JP2002272781A - パンツ型おむつの連続的製造方法 - Google Patents

パンツ型おむつの連続的製造方法

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Abstract

(57)【要約】 【課題】 廃材が生じることのないパンツ型おむつの連
続的製造方法の提供。 【解決手段】 パンツ型おむつがＵ字型に折曲された体
液吸収性パッド部材４と、それぞれが胴周りを半周する
前胴周り部材２と後胴周り部材３とを有する。前後胴周
り部材２，３は機械方向ヘ走行させた一幅のウエブの片
面にそれぞれがサインカーブ状曲線を画きながら機械方
向ヘ並走する第１弾性部材と第２弾性部材とを接着した
後、ウエブを第１弾性部材と第２弾性部材との間で幅方
向へ二分することによって形成される。第１弾性部材と
第２弾性部材とは、ウエブの幅を二等分する中心線に関
して対称であるが、機械方向へサインカーブ状の半周期
分だけずれている。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、使い捨ての用途
に好適なパンツ型おむつの連続的製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】特開平３−１３９３４９号公報には、弾
性伸縮性の脚周り開口部を有する使い捨てパンツ型おむ
つの連続製造工程が開示されている。この工程では、機
械方向に対する直交方向で互いに離間する２条の弾性部
材を機械方向ヘ連続的に並走させて、連続して流れるウ
エブの片面に接着する。互いに離間した２条の弾性部材
は、ウエブにおける脚周り開口部の形成が予定された部
位を挟んで向かい合っている。ウエブを脚周り開口部の
形状に対応するように切り抜くと、縁周りに弾性部材を
有する脚周り開口部が形成される。
【０００３】特開平９−２２４９７３号公報にもまた、
弾性伸縮性の脚周り開口部を有する使い捨ておむつの連
続製造工程が開示されている。この工程では、ウエブが
機械方向へ連続的に供給され、サインカーブ状曲線を画
いて機械方向ヘ並走する２条の連続弾性部材がそのウエ
ブの片面に接着される。ウエブは、２条の弾性部材の間
においてこれら部材の画く曲線に沿って切断されて、幅
方向へ二分される。二分されたウエブは、幅方向へ所要
寸法離間するように機械方向に対する直交方向へ平行移
動した後に、両ウエブのうちの一方がサインカーブ状曲
線の半周期分だけ機械方向へ平行移動する。その後、両
ウエブは互いに重なり合う部分で接合される。接合され
た両ウエブでは、互いに向かい合ってサインカーブ状曲
線を画きながら機械方向へ延びている縁がその曲線の山
の部分と谷の部分とで脚周り開口部を形成し、弾性部材
がその開口部に沿って延びている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前記特開平３−１３９
３４９号公報に開示のおむつ製造工程では、ウエブを切
り抜くことによっておむつに脚周り開口部を形成するか
ら、ウエブからは脚周り開口部の形状に対応した廃材が
生じ、これを処分しなければならないという手間と費用
とを要する。
【０００５】前記特開平９−２２４９７３号公報に開示
のおむつ製造工程では、脚周り開口部を形成するため
に、二分されて並走するウエブを機械方向とこれに対す
る直交方向とに、２回にわたって平行移動させなければ
ならないという手間を要するから、それだけ工程の管理
が複雑になり、また生産性を向上させることが難しくな
る。
【０００６】この発明は、弾性伸縮性の脚周り開口部を
有するパンツ型おむつの製造方法の改良に係り、ウエブ
から廃材が生じることを極力抑えたり、走行中のウエブ
の平行移動回数を極力少なくしたりすることを課題にし
ている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記課題解決のために、
この発明が対象とするのは、以下のおむつの連続的製造
方法である。すなわち、股下域を中心にＵ字型を呈する
ように折曲されて腹側と背側とに延びる体液吸収性パッ
ド部材と、前記腹側において前記パッド部材の外面側に
取り付けられて胴周り方向を半周するシート状の前胴周
り部材と、前記背側において前記パッド部材の外面側に
取り付けられて前記胴周り方向を半周するシート状の後
胴周り部材とを有し、前記前後両胴周り部材がそれぞれ
の胴周り方向における端部どうしで接合して環状の胴周
り部を形成し、これらパッド部材と前後胴周り部材とで
パンツ型形状を形成しているおむつの連続的製造方法で
ある。
【０００８】かかる製造方法において、この発明が特徴
とするところは、前記製造方法に下記工程が含まれるこ
とにある。 ａ．前記前後胴周り部材を形成すべき一幅のウエブを機
械方向へ連続的に走行させ、前記機械方向において隣り
合う前記胴周り半周分の長さそれぞれの範囲内でサイン
カーブ状曲線の半周期分を画くように互いに並行する複
数条の弾性糸からなる伸長状態の第１弾性部材を連続的
に供給して、前記ウエブの片面に接着剤で接合する一
方、前記機械方向に対する直交方向において前記ウエブ
の幅を二等分する中心線に関して前記第１弾性部材と対
称であり、かつ、前記第１弾性部材の画く曲線とは半周
期のずれのある伸長状態の第２弾性部材を前記直交方向
において前記第１弾性部材に接近させた状態で連続的に
供給するとともに、前記ウエブの片面に接着剤で接合し
て第１複合ウエブを形成し、 ｂ．必要ならば、前記ウエブの片面に、前記第１、２弾
性部材の上から一幅の第２ウエブを供給するとともに接
着剤で接合して第２複合ウエブを形成し、 ｃ．しかる後に、前記第１複合ウエブおよび第２複合ウ
エブのいずれかを前記直交方向で二分するように前記第
１、２弾性部材の間において切断するとともに前記直交
方向へ所要寸法離間させて、前記機械方向へ並走する第
１半切ウエブと第２半切ウエブとを形成し、 ｄ．前記機械方向における前記胴周り半周分の長さの範
囲のほぼ中央において、前記第１半切ウエブと第２半切
ウエブとに、これら両ウエブの間をまたいで前記直交方
向ヘ延び、前記機械方向の寸法が前記半周分の長さより
も短い個体の体液吸収性パッド部材を載せてこれら両ウ
エブとパッド部材とを接合し、前記機械方向へ走行する
第１おむつ連続体を形成し、 ｅ．前記第１おむつ連続体を前記直交方向において二等
分する中心線に沿って、該連続体を前記パッド部材が内
側となるようにして前記直交方向へ折り重ねて第２おむ
つ連続体を形成し、 ｆ．前記第２おむつ連続体において重なり合う前記第１
半切ウエブと第２半切ウエブとを、隣り合う前記パッド
部材とパッド部材との間のほぼ中心で接合して、前記パ
ッド部材を挟んで間欠的に並び前記直交方向ヘ延びる接
合部位を形成し、 ｇ．前記第２おむつ連続体を前記接合部位および前記接
合部位の近傍のいずれかで前記直交方向ヘ延びる切断線
において分断して、前記パッド部材の両側で前記第１半
切ウエブと第２半切ウエブとが接合している個体のおむ
つを形成する、工程。
【０００９】
【発明の実施の形態】添付の図面を参照し、この発明に
係るパンツ型おむつの連続的製造方法の詳細を説明する
と、以下のとおりである。
【００１０】図１は、この発明に係る方法によって製造
された使い捨てのパンツ型おむつ１の斜視図である。お
むつ１は、胴周りの前方に位置する前胴周り部材２と、
胴周りの後方に位置する後胴周り部材３と、Ｕ字型に湾
曲して股下域に位置する体液吸収性パッド部材４とを有
する。前後胴周り部材２，３は、不織布からなるもの
で、それぞれ胴周りを半周するように延び、胴周り方向
における端部どうしが合掌状に重なり合い、上下方向ヘ
間欠的に並ぶ部位６で接合して環状の胴周り部５と胴周
り開口部７とを形成している。前後胴周り部材２，３の
それぞれは、上縁部１１，１２と、下縁部１３，１４と
を有する。上縁部１１，１２の内面には複数条の弾性糸
１６，１７からなる腹側および背側の上方弾性部材１
８，１９が伸長状態で取り付けられていて、これら両部
材１８，１９が一連のものとなって胴周り開口部７を囲
んでいる。下縁部１３，１４の内面には複数条の弾性糸
２１，２２からなる腹側および背側の下方弾性部材２
３，２４が伸長状態で取り付けられている。
【００１１】パッド部材４は、おむつ１着用者の肌に当
接する透液性表面シート３１と、着衣に当接する裏面シ
ート３２と、これら両シート３１，３２間に介在する体
液吸収性コア３３とを有し、コア３３の周縁部から延出
した表裏面シート３１，３２が重なり合って互いに接合
し、コア３３の両側部外方に側縁部フラップ３５を形成
している。Ｕ字型に湾曲しているパッド部材４は、腹側
上端部３６と背側上端部３７とを有し、これらのうちの
上端部３６は前胴周り部材２の内面に接合し、もう一方
の上端部３７は後胴周り部材３の内面に接合している。
側縁部フラップ３５では、コア３３の側部に沿ってＵ字
型を画いて上方ヘ延びる一条または複数条の弾性糸３８
からなる側部弾性部材３９が伸長状態で表裏面シート３
１，３２の内面に取り付けられている。かかるパッド部
材４は、図示されるように、おむつ１の胴周り側部で前
後胴周り部材２，３の下縁部１３，１４と交差すること
によって脚周り開口部４１を形成し、パッド部材４の側
部弾性部材３９と、前後胴周り部材２，３の下方弾性部
材２３，２４とがおむつ１の脚周り弾性部材を形成して
いる。胴周りの側部において、腹側と背側の下方弾性部
材２３と２４とは実質上一連となって腹側から背側へ向
かって低くなるように傾斜しており、下方弾性部材２４
はパッド部材４をおむつ１着用者の臀部に下方から密着
させるように作用する。
【００１２】図２は、おむつ１製造工程の要部を示す図
面であり、機械方向が矢印ｍｄで示され、機械方向に対
する直交方向が矢印ｃｄで示されている。工程は、第１
〜８工程５１〜５８に区分けされている。そのうちの第
１工程５１では、図の左から一幅のウエブ６１がｍｄ方
向へ向かって連続的に供給される。
【００１３】第２工程５２では、ウエブ６１の両側縁部
にそれぞれが複数条の弾性糸６２，６３からなる胴周り
開口部用弾性部材６４，６６が連続的に供給され、ウエ
ブ６１の上面に接着剤（図示せず）を介して取り付けら
れる。その接着剤は、弾性糸６２，６３に塗布されてい
る場合と、ウエブ６１に塗布されている場合とがある。
【００１４】第３工程５３では、複数条の弾性糸６７か
らなる第１弾性部材７３と複数条の弾性糸６８からなる
第２弾性部材７４とがウエブ６１の上面にサインカーブ
状の曲線を画きながら所要の伸長状態で連続的に供給さ
れ、接着剤（図示せず）を介して取り付けられて、ウエ
ブ６１と各弾性部材６４，６６，７３，７４からなる複
合ウエブ６５が形成される。第１弾性部材７３と第２弾
性部材７４とは、ウエブ６１の中心線Ｃに関して対称で
あり、かつ、ｍｄ方向ヘ半周期ａの長さだけずれてい
る。すなわち、図において第１弾性部材７３をｍｄ方向
へ半周期ａだけずらすと、第１弾性部材７３が画く谷７
６と山７７との曲線形状は、第２弾性部材７４が画く山
７８と谷７９との曲線形状と中心線ｃに関して対称にな
る。
【００１５】第４工程５４では、第３工程５３において
第１弾性部材７３と第２弾性部材７４との間を二等分す
る線ｄに沿ってウエブ６１が切断されて第１半切ウエブ
８１と第２半切ウエブ８２とになり、これら両ウエブ８
１，８２がｍｄ方向に直交するｃｄ方向へ所要寸法８３
だけ離間するように平行移動する。
【００１６】第５工程５５では、部分的に破断して示さ
れている個体の体液吸収性パッド部材８４を、それが第
１、２半切ウエブ８１，８２の間をまたぐような態様で
第１、２半切ウエブ８１，８２に重ね、重なり合う部分
を接着剤（図示せず）で接合して第１おむつ連続体８５
を得る。パッド部材８４のｍｄ方向の寸法は、半周期ａ
の長さよりも短く、ｍｄ方向において隣り合う２個のパ
ッド部材８４は、そのうちの１つ８４ａが第１弾性部材
７３の画く谷部７６と第２弾性部材７４の画く谷部７９
の中央に位置し、もう一つのパッド部材８４ｂは、第１
弾性部材７３の画く山部７７と第２弾性部材７４の画く
山部７８の中央に位置している。これら隣り合うパッド
部材８４ａと８４ｂとでは、側縁部４６からパッド部材
８４ａまでの距離８６と側縁部４７からパッド部材８４
ｂまでの距離８７とが等しい。パッド部材８４は、体液
吸収性コア３３と側部弾性部材３９とを有するものであ
るが（図３参照）、図２においてウエブ６１に載せられ
たパッド部材８２は、その外形のみが示されている。た
だし、部材８４の下側に位置する第１、２半切ウエブ８
１，８２及び第１、２弾性部材７３，７４は、その存在
を明示するために仮想線で示されている。
【００１７】第６工程５６では、第１おむつ連続体８５
をその幅を二等分する中心線ｅに沿って、パッド部材８
４が内側となるようにして折り重ね、第２おむつ連続体
８８を得る。
【００１８】第７工程５７では、第２おむつ連続体８８
において隣り合うパッド部材８４と８４との間の中心線
ｆに沿って、重なり合う第１、２半切ウエブ８１と８２
とを部位８９で接合する。
【００１９】第８工程５８では、第２おむつ連続体８８
を、矢印９０が指し示す部分、すなわち中心線ｆにおい
て、接合部位８９を左右に二分するように切断して個体
のおむつ１０１を得る。図から明らかなように、サイン
カーブ状曲線を画く第１、２弾性部材７３，７４の半周
期ａ毎に１個のおむつ１０１を得ることができる。ま
た、第２おむつ連続体８８を中心線ｆで分断すると、パ
ッド部材８４ａを有する前向きのおむつ１０１と、パッ
ド部材８４ｂを有する後向きのおむつ１０１とが交互に
得られるが、これらのおむつ１０１は、製造されるとき
の向きが異なるのみで、同じものである。いずれのおむ
つ１０１においても、接合部位８９では胴周り開口部用
弾性部材６４と６６とが重なり合い、第１弾性部材７３
と第２弾性部材７４とが重なり合っている。
【００２０】かような工程で得られるおむつ１０１は、
図１のおむつ１に同じであって、パッド部材８４はおむ
つ１のパッド部材４に相当する。パッド部材８４のうち
の８４ａを有するおむつ１０１において、第１半切ウエ
ブ８１と第２半切ウエブ８２とは、おむつ１の後胴周り
部材３と前胴周り部材２とを形成する。胴周り開口部用
弾性部材６４と６６とは、おむつ１の背側と腹側の上方
弾性部材１９と１８とを形成する。第１弾性部材７３と
第２弾性部材７４とは、おむつ１の背側と腹側の下方弾
性部材２４と２３とを形成する。パッド部材８４ｂを有
するおむつ１０１においては、第１半切ウエブ８１と第
２半切ウエブ８２とがおむつ１の前胴周り部材２と後胴
周り部材３とを形成する。胴周り開口部用弾性部材６４
と６６とは、おむつ１の腹側と背側の上方弾性部材１８
と１９とを形成する。第１弾性部材７３と第２弾性部材
７４とは、おむつ１の腹側と背側の下方弾性部材２３と
２４とを形成する。
【００２１】この発明に係る方法のウエブ６１には、不
織布やプラスチックフィルム、不織布とプラスチックフ
ィルムとからなる複合シート等を使用することができ
る。ウエブ６１は不透液性のものでもよいし、通気不透
液性のものでもよいし、透液性のものでもよい。
【００２２】図３は、図２におけるパッド部材８４のＩ
ＩＩ−ＩＩＩ線矢視図である。パッド部材８４は、図１
のパッド部材４と同じものであって、透液性表面シート
３１と、不透液性裏面シート３２と、これら両シート３
１，３２間に介在する体液吸収性コア３３とを有する。
コア３３の両側縁部外方に形成されたフラップ３５で
は、伸長状態の側部弾性部材３９が表裏面シート３１，
３２に挟まれている。表面シート３１には不織布や開孔
プラスチックフィルムを使用することができ、裏面シー
ト３２にはプラスチックフィルムを使用することができ
る。
【００２３】図４は、パッド部材８４の一例を示す図３
と同様の図面である。このパッド部材８４では、コア３
３の側縁部から延出した表裏面シート３１，３２のうち
の裏面シート３２が表面シート３１よりも長く延びて、
その延びた部分９１がパッド部材８３の内方ヘ折曲され
ている。部分９１の内縁部には、図２においてｃｄ方向
ヘ延びる弾性部材９２が伸長状態で取り付けられ、図示
されてはいないが、部分９１は、図２におけるｃｄ方向
の端部内面が表面シート３１に対して接合されることに
よって、パッド部材８４の内方ヘ向かって開口するポケ
ット９３を形成している。パッド部材８４の幅方向ヘ流
れる体液はポケット９３へ流入することによって、パッ
ド部材８４からの漏れが止められる。
【００２４】図５は、この発明の実施態様の一例を示す
図２と同様な工程の部分図である。図示例の工程では、
第１工程５１で供給されたウエブ６１に対して第２，３
工程５２，５３で各弾性部材６４，６６，７３，７４が
接着されて複合ウエブ６５が形成された後に、追加の工
程５３ａにおいて第２ウエブ７０が各弾性部材６４，６
６，７３，７４の上から供給されて複合ウエブ６５に接
合され、第２複合ウエブ７５が得られる。第２複合ウエ
ブ７５は、図２に示された第４〜８工程５４〜５８を経
て個体のおむつ１０１となる。第２ウエブ７０には、不
織布やプラスチックフィルムを使用することができる。
この工程によるおむつ１０１では、各弾性部材６４，６
６，７３，７４がおむつ１０１着用者の肌に触れること
がないから、着用したときの肌触りが良好である。
【００２５】図６は、この発明に係る方法によって得ら
れるパンツ型おむつ１であって、図１のそれとは異なる
ものの一例を示している。このおむつ１は、図１のそれ
と外形は同じであるが、複数条の弾性糸２１からなる腹
側の下方弾性部材２３と複数条の弾性糸２２からなる背
側の下方弾性部材２４とが図１のように胴周りを半周す
るのではなくて、左右の脚周り開口部４１の周縁にのみ
位置し、これら下方弾性部材２３，２４が側部弾性部材
３９と協働しておむつ１における脚周り弾性部材を形成
している。このようなおむつ１は、腹側と背側の中央部
に下方弾性部材２３，２４が存在しないことによって、
図１のおむつ1とは外観の異なるものとなる。
【００２６】図７は、図６のおむつ１を製造する工程の
部分図である。おむつ１は、図２の工程に加え、図２の
第３工程５３と第４工程５４との間に設けられる追加工
程５３ｂを経ることによって製造される。追加工程５３
ｂでは、鎖線で示されている第１弾性部材７３の谷部７
６と山部７７および第２弾性部材７４の山部７８と谷部
７９の大部分が切除され、これら両弾性部材７３，７４
は実線で示されている部分がウエブ６１に残る。この切
除が容易となるように、図２の第３工程５３における第
１弾性部材７３の谷部７６と山部７７および第２弾性部
材７４の山部７８と谷部７９は、ウエブ６１に実質的な
意味において接着されることがない。第１、２弾性部材
７３，７４は、これらの下側に位置するウエブ６１とと
もに切除することもできるのであるが、第１、２弾性部
材７３，７４だけを切除してウエブ６１を切除しなけれ
ば、それだけ廃材の量が少なくなる。これらの切除に代
えて、第１、２弾性部材７３，７４は、谷部７６と山部
７７および山部７８と谷部７９とをｍｄ方向において二
分する図示の線１１６，１１７に沿って切断した後に収
縮させてもよい。第１弾性部材７３が谷部７６や山部７
７で伸長状態にあり、第２弾性部材７４が山部７８や谷
部７９で伸長状態にあるならば、これら部材７３，７４
を切断し、谷部７６，７９や山部７７，７８で収縮させ
るするだけで図６のおむつ１を得ることができる。この
ようにすれば、第１、２弾性部材７３，７４からもウエ
ブ６１からも廃材が生じない。
【００２７】このように、この発明に係る製造方法で
は、第１、２弾性部材７３，７４を所要部位において切
除したり、切断したりすることができるから、図６に例
示のおむつ１に代えて、腹側の下方弾性部材２３および
背側の下方弾性部材２４のいずれか一方だけを有するお
むつ１を製造することもできる。
【００２８】この発明に係る図示例の製造方法におい
て、胴周り開口部用弾性部材６４，６６の供給は、第
１，２弾性部材７３，７４の供給後に変えることができ
る。また、胴周り開口部用弾性部材６４，６６の供給を
図示の工程から除外してこの発明を実施することもでき
る。第１、２弾性部材７３，７４が画くサインカーブ状
曲線の半周期毎の形状は、対称にすることもできるし、
非対称にすることもできる。第１、２半切ウエブ８１，
８２を部位８９で接合するときには、図示例の他に、中
心線ｆを挟んでｃｄ方向へ延びる２条の接合線を採用す
ることもできる。このときにも、第２おむつ連続体８８
は中心線ｆで分断する。この発明に係る製造方法は、お
むつの高速連続生産を可能にするから、コスト競争の厳
しい使い捨ておむつの製造に好適である。
【００２９】
【発明の効果】この発明に係るおむつの連続的製造方法
では、前後の胴周り部材が連続的に供給されるウエブの
幅をサインカーブ状の曲線に沿って二分するだけで得ら
れるから、ウエブから廃材が生じることはなく、廃材を
処理するための手間を必要としない。二分したウエブは
ｃｄ方向ヘ平行移動させるだけで前後胴周り部材となり
得るから、従来技術に比べて工程が単純で、工程の管理
が容易になるとともに、おむつの生産性を向上させるこ
とが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】おむつの部分破断奢侈図。
【図２】おむつの製造工程を示す図。
【図３】図２のパッド部材のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図。
【図４】パッド部材の一例を示す図２と同様な図。
【図５】実施態様の一例を示すおむつ製造工程の部分
図。
【図６】図１とは異なる態様のおむつの部分破断斜視
図。
【図７】図６のおむつを製造する工程の部分図。
【符号の説明】
１ おむつ ２ 前胴周り域 ３ 後胴周り域 ４ パッド部材 ５ 胴周り部 ３１ 表面シート ３３ コア ３５ 両側部分 ３９ 弾性部材 ６１ ウエブ ６４ 弾性部材 ６５ 複合ウエブ ６６ 弾性部材 ７０ 第２ウエブ ７４ 第１弾性部材 ７５ 第２複合ウエブ ７６ 第２弾性部材 ８１ 第１半切ウエブ ８２ 第２半切ウエブ ８４ パッド部材 ８５ 第１おむつ連続体 ８８ 第２おむつ連続体 ８９ 接合部位 １１１ 複合ウエブ １１２ 第２複合ウエブ ｃ 中心線 ｃｄ 直交方向 ｅ 中心線 ｍｄ 機械方向
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3B029 BF03 BF04 BF05 4C098 AA09 CC10 CC11 CC15

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 股下域を中心にＵ字型を呈するように折
    曲されて腹側と背側とに延びる体液吸収性パッド部材
    と、前記腹側において前記パッド部材の外面側に取り付
    けられて胴周り方向を半周するシート状の前胴周り部材
    と、前記背側において前記パッド部材の外面側に取り付
    けられて前記胴周り方向を半周するシート状の後胴周り
    部材とを有し、前記前後両胴周り部材がそれぞれの胴周
    り方向における端部どうしで接合して環状の胴周り部を
    形成し、これらパッド部材と前後胴周り部材とでパンツ
    型形状を形成しているおむつの連続的製造方法におい
    て、 ａ．前記前後胴周り部材を形成すべき一幅のウエブを機
    械方向へ連続的に走行させ、前記機械方向において隣り
    合う前記胴周り半周分の長さそれぞれの範囲内でサイン
    カーブ状曲線の半周期分を画くように互いに並行する複
    数条の弾性糸からなる伸長状態の第１弾性部材を連続的
    に供給して、前記ウエブの片面に接着剤で接合する一
    方、前記機械方向に対する直交方向において前記ウエブ
    の幅を二等分する中心線に関して前記第１弾性部材と対
    称であり、かつ、前記第１弾性部材の画く曲線とは半周
    期のずれのある伸長状態の第２弾性部材を前記直交方向
    において前記第１弾性部材に接近させた状態で連続的に
    供給するとともに、前記ウエブの片面に接着剤で接合し
    て第１複合ウエブを形成し、 ｂ．必要ならば、前記ウエブの片面に、前記第１、２弾
    性部材の上から一幅の第２ウエブを供給するとともに接
    着剤で接合して第２複合ウエブを形成し、 ｃ．しかる後に、前記第１複合ウエブおよび第２複合ウ
    エブのいずれかを前記直交方向で二分するように前記第
    １、２弾性部材の間において切断するとともに前記直交
    方向へ所要寸法離間させて、前記機械方向へ並走する第
    １半切ウエブと第２半切ウエブとを形成し、 ｄ．前記機械方向における前記胴周り半周分の長さの範
    囲のほぼ中央において、前記第１半切ウエブと第２半切
    ウエブとに、これら両ウエブの間をまたいで前記直交方
    向ヘ延び、前記機械方向の寸法が前記半周分の長さより
    も短い個体の体液吸収性パッド部材を載せてこれら両ウ
    エブとパッド部材とを接合し、前記機械方向へ走行する
    第１おむつ連続体を形成し、 ｅ．前記第１おむつ連続体を前記直交方向において二等
    分する中心線に沿って、該連続体を前記パッド部材が内
    側となるようにして前記直交方向へ折り重ねて第２おむ
    つ連続体を形成し、 ｆ．前記第２おむつ連続体において重なり合う前記第１
    半切ウエブと第２半切ウエブとを、隣り合う前記パッド
    部材とパッド部材との間のほぼ中心で接合して、前記パ
    ッド部材を挟んで間欠的に並び前記直交方向ヘ延びる接
    合部位を形成し、 ｇ．前記第２おむつ連続体を前記接合部位および前記接
    合部位の近傍のいずれかで前記直交方向ヘ延びる切断線
    において分断して、前記パッド部材の両側で前記第１半
    切ウエブと第２半切ウエブとが接合している個体のおむ
    つを形成する、工程が含まれることを特徴とする前記連
    続的製造方法。
  2. 【請求項２】 前記工程には、前記第１ウエブ、第２ウ
    エブ、第１複合ウエブ、第２複合ウエブのいずれかに、
    これらウエブの前記機械方向ヘ延びる縁部に弾性部材を
    伸長状態で取り付ける工程が含まれる請求項１記載の製
    造方法。
  3. 【請求項３】 前記工程には、前記第１、２弾性部材の
    少なくとも一方の所要部位における切除および切断いず
    れかのための工程が含まれる請求項１または２記載の製
    造方法
  4. 【請求項４】 前記パッド部材が透液性表面シートと、
    不透液性裏面シートと、これら両シート間に介在する吸
    液性コアとを有し、前記パッド部材の前記直交方向ヘ延
    びる両側部分には、該方向への伸縮性を有する弾性部材
    が取り付けられている請求項１〜３のいずれかに記載の
    製造方法。
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