CN1202789C - 短裤型尿布的连续制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种不会产生废料的短裤型尿布的连续制造方法。短裤型尿布具有弯曲为U字形的体液吸收性垫构件(4)、分别绕腰围半周的前腰围构件(2)和后腰围构件(3)。前后腰围构件(2、3)是通过在向机械延伸方向行走的一幅织物的一面上分别粘接沿正弦状曲线和机械延伸方向并行的第一弹性构件和第二弹性构件，然后在和第一弹性构件和第二弹性构件之间向宽度方向二分割织物而形成。第一弹性构件和第二弹性构件相对二等分织物的宽度的中心线对称，但向机械延伸方向的错开正弦状的半周期长度。

Description

短裤型尿布的连续制造方法

技术领域

本发明涉及一种适于一次性使用的用途的短裤型尿布的连续制造方法。

背景技术

在日本特开平3-139346号公报中公开了一种具有弹性伸缩性腿围开口部的一次性短裤型尿布的连续制造工艺。在该工艺中，将在相对机械延伸方向垂直的方向上相互间隔的两条弹性构件连续地向机械延伸方向并列地行走，与连续地流动的织物的一面粘接。相互间隔的两条弹性构件夹着织物中的预定形成腿围开口部的部位相对着。当与腿围开口部的形状相对应地剪下织物时，形成在周缘上具有弹性构件的腿围开口部。

在日本特开平9-224973号公报中还公开了一种具有弹性伸缩性的腿围开口部的一次性尿布的连续制造工艺。在该工艺中，向机械延伸方向连续地供给织物，以正弦状曲线向机械延伸方向并行的两条连续弹性构件粘接在其织物的一面上。织物在两条弹性构件之间沿这些构件所形成的曲线被切断，向宽度方向分割为两部分。二分割的织物在宽度方向上间隔所需尺寸地向相对于机械延伸方向垂直的方向平行移动了后，两织物中的一方向机械延伸方向平行移动正弦曲线的半周期距离。其后，两织物在相互重合的部分被结合。在被结合的两织物中，相互面对地一边画正弦状曲线一边向机械延伸方向延伸的缘在其曲线的峰部分和谷部分处形成腿围开口部。弹性构件沿其开口部延伸。

在上述日本特开平3-139349号公报中所公开的尿布制造工艺中，由于是通过剪下织物在尿布上形成腿围开口部，因此产生了与腿围开口部的形状相对应的织物废料，处理该废料需要时间和费用。

在上述日本特开平9-224973号公报中所公开的尿布制造工艺中，为了形成腿围开口部，需要将被分割为二的并行的织物沿机械延伸方向和与此垂直的方向进行两次平行移动，因此很费时间，由此带来工程管理复杂化，难以提高生产效率。

发明内容

本发明涉及一种具有弹性伸缩性腿围开口部的一次性短裤型尿布的连续制造方法的改进，其课题为极力地减少从织物产生费料、或极力地减少行走中的织物的平行移动次数。

为了解决上述课题，本发明的尿布的连续制造方法是以下这样的尿布的连续制造方法，即，该尿布具有体液吸收性垫构件、薄片状前腰围构件、薄片状后腰围构件；该体液吸收性垫构件以裆下区为中心呈U字形地被弯曲，延伸到腹侧和背侧；上述薄片状前腰围构件在上述腹侧安装在上述垫构件的外面侧并在腰围方向上绕半周；上述薄片状后腰围构件在上述背侧安装在上述垫构件的外面侧并在腰围方向上绕半周；上述前后两腰围构件在各腰围方向上的端部处彼此结合而形成环状的腰围部，由这些垫构件和上述前后两腰围构件形成短裤形状。

在这样的制造方法中，本发明的特征在于，上述制造方法包括下述工序。

a.使要形成上述前后腰围构件的一幅织物向机械延伸方向连续地行走，在上述机械延伸方向中各相邻的上述腰围半周份的长度的范围内形成半周期份的正弦曲线地连续地供给伸长状态的由相互并行的多条弹性线构成的第一弹性构件，并用粘接剂接合在上述织物的一面上，并且在与上述机械延伸方向相垂直的方向上，形成相对将上述织物的宽度二等分的中心线与第一弹性构件对称的第二弹性构件，该第二弹性构件处于与上述第一弹性构件所形成的曲线错开半周期的伸长状态，在上述垂直方向上在与上述第一弹性构件接近的状态下连续地供给该第二弹性构件，同时用粘接剂接合在上述织物的一面上，形成第一复合织物的工序；

b.根据需要，在上述织物的一面上从上述第一、第二弹性构件的上面供给一幅第二织物，同时由粘接剂接合而形成第二复合织物的工序；

c.然后，在上述第一、条二弹性构件之间在上述垂直方向上分成两部分地切断上述第一复合织物及第二复合织物的任何一方，同时使其在上述垂直方向上间隔所需尺寸，形成向上述机械延伸方向并行的第一切半织物和第二切半织物的工序；

d.在上述机械延伸方向的上述腰围半周份长度的范围的中央，将横跨上述第一切半织物和第二切半织物之间地沿上述垂直方向延伸的、上述机械延伸方向的尺寸比上述半周份的长度短的单体的体液吸收性垫构件载置在上述第一切半织物和第二切半织物上，并将该两织物和垫构件接合，形成向上述机械延伸方向行走的第一尿布连续体的工序；

e.沿在上述垂直方向上将上述第一尿布连续体二等分的中心线并将上述垫构件作为内侧地向上述垂直方向折叠上述连续体，形成第二尿布连续体的工序；

f.将在上述第二尿布连续体中重合的上述第一切半织物和第二切半织物在相邻的上述垫构件与垫构件之间的中心处接合，形成夹着上述垫构件间歇地并列地向上述垂直方向延伸的接合部位的工序；

g.在上述接合部位沿向上述垂直方向延伸的切断线切断上述第二尿布连接体，形成在上述垫构件的两侧上述第一切半织物和第二切半织物接合着的个体的尿布的工序。

附图说明

图1是尿布的局部剖切立体图。

图2是表示尿布的制造工序的图。

图3是图2的垫构件的III-III线剖面图。

图4是表示垫构件的一个实例的与图2相同的图。

图5是表示实施方式的一个例子的尿布制造工序的部分图。

图6是与图1不同方式的尿布的局部剖立体图。

图7是制造图6的尿布的工序的局部图。

具体实施方式

以下，参照附图详细说明本发明的短裤型尿布的连续制造方法。

图1是由本发明的方法制造的一次性短裤型尿布1的立体图。尿布1具有位于腰围的前方的前腰围构件2、位于腰围后方的后腰围构件3、弯曲为U字状并位于裆下区的体液吸收性垫构件4。前后腰围构件2、3由无纺布构成，并分别绕腰围半周地延伸，腰围方向中的端部彼此重合为合掌状，以沿上下方向间歇地并排的部位6接合而形成环状的腰围部5和腰围开口部7。前后腰围构件2、3分别具有上缘部11、12和下缘部13、14。在上缘部11、12的内面上以伸长状态安装着腹侧及背侧的上方弹性构件18、19，该腹侧及背侧的上方弹性构件18、19由多条弹性线16、17构成，该两构件18、19串联而包围腰围开口部。在下缘部13、14的内面上以伸长状态安装着由多条弹性线21、22构成的腹侧及背侧的下方弹性构件23、24。

垫构件4具有与尿布1穿用者的皮肤相接触的表面层31、与内衣相接触的背面层32，夹设在该两层31、32间的体液吸收性芯33，从芯33的周缘部延伸出的表背面层31、32重合并相互接合，在芯33的两侧部外方形成着侧缘部翼35。弯曲为U字形的垫件4具有腹侧上端部36和背侧上端部37，其中的上端部36与前腰围构件2的内面接合，另一方上端部37与后腰围构件3的内面接合。在侧缘部翼35中，沿芯33的侧部U字形地向上方延伸的一条或多条弹性线38构成的侧部弹性构件39以伸长状态安装在表背面层31、32的内面上。这样的垫构件4，如图所示，通过在尿布1的腰围侧部与前后腰围构件2、3的下缘部13、14交叉而形成腿围开口部41，垫构件4的侧部弹性构件39和前后腰围构件2、3的下方弹性构件23、24形成尿布1的腿围弹性构件。在腰围的侧部，腹侧和背侧的下方弹性构件23、24实际上连续地从腹侧向背侧变低地倾斜着，下方弹性构件24使垫构件4从下方与尿布1穿用者的臀部密切接触。

图2是表示尿布制造工序的要部的图，由箭头md表示机械延伸方向，与机械延伸方向垂直的方向由箭头cd表示。工序划分为第一～第八工序51～58。在其中的第一工序51中，从图中的左方朝md方向连续地供给一幅织物61。

在第二工序52中，在织物61的两侧缘部上分别连续供给由多条弹性线62、63构成的腰围开口部用弹性构件64、66，并通过粘接剂(图中未示)安装在织物61的上表面上。其粘接剂有涂敷在弹性线62、63上和涂敷在织物61上的两种情况。

在第三工序53中，由多条弹性线67构成的第一弹性构件73和由多条弹性线68构成的第二弹性构件74一边形成正弦状曲线一边以所需的伸长状态连续地供给到织物61的上面上，并通过粘接剂(图中未示)安装在织物61的上面上，从而形成由织物61和各弹性构件64、66、73、74构成的复合织物65。第一弹性构件73、第二弹性构件74相对织物61的中心线C对称，而且在md方向上错开半周期a的长度。即，在图中，当将第一弹性构件73向md方向错开半周期a时，第一弹性构件73所画成的谷76与峰77的曲线形状与第二弹性构件74所画成的峰78和谷79的曲线形状相对中心线C对称。

在第四工序54中，沿在第三工序53中将第一弹性构件73和第二弹性构件74之间二等分的线d切断织物61而成为第一切半织物81和第二切半织物82，该两织物81、82以在与md方向垂直的cd方向间隔所需尺寸83的方式平行移动。

在第五工序55中，将局部剖表示的个体体液吸收性垫构件84以横跨第一、第二切半织物81、82之间的形状重叠在第1、第2切半织物81、82上，用粘接剂(图中未示)接合重合的部分而获得第一尿布连续体85。垫构件84的md方向的尺寸比半周期a的长度短，在md方向上相邻的两垫构件84，其中的一个84a位于第一弹性构件73所画成的谷部76和第二弹性构件74所画成的谷部79的中央，另一个垫构件84b位于第一弹性构件73所画成的峰部77和第二弹性构件74所画成的峰部78的中央。在这些相邻的垫构件84a和84b中，从侧缘部46到垫构件84a的距离86与从侧缘部47到垫构件84b的距离87相等。垫构件84具有体液吸收性芯33和侧部弹性构件39(参照图3)，在图2中载置在织物61上的垫构件84只表示着其外形。但是，位于垫构件84的下侧的第一、第二切半织物81、82及第一、第二弹性构件73、74为了明确地表示其存在而用虚线表示着。

在第六工序56中，将第一尿布连续体85沿将其宽度二等分的中心线e以垫构件84为内侧地进行折叠，获得第二尿布连续体88。

在第七工序57中，在第二尿布连续体88中沿相邻的垫构件84与84之间的中心线f在部位89处接合重合的第一、二切半织物81和82。

在第八工序58中，在箭头90所指的部分即中心线f处将接合部位89左右二分割地切断第二尿布连续体88，获得个体的尿布101。从图中可知，每形成为正弦状曲线的第一、第二弹性构件73、74的半周期a可以得到一个尿布101。另外，当沿中心线f分割第二尿布连续体88时，可以交替地获得具有垫构件84a的朝前的尿布101和具有垫构件84b的朝后的尿布101，但是这些尿布101只是制造时的朝向不同，都是相同的尿布。在任何一个尿布101中，在接合部位89处，腰围开口部用弹性构件64、66相重合，第一弹性构件和第二弹性构件74重合。

由这样的工艺获得的尿布101与图1的尿布1相同，垫构件84相当于尿布1的垫构件4。在具有垫构件84中的84a的尿布101中，第一切半织物81和第二切半织物82形成尿布1的后腰围构件3和前腰围构件2。腰围开口部用弹性构件64和66形成尿布1的背侧和腹侧的上方弹性构件19和18。第一弹性构件73和第二弹性构件74形成尿布1的背侧和腹侧的下方弹性构件24和23。在具有垫构件84b的尿布101中，第一切半织物81和第二切半织物82形成尿布1的前腰围构件2和后腰围构件3。腰围开口部用弹性构件64和66形成尿布1的腹侧和背侧的上方弹性构件18和19。第一弹性构件73和第二弹性构件74形成尿布1的背侧和腹侧的下方弹性构件24和23。

本发明的方法的织物61可以使用无织布或塑料薄膜、由无织布和塑料薄膜构成的复合薄片等。织物61既可以是不透液性的织物，也可以是通气性不透液性的织物，还可以是透液性的织物。

图3是图2中的垫构件84的III-III线向视图。垫构件84与图1的垫构件4相同，具有透液性表面层31、不透液性背面层32、夹设在该两层31、32间的体液吸收性芯33。在形成于芯33的两侧缘部外方的翼35中，伸长状态的侧部弹性构件39夹在表背面层31、32中。表面层31可以使用无织布或开孔塑料薄膜，背面层32可以使用塑料薄膜。

图4是表示垫构件84的一例的与图3相同的图。在该垫构件84中，从芯33的侧缘部延伸出的表里面层31、32中的背面层32比表面层31延伸得更长，其延伸部分91向垫构件84的内方弯曲。在部分91的内缘部以伸长状态安装着在图2中向cd方向延伸的弹性构件92，虽然未图示，部分91通过将图2中的cd方向的端部内面与表面层31接合而形成朝向垫构件84的内方开口的兜93。朝向垫构件84的宽度方向流动的体液通过流入兜93而阻止从垫构件84漏出。

图5是表示本发明的实施例的一例的与图2相同的工序的局部图。

在图示的工序中，在第二、第三工序52、53中将各弹性构件64、66、73、74粘接在第一工序51中供给的织物61上而形成复合织物65，然后在追加的工序53a中从各弹性构件64、66、73、74之上供给第二织物70并与复合织物65接合，获得第二复合织物75。第二复合织物75经过图2所示的第四～八工序54～58而成为个体的尿布101。第二织物70可以使用无纺布或塑料薄膜。在由该工序获得的尿布101中，由于各弹性构件64、66、73、74不会与尿布101穿用者的皮肤接触，穿用时的皮肤触感良好。

图6是由该发明的方法获得的短裤型尿布1，表示与图1的不同的一个例子。该尿布1虽然与图1的尿布1的外形相同，但是由多条弹性线21构成的腹侧下方弹性构件23和由多条弹性线22构成的背侧下方弹性构件24不是像图1那样地绕腰围半周，而是只设置在左右腿围开口部41的周缘上，这些下方弹性构件23、24与侧部弹性构件39协作而形成尿布1中的腿围弹性构件。这样的尿布1由于在腹侧和背侧的中央部不存在下方弹性构件23、24，因此与图1的尿布1的外观不同。

图7是制造图6的尿布1工序的局部图。尿布1是在图2的工序中通过在图2的第三工序53和第四工序54之间设置追加工序53b而制造的。在追加工序53b中，由虚线表示的第一弹性构件73的谷部76和峰部77及第二弹性构件74峰部78和谷部79的大部分被切除，该两弹性构件73、74由实线表示的部分剩余在织物61上，为了使该切除容易，图2的第三工序53中的第一弹性构件73的谷部76和峰部77及第二弹性构件74的峰部78和谷部79在实质上不会与织物61粘接。第一、第二弹性构件73、74也可以与位于它们下侧的织物61一起切除，但是如果只切除第一、第二弹性构件73、74而不切除织物61，则由此使得废料量变少。也可以代替上述切除，而是沿在md方向二分割谷部76和峰部77及峰部78和谷部79的图示的线116、117切断了第一、第二弹性构件73、74后使其收缩。若第一弹性构件73在谷部76或峰部77处处于伸长状态，第二弹性构件74在峰部78和谷部79中处于伸长状态，则只切断这些构件73、74在谷部76、79或峰部77、78处使其收缩即可获得图6的尿布1。这样，既不会由第一、二弹性构件73、74产生废料，也不会从织物61产生废料。

这样，在该发明的制造方法中，由于可以在所需的部位切除或切断第一、第二弹性构件73、74，因此可以代替图6所示的尿布1，制造只具有腹侧的下方弹性构件23及背侧的下方弹性构件24的任何一方的尿布1。

在该发明的图示的例子的制造方法中，腰围开口部用弹性构件64、64的供给可以在第一、第二弹性构件73、74的供给后进行改变。另外，也可以从图示的工序中除去腰围开口部用弹性构件64、66的供给来实施本发明。每个第一、第二弹性构件73、74所画成的正弦状曲线的半周期的形状既可以是对称的也可以是非对称的。在部位89处接合第一、第二切半织物81、82时，除了图示的例子之外，还可以采用夹着中心线f向cd方向延伸的两条接合线。在这时，也沿中心线f分割第二尿布连续体88。该发明的制造方法由于可以进行尿布的高速连续生产，适用于成本竞争激烈的一次性尿布的制造。

在该发明的尿布的连续的制造方法中，由于只将连续供给的织物的宽度沿正弦状曲线二分割获得前后的腰围构件，因此不会产生织物废料，不需要用于处理废料。由于只将二分割的织物向cd方向平行移动即可获得前后腰围构件，与现有技术相比，其工序简单，工程的管理容易，可以使尿布的生产效率提高。

Claims (4)

1.短裤型尿布的连续制造方法，该尿布具有体液吸收性垫构件、薄片状前腰围构件、薄片状后腰围构件；该体液吸收性垫构件以裆下区为中心地呈U字形地被弯曲，延伸到腹侧和背侧；上述薄片状前腰围构件在上述腹侧安装在上述垫构件的外面侧并在腰围方向上绕半周；上述薄片状后腰围构件在上述背侧安装在上述垫构件的外面侧并在腰围方向上绕半周；上述前后两腰围构件的各自的腰围方向上的端部彼此结合而形成环状的腰围部，由这些垫构件和上述前后两腰围构件形成短裤形状，其特征在于，上述制造方法包括下述工序：

a.使要形成上述前后腰围构件的一幅织物向机械延伸方向连续地行走，在上述机械延伸方向中各相邻的上述腰围半周份的长度的范围内形成半周期份的正弦曲线地连续地供给伸长状态的由相互并行的多条弹性线构成的第一弹性构件，并用粘接剂接合在上述织物的一面上，并且在与上述机械延伸方向相垂直的方向上，形成相对将上述织物的宽度二等分的中心线与第一弹性构件对称的第二弹性构件，该第二弹性构件处于与上述第一弹性构件所形成的曲线错开半周期的伸长状态，在上述垂直方向上在与上述第一弹性构件接近的状态下连续地供给该第二弹性构件，同时用粘接剂接合在上述织物的一面上，形成第一复合织物的工序；

b.根据需要，在上述织物的一面上从上述第一、二弹性构件上供给一幅第二织物，同时由粘接剂接合而形成第二复合织物的工序；

c.然后，在上述第一、二弹性构件之间在上述垂直方向上分成两部分地切断上述第一复合织物及第二复合织物的任何一方，同时使其在上述垂直方向上间隔所需尺寸，形成向上述机械延伸方向并行的第一切半织物和第二切半织物的工序；

d.在上述机械延伸方向中的上述腰围半周份长度的范围的中央，将横跨上述第一切半织物和第二切半织物之间地沿上述垂直方向延伸的上述机械延伸方向的尺寸比上述半周份的长度短的个体的体液吸收性垫构件载置在上述第一切半织物和第二切半织物上，并将该两织物和垫构件接合，形成向上述机械延伸方向行走的第一尿布连续体的工序；

e.沿在上述垂直方向上将上述第一尿布连续体二等分的中心线并将上述垫构件作为内侧地向上述垂直方向折叠上述连续体而形成第二尿布连续体的工序；

f.将在上述第二尿布连续体中重合的上述第一切半织物和第二切半织物在相邻的上述垫构件与垫构件之间的中心处接合，形成夹着上述垫构件间歇地并列并向上述垂直方向延伸的接合部位的工序；

g.在上述接合部位沿向上述垂直方向延伸的切断线切断上述第二尿布连接体，形成在上述垫构件的两侧上述第一切半织物和第二切半织物接合着的个体的尿布的工序。

2.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，在上述工序中包括，在上述第一织物、第二织物、第一复合织物、第二复合织物的任何一方中，在这些织物向上述机械延伸方向延伸的缘部上以伸长状态安装弹性构件的工序。

3.如权利要求1或2所述的制造方法，其特征在于，在上述工序中包括用于进行上述第一、二弹性构件的至少一方所需部位的切除或切断的工序。

4.如权利要求1或2所述的制造方法，其特征在于，上述垫构件具有透液性表面层、不透液性背面层、夹设在这些两层间的吸液性芯，在上述垫构件的向上述垂直方向延伸的两侧部分上安装着具有向该方向的伸缩性的弹性构件。

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