CN1713875A - 一次性穿着物的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一次性穿着物的制造方法，包括在两片片状物(10、11)之间沿片状物(10、11)的长度方向夹入处于伸长状态的弹性部件(4)来制造弹性带状材料(12)的工序；为使凸部(12a)与凹部(12b)交替出现而将上述弹性带状材料(12)在宽度方向上分割为两部分的工序；使由上述分割而得到的第1弹性带状材料与第2弹性带状材料在宽度方向上分离的工序；使上述第1弹性带状材料与第2弹性带状材料在长度方向上错开相位而使彼此相对应的凸部处于同相位、使彼此相对应的凹部处于同相位的工序；减小第1弹性带状材料(12A)和第2弹性带状材料(12B)的凸部(12a)附近的弹性部件的收缩力的工序；在横跨第1弹性带状材料(12A)和第2弹性带状材料(12B)的减小了收缩力的部位(12c)安装吸收体(2)的工序。

Description

一次性穿着物的制造方法
技术领域
本发明涉及连续制造一次性内裤等一次性穿着物的方法。
背景技术
作为一次性内裤类型的体液吸收性穿着物，有幼儿用的内裤型尿布与幼儿排泄训练用内裤、失禁内裤等，作为这样的一次性穿着物的制造方法，有例如在日本特开2002-113042号公报公开的方法等。
作为一次性穿着物的制造方法，所要求的是在制造工序中尽量减少由切割片状物(无纺布等的片状材料)而产生的边角料(损失部分)。由此可以降低穿着物的制造成本。
另外，在穿用制造的一次性穿着物时，还使覆盖前身部分与后身部分的片状材料上所分别粘接的弹性部件的张力(收缩力)不存在差异。因此，可以使前身部分与后身部分不容易产生褶皱，从而使得外观更加趋于美观，以提高穿着物的商品价值。
本发明是为了实现上述要求，其目的是提供可以在降低制造成本的同时、能提高商品价值的一次性穿着物的制造方法。
发明内容
本发明的制造方法，是提供特征为包含：在两片片状物之间沿片状物的长度方向夹入处于伸长状态的弹性部件来制造弹性带状材料的工序；为使凸部与凹部交替出现，将上述弹性带状材料在宽度方向上分割为两部分的工序；使由上述分割而得到的第1弹性带状材料与第2弹性带状材料在宽度方向上分离的工序；使由上述分割而得到的第1弹性带状材料与第2弹性带状材料在长度方向上错开相位而使相对应的凸部彼此处于同相位、使相对应的凹部彼此处于同相位的工序；减小第1弹性带状材料与第2弹性带状材料的凸部附近的弹性部件的收缩力的工序；和横跨第1弹性带状材料与第2弹性带状材料的减小了收缩力的部位安装吸收体的工序的一次性穿着物的制造方法。
采用本发明的制造方法，通过在将弹性带状材料在宽度方向上分割为两部分，将由上述分割而得到的第1弹性带状材料与第2弹性带状材料在宽度方向上分离，并在长度方向上加以相位错开的状态下，在横跨第1弹性带状材料与第2弹性带状材料的减小了收缩力的安装吸收体，即使在制造工序中切割片状物也不会产生边角料(损失部分)。但是，为了对第1弹性带状材料与第2弹性带状材料加以形状设计，也可以稍微切割片状物。此时仅稍微产生一些边角料(损失部分)。
另外，在穿上通过将在两片片状物之间以同样张力夹入弹性部件所制成的弹性带状材料分割为两部分而制造的一次性穿着物时，分别粘接于覆盖前身部与后身部的片状材料上的弹性部件的张力(收缩力)不存在差异。
再有，将弹性带状材料在宽度方向上分割为两部分的工序中，为使凸部与凹部交替出现而切割弹性带状材料，在之后的工序中，使由上述分割而得到的第1弹性带状材料与第2弹性带状材料在宽度方向上予以分离，然后使第1弹性带状材料与第2弹性带状材料在长度方向上错开相位，从而使彼此相对应的凸部处于同相位、使彼此相对应的凹部处于同相位，由此可以在横跨第1弹性带状材料与第2弹性带状材料的两个凸部安装吸收体。
另外，可以由第1弹性带状材料与第2弹性带状材料的两个凸部覆盖吸收体的一部分。
再有，通过在横跨第1弹性带状材料与第2弹性带状材料的凸部附近的减小了收缩力的部位来安装吸收体，可以使收缩力不作用于吸收体。
本发明的另一制造方法，是提供特征为包含在两片片状物之间沿片状物的长度方向夹入处于伸长状态的弹性部件来制造弹性带状材料的工序；为使凸部与凹部交替出现，将上述弹性带状材料在宽度方向上分割为两部分的工序；使由上述分割而得到的第1弹性带状材料与第2弹性带状材料在宽度方向上分离的工序；减小第1弹性带状材料凸部附近与第2弹性带状材料凹部附近的弹性部件的收缩力的工序；和在横跨第1弹性带状材料与第2弹性带状材料的减小了收缩力的部位安装吸收体的工序的一次性穿着物的制造方法。
上述另一制造方法与上述制造方法的不同点是，由上述分割而得到的第1弹性带状材料与第2弹性带状材料在长度方向上相位不错开。由此，上述另一制造方法除了具有上述制造方法的作用效果之外，还不需要错开相位的工序。
在上述制造方法或上述另一制造方法中，上述弹性部件是贴身用弹性部件，还可以包括在上述弹性带状材料上粘接处于伸长状态的腰用弹性部件的工序。
在上述制造方法或上述其他制造方法中，上述弹性部件是贴身用弹性部件与腿围用弹性部件，还可以包括在上述弹性带状材料上粘接处于伸长状态的腰用弹性部件的工序。
在上述制造方法或上述其他制造方法中，可以包括弯折吸收体而使第1弹性带状材料与第2弹性带状材料重叠，然后侧封第1弹性带状材料与第2弹性带状材料的两侧部分的工序。
在上述制造方法或上述另一制造方法中，最好是在上述吸收体的两侧设置立起翼片。
在上述制造方法或上述其他制造方法中，最好是将上述立起翼片扭转成前侧向内、后侧向外。
在上述制造方法或上述其他制造方法中，最好是在上述吸收体的两侧形成凹陷部，并沿着该凹陷部粘接处于伸长状态的腿围用弹性部件。
附图说明
图1是一次性内裤的制造工序的系统图。
图2是工序1～工序4的制造状况的俯视图。
图3是工序5～工序9的制造状况的俯视图。
图4是工序10～工序15的制造状况的俯视图。
图5是一次性内裤的分解立体图。
图6的(a)～(d)是工序1～工序4的制造状况的主要部分的剖视图。
图7的(a)～(d)是工序5～工序9的制造状况的主要部分的剖视图。
图8的(a)～(c)是工序10～工序15的制造状况的主要部分的剖视图。
图9是第1实施方式的一次性内裤、(a)是展开状态的俯视图、(b)是侧面剖视图。
图10是第2实施方式的一次性内裤、(a)是工序3中的第1弹性带状材料与第2弹性带状材料的俯视图、(b)是展开状态的俯视图。
图11是第3实施方式的一次性内裤、(a)是吸收体的俯视图、(b)是展开状态的俯视图。
图12是第4实施方式的一次性内裤、(a)是工序3中的第1弹性带状材料与第2弹性带状材料的俯视图、(b)是展开状态的俯视图。
图13的(a)～(d)是第1～第4实施方式的一次性内裤的概略俯视图。
图14的(a)是一次性内裤的立体图、(b)是表示弹性带状材料的S切割要领的俯视图。
具体实施方式
以下参照附图对本发明的实施方式进行详细说明。
图13的(a)～(d)是内裤型一次性穿着物(以下称为一次性内裤)1A～1D分别处于展开状态的俯视图。
各一次性内裤1A～1D是，横跨前身部(第1弹性带状材料)P与后身部(第2弹性带状材料)Q安装吸收体2，然后如图14(a)所示，曲折吸收体2而使前身部P与后身部Q叠合，侧封前身部P与后身部Q的两侧部位1a，由此制成内裤式样。
在该一次性内裤1A～1D中，由吸收体2形成裤裆部R的同时，在该吸收体2的两侧形成腿用开口部S。
使用图14(b)说明图13(a)～(c)所示的一次性内裤1A～1C的制造步骤的概况，为了容易说明，与后述的制造工序1～15的说明不一定一致。
首先，将弹性带状材料12在其宽度方向上沿切割线b分割为两部分，而交替形成凸部12a与凹部12b，沿切割线a切割由上述分割而得到的第1弹性带状材料12A与第2弹性带状材料12B来制造前身部P与后身部Q，使第1弹性带状材料12A与第2弹性带状材料12B在宽度方向上予以分离，然后使第1弹性带状材料12A与第2弹性带状材料12B在长度方向上错开相位，从而使凸部12a与凹部12b处于同相位，并横跨两凸部12a来安装吸收体2。
图13(d)的一次性内裤1D是，在宽度方向上使由上述分割而得到的第1弹性带状材料12A与第2弹性带状材料12B分离，但不使上述相位错开，并横跨凸部12a与凹部12b安装吸收体2。
然后，在图13(a)的第1实施方式的一次性内裤1A的前身部P与后身部Q上粘接腰用弹性部件3与贴身用弹性部件4，在横跨凸部12a附近的贴身用弹性部件4的减少了收缩力的部位12c安装吸收体2。
在图13(b)的第2实施方式的一次性内裤1B的前身部P与后身部(Q)粘接腰用弹性部件3、贴身用弹性部件4以及腿围用弹性部件5，在横跨凸部12a附近的减少了贴身用弹性部件4与腿围用弹性部件5的收缩力的部位12c安装吸收体2。
图13(c)的第3实施方式的一次性内裤1C，在图13(b)的一次性内裤1B的吸收体2的两侧粘接腿用弹性部件6。
在图13(d)的第4实施方式的一次性内裤1D的前身部P与后身部(Q)粘接腰用弹性部件3与贴身用弹性部件4，在横跨凸部12a与凹部12b附近的减小了贴身用弹性部件4的收缩力的部位12c安装吸收体2。
接着，以图13(a)的第1实施方式的一次性内裤1A为代表性例子，用图1～图8说明其制造方法。
(1)工序1～4是以横向流动状态从弹性带状材料12制造第1弹性带状材料12A与第2弹性带状材料12B的工序。
〔工序1〕图1、图2与图6中，在沿长度方向A连续输送的无纺布制成的外用片状物10与无纺布制成的内用片状物11之间沿长度方向A夹入处于伸长状态的前身部P一侧与后身部Q一侧的贴身用弹性部件4，以此制造弹性带状材料12〔参阅图6(a)～(c)〕。
在上述片状物10、11的至少一方涂敷例如热熔粘接剂，在夹入贴身用弹性部件4的状态下粘接两片状物10、11。
作为贴身用弹性部件4的材质可以使用聚氨酯、天然橡胶、热塑性树脂等，形状可以使用线状、带状等，可以使用1根、也可以使用多根。在贴身用弹性部件4的材质使用热塑性树脂时，若其本身具有粘接片状物10、11的功能时，则可以不需要热熔粘接剂。另外，后述的各弹性部件3，5～7也采用同样的材质、形状。
〔工序2〕，为了在下述的工序3中，使弹性带状材料12的凸部(腿围翼片部)12a与凹部12b交替出现，将弹性带状材料12在宽度方向W上分割成第1弹性带状材料12A与第2弹性带状材料12B的两部分，在此之前的工序2中实施将第1弹性带状材料12A与第2弹性带状材料12B的凸部12a附近的贴身用弹性部件4的收缩力减小的加工，形成收缩力变小的部位12c。
作为减小收缩力的加工，例如可使用压纹辊(热压纹)使贴身用弹性部件4熔融的方法(参阅日本特开2002-113042号公报)，或者可以采用以打褶刀(gather cutter)14切割贴身用弹性部件4的方法。该熔融或切割最好是在边以真空引拉弹性带状材料12边使其沿着辊的状态下进行。
另外，减小收缩力的工序，只要是处于到安装后述吸收体2的工序之间的工序，可任意设置。
〔工序3〕为使弹性带状材料12交替出现凸部12a与凹部12b，使用S刀具15将弹性带状材料12在宽度方向W上分割为两部分(所谓S切割)，制造出第1弹性带状材料12A与第2弹性带状材料12B。
〔工序4〕在宽度方向W上以一定的间隔W1分离由上述分割而得到的第1弹性带状材料12A与第2弹性带状材料12B，同时使第1弹性带状材料12A与第2弹性带状材料12B在长度方向A上错开1/2相位〔参阅图6(d)〕，以使凸部12a和凹部12b处于同相位。另外，分离第1弹性带状材料12A与第2弹性部件12B的工序，只要是在所谓S切割之后以及粘接吸收体2之前进行即可。
作为错开相位的方法，例如可以使第1弹性带状材料12A在长度方向A上连续输送的距离长于第2弹性带状材料12B在长度方向A上连续输送的距离。具体而言，沿着空转辊16(dummyroller)输送第1弹性带状材料12A，就可以拉长输送距离。
(2)工序5～9是以纵向流动状态制造吸收体2的工序。
〔工序5〕在图1、图3与图7中，以热熔粘接剂等粘接沿长度方向A连续输送的由无纺布制成的宽幅里片20a与液体非渗透性的窄幅里片20b的同时，在通过折边机(sailor)28向内弯曲的宽幅里片20a的宽度方向两端的内弯曲部20c内沿长度方向A粘接处于伸长状态的翼片弹性部件7〔参阅图7(a)〕。作为上述液体非渗透性片以使用聚乙烯和具有拒水性与透气性的无纺布较为理想。并且，上述里片20a为液体非渗透性片、上述里片20b为液体渗透性片，也可以是上述里片20a和上述里片20b都采用液体非渗透性片。即，只要是可以用里片防止来自吸收体2的芯2a的液体渗漏就可以。
〔工序6〕使用粉碎机18粉碎轧制纸浆17(roll pulp)并予以解纤而得到的短纤浆层叠在提花滚筒19的方法(参阅日本特开昭63-139547号公报)，以横向流动状态成型吸收体2的芯2a。另外，在短纤浆中也可以混合高吸水性聚合物。
在以横向流动状态制造芯2a时，通过倾斜转向鼓轮(repitchturn drum)，使芯2a的方向转动90度而成为纵向流动状态(参阅国际公开公报WO 01/44086号)。
〔工序7〕使在工序5制造的里片20a、20b作U型转弯而上下翻转的同时，将处于纵向流动状态的芯2a放置在处于上侧的里片20b之上〔参阅图7(b)〕，以热熔粘接剂等将透液性的顶片20d和芯2a共同粘接在里片20b上〔参阅图7(c)〕，以此制造在长度方向A上处于较长状态的吸收体2。作为液体渗透性片以使用液体渗漏性的无纺布或网孔片较为理想。
〔工序8〕将处于下侧的里片20a的两端部的内弯曲部20c向内折回〔参阅图7(d)〕，形成立起翼片8。另外，也可以代替由里片20a或20b形成的立起翼片8，而由顶片20d立起形成立起翼片。此时，最好是在顶片20d的处于立起翼片的部分实施防水处理。
〔工序9〕由内装刀具21，将在长度方向A上处于较长状态的吸收体2与立起翼片8一起每隔一定长度予以切断，制造长方形的吸收体2。
(3)工序10～15是以横向流动状态组装一次性内裤1A的工序
〔工序10〕以内装转向鼓轮23将在工序9制造的吸收体2转90度而成为横向流动状态(参阅图3左端的图)。
另一方面，使在工序4制造的横向流动状态的第1弹性带状材料12A与第2弹性带状材料12B作U型转弯而使之上下翻转的同时，横跨第1弹性带状材料12A与第2弹性带状材料12B的凸部12a附近的减小了收缩力的部位12c粘接吸收体2。
〔工序11〕在长度方向A上使处于伸长状态的腰用弹性部件3沿第1弹性带状材料12A与第2弹性带状材料12B的外用片状物10侧的宽度方向W的两端部12d设置，通过向内弯折两端部12d，在两端部12d内粘接上述腰用弹性部件3〔参阅图8(b)〕。该两端部12d也被粘接在吸收体2的前后端部，覆盖吸收体2的前后端部。
〔工序12〕为使第1弹性带状材料12A处于上侧、第2弹性带状材料12B处于下侧，由对折装置24以宽度方向W的中间位置为界弯折吸收体2使之重合〔参阅图8(c)〕。
〔工序13〕使用多级的热密封部件25a～25c熔接侧封被弯折重合的第1弹性带状材料12A与第2弹性带状材料12B的邻接的吸收体2的中间位置(即凹部12b的部分，相当于一次性内裤1A的两侧部1a)。另外，热密封部件25a～25c不一定必须是多级。另外，也可以由声波代替热密封部件25a～25c进行侧封。
〔工序14〕使用成品刀具26切断第1弹性带状材料12A与第2弹性带状材料12B的被侧封的部分1b的中间部位，完成两侧部1a被侧封的一次性内裤1A的制造。
〔工序15〕作为上述制品的一次性内裤1A，在制品转向机27转向90度后，从制品检查工序送往包装工序。
上述各工序1～15中，工序3是通过将弹性带状材料12在宽度方向上分割为两部分，使被分割的第1弹性带状材料12A与第2弹性带状材料12B在宽度方向W分离的状态，将吸收体2横跨粘接在第1弹性带状材料12A与第2弹性带状材料12B上，所以在制造工序中即使切割了片状物10、11也不会产生边角料(损失部分)，因此可以降低一次性内裤1A的制造成本。
另外，穿上将在两片片状物10、11之间夹入处于同样张力的贴身用弹性部件4(根据需要可以是腿围用弹性部件5)而制造的弹性带状材料12分割为两部分而予以制造的一次性内裤1A时，因为前身部P与后身部Q的弹性部件4、5的张力(收缩力)不存在差异，所以在前身部P与后身部Q不容易产生褶皱，因此可使得外观趋于美观，从而可提高一次性内裤1A的商品价值。
再有，在宽度方向将弹性带状材料12分割为两部分的工序3中，为使凸部12a与凹部12b交替出现而进行切割，在之后的工序4中，使由上述分割而得到的第1弹性带状材料12A与第2弹性带状材料12B在宽度方向W上予以分离，然后使第1弹性带状材料12A与第2弹性带状材料12B在长度方向A上错开相位，从而使凸部12a与凹部12b处于同相位，由此可以横跨第1弹性带状材料12A与第2弹性带状材料12B的两凸部12a来安装吸收体2。因此，可以把吸收体2分别安装在占据较大空间的凸部12a上，使上述安装可靠地进行。
另外，因为可以用第1弹性带状材料12A与第2弹性带状材料12B的两个凸部12a覆盖吸收体2的一部分，使吸收体2近似于内裤形状，所以，可以使一次性内裤1A的外观趋于美观，从而提高一次性内裤1A的商品价值。
再有，在横跨第1弹性带状材料12A与第2弹性带状材料12B的凸部12a附近的减小了收缩力的部位12c安装吸收体2，使收缩力不作用在吸收体2上。由此，吸收体2不会因为收缩力而产生收缩，所以可以提高对身体的紧密贴合性。
图9是对应于图13(a)的被具体制品化的第1实施方式的一次性内裤1A，(a)是展开状态的俯视图、(b)是侧面剖视图。另外，在芯2a与顶片20d之间设置有体液扩散片2b。
图10是对应于图13(b)的被具体制品化的第2实施方式的一次性内裤1B，(a)是工序3中的第1弹性带状材料12A与第2弹性带状材料12B的俯视图、(b)是展开状态的俯视图。
与图9的一次性内裤1A不同的第1点是，通过上述工序2的切割，使第1弹性带状材料12A一侧的凸部12a的宽度W2变窄的同时，使第2弹性带状材料12B一侧的凸部12a的宽度W 3变宽。由此，因为前身部P的凸部12a的宽度W2变窄，所以在穿用时前身部P的胯裆部分不会产生褶皱，同时因为后身部Q的凸部12a的宽度W2变宽，所以在穿用时可以较大面积覆盖臀部。由此，可以使穿着物的外观趋于美观，从而提高穿着物的商品价值。
另外，与图9的一次性内裤1A不同的第2点是，在第1弹性带状材料12A与第2弹性带状材料12B的各个凸部12a，夹入处于伸长状态的腿围用弹性部件5。
该腿围用弹性部件5的夹入可在上述工序1中的在外用片状物10与内用片状物11之间沿片状物10、11的长度方向A夹入处于伸长状态的贴身用弹性部件4时，同时进行(参阅图1)。由此，可以提高各凸部12a对身体腿部的紧密贴合性。
另外，在上述工序2中，在进行使第1弹性带状材料12A与第2弹性带状材料12B的各凸部12a附近的贴身用弹性部件4的收缩力减小的加工时，可进行使腿围用弹性部件5的收缩力减小的加工，以形成减小了收缩力的部位12c。
图11是对应图13(c)的被具体制品化的第3实施方式的一次性内裤1C，(a)是吸收体2的俯视图、(b)是展开状态的俯视图。
该一次性内裤1C基本与图10的一次性内裤1B相同，但其不同点是，在吸收体2的两侧部形成凹陷部2c的同时，沿着该凹陷部2c粘接腿用弹性部件6。
该腿用弹性部件6的粘接，可在上述工序5中的用热熔粘接剂等粘接里片20a、20b之前，在里片20a、20b之间夹入处于伸长状态的腿用弹性部件6(参阅图1)。
该吸收体2的凹陷部2c，因为处于和第1弹性带状材料12A与第2弹性带状材料12B的各个凸部12a的外形线相连的状态，所以与腿部周围更加吻合，并且由腿用弹性部件6与上述腿围用弹性部件5相结合可以使吸收体两侧对身体胯部的紧密贴合性提高。
图12是对应图13(d)的被具体制品化的第4实施方式的一次性内裤1D，(a)是工序3中的第1弹性带状材料12A与第2弹性带状材料12B的俯视图、(b)是展开状态的俯视图。
该一次性内裤1D基本与图10的一次性内裤1B相同，但第1不同点是，在上述工序3制造第1弹性带状材料12A与第2弹性带状材料12B时，以在一次性内裤1D的整个宽度W4范围中形成平缓曲线的方式形成凸部12a与凹部12b。
另外，该一次性内裤1D与图10的一次性内裤1B的第2不同点是，在上述工序4中，在长度方向不将第1弹性带状材料12A与第2弹性带状材料12B错开1/2相位而使凸部12a和凹部12b处于同相位，而仅在宽度方向W上以一定间隔W1将第1弹性带状材料12A与第2弹性带状材料12B分离〔参阅图6(d)〕。
由于一次性内裤1D的制造，使相位错开的工序4的一部分予以省略，所以可简化制造工序。
再有，一次性内裤1D与图10的一次性内裤1B的第3不同点是，吸收体2不是长方形，而是前身部P侧狭窄、后身部Q侧较宽的梯形，而且立起翼片8被扭转成在前身部P侧向内、在后身部Q侧向外的状态。
由于该立起翼片8的扭转，后身部Q侧变宽，并且因为吸收体2的后身部Q侧本身较宽，所以可以更加有效地防止来自后身部Q侧的横向渗漏。
产业上的利用可能性
本发明，将弹性带状材料在宽度方向上分割为两部分，使由上述分割而得到的第1弹性带状材料与第2弹性带状材料在宽度方向上分离且相位错开，在此状态下在横跨第1弹性带状材料与第2弹性带状材料安装吸收体，所以在制造工序中即使切割片状物，也不会产生边角料(损失部分)，从而可降低穿着物的制造成本。
另外，在穿上通过将在两片片状物之间夹入处于同样张力的弹性部件制成的弹性带状材料分割为两部分而制造的一次性穿着物时，由于在覆盖前身部与后身部的密封材料上分别粘接的弹性部件的张力(收缩力)不存在差异，因而在前身部与后身部难以产生褶皱，所以可使一次性穿着物外观趋于美观，从而提高穿着物的商品价值。
再有，将弹性带状材料在宽度方向上分割为两部分的工序中，为使凸部与凹部交替出现而进行切割，在之后的工序中，使被分割的第1弹性带状材料与第2弹性带状材料在宽度方向上予以分离，然后使第1弹性带状材料与第2弹性带状材料在长度方向上进行相位错开，从而彼此使相对应的凸部处于同相位、使彼此相对应的凹部处于同相位，由此可在横跨第1弹性带状材料与第2弹性带状材料的两凸部来安装吸收体。因此，可以在占据大空间的凸部分别安装吸收体，使上述安装可靠地进行。
另外，因为以第1弹性带状材料与第2弹性带状材料的两个凸部可以覆盖吸收体的一部分，所以穿着物近似于内裤形状，使外观趋于美观，从而提高穿着物的商品价值。
再有，在横跨第1弹性带状材料与第2弹性带状材料的凸部附近的减小了收缩力的部位安装吸收体，使收缩力不作用在吸收体上。由此，因为吸收体不会因为收缩力而产生收缩，所以可提高对身体的紧密贴合性。
通过上述贴身用弹性部件，可以有效地防止穿着物在穿用时从身体的脱落。
通过上述贴身用弹性部件，可以有效地防止穿着物在穿用时从身体脱落的同时，通过腿围用弹性部件可提高对脚部的紧密贴合性。
上述穿着物可制成内裤类型。
通过上述立起翼片，可以有效地防止来自吸收体两侧部的横向渗漏。
因为上述立起翼片的扭转使后身部一侧变宽，所以可以特别有效地防止来自后身部一侧的横向渗漏。
通过上述凹部，可使吸收体的两侧与腿部周围更加吻合，同时同过上述腿用弹性部件，可以提高吸收体两侧对身体的胯部的紧密贴合性。

Claims (8)

1、一次性穿着物的制造方法，其特征在于：包括
在两片片状物之间沿片状物的长度方向夹入处于伸长状态的弹性部件来制造弹性带状材料的工序；
为使凸部与凹部交替出现，将上述弹性带状材料在宽度方向上分割为两部分的工序；
使由上述分割而得到的第1弹性带状材料与第2弹性带状材料在宽度方向上分离的工序；
使由上述分割而得到的第1弹性带状材料与第2弹性带状材料在长度方向上错开相位而使彼此相对应的凸部处于同相位、使彼此相对应的凹部处于同相位的工序；
减小第1弹性带状材料和第2弹性带状材料的凸部附近的弹性部件的收缩力的工序；
在横跨第1弹性带状材料与第2弹性带状材料的减小了收缩力的部位安装吸收体的工序。
2、一次性穿着物的制造方法，其特征在于：包括
在两片片状物之间沿片状物的长度方向夹入处于伸长状态的弹性部件来制造弹性带状材料的工序；
为使凸部与凹部交替出现，将上述弹性带状材料在宽度方向上分割为两部分的工序；
使由上述分割而得到的第1弹性带状材料与第2弹性带状材料在宽度方向上分离的工序；
减小上述第1弹性带状材料的凸部附近与上述第2弹性带状材料的凹部附近的弹性部件的收缩力的工序；
在横跨上述第1弹性带状材料与上述第2弹性带状材料的减小了收缩力的部位安装吸收体的工序。
3、根据权利要求1或2所述的一次性穿着物的制造方法，所述弹性部件是贴身用弹性部件，还包括在所述弹性带状材料上粘接处于伸长状态的腰用弹性部件的工序。
4、如权利要求1或2所述的一次性穿着物的制造方法，所述弹性部件是贴身用弹性部件和腿围用弹性部件，还包括在所述弹性带状材料上粘接处于伸长状态的腰用弹性部件的工序。
5、如权利要求1～4中任1项所述的一次性穿着物的制造方法，还包括弯折吸收体使第1弹性带状材料与第2弹性带状材料重叠，然后侧封第1弹性带状材料与第2弹性带状材料的两侧部分的工序。
6、如权利要求1～5中任1项所述的一次性穿着物的制造方法，在所述吸收体的两侧设置立起翼片。
7、如权利要求5所述的一次性穿着物的制造方法，所述立起翼片被扭转成前侧向内、后侧向外。
8、如权利要求1～7中任1项所述的一次性穿着物的制造方法，在所述吸收体的两侧形成凹陷部，并沿着该凹陷部粘接处于伸长状态的腿用弹性部件。
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