CN103002845A - 一次性穿戴用物品及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种一次性穿戴用物品，其具备：吸收性主体(2)，其在具有透液性的上层片(26)与非透液性的底层片(27)之间层叠有吸收体液的吸收性芯部(24)；一对前翼片(Ff)，它们与吸收性主体(2)的覆盖穿戴者的腰的前表面的前部(20)相连，并沿着腰围方向(X)延伸；以及一对后翼片(Fb)，它们与吸收性主体(2)的覆盖穿戴者的腰的背面的背部(21)相连，并沿着腰围方向延伸，其中，前后的翼片(Ff、Fb)包括沿着腰围方向(X)进行伸缩的伸缩性的无纺布(31)，吸收性芯部(24)的部位本质上未被伸缩性的无纺布(31)覆盖。

Description

一次性穿戴用物品及其制造方法
技术领域
本发明涉及使用了高伸缩性的无纺布的穿戴用物品及其制造方法。
背景技术
在对一次性穿戴用物品的腰围部赋予伸缩性时，通常在实质上没有伸缩性的两片无纺布间，经由粘结剂而固定有伸长状态的线状或带状的弹性构件。所述弹性构件收缩而在腰围部形成褶皱。
相对于此，已知有将高伸缩性的无纺布向实质上没有伸缩性的无纺布层叠而赋予腰围方向的伸缩性的方法(参照专利文献1～3)。在此，引入下述的3个专利文献的记述。
在先技术文献
专利文献
专利文献1：JP2004-357950A(说明书摘要)
专利文献2：JP2007-105453A(说明书摘要)
专利文献3：JP2009-202025A(说明书摘要)
发明内容
发明要解决的课题
然而，在将高伸缩性的伸缩无纺布沿着腰围方向拉伸时，该伸缩无纺布沿着与所述腰围方向正交的纵向收缩。而且，当所述腰围方向的张力被去除时，沿着所述纵向收缩的伸缩无纺布返回原来的尺寸。因此，穿戴用物品容易产生制造上的误差。而且，伸缩无纺布的材料原价高，成为产品的成本上升的主要原因。
因此，本发明的目的是在使用了高伸缩性的无纺布的一次性穿戴用物品及其制造方法中，不易产生制造上的误差，且使实现成本下降。
用于解决课题的手段
本发明的一次性穿戴用物品具备：吸收性主体，其在具有透液性的上层片与非透液性的底层片之间层叠有吸收体液的吸收性芯部；一对前翼片，它们与所述吸收性主体的覆盖穿戴者的腰的前表面的前部相连且沿着腰围方向延伸；一对后翼片，它们与所述吸收性主体的覆盖所述穿戴者的腰的背面的背部相连且沿着所述腰围方向延伸，所述前翼片及所述后翼片分别包含沿着所述腰围方向进行伸缩的至少一个伸缩性的无纺布，所述吸收性芯部的部位本质上未被所述伸缩性的无纺布覆盖盖。
发明效果
在本穿戴用物品的情况下，虽然前后的翼片包括伸缩性的无纺布，但吸收性芯部的部位本质上未被所述伸缩性的无纺布覆盖。因此，在所述伸缩性的无纺布沿着腰围方向被拉伸时，吸收性芯部的腿孔的部位不易沿着纵向收缩。因此，穿戴用物品不易产生制造上的误差。
另外，伸缩性无纺布相对于穿戴用物品整体的面积的比例小。因此，能够实现成本下降。
需要说明的是，仅使吸收性芯部的纵向的端部由伸缩性无纺布覆盖的情况包含在吸收性芯部的部位本质上未由伸缩性无纺布覆盖的情况中。
在本发明中，伸缩性无纺布是指具有10％～300％的伸长率，且具有当去除拉伸应力时恢复成原来的收缩的状态的机械(物理)性质的无纺布。
即，伸缩性无纺布是指在小于10％的伸长率及10％的伸长率下实质上不产生永久变形，而弹性极限的伸长率δ大的无纺布。
一般的无纺布、树脂片也伸长，但不具有橡胶弹性。因此，当这些无纺布延伸10％以上时，无纺布会产生实质性的永久变形。因此，这些无纺布不是伸缩性无纺布，实质上是没有伸缩性的无纺布。
在此，伸长率δ(％)由下述的(1)式定义。
δ＝100％*(LA-LB)/LB  ...(1)
LA：伸长后的无纺布的长度
LB：伸长前的无纺布的长度
作为伸缩性的无纺布，也可以使用在穿戴用物品的制造生产线外作为预先沿着长度方向具有伸缩性的伸缩性无纺布而制造的无纺布。或者，作为伸缩性的无纺布，可以在穿戴用物品的制造工序中对没有伸缩性的连续无纺布实施加工而得到显现出伸缩性的伸缩性无纺布，或对低伸缩性的连续无纺布实施加工而得到伸缩性提高的伸缩性无纺布。
伸缩性的显现或提高可以通过例如基于齿与槽啮合的一对辊进行直进加工来实现。更具体而言，在由弹性纤维层、网状的弹性无纺布或弹性膜等构成的弹性层的两面或一面上一体化有非弹性纤维层的带状无纺布由一对所述辊啮入，由此，非弹性纤维层被截断，或结构纤维伸长，或纤维彼此的热熔点被破坏，从而得到弹性层的伸缩不易受到妨碍的结构的带状无纺布。通过使非弹性纤维层变化为不易妨碍弹性层的伸缩的结构，能够得到伸缩性显现或提高的伸缩性无纺布。
需要说明的是，伸缩性无纺布也可以具有仅沿着腰围方向伸长且沿着纵向实质上不伸长的各向异性。
另一方面，底层片由本质上没有伸缩性的树脂片形成，上层片由本质上没有伸缩性的无纺布形成。在此，“没有伸缩性”不是“不伸长”的意思，而是当原料伸长10％时，产生伸长无法恢复的永久变形或材料断裂的性质，一般的无纺布、片材没有伸缩性。
本发明的一制造方法包括：获得第一及第二层叠无纺布的工序，其中，所述第一及第二层叠无纺布为在沿着长度方向连续且本质上没有伸缩性的连续无纺布上将所述伸缩性的无纺布以沿着所述长度方向伸长的状态间歇地配置而成的层叠无纺布；在将所述第一及第二层叠无纺布以相互平行且沿着所述长度方向的方式输送的同时，向所述第一层叠无纺布的未配置所述伸缩性无纺布的第一部与所述第二层叠无纺布的未配置所述伸缩性无纺布的第二部之间依次架设所述吸收性主体的工序；为了生成各个穿戴用物品，而在所述第一及第二层叠无纺布的所述吸收性主体彼此之间，将所述第一及第二层叠无纺布沿着在与所述长度方向正交的宽度方向上延伸的假想的切断线切断的工序。
这种情况下，仅在形成前后的翼片的部分上配置伸缩性无纺布。因此，不易产生制造误差，且成本变得低廉。
在将伸缩性无纺布贴合于没有伸缩性的连续无纺布上时，通常伸缩性无纺布设定为伸长10％～300％的状态。该伸长率δ优选为20％～200％，更优选为50％～180％，最优选为70％～150％。
将两无纺布贴合的层叠体的部位会收缩贴合时的伸长率的量，在穿戴时，沿着腰围方向产生收缩力而使穿戴用物品适合穿戴者的腰。
即使伸缩性的无纺布是在其长度方向上具有优异的伸缩性的无纺布，在其伸长状态下，贴合在实质上不伸长的没有伸缩性的无纺布上而得到的伸缩层叠体(伸缩性无纺布)也几乎不伸长所述伸长状态以上，或者在比所述伸长状态稍伸长之处被急剧地抑制进一步的伸长(所谓伸长停止)。
本发明的另一制造方法包括：将沿着长度方向连续且在所述长度方向上具有伸缩性的伸缩连续无纺布沿着所述长度方向输送，并同时沿着规定的波形的切断线将所述伸缩连续无纺布切开，由此分割为具有第一凸部及第一凹部的第一连续分割无纺布、具有第二凹部及第二凸部的第二连续分割无纺布的工序；使所述第一连续分割无纺布与所述第二连续分割无纺布相互分离的工序；在所述第一连续分割无纺布的第一凸部与所述第二连续分割无纺布的第二凹部或第二凸部的一方之间依次架设配置所述吸收性主体，或者在所述第一连续分割无纺布的第一凹部与所述第二连续分割无纺布的第二凹部或第二凸部的另一方之间依次架设配置所述吸收性主体的工序；为了生成各个穿戴用物品，而将所述第一及第二连续分割无纺布在所述吸收性主体彼此之间沿着在与所述长度方向正交的宽度方向上延伸的切断线切断的工序。
本发明的另一制造方法包括：在沿着长度方向连续且具有一对侧缘的本质上没有伸缩性的连续无纺布上，间歇地依次配置所述吸收性主体的工序；在各所述吸收性主体之间的所述连续无纺布上形成作为腿孔的孔的工序；在中间夹着所述腿孔的状态下，在沿着所述长度方向的一对所述侧缘上，将所述伸缩性的无纺布以沿着所述长度方向伸长的状态间歇地配置的工序；为了生成各个穿戴用物品，而在所述吸收性主体彼此之间，将所述没有伸缩性的无纺布切断的工序。
这种情况下，能够得到与所述制造方法同样的优点。
本发明的再一制造方法包括：将沿着长度方向连续且在所述长度方向上具有伸缩性的伸缩连续无纺布沿着所述长度方向输送的同时，沿着规定的波形的假想的切断线将所述伸缩连续无纺布切断，由此分割为具有第一凸部及第一凹部的第一连续分割无纺布、具有第二凹部及第二凸部的第二连续分割无纺布的工序；使所述第一连续分割无纺布与所述第二连续分割无纺布相互分离的工序；以所述第一凸部与所述第二凸部相互对置且所述第一凹部与所述第二凹部相互对置的方式变更所述第一连续分割无纺布与第二连续分割无纺布的配置关系的工序；在所述第一凹部与所述第二凹部之间依次架设配置所述吸收性主体的工序；为了生成各个穿戴用物品，而将所述第一及第二连续分割无纺布在所述吸收性主体彼此之间沿着在与所述长度方向正交的宽度方向上延伸的假想的切断线切断的工序。
在第一凹部和第二凹部上架设(架桥)吸收性主体时，吸收性芯部本质上未被第一及第二凹部覆盖。
这种情况下，也能够发挥前述的制造方法的优点。
本发明的另一制造方法包括：将多个所述吸收性主体以沿着所述腰围方向相互分离的状态输送的工序；在沿着所述腰围方向彼此相邻的吸收性主体之间架设成为两个所述前翼片的量的第一伸缩性无纺布，并架设成为两个所述后翼片的量的第二伸缩性无纺布的工序；为了生成各个穿戴用物品，在所述相邻的吸收性主体之间将所述第一及第二伸缩性无纺布切断的工序。
在相邻的吸收性主体之间架设的各伸缩性无纺布以与吸收性芯部不重叠的方式配置。
这种情况下，能够发挥前述的制造方法的优点。
附图说明
图1A是将本发明的实施例1的穿戴用物品展开表示的简要俯视图，图1B是其IB-IB线剖视图，图1C是其IC-IC线的端面图。
图2是表示该穿戴用物品的制造方法的简要俯视图。
图3是表示该穿戴用物品的制造方法的简要俯视图。
图4A是将本发明的实施例2的穿戴用物品展开表示的简要俯视图，图4B是其IVB-IVB线剖视图，图4C是其IVC-IVC线的端面图。
图5是表示该穿戴用物品的制造方法的简要俯视图。
图6是表示该穿戴用物品的制造工序的简要俯视图。
图7A是将本发明的实施例3的穿戴用物品展开表示的简要俯视图，图7B是其VIIB-VIIB线剖视图，图7C是VIIC-VIIC剖视图。
图8是表示该穿戴用物品的制造方法的简要俯视图。
图9是表示该穿戴用物品的制造方法的简要俯视图。
图10A是将本发明的实施例6的穿戴用物品展开表示的简要俯视图，图10B是其XB-XB线剖视图。
图11是表示该穿戴用物品的制造方法的简要立体图。
图12是表示该穿戴用物品的制造工序的简要俯视图。
图13是表示实施例4的穿戴用物品的制造方法的简要俯视图。
图14是表示实施例5的穿戴用物品的制造方法的简要俯视图。
具体实施方式
根据以附图为参考的以下的优选实施例的说明，能够更明确地理解本发明。然而，实施例及附图为简单的图示及说明用，不应该被利用作为确定本发明的范围。本发明的范围仅由权利要求书的范围确定。在附图中，多个附图中的同一部件编号表示同一或相当部分。
实施例1
以下，参照附图说明本发明的实施例1的穿戴用物品1的结构。
图1～图3表示实施例1。
如图1A～图1C所示，本实施例1的穿戴用物品1具备吸收性主体2、前腰围构件3F及后腰围构件3B。所述吸收性主体2具有：覆盖穿戴者的前腰并沿着腰围方向X延伸的前部(前腰围部)20、覆盖穿戴者的后腰并沿着腰围方向X延伸的背部(后腰围部)21、以及覆盖所述前部20与背部21之间的穿戴者的胯裆的裆部22。
所述裆部22与前部20及背部21相连且沿着与所述腰围方向X正交的纵向Y延伸。所述吸收性主体2构成裆部22的一部分或全部。
在图1A中，在穿戴时，所述裆部22在与所述腰围方向X平行的线处对折。由此，所述前腰围构件3F与所述后腰围构件3B在腰围方向X上的端部彼此相互重叠。
如图1A所示，在所述吸收性主体2上设有由虚线表示的吸收芯部24，该吸收芯部24吸收体液。如图1B所示，所述吸收芯部24被夹持在上层片26与底层片27之间，并且各片26、27及吸收芯部24相互层叠。
在图1B中，所述上层片26由透液性的薄的无纺布构成，并覆盖吸收芯部24的肌肤面。在该上层片26上可以设置图1A的翻边25。图1B的上层片26由本质上不具有伸缩性的无纺布构成。
在本发明中，“肌肤面”是指在尿布的穿戴时直接或间接地与穿戴者的肌肤相接的内侧的面。
所述底层片27覆盖吸收芯部24的非肌肤面，且由非透液性的树脂片构成。在所述底层片27的非肌肤面上也可以粘结而层叠未图示的外包装无纺布。所述树脂片及外包装无纺布本质上不具有伸缩性。
在本发明中，“非肌肤面”是指与所述肌肤面相反侧的在尿布的穿戴时与穿戴者的肌肤不相接的外侧的面。
在图1A中，吸收性主体2架设在前腰围构件3F与后腰围构件3B之间。即，在所述吸收性主体2的前部20的所述纵向Y的端部上粘贴所述前腰围构件3F。另一方面，在吸收性主体2的背部21的所述纵向Y的端部上粘贴所述后腰围构件3B。
所述前后的腰围构件3F、3B分别形成从所述吸收性主体2沿着腰围方向X突出的一对前翼片Ff及后翼片Fb，所述各翼片Ff、Fb构成前后的腰围部的一部分。即，如图1A所示，所述各翼片Ff、Fb比裆部22沿着腰围方向X更突出且从吸收性主体2(裆部22)的两缘E1沿着腰围方向X延伸。
所述前后的各腰围构件3F、3B通过将例如图1A～图1C所示的一对无纺布30、31层叠而成。所述无纺布30、31具有通气性。
在图1中，如图1的虚线所示，在所述前后的腰围构件3F、3B也可以设置用于使穿戴用物品1适合于穿戴者的弹性构件32。作为该弹性构件32，例如，可以采用多根橡胶线、平橡胶、薄膜或含有热塑性树脂的材料等。而且，弹性构件32在前及背的中央也可以形成为无效化(没有收缩力的状态)。
另外，在吸收性主体2上也可以形成沿着穿戴者的腿部而缩颈的腿围部。在所述腿围部、所述腰围构件3F、3B的与腿围部相连的部位也可以沿着穿戴者的腿围设置例如由橡胶线等构成的弹性构件。
在穿戴用物品为尿布时，可以在所述一对后腰围构件3B上固定未图示的雄面扣件，而在前腰围构件3F上固定雌面扣件。
需要说明的是，也可以取代雄面扣件而使用涂覆有粘固剂的带剂，这种情况下，需要将所述粘固剂容易粘着的面形成于所述前腰围构件3F等上。
另外，在穿戴用物品为裤衩型时，也可以将前翼片Ff与后翼片Fb的腰围方向X上的端部彼此粘附。
接着，说明本实施例的主要部分。
在本实施例中，前后的翼片Ff、Fb的一部分在没有伸缩性的无纺布30上贴合有伸缩性的无纺布31而成。伸缩性的无纺布31与吸收性主体2不重叠，且在腰围构件3F、3B的纵向Y的端部(即侧缘部34)处与没有伸缩性的无纺布30不重叠。
需要说明的是，在各图中，伸缩性的无纺布31的部位施加网点表示。
接着，说明实施例1的穿戴用物品的制造方法。
如图2所示，沿着没有伸缩性的连续无纺布W1的长度方向X输送该连续无纺布W1，并同时将伸缩性的无纺布B1间歇地配置而贴合在所述连续无纺布W1上。
配置所述伸缩性的无纺布B1的间距P等于穿戴用物品1的长度方向(腰围方向)X上的长度。而且，在将所述伸缩性的无纺布B1贴合在没有伸缩性的连续无纺布W1上时，伸缩性的无纺布B1沿着长度方向X预先以伸长10％～300％的状态贴合。
另一方面，所述没有伸缩性的连续无纺布W1的一对侧缘部34折回成双层，并在对该侧缘部34施加了张力的状态下将弹性构件32沿着长度方向X配置。然后，将所述两无纺布W1、B1沿着在长度方向X上延伸的假想的切断线CL1切断，生成第一层叠无纺布W11及第二层叠无纺布W12。
所述切断后，以没有伸缩性的第一及第二层叠无纺布W11、W12的所述侧缘部34、34彼此相互分离的方式，变更所述无纺布W11及无纺布W12在宽度方向Y上的配置关系。
如图3所示，在所述配置变更之后，向所述第一层叠无纺布W11的未配置所述伸缩性无纺布B1的第一部101和所述第二层叠无纺布W12的未配置所述伸缩性的无纺布B1的第二部102依次架设配置所述吸收性主体2。在所述配置后，在所述第一及第二层叠无纺布W11、W12的所述吸收性主体2、2彼此之间将所述第一及第二层叠无纺布W11、W12沿着在与所述长度方向X正交的宽度方向Y方向上延伸的假想的切断线L切断。由此，得到各个穿戴用物品1。
需要说明的是，在切出各个穿戴用物品1之前的连续的状态下，也可以将吸收性主体2对折。
以下，参照附图说明本发明的实施例2～6的穿戴用物品1的结构、制造方法。在以下的说明中，主要说明与实施例1不同的结构、方法，关于与实施例1同样的结构、方法，省略说明。
实施例2
图4～图6表示实施例2。
在本实施例的情况下，在腿围部缩径的1个没有伸缩性的无纺布30贴合吸收性主体2及4片伸缩性的无纺布31。
即，没有伸缩性的无纺布30覆盖吸收性主体2的全部的背面，前腰围构件3F和后腰围构件3B通过1个没有伸缩性的无纺布30而沿着纵向Y相连形成。
接下来，说明实施例2的穿戴用物品1的制造方法。
在沿着长度方向X连续且具有一对侧缘34、34的本质上没有伸缩性的连续无纺布W2上间歇地依次形成有作为腿孔的孔H。接着，向所述没有伸缩性的连续无纺布W2上形成的所述孔H、H之间依次配置吸收性主体2。
另一方面，在将作为所述腿孔的孔H夹于之间且沿着所述长度方向X的一对侧缘34、34上，间歇地将伸缩性的无纺布B2、B2以在所述长度方向X上伸长10％～300％的状态下配置，从而生成连续层叠体。该伸缩性的无纺布B2如图6那样之后切断成两部分而成为所述伸缩性的无纺布31，但也可以预先按照各伸缩性的无纺布31来配置伸缩性的无纺布B2。
如图6所示，在所述一对侧缘34上配置弹性构件32，所述侧缘34折回成双层。
需要说明的是，以上的工序也可以改变顺序，例如，可以按照吸收性主体2的配置、弹性构件32的配置、孔H的形成、伸缩性的无纺布B2的配置的顺序进行。
然后，在所述吸收性主体2、2彼此之间，将所述伸缩性的无纺布B2及没有伸缩性的连续无纺布W2这双方沿着在与长度方向X正交的宽度方向Y上延伸的假想的切断线L切断。由此，从所述连续层叠体切出并生成各个穿戴用物品1。
需要说明的是，也可以在切出所述各穿戴用物品1之前，将连续层叠体对折。
实施例3
图7A～图9表示实施例3。
在本实施例3中，图7A的前后的腰围部3F、3B分别在腰围方向的整个区域上如图7B及图7C所示那样成为没有伸缩性的无纺布30与伸缩性的无纺布31重叠两层的结构，但也可以仅由伸缩性的无纺布31形成。
前后的腰围构件3F、3B分别具有在腰围方向X的中央处凹陷的凹部401、402。在所述一对凹部401、402的缘部架设吸收性主体2，吸收性主体2的端部与所述凹部401、402的缘部重叠。
接下来，参照图8及图9说明本穿戴用物品1的制造方法。
如图8所示，形成所述腰围构件3F、3B(图7A)的伸缩性的连续无纺布B3以在长度方向X上伸长的状态沿着长度方向X输送。在将该连续无纺布B3沿着长度方向X输送的同时沿着矩形的波形的切断线CL2切开该无纺布B3。由此，所述连续无纺布B3被分割成具有第一凸部421及第一凹部401的第一连续分割无纺布B31、以及具有第二凹部402及第二凸部422的第二连续分割无纺布B32。
接着，以所述第一连续分割无纺布B31与第二连续分割无纺布B32在与所述长度方向X正交的宽度方向Y上分离的方式，使所述2个连续分割无纺布B31、B32沿着所述宽度方向Y相对移动。
然后，以所述第一凸部421与所述第二凸部422相互对置且所述第一凹部401与所述第二凹部402相互对置的方式，变更所述第一连续分割无纺布B31与第二连续分割无纺布B32在长度方向X上的配置关系。即，一对连续分割无纺布B31、B32相对移动所述波形的半波长或(n+1/2)波长(n为自然数)，而两者的凹凸的相位一致。
如图9所示，在所述相位的变更之后，在所述各无纺布B31、B32沿着长度方向X以10％～300％的伸长率伸长的状态下，在所述第一凹部401和所述第二凹部402的缘部依次配置并架设吸收性主体2。
在所述架设之后，以所述无纺布B31、B32成为各个穿戴用物品1的长度的方式在相邻的吸收性主体2、2彼此之间沿着在宽度方向Y上延伸的假想的切断线L将所述无纺布B31、B32切断。由此，能够得到所述凸部421、422成为翼片Ff、Fb的各个穿戴用物品1。
需要说明的是，在切出各个穿戴用物品1之前的连续的状态下，也可以将吸收性主体2对折。
在本实施例的情况下，在使伸缩性的无纺布沿着长度方向X伸长的状态下，将伸缩性的无纺布B3贴合于没有伸缩性的无纺布上，贴合前的伸缩性的无纺布因该伸长而宽度减小。因此，伸缩性的无纺布的卷材的宽度优选为没有伸缩性的无纺布的卷材的宽度的110％～130％左右。
实施例4、5
接下来，说明实施例4、5的穿戴用物品1的制造方法。
在图13及图14中，在本实施例4、5的情况下，所述伸缩性的连续无纺布B3沿着平滑的波形的假想的切断线CL2被切开。
在图13中，一对连续分割无纺布B31、B32沿着长度方向X未相对移动，而使凸部与凹部相互对置。在第一凹部401与第二凸部422之间依次架设吸收性主体2。
需要说明的是，关于其他的工序，与所述第三实施例相同。
在图14中，与第三实施例同样地，一对连续分割无纺布B31、B32沿着平滑的波形的切断线CL2被切开之后，沿着长度方向X相对移动。向第一凸部421与第二凸部422之间依次架设吸收性主体2。
需要说明的是，关于其他的工序，与所述第三实施例相同。
实施例6
图10A～图12表示实施例6。
在本实施例4中，图10A的前后的翼片Ff、Fb以从吸收性主体2的端部沿着长度方向(腰围方向)X突出的方式被固定。即，各翼片Ff、Fb仅经由吸收性主体2而彼此相连。如图10B所示，各翼片Ff、Fb由没有伸缩性的无纺布30与伸缩性的无纺布31重叠两层的层叠体形成，但也可以仅由伸缩性的无纺布31形成。
接下来，参照图11及图12说明实施例4的穿戴用物品1的制造方法。
如图11所示，将多个所述吸收性主体2以沿着腰围方向X相互分离的状态输送，并在沿着所述腰围方向X彼此相邻的吸收性主体2、2之间架设成为两个所述前翼片Ff的量的第一伸缩性无纺布B4f，并架设成为两个所述后翼片Fb的量的第二伸缩性无纺布B4b。
例如可以将1个带状的长的连续伸缩无纺布B4切开为2个，并将其前端部分切去而生成所述伸缩性无纺布B4f、B4b。而且，伸缩性无纺布B4f、B4b既可以通过将没有伸缩性无纺布与沿着长度方向X伸长的伸缩性无纺布预先相互层叠而形成，也可以仅由伸缩性无纺布形成。
如图12所示，然后，在所述相邻的吸收性主体2、2之间，将所述第一及第二伸缩性无纺布B4f、B4b沿着在宽度方向Y上延伸的假想的切断线L切断。由此，能够得到各个穿戴用物品1。
需要说明的是，该切断也可以在将连续层叠体对折之后进行。
工业实用性
本发明可以适用于尿布型及裤衩型的一次性穿戴用物品及其制造方法。
符号说明
1：穿戴用物品
2：吸收性主体
20：前部
21：背部
24：吸收性芯部
26：上层片
27：底层片
30：没有伸缩性的无纺布
31：伸缩性的无纺布
Ff：前翼片
Fb：后翼片
B1、B2、B3、B4：伸缩性的无纺布
W1、W2：没有伸缩性的无纺布

Claims (8)

1.一种一次性穿戴用物品，其中，
具备：
吸收性主体，其在具有透液性的上层片与非透液性的底层片之间层叠有吸收体液的吸收性芯部；
一对前翼片，它们与所述吸收性主体的覆盖穿戴者的腰的前表面的前部相连且沿着腰围方向延伸；
一对后翼片，它们与所述吸收性主体的覆盖所述穿戴者的腰的背面的背部相连且沿着所述腰围方向延伸，
所述前翼片及所述后翼片分别包含沿着所述腰围方向进行伸缩的至少一个伸缩性的无纺布，
所述吸收性芯部的部位本质上未被所述伸缩性的无纺布覆盖。
2.一种权利要求1所述的穿戴用物品的制造方法，其包括：
获得第一及第二层叠无纺布的工序，其中，所述第一及第二层叠无纺布为在沿着长度方向连续且本质上没有伸缩性的连续无纺布上将所述伸缩性的无纺布以沿着所述长度方向伸长的状态间歇地配置而成的层叠无纺布；
在将所述第一及第二层叠无纺布以相互平行且沿着所述长度方向的方式输送的同时，向所述第一层叠无纺布的未配置所述伸缩性无纺布的第一部与所述第二层叠无纺布的未配置所述伸缩性无纺布的第二部之间依次架设所述吸收性主体的工序；
为了生成各个穿戴用物品，而在所述第一及第二层叠无纺布的所述吸收性主体彼此之间，将所述第一及第二层叠无纺布沿着在与所述长度方向正交的宽度方向上延伸的假想的切断线切断的工序。
3.根据权利要求2所述的制造方法，其中，还包括：
将形成所述一对前翼片和所述一对后翼片的腰围用的本质上没有伸缩性的连续无纺布沿着长度方向输送的工序；
在所述腰围用的连续无纺布的长度方向上将形成所述一对前翼片及后翼片的伸缩性的不连续无纺布，以在所述长度方向上伸长的状态间歇地层叠在所述腰围用的连续无纺布上的工序；
在所述层叠之后，将所述腰围用的连续无纺布与所述伸缩性的不连续无纺布一起沿着在所述长度方向上延伸的假想的切断线切断，而获得所述第一及第二层叠无纺布的工序。
4.一种权利要求1所述的穿戴用物品的制造方法，其包括：
在沿着长度方向连续且具有一对侧缘的本质上没有伸缩性的连续无纺布上，间歇地依次配置所述吸收性主体的工序；
在各所述吸收性主体之间的所述连续无纺布上形成成为腿孔的孔的工序；
在中间夹着所述腿孔的状态下，在沿着所述长度方向的一对所述侧缘上，将所述伸缩性的无纺布以沿着所述长度方向伸长的状态间歇地配置的工序；
为了生成各个穿戴用物品，而在所述吸收性主体彼此之间，将所述没有伸缩性的无纺布沿着在与所述长度方向正交的宽度方向上延伸的假想的切断线切断的工序。
5.一种权利要求1所述的穿戴用物品的制造方法，其包括：
在将沿着长度方向连续且在所述长度方向上具有伸缩性的伸缩连续无纺布沿着所述长度方向输送的同时，沿着规定的波形的假想的切断线将所述伸缩连续无纺布切断，由此分割为具有第一凸部及第一凹部的第一连续分割无纺布、具有第二凹部及第二凸部的第二连续分割无纺布的工序；
使所述第一连续分割无纺布与所述第二连续分割无纺布相互分离的工序；
以所述第一凸部与所述第二凸部相互对置且所述第一凹部与所述第二凹部相互对置的方式变更所述第一连续分割无纺布与第二连续分割无纺布的配置关系的工序；
在所述第一凹部与所述第二凹部之间依次架设配置所述吸收性主体的工序；
为了生成各个穿戴用物品，而将所述第一及第二连续分割无纺布在所述吸收性主体彼此之间沿着在与所述长度方向正交的宽度方向上延伸的假想的切断线切断的工序。
6.一种权利要求1所述的穿戴用物品的制造方法，其包括：
在将沿着长度方向连续且在所述长度方向上具有伸缩性的伸缩连续无纺布沿着所述长度方向输送的同时，沿着规定的波形的假想的切断线将所述伸缩连续无纺布切断，由此分割为具有第一凸部及第一凹部的第一连续分割无纺布、具有第二凹部及第二凸部的第二连续分割无纺布的工序；
使所述第一连续分割无纺布与所述第二连续分割无纺布相互分离的工序；
以所述第一凸部与所述第二凸部相互对置且所述第一凹部与所述第二凹部相互对置的方式变更所述第一连续分割无纺布与第二连续分割无纺布的配置关系的工序；
在所述第一凸部与所述第二凸部之间依次架设配置所述吸收性主体的工序；
为了生成各个穿戴用物品，而将所述第一及第二连续分割无纺布在所述吸收性主体彼此之间沿着在与所述长度方向正交的宽度方向上延伸的假想的切断线切断的工序。
7.一种权利要求1所述的穿戴用物品的制造方法，其包括：
在将沿着长度方向连续且在所述长度方向上具有伸缩性的伸缩连续无纺布沿着所述长度方向输送的同时，沿着规定的波形的假想的切断线将所述伸缩连续无纺布切断，由此分割为具有第一凸部及第一凹部的第一连续分割无纺布、具有第二凹部及第二凸部的第二连续分割无纺布的工序；
使所述第一连续分割无纺布与所述第二连续分割无纺布相互分离的工序；
在所述第一凹部与所述第二凸部之间、或所述第一凸部与所述第二凹部之间，依次架设配置所述吸收性主体的工序；
为了生成各个穿戴用物品，而将所述第一及第二连续分割无纺布在所述吸收性主体彼此之间沿着在与所述长度方向正交的宽度方向上延伸的假想的切断线切断的工序。
8.一种权利要求1所述的穿戴用物品的制造方法，其包括：
将多个所述吸收性主体以沿着所述腰围方向相互分离的状态输送的工序；
在沿着所述腰围方向彼此相邻的吸收性主体之间架设成为两个所述前翼片的量的第一伸缩性无纺布，并架设成为两个所述后翼片的量的第二伸缩性无纺布的工序；
为了生成各个穿戴用物品，在所述相邻的吸收性主体之间将所述第一及第二伸缩性无纺布切断的工序。
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