WO2004054490A1

WO2004054490A1 - 使い捨て着用物品の製造方法

Info

Publication number: WO2004054490A1
Application number: PCT/JP2002/013205
Authority: WO
Inventors: Takao Wada; Mamoru Itani; Shuhei Kurata
Original assignee: Zuiko Corporation
Priority date: 2002-12-18
Filing date: 2002-12-18
Publication date: 2004-07-01
Also published as: EP1602348B1; JPWO2004054490A1; CN100333705C; AU2002357593A1; MXPA05006125A; CN1713875A; WO2004054490A8; US7407557B2; ATE535221T1; EP1602348A4; EP1602348A1; US20060244166A1; JP4482457B2

Description

使い捨て着用物品の製造方法技術分野

本発明は、使い捨てパンツ等のような使い捨て着用物品を連続して製造する方法に関する。明

背景技術

使い捨てパンツタイプの体液吸収性着用物品としては、幼児用のパンツ型おむつやトレーニングパンツ、失禁パンツな書どがあり、このような使い捨て着用物品の製造方法としては、例えば、特開 2 0 0 2— 1 1 3 0 4 2号公報に開示されているようなものがある。

使い捨て着用物品の製造方法として要望されていることは、製造工程でゥェブ（不織布等のシート状基材）をカットすることにより発生するトリム（ロス部分）を極力少なくすることである。これによつて、着用物品の製造コストを下げることができる。

また、製造された使い捨て着用物品を着用したときに、フロント部とバック部を覆うシート材にそれぞれ接着された弹性部材のテンション（収縮力）が異ならないようにすることである。これによつて、フロント部とバック部とにシヮが発生しにくくなるので、見映えが良くなつて着用物品の商品価値を向上させることができる。

本発明は、上記要望に応えるためになされたもので、製造コストが下がるとともに商品価値を向上させることができる使い捨て着用物品の製造方法を提供することを課題とするものである。発明の開示

本発明の製造方法は、 2枚のウェブの間に、弾性部材を伸長状態でウェブの長さ方向に挟み込んで、弾性ベルト材を製造する工程と、凸部と凹部とが交互に現れるように、上記弹性ベルト材を幅方向に 2分割する工程と、

上記 2分割された第 1弾性ベルト材と第 2弹性ベル卜材を、幅方向に分離する工程と、

上記 2分割された第 1弾性ベルト材と第 2弹性ベルト材を、凸部と凹部とが同位相となるように、長さ方向に位相をずらす工程と、

第 1弾性ベルト材と第 2弾性ベルト材の凸部の付近の弹性部材の収縮力を小さくする工程と、

第 1弹性ベルト材と第 2弾性ベルト材との収縮力を小さくした部位に跨って、吸収体を取付ける工程とを含むことを特徴とする使い捨て着用物品の製造方法を提供するものである。

発明の製造方法によれば、弾性ベルト材を幅方向に 2分割して、分割した第 1弾性ベルト材と第 2弾性ベルト材を幅方向に分離して、長さ方向に位相をずらした状態で、吸収体を第 1弾性ベルト材と第 2弹性ベルト材とに跨つて取付けることより、製造工程でウェブをカットしてもトリム（ロス部分）が発生しない。但し、第 1弾性ベルト材と第 2弹性ベルト材にデザインをつけるために、ウェブを僅かにカットしても良い。この場合には、僅かではあるがトリム（ロス部分）が発生する。

また、 2枚のウェブの間に、同一テンションで弹性部材を挟み込んで製造した弹性ベルト材を 2分割することにより、製造された使い捨て着用物品を着用したときに、フロント部とバック部を覆うシート材にそれぞれ接着された弹性部材のテンション（収縮力）が異ならない。

さらに、弹性ベルト材を幅方向に 2分割する工程では、凸部と凹部とが交互に現れるように力ットして、次の工程では、 2分割された第 1弹性ベルト材と第 2弾性ベルト材を、凸部と凹部とが同位相となるように、長さ方向に位相をずらせるとともに、幅方向に分離することにより、吸収体を第 1弾性ベルト材と第 2弾性ベルト材の両凸部に跨って取付けることができる。

また、第 1弾性ベルト材と第 2弾性ベルト材の両凸部で吸収体の一部を覆うことができる。さらに、吸収体を第 1弹性ベルト材と第 2弾性ベルト材の凸部の付近の収縮力を小さくした部位に跨って取付けることにより、吸収体に収縮力が作用しなくなる。

本発明の別の製造方法は、 2枚のウェブの間に、弾性部材を伸長状態でゥェブの長さ方向に挟み込んで、弾性ベルト材を製造する工程と、

凸部と凹部とが交互に現れるように、上記弾性ベルト材を幅方向に 2分割する工程と、

上記 2分割された第 1弹性ベルト材と第 2弾性ベルト材を幅方向に分離する工程と、

第 1弹性ベルト材の凸部の付近と第 2弹性ベルト材の凹部の付近の弾性部材の収縮力を小さくする工程と、

第 1弾性ベルト材と第 2弾性ベルト材との収縮力を小さくした部位に跨って、吸収体を取付ける工程とを含むことを特徴とする使い捨て着用物品の製造方法を提供するものである。

上記別の製造方法が上記製造方法と相違する点は、 2分割された第 1弾性べルト材と第 2弾性ベルト材を長さ方向に位相をずらせない点である。これにより、上記製造方法の作用,効果に加えて、位相をずらせる工程が不要になる。上記製造方法または上記別の製造方法において、上記弾性部材は、ボディフイット用弾性部材であり、上記弹性ベルト材に、ウェスト用弾性部材を伸長状態で接着する工程を含むことができる。

上記製造方法または上記別の製造方向において、上記弹性部材は、ボディフイット用弾性部材とレッダ回り弹性部材であり、上記弾性ベルト材に、ウェスト用弾性部材を伸長状態で接着する工程を含むことができる。

上記製造方法または上記別の製造方法において、第 1弾性ベルト材と第 2弹性ベルト材とを、吸収体を折り曲げて重ね合わせ、第 1弹性ベルト材と第 2弾性ベル卜材の両側部をサイドシールする工程を含むことができる。

上記製造方法または上記別の製造方法おいて、上記吸収体の両側に立ち上がりフラップが設けられているのが好ましい。

上記製造方法または上記別の製造方法において、上記立ち上がりフラップは、フロント側が内向きに形成され、バック側が外向きに形成されように捻られているのが好ましい。 '

上記製造方法または上記別の製造方法において、上記吸収体の両側に窪み部が形成されるとともに、この窪み部に沿ってレッグ用弹性部材が伸長状態で接着されているのが好ましい。図面の簡単な説明

図 1は、使い捨てパンツの製造工程のシステム図である。

図 2は、工程 1〜工程 4の製造状況の平面図である。

図 3は、工程 5〜工程 9の製造状況の平面図である。

図 4は、工程 10〜工程 15の製造状況の平面図である。

図 5は、使い捨てパンツの分解斜視図である。

図 6の（a) 〜（d) は、工程 1〜工程 4の製造状況の要部断面図である。図 7の（a) 〜（d) は、工程 5〜工程 9の製造状況の要部断面図である。図 8の（a) 〜（c) は、工程 10〜工程 15の製造状況の要部断面図である。

図 9は、第 1実施形態の使い捨てパンツであり、（a) は展開状態の平面図、（b) は側面断面図である。

図 10は、第 2実施形態の使い捨てパンツであり、（a) は工程 3における第 1弹性ベルト材と第 2弹性ベルト材の平面図、（b) は展開状態の平面図である。

図 11は、第 3実施形態の使い捨てパンツであり、（a) は吸収体の平面図、 (b) は展開状態の平面図である。

図 12は、第 4実施形態の使い捨てパンツであり、（a) は工程 3における第 1弾性ベルト材と第 2弹性ベルト材の平面図、（b) は展開状態の平面図である。

図 13の（a) 〜 (d) は、第 1〜第 4実施形態の使い捨てパンツの概略平面図である。

図 14の（ a ) は使い捨てパンツの斜視図、（ b ) は弹性ベルト材の S力ットの要領を示す平面図である発明を実施するための最良の形態

以下、本発明の実施の形態を図面を参照して詳細に説明する。

図 13 (a) 〜図 13 (d) は、パンツタイプの使い捨て着用物品（以下、使い捨てパンツという。） 1A〜1Dをそれぞれ展開した状態の平面図である各使い捨てパンツ 1 A〜1Dは、フロント部（第 1弾性ベルト材） Pとバック部（第 2弹性ベルト材） Qとに跨って吸収体 2が取付られて、図 14 (a ) に示すように、フロント部 Pとバック部 Qとを、吸収体 2を折り曲げて重ね合わせ、フロント部 Pとバック部 Qの両側部 1 aをサイドシールすることにより、パンツタイプとするようにしている。

この使い捨てパンツ 1 A〜 1 Dでは、吸収体 2で股部 Rが形成されるとともに、この吸収体 2の両側にレッグ用開口部 Sが形成されることになる。

図 13 (a) 〜（c) の使い捨てパンツ 1A〜1 Cの製造手順の概略を図 1 4 (b) を用いて説明するが、説明を容易にするために、後述する製造の工程 1〜15の説明とは必ずしも一致していない。

まず、弾性ベルト材 12に凸部 12 aと凹部 12 bとが交互に現れるようにカツト線 bで幅方向に 2分割カットして、この 2分割された第 1弾性ベルト材 12Aと第 2弹性ベルト材 12Bを、カツト線 aでカツトしてフロント部 Pとバック部 Qとを製造し、凸部 12 aと凹部 12 bとが同位相となるように長さ方向に位相をずらせるとともに幅方向に分離して、両凸部 12 aに跨って吸収体 2を取付けたものである。

図 13 (d) の使い捨てパンツ IDは、上記位相をずらさないで幅方向に分離して、凸部 12 aと凹部 12 bとに跨って吸収体 2を取付けたものである。そして、図 13 (a) の第 1実施形態の使い捨てパンツ 1 Aは、フロント部 Pとバック部 Qに、ウェスト用弹性部材 3とボディフィット用弹性部材 4とを接着して、凸部 12 aの付近のボディフィット用弹性部材 4の収縮力を小さくした部位 12 cに跨って吸収体 2を取付けたものである。図 1 3 ( b ) の第 2実施形態の使い捨てパンツ 1 Bは、フロント部 Pとバック部 Qに、ウェスト用弹性部材 3とボディフィット用弾性部材 4とレッダ回り用弾性部材 5とを接着して、凸部 1 2 aの付近のボディフィット用弹性部材 4 とレッダ回り用弾性部材 5の収縮力を小さくした部位 1 2 cに跨って吸収体 2 を取付けたものである。

図 1 3 ( c ) の第 3実施形態の使い捨てパンツ 1 Cは、図 1 3 ( b ) の使い捨てパンツ 1 Bの吸収体 2両側に、レッダ用弾性部材 6を接着したものである図 1 3 ( d ) の第 4実施形態の使い捨てパンツ 1 Dは、フロント部 Pとバック部 Qに、ウェスト用弹性部材 3とボディフィット用弹性部材 4とを接着して、凸部 1 2 aと凹部 1 2 bの付近のボディフィット用弹性部材 4の収縮力を小さくした部位 1 2 cに跨って、吸収体 2を取付けたものである。

次に、図 1 3 ( a ) の第 1実施形態の使い捨てパンツ 1 Aを代表例として、その製造方法を図 1〜図 8を用いて説明する。

( 1 ) 工程 1〜 4は、弾性ベルト材 1 2力、ら第 1弾性ベルト材 1 2 Aと第 2 弾性ベルト材 1 2 Bを横流れ状態で製造する工程である。

〔工程 1〕図 1、図 2および図 6において、長さ方向 Aに連続送りされる不織布製のアウター用ウェブ 1 0と不織布製のインナ一用ウェブ 1 1との間に、フロント部 P側とバック部 Q側のボディフィット用弹性部材 4を長さ方向 A に伸長状態で挟み込んで、弹性ベルト材 1 2を製造する〔図 6 ( a ) 〜（c ) 参照〕。

上記ウェブ 1 0， 1 1の少なくとも一方には、例えばホットメルト接着剤が塗布されていて、ボディフイツト用弹性部材 4を挟み込んだ状態で両ウェブ 1 0， 1 1を接着する。

ボディフィット用弾性部材 4の材質としては、ポリウレタン、天然ゴム、熱可塑性樹脂などが使用でき、形状は、糸状、リポン状などが使用でき、 1本使用に限られず、複数本使用であっても良い。材質として、熱可塑性樹脂を使用する場合、それ自身にウェブ 1 0 , 1 1を接着する機能が有るときには、ホットメルト接着剤が不要になることがある。なお、後述する各弹性部材 3， 5〜 7も同様の材質、形状である。

〔工程 2〕弾性ベルト材 1 2は、次述する工程 3で凸部（レッダ回りフラップ部） 1 2 aと凹部 1 2 bとが交互に現れるように、第 1弹性ベルト材 1 2 Aと第 2弾性ベルト材 1 2 Bとに、幅方向 Wに 2分割でカットされるが、その前の工程 2で、第 1弾性べル卜材 1 2 Aと第 2弾性ベルト材 1 2 Bの凸部 1 2 aの付近のボディフィット用弹性部材 4の収縮力を小さくする加工を施して、収縮力を小さくした部位 1 2 cを形成する。

収縮力を小さくする加工としては、例えばエンボス口一ル（ヒートエンボス ) を用いてボディフィット用弹性部材 4を溶融させる方法（特開 2 0 0 2— 1 1 3 0 4 2号公報参照）、あるいは、ギヤザ一カッター 1 4でボディフィット用弹性部材 4をカツトする方法を採用することができる。この溶融あるいは力ットは、弾性ベルト材 1 2をバキュームで引きながらロールに沿わせた状態で行うのが好ましい。

なお、収縮力を小さくする工程は、後述する吸収体 2を取付ける工程 1 0までの間の工程であればいずれでも良い。

〔工程 3〕弹性ベルト材 1 2に凸部 1 2 aと凹部 1 2 bとが交互に現れるように、弾性ベルト材 1 2を Sカッター 1 5で幅方向 Wに 2分割力ットして（いわゆる Sカット）、第 1弹性ベルト材 1 2 Aと第 2弾性ベルト材 1 2 Bとを製造する。

〔工程 4〕 2分割された第 1弹性ベルト材 1 2 Aと第 2弾性べル卜材 1 2 Bを、幅方向 Wに一定間隔 W 1で分離するとともに、凸部 1 2 bと凹部 1 2 b とが同位相となるように、長さ方向 Aに 1 Z 2位相をずらせる〔図 6 ( d ) 参照〕。なお、第 1弾性ベルト材 1 2 Aと第 2弾性ベルト材 1 2 Bを分離するェ程は、いわゆる Sカツトされてから吸収体 2を接着するまでに行われれば良いこの位相をずらす方法としては、例えば、第 1弾性ベルト材 1 2 Aが長さ方向 Aに連続送りされる距離を、第 2弾性ベルト材 1 2 Bが長さ方向 Aに連続送りされる距離よりも長くすることで行うことができる。具体的には、第 1弹性ベルト材 1 2 Aをダミーロール 1 6に沿わせて送られるようにすることで、送られる距離を長くすることができる。

( 2 ) 工程 5〜工程 9は吸収体 2を縦流れ状態で製造する工程である。

〔工程 5〕図 1、図 3および図 7において、長さ方向 Aに連続送りされる不織布製の広幅なバックシ一ト 2 0 aと液不透過性の狭幅なバックシート 2 0 bとをホットメルト接着剤などで接着するとともに、広幅なバックシート 2 0 aの幅方向の両端部を、セ一ラ一2 8で内曲げる内曲げ部 2 0 c内に、フラップ用弹性部材 7を長さ方向 Aに伸長状態で沿わせて接着する〔図 7 ( a ) 参照〕。上記液不透過性シートとしては、ポリエチレンや撥水性および通気性を有する不織布が好ましい。上記バックシート 2 0 aが液不透過性のシートであり、バックシート 2 0 bが液透過性のシートであっても良いし、ノックシート 2 0 a , 2 0 bが液不透過性のシートであっても良い。つまり、バックシートで吸収体 2のコア 2 aからの液漏れを防止できれば良い。

〔工程 6〕ロールパルプ 1 7を粉砕機 1 8で粉碎して解繊したフラッフをパターンドラム 1 9に積層する方法（特開昭 6 3 - 1 3 9 5 4 7号公報参照）で吸収体 2のコア 2 aを横流れ状態で成形する。なお、フラッフには、高吸水性ポリマ一を混合しても良い。

コア 2 aが横流れ状態で製造される場合には、リピッチ ·ターンドラムのよつて、コア 2 aの向きを 9 0度反転させて、縦流れ状態とする（国際公開番号 WO 0 1 / 4 4 0 8 6号参照）。

〔工程 7〕工程 5で製造したバックシート 2 0 a， 2 O bを Uターンさせて上下反転させるとともに、コア 2 aを縦流れ状態で、上側となったバックシ —ト 2 0 bの上に載置して〔図 7 ( b ) 参照〕、液透過性のトップシート 2 0 dをコア 2 aとともにバックシ一ト 2 0 bにホットメルト接着剤などで接着することにより〔図 7 ( c ) 参照〕、長さ方向 Aに長い状態で吸収体 2を製造する。液透過性シートとしては、液透過性の不織布やメッシュシートが好ましい

〔工程 8〕下側となったバックシニト 2 0 aの両端部の内曲げ部 2 0 cを内向きに折り返すことにより〔図 7 ( d ) 参照〕、立ち上がりフラップ 8を形成する。また、バックシート 2 0 aまたは 2 0 bによって立ち上がりフラップ 8を形成する代わりに、トップシート 2 0 dによって立ち上がりフラップを形成しても良い。その場合、立ち上がりフラップとなるトップシート 2 0 dの部分には防水処理が施されていることが好ましい。

〔工程 9〕内装カツ夕一 2 1により、長さ方向 Aに長い状態の吸収体 2を立ち上がりフラップ 8とともに一定の長さ毎に力ットして、長方形状の吸収体 2を製造する。 '

( 3 ) 工程 1 0〜工程 1 5は、使い捨てパンツ 1 Aを横流れ状態で組み立てる工程である。

〔工程 1 0〕工程 9で製造された吸収体 2を内装ターンドラム 2 3で向きを 9 0度反転させて、横流れ状態とする（図 3の左端の図参照）。

一方、工程 4で製造して横流れ状態の第 1弾性ベルト材 1 2 Aと第 2弾性べルト材 1 2 Bとを Uターンさせて上下反転させるとともに、吸収体 2を第 1弹性ベルト材 1 2 Aと第 2弾性ベルト材 1 2 Bの凸部 1 2 aの付近の収縮力を小さくした部位 1 2 cに跨って接着する〔図 8 ( a)参照〕。

〔工程 1 1〕第 1弹性ベルト材 1 2 Aと第 2弹性ベルト材 1 2 Bのァウタ —用ウェブ 1 0側における幅方向 Wの両端部 1 2 dにウェスト用弹性部材 3を長さ方向 Aに伸長状態で沿わせて、この両端部 1 2 dを内折りして、ウェスト用弾性部材 3を両端部 1 2 d内に接着する〔図 8 ( b ) 参照〕。この両端部 1 2 dは、吸収体 2の前後端部を覆うようにして、吸収体 2の前後端部にも接着される。

〔工程 1 2〕第 1弾性ベルト材 1 2 Aが上側となり、第 2弾性ベルト材 1 2 Bが下側となるように、二つ折り装置 2 4により、幅方向 Wの中間位置を境にして吸収体 2を折り曲げて重ね合わせる〔図 8 ( c ) 参照〕。

〔工程 1 3〕折り重ねられた第 1弾性べル卜材 1 2 Aと第 2弹性ベルト材 1 2 Bの隣り合う吸収体 2の中間位置（凹部 1 2 bの部分で、使い捨てパンツ 1 Aの両側部 1 aに相当する。）を複数段のヒ一トシ一ル 2 5 a〜2 5 cで融着してサイドシールする。なお、ヒ一トシール 2 5 a〜2 5 cは、必ずしも複数段である必要はない。また、ヒートシール 2 5 a〜2 5 cの代わりに、ソニックによりサイドシールが行われても良い。〔工程 1 4〕第 1弹性ベルト材 1 2 Aと第 2弹性ベルト材 1 2 Bのサイドシールされた部分 1 bの中間部を製品カツ夕一 2 6でカツ卜すると、両側部 1 aがサイドシールされた使い捨てパンツ 1 Aが完成する。

〔工程 1 5〕この製品としての使い捨てパンツ 1 Aは、製品反転機 2 7で 9 0度反転された後に、製品検査工程から包装工程に送られるようになる。上記各工程 1〜 1 5の内、工程 3では、弾性ベルト材 1 2を幅方向に 2分割して、分割した第 1弾性ベルト材 1 Aと第 2弾性ベルト材 1 2 Bを幅方向 Wに分離した状態で、吸収体 2を第 1弾性べル卜材 1 2 Aと第 2弾性ベルト材 1 2 Bとに跨って接着することより、製造工程でウェブ 1 0， 1 1をカツ卜してもトリム（ロス部分）が発生しないので、使い捨てパンツ 1 Aの製造コストを下げることができる。

また、 2枚のウェブ 1 0， 1 1の間に、同一テンションでボディフィット用弾性部材 4 (必要によりレッダ回り用弾性部材 5 ) を挟み込んで製造した弹性ベルト材 1 2を 2分割することにより、製造された使い捨てパンツ 1 Aを着用したときに、フロント部 Pとバック部 Qの弾性部材 4， 5のテンション (収縮力）が異ならないから、フロント部 Pとバック部 Qとにシヮが発生しにくくなるので、見映えが良くなつて使い捨てパンツ 1 Aの商品価値を向上させることができる。

さらに、弾性べル卜材 1 2を幅方向に 2分割する工程 3では、凸部 1 2 aと凹部 1 2 bとが交互に現れるようにカットして、次の工程 4では、 2分割された第 1弹性ベルト材 1 2 Aと第 2弾性ベルト材 1 2 Bを、凸部 1 2 aと凹部 1 2 bとが同位相となるように、長さ方向 Aに位相をずらせるとともに、幅方向 Wに分離することにより、吸収体 2を第 1弹性ベルト材 1 2 Aと第 2弾性ベルト材 1 2 Bの両凸部 1 2 aに跨って取付けることができる。これにより、吸収体 2を大きなスペースの凸部 1 2 aにそれぞれ取付けることができるので、取付けが確実に行える。

また、第 1弾性ベルト材 1 2 Aと第 2弾性ベルト材 1 2 Bの両凸部 1 2 aで吸収体 2の一部を覆うことができるから、吸収体 2がパンツ形状に近似するので、見映えが良くなつて使い捨てパンツ 1 Aの商品価値を向上させることができる。

さらに、吸収体 2を第 1弹性ベルト材 1 2 Aと第 2弾性ベルト材 1 2 Bの凸部 1 2 aの付近の収縮力を小さくした部位 1 2 cに跨って取付けることにより、吸収体 2に収縮力が作用になくなる。これにより、吸収体 2が収縮力で収縮しなくなるので、身体に対する密着性を向上させることができる。

図 9は、図 1 3 ( a ) に対応する具体的に製品化された第 1実施形態の使い捨てパンツ 1 Aであり、（a ) は展開状態の平面図、（b ) は側面断面図である。なお、コア 2 aとトツプシート 2 0 dとの間に、体液拡散用シート 2 bが設けられている。

図 1 0は、図 1 3 ( b ) に対応する具体的に製品化された第 2実施形態の使い捨てパンツ 1 Bであり、（a ) は工程 3における第 1弹性ベルト材 1 2 Aと第 2弹性ベルト材 1 2 Bの平面図、（b ) は展開状態の平面図である。

図 9の使い捨てパンツ 1 Aと相違する第 1の点は、上記工程 2におけるカツトで、第 1弾性ベルト材 1 2 A側の凸部 1 2 aの幅 W 2を狭くするとともに、第 2弹性ベルト材 1 2 B側の凸部 1 2 aの幅 W 3を広くしている。これにより、フロント部 Pの凸部 1 2 aの幅 W 2が狭くなるので、着用時にフロント部 P の股部分がシヮにならないとともに、バック部 Qの凸部 1 2 aの幅 W 2が広くなるので、着用時に臀部分を広く覆うことができる。これにより、見映えが良くなつて着用物品の商品価値を向上させることができる。

また、図 9の使い捨てパンツ 1 Aと相違する第 2の点は、第 1弾性ベルト材 1 2 Aと第 2弹性ベルト材 1 2 Bの各凸部 1 2 aに、レッダ回り用弹性部材 5 を伸長状態で挟み込んでいる。

このレッダ回り用弹性部材 5の挟み込みは、上記工程 1において、アウター用ウェブ 1 0とインナー用ウェブ 1 1との間に、ボディフィット用弹性部材 4 を伸長状態でウェブ 1 0， 1 1の長さ方向 Aに挟み込む際に、同時に挟み込むことができる（図 1参照）。これにより、各凸部 1 2 aの身体の脚部に対する密着性を向上させることができる。

また、上記工程 2において、第 1弹性ベルト材 1 2 Aと第 2弹性ベルト材 1 2 Bの各凸部 1 2 aの付近のボディフイツト用弹性部材 4の収縮力を小さくする加工を施す際に、レッダ回り用弾性部材 5にも収縮力を小さくする加工を施して、収縮力を小さくした部位 12 cを形成することできる。

図 11は、図 13 (c) に対応する具体的に製品化された第 3実施形態の使い捨てパンツ 1 Cであり、（a) は吸収体 2の平面図、（b) は展開状態の平面図である。

基本的には、図 10の使い捨てパンツ 1 Bと同じであるが、相違する点は、吸収体 2の両側部に窪み 2 cを形成するとともに、この窪み 2 cに沿ってレッグ用弾性部材 6を接着している。

このレツグ用弹性部材 6の接着は、上記工程 5において、バックシート 20 a, 20 bをホットメルト接着剤などで接着する前に、レツグ用弹性部材 6を伸長状態でバックシート 20 a, 20 bの間に挟み込むことができる（図 1参照）。

この吸収体 2の窪み 2 cは、第 1弾性べル卜材 12 Aと第 2弹性ベルト材 1 2 Bの各凸部 12 aの外形ラインと連なるようになるので、身体の脚回りによりフィットするとともに、レッダ用弾性部材 6によって、上記レッダ回り用弾性部材 5と相俟って、吸収体 2の両側の身体の股部に対する密着性を向上させることができる。

図 12は、図 13 (d) に対応する具体的に製品化された第 4実施形態の使い捨てパンツ 1Dであり、（a) は工程 3における第 1弹性ベルト材 12 Aと第 2弹性ベルト材 12 Bの平面図、（b) は展開状態の平面図である。

基本的には、図 10の使い捨てパンツ 1 Bと同!^であるが、相違する第 1の点は、上記工程 3で第 1弾性ベルト材 12 Aと第 2弹性ベル卜材 12 Bとを製造する際に、使い捨てパンツ 1 Dの横幅 W4の全体に亘つて緩やか曲線となるように凸部 12 aと凹部 12 bとを形成している。

また、図 10の使い捨てパンツ 1Bと相違する第 2の点は、上記工程 4で、第 1弾性ベルト材 12Aと第 2弾性ベルト材 12Bを、凸部 12 bと凹部 12 bとが同位相となるように、長さ方向 Aに 1/2位相をずらせないで、単に幅方向 Wに一定間隔 W1で分離する〔図 6 (d) 参照〕だけである。

この使い捨てパンツ 1 Dでは、位相をずらせる工程 4の一部が不要になるので、製造工程を簡素化することができる。

さらに、図 1 0の使い捨てパンツ 1 Bと相違する第 3の点は、吸収体 2が長方形状ではなく、フロン卜部 P側が狭く、バック部 Q側が広い台形状であるとともに、立ち上がりフラップ 8は、フロント部 P側が内向きに形成され、バック部 Q側が外向きに形成されように捻られている。

この立ち上がりフラップ 8の捻りによってバック部 Q側が広くなることと相俟つて、吸収体 2のバック部 Q側が広いので、特にバック部 Q側からの横漏れをより有効に防止することができる。産業上の利用可能性

本発明は、弾性ベルト材を幅方向に 2分割して、分割した第 1弾性ベルト材と第 2弾性ベルト材を幅方向に分離して位相をずらせた状態で、吸収体を第 1 弾性ベル卜材と第 2弹性べル卜材とに跨つて取付けることより、製造工程でゥエブをカットしてもトリム（ロス部分）が発生しないので、着用物品の製造コストを下げることができる。

また、 2枚のウェブの間に、同一テンションで弾性部材を挟み込んで製造した弹性ベルト材を 2分割することにより、製造された使い捨て着用物品を着用したときに、フロント部とバック部を覆うシート材にそれぞれ接着された弹性部材のテンション（収縮力）が異ならないから、フロント部とバック部とにシヮが発生しにくくなるので、見映えが良くなつて着用物品の商品価値を向上させることができる。

さらに、弹性ベルト材を幅方向に 2分割する工程では、凸部と凹部とが交互 .に現れるようにカットして、次の工程では、 2分割された第 1弾性ベルト材と第 2弾性ベルト材を、凸部と凹部とが同位相となるように、長さ方向に位相をずらせるとともに、幅方向に分離することにより、吸収体を第 1弾性ベルト材と第 2弾性ベルト材の両凸部に跨って取付けることができる。これにより、吸収体を大きなスペースの凸部にそれぞれ取付けることができるので、取付けが確実に行える。

また、第 1弾性ベルト材と第 2弾性ベルト材の両凸部で吸収体の一部を覆うことができるから、着用物品がパンツ形状に近似するので、見映えが良くなつて着用物品の商品価値を向上させることができる。

さらに、吸収体を第 1弹性ベルト材と第 2弹性ベルト材の凸部の付近の収縮力を小さくした部位に跨って取付けることにより、吸収体に収縮力が作用しなくなる。これにより、吸収体が収縮力で収縮しなくなるので、身体に対する密着性を向上させることができる。

上記ボディフィット用弾性部材により、着用物品を着用したときに身体からのずれ落ちを有効に防止することができる。

上記ボディフィット用弾性部材により、着用物品を着用したときに身体からのずれ落ちを有効に防止することができるとともに、レッダ回り用弹性部材により、身体の脚部に対する密着性を向上させることができる。

上記着用物品をパンツタイプとすることができる。

上記立ち上がりフラップによつて、吸収体の両側部からの横漏れを有効に防止することができる。

上記立ち上がりフラップの捻りによつてバック側が広くなるので、特にバック側からの横漏れをより有効に防止することができる。

上記窪み部によって、吸収体の両側が身体の脚回りによりフィッ卜するとともに、上記レッダ用弾性部材によって、吸収体の両側の身体の股部に対する密着性を向上させることができる。

Claims

請求の範囲

1 . 2枚のウェブの間に、弹性部材を伸長状態でウェブの長さ方向に挟み込んで、弾性ベルト材を製造する工程と、

上記 2分割された第 1弹性ベルト材と第 2弾性ベルト材を、幅方向に分離する工程と、

上記 2分割された第 1弾性ベルト材と第 2弾性ベルト材を、凸部と凹部とが同位相となるように、長さ方向に位相をずらす工程と、

第 1弾性ベルト材と第 2弹性ベルト材の凸部の付近の弾性部材の収縮力を小さくする工程と、

第 1弹性ベル卜材と第 2弾性ベル卜材との収縮力を小さくした部位に跨って、吸収体を取付ける工程とを含むことを特徴とする使い捨て着用物品の製造方法。

2 . 2枚のウェブの間に、弹性部材を伸長状態でウェブの長さ方向に挟み込んで、弹性ベルト材を製造する工程と、

凸部と凹部とが交互に現れるように、上記弹性ベルト材を幅方向に 2分割する工程と、

上記 2分割された第 1弹性ベルト材と第 2弹性ベルト材を幅方向に分離する工程と、

第 1弾性ベルト材の凸部の付近と第 2弾性ベルト材の凹部の付近の弹性部材の収縮力を小さくする工程と、

第 1弹性ベルト材と第 2弹性ベルト材との収縮力を小さくした部位に跨って、吸収体を取付ける工程とを含むことを特徴とする使い捨て着用物品の製造方法。

3 . 上記弾性部材は、ボディフィット用弾性部材であり、上記弾性ベルト材に、ウェスト用弹性部材を伸長状態で接着する工程を含む請求項 1または 2 に記載の使い捨て着用物品の製造方法。

4 . 上記弹性部材は、ボディフィット用弹性部材とレッダ回り弾性部材であり、上記弾性べル卜材に、ウェス卜用弾性部材を伸長状態で接着する工程を含む請求項 1または 2に記載の使い捨て着用物品の製造方法。

5 . 第 1弾性ベルト材と第 2弾性ベルト材とを、吸収体を折り曲げて重ね合わせ、第 1弾性ベルト材と第 2弹性ベルト材の両側部をサイドシールするェ程を含む請求項記 1〜 4のいずれか 1項に記載の使い捨て着用物品の製造方法

6 . 上記吸収体の両側に立ち上がりフラップが設けられている請求項記 1 〜 5のいずれか 1項に記載の使い捨て着用物品の製造方法。

7 . 上記立ち上がりフラップは、フロント側が内向きに形成され、バック側が外向きに形成されるように捻られている請求項 5に記載の使い捨て着用物品の製造方法。

8 . 上記吸収体の両側に窪み部が形成されるとともに、この窪み部に沿つてレツグ用弹性部材が伸長状態で接着されている請求項 1〜 7のいずれか 1項に記載の使い捨て着用物品の製造方法。