JP2010051667A - 使い捨ておむつの製造方法、及び使い捨ておむつ - Google Patents

Abstract

【課題】設備全体のコンパクト化及びオペレーションの簡略化を図る。
【解決手段】上記課題は、連続帯状シート基材１２Ｚをその連続方向に沿って搬送しつつ、そのＣＤ方向中間部に液不透過性シート１１、吸収体５６及びトップシート３０をこの順に積層して、前後方向がＭＤ方向に沿う内装体部分２０１を形成した後、この内装体部分２０１を、そのするそのＣＤ方向一方側の腹側外装シート１２Ｆとなる部分及びＣＤ方向他方側の背側外装シート１２Ｂとなる部分から分割し、この分割した内装体部分２０１から個々の内装体を形成して、両外装シート１２Ｆ，１２Ｂとなる部分に跨るように取り付けるようにすることで解決される。
【選択図】図４

Description

本発明は、使い捨ておむつの製造方法、及び使い捨ておむつに関するものである。

使い捨ておむつ、特にパンツタイプ使い捨ておむつの製造方法としては、おむつの幅方向がライン流れ方向となる横流れ形態が広く採用されており、図１に示されるように、設備上流側で、胴回り部分をなす外装シートと、吸収体を有する内装体とがそれぞれ別のラインで製造され、これら外装シート及び内装体の一体化工程以降が一つのラインで構成されている。

より詳細に説明すると、図１中、上段部分の平面図が外装シートの製造を含む主ラインを示しており、中段部分の平面図が内装体の製造ラインを示しており、下段部分の正面図が製造フロー全体を示している。主ラインは、外装シート形成工程５０１、弾性伸縮部材の切断工程５０２、脚開口部の切り離し工程５０３、内装体取付工程５０４、側部接合工程５０５、及び切り離し工程５０６を有している。先ず、外装シート形成工程５０１では、連続帯状の外側シート基材１２Ｓ及び内側シート基材１２Ｈを各ロールから繰り出して、両シート基材１２Ｓ，１２Ｈ間に糸ゴム等の弾性伸縮部材１５，１７〜１９を搬送方向（胴回り方向）に沿って伸張した状態で挟みつつ、両シート基材１２Ｓ，１２Ｈをホットメルト接着剤等により順次貼り合わせることにより外装シート１２を連続的に形成する。

次に、弾性伸縮部材の切断工程５０２では、形成した連続外装シート１２に対して、後に内装体２００と重なる部分ＣＴに位置する弾性伸縮部材１５，１９をヒートエンボス等の切断装置６０１により切断し、当該部分ＣＴにおいて弾性伸縮部材１５，１９の伸縮力が作用しない状態とする。また、次の脚開口部の切り離し工程５０２では、連続方向（搬送方向（ＭＤ方向））に隣接するおむつの脚開口部となる部分を、ダイカッター６０２等の切断装置により一体的な孔ＨＬとして打抜き、おむつとなる部分である主要部分から切り離す。

一方、内装体の製造ラインでは、連続帯状の液不透過性シート１１を繰り出し、その上に吸収体５６及び液透過性トップシート３０をこの順に積層した後、そのＣＤ方向（ライン横断方向）両側に対して、基材のＣＤ方向中央側端部に弾性部材がＭＤ方向に伸張した状態で固定された帯状のバリヤーシートをそれぞれ供給し、各バリヤーシートにおけるＣＤ方向中央側部分及びＣＤ方向外側部分のうち、ＣＤ方向中央側部分は個々の内装体となる部分のＭＤ方向両端部間に位置する中間部分を非固定とするとともに、これらＭＤ方向両端部に位置する両端部をホットメルト接着剤等により固定し、ＣＤ方向外側部分はＭＤ方向に連続的にホットメルト接着剤等により固定し、しかる後、切断装置６０３によりＭＤ方向に所定の間隔を空けて切断し、個々の内装体２００を形成するとともに、この内装体２００の向きを前後方向がＣＤ方向となるように回転させた後、主ラインの内装体取付工程２０５に供給され、順次搬送されてくる連続帯状の外装シート１２上の所定部位にＭＤ方向に所定の間隔を空けてホットメルト接着剤等により貼り付ける。

次に、側部接合工程２０６では、ＣＤ方向の一方側を他方側に折り畳み、腹側部分と背側部分とを重ね、ＭＤ方向に所定の間隔を空けてヒートシール等の接合装置６０４により接合加工を施し、個々のおむつＤＰの幅方向両側部となる部分１２Ａにおいて腹側部分と背側部分とを接合する。しかる後、最後の切り離し工程２０７では切断装置６０５において、ＭＤ方向に所定の間隔を空けて、個々のおむつとなる部分の境界（隣接するおむつとなる部分のうち一方のおむつの接合部１２Ａと他方のおむつの接合部１２Ａとの間に位置する）に沿って切断し、個々のおむつを得る。製造されるおむつは、図２及び図３に示されるようになる。
再表２００４−０５４４９０号公報

しかしながら、従来のように、製造設備が下流では一つのラインになっているが上流では二つのラインに分かれていると、設備全体のコンパクト化が困難である、またオペレーションが煩雑である、といった問題があった。
そこで、本発明の主たる課題は、設備全体のコンパクト化及びオペレーションの簡略化を図ること等にある。

上記課題を解決した本発明は次記のとおりである。
＜請求項１記載の発明＞
腹側外装シートと背側外装シートと、
前記腹側外装シート内面の幅方向中央部から前記背側外装シート内面の幅方向中央部までにわたり設けられた、排泄物を吸収する内装体とを備え、
前記腹側外装シートと背側外装シートとが股間側で連続しておらず、離間されているパンツタイプ使い捨ておむつの製造方法において、
所定幅の帯状シート基材をその連続方向に沿って搬送しつつ、この帯状シート基材のＣＤ方向中間部に吸収体及びトップシートを積層して、前後方向がＭＤ方向に沿う内装体部分を形成するとともに、そのＣＤ方向一方側に腹側外装シートとなる部分を形成し、ＣＤ方向他方側に背側外装シートとなる部分を形成し、
しかる後に、前記内装体部分を、前記腹側外装シートとなる部分及び背側外装シートとなる部分から分割し、
しかる後に、前記分割した内装体部分をＭＤ方向に所定の間隔を空けて切断し、個々の内装体を形成するとともに、この内装体の向きを前後方向がＣＤ方向となるように回転させた後、前記腹側外装シートとなる部分及び背側外装シートとなる部分に跨るように、ＭＤ方向に所定の間隔を空けて取り付け、
しかる後に、前記腹側外装シートとなる部分及び背側外装シートとなる部分を個々のおむつの境界において切断して、個々のおむつを得る、
ことを特徴とする使い捨ておむつの製造方法。

（作用効果）
本発明の製造方法では、分割工程後から内装体の取り付けまでは二つのラインが必要になるが、その上流及び下流では一つのラインで製造するため、従来と比べて設備がコンパクトになる。また、腹側及び背側外装シート用の資材と内装体の外面を構成するシート用の資材とを共通化できるため、資材交換等のオペレーションが簡略化される。

しかも、本発明の製造方法では、上記特徴的な工程とするために、腹側外装シートと背側外装シートとを分割し、それらの間の部分を脚開口部とするため、従来外装シートに脚開口部を切断形成することにより発生していた切離し片（トリム）を無くし、資材ロス（以下、トリムロスともいう）を抑制することが可能となる。

他方、パンツタイプ使い捨ておむつにおいては、外装シートには胴回りを締め付けるためにおむつの幅方向に伸張下で弾性部材が取り付けられるのが一般的であり、一方、内装体には横もれを防止するためのバリヤーカフスの構成部材として前後方向に伸張下で弾性部材を取り付けられるのが一般的である。この場合、弾性部材の取り付け方向が製造ラインのＭＤ方向（搬送方向）となるのが好適であるため、外装シートの製造ラインは横流れとし、内装体の製造ラインは縦流れとし、横流れの外装シートラインに対し、縦流れで製造された吸収パッドを方向転換して取り付けるという製造方法が一般的となっている。これに対して、上記本発明においても、外装シートの製造ラインは横流れとなり、内装体の製造ラインは縦流れとなっている。よって、本発明においては、従来一般的となっている製造原理をそのまま適用可能であるという利点もある。

＜請求項２記載の発明＞
前記内装体部分を形成した後、前記分割に先立って、前記内装体部分におけるＣＤ方向両側に対して、基材のＣＤ方向中央側端部に弾性部材がＭＤ方向に伸張した状態で固定された帯状のバリヤーシートをそれぞれ供給し、各バリヤーシートにおけるＣＤ方向中央側部分及びＣＤ方向外側部分のうち、ＣＤ方向中央側部分は前記個々の内装体となる部分のＭＤ方向両端部間に位置する中間部分を非固定とするとともに、これらＭＤ方向両端部に位置する両端部を前記内装体部分に固定し、ＣＤ方向外側部分はＭＤ方向に連続的に前記内装体部分のＣＤ方向両端部に固定する、
請求項１記載の使い捨ておむつの製造方法。

（作用効果）
このような工程を行うことにより、本発明においても、従来一般的となっている側部バリヤー（立体ギャザー）を取り付けることができる。

＜請求項３記載の発明＞
前記バリヤーシートを取り付けるに際して、
前記ＣＤ方向一方側のバリヤーシートにおけるＣＤ方向外側部分を、前記腹側外装シートとなる部分と重なる部位まで延在させて当該部位に貼り合わせるとともに、この貼り合わせシート間に胴回り弾性部材をＭＤ方向に伸張した状態で固定し、且つ
前記ＣＤ方向一方側のバリヤーシートにおけるＣＤ方向外側部分を、前記背側外装シートとなる部分と重なる部位まで延在させて当該部位に貼り合わせるとともに、この貼り合わせシート間に胴回り弾性部材をＭＤ方向に伸張した状態で固定する、
請求項２記載の使い捨ておむつの製造方法。

（作用効果）
このような工程を行うことにより、本発明においても、従来一般的となっている胴回りの締め付けのための弾性部材を取り付けることができ、しかも、その弾性部材を押えるシートと、バリヤー（立体ギャザー）を構成するシートの資材を共通化することができる。よって、製造ラインのコンパクト化及びオペレーションの簡略化がより一層のものとなる。

＜請求項４記載の発明＞
前記内装体部分を、前記腹側外装シートとなる部分及び背側外装シートとなる部分から分割するに際して、両分割線とＣＤ方向中央線との離間距離が、前記個々の内装体となる部分におけるＭＤ方向中央からＭＤ方向両端に向かうにつれて増加するような曲線状のパターンで分割する、
請求項１〜３のいずれか１項に記載の使い捨ておむつの製造方法。

（作用効果）
本発明により製造される使い捨ておむつは、腹側外装シートと背側外装シートとが股間側で連続しておらず、この離間部に跨るように内装体が取り付けられている。このような外装シートが二分割された構造の使い捨ておむつは資材ロスが少ないおむつ構造として、特許文献１等でも提案されているが、脚周りにおける内装体と外装シートの交点近傍において、互いになす角度が９０°に近いこと、構造的に連続していないことから、フィット性に問題があり、体との間に隙間ができて尿や便の漏れを生じやすいことが課題であった。

本項記載の発明では、このような曲線状のパターンで分割することにより、腹側外装シート及び背側外装シートの下縁、並びに内装体の両側縁が脚周りにフィットし易い形状となる。すなわち、腹側外装シートの下縁は鼠蹊部に沿うように、また背側外装シートの下縁は臀溝に沿うように、それぞれ幅方向両側に向うにつれてウエスト側に位置する曲線状とすることができる。また、内装体は前方向中央部が括れた形状となり、股間の脚周りに沿う形状とすることができるため、フィット性に優れ、漏れを生じにくく、かつ装着時の形状もすっきりとして好ましいものとなる。

＜請求項５記載の発明＞
前記分割の後、前記分割した内装体部分をＭＤ方向に所定の間隔を空けて切断する前に、前記内装体部分のＣＤ方向両側縁部を前記トップシート側に折り返すとともに、その折り返し部分のうち前記個々の内装体となる部分のＭＤ方向両端部に位置する部分を貼り合わせて固定し、これら固定部間を非固定とする、
請求項１〜４のいずれか１項に記載の使い捨ておむつの製造方法。

（作用効果）
このような工程によっても、従来一般的となっている側部バリヤー（立体ギャザー）を取り付けることができる。これによる漏れ防止効果は、別体のバリヤーシートにより設ける側部バリヤー（立体ギャザー）と組み合せ、複数のバリヤーを有する構造とすることにより、さらに顕著なものとなる。

＜請求項６記載の発明＞
請求項１〜５のいずれか１項に記載の製造方法により製造される使い捨ておむつであって、
前記内装体の全長が、前記腹側外装シート及び背側外装シートの幅と等しい、
ことを特徴とする使い捨ておむつ。

（作用効果）
このように内装体の全長と腹側外装シート及び背側外装シートの幅とを等しくすることにより、内装体の前後方向長さを可能な限り長く確保することができるとともに、製造に際して余分な工程や資材ロスを抑えることができる。また、一般的なパンツタイプ紙おむつでは、内装体の前後方向長さはおむつの前後方向長さよりも短く、外装シートの幅はおむつの前後方向長さよりも２０〜３０％程度短いため、内装体の全長が腹側外装シート及び背側外装シートの幅と等しくても殆ど不都合は生じない。換言すれば、上記製造方法により製造されるおむつは通常のものと殆ど変わりが無い。

＜請求項７記載の発明＞
請求項５記載の製造方法により製造される使い捨ておむつであって、
前記内装体の全長が、前記腹側外装シート及び背側外装シートの幅と等しく、且つ
前記吸収体は、前後方向両端から前後方向中央に向かうにつれて幅が狭くなる側縁形状を有している、
ことを特徴とする使い捨ておむつ。

（作用効果）
この使い捨ておむつの利点は前述したとおりである。特徴的には、吸収体は、前後方向両端から前後方向中央に向かうにつれて幅が狭くなる側縁形状を有しているため、内装体の折り返し部分のうち前後方向中間部の幅が相対的に狭くても、吸収体の側縁からは十分に突出するようになる。その結果、内装体の折り返し部分のうち前後方向中間部は、十分な高さを有するバリヤーとして股間に良好にフィットするようになる。

以上のとおり、本発明によれば、設備全体のコンパクト化及びオペレーションの簡略化を図ることができる、等の利点がもたらされる。

以下、本発明の実施形態について詳説する。
＜第１の実施形態＞
図４〜図６は、第１の実施形態を示しており、上段部分の平面図が外装シート１２Ｆ，１２Ｂの製造を含む主ラインを示しており、中段部分の平面図が内装体２００の製造を行う分岐ラインを示しており、下段部分の正面図が製造フロー全体を示している。主ラインは、内装体部分形成工程５１０、外装シート部分形成及びバリヤーシート取付工程５１１、内装体部分の分割工程５１２、配置調整工程５１３、弾性伸縮部材の切断工程５０２、内装体取付工程５０４、側部接合工程５０５、及び切り離し工程５０６を有している。

先ず、内装体部分形成工程５１０では、おむつ全長に等しい幅の連続帯状のシート基材１２Ｚを繰り出し、このシート基材１２ＺのＣＤ方向中間部上に、液不透過性シート１１を繰り出してホットメルト接着剤等により貼り付け、次いでその上に吸収体５６をＭＤ方向に所定の間隔を空けてホットメルト接着剤等により貼り付け、更にその上にトップシート３０を繰り出してホットメルト接着剤等により貼り付ける。吸収体５６は、予め後述する包装シート５８により包装しておくことができ、またトップシート３０の貼り付けに先立って、吸収体上又はトップシート３０の裏面に後述する中間シートを貼り付けることができる。かくして、シート基材１２ＺのＣＤ方向中間部に、前後方向がＭＤ方向に沿う内装体部分２０１が形成される。シート基材１２Ｚのうち、内装体部分のＣＤ方向一方側は腹側外装シート１２Ｆとなる部分であり、ＣＤ方向他方側は背側外装シート１２Ｂとなる部分である。

次いで、外装シート部分形成及びバリヤーシート取付工程５１１では、内装体部分２０１におけるＣＤ方向両側に対して、基材のＣＤ方向中央側端部に糸ゴム等の弾性部材６３がＭＤ方向に伸張した状態で固定された帯状のバリヤーシート６０をそれぞれ供給し、各バリヤーシート６０におけるＣＤ方向中央側部分及びＣＤ方向外側部分のうち、ＣＤ方向中央側部分は後述する個々の内装体２００となる部分のＭＤ方向両端部に位置する部分を内装体部分２０１に固定し、これらの間に位置する中間部分を非固定とし、ＣＤ方向外側部分はＭＤ方向に連続的に内装体部分２０１のＣＤ方向両端部に固定する。

ここで、図示形態では、内装体部分２０１のＣＤ方向両端部とバリヤーシート６０との間に、糸ゴム等の弾性部材６４をＭＤ方向に沿って伸張状態で挟持し、ホットメルト接着剤等により固定している。また、図示形態では、バリヤーシート６０の幅を拡大し、糸ゴム等の胴回り弾性部材１５〜１９を押えるシートとしても機能するように構成している。すなわち、バリヤーシート６０を取り付けるに際して、ＣＤ方向一方側のバリヤーシート６０におけるＣＤ方向外側部分を、シート基材１２Ｚにおける腹側外装シート１２Ｆとなる部分と重なる部位まで延在させて当該部位に貼り合わせるとともに、この貼り合わせシート間に胴回り弾性部材１８，１９をＭＤ方向に伸張した状態で固定し、且つＣＤ方向一方側のバリヤーシート６０におけるＣＤ方向外側部分を、背側外装シート１２Ｂとなる部分と重なる部位まで延在させて当該部位に貼り合わせるとともに、この貼り合わせシート間に胴回り弾性部材１５〜１７をＭＤ方向に伸張した状態で固定している。もちろん、図示形態と異なり、バリヤーシート６０とは別に、胴回り弾性部材１５〜１９を押えるための押えシートを、シート基材１２Ｚにおける腹側外装シート１２Ｆとなる部分及び背側外装シート１２Ｂとなる部分に貼り付けても良い（図示せず）。

しかる後、内装体部分の分割工程５１２において、三分割スリッター６０６により、内装体部分２０１を腹側外装シート１２Ｆとなる部分及び背側外装シート１２Ｂとなる部分から分割し、主ラインから分岐ラインに移送する。

一方、主ラインでは、残された腹側外装シート１２Ｆとなる部分及び背側外装シート１２Ｂとなる部分が、おむつ全長に応じて、後述する内装体２００に対する取付位置に合うように、配置調整工程５１３によりＣＤ方向間隔を維持又は調整され、次いで弾性伸縮部材の切断工程５０２において、後に内装体２００と重なる部分ＣＴに位置する弾性伸縮部材１５，１６，１９をヒートエンボス等の切断装置６０１により切断し、当該部分ＣＴにおいて弾性伸縮部材１５，１６，１９の伸縮力が作用しない状態とされた後に、内装体取付工程５０４に供給される。

他方、分岐ラインでは、分割した内装体部分２０１をＭＤ方向に所定の間隔を空けて切断し、個々の内装体２００を形成するとともに、この内装体２００の向きを前後方向がＣＤ方向となるように回転（例えば９０度）させた後、主ラインにおける内装体取付工程５０４において、腹側外装シート１２Ｆとなる部分及び背側外装シート１２Ｂとなる部分に跨るように、ＭＤ方向に所定の間隔を空けて取り付ける。以降は、従来と同様に、側部接合工程５０５及び切り離し工程５０６を経て個々のおむつＤＰが製造される。図７及び図８は、上述の製造方法により製造される使い捨ておむつを示している。図示しないが、分岐ラインにおいては、内装体部分２０１をＭＤ方向に所定の間隔を空けて切断する前に、内装体部分２０１のＣＤ方向両側縁部をトップシート３０側に折り返すとともに、その折り返し部分２１０のうちＭＤ方向両端部（内装体２００の前後端部）を貼り合わせて固定し、これら固定部間を非固定とすることにより、内装体折り返し部分２１０とトップシート３０との間にポケットを形成するようにしてもよい。前述のバリヤーシート６０は省略することもできるが、このように内装体折り返し部分２１０を設けると、横漏れを効果的に防止することができる。

上述のような製造方法では、分割工程５１２後から内装体取付工程５０４までは二つのラインが必要になるが、その上流及び下流では一つのラインで製造するため、従来と比べて設備がコンパクトになる。また、腹側及び背側外装シート１２Ｆ，１２Ｂ用の資材と内装体２００の外面を構成するシート（後述の内装体外面シート１２Ｍ）用の資材とを共通化できるため、資材交換等のオペレーションが簡略化される。しかも、腹側外装シート１２Ｆと背側外装シート１２Ｂとを分割し、それらの間の部分を脚開口部ＬＯとするため、従来脚開口部ＬＯの切断形成によるトリムロスが発生しない。また、外装シート１２Ｆ．１２Ｂの製造ラインは横流れとなり、内装体２００の製造ラインは縦流れとなっているため、従来一般的となっている製造原理をそのまま適用可能である。

ここで、上述の方法により製造されるおむつの構造、素材等について、図７及び図８を参照しつつ更に詳しく説明すると、このパンツタイプ使い捨ておむつは、装着者の胴回りのうち腹側を覆う腹側外装シート１２Ｆと背側を覆う背側外装シート１２Ｂとを有しており、腹側外装シート１２Ｆの幅方向両側縁と背側外装シート１２Ｂの幅方向両側縁とが、両者の重なる部分の上下方向全体にわたりヒートシールや超音波溶着等により溶着接合されて筒状の胴回り部が形成される。符号１２Ａは両外装シート１２Ｆ，１２Ｂが溶着接合された部分であるサイドシール部を示している。図示形態のように、背側外装シート１２Ｂがサイドシール部１２Ａよりも下側に延出している場合には、この部分までを含む上下方向範囲に一体的にヒートシール等の加工を施すことができる。

また、胴回り部における腹側外装シート１２Ｆ内面の幅方向中央部から背側外装シート１２Ｂ内面の幅方向中央部までにわたるように、内装体２００が設けられており、腹側外装シート１２Ｆと背側外装シート１２Ｂとが股間側で連続しておらず、離間されている。この離間距離は幅方向両側縁近傍で１５０〜２５０ｍｍ程度とすることができる。

胴回り部の上部開口は、装着者の胴を通すウエスト開口部となり、内装体２００の幅方向両側において胴回り部の下縁および内装体２００の側縁によりそれぞれ囲まれる部分が脚を通す脚開口部ＬＯとなる。各サイドシール部１２Ａを剥がして展開した状態では、図７に示すように砂時計形状をなす。内装体２００は、背側から股間部を通り腹側までを覆うように延在するものであり、排泄物を受け止めて液分を吸収し保持する部分であり、胴回り部は内装体２００を装着者に対して支持する部分である。

（外装シート）
腹側外装シート１２Ｆ及び背側外装シート１２Ｂは、外側層１２Ｓ（シート基材１２Ｚからなる部分）及び内側層１２Ｈ（バリヤーシート６０のＣＤ方向外側部分からなる部分）が貼り合わされてなるものである。各層の素材は特に限定されないが、不織布であるのが好ましい。不織布は、その原料繊維が何であるかは特に限定されない。例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維などや、これらから二種以上が使用された混合繊維、複合繊維などを例示することができる。さらに、不織布は、どのような加工によって製造されたものであってもよい。例えば、スパンレース不織布、スパンボンド不織布、ＳＭＳ不織布、メルトブローン不織布、ニードルパンチ不織布、サーマルボンド不織布、エアスルー不織布、ポイントボンド不織布等を例示することができるが、特にスパンボンド不織布やＳＭＳ不織布が強度と弾性部材との接着性に優れるため好ましい。不織布を用いる場合、その坪量は１０〜４０ｇ／ｍ²、特に１０〜２２ｇ／ｍ²程度とするのが好ましい。

また、胴回りに対するフィット性を高めるために、両外装シート１２Ｆ，１２Ｂにおける外側層１２Ｓ及び内側層１２Ｈ間には、糸ゴム等の細長状弾性伸縮部材１５〜１９が所定の伸張状態で挟まれ、ホットメルト接着剤等により固定されている。細長状弾性伸縮部材１５〜１９としては、合成ゴムを用いても、天然ゴムを用いても良い。各外装シート１２Ｆ，１２Ｂにおける内外層１２Ｈ，１２Ｓの貼り合せや、その間に挟まれる細長状弾性伸縮部材１５〜１９の固定にはホットメルト接着またはヒートシールや超音波接着を用いることができる。外装シート１２Ｆ，１２Ｂ全面を強固に固定するとシートの風合いを損ねるため好ましくない。これらを組合せ、細長状弾性伸縮部材１５〜１９の接着は強固にし、それ以外の部分は接着しないか弱く接着するのが好ましい。

より詳細には、背側外装シート１２Ｂは、溶着部１２Ａ群によるサイドシール部と同じ上下方向範囲を占める本体部１３と、この本体部１３の下側に延出する延出部１４とを有している。延出部１４は、内装体２００と重なる幅方向中央部１４Ｍと、その両側に延出したカバー部１４Ｃとを有している。

延出部１４の形状は適宜定めることができ、図４〜図８に示す例では長方形であるが、後述する第２、第３の実施形態のように、延出部１４の上端部を、本体部１３と同幅で本体部１３の下側に延出させ、その下側は股間側に近づくにつれて幅が狭くなる形状に切断することもできる。また、本体部１３と同幅の部分は省略することもできる。このように構成されていると、カバー部１４Ｃの外縁１４ｅが、股間側に近づくにつれて内装体２００側に近づくような直線状または曲線状をなすようになり、製品時の形状も装着時の形状も美しいものとなる。

延出部１４の寸法は適宜定めることができるが、カバー部１４Ｃの幅方向長さ（カバー部１４Ｃの外縁１４ｅと内装体２００の側縁との幅方向の最大離間距離）が８０〜１６０ｍｍであり、カバー部１４Ｃの上下方向の長さ（延出長さ）が３０〜８０ｍｍであると、好ましい。また、後述する第２、第３の実施形態のように、カバー部１４Ｃの外縁１４ｅを曲線状にする場合は、延出部１４の幅方向に最も広い部位と上下方向に最も広い部位により定まる四角形の面積をＳとすると、延出部１４の面積はＳに対して２０〜８０％、特に４０〜６０％程度とするのが適当である。

本体部１３は、上下方向において概念的に上端部（ウエスト部）Ｗと、これよりも下側の下側部分Ｕとに分けることができ、その範囲は製品のサイズによって異なるが、一般に、上端部Ｗの上下方向長さは１５〜８０ｍｍ、下側部分Ｕの上下方向長さは３５〜２２０ｍｍとすることができる。

本体部１３の上端部（ウエスト部）Ｗにおいては、内外層１２Ｈ，１２Ｓ間に、幅方向全体にわたり連続するように、複数の背側ウエスト部弾性伸縮部材１７が上下方向に間隔を空けて、かつ所定の伸張率で幅方向に沿って伸張された状態で固定されている。また、背側ウエスト部弾性伸縮部材１７のうち、本体部１３の下側部分Ｕに隣接する領域に配設される１本または複数本については、内装体２００と重なっていてもよいし、内装体２００と重なる幅方向中央部を除いてその幅方向両側にそれぞれ設けてもよい。この背側ウエスト弾性伸縮部材１７としては、太さ３００〜１２４０ｄｔｅｘ、特に４７０〜９４０ｄｔｅｘ程度の糸ゴムを、４〜１２ｍｍの間隔で３〜２２本程度、それぞれ伸張率１５０〜４００％、特に２２０〜３２０％程度で固定するのが好ましい。また、背側ウエスト部弾性伸縮部材１７は、その全てが同じ太さと伸張率にする必要はなく、例えば背側ウエスト部の上部と下部で弾性伸縮部材の太さと伸張率が異なるようにしてもよい。

また、本体部１３の下側部分Ｕにおいては、内外層１２Ｈ，１２Ｓ間に、内装体２００と重なる幅方向中央部を除いて、その上側および幅方向両側の各部位に、幅方向全体にわたり連続するように、複数の第１の細長状弾性伸縮部材１５が上下方向に間隔を空けて、かつ所定の伸張率で幅方向に沿って伸張された状態で固定されている。第１の細長状弾性伸縮部材１５としては、太さ３００〜１２４０ｄｔｅｘ、特に４７０〜９４０ｄｔｅｘ程度の糸ゴムを、１〜１５ｍｍ、特に３〜８ｍｍの間隔で５〜３０本程度、それぞれ伸張率２００〜３５０％、特に２４０〜３００％程度で固定するのが好ましい。

また、延出部１４においても、内外層１２Ｈ，１２Ｓ間に、内装体２００と重なる幅方向中央部を除いて、その幅方向両側の各部位に、幅方向全体にわたり（少なくともカバー部１４Ｃ全体にわたり）連続するように、複数の第２の細長状弾性伸縮部材１６が上下方向に間隔を空けて、かつ所定の伸張率で幅方向に沿って伸張された状態で固定されている。第２の細長状弾性伸縮部材１６としては、太さ３００〜１２４０ｄｔｅｘ、特に４７０〜９４０ｄｔｅｘ程度の糸ゴムを、５〜４０ｍｍ、特に５〜２０ｍｍの間隔で２〜１０本程度、それぞれ伸張率１５０〜３００％、特に１８０〜２６０％で固定するのが好ましい。

一方、腹側外装シート１２Ｆは背側外装シート１２Ｂの本体部１３と基本的に同様の本体部（溶着部群によるサイドシール部１２Ａと同じ上下方向範囲を占める部分）のみからなるものであり、胴回り方向に沿って延在する矩形状をなし、背側外装シート１２Ｂのような延出部１４を有していないものである。

すなわち、腹側外装シート（本体部）１２Ｆの上端部（ウエスト部）Ｗおよび下側部分Ｕのうち、上端部Ｗにおいては、内外層１２Ｈ，１２Ｓ間に、幅方向全体にわたり連続するように、複数の腹側ウエスト部弾性伸縮部材１８が上下方向に間隔を空けて、かつ所定の伸張率で幅方向に沿って伸張された状態で固定されている。この腹側ウエスト部弾性伸縮部材１８は、背側ウエスト部弾性伸縮部材１７に対して、本数、太さ、伸張率、間隔、及び上下方向配置をできるだけ近づけるのが好ましいが、異ならしめることもでき、異ならしめる場合、本数の差は６本以下、好ましくは３本以下、太さの差は４５０ｄｔｅｘ以下、好ましくは３００ｄｔｅｘ以下、伸張率の差は１００％以下、好ましくは４０％以下、間隔の差は１０ｍｍ以下、好ましくは５ｍｍ以下である。

また、腹側外装シート１２Ｆ（本体部）の下側部分Ｕにおいては、内外層１２Ｈ，１２Ｓ間に、内装体２００と重なる幅方向中央部を除いて、その上側および幅方向両側の各部位に、幅方向全体にわたり連続するように、複数の第３の細長状弾性伸縮部材１９が上下方向に間隔を空けて、かつ所定の伸張率で幅方向に沿って伸張された状態で固定されている。第３の細長状弾性伸縮部材１９の上下方向配設範囲は、下側部分の一部としても良いが、実質的に全体（全体に伸縮力が作用する範囲）とするのが好ましい。

第３の細長状弾性伸縮部材１９としては、第１の細長状弾性伸縮部材１５と、本数、太さ、伸張率、間隔、及び上下方向配置をできるだけ近づけるのが好ましいが、異ならしめることもでき、異ならしめる場合、本数の差は１０本以下、好ましくは５本以下、太さの差は４５０ｄｔｅｘ以下、好ましくは３００ｄｔｅｘ以下、伸張率の差は１００％以下、好ましくは４０％以下、間隔の差は１０ｍｍ以下、好ましくは５ｍｍ以下である。

図示形態の腹側外装シート１２Ｆは、サイドシール部１２Ａと同じ上下方向範囲を占める部分のみからなるものとしたが、背側と同様に、サイドシール部１２Ａと同じ上下方向範囲を占める本体部１３と、この本体部１３の下側に延出する延出部１４とからなる構成とすることもできる（後述する第２、第３の実施形態参照）。これにより、腹側外装シート１２Ｆの脚周り形状を鼠蹊部に沿ってフィットする形状とすることができる。この場合、延出部１４の面積及び前後方向長さは、延出部１４の面積及び前後方向長さの１０〜８０％であるのが好ましく、２０〜５０％であるとより好ましい。延出部１４が過度に大きいと、かえってフィット性を損なうため好ましくない。

他方、図示のように、第１、第２及び第３の細長状弾性伸縮部材１５，１６及び１９が、内装体２００と重なる幅方向中央部を除いてその幅方向両側にそれぞれ設けられていると、内装体２００と外装シート１２Ｆ，１２Ｂが剥れにくいため好ましいが、この形態には、幅方向両側にのみ弾性伸縮部材が存在する形態の他、内装体２００を横切ってその幅方向一方側から他方側まで弾性伸縮部材が存在しているが、内装体２００と重なる幅方向中央部では弾性伸縮部材が切断され、伸縮力が作用しない（実質的には、弾性伸縮部材を設けないことに等しい）ように構成されている形態も含まれる。また、本体部１３および延出部１４の幅方向全体にわたり伸縮力が作用するように、第１、第２及び第３の細長状弾性伸縮部材１５，１６及び１９の一部または全部を、内装体２００を横切ってその幅方向一方側から他方側まで設けることもできる。

（内装体）
内装体２００は、第１の実施形態では長方形であるが、後述する第２、第３の実施形態からも判るように、任意の形状を採ることができる。内装体２００は、図８に示されるように、身体側となるトップシート３０と、液不透過性シート１１と、これらの間に介在された吸収要素５０とを備えている。液不透過性シート１１の裏面側には、内装体２００の裏面全体を覆うように内装体外面シート１２Ｍ（前述のシート基材１２Ｚからなる部分である）が設けられている。さらに、内装体２００の両脇に排泄物が漏れるのを防止するために、内装体２００の両側に、身体側に起立するバリヤーシート６０が設けられている。なお、図示しないが、内装体２００の各構成部材は、ホットメルト接着剤などのベタ、ビードまたはスパイラル塗布などにより、適宜相互に固定することができる。

（トップシート）
トップシート３０は、液を透過する性質を有するものであり、例えば、有孔又は無孔の不織布や、多孔性プラスチックシートなどを例示することができる。また、このうち不織布は、その原料繊維が何であるかは、特に限定されない。例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維などや、これらから二種以上が使用された混合繊維、複合繊維などを例示することができる。さらに、不織布は、どのような加工によって製造されたものであってもよい。加工方法としては、公知の方法、例えば、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等を例示することができる。例えば、柔軟性、ドレープ性を求めるのであれば、スパンボンド法、スパンレース法が、嵩高性、ソフト性を求めるのであれば、エアスルー法、ポイントボンド法、サーマルボンド法が、好ましい加工方法となる。

また、トップシート３０は、１枚のシートからなるものであっても、２枚以上のシートを貼り合せて得た積層シートからなるものであってもよい。同様に、トップシート３０は、平面方向に関して、１枚のシートからなるものであっても、２枚以上のシートからなるものであってもよい。

（中間シート）
図示しないが、トップシート３０を透過した液を速やかに吸収体へ移行させるために、トップシート３０より液の透過速度が速い、中間シート（「セカンドシート」とも呼ばれている）を設けることができる。この中間シートは、液を速やかに吸収体へ移行させて吸収体による吸収性能を高めるばかりでなく、吸収した液の吸収体からの「逆戻り」現象を防止し、トップシート３０上を常に乾燥した状態とすることができる。中間シートは省略することもできる。

中間シートとしては、トップシート３０と同様の素材や、スパンレース、スパンボンド、ＳＭＳ、パルプ不織布、パルプとレーヨンとの混合シート、ポイントボンド又はクレープ紙を例示でき、中でも液透過性に優れる不織布が好適である。特にエアスルー不織布が嵩高であるため好ましい。エアスルー不織布には芯鞘構造の複合繊維を用いるのが好ましく、この場合芯に用いる樹脂はポリプロピレン（ＰＰ）でも良いが剛性の高いポリエステル（ＰＥＴ）が好ましい。目付けは２０〜８０ｇ／ｍ²が好ましく、２５〜６０ｇ／ｍ²がより好ましい。不織布の原料繊維の太さは２．２〜１０ｄｔｅｘであるのが好ましい。不織布を嵩高にするために、原料繊維の全部又は一部の混合繊維として、芯が中央にない偏芯の繊維や中空の繊維、偏芯且つ中空の繊維を用いるのも好ましい。

中間シートは、吸収体５６の幅より短く中央に配置されるのが望ましいが、全幅にわたって設けてもよい。中間シートの長手方向長さは、吸収体５６の長さと同一でもよいし、液を受け入れる領域を中心にした短い長さ範囲内であってもよい。

（液不透過性シート）
液不透過性シート１１の素材は、特に限定されるものではないが、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂からなるフィルム材（防水フィルム）や、ポリエチレンシート等に不織布を積層したラミネート不織布、防水フィルムを介在させて実質的に不透液性を確保した不織布（この場合は、防水フィルムと不織布とで液不透過性シートが構成される。）などを例示することができる。もちろん、このほかにも、近年、ムレ防止の観点から好まれて使用されている不透液性かつ透湿性を有する素材も例示することができる。この不透液性かつ透湿性を有する素材のシートとしては、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂中に無機充填剤を混練して、シートを成形した後、一軸又は二軸方向に延伸して得られた微多孔性シートを例示することができる。さらに、マイクロデニール繊維を用いた不織布、熱や圧力をかけることで繊維の空隙を小さくすることによる防漏性強化、高吸水性樹脂または疎水性樹脂や撥水剤の塗工といった方法により、防水フィルムを用いずに液不透過性としたシートも、液不透過性シート１１として用いることができる。

また、液不透過性シート１１の内面または外面には、印刷や着色によるデザインを施しても良い。さらに液不透過性シート１１の外側に、内装体外面シート１２Ｍとは別部材の、印刷または着色を施したデザインシートを貼り付けても良い。また、液不透過性シート１１の内側に、液分の吸収により色が変化する排泄インジケータ８０を設けることができる。

（バリヤーシート）
バリヤーシート６０は、内装体２００の両側部に沿って前後方向全体にわたり延在する帯状部材であり、トップシート３０上を伝わって横方向に移動する尿や軟便を遮断し、横漏れを防止するために設けられているものである。図示例のバリヤーシート６０は、おむつを展開した状態では、内装体２００の側部から幅方向中央側に斜めに起立するものである。

より詳細には、バリヤーシート６０は、内装体２００の前後方向長さに等しい長さを有する帯状のシート基材６２を幅方向に折り返して二つに折り重ねるとともに、折り返し部分及びその近傍のシート間に、細長状弾性伸縮部材６３を長手方向に沿って伸張状態で、幅方向に間隔をあけて複数本固定してなるものである。シート基材６２としてはスパンボンド不織布（ＳＳ、ＳＳＳ等）やＳＭＳ不織布（ＳＭＳ、ＳＳＭＭＳ等）、メルトブロー不織布等の柔軟で均一性・隠蔽性に優れた不織布に、必要に応じてシリコンなどにより撥水処理を施したものを好適に用いることができ、繊維目付けは１０〜３０ｇ／ｍ²程度とするのが好ましい。細長状弾性伸縮部材６３としては糸ゴム等を用いることができる。スパンデックス糸ゴムを用いる場合は、太さは４７０〜１２４０ｄｔｅｘが好ましく、６２０〜９４０ｄｔｅｘがより好ましい。固定時の伸長率は、１５０〜３５０％が好ましく、２００〜３００％がより好ましい。また、図示しないが、二つに折り重ねたバリヤーシートの間に防水フィルムを介在させることもできる。

細長状弾性伸縮部材６３は、バリヤーシート６０の先端部に１〜２本配置するのが好ましく、先端部と基端部との間の中間部にも１〜２本配置すると更に好ましい。中間部に細長状弾性伸縮部材６３があると、これを支点として中間部から先端部に亘る範囲で肌に対して面で当たりやすくなる。中間部の細長状弾性伸縮部材６３の配置位置はバリヤーシート６０の高さ（突出部の幅方向長さ）の３０〜７０％範囲が好ましい。乳幼児用紙おむつでは、バリヤーシート６０の高さは１５〜３５ｍｍ程度が好ましいため、細長状弾性伸縮部材６３の配置範囲は先端から基端側に５〜２５ｍｍの位置が好ましく、１２〜１８ｍｍの位置がより好ましい。バリヤーシート６０の先端部及び／または中間部にそれぞれ細長状弾性伸縮部材６３を平行に設ける場合は、その配置間隔６１ｄは２〜１０ｍｍが好ましく、２〜６ｍｍがより好ましい。

そして、バリヤーシート６０のうち幅方向において幅方向外側の部分は内装体２００の側縁部の表面に固定された取付部分（内側取付部分）６５とされ、この取付部分６５以外の部分は取付部分６５から突出する突出部分６６（帯状の基材シート６２の折り返し部分側の部分であり、内側突出部分に相当する）とされ、この突出部分６６のうち前後方向両端部がトップシート３０表面にホットメルト接着剤やヒートシールによる前後固定部６７により固定され、前後方向中間部が非固定の自由部分（内側自由部分）とされ、この自由部分に前後方向に沿う細長状弾性部材６３が伸張状態で固定されている。

かくして構成されたバリヤーシート６０は、細長状弾性伸縮部材６３の収縮力が前後方向両端部を近づけるように作用するが、突出部分６６のうち前後方向両端部が起立しないように固定されるのに対して、それらの間は非固定の自由部分とされているため、自由部分のみが身体側に当接するように起立し、身体との間に隙間が発生するのを防止する。

バリヤーシート６０の寸法は適宜定めることができるが、例えば乳幼児用紙おむつの場合は、起立高さ（展開状態における突出部分６６の幅方向長さ）は１０〜５０ｍｍ、特に１５〜３５ｍｍであるのが好ましい。また、バリヤーシート６０をトップシート３０表面に倒した状態における先端間の離間距離は６０〜１７０ｍｍ、特に７０〜１２０ｍｍであるのが好ましい。また、バリヤーシート６０は、取付部分６５側の部分は幅方向中央側に向かって斜めに起立し、中間部より先端側の部分は幅方向外側に向かって斜めに起立する構造であってもよい。

また、内装体２００の両側縁部におけるバリヤーシート６０と液不透過性シート１１との間には、１本あるいは複数本の細長状弾性伸縮部材６４が前後方向に沿って伸張した状態で固定されており、内装体２００の両側縁部に前後方向に沿う収縮力が作用する結果、内装体２００の両側縁部が幅方向中間部に対して身体側に持ち上がり、内装体が舟形形状となる。さらに、前述のように内装体部分２０１のＣＤ方向両側縁部をトップシート３０側に折り返すとともに、その折り返し部分２１０のうちＭＤ方向両端部（内装体２００の前後端部）を貼り合わせて固定し、これら固定部間を非固定とすることにより、内装体折り返し部分２１０とトップシート３０との間にポケットを形成することができるが、この場合は前記細長状弾性伸縮部材６４のうち少なくとも１本が、内装体２００の側縁、具体的には側縁より５ｍｍ以内の位置に固定されていると、横漏れの防止効果がより顕著なものとなる。

（吸収要素）
吸収要素５０は、吸収体５６と、この吸収体５６の少なくとも裏面及び側面を包む包装シート５８とを有する。包装シート５８は省略することもできる。

（吸収体）
吸収体５６は、繊維の集合体により形成することができる。この繊維集合体としては、綿状パルプや合成繊維等の短繊維を積繊したものの他、セルロースアセテート等の合成繊維のトウ（繊維束）を必要に応じて開繊して得られるフィラメント集合体も使用できる。繊維目付けとしては、綿状パルプや短繊維を積繊する場合は、例えば１００〜３００ｇ／ｍ²程度とすることができ、フィラメント集合体の場合は、例えば３０〜１２０ｇ／ｍ²程度とすることができる。合成繊維の場合の繊度は、例えば、１〜１６ｄｔｅｘ、好ましくは１〜１０ｄｔｅｘ、さらに好ましくは１〜５ｄｔｅｘである。フィラメント集合体の場合、フィラメントは、非捲縮繊維であってもよいが、捲縮繊維であるのが好ましい。捲縮繊維の捲縮度は、例えば、１インチ当たり５〜７５個、好ましくは１０〜５０個、さらに好ましくは１５〜５０個程度とすることができる。また、均一に捲縮した捲縮繊維を用いる場合が多い。吸収体５６中には高吸収性ポリマー粒子を分散保持させるのが好ましい。

吸収体５６は長方形形状でも良いが、図６にも示すように、前端部５６Ｆ、後端部５６Ｂ及びこれらの間に位置し、前端部５６Ｆ及び後端部５６Ｂと比べて幅が狭い括れ部５６Ｎとを有する砂時計形状を成していると、吸収体５６自体とバリヤーシート６０の、脚周りへのフィット性が向上するため好ましい。具体的な寸法としては、吸収体前端部５６Ｆの前後方向長さをＬ１とし、吸収体５６と腹側外装シート１２Ｆとの重なり部分における前後方向長さをＬ２とし、吸収体後端部５６Ｂの前後方向長さをＬ３とし、吸収体５６と背側外装シート１２Ｂとの重なり部分における前後方向長さをＬ４とし、括れ部５６Ｎの最小幅をＷ１とし、吸収体前端部５６Ｆの幅及び吸収体後端部５６Ｂの幅をＷ２としたとき、下記の式（１）〜（４）を満足するように構成されていると、好ましい。
７０ｍｍ ≦ Ｗ１ ＜ Ｗ２ ≦ １９０ｍｍ …（１）
０．５ ≦ Ｗ１／Ｗ２ ≦ ０．８５ …（２）
０ｍｍ ≦ Ｌ１−Ｌ２ ≦ ７０ｍｍ …（３）
０ｍｍ ≦ Ｌ３−Ｌ４ ≦ ５０ｍｍ …（４）

幅Ｗ１及びＷ２が狭過ぎると、バリヤーシート６０の起立が不安定になり、また吸収量が不十分となり、広過ぎるとフィット性の低下により装着感が悪化する。

また、上記数値範囲にあると、股間部においてはバリヤーシート６０の取付部分６５近傍に吸収体５６が存在しないため、バリヤーシート６０の動きの自由度が増し、バリヤーシート６０が幅方向外側に開き易く、肌に対して面で当たりやすくなり、脚の動きに対するフィット面の追従性も向上する。前後両側においては内装体２００側部の吸収体５６が十分な範囲に存在するため、これを基点（支点）としてバリヤーシート６０の起立が安定する。前後両側から股間部に至る部分は、バリヤーシート６０が内装体２００の幅方向両側縁を基準として幅方向内側に起立した姿勢から幅方向外側に開いていく変位部であり、このバリヤーシート６０の姿勢変化が内装体２００側部まで存在する吸収体５６により支えられ、バリヤーシート６０の全体的な起立形状が安定する。上記数値範囲を外れ、括れ部が大きくなりすぎると、股間部においてはバリヤーシート６０の自由度が高くなりすぎ、かえって脚周りに隙間ができ易くなるおそれがあり、また股間部の前後両側においても基点（支点）が無いためにバリヤーシート６０の起立が不安定になるおそれがある。逆に括れ部が小さくなりすぎると、バリヤーシート６０の自由度が低下するので好ましくない。

さらに、括れ部５６Ｎ全体の前後方向長さＬ７は好ましくは８０ｍｍ以上、特に好ましくは１２０〜２６０ｍｍとされる。括れ部５６Ｎの前後方向長さＬ７が短過ぎるとバリヤーシート６０の自由度が低下するとともに、吸収体５６の脚周りに対するフィット性が低下して脚の動きを妨げるようになり、長すぎるとバリヤーシート６０の起立が安定しなくなる。

（高吸収性ポリマー粒子）
高吸収性ポリマー粒子とは、「粒子」以外に「粉体」も含む。高吸収性ポリマー粒子の粒径は、この種の吸収性物品に使用されるものをそのまま使用でき、１０００μｍ以下、特に１５０〜４００μｍのものが望ましい。高吸収性ポリマー粒子の材料としては、特に限定無く用いることができるが、吸水量が４０ｇ／ｇ以上のものが好適である。高吸収性ポリマー粒子としては、でんぷん系、セルロース系や合成ポリマー系などのものがあり、でんぷん−アクリル酸（塩）グラフト共重合体、でんぷん−アクリロニトリル共重合体のケン化物、ナトリウムカルボキシメチルセルロースの架橋物やアクリル酸（塩）重合体などのものを用いることができる。高吸収性ポリマー粒子の形状としては、通常用いられる粉粒体状のものが好適であるが、他の形状のものも用いることができる。

高吸収性ポリマー粒子としては、吸水速度が４０秒以下のものが好適に用いられる。吸水速度が４０秒を超えると、吸収体５６内に供給された液が吸収体５６外に戻り出てしまう所謂逆戻りを発生し易くなる。

また、高吸収性ポリマー粒子としては、ゲル強度が１０００Ｐａ以上のものが好適に用いられる。これにより、嵩高な吸収体５６とした場合であっても、液吸収後のべとつき感を効果的に抑制できる。

高吸収性ポリマー粒子の目付け量は、当該吸収体５６の用途で要求される吸収量に応じて適宜定めることができる。したがって一概には言えないが、５０〜３５０ｇ／ｍ²とすることができる。ポリマーの目付け量が５０ｇ／ｍ²未満では、吸収量を確保し難くなる。３５０ｇ／ｍ²を超えると、効果が飽和する。

必要であれば、高吸収性ポリマー粒子は、吸収体５６の平面方向で散布密度あるいは散布量を調整できる。たとえば、液の排泄部位を他の部位より散布量を多くすることができる。男女差を考慮する場合、男用は前側の散布密度（量）を高め、女用は中央部の散布密度（量）を高めることができる。また、吸収体５６の平面方向において局所的（例えばスポット状）にポリマーが存在しない部分を設けることもできる。

（包装シート）
包装シート５８を用いる場合、その素材としては、ティッシュペーパやクレープ紙等の紙素材、不織布、ポリラミ不織布、小孔が開いたシート等を用いることができる。ただし、高吸収性ポリマー粒子が抜け出ないシートであるのが望ましい。クレープ紙に換えて不織布を使用する場合、親水性のＳＭＭＳ（スパンボンド／メルトブローン／メルトブローン／スパンボンド）不織布が特に好適であり、その材質はポリプロピレン、ポリエチレン／ポリプロピレンなどを使用できる。目付けは、５〜４０ｇ／ｍ²、特に１０〜３０ｇ／ｍ²のものが望ましい。

この包装シート５８は、吸収体５６全体を包む形態のほか、その層の裏面及び側面のみを包被するものでもよい。また図示しないが、吸収体５６の上面及び側面のみをクレープ紙や不織布で覆い、下面をポリエチレンなどの液不透過性シートで覆う形態、吸収体５６の上面をクレープ紙や不織布で覆い、側面及び下面をポリエチレンなどの液不透過性シートで覆う形態などでもよい（これらの各素材が包装シートの構成要素となる）。必要ならば、吸収体５６を、上下２層の包装シートで挟む形態や下面のみに配置する形態でもよいが、高吸収性ポリマー粒子の移動を防止でき難いので望ましい形態ではない。

（内装体外面シート）
内装体２００の裏面側には、製品外面に露出する内装体外面シート１２Ｍが設けられている。この内装体外面シート１２Ｍの素材としては、前述の製造方法によれば、腹側外装シート１２Ｆ及び背側外装シート１２Ｂと同様のものとなるが、更にその外面に別途の高強度素材（例えば摩擦堅牢度の高い（毛羽立たない）素材）や、消臭剤を含有する素材、等を貼り付けることも可能である。

また、内装体外面シート１２Ｍは、印刷や着色を行い、デザイン要素を備えたシートとしてもよい。前述のデザインシートと併用する場合は、それぞれのデザインが重ならないように配置することが好ましい。

＜第２の実施形態＞
図９は、第２の実施形態を示しており、上段部分の平面図が外装シート１２Ｆ，１２Ｂの製造を含む主ラインを示しており、下段部分の平面図が内装体２００の製造を行う分岐ラインを示している。第２の実施形態の製造フローは、内装体部分の分割工程における切断パターンのみが第１の実施形態に対して異なるものである。

すなわち、第２の実施形態では、図９に示すように、内装体部分２０１の分割に際して、両分割線とＣＤ方向中央線との離間距離が、個々の内装体２００となる部分におけるＭＤ方向中央からＭＤ方向両端に向かうにつれて増加するような曲線状のパターンで分割するものである。このようなパターンで分割することにより、腹側外装シート１２Ｆ及び背側外装シート１２Ｂの下縁１４ｅ、並びに内装体２００の両側縁が脚周りにフィットし易い形状となる。すなわち、腹側外装シート１２Ｆの下縁１４ｅは鼠蹊部に沿うように、また背側外装シート１２Ｂの下縁１４ｅは臀溝に沿うように、それぞれ幅方向両側に向うにつれてウエスト側に位置する曲線状とすることができる。このように本形態により製造される使い捨ておむつは、前述の外装シートが二分割された構造の使い捨ておむつにおける問題を解決し、フィット性に優れ、漏れを生じにくく、かつ装着時の形状もすっきりとして好ましいものとなる。また、内装体２００は前後方向中央部が括れた形状となり、股間の脚周りに沿う形状とすることができる。図１０及び図１１はこの製造法により形成されるパンツタイプ使い捨ておむつを示している。内装体２００の両側縁の形状が、上述の分割パターンにより、前後方向中央に向うにつれて幅方向中央寄りに位置する曲線状となっている点以外は、第１の実施形態と同様である。なお、内装体２００の括れは、図示例のように前後方向中央よりも前寄りに位置していると、股間の脚周りに沿いやすいため好ましい。したがって、両外装シート１２Ｆ，１２Ｂとなる部分の切り離し工程５０６における切断位置は、下縁１４ｅとなる部分が曲線状に切り込まれてＣＤ方向長さが短くなっている領域のＭＤ方向中央であるが、内装体部分２０１は、内装体２００の好ましい形状に合わせて、内装体部分２０１の幅が最も広くなっている位置からＭＤ方向に適宜ずらした位置でＭＤ方向に所定の間隔を空けて切断するとよい。

＜第３の実施形態＞
また、第３の実施形態として、第２の実施形態と同様の分割工程を行った後、個々の内装体２００に切断する前に、内装体部分２０１のＣＤ方向両側縁部２１０をトップシート３０側に折り返すとともに、その折り返し部分２１０のうち、後に個々の内装体２００となる部分のＭＤ方向両端部（製品時前後両端部２１１）を貼り合わせて固定し、これら固定部２１１間を非固定とすることも提案する。

これにより製造されるパンツタイプ使い捨ておむつは、図１２及び図１３に示すように、内装体２００の両側縁部の折り返し部分２１０の前後端部は幅が広く、且つ固定されているため、内装体折り返し部分２１０とその対向面との間に形成されるポケットが、内装体２００の前後に向かうほど深くなり、いわゆる前後漏れ（排泄物がトップシート３０表面を伝って内装体の前又は後から漏れる）が効果的に防止される。また、内装体折り返し部分２１０のうち前後方向中間部は相対的に幅が狭いため、股間部では前述のバリヤーシート６０と干渉し難く、バリヤーシート６０が十分に機能する。一方、前後方向両側では、内装体折り返し部分２１０がバリヤーシート６０を外側から支えて身体に対するフィット性を高める機能を果たすようになる。

また特に、吸収体５６が括れ部５６Ｎを有していると（つまり、前後方向両端から前後方向中央に向かうにつれて幅が狭くなる側縁形状を有していると）、内装体折り返し部分２１０のうち前後方向中間部の幅が相対的に狭くても、その部分は吸収体５６の側縁からは十分に突出するようになる。その結果、内装体折り返し部分２１０のうち前後方向中間部は、それ自体がバリヤーとして機能し、股間に良好にフィットするため、横漏れも効果的に防止できるようになる。このように本形態により製造される内装体２００は、前後漏れと横漏れの両方に効果的であり、腹側外装シート１２Ｆ及び背側外装シート１２Ｂの下縁１４ｅは脚周りにフィットし易い形状であるため、前述の外装シートが二分割された構造の使い捨ておむつにおける問題を解決し、フィット性に優れ、漏れを生じにくく、かつ装着時の形状もすっきりとして好ましい使い捨ておむつを得ることができる。

なお、内装体折り返し部分２１０の幅は適宜定めることができるが、上述の効果を十分に発揮させるためには、前後方向両端部では２５〜５０ｍｍ程度とし、前後方向中間の最も幅の狭い部分では１０〜３０ｍｍ程度とするのが望ましい。

＜その他＞
前述の各実施形態では、内装体外面シート１２Ｍ（シート基材１２Ｚ）の上に液不透過性シート１１を設けたが、シート基材１２Ｚが液不透過性を有するものであれば、液不透過性シート１１は省略してもよい。また、内装体部分形成工程５１０は、外装シート部分形成及びバリヤーシート取付工程５１１の後でもよい。配置調整工程５１３や弾性伸縮部材切断工程５０２は必要に応じて行うものであり、必須のものではない。パンツタイプ使い捨ておむつの製造上、側部接合工程５０５は必要となるものであり、内装体取付工程５０４と切り離し工程５０６の間に設けることが好ましいが、異なる順序で製造することも可能である。

また、本発明は、側部接合工程５０５の代わりに粘着テープやメカニカルテープ等の付け外し可能な連結手段の取付工程を設けることにより、いわゆるテープタイプ使い捨ておむつや、テープタイプとパンツタイプのどちらにも使用可能な使い捨ておむつにも適用することが可能である。

第２の実施形態及び第３の実施形態は、本発明の基本構造である第１の実施形態のようないわゆる外装二分割構造の使い捨ておむつ（特に外装二分割構造のパンツタイプ使い捨ておむつ）における、脚周りの内装体２００と外装シート１２Ｆ，１２Ｂとの交点近傍において生じやすい漏れを、効果的に防止する使い捨ておむつと、その製造方法を提供するものでもある。従って、本発明の主たる課題である設備全体のコンパクト化及びオペレーションの簡略化を解決する上では、内装体２００の全長が外装シート１２Ｆ，１２Ｂの幅と等しいことや外装シート１２Ｆ，１２Ｂの股間側縁のなす形状が内装体２００の側縁のなす線形状と一致することが必要となるが、外装二分割構造の使い捨ておむつにおける脚周りからの漏れを効果的に防止するという課題を解決する上では、これらは必ずしも必要ない。

第２の実施形態及び第３の実施形態は、図示例では第１、第２及び第３の細長状弾性伸縮部材１５，１６及び１９や内装体部分２０１の両側縁部の細長状弾性伸縮部材６４を直線状に配置しているが、このうち少なくとも内装体部分２０１の分割における両分割線近傍のものを、この両分割線に沿うような曲線状のパターンで配置すると（図示せず）、腹側外装シート１２Ｆ及び背側外装シート１２Ｂの下縁１４ｅ、並びに内装体２００の両側縁（折り返し部分２１０の側縁）が弾性伸縮部材の収縮により脚周りに更にフィットし易い形状に変形するため好ましい。

本発明は、上記例のようなパンツタイプ使い捨ておむつ及びその製造に利用できるものである。

従来の製造フローを示す概略図である。 従来のパンツタイプ使い捨ておむつの内面を示す、おむつを展開した状態における平面図である。 図２の３−３線断面図である。 第１の実施形態の製造フローを示す概略図である。 図４のＡ−Ａ線断面図である。 図４のＡ−Ａ線断面図である。 第１の実施形態のパンツタイプ使い捨ておむつの内面を示す、おむつを展開した状態における平面図である。 図７の４−４線断面図である。 第２の実施形態の製造フローを示す概略図である。 第２の実施形態のパンツタイプ使い捨ておむつの内面を示す、おむつを展開した状態における平面図である。 図１０の５−５線断面図である。 第３の実施形態のパンツタイプ使い捨ておむつの内面を示す、おむつを展開した状態における平面図である。 図１２の６−６線断面図である。

符号の説明

１１…液不透過性シート、１２…外装シート、１２Ｈ…内側層、１２Ｓ…外側層、１２Ｆ…腹側外装シート、１２Ｂ…背側外装シート、３０…トップシート、４０…中間シート、５０…吸収要素、５６…吸収体、５８…包装シート、６０…バリヤーシート、６２…シート基材、２００…内装体、２１０…内装体折り返し部分。

Claims (7)

1. 腹側外装シートと背側外装シートと、
   前記腹側外装シート内面の幅方向中央部から前記背側外装シート内面の幅方向中央部までにわたり設けられた、排泄物を吸収する内装体とを備え、
   前記腹側外装シートと背側外装シートとが股間側で連続しておらず、離間されているパンツタイプ使い捨ておむつの製造方法において、
   所定幅の帯状シート基材をその連続方向に沿って搬送しつつ、この帯状シート基材のＣＤ方向中間部に吸収体及びトップシートを積層して、前後方向がＭＤ方向に沿う内装体部分を形成するとともに、そのＣＤ方向一方側に腹側外装シートとなる部分を形成し、ＣＤ方向他方側に背側外装シートとなる部分を形成し、
   しかる後に、前記内装体部分を、前記腹側外装シートとなる部分及び背側外装シートとなる部分から分割し、
   しかる後に、前記分割した内装体部分をＭＤ方向に所定の間隔を空けて切断し、個々の内装体を形成するとともに、この内装体の向きを前後方向がＣＤ方向となるように回転させた後、前記腹側外装シートとなる部分及び背側外装シートとなる部分に跨るように、ＭＤ方向に所定の間隔を空けて取り付け、
   しかる後に、前記腹側外装シートとなる部分及び背側外装シートとなる部分を個々のおむつの境界において切断して、個々のおむつを得る、
   ことを特徴とする使い捨ておむつの製造方法。
2. 前記内装体部分を形成した後、前記分割に先立って、前記内装体部分におけるＣＤ方向両側に対して、基材のＣＤ方向中央側端部に弾性部材がＭＤ方向に伸張した状態で固定された帯状のバリヤーシートをそれぞれ供給し、各バリヤーシートにおけるＣＤ方向中央側部分及びＣＤ方向外側部分のうち、ＣＤ方向中央側部分は前記個々の内装体となる部分のＭＤ方向両端部間に位置する中間部分を非固定とするとともに、これらＭＤ方向両端部に位置する両端部を前記内装体部分に固定し、ＣＤ方向外側部分はＭＤ方向に連続的に前記内装体部分のＣＤ方向両端部に固定する、
   請求項１記載の使い捨ておむつの製造方法。
3. 前記バリヤーシートを取り付けるに際して、
   前記ＣＤ方向一方側のバリヤーシートにおけるＣＤ方向外側部分を、前記腹側外装シートとなる部分と重なる部位まで延在させて当該部位に貼り合わせるとともに、この貼り合わせシート間に胴回り弾性部材をＭＤ方向に伸張した状態で固定し、且つ
   前記ＣＤ方向一方側のバリヤーシートにおけるＣＤ方向外側部分を、前記背側外装シートとなる部分と重なる部位まで延在させて当該部位に貼り合わせるとともに、この貼り合わせシート間に胴回り弾性部材をＭＤ方向に伸張した状態で固定する、
   請求項２記載の使い捨ておむつの製造方法。
4. 前記内装体部分を、前記腹側外装シートとなる部分及び背側外装シートとなる部分から分割するに際して、両分割線とＣＤ方向中央線との離間距離が、前記個々の内装体となる部分におけるＭＤ方向中央からＭＤ方向両端に向かうにつれて増加するような曲線状のパターンで分割する、
   請求項１〜３のいずれか１項に記載の使い捨ておむつの製造方法。
5. 前記分割の後、前記分割した内装体部分をＭＤ方向に所定の間隔を空けて切断する前に、前記内装体部分のＣＤ方向両側縁部を前記トップシート側に折り返すとともに、その折り返し部分のうち前記個々の内装体となる部分のＭＤ方向両端部に位置する部分を貼り合わせて固定し、これら固定部間を非固定とする、
   請求項１〜４のいずれか１項に記載の使い捨ておむつの製造方法。
6. 請求項１〜５のいずれか１項に記載の製造方法により製造される使い捨ておむつであって、
   前記内装体の全長が、前記腹側外装シート及び背側外装シートの幅と等しい、
   ことを特徴とする使い捨ておむつ。
7. 請求項５記載の製造方法により製造される使い捨ておむつであって、
   前記内装体の全長が、前記腹側外装シート及び背側外装シートの幅と等しく、且つ
   前記吸収体は、前後方向両端から前後方向中央に向かうにつれて幅が狭くなる側縁形状を有している、
   ことを特徴とする使い捨ておむつ。

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