JP2002253605A

JP2002253605A - 複合伸縮部材の製造方法

Info

Publication number: JP2002253605A
Application number: JP2001053022A
Authority: JP
Inventors: Kenji Ando; 賢治安藤; Yoshinobu Machida; 芳信町田; Takashi Tominaga; 隆冨永; Shinobu Takei; 忍武井
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 2001-02-27
Filing date: 2001-02-27
Publication date: 2002-09-10
Anticipated expiration: 2021-02-27
Also published as: JP3929249B2

Abstract

(57)【要約】【課題】基材シートと弾性部材とを有する複合伸縮部
材の製造方法であって、基材シートに損傷を最小限に抑
制しつつ弾性部材を効率的に切断して非弾性領域を形成
することができる複合伸縮部材の製造方法を提供するこ
と。【解決手段】連続的に搬送される基材シート１上に、
その流れ方向に沿って複数の弾性部材２を各々伸張状態
で配設する第１工程と、複数の弾性部材２が配設された
基材シート１を、弾性部材切断用の凸部４を多数有する
加圧部２１で流れ方向に間欠的に加圧して複数の前記弾
性部材２を切断することにより、該基材シート１の流れ
方向に、弾性領域Ｅと非弾性領域Ｎとを交互に形成させ
る第２工程とを具備しており、第２工程の加圧部２１
は、複数の弾性部材２を加圧することにより、該弾性部
材２それぞれが複数箇所で切断されるようになしてあ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、基材シートと弾性
部材とを有し、弾性領域及び非弾性領域を有する複合伸
縮部材の製造方法に関する。尚、本発明で得られる複合
伸縮部材は、使い捨ておむつ等の吸収性物品、医療用
品、使い捨てカイロ等の温熱用具、清掃用具等に利用す
ることができる。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】近年、
必要な部分にのみ弾性伸縮性を付与した複合伸縮部材の
製造方法が種々提案されている。例えば、特公昭５７−
２６２１９号公報には、使い捨ておむつの股下部分にお
ける弾性部材を、接着剤を塗布して基材シートに接合す
ることにより、股下部分にギャザーを形成する方法が提
案されている。この方法は、非常に簡単であるが、使い
捨ておむつのエンド部分をカットして弾性部材をスナッ
プバック（一定伸張率の弾性部材をエンド部で非接着と
し、エンド部でカットすることで弾性部材の非接着部を
弛緩させることをいう。）させなくてはいけないという
製品仕様設計上の不便さがある。

【０００３】また、特開平４−１６１１５２号公報に
は、基材シートの所定部位に、弾性複合シートを接合し
て複合伸縮部材を製造する方法が記載されており、この
方法によれば、所望の製品仕様を得ることができるが、
コストが高いという欠点がある。また、特開２０００−
２６０１５公報には、弾性部材を間に挟んだサンドイッ
チ構造の積層体の該弾性部材のみを切断する方法が提案
されている。この方法は、この方法によれば、製品仕様
の設計に自由度があり、また、仕様材料を抑制してコス
トを削減できるという利点がある。この方法は、外側の
材料を破らずに、内側の弾性部材のみを切断しようとす
るものであるが、内側の弾性部材が外側の材料に対して
極端に切断し易いものでない場合には、外側の材料にも
大きな損傷を与えてしまうため、内外の材料として使用
できる材料が限られてしまうという問題がある。

【０００４】従って、本発明の目的は、基材シートと弾
性部材とを有し、弾性領域及び非弾性領域を有する複合
伸縮部材の製造方法であって、所定部位の弾性収縮性を
消失又は低減させることにより非弾性領域を確実に形成
させることができると共に基材シートの損傷を最小限に
抑制することができ、しかも弾性部材及び基材シートの
材料選択の自由度が高い複合伸縮部材の製造方法を提供
することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、弾性伸縮性を
発現する弾性領域と実質的に弾性伸縮性を発現しない非
弾性領域とを有する複合伸縮部材の製造方法であって、
連続的に搬送される基材シート上に、その流れ方向に沿
って複数の弾性部材を各々伸張状態で配設する第１工程
と、複数の弾性部材が配設された基材シートを、弾性部
材切断用の凸部を多数有する加圧部で流れ方向に間欠的
に加圧して複数の前記弾性部材を切断することにより、
該基材シートの流れ方向に、前記弾性領域と前記非弾性
領域とを交互に形成させる第２工程とを具備しており、
前記第２工程の前記加圧部は、複数の前記弾性部材を加
圧することにより、該弾性部材それぞれが複数箇所で切
断されるようになしてある複合伸縮部材の製造方法を提
供することにより、上記の目的を達成したものである。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下本発明をその好ましい実施形
態を、図面を参照しながら説明する。図１に示す複合伸
縮部材の製造装置は、本発明の一実施形態である複合伸
縮部材の製造方法の実施に用いられる複合伸縮部材の製
造装置である。本実施形態の複合伸縮部材の製造方法
は、図４に示すパンツ型の使い捨ておむつ６の外装体６
２として使用される複合伸縮部材を製造する方法であ
り、図１に示すように、複数の弾性部材２を、幅広の基
材シート１の両側部それぞれに配設し、弾性領域Ｅと非
弾性領域Ｎとが交互に形成された帯状の領域Ｓを長手方
向の両側部に有する複合伸縮部材４を製造するものであ
る。前記帯状の領域Ｓを形成する方法は、複合伸縮部材
５の両側部において同様であるため、以下においては、
主として一方の側部に領域Ｓを形成する方法について説
明する。

【０００７】図１に示す複合伸縮部材の製造装置は、弾
性部材配設部１０及び弾性部材分断部２０とを備えてい
る。弾性部材配設部１０は、第１接着剤塗工部１１と、
弾性部材導入部１２と、第２接着剤塗工部１３と、複合
シート形成部１４とを有している。

【０００８】第１接着剤塗工部１１は、公知の接着剤塗
工機１１ａを備えており、連続的に供給される帯状の基
材シート１に対して、所定幅にホットメルト型接着剤１
１ｂを連続的に塗工する。弾性部材導入部１２は、連続
的に供給される複数の弾性部材２を、ホットメルト型接
着剤１１ｂが塗工された基材シート１上に、所定の伸長
率に伸長させた状態で配設する。第２接着剤塗工部１３
は、公知の接着剤塗工機１３ａを備えており、複数の弾
性部材２が配設された基材シート１における該弾性部材
２が存在する面側にホットメルト型接着剤１３ｂを、流
れ方向に間欠的に塗工する。

【０００９】複合シート形成部１４には、連続帯状の第
２の基材シート３が連続的に供給されるようになってお
り、一対のニップロール１４ａ，１４ａ間に、両基材シ
ート１，３及び複数の弾性部材２を挟持する。これによ
り、これらが一体化されて複合シートが形成される。

【００１０】一対のニップロール１４ａ，１４ａ間の隙
間は、所定幅に固定されていても良いが、連続状態の弾
性部材の接着を確実にするために、油圧、空圧、バネな
どの力を利用し、ニップロールの軸受部分を加圧するこ
とが好ましい。これらのニップロール１４ａ，１４ａの
表面は、基材シートの種類等にもよるが、ホットメルト
型接着剤が基材シートを抜けてロール表面を汚染する場
合があるので、非粘着材料を使ったり、非粘着処理され
ていることが好ましい。

【００１１】弾性部材分断部２０は、弾性部材切断用の
多数の凸部４，４・・を有する加圧部２１を周面に備え
たカットロール２２と、該カットロール２２に対向配置
された表面平滑なアンビルロール２５とからなる弾性部
材切断装置を備えており、該弾性部材切断装置の両ロー
ル２２，２５間に、一体化されて複合シートとされた、
前記両基材シート１，３及び前記弾性部材２が挿通さ
れ、これらが前記加圧部２１で流れ方向に間欠的に加圧
されるように構成されている。この加圧部２１による加
圧により、両基材シート１，３間に配設された弾性部材
２がそれぞれ複数箇所において切断されるようになされ
ている。尚、カットロール２２には、その軸受け部分に
油圧又は空圧による加圧機構が設けられており、両ロー
ル２２，２５間に挿通された挿通物に対して所望の圧力
を加えることができるようになっている。

【００１２】加圧部２１は、カットロール２２の周方向
の一部に、該カットロール２２の周面から突出するよう
に設けられている。カットロール２２の全周にパターン
形状を施し、アンピルロール２５をカットしたい部位に
設ける形状とすることもできるが、パターン加工を多く
行う必要がありカットロール加工費用が高くなること
や、アンビルロールに複合伸縮部材を巻き付けることが
できないといった欠点があるため、図１の装置のよう
に、加圧部２１を、カットロール２２の周方向の一部に
設けることが好ましい。

【００１３】加圧部２１は、弾性部材切断用の凸部４，
４・・が多数分散配置されており、該加圧部２１で、該
複数の弾性部材２，２・・を加圧することにより、該弾
性部材それぞれが複数箇所で切断されるようになしてあ
る。多数の前記凸部４，４・・は、加圧部２１におけ
る、カットロール２２の軸長方向を幅方向とする所定幅
の領域Ｒ内に分散配置されており、該領域Ｒ内の幅方向
（図２の矢印Ｃ方向）の全域において、少なくとも２以
上の凸部４，４がカットロール２２の周方向（図２の矢
印Ｍ方向）に並んでいる。即ち、前記所定幅の領域Ｒ上
に、カットロール２２の周方向に延びる直線Ｌを想定し
た場合（図２参照）、該直線Ｌを、該領域Ｒの一端Ｒ１
から他端Ｒ２までの何れの位置に移動させた場合におい
ても、該直線Ｌが少なくとも２以上の凸部４，４と交差
するようになっている。尚、凸部４，４がカットロール
２２の周方向に並んでいる状態としては、直線Ｌ２に交
差する凸部４，４のように、凸部の中心点同士がずれて
いる場合も含まれる。図２は、模式図であり、領域Ｒに
分散配置された多数の凸部の内の一部のみを図示してあ
る。凸部の配置パターンの例としては、所定間隔で配さ
れた複数個の凸部からなる列を、各列の凸部の位置をロ
ールの軸長方向に少しづつずらしながら、ロールの周方
向に多数配するパターンを挙げることができる。

【００１４】前記所定幅の領域Ｒは、弾性部材２がねじ
れた状態で加工されたり、基材シートにテンション変動
やしわが発生することにより、各弾性部材２の配設位置
が幅方向に位置ズレを生じることがあり、その場合（ぶ
れた場合）においても、総ての弾性部材が確実に、加圧
部２１における該所定幅の領域Ｒとアンビルロール２５
との間で加圧され得るように加圧パターン及びレイアウ
トが決定される。所定幅の領域Ｒは、そのように設定さ
れる。

【００１５】弾性部材切断用の凸部４の形状は、菱形形
状、楕円状、円形、長円状、矩形状等、特に制限されな
いが、カットロール２２の軸長方向に沿う長さが１〜２
０ｍｍ、周方向に沿う長さが０．２〜５ｍｍ程度である
ことが好ましい。また、多数の凸部４は、各面積が０．
２〜１００ｍｍ²程度のものを、ピッチ（凸部の中心点
同士の距離）２〜５０ｍｍ程度で規則的に配置すること
が好ましい。また、所定幅の領域Ｒ内における多数の凸
部４の合計面積は、該領域Ｒの全面積の０．１〜８０
％、特に１０〜５０％であることが好ましい。この時の
領域Ｒの全面積は、最外部の凸部を結んだ線の枠内の面
積として示される。

【００１６】上述した構成の製造装置を用いて複合伸縮
部材５を製造するには、基材シート１，３及び複数の弾
性部材２を、それぞれ図１に示す所定部位に供給し、こ
れらを複合シート形成部１４において一体化させ、一体
化された基材シート１，３及び複数の弾性部材２を、上
記加圧部２１により間欠的に加圧する。

【００１７】本実施形態においては、上記加圧部２１が
上述した構成を有するため、複数の弾性部材２の総て
が、それぞれ複数箇所において切断される。各弾性部材
２の切断箇所の数は、２以上であれば特に制限されず、
非弾性領域Ｎの長さ等に応じて適宜に決定することがで
きる。例えば、凸部間の距離は５〜８０ｍｍ程度とする
ことができる。このように本実施形態の方法によれば、
分散配置された多数の凸部４により複数の弾性部材２が
複数箇所で切断されるため、加圧部２１に加圧された領
域内の各弾性部材の弾性機能を確実に、消失させるか又
は実質的に弾性機能を発現しない程度に弱めることがで
きる。このため、複合伸縮部材５の側部に確実に非弾性
領域Ｎを形成させることができる。そして、複数の弾性
部材が配された帯状領域Ｓにおける、隣接する非弾性領
域Ｎ間の領域が弾性領域Ｅとなる。

【００１８】本発明の方法によれば、全ての材料を連続
して供給することで、高速生産における技術的負荷を排
除したうえで、従来困難と考えられていたエンドカット
の前に非弾性領域を形成することが可能となる。尚、非
弾性領域Ｎは、各弾性部材が切断により伸張状態を解除
されて、完全に弾性伸縮性を発現しないことが好ましい
が、実質的に弾性伸縮性を発現しない程度、例えば、非
弾性領域Ｎ上に後述する吸収性本体６１を接合固定した
状態において、非弾性領域Ｎにギャザーが形成されない
程度の弱い弾性伸縮性を発現しても良い。

【００１９】これに対して、基材シート上に配設した複
数の弾性部材を、弾性部材切断用の大型で単一の凸部で
加圧して切断させた場合、基材シートが極端に薄い場合
には、加圧された部分の基材シートの強度が低下する結
果、該基材シートに引っ張りテンションが加わった場合
等には、該基材シートに孔が開いたり破断する等の不都
合が生じ易い。また、製品性能上、非弾性領域において
２枚の基材シートの接着が必要とされるケースは多い
が、非弾性領域は非接着とされている。

【００２０】これに対して、本実施形態の製造方法にお
けるように、多数の凸部４により、複数の弾性部材２が
それぞれ複数箇所で切断されるようにした場合には、基
材シートにある程度の引っ張りテンションが加わった場
合であっても、基材シートに孔が開く等の不都合を防止
することができる。即ち、基材シートの強度の低下を最
小限に抑制することができ、製品不良や連続運転不良の
発生を抑制することができる。また、非弾性領域におい
て基材シートを接着することも可能である。

【００２１】また、加圧部における多数の凸部４は、カ
ットロール２２の軸長方向を幅とする所定幅の領域Ｒ内
に分散配置されており、該領域Ｒ内の幅方向の全域にお
いて、少なくとも２以上の凸部４，４がカットロール２
２の周方向に並んでいるため、弾性部材２が通る位置
が、基材シート１の流れ方向に直交する方向に多少位置
ズレを生じた場合等においても、総ての弾性部材の弾性
機能を確実に、消失させるか又は実質的に弾性機能を発
現しない程度に弱めることができる。

【００２２】前記弾性部材２の伸長倍率は、加圧部２１
で加圧する際の伸長倍率が自然長の１．５〜４．５倍で
あることが好ましい。伸長倍率を斯かる範囲内に設定す
ることで、弾性部材２のカット性を一層向上させること
ができる。特に弾性部材２の形成素材が、ポリウレタン
弾性繊維（スパンデックス）、天然ゴム、合成ゴムであ
る場合にカット性の向上効果が顕著である。

【００２３】また、加圧部２１の凸部は３０〜２００
℃、特に５０〜１２０℃に加熱することが、弾性部材２
の切断性を向上できるので、好ましい。上限は、接触し
た基材シートが溶融してロールに付着・成長することが
ないようにするためであり、基材シート１，３に不織布
を用いた場合は、その構成素材の融点、例えば、ＰＥで
あれば１３０℃以下であることが好ましい。

【００２４】また、カットロール２２とアンビルロール
２５との間の間隔は、間隔保持手段により一定に維持す
ることが好ましい。ここで、間隔を一定に維持すると
は、カットロール２２の周方向の一部にのみ加圧部２１
を設けたことにより生じる、凸部４先端とアンビルロー
ル周面との間の隙間（クリアランス）の脈動を抑制する
ことを意味する。カットロール２２とアンビルロール２
５との間の間隔を一定に維持して、前記隙間（クリアラ
ンス）の脈動を抑制することにより、装置の振動を抑え
ることができ、装置の寿命を長くすることができるとと
もに、基材シートにかかる衝撃荷重を減らすことで、基
材シートの損傷を最小限に抑えることができる。

【００２５】間隔保持手段としては、各種公知の手段を
特に制限されずに用いることができるが、例えばカット
ロール２２の両端に、アンビルロールの周面に転接する
環状のサイドリング（ベアラー）を設ける方法、カット
ロール２２の加圧軸の軸受け部分にくさびを設ける方法
等を挙げることができる。

【００２６】また、弾性部材切断用の前記凸部４が、弾
性部材２が配設された基材シート１を加圧する圧力は、
線圧で１Ｎ／ｍｍ〜１ＭＮ／ｍｍ、特に好ましくは５０
Ｎ／ｍｍ〜１０ｋＮ／ｍｍに設定することが好ましい。
線圧が５０Ｎ／ｍｍ以上であると、弾性部材の切断が極
めて安定化し、綿圧が１０ｋＮ／ｍｍ以下であると、外
側の材料（基材シート）の強度低下による加圧部と非加
圧部の境界部における破断が顕著に抑制される。尚、こ
こでいう線圧とは、一対のロール間に加わる圧力を示す
数値であり、カットロール２２とアンビルロール間に加
わる圧力をカットロールとアンビルロールを接触させた
時にロールの潰れを無視した接触線の長さで除した値で
ある。

【００２７】弾性部材２が配設された基材シート１に対
する加圧部２１による加圧は、弾性部材２上に直接接着
剤が塗布されていない領域において行うことが好まし
い。即ち、加圧部２１による加圧は、弾性部材２が基材
シート１，３に接着されていない領域、又は弾性部材２
が基材シート１，３に対して他の部分よりも弱い接着力
で接着されている領域において行うことが好ましい。

【００２８】尚、上述した製造装置においては、第２の
ホットメルト型接着剤１３ｂを、弾性領域Ｅを形成する
部位の弾性部材２上には塗布するが、非弾性領域Ｎを形
成する部位の弾性部材２上には塗布しないように、第２
のホットメルト型接着剤１３ｂを間欠的に塗布してい
る。

【００２９】本実施形態において、弾性部材２が切断さ
れて、非機能化する現象は、以下（１）〜（３）の何れ
か又はこれらの２以上のメカニズムの中で達成される。（１）基材シート１に塗布された第１ホットメルト型接
着剤１１ｂの量では、分断された後の弾性部材を接着保
持することができず、非弾性領域Ｎにおける弾性部材は
伸張状態が解除されて非機能化される。一方、弾性領域
Ｅにおいては、弾性部材に直接塗布された接着剤（第２
ホットメルト型接着剤１３ｂ）又は前記二つの接着剤１
１ｂ，１３ｂの協働により、弾性部材が伸張状態のまま
保持され、弾性機能を発現する。弾性部材が非機能化さ
れた部位が非弾性領域Ｎであり、弾性部材が弾性機能を
発現する部位が弾性領域Ｅとなる。（２）弾性部材切断用の凸部は加熱されており、該凸部
で熱を加えることにより、接着剤を再度軟化させること
により、分断した弾性部材の応力を消失に近づけること
で、弾性部材を部分的に非機能化させる。（３）塗工された接着剤が弾性部材を固定する接着力を
発現する前に、弾性部材切断用の凸部で加圧して分断
し、弾性部材を部分的に非機能化させる。

【００３０】弾性部材は、基材シートや弾性部材に接着
剤を塗布していない方が、カット性は向上する。即ち、
接着剤は弾性部材の分断において、圧力の緩衝材とし
て、また、伝熱を阻害するものとして働いている。

【００３１】本実施形態の製造方法により製造された複
合伸縮部材５は、ライン上において、間欠的に図３に示
すような吸収性本体６１が載置固定された後、個々の使
い捨ておむつの寸法に切断される。図３は、切断後の状
態を示す図である。そして、腹側部Ａ及び背側部Ｂの両
側縁部同士が公知の接合方法により接合されて、図４に
示すようなパンツ型の使い捨ておむつ６が得られる。

【００３２】図４に示す使い捨ておむつ６は、複合伸縮
部材５を切断して得た外装体６２と該外装体６２に接合
固定された吸収性本体６１とからなり、複合伸縮部材５
の非弾性領域Ｎを、腹側部Ａ及び背側部Ｂそれぞれにお
ける胴回り部Ｄの中央部に位置させ、複合伸縮部材５の
弾性領域Ｅを、腹側部Ａ及び背側部Ｂそれぞれにおける
胴回り部Ｄの両サイド部に位置させてある。吸収性本体
６１は、液透過性の表面シート６５、液不透過性の裏面
シート（図示せず）及び両シート間に介在された液保持
性の吸収体６３からなる。尚、表面シート、裏面シート
及び吸収体の形成材料としては、各種公知のものを特に
制限なく用いることができる。図３中、６６は、立体ギ
ャザーである。

【００３３】使い捨ておむつ６においては、非弾性領域
Ｎが吸収体６３とかさなる位置に配されており、そのた
め、該吸収体６３のヨレ等を防止でき、それにより吸収
体の吸収性能を最大限に発現させることができると共
に、装着性が向上し、更に、特に腰まわりに無駄なシワ
がなく、プリント柄が映え、見た目もすっきりとした優
れたものとすることができる。更に、外表面を形成する
シート材（基材シート１又は３）には、弾性部材の切断
時に大きな損傷が生じていないため、一層外観に優れて
いる。また、弾性領域Ｅが、腹側部Ａ及び背側部Ｂにお
ける胴回り部Ｄの両サイド部に配されているため、着用
者の動きに対するおむつのフィット性にも優れている。

【００３４】尚、本使い捨ておむつ６は、液不透過性の
裏面シートが吸収性本体に配されており、外装体６２に
配されていない構成であるため、その外装体６２の製造
に、本発明の製造方法を好ましく適用することができ
る。また、非弾性領域Ｎを形成する基材シート１，３間
がホットメルト型接着剤により接合されているため、両
基材シート１，３間の剥離や分断された弾性部材２の切
れ端がにょろにょろの形状となることによる外観の悪化
が防止されている。また、おむつ廃棄時に使用する廃棄
テープのおむつ本体に対する接着強度も確保することが
できる。斯かる観点から、非弾性領域Ｎにおけるホット
メルト型接着剤の坪量は０．５〜１０ｇ／ｍ²であるこ
とが好ましい。

【００３５】尚、上述した複合伸縮部材５の製造方法に
おいては、使い捨ておむつ６のレッグ開口部６４の周囲
に配されてレッグギャザーを形成する第２の弾性部材７
を、図１に示すように、上記弾性部材２と同様に基材シ
ート１上に配設し、吸収体４上に配される部分の第２弾
性部材７を前記弾性部材２と同じカットロール２２上に
設けた加圧部２３により同時に切断している。尚、第２
弾性部材７は、加圧部２３に設けた単一の凸部により一
カ所において切断している。

【００３６】本発明における基材シートとしては、樹脂
フィルムや不織布等、各種公知のシート材を用いること
ができる。また、吸収性物品に用いられる複合伸縮部材
を製造する場合における基材シートとしては、不織布が
好ましく、外装体に用いられる複合伸縮部材を製造する
場合には、特に撥水性の不織布が好ましい。

【００３７】不織布を構成する繊維としては、例えば、
ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリ
エチレンテレフタレート（ＰＥＴ）のようなポリエステ
ル及びナイロンのようなポリアミド等の合成繊維、レー
ヨン及びキュプラ等の再生セルロース繊維、並びにコッ
トン等の天然繊維が挙げられる。また、融点の高い繊維
を芯とし且つ融点の低い繊維を鞘とした芯鞘型繊維やサ
イド−バイ−サイド型の複合繊維等も好適に用いられ
る。これらの繊維は１種又は２種以上を使用することが
できる。また、不織布の製法としては、スパンボンド不
織布、メルトブローン不織布、スパンレース不織布及び
ニードルパンチ不織布等の種々の不織布を用いることが
できる。

【００３８】また、本発明における弾性部材２として
は、例えば吸収性物品に従来使用されている各種の素
材、形態の弾性部材（好ましくは糸状のもの）を用いる
ことができる。

【００３９】以上、本発明の好ましい実施形態について
説明したが、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲内に
おいて適宜変更可能である。例えば、図１に示す基材シ
ート１上には、その長手方向の一方の側部にのみ弾性部
材２を導入しても良い。また、第２の基材シート３は省
略することもできる。

【００４０】

【発明の効果】本発明によれば、基材シートと弾性部材
とを有し弾性領域及び非弾性領域を有する複合伸縮部材
を製造することができ、その製造に際しては、所定部位
の弾性部材の弾性機能を確実に消失又は低減させて確実
に非弾性領域を形成させることができると共に基材シー
トの損傷を最小限に抑制することができる。しかも弾性
部材及び基材シートそれぞれについて材料選択の自由度
が高い。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態に係る複合伸縮部材の製造
工程を示す概略斜視図である。

【図２】弾性部材切断用の凸部の配列パターンを説明す
るための説明図である。

【図３】本発明の方法で製造した複合伸縮部材の用途の
一例を示す図で、本発明の方法で製造した複合伸縮部材
により外装体を構成したパンツ型使い捨ておむつを展開
状態として示す平面図である。

【図４】本発明の方法で製造した複合伸縮部材の用途の
一例を示す図で、本発明の方法で製造した複合伸縮部材
により外装体を構成したパンツ型使い捨ておむつを示す
斜視図である。

【符号の説明】

１基材シート２複数の弾性部材３第２の基材シート５複合伸縮部材６パンツ型の使い捨ておむつ（吸収性物品）６１吸収性本体６２外装体７第２弾性部材Ａ腹側部Ｂ背側部Ｄ胴回り部Ｅ弾性領域Ｎ非弾性領域１０弾性部材配設部１１第１接着剤塗工部１１ｂホットメルト型接着剤１２弾性部材導入部１３第２接着剤塗工部１３ｂ第２のホットメルト型接着剤１４複合シート形成部２０弾性部材分断部４弾性部材切断用の凸部２１加圧部２２カットロール２５アンビルロール

フロントページの続き (72)発明者冨永隆栃木県芳賀郡市貝町赤羽2606 花王株式会社研究所内 (72)発明者武井忍栃木県芳賀郡市貝町赤羽2606 花王株式会社研究所内Ｆターム(参考） 3B029 BF07 4C098 AA09 CC02 DD06 DD10 DD12 DD21 DD22 DD23 DD25 DD26 DD28 4C099 AA01 CA19 GA03 LA05 4F213 AA01 AA04 AA11 AA25 AA31 AA45 AC02 AC03 AG03 AH66 AP06 AR07 WA14 WA15 WA43 WA54 WA63 WB01 WB11 WB21 WE06 WE07 WF06 WF36 WK01 WK03 WW06 WW15 WW23

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】弾性伸縮性を発現する弾性領域と実質的
に弾性伸縮性を発現しない非弾性領域とを有する複合伸
縮部材の製造方法であって、連続的に搬送される基材シート上に、その流れ方向に沿
って複数の弾性部材を各々伸張状態で配設する第１工程
と、複数の弾性部材が配設された基材シートを、弾性部
材切断用の凸部を多数有する加圧部で流れ方向に間欠的
に加圧して複数の前記弾性部材を切断することにより、
該基材シートの流れ方向に、前記弾性領域と前記非弾性
領域とを交互に形成させる第２工程とを具備しており、前記第２工程の前記加圧部は、複数の前記弾性部材を加
圧することにより、該弾性部材それぞれが複数箇所で切
断されるようになしてある複合伸縮部材の製造方法。
【請求項２】前記第２工程においては、複数の弾性部
材が配設された前記基材シートを、前記加圧部を有する
カットロールと該カットロールに対向配置されたアンビ
ルロールとの間に挿通することにより該基材シートを加
圧し、前記加圧部における多数の前記凸部は、カットロールの
軸長方向を幅方向とする所定幅の領域内に分散配置され
ており、該領域内の幅方向の全域において、少なくとも
２以上の前記凸部が前記カットロールの周方向に並んで
いる請求項１記載の複合伸縮部材の製造方法。
【請求項３】前記第１工程においては、複数の弾性部
材が配設された前記基材シート上に更に第２の基材シー
トを積層し、前記第２工程においては、両基材シート及
び両基材シート間に挟持された複数の弾性部材を、前記
加圧部で加圧する請求項１又は２記載の複合伸縮部材の
製造方法。
【請求項４】前記加圧部で加圧する際の前記弾性部材
の伸長倍率を自然長の１．５〜４．５倍とする請求項１
〜３の何れか記載の複合伸縮部材の製造方法。
【請求項５】前記凸部を３０〜２００℃に加熱する請
求項１〜４の何れかに記載の複合伸縮部材の製造方法。
【請求項６】前記カットロールと前記アンビルロール
との間の間隔を間隔保持手段により一定に維持する請求
項２〜５の何れかに記載の複合伸縮部材の製造方法。