JP2009291330A - パンツ形状の着用物品およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】おむつ側縁部の非弾性域に取り付けたファスナ部材を操作することが容易なパンツ形状の着用物品。
【解決手段】前胴周り域６の側縁部１１における前方ファスナ部材１２と、後胴周り域７の側縁部１３における後方ファスナ部材１４とが離脱可能に係合してパンツ形状の着用物品が形成される。側縁部１１，１３では、胴周り方向へ伸長状態で延びる弾性部材１６，１７，３６，３７が長さ方向の複数箇所５５，６５で切断されることによって、第１前方非弾性域５１と第１後方非弾性域６１とが形成される。前方ファスナ部材１２と後方ファスナ部材１４とのそれぞれは第１前方非弾性域５１と第１後方非弾性域６１とのそれぞれに取り付けられる。
【選択図】図３

Description

この発明は、使い捨てのおむつや使い捨てのトレーニングパンツ等として使用するのに好適なパンツ形状の着用物品とその製造方法とに関する。

パンツ形状の着用物品であって、前後胴周り域の側縁部どうしをファスナを介して分離可能かつ再連結可能に連結してあるものは従来公知である。例えば、特開２００５−９５５７４号公報（特許文献１）に開示された使い捨て吸収性物品は、前後胴周り域それぞれの側縁部が胴周り開口の縁から脚周り開口の縁にまで延びるファスナ部材を有している。前胴周り域の側縁部におけるファスナ部材と、後胴周り域の側縁部におけるファスナ部材とは互いに係合して前後胴周り域を連結するファスナとして機能する。この吸収性物品の製造工程において、ファスナ部材のそれぞれが取り付けられる前後胴周り域の側縁部は、予め非弾性化されている。その非弾性化されている側縁部を得るには、製造工程の初期段階で前後胴周り域のそれぞれを伸長状態で横断していた弾性部材を、側縁部においてのみその後の段階で収縮させるという、いわゆるスナップバックの手法が使用されている。
特開２００５−９５５７４号公報

特許文献１に記載の吸収性物品では、前後胴周り域の側縁部を非弾性化するときに、内面シートと外面シートとでサンドウィッチしている弾性部材を側縁部においてのみ収縮させなければならない。その弾性部材を容易かつ確実に収縮させるうえにおいて、側縁部では内面シートと外面シートとを広い範囲にわたって一体的に接合しておくことができない。しかし、内面シートと外面シートとが接合しておらず、それぞれが自由に動く側縁部は、その側縁部に取り付けられているファスナ部材を操作しようとするときに摘みにくい。また、この着用物品の製造工程では、内面シートと外面シートとを接合するための接着剤をこれら両シートのうちの側縁部となるべき部位には塗布することができないという工程管理上の煩雑さがある。

そこでこの発明は、このような従来の着用物品とその製造方法に対して改良を施すことを課題にしている。

前記課題を解決するためのこの発明には、パンツ形状の着用物品に係る第１発明と、その着用物品の製造方法に係る第２発明とが含まれている。

この発明のうちの第１発明が対象とするのは、前後胴周り域のいずれか一方となる第１胴周り域と、前記前後胴周り域のもう一方となる第２胴周り域と、前記第１、第２胴周り域の間に介在する股下域とを有し、前記第１胴周り域の両側縁部それぞれに形成された第１ファスナ部の外面に前記第２胴周り域それぞれに形成された第２ファスナ部の内面が重なり合って離脱可能に係合することにより胴周り開口と一対の脚周り開口とが形成されているパンツ形状の着用物品である。

かかる着用物品において、第１発明が特徴とするところは、以下のとおりである。すなわち、前記第１胴周り域と前記第２胴周り域とのうちの少なくとも一方の胴周り域は、前記一方の胴周り域を伸長状態で横断する複数条の弾性部材を含む。前記一方の胴周り域における両側縁部では、前記弾性部材のそれぞれが長さ方向の複数箇所において切断されることによって前記長さ方向において弾性的に伸長・収縮することのない非弾性域が形成されている。前記一方の胴周り域に形成される前記第１ファスナ部および前記第２ファスナ部のいずれかは、前記非弾性域に形成されている。

第１発明の実施形態の一つにおいて、前記一方の胴周り域における胴周り方向では、前記弾性部材のそれぞれが、前記両側縁部それぞれの前記非弾性域から内側に向かって離間した部位でも切断されている。

この発明のうちの第２発明が対象とするのは、第１発明における着用物品の製造方法であって、その第２発明が特徴とするところは、前記着用物品の製造工程において機械方向に弾性的な伸長性と収縮性とを有するウエブに対して非弾性域を形成するための下記工程が含まれることにある；
ａ．重なり合い互いに接合して機械方向へ延びる第１、第２ウエブと、前記第１、第２ウエブの間に介在して前記機械方向へ延びていて前記第１、第２ウエブの少なくとも一方に伸長状態で接合している複数条の弾性部材とを含む複合ウエブを前記機械方向へ連続的に走行させる工程。
ｂ．前記機械方向へ走行させた前記複合ウエブに対して、一定の周期で前記弾性部材のうちの少なくとも一部にカッターを作用させて、前記複合ウエブの所定範囲にある前記弾性部材のそれぞれを複数箇所で切断して前記所定範囲を非弾性域にする工程。
ｃ．前記非弾性域における前記第１、第２ウエブのいずれかに対して雌雄一対の部材で形成されるメカニカルファスナのいずれか一方の部材を接合する工程。

第２発明の実施形態の一つにおいて、前記製造方法には、前記機械方向において前記所定範囲から離間した第２の所定範囲でも前記弾性部材のそれぞれを切断する工程が含まれる。

第２発明の実施形態の他の一つにおいて、前記第１、第２ウエブと前記弾性部材とが前記所定範囲において接着剤を介して接合している。

この発明に係るパンツ形状の着用物品とその製造方法においては、第１ファスナ部および第２ファスナ部のいずれかが形成される第１胴周り域と第２胴周り域とのうちの少なくとも一方における非弾性域は、それぞれの弾性部材が長さ方向の複数箇所において切断されることによって形成されるから、その非弾性域が形成される側縁部では、互いに重なり合ったシート部材どうしを弾性部材の切断に先立って接合しておくことができる。それゆえ、その側縁部では、重なり合ったシート部材それぞれが自由に動いて側縁部が摘みにくくなり、側縁部における第１ファスナ部および第２ファスナ部のいずれかが操作しにくくなる、ということがない。また、着用物品の製造工程において、重なり合うシート部材を接合するための接着剤は、そのシート部材のうちで第１胴周り域や第２胴周り域の側縁部となるべき部位に対しても、その他の部位と同様に塗布することができるので、着用物品の製造工程の管理が容易になる。

添付の図面を参照して、この発明に係るパンツ形状の着用物品と、その製造方法との詳細を説明すると以下のとおりである。

図１，２は、この発明に係るパンツ形状の着用物品の一例である使い捨ておむつ１の部分破断側面図と、そのおむつ１における両側部のうちの一方が開放状態にあるときのおむつ１の部分破断側面図であって、おむつ１の前後方向と上下方向と胴周り方向とが双頭矢印Ａ，Ｂ，Ｒで示されている。おむつ１は、前胴周り域６と、後胴周り域７と、これら両域６，７の間に介在する股下域８とを有している。これら各域６，７，８は、互いに重なり合う透液性内面シート２と不透液性外面シート３と、これら両シート２，３間に介在する体液吸収性芯材４（図３参照）とを含んでいる。前胴周り域６では、胴周り方向Ｒの両側にあって上下方向Ｂへ延びる前方側縁部１１の外面に前方ファスナ部材１２が取り付けられている（図２参照）。後胴周り域７では、胴周り方向Ｒの両側にあって上下方向Ｂへ延びる後方側縁部１３に後方ファスナ部材１４が取り付けられている。内面シート２は例えば熱可塑性合成繊維の不織布によって形成されるものであり、外面シート３は例えば熱可塑性合成樹脂のフィルムや熱可塑性合成繊維の不織布、これらフィルムと不織布との複合シート等によって形成されるものである。

前方ファスナ部材１２と後方ファスナ部材１４とは、前後胴周り域６，７を分離可能かつ再連結可能に連結するためのファスナ２０を形成するものであって、前方ファスナ部材１２には、例えば商品名マジックテープで知られているメカニカルファスナのうちのフック部材が使用される。後方ファスナ部材１４には、例えばメカニカルファスナのループ部材が使用される。図１のおむつ１では、胴周りの両側部において前方側縁部１１と後方側縁部１３とがファスナ２０を介して連結された状態にあり、図２のおむつ１では、ファスナ２０を介して連結された状態にある前方側縁部１１と後方側縁部１３とが図の奥側に示される一方、連結が外された状態すなわち分離した状態にある前方側縁部１１と後方側縁部１３とが図の手前側に示されている。この発明に係るパンツ形状のおむつ１は、周知の使い捨てのパンツ型おむつと同様に着脱することができるばかりでなく、着用者が立っているときでもおむつ１の側部を開放しておむつ１の汚れを簡単に点検することができるという利点を有するものであって、おむつのユーザーに図１の如きパンツ形状のものとして供給されたときにその利点が生かされる。

前後胴周り域６，７が分離可能に連結されてパンツ形状になっている図１のおむつ１には、胴周り開口３１と一対の脚周り開口３２とが形成されていて、ファスナ２０を形成している前方ファスナ部材１２と後方ファスナ部材１４とのそれぞれが胴周り開口３１から脚周り開口３２にまで延びている。ただし、図示例の前方ファスナ部材１２は、上下に二分された状態で例示されている。

図３は、図１においてファスナ２０を介して連結されていた前胴周り域６と後胴周り域７とを分離し、おむつ１の全体を平らに伸展したときの部分破断平面図であって、前後胴周り域６，７の幅方向が双頭矢印Ｃで示されている。図３のおむつ１において、芯材４はその全体形状が示されてはいないが砂時計型に形成されているものであって、内面シート２と外面シート３とは芯材４の周縁から延出する部分において間欠的かつ一様に塗布されているホットメルト接着剤（図示せず）を介して接合している。その延出する部分には、前方側縁部１１と後方側縁部１３も含まれる。内面シート２と外面シート３とはまた、芯材４の表面に対してホットメルト接着剤（図示せず）を介して接合している。

内面シート２と外面シート３との間には、前胴周り域６において幅方向Ｃへ伸長状態で延びる胴周り弾性部材１６と、後胴周り域７において幅方向Ｃへ伸長状態で延びる胴周り弾性部材１７と、股下域８において脚周り開口３２の縁に沿うように湾曲しながら伸長状態で延びる脚周り弾性部材１８との他に、前胴周り弾性部材１６と脚周り弾性部材１８との間にあって幅方向Ｃへ伸長状態で延びる前方中間弾性部材３６と、後胴周り弾性部材１７と脚周り弾性部材１８との間にあって幅方向Ｃへ伸長状態で延びる後方中間弾性部材３７とがある。これら弾性部材１６，１７，１８，３６，３７は、それぞれの全長がホットメルト接着剤（図示せず）を介して内面シート２および／または外面シート３に間欠的に接合して、弾性部材１６，３６は前胴周り域６を横断しており、弾性部材１７，３７は後胴周り域７を横断している。前後胴周り域６，７のそれぞれは、これら弾性部材１６，１７，３６，３７の伸長・収縮に伴って幅方向Ｃへ、換言すると図１における胴周り方向Ｒへ弾性的に伸長・収縮するが、前胴周り域６における前方側縁部１１のそれぞれには第１前方非弾性域５１と第２前方非弾性域５２とが形成され、後胴周り域７における後方側縁部１３のそれぞれには第１後方非弾性域６１と第２後方非弾性域６２とが形成されている。

第１前方非弾性域５１は、そこに含まれ低手前胴周り域６を横断している前胴周り弾性部材１６と、同じく前胴周り域６を横断している前方中間弾性部材３６と、脚周り弾性部材１８とのうちで、少なくとも弾性部材１６，３６のそれぞれが長さ方向における複数の箇所５５で切断されることによって形成されており、幅方向Ｃにおいて弾性的に伸長することもなければ収縮することもない。弾性部材１６，１８，３６を切断するには、これら弾性部材１６，１８，３６をサンドウィッチしている内面シート２と外面シート３とのいずれかの側面から弾性部材１６，１８，３６に向かってカッターの刃を当ててカットライン５６を形成すればよい。切断されて生じた弾性部材１６，１８，３６の小片は個々に収縮して第１前方非弾性域５１の内部にとどまっている。第１前方非弾性域５１の大きさは、そこに取り付けられる前方ファスナ部材１２の大きさと同じであるか、その大きさよりも僅かに大きいことが好ましい。そのようにすると、弾性部材１６，１８，３６が収縮して前方ファスナ部材１２にギャザーが生じ、そのギャザーによって前方ファスナ部材１２と後方ファスナ部材１４との係合面積が実質的に減少するという問題を解消することができる。

第２前方非弾性域５２は、横方向Ｃにおいて、第１前方非弾性域５１よりも内側であって、好ましくは第１前方非弾性域５１から５〜１５ｍｍ離間した位置に形成される。第２前方非弾性域５２では、弾性部材１６，１８，３６のうちの少なくとも弾性部材１６，３６のそれぞれがカットライン５８によって少なくとも一つの箇所５６で切断されている。かかる第２前方非弾性域５２の存在によって、前胴周り域６と後胴周り域７との連結と分離とを繰り返すときに、前方ファスナ部材１２が弾性部材１６，１８，３６のうちの少なくとも弾性部材１６，３６によって胴周り方向Ｒへ直接的に引っ張られるということがなくなる。ただし、おむつ１がそのような効果を必要としないものであるときには、第２前方非弾性域５２を形成することなくこの発明を実施することができる。

第１後方非弾性域６１は、そこに含まれていて後胴周り域７を横断している後胴周り弾性部材１７と、同じく後胴周り域７を横断している後方中間弾性部材３７と脚周り弾性部材１８とのうちで、少なくとも弾性部材１７，３７のそれぞれが長さ方向における複数の箇所６５で切断されることによって形成されており、幅方向Ｃにおいて弾性的に伸長することもなければ収縮することもない。弾性部材１７，１８，３７は、カットライン６６によって弾性部材１６，１８，３６と同様にして切断されるもので、第１後方非弾性域６１の大きさは、そこに取り付けられる後方ファスナ部材１４の大きさと同じであるか、その大きさよりも僅かに大きいことが好ましい。かような第１後方非弾性域６１に取り付けられた後方ファスナ部材１４には、胴周り方向Ｒにおいて起伏を繰り返すギャザーを生じることがない。第２後方非弾性域６２は、第１後方非弾性域６１よりも内側であって、好ましくは第１後方非弾性域６１から５〜１５ｍｍ離間した位置に形成される。第２後方非弾性域６２では、弾性部材１７，１８，３７のうちの少なくとも弾性部材１７，３７のそれぞれがカットライン６８によって少なくとも一つの箇所６６で切断されている。かかる第２後方非弾性域６２の存在によって、前胴周り域６と後胴周り域７との連結と分離とを繰り返すときに、後方ファスナ部材１４が弾性部材１７，１８，３７によって直接的に胴周り方向Ｒへ引っ張られるということがなくなる。ただし、この発明は、第２後方非弾性域６２を形成することなく実施することができる。

この発明において、図１に例示の上下に二分割されている前方ファスナ部材１２は、それら前方ファスナ部材１２の間において前方側縁部１１が容易に変形して着用者の身体にフィットし易くなるという効果を奏するが、そのような効果を必要としない場合には、前方ファスナ部材１２を一連のものに代えることができる。前方ファスナ部材１２に係合するループ部材として使用されている図示例の後方ファスナ部材１４は、それが取り付けられている内面シート２が前方ファスナ部材１２に対しての係合・離脱を繰り返すことができるものであれば、その内面シート２を後方ファスナ部材１４に代えて使用することができる。また、図示例のファスナ２０は、前方ファスナ部材１２にメカニカルファスナのループ部材を使用し、後方ファスナ部材１４にそのループ部材に係合するフック部材を使用したものに代えることもできる。さらにはまた、前方ファスナ部材１２を前方側縁部１１の内面に取り付ける一方、後方ファスナ部材１４を後方側縁部１３の内面に取り付けてこの発明を実施することも可能である。

図４は、実施形態の一例を示す図３と同様な図である。伸展した状態にある図４のおむつ１では、図３の芯材４に代えて、体液吸収性パネル８０が内面シート２の内面に取り付けられている。パネル８０は、体液吸収性の芯材８１を液透過性シート８２で被覆したもので、芯材８１と内面シート２との間には不透液性の熱可塑性合成樹脂フィルム８３が介在させてある。パネル８０の両側部には、おむつ１を着用したときにパネル８０から着用者の肌に向かって起立して脚周りにフィットし、体液の横漏れを防ぐことができる周知の防漏堤８４が形成されている。防漏堤８４は、その長さ方向へ伸長状態で延びる弾性部材８５を含んでいる。このおむつ１における内面シート２と外面シート３とはこれらシート２，３に対して一様に分布するように塗布された接着剤（図示せず）を介して接合している。また、これら両シート２，３に対しては、弾性部材１６，１７，１８，３６，３７が伸長状態で取り付けられているが、前方側縁部１１と後方側縁部１３とには、図３と同様に第１、第２前方非弾性域５１，５２と第１、第２後方非弾性域６１，６２とが形成されている。第１前方非弾性域５１には前方ファスナ部材１２が取り付けられており、第１後方非弾性域６１には後方ファスナ部材１４が取り付けられている。このようなおむつ１を作るには、互いに重なり合って接合している内面シート２と外面シート３との複合体を予め作っておき、その複合体に対してパネル８０を接着剤を使用して取り付ければよい。なお、図４における内面シート２には、図３の内面シート２とは異なり、不透液性のプラスチックフィルムを使用することもできる。

図５は、図１のおむつ１の製造工程を部分的に示す図であって、機械方向が矢印ＭＤで示され、機械方向に対する交差方向が双頭矢印ＣＤで示されている。

図５の工程Ｉでは、図１における外面シート３の連続体であって機械方向ＭＤへ走行しているウエブ１０３に対してホットメルト接着剤（図示せず）を使用して前胴周り弾性部材１６、後胴周り弾性部材１７、脚周り弾性部材１８、前方中間弾性部材３６、後方中間弾性部材３７それぞれの連続体１１６，１１７，１１８，１３６，１３７を取り付ける。なお、脚周り弾性部材１８の連続体１１８は、１１８ａと１１８ｂとの二群の連続体に分けられており、連続体１１８ａと連続体１１８ｂとは互いに交差するサインカーブ状の曲線を画いている。

工程ＩＩでは、ウエブ１０３に対してホットメルト接着剤（図示せず）を使用してパネル状の体液吸収性芯材４を機械方向ＭＤにおいて周期的に所定の位置に取り付ける。

工程ＩＩＩでは、弾性部材の連続体１１６，１１７，１１８，１３６，１３７と個々の芯材４とをウエブ１０３と協働してサンドウィッチするように内面シート２の連続体であるウエブ１０２を機械方向ＭＤへ供給して、ウエブ１０３とウエブ１０２とを両ウエブ１０２，１０３のいずれかに間欠的かつ一様に塗布してあるホットメルト接着剤（図示せず）を介して接合して、第１複合ウエブ１７１を形成する。第１ウエブ１７１は、機械方向ＭＤにおいて弾性的に伸長・収縮可能なものである。

工程ＩＶでは、カッター１６０を形成している第１ロール１６１と第２ロール１６２との間に第１複合ウエブ１７１を供給して、隣接する芯材４と芯材４との間において弾性部材の連続体１１６，１１７，１１８，１３６，１３７を切断し、図３に示された切断箇所５５，５６，６５，６６と、機械方向ＭＤにおいて周期的に並ぶ第１、第２前方非弾性域５１，５２と、同じように機械方向ＭＤにおいて周期的に並ぶ第１、第２後方非弾性域６１，６２とを有する第２複合ウエブ１７２を形成する。

工程Ｖでは、第２複合ウエブ１７２の第１前方非弾性域５１におけるウエブ１０２に対して図１に示された前方ファスナ部材１２を取り付け、第１後方非弾性域６１におけるウエブ１０３に対して後方ファスナ部材１４を取り付ける。工程Ｖではまた、第２複合ウエブ１７２の芯材４と芯材４との間から、重なり合うウエブ１０２と１０３とを円盤状の積層体１８４として切り取って、開口１３２が形成された第３複合ウエブ１７３を得る。

工程ＶＩでは、隣接する芯材４と芯材４との間の中心線Ｔ（工程Ｖ参照）に沿って第３複合ウエブ１７３を切断し、前方ファスナ部材１２に後方ファスナ部材１４を係合させることによって、パンツ形状のおむつ１を得る。第３複合ウエブ１７３を切断すると、中心線Ｔの両側に第１、第２前方非弾性域５１，５２と第１、第２後方非弾性域６１，６２とを得ることができる。また、開口１３２を二等分することによって、図１における脚周り開口３２の縁を形成することができる。

図６は、図５において使用するカッター１６０における第１ロール１６１の一部分を平面状に展開して示す図であるが、カッター１６０によって切断される弾性部材のうちの一部のもの１１７，１３７が仮想線で示されている。第１ロール１６１は、平滑な周面（図示せず）を有する第２ロール１６２と組み合わせて使用されるもので、第１ロール１６１の周面１６４には複数のブレード片１８０が形成されている。ブレード片１８０は、周面１６４から第１ロール１６１の径方向へ突出しているものであって、ブレード片１８０と第２ロール１６２の周面との間にある弾性部材の連続体１１６，１１７，１１８，１３６，１３７を加圧下にまたは加熱・加圧下において切断することができる。かかるブレード片１８０は、第１ロール１６１の軸方向Ｘへ間欠的に並ぶことによってブレード列１８１を形成している。第１ロール１６１は複数条のブレード列１８１を有するもので、図６では、第１〜第５ブレード列１８１ａ〜１８１ｅが軸方向Ｘへ延びる仮想線Ｓに関して対称となるように配置されている。ただし、図示例の第１ロール１６１において、各列のブレード片１８０は、それぞれの傾斜する方向と角度とが同じになり、軸方向Ｘにおいて互いに離間する距離がほぼ同じになるように形成されている。また、一条のブレード列１８１において、個々のブレード片１８０は、それを第１ロール１６１の周方向へ移動させたとすると、軸方向Ｘにおいて隣接しているブレード片１８０と部分的に重なり合うというように形成されている。そのようなブレード列１８１は、複数のブレード片１８０が軸方向Ｘへ連続して延びる一枚のブレードを形成しているに等しいから、図５において機械方向ＭＤへ延びる弾性部材の連続体１１６，１１７，１１８，１３６，１３７のそれぞれを必ず切断することができる。

第１ロール１６１において、周方向において互いに隣接している第１、第２、第３ブレード列１８１ａ，１８１ｂ，１８１ｃは、前方第１非弾性域５１と後方第１非弾性域６１とをおむつ１に形成するために使用される。第４，第５ブレード列１８１ｄ，１８１ｅは、前方第２非弾性域５２と後方第２非弾性域６２とをおむつ１に形成するために使用される。

ブレード片１８０は所用の温度にまで加熱することによって、弾性部材の連続体１１６，１１７，１１８，１３６，１３７の切断を容易にしたり、ウエブ１０２やウエブ１０３を形成している不織布やフィルム状シートのブレード片１８０との接触部位を溶融固化したりすることができる。第２ロール１６２も所要の温度に設定することのできるものである。第１ロール１６１と第２ロール１６２とは、相互の離間距離を調節することができるものである。そのようなものであっても、ブレード片１８０によって弾性部材の連続体１１６，１１７，１１８，１３６，１３７を切断するときには、ウエブ１０２やウエブ１０３に何らかの損傷を与えることになる。そのときにはまた、不織布を形成している繊維が広い範囲でほぐれたり、フィルム状シートが広い範囲で破れたりするというように、損傷の拡大が生じかねない。しかしながら、ブレード片１８０との接触部位において不織布やフィルム状シート片が溶融固化していると、そのような損傷の拡大を未然に防ぐことができる。

第１前方非弾性域５１と第１後方非弾性域６１とをこのようにして形成するこの発明の製造方法によれば、ウエブ１０２とウエブ１０３とを接合するためのホットメルト接着剤をウエブ１０２および／またはウエブ１０３に間欠的かつ一様に塗布することができる。ウエブ１０２とウエブ１０３とには、非接合域５１，６１を形成するためにホットメルト接着剤についての非塗布域を特別に設ける必要がない。

図５に例示の製造方法と図６に例示の第１ロール１６１とは、おむつ１の形状・構造に対応するように、適宜変更することができる。例えば、工程Ｖにおける前方ファスナ部材１２と後方ファスナ部材１４とは、第３複合ウエブ１７３をその幅を二等分する中心線Ｗ（図５参照）に沿って折り重ねると、両ファスナ部材１２，１４が係合した状態で平らに畳まれているおむつ１を得ることができるように変更することができる。また、第１ロール１６１におけるブレード列１８１の条数や周方向における互いの間隔を変更したり、ブレード列１８１におけるブレード片１８０の長さや軸方向Ｘに対する傾斜角度、ブレード片１８０相互の間隔を変更したりすることができる。さらにはまた、この発明において第１複合ウエブ１７１に対して第１、第２前方非弾性域５１，５２や第１、第２後方非弾性域６１，６２を形成する順序に格別の規定はない。例えば、第１前方非弾性域５１と第１後方非弾性域６１とを第１、第２ロール１６１，１６２を使用して第１複合ウエブ１７１に形成したのちに、第２前方非弾性域５２と第２後方非弾性域６２とを第１、第２ロール１６１，１６２とは別体のロールによって形成することができる。

使い捨てのおむつ１を例にとって説明したこの発明は、トレーニングパンツや失禁患者用のパンツ、使い捨てのパンツ等として実施することもできる。

おむつの部分破断側面図。 胴周り側部が開放されているおむつについての図１と同様な図。 連結されていた前後胴周り域を分離させたおむつの部分破断平面図。 実施形態の一例を示す図３と同様な図。 おむつの製造工程図。 第１ロールの部分図。

符号の説明

１ 着用物品（おむつ）
６ 前胴周り域
７ 後胴周り域
８ 股下域
１１ 側縁部（前方側縁部）
１２ 第１ファスナ部（前方ファスナ部材）
１３ 側縁部（後方側縁部）
１４ 第２ファスナ部（後方ファスナ部材）
１６ 弾性部材
１７ 弾性部材
１８ 弾性部材
３６ 弾性部材
３７ 弾性部材
５１ 非弾性域
５２ 離間した部位、第２の所定範囲（非弾性域）
６１ 非弾性域
６２ 離間した部位、第２の所定範囲（非弾性域）
１１６ 弾性部材
１１７ 弾性部材
１１８ 弾性部材
１３６ 弾性部材
１３７ 弾性部材
１６０ カッター
１７１ ウエブ（第１複合ウエブ）
ＭＤ 機械方向

Claims (5)

1. 前後胴周り域のいずれか一方となる第１胴周り域と、前記前後胴周り域のもう一方となる第２胴周り域と、前記第１、第２胴周り域の間に介在する股下域とを有し、前記第１胴周り域の両側縁部それぞれに形成された第１ファスナ部の外面に前記第２胴周り域それぞれに形成された第２ファスナ部の内面が重なり合って離脱可能に係合することにより胴周り開口と一対の脚周り開口とが形成されているパンツ形状の着用物品であって、
   前記第１胴周り域と前記第２胴周り域とのうちの少なくとも一方の胴周り域が前記一方の胴周り域を伸長状態で横断する複数条の弾性部材を含み、前記一方の胴周り域における両側縁部では、前記弾性部材のそれぞれが長さ方向の複数箇所において切断されることによって前記長さ方向において弾性的に伸長・収縮することのない非弾性域が形成されており、
   前記一方の胴周り域に形成される前記第１ファスナ部および前記第２ファスナ部のいずれかが前記非弾性域に形成されていることを特徴とする着用物品。
2. 前記一方の胴周り域における胴周り方向では、前記弾性部材のそれぞれが、前記両側縁部それぞれの前記非弾性域から内側に向かって離間した部位でも切断されている請求項１記載の着用物品。
3. 請求項１に記載の着用物品の製造工程において、機械方向に弾性的な伸長性と収縮性とを有するウエブに対して非弾性域を形成するための下記工程が含まれることを特徴とする前記着用物品の製造方法；
   ａ．重なり合い互いに接合して機械方向へ延びる第１、第２ウエブと、前記第１、第２ウエブの間に介在して前記機械方向へ延びていて前記第１、第２ウエブの少なくとも一方に伸長状態で接合している複数条の弾性部材とを含む複合ウエブを前記機械方向へ連続的に走行させる工程。
   ｂ．前記機械方向へ走行させた前記複合ウエブに対して、一定の周期で前記弾性部材のうちの少なくとも一部にカッターを作用させて、前記複合ウエブの所定範囲にある前記弾性部材のそれぞれを複数箇所で切断して前記所定範囲を非弾性域にする工程。
   ｃ．前記非弾性域における前記第１、第２ウエブのいずれかに対して雌雄一対の部材で形成されるメカニカルファスナのいずれか一方の部材を接合する工程。
4. 前記機械方向において前記所定範囲から離間した第２の所定範囲でも前記弾性部材のそれぞれを切断する工程が含まれる請求項３記載の製造方法。
5. 前記第１、第２ウエブと前記弾性部材とが前記所定範囲において接着剤を介して接合している請求項３または４記載の製造方法。

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