JP2006087568A - 吸収性物品 - Google Patents

Abstract

【課題】背側部の側縁部と腹側部の側縁部とのメカニカルファスナーによる接合部を、多くのメス材を用いることなく、簡易な製造工程で形成できる吸収性物品を提供する。
【解決手段】パンツ形状の吸収性物品で、背側部Ｂと腹側部Ａと股下部とを含む外層材とからなり、背側部Ｂの両側縁部１８ｂと腹側部Ａの両側縁部１８ａとをメカニカルファスナーにより接合して形成される吸収性物品であって、オス材基材シート２５が、外側辺部２５ａを背側部Ｂの側縁部１８ｂに接合することにより、外側辺部２５ａよりも内方部分を自由部分２５ｂとしてた状態で取り付けられ、自由部分２５ｂにオス材１９が配設されており、オス材１９は、腹側部Ａの側縁部１８ａに設けたメス材２０と係着して、背側部Ｂの両側縁部１８ｂと腹側部Ａの両側縁部１８ａとを接合している。
【選択図】図４

Description

本発明は、吸収性物品及び吸収性物品の製造方法に関し、特に、液透過性の表面シート材と、液不透過性の防漏シート材と、これらのシート材の間に介在する液保持性の吸収体とを備え、背側部の両側縁部と腹側部の両側縁部とを各々接合することにより、パンツ形状に形成される吸収性物品及び該吸収性物品の製造方法に関する。

使い捨ておむつ、パンツ型おむつ等の吸収性物品は、例えば液透過性の表面シート材と、液不透過性の防漏シート材と、液保持性の吸収体とを具備する実質的に縦長の吸収性本体と、背側部と腹側部と股下部とを含む外層材とからなるものであり、身体からの排出物等を吸収体に効果的に吸収できるようにすると共に、吸収した排出物を漏出させることなく強固に保持できるようにするための種々の工夫がなされている。

また、使い捨ておむつやパンツ型おむつ等は、子供や老人等の着用者の下腹部に沿った形状となるように、例えば吸収性本体を内側にして外層材を股下部で二つ折りに折り返すと共に、背側部の両側縁部と腹側部の両側縁部とを接合することによってパンツ形状に形成される。さらに、外層材にウェスト周り弾性部材、胴回り弾性部材、レッグ周り弾性部材等を配置することにより、装着時の肌合いやフィット感を向上させている。

使い捨ておむつやパンツ型おむつをパンツ形状に形成するべく背側部の両側縁部と腹側部の両側縁部とを接合する手段としては、これらの両側縁部を重ね合わせてヒートシールする方法が一般的に採用されているが、例えば廃棄時等において両側縁部の接合部を剥離して折り畳んだり、一旦剥離した接合部を必要に応じて再接合したりすることを容易にする接合手段として、オス材及びメス材からなるメカニカルファスナーを用いたものが知られている。メカニカルファスナーによる接合手段の場合、図８に示すように、対向する一対の側縁部７０ａ，７０ｂの内側面にオス材７１とメス材７２を各々配置してこれらを重ね合わせて接合するだけでは、着用時における引っ張り力がＴ字方向の引っ張り力として負荷されることになるため接合強度が不足することになる。一方、図９に示すように一方の側縁部７３ａの外側面に他方の側縁部７３ｂの内側面を重ね合わせてオス材７４とメス材７５とを係止させることにより、着用時における引っ張り力がせん断方向の引っ張り力として負荷されるようにすることも考えられるが、吸収性物品を連続的に製造する工程において、一方の側縁部７３ａの外側面に他方の側縁部７３ｂの内側面を重ね合わせる作業に多くの手間がかかることになる。特に、例えば吸収性本体を間欠的に取り付けた外層材のウェブ（連続体）を、製造される吸収性物品の幅方向に連続して送り出す、いわゆる横流れによる製造方法では、弾性部材は胴周囲方向に伸縮可能な状態となるように配置されており、製品を個々に分断した後は収縮した部分のハンドリングが必要となるため、一方の側縁部の外側面に他方の側縁部の内側面を重ね合わせた状態とする工程の難易度が高くなる。

これに対し、対向する一対の側縁部の内側面にオス材やメス材を各々配置してこれらを重ね合わせて接合した場合でも、着用時における引っ張り力がせん断方向の引っ張り力として負荷される接合部を有する吸収性物品及びその製造方法が開発されている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１によれば、図１０に示すように、吸収性物品の製造時に、メカニカルファスナーのメス材７６を扁平なＣ形に折り畳み、折り線部分７６ｃを外側に配置して一方の折り畳み片部７６ａの外側面を一方の側縁部７７ａの内側面に接合すると共に、他方の折り畳み片部７６ｂの外側面を、他方の側縁部７７ｂの内側面に設けたオス材７８と係止させるようにしたものである。
特表２００３−５３３２７８号公報

しかしながら、上記特許文献１に記載の吸収性物品によれば、背側部の両側縁部７７ｂと腹側部の両側縁部７７ａとの接合部において、メス材７６は、２重に折り畳むことが可能な２倍の長さで設置されることになるため、材料の無駄が生じることになると共に、吸収性物品の製造工程においてメス材７６を２重に折り畳む作業が必要になって製造工程が複雑化することになる。

本発明は、背側部の両側縁部と腹側部の両側縁部とを、これらの内側面同士を対向させた状態でオス材とメス材を配置して接合した場合でも、着用時における引っ張り力がせん断方向の引っ張り力として負荷されるようにしたメカニカルファスナーによる接合部を、多くのメス材を用いることなく且つ簡易な製造工程で容易に形成することのできる吸収性物品及び該吸収性物品の製造方法を提供することを目的とする。

本発明は、液透過性の表面シート材と、液不透過性の防漏シート材と、これらのシート材の間に介在する液保持性の吸収体とを備え、吸収体の背側部と腹側部の両側に延出する外層材を有し、背側部の両側縁部と腹側部の両側縁部とを、オス材及びメス材からなるメカニカルファスナーを介して各々接合することにより、パンツ形状に形成される吸収性物品であって、オス材基材シートが、外側辺部の裏面を、前記背側部又は腹側部の何れか一方の側縁部の内側面に接合することにより、接合された前記外側辺部よりも内方部分を自由部分として延設させた状態で取り付けられ、該自由部分の表面に前記オス材が配設されており、該オス材は、前記背側部又は腹側部の他方の側縁部の内側面に設けられた前記メス材と係止して、前記背側部の両側縁部と腹側部の両側縁部とを接合している吸収性物品を提供することにより、上記目的を達成したものである。

また、本発明は、上記吸収性物品を製造するための製造方法であって、前記吸収性物品を構成するウェブを連続的に横流れで送り出す工程と、送り出される前記ウェブを流れ方向と平行な二つ折り線に沿って折り畳んだ後に個々の吸収性物品に切り離す工程とを含み、前記ウェブを折り畳んで個々の吸収性物品に切り離す工程に先立って、前記ウェブの背側部又は腹側部の何れか一方における切り離し予定線を挟んだ両側に、切り離して形成される各吸収性物品の両側縁部の内側面に配置して、前記オス材が配設されたオス材基材シートを、これの外側辺部の裏面を接合することにより取り付ける工程を備え、前記ウェブを二つ折りに折り畳んだ際に、前記オス材を、前記ウェブの背側部又は腹側部の他方における切り離し予定線を挟んだ両側に設けられた前記メス材に係止させ、前記切り離し予定線で前記ウェブを個々に切り離して、前記背側部の両側縁部と前記腹側部の両側縁部がメカニカルファスナーを介して各々接合された吸収性物品を製造する吸収性物品の製造方法を提供することにより、上記目的を達成したものである。

本発明の吸収性物品及び該吸収性物品の製造方法によれば、背側部の両側縁部と腹側部の両側縁部とを、これらの内側面同士を対向させた状態でオス材とメス材を配置して接合した場合でも、着用時における引っ張り力がせん断方向の引っ張り力として負荷されるようにしたメカニカルファスナーによる接合部を、多くのメス材を用いることなく且つ簡易な製造工程で容易に形成することができる。

本発明の好ましい一実施形態に係る吸収性物品は、例えば図１及び図２に示すようなパンツ型おむつ１０として製造されるものであり、このパンツ型おむつ１０は、基材シート１１に弾性部材１２ａ，１２ｂ，１２ｃが伸長状態で配設された複合シート部材を切断して得られた外層材１４と、外層材１４の内側に取り付けられた、液透過性の表面シート材１５、液不透過性の防漏シート材（図示せず）、及びこれらのシートの間に介在する液保持性の吸収体１６からなる縦長の吸収性本体１７とによって構成されるものである。本実施形態のパンツ型おむつ１０は、吸収性本体１７と共に外層材１４を、これの股下部Ｃの中央部分で折り返して腹側部Ａと背側部Ｂとを重ね合わせるように二つ折りにすると共に、背側部Ｂの両側縁部１８ｂと腹側部Ａの両側縁部１８ａとを、オス材１９及びメス材２０からなるメカニカルファスナー１３（図３及び図４（ａ），（ｂ）参照）を介して各々接合することによってパンツ形状に形成されることになる。

そして、本実施形態の吸収性物品としてのパンツ型おむつ１０は、液透過性の表面シート材１５と、液不透過性の防漏シート材（図示せず）と、これらのシート材の間に介在する液保持性の吸収体１６とを具備する吸収性本体１７と、背側部Ｂと腹側部Ａと股下部Ｃとを含む外層材１４とからなり、図３及び図４に示すように、吸収体１６の両側に延出する外層材１４による背側部Ｂの両側縁部１８ｂと腹側部Ａの両側縁部１８ａとを、オス材１９及びメス材２０からなるメカニカルファスナー１３を介して各々接合することにより、パンツ形状に形成される吸収性物品であって、帯状のオス材基材シート２５が、外側辺部２５ａの裏面（外層材１４と対向する面）を背側部Ｂの側縁部１８ｂの内側面（身体側の面）に接合することにより、接合された外側辺部２５ａよりも内方部分を自由部分２５ｂとして延設させた状態で取り付けられ、この自由部分２０ｂの表面にオス材１９が配設されており、オス材１９は、腹側部Ａの側縁部１８ａの内側面（身体側の面）に設けられたメス材２０と係止して、背側部Ｂの両側縁部１８ｂと腹側部Ａの両側縁部１８ａとを接合している。

また、本実施形態のパンツ型おむつ１０によれば、外層材１４の構成材料である基材シート１１又は内層不織布１１ａを、そのままメス材２０として用いている。

本実施形態によれば、パンツ型おむつ１０は、後述する工程と共に、従来のパンツ型おむつと略同様の製造工程によって製造されることになる。すなわち、例えば図５に示すように、原反ロールから連続的に供給される帯状の外層不織布を基材シート１１として、この基材シート１１に対して、例えばホットメルト型接着剤を連続的に塗工すると共に、ウェスト周り弾性部材１２ａ、レッグ周り弾性部材１２ｂ、及び胴周り部弾性部材１２ｃを所定の伸長率に伸長させた状態で各々複数本配設する。また各弾性部材１２ａ，１２ｂ，１２ｃが配設された基材シート１１を覆うようにして、例えば原反ロールから連続的に供給される帯状の内層不織布１１ａを接合することにより、基材シート１１と弾性部材１２ａ，１２ｂ，１２ｃと内層不織布１１ａとが一体となった複合シート部材を、外層材１４の連続体であるウェブ２１として形成する。

さらに、形成されるパンツ型おむつ１０の幅方向に連続して、横流れで送り出されれる外層材１４のウェブ２１に、表面シート材１５と防漏シート材と吸収体１６とからなる吸収性本体１７を間欠的に取り付けると共に、さらに送り出されるウェブ２１に、例えばレッグホールカッター装置を用いてレッグホール２２を開口形成する。しかる後に、外層材１４のウェブ２１を、吸収性本体１７を内側にして流れ方向と平行な二つ折り線に沿って折り畳み、吸収性本体１７を取り付けたウェブ２１を切り離して、個々の製品に分割することにより、パンツ型おむつ１０が形成されることになる。

そして、本実施形態のパンツ型おむつ１０は、図３及び図４に示すように、オス材１９及びメス材２０からなるメカニカルファスナー１３を介して背側部Ｂの両側縁部１８ｂと腹側部Ａの両側縁部１８ａとが各々接合されるものであり、メカニカルファスナー１３のオス材１９としては、例えば基材の一面に多数の鈎状、キノコ状、Ｔ字状、Ｙ字状等のフックを起立してなる公知の各種のメカニカルファスナーのオス材を用いることができる。また、本実施形態によれば、オス材１９は、例えば幅３〜４０ｍｍ程度の帯状に形成され、例えば不織布等からなる幅５〜５０ｍｍ程度の帯状のオス材基材シート２５の好ましくは自由部分２５ｂに、例えばヒートシールや超音波等による熱融着の方法や、ホットメルト等の接合手段を介して相当の接合強度を発現するように一体として貼り付けられている。さらに、オス材１９が貼り付けられたオス材基材シート２５の、例えば幅１〜３０ｍｍ程度、好ましくは３〜１０ｍｍ程度の外側辺部２５ａの裏面を、例えばホットメルト型接着剤や熱融着シール等の接合手段を介して背側部Ｂの側縁部１８ｂの内側面に接合することにより、オス材１９が、当該側縁部１８ｂの略全長にわたって取り付けられる。オス材１９は、その上下の端部に非設置部分を残して取り付けられることが好ましい。上下の端部の非設置部分は、パンツ型おむつ１０を着用者から取り外す際のきっかけとなるつまみしろとして機能すると共に、突起部のあるオス材１９の表面や裏面、或いは角部が着用者の肌に直接触れないようにするために残置される部分である。非設置部分の寸法は、好ましくは１〜３０ｍｍであり、特に好ましくは５〜２０ｍｍである。

ここで、オス材１９は、これの側縁とオス材基材シート２５の自由部分２５ｂの自由端との間に１ｍｍ以上、特に好ましくは３ｍｍ以上の間隔を保持すると共に、上下の端縁とオス材基材シート２５の上下の端縁との間に１ｍｍ以上、特に好ましくは３ｍｍ以上の間隔を保持した状態でオス材基材シート２５に貼り付けられていることが好ましい。これによって、パンツ型おむつ１０の着用時に、オス材１９の全体をオス材基材シート２５によって内側から確実に覆って、オス材１９が着用者の肌に直接触れて違和感を生じさせるのを効果的に回避することが可能になる。またオス材基材シート２５は、これの外側辺部２５を背側部Ｂの側縁部１８ｂの側縁に近接させて取り付けることが好ましい。さらに、オス材１９は、背側部Ｂの側縁部１８ｂにおいて、これの側縁から４０ｍｍ以上離れることなく取り付けられていることが好ましい。これによって、オス材１９とメス材２０との係止が側縁部に近づくこととなり、おむつの胴回りの内寸を形成するために材料を有効に使うことが可能になる。さらに、オス材１９が背側部Ｂの両側縁部１８ｂに取り付けられていることにより、例えばパンツ型おむつ１０を使用後に廃棄する際に、腹側部Ａを内側に丸め込むようにしつつ外側を背側部Ｂで覆った状態で、オス材１９を用いて背側部Ｂの両側縁部１８ｂを丸め込んだパンツ型おむつ１０の外周部分に固定することにより、廃棄テープ等を別途に用いることなく、使用後のパンツ型おむつ１０をコンパクトにまとめることが可能になり、ごみを小さくしたり、排泄物の臭いを漏れ難くすることができ、これによってパンツ型おむつ１０の廃棄性を向上させることが可能になる。

なお、本実施形態によれば、オス材基材シート２５の外側辺部２５ａの、背側部Ｂの側縁部１８ｂの内側面に対する接合強度は、３Ｎ／３０ｍｍ以上であることが好ましい。パンツ型おむつ１０の着用時においては、オス材１９とメス材２０によるメカニカルファスナー１３の接合部とは異なり、オス材基材シート２５の外側辺部２５ａと側縁部１８ｂ内側面との接合部には、Ｔ字方向の引っ張り力が負荷されることになるが、かかる接合部の接合強度を３Ｎ／３０ｍｍ以上とすることにより、負荷されるＴ字方向の引っ張り力に効果的に抵抗することが可能になる。また、オス材基材シート２５としては、機能の面からいうと、製品として出荷される際に外層材１４との間で必要な接合強度を発現し、製品を使い終わる間際まで接合強度を保ち、着用中の負荷に対して自らが破断することのない材料強度を有しているものを用いることが好ましい。そうした意味で、好ましくは熱融着時に強度が確保でき、また生産性を高めるために熱融着性に優れている材料を使用することが好ましい。パンツ型おむつ１０内の環境を改善するためには、通気性のある素材のものを用いることが好ましい。また伸縮可能な不織布を用いることもできる。オス材基材シート２５として伸縮可能な不織布を用いることにより、オス材基材シート２５にも伸縮性を持たせることが可能になり、パンツ型オムツの着用者へのフィット性をさらに高めることが可能になる。

メカニカルファスナー１３のメス材２０としては、機能の面からいうと、製品として出荷される際、オス材と係止されて必要強度を発現し、製品を使い終わる間際まで強度を保つことを可能にする素材であればよい。そのため、その材料はオス材の選択によっても変わることとなる。再係止を念頭において設計するかどうかも、メス材を選択する上で重要な基準となる。メス材２０としては、例えば基材シート上に多数の繊維をループ状又はアーチ状に編み込んでなる編み物の他、所定の坪量や繊維の維度を備える不織布等の、公知の各種のメカニカルファスナーのメス材を用いることができる。本実施形態によれば、メス材２０として、外層材１４の基材シート１１や内層不織布１１ａをそのまま用いて所望の係止強度を発現するように設計されているので、メス材２０の材料の軽減と、メス材２０を取り付けるための製造工程の簡略化を容易に図ることが可能になる。

なお、本発明の他の実施形態として、例えば図６に示すように、外層材１４の構成材料をそのままメス材２０として用いることなく、腹側部Ａの側縁部１８ａの内側面に、編み物や不織布等からなるメス部材２０ａを追加的に取り付けておき、このメス材としてのメス部材２０ａに、オス材基材シート２５の自由部分２５ｂに取り付けたオス材１９を係止することにより、背側部Ｂの両側縁部１８ｂと腹側部Ａの両側縁部１８ａとを接合しても良い。そのようにする場合、メス部材２０ａとして材料に特徴のあるものを使用することができ、再係着を容易にしたり、係着強度を高めた設計とすることができる。

また、本実施形態によれば、パンツ型おむつ１０の背側部Ｂの両側縁部１８ｂと腹側部Ａの両側縁部１８ａには、ウェスト周り弾性部材１２ａ、レッグ周り弾性部材１２ｂ、及び胴回り弾性部材１２ｃが配設されており、オス材１９やメス材２０が設けられる箇所において、弾性部材１２ａ，１２ｂ，１２ｃの少なくとも一部が、弾性による収縮機能が実質的に発現されないようになっている。収縮機能を発現させない方法としては、弾性部材１２ａ，１２ｂ，１２ｃの分断や、熱シールによる非機能化等を挙げることができる。

ここで、ウェスト周り弾性部材１２ａ、レッグ周り弾性部材１２ｂ、及び胴回り弾性部材１２ｃを収縮機能が発現されないようにする手段としては、例えば特開２００２−２５３６０５号公報に記載の複合伸縮部材の製造方法に用いる弾性部材分断部と略同様の構成を備えるものを採用することがきる。すなわち、この弾性部材分断部は、弾性部材切断用の多数の凸部を有する加圧部を周面に備えたカットロールと、カットロールに対向配置された表面平滑なアンビルロールとからなり、これらのロールの間に、基材シート１１に弾性部材１２ａ，１２ｂ，１２ｃを伸長状態で配設した外層材１４のウェブ２１を通過させると共に、オス材１９やメス材２０が設けられる配設箇所に加圧部から加圧力を加えることにより、加圧部に設けられた多数の凸部を介して、各弾性部材１２ａ，１２ｂ，１２ｃを、ウェブ２１の損傷を実質的に抑制しつつ、当該配設箇所において連続しないように、各々複数に分断するものである。（以後、この手段を「プレカット」と記す。）また多数の凸部をカッター刃としたプレカットカッターによるプレカット手段を採用することもできる。

なお、ウェスト周り弾性部材１２ａ、レッグ周り弾性部材１２ｂ、胴回り弾性部材１２ｃをプレカットして、オス材１９やメス材２０が設けられる箇所で収縮機能が発現されないようにすることにより、パンツ型おむつ１０の製造工程において、切り離し予定線２３（図７参照）でウェブ２１を切り離して、個々の製品に分割する際に、オス材１９やメス材２０の配設箇所が、各弾性部材がテンションフリーになることで開放されて収縮・カールし、外観や使い易さが損なわれるのを効果的に回避することが可能になる。

また、ウェスト周り弾性部材１２ａ、レッグ周り弾性部材１２ｂ、胴回り弾性部材１２ｃを分断して非機能化した部分に隣接する箇所には、例えばホットメルト型接着剤等による、弾性部材１２ａ，１２ｂ，１２ｃの抜けを防止するための固定手段を追加的に設けることが好ましい。その際、弾性部材１２ａ，１２ｂ，１２ｃに直接塗布する方法は、接着強度の向上に効果的である。

そして、背側部Ｂの両側縁部１８ｂと腹側部Ａの両側縁部１８ａの内側面同士を対向配置させて、これらをオス材１９及びメス材２０からなるメカニカルファスナー１３を介して各々接合してなる本実施形態のパンツ型おむつ１０によれば、接合部において多くのメス材２０を用いることなく、着用時における引っ張り力がせん断方向の引っ張り力として負荷されるようにすることが可能になって、十分な接合強度を容易且つ効率良く得ることができる。すなわち、本実施形態によれば、図３及び図４に示すように、帯状のオス材基材シート２５が、外側辺部２５ａの裏面を背側部Ｂの側縁部１８ｂの内側面に接合することにより、外側辺部２５ａよりも内方部分を自由部分２５ｂとして延設させた状態で取り付けられ、この自由部分１５ｂの表面にオス材１９が配設されており、このオス材１９は、腹側部Ａの側縁部１８ａの内側面に設けられたメス材２０と係止しているので、パンツ型おむつ１０の装着時に、オス材１９が取り付けられたオス材基材シート２５を、これの自由部分２５ｂを腹側部Ａの側に開かせて、着用者の腰回り部に沿って周方向に延設させることが可能になり、これによって、Ｃ形に折り畳まれる２倍の長さのメス材を用いることなく、効率良く且つ効果的に、着用時における引っ張り力がせん断方向の引っ張り力として負荷されるようすることが可能になる。

また、上述の構成を有する本実施のパンツ型おむつ１０は、図５及び図７に示すように、簡易な製造方法によって容易に形成することができる。すなわち、本実施形態によれば、上述のように、従来の製造工程と同様に、液透過性の表面シート材１５（図２参照）と、液不透過性の防漏シート材と、これらのシート材の間に介在する液保持性の吸収体１６（図２参照）とを具備する吸収性本体１７を間欠的に取り付けた外層材１４のウェブ２１を、連続的に横流れで送り出す工程と、送り出されるウェブ２１を、吸収性本体１７を内側にして流れ方向と平行な二つ折り線に沿って折り畳んだ後に、ウェブ２１を個々のパンツ型おむつ１０として切り離す工程とを含んでいる。

一方、本実施形態の製造方法によれば、ウェブ２１を折り畳んで個々のパンツ型おむつ１０に切り離す工程に先立って、ウェブ２１の背側部Ｂにおける切り離し予定線２３を挟んだ両側に、切り離して形成される各パンツ型おむつ１０の背側部Ｂの両側縁部１８ｂの内側面に配置して、オス材１９が配設されたオス材基材シート２５を、これの外側辺部２０ａの裏面を例えばポイントシールを介して接合することにより取り付ける工程を備えている。なお、オス材１９とオス材基材シート２５は別々の工程で、ウェブ２１の背側部Ｂに供給することもできるが、一体化した後に供給することは、オス材１９とオス材基材シート２５の加工精度を高めることができ、極めて効果的な方法である。

そして、ウェブ２１を二つ折りに折り畳んだ際に、オス材１９を、ウェブ２１の腹側部Ａにおける切り離し予定線２３を挟んだ両側に設けられた、基材シート１１や内層不織布１１ａ（図５参照）によるメス材２０に係止させ、切り離し予定線２３でウェブ２１を個々に切り離すことにより、背側部Ｂの両側縁部１８ｂと腹側部Ａの両側縁部１８ａがメカニカルファスナー１３を介して各々接合された、本実施形態の吸収性物品としてのパンツ型おむつ１０が、例えばメス材を２重に折り畳む複雑な工程を要することなく、従来の横流れの製造工程と略同様の簡易な工程によって、容易に形成されることになる。付け加えて言うならば、ウエブ２１を二つ折りに折り畳んだ際、オス材１９とメス材２０またはメス材２０に相当する部分を係止させるわけであるが、その係止力を高めるために追加的な加圧手段を設けることが好ましい。追加的な加圧手段において、一対のロール間を通して加圧する場合、係止領域のみに部分的に加圧し、一対のロールのそれぞれに若干の速度差を設け、せん断方向の力を与えながら加圧することもでき、係止力の向上を図ることができる。

また、本実施形態の製造方法によれば、ウェブ２１の背側部Ｂにおける各切り離し予定線２３を挟んだ両側に、個々のオス材１９を貼り付けたオス材基材シート２５を、当該切り離し予定線２３に跨って連続する一部材として取り付けておき、切り離し予定線２３でウェブ２１が切断される際に、各パンツ型おむつ１０の背側部Ｂの両側縁部１８ｂにオス材基材シート２５が各々取り付けられるようにすることが好ましい。オス材基材シート２５にオス材１９をツーピース貼り付けることで、背側部Ｂの両側縁１８ｂに隣接するオス材（しばしばこのオス材は着用者に違和感与える）をなくすことができるとともに、単価の高いオス材の使用量を削減することでコストを抑えることができる。また、オス材基材シート２５を連続する一部材として取り付けることで、自由端を形成する必要のあるオス材基材シート２５のハンドリングを容易にし、各切り離し予定線２３を挟んだ両側にオス材１９を各々取り付ける作業の簡略化を図ることが可能になる。このとき、オス材基材シート２５と外層材１４との接合部分は、切り離し予定線２３に重なって配置されていてもよいが、好ましくは切り離し予定線２３を外した両側にて接合することが好ましい。そうすることによって、切り離し予定線２３の接合部分の硬さを抑えることができ、着用者に優しい設計とすることができる。

さらに、本実施形態の製造方法によれば、ウェブ２１の背側部Ｂにおける各切り離し予定線２３を挟んだ両側に取り付けられるオス材基材シート２５の自由部分２５ｂを仮着する工程を含めることができる。仮着というのは、オス材基材シート２５のオス材１９が取り付けられた自由部分は本来ウェブ２１に対して接合されてはならないが、加工中に開いてめくれることによって問題を発生しないようにするために、使用時には簡単に剥がすことができる程度にウェブ２１に対してオス材基材シート２５の自由部分２５ｂを接着しておくというものである。仮着を行う手段としては、ホットメルト型接着剤や、熱融着シール、圧着などの公知の手段を採用することができる。材破を伴わない程度にウェブ２１と仮着することが好ましい。これによって、パンツ型おむつ１０の製造中におけるオス材基材シート２５の自由部分２５ｂのめくれを効果的に回避することが可能になる。

なお、外層材１４の構成材料をそのままメス材２０として用いることなく、編み物や不織布等からなるメス部材２０ａを追加的に取り付けてメス材とする場合には、ウェブ２１の腹側部Ａにおける各切り離し予定線２３を挟んだ両側に、メス部材２０ａを各々取り付ける工程を含めることもできる。

また、ウェブ２１の背側部Ｂにおける各切り離し予定線２３を挟んだ両側に、前もってオス材基材シート２５を取り付けた後に、これらに対して各々オス材１９を後から貼り付ける工程を含めることもできる。

さらに、吸収性本体１７を内側にして二つ折り線に沿って折り畳んだ後に、ウェブ２１を個々のパンツ型おむつ１０として切り離す工程の前に、追加的な加圧工程を設けて、オス材１９とメス材２０によるメカニカルファスナー１３の係着をより強固なものとすることもできる。

さらにまた、本実施形態の製造方法によれば、ウェブ２１の各切り離し予定線２３を挟んだ両側にオス材１９を各々取り付ける工程に先立って、上述のように、オス材１９やメス材２０が設けられる箇所における弾性部材１２ａ，１２ｂ，１２ｃを、予めプレカットして収縮機能が発現されないようにする工程を含めることが好ましい。特にメス材２０と重なる部分、またはメス材２０と一致する部分の外層材１４においては、オス材１９との係止を考えても、収縮機能が発現されないようにされていることが好ましい。

なお、本発明は上記実施形態に限定されることなく種々の変更が可能である。例えば、本発明はパンツ型おむつに限定されることなく、その他のパンツ形状を備える種々の吸収性物品に適用することができる。上述した実施例においては、吸収性本体と外層材とからなるパンツ型おむつについて詳述したが、吸収性本体を備えていない形のパンツ型おむつにも適用することが可能である。また、本発明の吸収性物品は、上記実施形態の製造方法によって製造されるものに限定されることなく、その他の製造方法によって製造することもでき、横流れの製造方法のみならず、縦流れの製造法によって製造されたものであっても良い。さらに、オス材を取り付けたオス材基材シートを腹側部の側縁部に取り付け、メス材を背側部の側縁部に設けて、メカニカルファスナーによる接合部を構成しても良い。さらにまた、使用後のパンツ型おむつを着用者から取り外す際には、メカニカルファスナーに剥離方向の力をかければ、係止されたサイド部分を容易に剥がすことができるが、その際にオス材を小さく適用して上側の部分をつまみとすることが好ましいことは、上述した。それとは違った形で、例えば図１１に示すように、腹側部Ａの側縁部１８ａに凹状に切り欠いた摘み部２４を設けて背側部Ｂの側縁部１８ｂを摘みやすくすることにより、メカニカルファスナーによる接合部の引き剥がしやすさを向上することができる。また、仮に再接合を行う場合であっても、再接合を容易にすることもできる。

本発明の一実施形態に係る吸収性物品であるパンツ型おむつを示す正面図である。 本発明の一実施形態に係る吸収性物品であるパンツ型おむつの両側縁部を接合する前の状態を示す正面図である。 本発明の一実施形態に係る吸収性物品であるパンツ型おむつの要部を説明する略示斜視図である。 本発明の一実施形態に係る吸収性物品であるパンツ型おむつの要部を説明する断面図である。 本発明の一実施形態に係る吸収性物品であるパンツ型おむつの製造工程を説明する略示斜視図である。 本発明の他の実施形態に係る吸収性物品であるパンツ型おむつの要部を示す断面図である。 本発明の一実施形態に係る吸収性物品であるパンツ型おむつの製造工程の要部を説明する平面図である。 従来のメカニカルファスナーによる接合部の説明図である。 従来のメカニカルファスナーによる接合部の説明図である。 従来のメカニカルファスナーによる接合部の説明図である。 本発明の一実施形態に係る吸収性物品であるパンツ型おむつの他の形態の要部を説明する略示斜視図である。

符号の説明

１０ パンツ型おむつ（吸収性物品）
１１ 基材シート
１２ａ ウェスト周り弾性部材
１２ｂ レッグ周り弾性部材
１２ｃ 胴周り部弾性部材
１３ メカニカルファスナー
１４ 外層材
１５ 表面シート材
１６ 吸収体
１７ 吸収性本体
１８ａ 腹側部の側縁部
１８ｂ 背側部の側縁部
１９ オス材
２０ メス材
２０ａ メス部材（メス材）
２１ ウェブ（外層材の連続体）
２２ レッグホール
２３ 切り離し予定線
２４ 摘み部
２５ オス材基材シート
２５ａ オス材基材シートの外側辺部
２５ｂ オス材基材シートの自由部分
Ａ 腹側部
Ｂ 背側部
Ｃ 股下部

Claims (8)

1. 液透過性の表面シート材と、液不透過性の防漏シート材と、これらのシート材の間に介在する液保持性の吸収体とを備え、吸収体の背側部と腹側部の両側に延出する外層材を有し、背側部の両側縁部と腹側部の両側縁部とを、オス材及びメス材からなるメカニカルファスナーを介して各々接合することにより、パンツ形状に形成される吸収性物品であって、
   オス材基材シートが、外側辺部の裏面を、前記背側部又は腹側部の何れか一方の側縁部の内側面に接合することにより、接合された前記外側辺部よりも内方部分を自由部分として延設させた状態で取り付けられ、該自由部分の表面に前記オス材が配設されており、
   該オス材は、前記背側部又は腹側部の他方の側縁部の内側面に設けられた前記メス材と係止して、前記背側部の両側縁部と腹側部の両側縁部とを接合している吸収性物品。
2. 前記オス材が配設されたオス材基材シートは前記背側部の側縁部に取り付けられ、前記メス材は前記腹側部の側縁部に設けられる請求項１記載の吸収性物品。
3. 前記メス材は、前記外層材の構成材料をそのまま用いたものである請求項１又は２に記載の吸収性物品。
4. ウェスト周り弾性部材及び胴回り弾性部材を有しており、該ウェスト周り弾性部材及び胴回り弾性部材は、前記オス材及び／または前記メス材が設けられる箇所において収縮機能が発現されないようになっている請求項１〜３のいずれかに記載の吸収性物品。
5. 請求項１記載の吸収性物品を製造するための製造方法であって、前記吸収性物品を構成するウェブを連続的に横流れで送り出す工程と、送り出される前記ウェブを流れ方向と平行な二つ折り線に沿って折り畳んだ後に個々の吸収性物品に切り離す工程とを含み、
   前記ウェブを折り畳んで個々の吸収性物品に切り離す工程に先立って、前記ウェブの背側部又は腹側部の何れか一方における切り離し予定線を挟んだ両側に、切り離して形成される各吸収性物品の両側縁部の内側面に配置して、前記オス材が配設されたオス材基材シートを、これの外側辺部の裏面を接合することにより取り付ける工程を備え、
   前記ウェブを二つ折りに折り畳んだ際に、前記オス材を、前記ウェブの背側部又は腹側部の他方における切り離し予定線を挟んだ両側に設けられた前記メス材に係止させ、前記切り離し予定線で前記ウェブを個々に切り離して、前記背側部の両側縁部と前記腹側部の両側縁部がメカニカルファスナーを介して各々接合された吸収性物品を製造する吸収性物品の製造方法。
6. 前記オス材基材シートは、前記切り離し予定線を挟んだ両側に連続する一部材として取り付けられ、前記切り離し予定線で前記ウェブが切断される以前または切断されると同時に、各吸収性物品の背側部又は腹側部の両側縁部に各々取り付けられる請求項５記載の吸収性物品の製造方法。
7. 前記切り離し予定線を挟んだ両側に取り付けられる前記オス材基材シートの自由部分を仮着する工程を含む請求項５又は６に記載の吸収性物品の製造方法。
8. 前記ウェブの背側部又は腹側部の他方における前記切り離し予定線を挟んだ両側に、前記メス材を取り付ける工程を含む請求項５〜７の何れかに記載の吸収性物品の製造方法。