KR102164158B1 - 연장된 다리 탄성체를 갖는 흡수 용품 제조 공정 - Google Patents

Abstract

제품의 최외측 에지를 형성하는 다리 탄성체를 포함하는 흡수 용품이 설명된다. 다리 탄성체는 증가된 수의 탄성중합체 가닥을 포함할 수 있고 섀시의 바깥쪽으로 연장될 수 있다. 이러한 방식으로, 다리 탄성체는 간섭 없이 착용자의 다리와 적절한 밀봉을 형성할 수 있고, 돌보는 사람에 의해 시각적으로 검사될 수 있다. 섀시의 바깥쪽에 다리 탄성체들을 배치하는 것은 또한 수직 접합 이음부를 따라 복수의 탄성 구성요소를 의복에 부착함으로써 의복을 제조하는 효율적인 방식을 제공한다.

Description

연장된 다리 탄성체를 갖는 흡수 용품 제조 공정

본 발명은 연장된 다리 탄성체를 갖는 흡수 용품 제조 공정에 관한 것이다.

기저귀, 실금 용품, 훈련용 팬티, 여성용 위생 제품, 병원 가운, 붕대 등과 같은 많은 일회용 의복은 몸에 맞는 특성을 의복에 제공하도록 의도된 다양한 탄성 부분을 포함한다. 예를 들면, 많은 일회용 기저귀는 의복의 허리 둘레에 위치한 탄성 부재들 및 착용자의 다리를 둘러싸도록 의도된 다리 탄성체를 포함한다. 추가적으로, 기저귀는 또한 착용자의 상부 허벅지(upper thighs)을 에워싸는 탄성화되고 길이방향으로 연장되어 있는 장벽 플랩을 포함할 수 있다. 상기 탄성 부분은 의복을 착용하기에 더욱 편안하게 만들도록 의도될 뿐만 아니라, 흡수 용품으로부터 체액의 누출을 억제하는 데에도 사용된다.

또한, 과거에 제조된 일부 일회용 기저귀는, 통상적으로 용품의 후방 부분에 결합되고 착용시에 사용자의 허리를 부분적으로 둘러싸면서, 용품의 전방에 해제 가능하게 부착하도록 구성되어 있는, 탄성 체결기구 탭을 포함하고 있다.

가로방향으로 흡수 용품에 존재하는 일정 량의 신축성 및 탄성은 의복의 인지된 편안함 및 착용감에 상당한 영향을 미칠 수 있다. 예를 들면, 비교적 높은 힘이 용품에 가해지는 경우에 용품의 탄성 부분이 신장하기만 하는 경우, 소비자는 제품이 정확하게 맞지 않을 것이고 제품으로부터 자극없이 어떠한 움직임에도 여유를 제공하지 않을 수도 있다고 인식할 수도 있다. 반면에, 용품이 비교적 낮은 양의 힘 하에 신축하는 경우, 소비자는 착용 중에 제품 착용감이 저하될 것이고 누출을 초래할 수 있다고 인식할 수도 있다.

의복 제작자가 직면한 한 가지 문제점은, 특히 높은 생산 속도에서, 상이한 탄성 부분들을 의복에 쉽게 통합시키는 능력이다. 통상적으로, 탄성체를 의복 내로 혼입시키기 위해 추가 물질이 필요하다. 예를 들어, 착용자의 다리를 둘러싸는 다리 탄성체의 배치를 지원하고 수용하기 위해, 연장된 길이의 물질이 통상적으로 사용된다. 이 추가 물질은, 다리 탄성체의 존재로 인해 함께 뭉치고 구불구불한 모양을 형성하며 다리 탄성체의 가장자리 위로 연장되고 착용자의 다리를 둘러싸는 러플(ruffle) 외관을 갖는 경향이 있다. 사용 중에, 이 추가 물질 또는 러플은 제품을 입는 중에 또는 제품을 착용 중인 동안 안쪽으로 접힐 수 있다. 추가 물질 또는 러플이 제품 내에서 또는 다리 탄성체 아래에서 접히게 되는 경우, 흡수 용품은 매우 바람직하지 않은 다리 누출을 경험할 수 있다. 상기의 관점에서, 최고의 BM 및 소변 누출 방지를 갖는 것으로 소비자가 인식하는 개선된 흡수 용품에 대한 필요성이 존재한다. 또한, 다리 탄성체와 같은 탄성체들을 더욱 우아하고/또는 효율적인 방식으로 흡수 용품에 혼입시키는 방법 및 공정에 대한 필요성이 존재한다. 다리 탄성체들과 중첩되는 추가 물질과 러플을 없애는 흡수 용품에 대한 필요성도 존재한다.

일반적으로, 본 발명은 일회용 흡수 용품 및 특히 용품의 다리 개구를 둘러싸는 특별히 설계된 다리 탄성체를 갖는 흡수 용품을 생산하기 위한 방법에 관한 것이다. 일 실시예에서, 상기 방법은 제2 길이방향 에지에 대향하는 제1 길이방향 에지를 갖는 섀시를 형성하는 단계를 포함한다. 제1 및 제2 다리 탄성체는 다리 탄성체들이 섀시의 바깥쪽에 연장되고 섀시의 최상부 에지로부터 섀시의 최하부 에지로 연장될 수 있도록 하는 방식으로 길이방향 에지들을 따라 섀시에 부착된다. 섀시에 다리 탄성체를 부착할 뿐만 아니라, 탄성 측면 패널, 탄성 샘방지 플랩, 및 적어도 하나의 허리 탄성체를 부착하기 위해, 제1 수직 접합 이음부는 제1 길이방향 에지를 따라 형성될 수 있고, 제2 수직 접합 이음부는 제2 길이방향 에지를 따라 형성될 수 있다. 각각의 수직 접합 이음부는 섀시의 최상부 에지로부터 최하부 에지로 연장되는 열 포인트 접합 패턴을 포함할 수 있다.

일 실시예에서, 예를 들면, 상기 방법은 이동하는 제1 기재의 제1 길이방향 에지를 따라 제1 다리 탄성체를 형성하고, 상기 이동 기재의 제2 및 대향하는 길이방향 에지를 따라 제2 다리 탄성체를 형성하는 단계를 포함한다. 각각의 다리 탄성체는 적어도 하나의 탄성 부재, 예컨대 복수의 탄성중합체 가닥을 포함한다. 제1 다리 탄성체는 제1 기재의 제1 길이방향 에지의 바깥쪽에 연장되고, 제2 다리 탄성체는 제2 길이방향 에지의 바깥쪽에 연장된다. 제1 측면 패널은 제1 다리 탄성체에 결합되고 제2 측면 패널은 제2 다리 탄성체에 결합된다. 제1 측면 패널은 제1 체결 장치와 연관되고, 제2 측면 패널은 제2 체결 장치와 연관된다. 복수의 흡수 조립체가 제1 기재에 부착된다. 이어서, 제2 기재가 제1 기재에 결합되어 흡수 조립체가 제1 기재와 제2 기재 사이에 위치하게 된다. 제1 기재를 제2 기재에 결합하는 것은 흡수 용품의 섀시를 형성한다. 예를 들어, 제1 기재는 신체측 라이너를 포함할 수 있는 한편, 제2 기재는 외부 커버 재료를 포함할 수 있거나 그 반대일 수도 있다. 두 기재가 함께 결합된 후, 기재는 복수의 개별 흡수 용품으로 절단될 수 있다.

전술한 바와 같이, 제1 다리 탄성체는 제1 수직 접합 이음부를 따라 기재에 부착될 수 있는 한편, 제2 다리 탄성체는 제2 수직 접합 이음부를 따라 기재에 결합될 수 있다. 각각의 다리 탄성체는 기재에 부착될 수 있거나 기재와 일체형일 수 있는 탄성 적층체 구조를 포함할 수 있다. 일 실시예에서, 각 수직 접합 이음부는, 흡수 용품의 최상부 에지로부터 최하부 에지로 연장되는 오프셋 접합 지점들의 복수의 열을 포함한다. 일 실시예에서, 각각의 수직 접합 이음부는 접합 지점들의 열을 포함하며, 여기서 접합 지점들은 측면 패널을 다리 탄성체에 부착할 뿐만 아니라 다리 탄성체들 내에 하나 이상의 탄성 부재를 둔화시키는 데 충분한 측면 패널에 대하여 더 높은 밀도를 갖는다.

본 발명은 또한 신체측 라이너와 외부 커버 재료 사이에 흡수성 구조체를 둘러싸서 섀시를 형성함으로써 흡수 용품을 제조하는 방법에 관한 것이다. 섀시는 섀시의 최상부 에지로부터 섀시의 최하부 에지로 연장되는 제2 길이방향 에지로부터 이격된 제1 길이방향 에지를 포함하고 있다. 제1 다리 탄성체는 섀시의 제1 길이방향 에지를 따라 부착되어 제1 수직 접합 이음부를 형성하고 제2 다리 탄성체는 제2 길이방향 에지를 따라 부착되어 제2 길이방향 접합 이음부를 형성한다. 각각의 길이방향 접합 이음부는 섀시의 최상부 에지로부터 최하부 에지로 연장되고, 여기서 다리 탄성체는 섀시의 길이방향 에지들의 바깥쪽으로 연장된다.

제1 측면 패널은 용품의 최하부 에지에 인접한 다리 탄성체에 부착되고, 제2 탄성 측면 패널은 용품의 최하부 에지에 인접한 제2 다리 탄성체에 부착된다. 본 발명에 따르면, 각각의 다리 탄성체의 탄성은 최상부 에지에 인접한 각각의 다리 탄성체의 최상부 및 최하부 에지에 인접한 각각의 다리 탄성체의 최하부를 따라 둔화된다.

각각의 측면 패널은 각각의 다리 탄성체에만 부착될 수 있다. 대안적으로, 각각의 측면 패널은 약 6mm 미만, 예컨대 약 3mm 미만의 양으로 제1 또는 제2 길이방향 에지와 수직하는 방향으로 섀시와 중첩할 수 있다.

본 발명의 다른 특징 및 측면은 하기에서 보다 상세히 논의된다.

본 발명을, 첨부 도면을 참조하여 명세서의 나머지 부분에서 더욱 구체적으로 완전하게 설명한다.
도 1은 본 발명에 따라 제조된 의복의 일 실시예의 후방 사시도이다.
도 2는 도 1에 예시한 의복의 전방 사시도이고;
도 3은 도 1에 도시한 의복의 평면도로서, 용품이 풀어지고 펼쳐져 평평하게 놓인 상태에서 착용자로부터 먼 쪽으로 향하는 용품의 표면을 보여주며;
도 4는 착용시 착용자를 향하는 의복의 표면을 보여주는 도 3과 유사한 평면도이고;
도 5는 본 발명에 따라 제조된 의복의 일 실시예의 단면도이고;
도 6은 본 발명에 따라 제조된 의복의 다른 실시예의 단면도이고;
도 7은 본 발명에 따라 제조된 의복의 일 실시예의 다른 단면도이고;
도 8은 의복에 구성요소들을 부착하고 및 탄성체를 절단하기 위한 수직 접합 이음부의 일 실시예를 예시하는 본 발명에 따라 제조된 의복의 일부분의 평면도이고;
도 9는 의복에 구성요소들을 부착하기 위한 수직 접합 이음부의 다른 실시예를 예시하는 본 발명에 따라 제조된 의복의 일부분의 평면도이고;
도 10은 의복에 구성요소들을 부착하기 위한 수직 접합 이음부의 다른 실시예를 예시하는 본 발명에 따라 제조된 의복의 일부분의 평면도이고;
도 11은 의복에, 그리고 상이한 길이를 갖는 탄성중합체 가닥으로 제조된 다리 탄성체에 구성요소들을 부착하기 위한 수직 접합 이음부의 다른 실시예를 예시하는 본 발명에 따라 제조된 의복의 평면도이다.
도 12는 본 발명에 따라 흡수 용품 내에 포함시키기 위해 기재에 다리 탄성체를 접합하기 위한 하나의 방법을 예시하는 개략도이고; 그리고
도 13은 본 발명에 따른 흡수 용품을 제조하는 방법의 일 실시예의 개략도이다.
본 명세서와 도면에서 참조 문자를 반복 사용하는 것은 본 발명의 동일하거나 유사한 특징부 또는 요소를 나타내려는 것이다.

통상의 기술자라면, 본 설명이 예시적인 실시예들을 설명하는 것일 뿐이며 본 발명의 더욱 넓은 측면들을 한정하려는 것이 아니라는 점을 이해할 것이다.

본 발명은 일반적으로 착용자의 다리를 따라 용품의 최외측 부분을 형성하는 다리 탄성체를 갖는 흡수 용품에 관한 것이다. 본 발명에 따라 구성된 의복은, 예를 들어, 기저귀, 훈련용 팬티, 수영 팬티, 여성용 위생 제품, 성인용 실금 제품 등의 일회용 용품을 포함할 수 있다.

흡수 용품의 섀시를 넘어서 연장되고 의복의 최외측 에지를 형성하도록 다리 탄성체를 위치시키는 것은 많은 장점과 혜택을 제공할 수 있다. 예를 들어, 상기 다리 탄성체는 착용자의 다리와 누출 방지 접합을 형성하기에 보다 양호한 위치에 있다. 이 설계는 누출을 방지할 뿐만 아니라 BM 운동의 브리징을 최소화한다. 본질적으로, 제품 섀시의 바깥쪽에 다리 탄성체를 배치하면 다리 탄성체의 전반적인 기능적 성능이 개선된다. 제품의 최외측 에지에 있는 다리 탄성체를 제조함으로써 또한 돌보는 사람이 다리 탄성체를 볼 수 있게 하고 착용자의 다리 주위에 양호한 밀봉을 형성하였는지 보장할 있게 한다.

제품 섀시의 바깥쪽에 다리 탄성체를 배치하는 것은 또한 제품에 다리 탄성체를 고정하기 위해 과거에 사용된 임의의 추가 물질 없이 제품의 제조를 가능하게 한다. 예를 들어, 다리 탄성체가 적절한 밀봉부를 형성하는 능력을 간섭할 수 있는, 다리 러플을 형성하는 물질 조각을 포함하지 않고 제품이 제조될 수 있다. 본 발명의 의복은 또한 고급스러운 전체 외관을 제공한다.

본 발명의 흡수 용품 구성에 대한 다른 이점은 흡수 용품이 효율적인 방식으로 구성될 수 있다는 것이다. 예를 들어, 섀시의 바깥쪽에 다리 탄성체를 배치하는 것은 제품이 모래시계 형상과 반대로 보다 직사각형 블랭크로 제조될 수 있게 한다. 이러한 방식으로, 제품에 모든 탄성 요소를 연결하는 데에 사용될 수 있는 2개의 평행하고 선형 수직 접합 이음부들이 제품 내에 제조하는 동안 형성될 수 있다. 예를 들어, 수직 접합 이음부들은, 제품에 다리 탄성체를 부착할 뿐만 아니라, 탄성 측면 패널, 탄성 샘방지 플랩, 하나 이상의 허리 탄성체 등과 결합된 체결기구를 부착하는 데 사용될 수 있다.

예시를 위해 도 1과 도 2를 참조해 보면, 본 발명에 따라 제조될 수 있는 흡수 용품(20)이 도시되어 있다. 흡수 용품(20)은 일회용이거나 그렇지 않을 수도 있다. 본 발명은, 본 발명의 범주를 이탈하지 않고, 기저귀, 훈련용 팬티, 수영 팬티, 여성용 위생 제품, 실금 제품, 의료용 의복 등을 포함하지만 이에 한정되지 않는, 개인이 착용하려는 다양한 다른 의복에서 사용하기에 적합하다고 이해된다.

기저귀(20)는, 체결된 상태로 도 1에 대표적으로 예시되어 있다. 도 1과 도 2에 도시한 기저귀(20)는, 또한, 개방되고 펼쳐진 상태로 도 3과 도 4에 도시되어 있다. 구체적으로, 도 3은 기저귀(20)의 외측을 예시하는 평면도인 한편, 도 4는 기저귀(20)의 내측을 예시한다. 도 3과 도 4에 도시한 바와 같이, 기저귀(20)는, 착용시 용품의 전방으로부터 용품의 후방으로 연장되는 길이방향(48)을 정의한다. 길이방향(48)에 반대되는 방향이 측방향(49)이다.

기저귀(20)는 본원에서는 이와 달리 전방 영역(22)과 후방 영역(24)으로 언급되는, 한 쌍의 길이방향 말단 영역과, 전방 및 후방 영역(22, 24) 사이에 길이방향으로 뻗어 있고, 그 둘을 연결시키는, 본원에서는 이와 달리 가랑이 영역(26)으로 언급되는, 중앙 영역을 정의한다. 또한, 기저귀(20)는, 사용시 착용자를 향하여 배치되도록 구성된(예를 들어, 용품(20)의 다른 구성요소들에 대하여 위치하는) 내면(28), 및 내면에 반대측인 외면(30)을 정의한다. 전방 및 후방 영역들(22, 24)은, 착용시, 착용자의 허리 또는 중하부 몸통을 전체적으로 또는 부분적으로 커버하거나 에워싸는, 기저귀(20) 부분들이다. 가랑이 영역(26)은, 일반적으로, 착용시, 착용자의 다리 사이에 위치하며 착용자의 하부 몸통과 가랑이를 커버하는, 기저귀(20) 부분이다. 흡수 용품(20)은 각각 전방 허리 에지(38)와 후방 허리 에지(39)로 지정된, 한 쌍의 길이방향으로 대향하는 허리 에지를 갖는다.

예시한 기저귀(20)는, 본 실시예에서, 전방 영역(22), 후방 영역(24), 및 가랑이 영역(26)을 포괄하는 섀시(32)를 포함한다. 도 1 내지 4를 참조하면, 섀시(32)는 외부 커버(40)와, 접착제, 초음파 접합, 열 접합 또는 다른 종래의 기법에 의하여 그것과 겹쳐진 관계로 외부 커버(40)에 결합될 수 있는 신체측 라이너(bodyside liner)(42)를 포함한다(도 1 및 도 4). 도 4를 참조하면, 라이너(42)는 섀시(32)의 주변을 따라 외부 커버(40)에 적당하게 결합됨으로써 전방 허리 이음부 및 후방 허리 이음부를 형성할 수 있다. 라이너(42)는 일반적으로 용품(20)의 흡수 용품을 착용하는 중에 착용자의 피부를 향해 배치되도록 구성된다, 즉 다른 구성요소들에 대하여 위치한다. 섀시(32)는 착용자가 배출하는 액체 신체 삼출물을 위해 외부 커버(40)와 신체측 라이너(42) 사이에 배치된 흡수성 구조체(44)(상상으로 보여짐)를 포함한다.

외부 커버(40), 내부 라이너(42) 및 흡수성 구조체(44)는 특정 적용 및 원하는 결과에 따라 많은 상이한 물질로 제조될 수 있다. 예를 들어, 3층 전부 확장가능하고/또는 탄성적일 수 있다. 또한, 각 층의 신축 특성은 제품의 전체 신축 특성을 제어하기 위해 다양할 수 있다.

외부 커버(40)는 예를 들어, 통기성일 수 있고/있거나 액체 불투과성일 수 있다. 외부 커버(40)는, 단일층, 다수의 층, 적층체, 스펀본드 직물, 필름, 멜트블로운 직물, 탄성 편직(netting), 미공성(microporous) 웹, 접합-카디드 웹, 또는 탄성중합체나 고분자 물질에 의해 제공되는 폼(foam)으로 구성될 수 있다. 외부 커버(40)는 예를 들어, 단일층의 액체 불투과성 물질일 수 있거나, 대안적으로 다중층 중 하나 이상이 액체 불투과성인 다중층 적층체 구조일 수 있다. 그러나, 다른 실시예들에서, 외부 커버는 액체 투과성일 수 있다는 점을 이해해야 한다. 본 실시예에서, 예를 들어, 흡수 용품은 내부 액체 장벽 층을 포함할 수 있다.

일 실시예에서, 외부 커버(40)는, 적층체 접착제, 초음파 접합, 열 접합 등에 의해 적절하게 함께 연결되는 액체 투과성 외부층과 액체 불투과성 내부층을 포함할 수 있다. 비드, 스프레이, 평행 소용돌이 등으로서 연속적으로 또는 간헐적으로 적용될 수 있는, 적절한 적층체 접착제는, 미국 위스콘신주 와우와토사의 Bostik Findley Adhesives, Inc.로부터, 또는 미국 뉴저지주 브리지워터 소재의 National Starch and Chemical Company로부터 얻어질 수 있다. 액체 투과성 외부층은 임의의 적절한 물질일 수 있고, 바람직하게는 일반적으로 천과 같은 질감을 제공하는 것이다. 이러한 물질의 일례는, 20gsm 스펀본드 폴리프로필렌 부직포 웹이다. 외부층은, 또한, 액체 투과성 신체측 라이너(42)가 제조되는 물질들로 형성될 수 있다.

외부 커버(40)의 내부층은, 액체 및 증기 불투과성일 수 있으며, 또는, 액체 불투과성이면서 증기 투과성일 수 있다. 내부층은 얇은 플라스틱 필름으로 제조될 수 있지만, 다른 유연한 액체 불투과성 물질 또한 사용될 수 있다. 내부층 또는 액체 불투과성 외부 커버(40)는, 단일층인 경우, 폐기 물질이 침대 시트와 의류 등의 용품 및 착용자와 돌보는 사람을 젖게 하는 것을 방지한다. 액체 불투과성 내부층, 또는 단일층 액체 불투과성 외부 커버(40)로서 사용하기 위한 적절한 액체 불투과성 필름은 미국 일리노이주 샴버그의 Pliant Corporation에서 시판하고 있는 0.02mm 폴리에틸렌 필름이다.

대안으로, 외부 커버(40)는, 흡수성 구조체에 인접하거나 흡수성 구조체 근처에 있는 선택된 영역들에 원하는 수준의 액체 불투과성을 부여하도록 전체적으로 또는 부분적으로 구성되었거나 처리된 직조 또는 부직포 섬유 웹 층을 포함할 수 있다. 예를 들어, 외부 커버(40)는 기체 투과성일 수도 있고 아닐 수도 있는 중합체 필름 층에 적층된 기체 투과성 부직포 직물층을 포함할 수도 있다. 섬유성, 천 같은 외부 커버(40) 물질의 다른 예는 0.6mil(0.015mm) 두께의 폴리프로필렌 블로운 필름과 0.7osy(23.8gsm) 폴리프로필렌 스펀본드 물질(2 데니어 섬유)로 구성된 신축성 박막화 또는 신축성 열 적층체 물질을 포함할 수 있다.

신체측 라이너(42)는, 적절하게 유연하고, 부드러운 느낌을 주고, 착용자의 피부를 자극하지 않는다. 또한, 신체측 라이너(42)는, 신체의 액체 삼출물이 흡수구조(44)를 향하여 신체측 라이너의 두께를 쉽게 통과할 수 있도록 충분한 액체 투과성을 갖는다. 적절한 신체측 라이너(42)는 웹 물질, 예컨대 다공성 발포체, 망상 발포체, 천공된 플라스틱 필름, 직조 및 부직포 웹 또는 임의의 그런 물질들의 조합으로부터 광범위하게 선택된 것으로 제조될 수 있다. 예를 들어, 신체측 라이너(42)는 천연 섬유, 합성 섬유 또는 그들의 조합으로 구성된 멜트블로운 웹, 스펀본드 웹 또는 본디드-카디드-웹을 포함할 수 있다. 신체측 라이너(42)는 실질적으로 소수성 재료로 구성될 수 있고, 소수성 재료는 선택적으로 계면활성제로 처리되거나 그렇지 않으면 원하는 수준의 습윤성 및 친수성을 부여하기 위해 처리될 수 있다.

흡수성 구조체(44)는 외부 커버(40)와 신체측 라이너(42) 사이에 배치될 수 있다. 흡수성 구조체(44)는 착용자의 피부에 일반적으로 압축성, 순응성, 비자극적이고, 액체 및 소정의 신체 폐기물을 흡수 및 보유할 수 있는 구성요소들의 임의의 구조 또는 조합일 수 있다. 예를 들어, 흡수성 구조체(44)는, 셀룰로오스 섬유(예를 들어, 목재 펄프 섬유), 기타 천연 섬유, 합성 섬유, 직조 또는 부직포 시트, 스크림 편직, 또는 기타 안정화 구조, 초흡수성 물질, 바인더 물질, 계면활성제, 선택된 소수성 물질, 안료, 로션, 냄새 억제제 등, 및 이들의 조합을 포함할 수 있다. 특정 측면에서, 흡수성 웹 물질은 셀룰로오스 플러프 및 초흡수성 하이드로겔-형성 입자들의 매트릭스이다. 셀룰로오스 플러프는 목재 펄프 플러프의 블렌드를 포함한다. 한 가지 바람직한 플러프의 유형은, 미국 사우스캐롤라이나주 그린빌의 Bowater에서 입수가능한 CR 1654이라는 상표로 식별되며, 주로 남부 연목재 섬유들을 함유하는 표백된 고 흡수성 황산염 목재 펄프이다. 흡수성 물질은, 종래의 다양한 방법과 기술을 채택함으로써 웹 구조에 형성될 수 있다. 예를 들어, 흡수성 웹은, 건식 형성 기술, 공기 형성 기술, 습식 형성 기술, 폼 형성 기술 등 및 이들의 조합에 의해 형성될 수 있다. 이러한 기술들을 실행하기 위한 방법과 장치는 본 기술 분야에 공지되어 있다. 또한, 흡수성 구조체 자체는 Z 방향으로 다수 층을 포함할 수 있다. 이러한 다수 층은 예컨대 낮은 흡수 용량 물질 층을 라이너(42)에 더 가깝게 높은 흡수 용량 물질을 외부 커버(40)에 더 가깝게 배치하는 것과 같이, 흡수 용량의 차이를 활용할 수 있다. 마찬가지로, 단층 흡수성 구조체의 이산 부분들은 높은 용량 흡수체를 포함할 수 있고, 구조체의 다른 이산 부분들은 낮은 용량 흡수체를 포함할 수도 있다.

일반적인 규칙으로, 초흡수성 물질은 흡수성 웹에 웹의 총 중량을 기준으로 약 0 내지 90 중량%의 양으로 존재한다. 웹은 약 0.10 내지 약 0.60g/cm³ 범위 내의 밀도를 가질 수 있다.

초흡수성 물질들은, 당해 기술에 공지되어 있으며, 천연, 합성, 및 개질된 천연 중합체 및 물질로부터 선택될 수 있다. 초흡수성 물질은 무기 재료, 예를 들면 실리카 겔, 또는 유기 화합물, 예를 들면 가교결합된 중합체일 수 있다. 통상적으로, 초흡수성 물질은, 자신의 액체 중량의 적어도 약 10배를 흡수할 수 있으며, 바람직하게는, 자신의 액체 중량의 약 25배 초과를 흡수할 수 있다. 적절한 초흡수성 물질은 다양한 공급자들에 의해 용이하게 구입할 수 있다. 예를 들어, SXM 9394, 및 Favor 9543 초흡수체는 DeGussa Superabsorbers로부터 입수 가능하다.

형성되거나, 원하는 형상으로 절단한 후, 흡수성 웹 물질은 흡수성 구조체(44)의 일체성 및 형상을 유지하는 데에 도움을 주는 적합한 티슈 또는 멜트블로운 웹 기타 랩 시트로 래핑되거나 포함될 수도 있다.

흡수성 웹 물질은 코폼 물질일 수도 있다. "코폼 물질"이라는 용어는, 일반적으로, 열가소성 섬유들 및 제2 비-열가소성 물질의 혼합물 또는 안정화된 매트릭스를 포함하는 복합 물질을 가리킨다. 한 예로서, 코폼 물질은 적어도 하나의 멜트블로운 다이 헤드가 슈트(chute) 가까이에 배치되고 이를 통해 다른 물질이 웹이 형성되는 동안 웹에 첨가되는 공정에 의해 제조될 수도 있다. 이러한 다른 물질들은, 코튼, 레이온, 재활용지, 펄프 플러프, 초흡수성 입자 등의 목재 또는 비목재 펄프 등의 섬유성 유기 물질, 무기 흡수 물질, 처리된 중합체 스테이플 섬유 등을 포함할 수 있지만, 이에 제한되지는 않는다. 다양한 합성 중합체들 중 임의의 것을 코폼 물질의 멜트스펀 성분으로서 이용할 수 있다. 예를 들어, 일부 측면에서는, 열가소성 중합체를 이용할 수 있다. 이용할 수 있는 적절한 열가소성체의 일부 예로는, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리부틸렌 등의 폴리올레핀, 폴리아미드, 및 폴리에스테르가 있다. 일 측면에서, 열가소성 중합체는 폴리프로필렌이다.

일 실시예에서, 흡수성 구조체(44)는 또한 탄성중합체일 수 있다. 이러한 목적을 위해, 흡수성 웹 물질은 적어도 최소 약 2중량%인 양으로 탄성중합체 섬유를 포함할 수 있다. 탄성중합체 섬유의 양은, 대안으로, 적어도 약 3중량％일 수 있고, 선택 사항으로, 적어도 약 5 중량％이어서 개선된 성능을 제공할 수 있다. 또한, 탄성중합체 섬유의 양은 약 60중량% 이하일 수 있다. 대안으로, 탄성중합체 섬유의 양은 약 45 중량% 이하일 수 있고, 선택적으로, 약 30 중량% 이하이어서 개선된 이점을 제공할 수 있다. 이 값들은 흡수성 구조체의 물리적 특성 또는 액체 관리 특성을 과도하게 저하시키지 않으면서 원하는 수준의 신축성 및 구조적 안정성에 영향을 끼쳐서 흡수성 구조체(44)에 영향을 줄 수 있다. 과도하게 낮은 비율의 탄성중합체 섬유를 갖는 흡수성 웹 물질은 불충분하게 신축성일 수 있고, 과도하게 높은 비율의 탄성중합체 섬유를 갖는 웹 물질은, 불량한 흡입, 불량한 분포, 액체의 불량한 보유와 같은, 그 흡수성 기능성의 과도한 저하를 나타낼 수 있다.

일부 실시예에서, 흡수 용품(20)은 임의로 흡수성 구조체에 인접하여 위치하고 해당 기술분야에 알려져 있는 방법, 예컨대 접착제를 사용함으로써 흡수성 구조체 또는 신체측 라이너(42)와 같은 용품(20) 내의 다양한 구성요소들에 부착될 수 있는 서지 관리 층(도시되지 않음)을 더 포함할 수 있다. 서지 관리 층은 물품의 흡수 구조 안으로 빠르게 유입될 수 있는 액체의 밀려듦과 분출을 둔화시키고 확산시키는 것을 보조한다. 바람직하게는, 서지 관리 층은 액체가 흡수 구조의 저장 또는 보유 부분 안으로 방출되기 전에 액체를 빠르게 수용하고 일시적으로 보유할 수 있다.

본 발명에 따르면, 흡수 용품(20)은 제품 내에 포함된 복수의 탄성 구성요소를 더 포함한다. 특히, 흡수 용품(20)은, 체결기구와 결합된 다리 탄성체, 하나 이상의 허리 탄성체, 탄성 샘방지 플랩, 및/또는 탄성 측면 패널을 포함할 수 있다. 본원에서 사용되는 바와 같이, 섀시(32)는 상기 탄성 구성요소가 없는 흡수 용품으로서 정의된다. 따라서, 섀시(32)는 탄성 구성요소를 구성하지 않는 외부 커버(40), 신체측 라이너(42), 및 흡수성 구조체(44)의 부분들을 포함할 수 있다.

도 4에 도시된 실시예에서, 흡수 용품(20)은 2개의 다리 탄성체(58a, 58b), 한 쌍의 대향하는 탄성 샘방지 플랩들(46a, 46b), 한 쌍의 대향하는 탄성 측면 패널들(34a, 34b), 및 배면 허리 탄성 부재(54)를 포함한다. 특히 도 1 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따라 제조된 흡수 용품(20)은 섀시(32)의 바깥쪽에 연장되는 다리 탄성체(58)를 포함한다. 도 1에 도시된 바와 같이, 예를 들면, 다리 탄성체(58)는 착용될 때 분명하게 보이도록 의복에 위치될 수 있고, 특히 가랑이 영역 내에서 제품의 최외측 에지를 포함할 수 있다. 이러한 방식으로, 어떤 다른 외재성 물질도 다리에 대항하여 적절한 밀봉을 형성하기 위한 다리 탄성체(58)를 간섭할 수 없다. 또한, 돌보는 사람이 다리 탄성체들(58)을 육안으로 검사하여 다리 탄성체가 다리에 대항하여 적절한 누출 방지 밀봉을 만들었음을 확인할 수 있다.

이하에서 더욱 상세히 설명되는 바와 같이, 도 4에 도시된 바와 같이 다리 탄성체들(58a, 58b)은 임의의 적절한 탄성 물질로 형성될 수 있다. 예를 들어, 다리 탄성체들(58)은, 천연 고무, 합성 고무, 또는 열가소성 탄성중합체의 시트, 가닥, 또는 리본을 포함한다. 탄성 물질들은, 기재에 대하여 신축 및 고정될 수 있고, 수집된 기재에 대하여 고정될 수 있고, 또는 기재에 고정된 후 예를 들어 탄성 회복력이 기재에 부여되도록 열 인가에 의해 탄성화되거나 수축될 수 있다. 일 실시예에서, 다리 탄성체들(58)은 복수의 건식-스펀 합체된(coalesced) 멀티-필라멘트 스판덱스 탄성중합체 실을 포함한다. 특정 이점 중에서, 다리 탄성체들(58)이 흡수 용품(20)의 최외측 에지로서 위치하기 때문에, 더 많은 수의 탄성중합체 가닥이 착용자의 다리와 누설 방지 맞춤을 보장하도록 다리 탄성체에 쉽게 통합될 수 있다. 예를 들어, 각각의 다리 탄성체들(58a, 58b)은 2개 초과의 탄성중합체 가닥, 예컨대 3개 초과의 탄성중합체 가닥, 예컨대 4개 초과의 탄성중합체 가닥, 일반적으로 약 10개 미만의 탄성중합체 가닥, 예컨대 약 8개 미만의 탄성중합체 가닥, 예컨대 약 6개의 탄성체 가닥으로 구성될 수 있다.

다리 탄성체들(58)이 흡수 용품(20)의 최외측 에지들을 형성하는 다른 장점은, 흡수 용품이 직사각형 섀시(32) 및/또는 직사각형 외부 커버(40) 및/또는 신체측 라이너(42)로 제조될 수 있다는 점이다. 도 4에 도시한 바와 같이, 다리 탄성체의 수축력으로 인해, 다리 탄성체들(58)은 자연적으로 착용자의 다리에 부합하는 흡수 용품 상의 형상을 형성한다. 결과적으로, 섀시의 바깥쪽에 다리 탄성체들을 배치하는 것은 우아한 디자인뿐만 아니라 매우 효율적인 디자인을 제공한다. 예를 들면, 본 발명의 디자인은 다리 탄성체를 지지하기 위한 추가 물질을 필요로 하지 않음에 따라, 다리 탄성체가 누출 방지 맞춤을 제공할 수 있는 능력을 간섭할 뿐만 아니라, 섀시의 폭을 감소시킴으로써 비용 절감을 제공하는, 착용자의 다리 주위의 러플(ruffle)을 제거한다. 또한, 섀시(32) 또는 외부 커버(40)는 한 쌍의 대향하는 길이방향 에지(37a 및 37b)를 포함할 수 있다. 길이방향 에지(37)는 선형이고 평행할 수 있다. 본 발명에 따르면, 다리 탄성체(58), 측면 패널(34), 및 샘방지 플랩(46)은 모두 선형이며 평행한 수직 접합 이음부를 형성하는 길이방향 에지들(37a, 37b)을 따라 흡수 용품에 부착될 수 있다. 이러한 식으로, 흡수 용품(20)은, 곡선형 또는 복잡한 구성을 갖는 에지들 주위로 용품에 탄성 구성요소들을 배치하기 위해서 별도의 조작 공정을 수행할 필요 없이 매우 신속하게 고속으로 조립될 수 있다.

섀시(32)는 외부 커버(40)와 신체측 라이너(42)로 구성된다. 일 실시예에서, 외부 커버(40)는 액체 불투과성 필름을 포함할 수 있는 내부층과 중첩된 외부층을 포함할 수 있다. 본 발명에 따르면, 외부 커버 층은 섀시(32)를 구성함에 있어서 액체 불투과성 필름보다 넓을 수 있다. 외부 커버 층은 일반적으로 다리 탄성체의 에지보다 좁다. 즉, 다리 탄성체들은 외부 커버 층의 에지를 넘어 바깥쪽으로 연장된다. 일 실시예에서, 그러나, 이하에서 더욱 상세히 설명되는 바와 같이, 다리 탄성체를 형성하는 탄성중합체 가닥들은 외부 커버 층에 직접 부착되어서 다리 탄성체들이 외부 커버 층과 일체형으로 될 수 있다.

도 4에 도시한 바와 같이 탄성화된 샘방지 플랩들(46)은, 착용자의 신체에 대하여 밀봉부를 형성하도록 기저귀(20)의 적어도 가랑이 영역(26)에서 직립 구성을 가정하는 부분적으로 미부착된 에지를 정의한다. 샘방지 플랩(46)은 섀시(32)의 전체 길이를 따라 길이방향으로 연장할 수 있거나 또는 섀시의 길이를 따라 단지 부분적으로 연장할 수 있다.

한 쌍의 대향하는 탄성 측면 패널들(34)은 섀시(32)의 후방 영역에 부착된다. 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 측면 패널들(34)은 의복을 제자리에 있을 수 있게 하기 위해 착용자의 허리 및/또는 엉덩이 주변으로 신축될 수 있다. 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 탄성 측면 패널들은 한 쌍의 대향하는 길이방향 에지(37)를 따라 용품에 부착된다. 측면 패널들(34)은, 임의의 적절한 접합 기술을 이용하여 용품에 부착 또는 접합될 수 있다. 예를 들어 측면 패널들(34)은 접착제, 초음파 접합, 열적 접합 또는 다른 종래 기법에 의해 섀시에 결합될 수 있다.

도면에 도시된 실시예에서, 측면 패널들(34)은 흡수 용품(20)의 후방 영역에 연결되고 사용자에게 용품을 제자리에 고정시킬 때 물품의 전방 영역을 지나 연장된다. 그러나, 측면 패널들(34)은 다르게는 용품(20)의 전방 영역에 연결되어 용품이 사용될 때 후방 영역을 지나 연장된다.

도 1 및 2에 부분적으로 예시된 것과 같이 흡수 용품(20)이 체결된 위치에서, 탄성 측면 패널들(34)은 체결 시스템(80)에 의해 연결되어 허리 개구(50) 및 한 쌍의 다리 개구(52)를 가지는 3-차원 기저귀 구성을 규정할 수 있다. 용품(20)의 허리 개구(50)는 착용자의 허리를 둘러싸는 허리 에지(38) 및(39)에 의해 규정된다.

도면에 도시된 실시예에서, 측면 패널들은 체결 시스템에 의해 용품(20)의 전방 영역(22)에 풀어질 수 있게 부착된다. 그러나, 다른 실시예에서 측면 패널들은 각 말단에서 섀시(32)에 영구적으로 결합될 수 있음이 인지되어야 한다. 측면 패널들은 예를 들면 훈련용 팬티 또는 흡수 수영복을 형성할 때에는 함께 영구적으로 결합될 수 있다.

체결 시스템(80)은 해당하는 제2 체결 구성요소에 재체결 가능한 결합을 위해 적용된 측방향으로 대향하는 제1 체결 구성요소(82)를 포함할 수 있다. 도면에 도시된 실시예에서, 제1 체결 구성요소(82)는 탄성 측면 패널들(34) 상에 위치하는 한편, 제2 체결 구성요소는 섀시(32)의 전방 영역(22)을 포함한다. 일 측면에서, 체결 구성요소들의 각각의 정면 또는 외면은 복수의 체결 요소를 포함한다. 제1 체결 구성요소들(82)의 결합 요소들은, 용품(20)을 분리가능하게 3차원 구성으로 고정하도록 제2 체결 구성요소들의 대응하는 결합 요소들과 반복적으로 결합하고 결합 해제하는 데 적합하다. 도 3에 도시된 실시예에서, 체결 시스템은, 후크 체결기구를 포함할 수 있는 제1 체결 장치(82a) 및 제2 체결 장치(82b)를 포함한다. 한편, 제2 체결 구성요소는 후크와 체결하기에 적합한 외부 커버 재료의 외면을 포함할 수 있다.

하지만, 체결 구성요소들은, 접착성 체결기구, 점착성 체결기구, 기계적 체결기구 등의, 흡수 용품에 적절한 임의의 재체결가능한 체결기구들일 수 있다.

도면들에 도시한 실시예에서, 체결 구성요소들(82a, 82b)은 에지를 따라 측면 패널(34a, 34b)에 부착된다. 이 실시예에서, 체결 구성요소들(82)은 탄성이거나 연장가능한 것이 아니다. 그러나 다른 실시예에서는, 체결 구성요소들은 측면 패널(34)과 일체가 될 수 있다. 예를 들면, 체결 구성요소들은 측면 패널(34)에 그것의 표면에서 직접 부착될 수 있다.

도시한 바와 같이, 흡수 용품(20)은, 다양한 연장성 허리 부재들을 포함할 수 있다. 이러한 연장성 허리 부재들은, 또한, 허리 개구 주위로 탄성을 제공하도록 탄성적일 수 있다. 예를 들어, 도 4에 도시한 바와 같이, 흡수 용품(20)은 후방 허리 탄성 부재(54)를 포함할 수 있다. 허리 탄성 부재들은 적어도 하나의 형태 맞춤 성능을 흡수 용품에 제공하기 위한 것이다. 허리 탄성 부재들은, 또한, 체액이 흡수 용품으로부터 누출되는 것을 방지한다.

상술한 바와 같은 탄성중합체 구성요소를 본 발명의 흡수 용품 내로 통합시키는 경우, 탄성중합체 물질이 하나 이상의 다른 층, 예컨대 발포체, 필름, 천공된 필름, 및/또는 부직포 웹과 탄성 적층체를 형성하는 것이 종종 바람직하다. 탄성 적층체는, 일반적으로, 층들 중 적어도 하나가 탄성 중합체의 특징을 갖도록 함께 접합될 수 있는 층들을 포함한다. 탄성 적층체의 예는, 스트레치 본디드 적층체 및 넥-본디드 적층체를 포함하지만, 이에 한정되지 않는다.

본원에서 사용된 바와 같이, 용어 "스트레치 본디드(stretch-bonded)"는 하나의 층이 주름 가능한 층이고 다른 층은 탄성 층인 적어도 2개의 층을 갖는 복합재 재료를 지칭한다. 상기 층들은 탄성 층이 연장된 상태에 있을 때 함께 결합되어, 상기 층들의 이완 시에, 주름 가능한 층이 주름진다. 예를 들어, 하나의 탄성 부재는 탄성 부재가 이완된 길이의 적어도 약 25% 연장되는 동안 다른 부재에 접합될 수 있다. 이러한 다층 복합재 탄성 물질은 비탄성 층이 완전히 연장될 때까지 신축될 수 있다. 하나의 유형의 스트레치 본디드 적층체는, 예를 들어 Vander Wielen 등에 의한 미국 특허 제4,720,415호에 의해 개시되어 있고, 이는 본원에 참고로 원용된다. 다른 복합 탄성 물질들은, Kieffer 등의 미국 특허 제4,789,699호, Taylor의 제4,781,966호, Morman의 제4,657,802호, 및 Morman 등의 제4,655,760호에 기재되고 개시되어 있으며, 이들 모두는 본원에 참고로 원용된다.

본원에서 사용되는 바와 같이, 용어 "넥-본디드(neck-bonded)"는 비탄성 부재가 네킹된 물질을 생성하는 기계 방향으로 연장되는 동안 탄성 부재가 비탄성 부재에 접합되는 것을 지칭한다. "넥-본디드 적층체(neck-bonded laminate)"는 하나의 층이 네킹되고, 비탄성 층과 다른 층이 탄성 층이어서 교차 방향으로 탄성이 있는 물질을 생성시키는 적어도 2개의 층을 갖는 복합재 물질을 지칭한다. 넥-본디드 적층체의 예는, 전부 Morman의 미국 특허 제5,226,992호, 제4,981,747호, 제4,965,122호, 및 제5,336,545호에 기재된 것들과 같으며, 이들 모두는 본원에 참고로 원용된다.

일 실시예에서, 탄성 부재는 넥 스트레치 본디드 적층체일 수 있다. 본원에서 사용되는 바와 같이, 넥 스트레치 본디드 적층체는 넥 본디드 적층체와 스트레치 본디드 적층체의 조합으로부터 만들어진 적층체로서 정의된다. 넥 스트레치 본디드 적층체의 예는 미국 특허 제5,114,781호 및 제5,116,662호에 개시되어 있으며, 이들 모두는 본원에 참고로 원용된다. 특히 유리하게는, 넥 스트레치 본디드 적층체는 기계 방향 및 교차 기계 방향으로 신축성이다.

구체적인 일 실시예에서, 탄성 부재는 스트레치 본디드 적층체를 포함한다. 스트레치 본디드 적층체는 2개의 폴리프로필렌 스펀본드 층들 사이에 끼여있는 탄성중합체 물질로 제조된 탄성 실을 포함할 수 있다. 탄성 실은, 예를 들어 Krayton Polymers, LLC로부터 입수가능한 KRATON G2740과 같은, 스티렌-에틸렌 부틸렌-스티렌 블록 중합체로 제조될 수 있다. 스트레치 본디드 적층체는, 예를 들어, 약 0.5osy 내지 약 8osy, 특히 약 1.5osy 내지 약 3.5osy의 평량을 가질 수 있다.

본원에서 사용되는 바와 같이, "스펀본드 섬유"는 방적돌기의 복수의 미세, 보통 원형인 모세관으로부터 용융된 열가소성 물질을 필라멘트로서 압출함으로써 형성되는 소직경의 섬유들을 가리키며, 이어서, 압출된 필라멘트들의 직경은 예를 들면, 미국특허 제4,340,563호(Appel 등), 제3,692,618호(Dorschner 등), 제3,802,817호(Matsuki 등), 제3,338,992호(Kinney), 제3,341,394호(Kinney), 제3,502,763호(Hartman), 및 제3,542,615호(Dobo 등)에 의해 급속하게 감소된다. 스펀본드 섬유는, 수집면 상에 피착되는 경우 일반적으로 끈적거리지 않는다. 스펀본드 섬유는, 일반적으로 연속적이며, (적어도 10개의 샘플로부터) 7μm를 초과하는, 더욱 구체적으로는, 약 10 내지 40μm의 평균 직경을 갖는다.

상술한 탄성 적층체는 흡수 용품(20) 내에 함유된 탄성 구성요소들 중 어느 것 및 전부를 구성하는데 사용될 수 있다.

상술한 바와 같이, 본 발명에 따라 제조된 흡수 용품의 일 측면은 다리 탄성체들(58)이 섀시(32)의 바깥쪽으로 연장된다는 것이다. 일 실시예에서, 다리 탄성체들은 섀시(32)의 길이방향 에지(37)를 따라 흡수 용품의 전체 길이로 연장될 수 있다. 섀시(32)는 다리 탄성체가 길이방향 및 수직 선을 따라 부착될 수 있게 하는 직사각형 구성을 가질 수 있다. 또한, 샘방지 플랩(46)은 수직 선을 따라 다리 탄성체(58)에 부착될 수 있다. 도 5 내지 도 7을 참조하면, 다리 탄성체(58) 및 탄성 샘방지 플랩(46)을 형성하고 구성하기 위한 상이한 실시예들이 도시되어 있다.

도 5를 참조하면, 예를 들어, 흡수 용품(20)은 신체측 라이너(42), 외부 커버(40), 및 신체측 라이너와 외부 커버 사이에 배치된 흡수성 구조체(44)를 포함한다. 이 실시예에서, 외부 커버(40)는 제2 층(64)과 중첩된 제1 층(62)을 포함한다. 도 5에 도시된 바와 같이, 일 실시예에서, 부직포 웹을 포함할 수 있는 제1 층(62)은 액체 불투과성 필름을 포함할 수 있는 제2 층(64)보다 넓을 수 있다. 대안적으로, 제1 층(62)은 제2 층(64)과 동일한 폭을 가질 수 있다. 예를 들어, 제1 층은 부직포 웹을 포함할 수 있는 한편, 제2 층은 액체 불투과성 필름을 포함할 수 있다. 본 발명에 따르면, 흡수 용품(20)은 한 쌍의 대향하는 탄성 적층체 구조(66a, 66b)를 더 포함한다. 각 탄성 적층체 구조(66)는 탄성 샘방지 플랩들(46a, 46b)을 포함하는 복수의 제2 탄성중합체 가닥으로부터 이격된 다리 탄성체들(58a, 58b)을 포함하는 복수의 제1 탄성중합체 가닥을 포함한다. 도시된 바와 같이, 이 실시예에서 탄성 적층체 구조(66)는 복수의 제1 탄성중합체 가닥과 복수의 제2 탄성중합체 가닥을 물질 웹(68) 내에 에워싸서 형성된다. 본 발명에 따라 사용될 수 있는 탄성 적층체 구조를 제조하는 방법이 본 명세서에 참고로 원용되는 미국 특허 제8,956,493호에 개시되어 있다. 도 5에 도시된 실시예에서, 탄성중합체 가닥들은 단일 물질 웹(68) 내에 완전히 에워싸인다. 그러나, 대안적인 실시예에서, 탄성중합체 가닥들은 물질 웹의 한 면에 접착되고 완전히 에워싸이지 않음을 이해해야 한다.

도 5에 도시된 실시예에서, 탄성 적층체 구조(66a, 66b)는 임의의 적절한 위치에서 흡수 용품의 섀시에 접합될 수 있다. 예를 들어, 탄성 적층체 구조(66a, 66b)는 라이너(42)에, 외부 커버(40)의 제1 층(62)에, 외부 커버(40)의 제2 층(64)에 접합될 수 있거나, 또는 모든 층에 접합될 수 있다.

도 6은 도 5와 유사하며 유사한 참조 번호들은 유사한 요소들을 가리키는 데 사용되었다. 도 6에 도시된 실시예에서, 각각의 탄성 적층체 구조(66a, 66b)는 함께 연결된 두 조각의 물질로부터 형성된다. 예를 들어, 다리 탄성체들(58a, 58b)은 제1 물질 웹(70) 내에 탄성 필라멘트들을 에워싸서 형성된다. 한편, 샘방지 플랩들(46a, 46b)은 제2 물질 웹(72) 내에 탄성 필라멘트들을 에워싸서 형성된다. 탄성 적층체 구조(66)를 형성하기 위해, 다리 탄성체(58)가 샘방지 플랩(46)에 부착된다. 이어서, 탄성 적층체 구조(66a, 66b)는 도 5와 유사한 흡수 용품(20)의 섀시에 접합되거나 부착된다. 도 6에 도시된 실시예에서, 샘방지 플랩(46)은 다리 탄성체(58) 아래에 도시된다. 하지만, 대안적으로, 다리 탄성체들(58)은 샘방지 플랩(46) 아래에 위치할 수 있다. 도 6에 도시된 실시예에서, 다리 탄성체(58)는 샘방지 플랩(46)과 상이한 신장 또는 dtx를 가질 수 있다.

도 7을 참조하면, 다리 탄성체 및 샘방지 플랩의 형성을 보여주기 위한 구성의 다른 실시예가 도시되어 있다. 도 7의 실시예에서, 외부 커버(40)는 제2 층(64)과 중첩된 제1 층(62)을 포함한다. 제1 층(62)은 제2 층(64)과 상이한 재료 특성을 가질 수 있다. 예를 들어, 상술한 바와 같이, 제1 층(62)은 부직포 웹을 포함할 수 있는 한편, 제2 층(64)은 액체 불투과성 필름을 포함할 수 있다. 도시된 바와 같이, 제1 층(62)은 제2 층(64)보다 상당히 넓다. 이런 식으로, 다리 탄성체들(58a, 58b)은 탄성중합체 가닥들을 제2 층(64)의 에지 외측에 있는 제1 층(62)에 부착함으로써 형성될 수 있다. 대안적으로, 일부 탄성중합체 가닥들은 제1 층(62)에 부착될 수 있는 한편, 나머지 탄성중합체 가닥들은 제2 층(64)에 부착될 수 있다. 일 실시예에서, 도 7에 도시된 바와 같이, 제1 층(62)은 탄성중합체 가닥을 에워싸기 위해 접힐 수 있다. 그런 다음, 제1 층(62)의 외부 에지는 신체측 라이너(42), 제2 층(64), 또는 신체측 라이너(42)와 제2 층(64) 둘 모두에 접합되거나 부착될 수 있다. 도 7에 도시된 실시예에서, 외부 커버(40)의 제1 층(62)의 일부분은 다리 탄성체(58) 내로 통합되게 된다(그리고 더 이상 섀시의 일부가 아님).

다른 실시예에서, 샘방지 플랩들(46)과 다리 탄성체들(58)을 포함하는 탄성 적층체 구조(66)는 제1 층(62)과 제2 층(64)의 바닥 에지 둘레에 포장될 수 있다. 이러한 방식으로, 탄성중합체 가닥들 중 일부는 제2 층(64) 상에 존재할 것이고 탄성중합체 가닥들 중 일부는 탄성 적층체 구조(66) 상에 존재할 것이다. 본 실시예에서, 제1 층(62)은 더 좁을 수 있다. 이러한 구성에서, 접착제가 탄성 측면 패널들 아래로 연장되도록 적용되어 부착을 더욱 강하게 만들 수 있다.

도 7의 샘방지 플랩들(46a, 46b)은 도 6의 샘방지 플랩들과 유사하게 만들어진다. 도시된 바와 같이, 각 샘방지 플랩(46)은 물질 웹(72) 내에 탄성중합체 가닥을 에워싸서 형성된다. 이러한 방식으로, 탄성 적층체 구조(66a, 66b)는 다리 탄성체(58)와 샘방지 플랩들(46)을 함께 부착함으로써 형성된다.

도 5 내지 도 7에 도시된 실시예들에서, 5개의 탄성중합체 가닥을 포함하는 다리 탄성체(58)가 도시되어 있다. 일반적으로, 다리 탄성체는 적어도 3개의 가닥, 예컨대 적어도 4개의 가닥으로부터 제조될 것이고 다양한 이점을 제공할 수 있다. 증가된 수의 탄성중합체 가닥을 사용함으로써, 다리 탄성체들은 적절한 버킷화 및 제품 커버리지를 위해 샘방지 플랩들로부터 외부 제품 폭까지의 거리에 걸치게 된다. 적어도 3개의 탄성중합체 가닥을 사용하여 다리 탄성체를 형성하는 것은 다리 주위에 충분한 탄성을 제공하여 가랑이에서의 처짐을 감소시키고 더욱 양호한 착용감을 제공한다. 증가된 수의 탄성중합체 가닥을 사용하는 것은, 또한, 다리 탄성체가 다리에 대항하여 적절한 밀봉을 형성하였는지 보장하기 위해 돌보는 사람을 위한 시각적 단서로서 사용될 수 있는 넓은 밴드를 제공한다.

도 5 내지 도 7의 실시예에서, 다리 탄성체들(및 선택적으로 샘방지 플랩들)은 최상부 에지로부터 최하부 에지까지 용품의 전체 길이로 연장될 수 있다. 다리 탄성체 내에 함유된 탄성중합체 가닥들은 모두 동일한 길이를 가질 수 있고, 또한 최상부 에지로부터 최하부 에지까지 용품의 전체 길이로 연장될 수 있다. 대안적으로, 탄성중합체 가닥들은 상이한 길이를 가질 수 있다. 예를 들어, 이하에서 더욱 상세히 설명되는 바와 같이, 일 실시예에서, 최외측 탄성중합체 가닥들은 최내측 탄성중합체 가닥보다 짧을 수 있다. 최외측 탄성중합체 가닥은, 예를 들어, 후방 영역으로부터 가랑이 영역으로 연장되고 나서 종료할 수 있다. 이러한 구성은 보다 양호한 착용감과 같은 다양한 장점을 제공할 수 있다.

섀시는 다리 탄성체가 섀시의 길이방향 에지(37)를 따라 부착될 수 있게 하는 실질적으로 직사각형 형상을 가질 수 있다. 일 실시예에서, 수직 접합 이음부들은 또한 다리 탄성체와 샘방지 플랩을 부착할 뿐만 아니라, 탄성 측면 패널을 부착하는 데에 사용될 수 있는 길이방향 에지들(37)을 따라 형성될 수 있다. 이러한 방식으로, 상기 탄성 구성요소들 전부는 2개의 평행하고 선형 접합 이음부를 따라 흡수 용품에 부착된다.

다리 탄성체들이 흡수 용품의 최상부 에지로부터 흡수 용품의 최하부 에지로 연장될 때, 일 실시예에서, 최상부 에지에 인접한 다리 탄성체의 최상부 부분과 최하부 에지에 인접하는 다리 탄성체의 최하부 부분은 탄성체가 둔화되게 해서 제품의 모서리가 착용 중에 평평하게 놓일 수 있게 된다. 탄성체는 탄성체가 미신축 상태에 있도록 임의의 적절한 방식으로 둔화될 수 있다. 예를 들면, 탄성체는 탄성체가 다리 탄성체의 최상부나 최하부 부분에서 수축하게 할 수 있게 하거나 또는 최상부와 최하부 부분에서 탄성체를 절개 또는 잘라내서 둔화될 수 있다. 일 실시예에서, 탄성체는 접착제를 간헐적으로 적용하고, 접착제를 흡수 용품의 최상부 부분과 최하부 부분을 따라 적용하지 않음으로써 최상부와 최하부 부분에서 수축할 수 있다. 이러한 방식으로, 탄성체가 제조 동안 절단될 때, 각 탄성 가닥의 말단 부분들은 원하는 경우 수축할 수 있다. 도 8 내지 도 10을 참조하면, 상이한 실시예들이 최상부 부분에서 그리고 최하부 부분에서 탄성체를 둔화시키기 위해서와 탄성 측면 패널(34)을 부착하기 위해 도시되어 있다.

도 8을 참조하면, 흡수 용품(20)의 일부분이 도시되어 있다. 특히, 다리 탄성체(58)는 섀시의 길이방향 에지(37)와 정렬된 것으로 도시되어 있다. 섀시의 후방 영역에는 체결 구성요소(82)에 연결되는, 탄성 측면 패널(34)이 있다. 일 실시예에서, 다리 탄성체(58)는 복수의 탄성 필라멘트를 웹에 접착식으로 고정함으로써 형성된다. 웹은 외부 커버의 일부분을 포함할 수 있거나, 또는 별도의 물질 조각을 포함할 수 있다. 도 8에 도시된 실시예에서, 접착제는 불연속 방식으로 복수의 탄성 필라멘트에 적용된다. 예를 들어, 필라멘트(90)는 신축된 상태로 물질 웹에 접착제로 고정된다. 그러나, 필라멘트들(92)의 최상부 부분과 최하부 부분은, 필라멘트들이 수축되어, 최종 절단 후에 후방 허리 에지(39)와 전방 허리 에지(38)에 인접하여 미신축 상태로 유지할 수 있게 하도록 접착제로 고정되지 않는다. 필라멘트(92)는 또한 탄성 측면 패널(34)이 위치되는 미신축 상태에 있다. 마찬가지로, 다리 탄성체의 최상부 부분은 또한 탄성 필라멘트들이 미신축 상태에 있는 경우 다리 탄성체의 일부분을 형성하기 위해 물질 웹에 접착제로 접합되지 않은 탄성 필라멘트들을 포함할 수 있다. 용품의 제조 동안, 접착제는 하나의 흡수 용품의 후방 영역에서 그리고 인접한 흡수 용품의 최상부 영역에서 불연속적으로 적용된다. 흡수 용품이 절단되어서 개별 제품을 형성할 때, 탄성체는 도 8에 도시된 바와 같이 수축한다.

도 8에 도시한 바와 같이, 탄성 측면 패널(34)은 다리 탄성체(58)에 주로 부착된다. 사실, 일 실시예에서, 탄성 측면 패널은 다리 탄성체(58)에만 부착될 수 있다. 그러나, 다른 실시예들에서, 탄성 측면 패널(34)은 섀시와 중첩할 수 있다. 예를 들어, 다리 탄성체(58)에 부착되는 것에 더하여, 측면 패널(34)은 또한 외부 커버의 제1 층 및/또는 외부 커버의 제2 층에 부착될 수 있다. 일 실시예에서, 측면 패널은 외부 커버 또는 액체 불투과성 필름의 제2 층에 부착된다. 측면 패널은 약 1mm 초과, 예컨대 약 2mm 초과, 예컨대 약 3mm 초과, 및 약 10mm 미만, 예컨대 약 6mm 미만, 예컨대 약 4mm 미만의 거리만큼 제1 또는 제2 길이방향 에지와 수직하는 방향으로 필름과 중첩할 수 있다.

일 실시예에서, 탄성 측면 패널(34)이 의복에 확실하게 부착되는 것을 보장하기 위해서, 측면 패널(34)은 선택적으로 접착제 접합과 함께 수직 접합 이음부(74)를 따라 열적으로 접합되거나 초음파적으로 접합되고, 여기서 접착제 접합은 연속적이거나 간헐적일 수 있다. 일 실시예에서, 연속적인 수직 접합 이음부(74)를 형성하는 데에 기계적 접합 패턴이 제품에 적용될 수 있다. 예를 들어, 수직 접합 이음부 및 기계적 접합 패턴은, 최상부 에지로부터 최하부 에지까지 흡수 용품의 전체 길이로 연장될 수 있다.

일반적으로, 임의의 적절한 접합 패턴이 사용될 수 있다. 그러나, 접합 패턴은, 탄성 측면 패널(34)을 흡수 용품에 고정할 수 있어야 할 뿐만 아니라, 복수의 탄성중합체 가닥(90)을 간섭하지 않고도 그렇게 해야 한다.

도 8에서, 예를 들어, 수직 접합 이음부(74)를 형성하는 접합 패턴은 균일한 포인트 접합 패턴을 포함한다. 포인트 접합들은 측면 패널이 흡수 용품에 접합될 때, 복수의 탄성중합체 가닥(90)이 갇히게 되지 않는 충분한 개방 면적을 제공하도록 이격되어 있다. 예를 들어, 도 8에 도시된 실시예에서, 접합 패턴은 복수의 포인트 접합된 열을 포함하며, 인접하는 열들은 서로 오프셋된 포인트 접합을 갖는다. 하나의 특정 실시예에서, 예를 들어, 포인트 접합은 약 1mm 내지 약 1.7mm, 예컨대 약 1.2mm 내지 약 1.5mm의 직경을 가질 수 있다. 각 열은, 약 3mm 내지 약 5mm의 거리, 예를 들어, 약 3.8mm 내지 약 4.2mm의 거리만큼 (하나의 열의 포인트 접합의 중심으로부터 인접하는 열의 포인트 접합 중심까지) 서로 분리될 수 있다. 단일 열을 따라 포인트 접합은 약 3mm 내지 약 10mm, 예컨대 약 6mm 내지 약 7mm의 거리만큼 이격될 수 있다. 인접하는 열들의 포인트 접합은 임의의 적절한 거리만큼 오프셋될 수 있다. 일 실시예에서, 예를 들어, 인접하는 열들의 포인트 접합은 약 0.8mm 내지 약 4mm, 예컨대 약 1mm 내지 약 1.5mm 만큼 오프셋될 수 있다. 포인트 접합 패턴은 약 3 열 내지 약 8 열, 예컨대 약 4 열 내지 약 5 칼럼을 포함할 수 있다. 접합 패턴의 전체 폭은 약 12mm 내지 약 20mm, 예컨대 약 17mm 내지 약 19mm일 수 있다. 상기 패턴은 의복에 측면 패널(34)을 확실하게 첨부시킬 뿐만 아니라 탄성중합체 가닥(90)을 간섭하지 않는다.

접합 패턴이 제품의 전체 길이로 연장되어서 수직 에지(37)를 따라 수직 접합 이음부(74)를 형성하게 하는 것은 다양한 장점과 이점을 제공할 수 있다. 예를 들어, 연속적 접합 패턴은 외부 커버의 모든 개방 에지를 아래로 고정하고 다리 탄성체에 더욱 확실한 부착을 제공한다. 연속적 접합 패턴은 또한 흡수 용품이 더욱 매끄럽고 심미적으로 매력적으로 보이게 한다.

일 실시예에서, 도 8에 도시한 바와 같이, 허리 탄성 부재들(54)은 또한 측면 패널(34)과 중첩될 수 있다. 예를 들어, 허리 탄성 부재(54)는 제1 말단 및 제2 대향하는 말단을 가질 수 있다. 허리 탄성 부재의 각 말단은 대향하는 수직 접합 이음부(74)의 각각을 따라 위치할 수 있다. 수직 접합 이음부(74)를 따라 허리 탄성체의 말단을 배치하면, 탄성 측면 패널(34)과 의복 간의 접합을 더욱 강화하고, 또한 허리 탄성 부재(54)의 부착을 강화한다.

도 9를 참조하면, 수직 접합 이음부(74)를 형성하는 방법의 다른 실시예가 도시되어 있다. 본 실시예에서, 불연속 접착 패턴 및 연속 열 접합 패턴 대신에, 수직 접합 이음부는 연속 접착제 패턴과 불연속 열 접합 패턴에 의해 형성된다. 이 실시예에서, 접착제는 용품의 전체 길이를 따라 적용된다. 결과적으로, 탄성중합체 가닥들은 용품의 최상부 에지로부터 용품의 최하부 에지까지 신축된 상태로 남는다. 용품의 최상부 부분과 최하부 부분에서 다리 탄성체들(58)의 탄성체를 둔화시키기 위해서 그리고 탄성 측면 패널들(34)을 의복에 더 잘 고정하기 위해서, 최상부 에지(39)에 인접하고 최하부 에지(38)에 인접하여 수직 접합 이음부(74)를 따라 간헐적 접합 패턴이 적용된다(미도시). 도 9에 도시된 바와 같이, 접합 패턴은, 탄성 필라멘트들(90)의 적어도 두 개의 열에 걸쳐 있는 길이를 갖는 복수의 조밀하게 이격된 측방향 요소를 포함한다. 이러한 방식으로, 접합 패턴은, 측면 패널(34)과 허리 탄성 부재(54)를 용품에 단단히 부착할 뿐만 아니라, 또한 둔화된 탄성체들(92)의 일부분을 형성하도록 탄성 필라멘트들(90)을 잘라내거나 절단한다. 둔화된 탄성체들(92)은 미신축 상태에 있다. 다리 탄성체는, 후방 에지에 인접하는 일부분에서 그리고 전방 에지에 인접하는 일부분에 둔화된 탄성중합체 가닥을 포함할 수 있다(미도시). 흡수 용품의 후방 에지에 인접하고 전방 에지에 인접하여 탄성체를 절단하거나 잘라내는 것은 접착제가 수직 접합 이음부의 전체 길이를 따라 연속적으로 적용될 수 있게 한다.

도 10을 참조해 보면, 다리 탄성체(58)와 탄성 측면 패널(34)을 흡수 용품에 부착하기 위한 방법의 또 다른 일 실시예가 도시되어 있다. 도 10에서, 연속적 접착 패턴은 수직 접합 이음부(74)를 따라 연속적 기계식 접합 패턴과 조합된다. 그러나, 연속적 기계식 접합 패턴은 다리 탄성체(58)의 최상부 부분에서 그리고 최하부 부분에서 변한다. 보다 구체적으로, 접합 패턴은 다리 탄성체(58)의 중간 부분에 걸쳐 도 8에 도시된 바와 같은 포인트 접합 열들을 포함한다. 그러나 다리 탄성체(58)의 최상부 부분에서 그리고 다리 탄성체(58)의 최하부 부분에서, 탄성중합체 가닥(92)을 둔화시키고 그들을 절단하기 위해 더욱 밀집된 접합 패턴이 사용된다. 도 10의 실시예에서, 고밀도 접합 패턴과 조합된 접착제는, 다리 탄성체(58)의 최상부 부분에서 그리고 최하부 부분에서 탄성 장력을 여전히 비활성화하면서 측면 패널(34)을 의복에 확실하게 첨부한다.

도 11을 참조해 보면, 다리 탄성체(58)와 탄성 측면 패널(34)을 흡수 용품에 부착하기 위한 방법의 또 다른 일 실시예가 도시되어 있다. 도 11에서, 다리 탄성체(58)는 오프셋된 길이를 갖는 탄성중합체 가닥을 포함한다. 다리 탄성체(58)는, 예를 들어, 탄성중합체 가닥(90A)의 제1 세트 및 탄성중합체 가닥(90B)의 제2 세트를 포함한다. 탄성중합체 가닥(90B)은 내부 가닥을 포함하는 한편, 탄성중합체 가닥(90A)은 섀시로부터 가장 멀리 위치하도록 외부 가닥들을 포함한다. 도시된 바와 같이, 내부 탄성중합체 가닥(90B)이 더 길고, 일반적으로 더 짧은 외부 탄성중합체 가닥(90A)에 비해 용품의 전체 길이로 연장된다. 보다 구체적으로, 외부 가닥(90A)은 흡수 용품의 후방 영역에 걸쳐 연장되고 가랑이 영역으로 연장될 수 있다. 그러나, 탄성중합체 가닥(90A)은 흡수 용품의 전방 영역으로 연장되지 않는다. 예를 들어, 외부 탄성중합체 가닥(90A)은 흡수 용품의 길이의 약 20% 내지 약 70%, 예컨대 흡수 용품의 길이의 약 30% 내지 약 60%에 걸쳐 연장될 수 있다. 최외측 탄성중합체 가닥(90A)이 단지 흡수 용품의 길이의 일부분에 걸쳐서 연장되고 탄성중합체 가닥들이 용품의 후방 영역에 위치되게 하는 것은 다양한 이점 및 장점을 제공할 수 있다. 예를 들어, 오프셋된 탄성중합체 가닥은, 가랑이 폭이 더 좁은 다리 구역에서 용품을 형상을 갖는 것을 도울 수 있고, 흡수 용품의 전체 장력을 감소시킬 수 있다. 더 좁은 가랑이 폭을 갖는 것은 탄성중합체 가닥이 착용자의 다리 둘레를 감싸면서 발생할 수 있는 로핑 및 토크를 감소시킬 수 있다. 오프셋된 탄성중합체 가닥은 또한 상승 인지를 개선할 수 있고, 흡수 용품이 가랑이에서 신체에 더욱 가깝고 이에 따라 허리에서 더 높게 맞춰질 수 있게 한다. 전체적으로, 오프셋된 탄성중합체 가닥은 우수한 BM 누출 보호를 위해 후방 영역 내에 맞춤형 다리 착용감을 갖는 용품을 생산할 수 있고, 또한 더욱 용이한 적용 및 개선된 착용감을 돕는다.

탄성중합체 가닥을 용품에 적용하는 것은 다양한 방법 및 기술을 사용하여 수행될 수 있다. 일 실시예에서, 예를 들면, 2개의 접착제 열이 탄성중합체 가닥을 다리 탄성체에 접착하기 위해 적용될 수 있다. 2개의 접착제 열 또한 불연속적으로 적용되어서 최종 절단 동안 각 탄성중합체 가닥의 말단부들이 수축될 수 있다. 예를 들어, 탄성중합체 가닥(90A)은 수축된 부분들(92A)을 포함하고 탄성중합체 가닥(90B)은 수축된 부분들(92B)을 포함한다. 탄성중합체 가닥은 접착제가 적용되지 않는 위치에서 수축한다.

대안적인 실시예에서, 도 11의 접착제 열들은 연속적으로 적용될 수 있고 탄성중합체 가닥들은 구역(92A 및 92B)에서 잘라내어 지거나 절단될 수 있다.

도시되지는 않았지만, 도 11의 실시예는 상이한 층들을 추가로 함께 통합하기 위해 열 및/또는 초음파 접합을 추가로 포함할 수 있다. 예를 들면, 도 8에 도시한 열 또는 초음파 접합 패턴은 도 11에 도시된 접합 이음부를 따라 적용될 수도 있다.

이제 도 12 및 도 13을 참조하면, 본 발명에 따른 흡수 용품을 구성하기 위한 공정 또는 방법의 일 실시예가 도시된다. 도 12는, 예를 들어, 하나 이상의 탄성 적층체 구조를 기재, 예컨대 신체측 라이너 또는 외부 커버에 부착하거나 형성하기 위한 방법을 예시하는 개략도이다.

도 12를 참조하면, 탄성 적층체 구조(68)가 접합 장치(102)에 의해 제1 기재(100)에 접합되는 것으로 도시되어 있다. 탄성 적층체 구조(68)는 도 5 또는 도 6에 도시된 탄성 적층체 구조를 포함할 수 있다.

도 12에 도시된 바와 같이, 제1 기재(100)는 연속 롤(104)로부터 그리고 인-피드 웹 가이드(106)를 통해 공급된다. 웹 가이드(106)는, 적절한 양의 장력을 기재(100) 상에 유지시키고/또는 기재(100)가 측방향으로 정렬되도록 보장하도록 구성될 수 있다. 제1 기재(100)는 접합 장치(102)에 공급되고 탄성 적층체 구조(68)에 접합된다. 도 12에 도시된 실시예에서, 탄성 적층체 구조(68)는 접착제 어플리케이터(108)에 의해 기재(100)에 접착제로 접합된다. 그러나, 다른 실시예들에서, 탄성 적층체 구조(68)는 열 접합기 또는 초음파 접합기를 사용하여 기재(100)에 접합될 수 있다.

본 발명에 따르면, 2개의 탄성 적층체 구조(68)가 대향 측면들에서 제1 기재(100)에 접합된다. 탄성 적층체 구조(68)는, 예를 들어, 기재(100)에 접합되는 다리 탄성체를 정의할 수 있다. 본 발명에 따르면, 탄성 적층체 구조는, 다리 탄성체들이 기재의 외측 에지를 넘어 연장되도록 대향하는 길이방향 에지들을 따라 기재(100)에 접합된다.

대안적인 실시예에서, 탄성 적층체 구조(68)는 탄성 샘방지 플랩만을 포함할 수 있다. 한편, 다리 탄성체는, 도 7에 도시한 바와 같이, 기재의 각 측면을 따라 탄성중합체 가닥과 같은 탄성 부재들을 접착식으로 접합함으로써 형성될 수 있다.

도 12에 도시된 바와 같이, 제1 기재에 접합된 탄성 적층체 구조를 포함하는 복합재 웹(110)이 형성된다.

이제 도 13을 참조하면, 복합재 물질(110)을 복수의 개별 흡수 용품에 통합하는 하나의 공정을 예시하는 개략도가 도시되어 있다. 도시된 바와 같이, 복합재 물질(110)은 접착제 어플리케이터(112)와 동작면에서 연관되도록 공급된다. 일 실시예에서, 탄성 적층체 구조는 접착제가 기재(100)에 적용될 때 하향으로 향할 수 있다. 복수의 흡수 조립체(44)가 접착제에 의해 복합재 물질(110)에 공급되고 접착제로 접합된다.

다음으로, 제2 기재(116)의 웹은 제1 기재(100)를 함유하는 복합 물질(110)에 접합된다. 제2 기재(116)는 연속 공급 롤(118)로부터 공급되고 거기에 접착제를 도포하는 접착제 어플리케이터(120)를 지나 공급된다. 제2 기재(116)는 복합재 물질(110)의 제1 기재(100)에 접착제로 접합될 수 있어서, 흡수성 구조들(144)이 제1 기재(100)과 제2 기재(116) 사이에 배치된다. 도 13은 제1 기재를 제2 기재에 접합하는 데 접착제가 사용되는 것을 나타내지만, 열 접합 및/또는 초음파 접합을 포함하는 임의의 적절한 접합 시스템이 이용될 수 있음을 이해해야 한다.

도 13에 도시한 바와 같이, 일 실시예에서, 두 개의 기재가 함께 결합된 후에, 체결기구와 결합된 탄성 측면 패널은 형성된 하부조립체에 부착될 수 있다. 예를 들어, 일 실시예에서, 공정은 측면 패널 적용 스테이션(122)을 포함할 수 있다. 2개의 대향하는 탄성 측면 패널은 복합재 물질(110)의 탄성 적층체 구조(68)에 공급되고 부착될 수 있다. 예를 들어, 일 실시예에서, 측면 패널은 탄성 적층체 구조(68)의 일부분을 포함하는 다리 탄성체에 부착될 수 있다. 측면 패널은 나중에 흡수 용품의 후방 영역을 나타낼 다리 탄성체의 일 말단에서 다리 탄성체에만 부착될 수 있다. 대안적으로, 다리 탄성체는 제1 기재(100) 및/또는 제2 기재(116)와 중첩될 수 있다. 일 실시예에서, 예를 들어, 다리 탄성체는 약 10mm 미만, 예컨대 약 6mm 미만, 예컨대 약 4mm 미만의 양으로 기재들 중 적어도 하나 또는 두 기재 모두와 중첩될 수 있다.

도 13에 도시된 바와 같이, 상기 공정은 허리 탄성 부재들을 하부조립체에 적용하기 위한 스테이션을 더 포함할 수 있다. 예를 들어, 도 13에 도시된 바와 같이, 탄성중합체 물질(132)의 웹은 연속 공급 롤(134)로부터 풀리고 접착제를 도포하는 접착제 어플리케이터(136)를 지나 공급된다. 이어서, 탄성중합체 물질(132)의 웹은 절단 스테이션(140)에서 개별 탄성 부재들(138)로 절단된다. 그런 다음, 개별 탄성 부재들(138)이 허리 탄성 애플리케이터(130)에 의해 하부조립체에 적용된다. 일 실시예에서, 후면 허리 탄성 부재만이 하부조립체에 적용된다. 그러나, 대안적인 실시예에서, 전면 허리 탄성 부재와 후면 허리 탄성 부재 모두가 적용될 수도 있다.

허리 탄성 부재들(138)은 형성된 하부조립체에 걸쳐 측방향으로 접착식으로 접합될 수 있다. 일 실시예에서, 후면 허리 탄성 부재는 제1 말단 및 대향하는 제2 말단을 포함하는 하부조립체에 적용된다. 제1 말단은 탄성 측면 패널들 중 하나와 중첩될 수 있는 한편, 제2 말단은 대향하는 탄성 측면 패널과 중첩될 수 있다.

탄성 측면 패널과 허리 탄성체가 하부조립체 상에 위치된 후, 하부조립체는 열 또는 초음파 접합 스테이션(124)에 공급될 수 있다. 예를 들어, 일 실시예에서, 접합 스테이션(124)은 포인트 접합 스테이션을 포함할 수 있다. 포인트 접합 스테이션(124)은 모루 롤(128)에 대향하는 패터닝된 롤(126)을 포함한다. 일 실시예에서, 패터닝된 롤(126)은 가열되고, 복수의 상승된 지면 부분을 포함한다. 패터닝된 롤(126)의 상승된 부분은 하부조립체의 구성요소들을 함께 열적으로 접합시킨다.

도 13에 도시된 포인트 접합 스테이션(124)과 함께 도 12에 도시된 바와 같은 접착제 어플리케이터(108)는 도 13에 도시된 바와 같이 이동 하부조립체를 따라 2개의 대향하며 평행한 수직 접합 이음부를 형성하기 위해 함께 동작할 수 있다. 특히, 접착제 어플리케이터(108) 및 포인트 접합 스테이션(124)은 도 8 내지 도 10에 도시된 상이한 수직 접합 이음부 구성을 생성하는데 사용될 수 있다.

예를 들어, 도 8의 구성에서, 접착제 어플리케이터(108)는 흡수 용품의 섀시의 최상부와 최하부를 나중에 나타내는 위치에서 탄성 적층체 구조가 기재에 접착되지 않도록 불연속 패턴을 탄성 적층체 구조(68)에 적용한다. 한편, 포인트 접합 스테이션(124)은 또한 균일한 연속 포인트 접합 패턴을 적용한다. 도 8에 도시된 바와 같이, 예를 들어, 포인트 접합 패턴은 다리 탄성체, 탄성 측면 패널과, 제1 기재 및/또는 제2 기재와의 임의의 중첩을 포함하는 재료의 각 층을 함께 접합하도록 설계된 오프셋 열들에 복수의 포인트 접합을 포함할 수 있다. 포인트 접합은 또한 허리 탄성체의 일 말단을 하부조립체에 접합할 수 있다. 도 8에서, 포인트 접합 패턴은 다리 탄성체에 함유된 탄성중합체 가닥을 방해하지 않도록 특별히 설계된다. 다리 탄성체를 섀시의 최상부와 최하부에 접착제로 접합하지 않음으로써, 하부조립체가 개별 흡수 용품들로 절단될 때 다리 탄성체들이 수축한다.

도 9에서, 접착제 어플리케이터(108)는 연속 열의 접착제를 기재 상에 도포하는 한편, 포인트 접합 스테이션(124)은 불연속 접합 패턴을 적용한다. 포인트 접합 스테이션(124)은, 예를 들어, 하부조립체에 포함된 각각의 다리 탄성체의 최상부와 후면부에서 가로방향 세장형 요소들의 형태로 고밀도 포인트 접합을 적용할 수 있다. 이러한 방식으로, 포인트 접합은 2개의 목적을 거친다. 첫째, 포인트 접합은 허리 탄성체와 다리 탄성체를 탄성 측면 패널에 부착한다. 허리 탄성체 및 탄성 측면 패널은 또한 제1 및/또는 제2 기재에 중첩되는 정도까지 접합된다. 서로 다른 구성요소들을 함께 접합하는 것 이외에, 접합 패턴은 또한 최상부와 최하부에서 다리 탄성체 내에서 탄성체를 둔화시킨다.

도 10의 실시예에서, 한편, 접착제 어플리케이터(108)와 포인트 접합 스테이션(124) 모두는 연속 접착제 및 연속 포인트 접합을 수직 접합 이음부의 전체 길이에 걸쳐 적용한다. 그러나, 포인트 접합 패턴은 불균일하고, 탄성체의 최하부에서 고밀도 포인트 접합을 포함하고, 다리 탄성체의 중간부를 따라 이격된 저밀도 포인트 접합을 포함한다. 이러한 방식으로, 포인트 접합 스테이션은, 또한, 각각의 다리 탄성체의 중간부 내에서 탄성체를 간섭하지 않으면서 최상부와 최하부에서 탄성체를 또한 둔화시키는 한편, 통합 구조를 생성한다.

일 실시예에서, 탄성 구성요소, 예컨대 탄성 측면 패널, 다리 탄성체 및 허리 탄성 부재들 내에 함유된, 탄성 부재들은 열 활성화될 수 있다. 탄성 부재들을 열에 노출시키는 것은, 예를 들어, 탄성 부재들이 모이게 할 수 있다.

도 13에 도시된 바와 같이, 포인트 접합 스테이션(124) 이후에 하부조립체는 하부조립체를 개별 흡수 용품(20)으로 분할하는 절단기 조립체(142)에 공급된다. 커터 조립체(142)는, 하부조립체를 개별 흡수 용품 내로 절단하도록 구성되는 모루 롤(146)에 대향하는 나이프 롤(144)을 포함할 수 있다. 절단기 조립체(142)로부터 하류로, 소비자에게 분배하기 위해 접히고 패키징될 수 있다.

통상의 기술자라면, 청구범위에 더욱 구체적으로 기재되어 있는 본 발명의 사상과 범위로부터 벗어나지 않고서 본 발명의 이러한 예들 및 기타 수정예들과 변형예들을 실시할 수 있다. 또한, 다양한 실시예들의 측면들을 전체적으로 또는 부분적으로 상호 교환할 수 있다는 점을 이해하기 바란다. 게다가, 통상의 기술자라면, 위 설명은, 예를 든 것일 뿐이며, 이러한 청구범위에 더 설명되어 있는 본 발명을 한정하려는 것이 아님을 인식할 것이다.

Claims (22)

1. 흡수 용품 제조 방법으로,
   이동하는 제1 기재의 제1 길이방향 에지를 따라 제1 다리 탄성체를 형성하고, 상기 이동하는 제1 기재의 제2 및 대향하는 길이방향 에지를 따라 제2 다리 탄성체를 형성하되, 각각의 다리 탄성체는 탄성 부재를 포함하며, 상기 제1 다리 탄성체는 상기 제1 기재의 제1 길이방향 에지의 바깥쪽에 연장되고 상기 제2 다리 탄성체는 상기 제1 기재의 제2 길이방향 에지의 바깥쪽에 연장되는, 단계;
   제1 측면 패널을 상기 제1 다리 탄성체에 결합시키고 제2 측면 패널을 상기 제2 다리 탄성체에 결합시키되, 상기 제1 측면 패널은 제1 체결 장치와 연관되고 상기 제2 측면 패널은 제2 체결 장치와 연관되는, 단계;
   복수의 흡수 조립체를 상기 제1 기재에 부착하는 단계;
   제2 기재들을 상기 제1 기재에 결합해서, 상기 흡수 조립체가 상기 제1 기재와 상기 제2 기재 사이에 위치되도록 하는 단계; 및
   상기 기재를 복수의 개별 흡수 용품으로 절단하는 단계를 포함하는, 방법.
2. 제1항에 있어서, 상기 제1 기재는 상기 흡수 용품의 신체측 라이너를 포함하고, 상기 제2 기재는 상기 흡수 용품의 외부 커버를 포함하는, 방법.
3. 제1항에 있어서, 상기 제1 기재는 상기 흡수 용품의 외부 커버를 포함하고, 상기 제2 기재는 상기 흡수 용품의 신체측 라이너를 포함하는, 방법.
4. 제1항에 있어서, 상기 제1 다리 탄성체는 제1 수직 접합 이음부를 따라 상기 제1 기재에 부착되며, 상기 제1 다리 탄성체는 상기 흡수 용품의 최상부 에지로부터 최하부 에지로 연장되고, 상기 제2 다리 탄성체는 제2 수직 접합 이음부를 따라 상기 제1 기재에 부착되며, 상기 제2 다리 탄성체는 상기 흡수 용품의 상기 최상부 에지로부터 상기 최하부 에지로 연장되는, 방법.
5. 제4항에 있어서, 상기 제1 다리 탄성체는 복수의 탄성중합체 가닥을 함유하는 탄성 적층체 구조를 포함하고, 여기서 상기 제1 다리 탄성체는 상기 최상부 에지에 인접하는 최상부 및 상기 흡수 용품의 최하부 에지에 인접하는 최하부를 포함하고, 여기서 상기 탄성중합체 가닥들은 상기 제1 다리 탄성체의 상기 최상부와 상기 최하부에 둔화되어 있고, 상기 제2 다리 탄성체는 또한 복수의 탄성중합체 가닥을 함유하는 탄성 적층체 구조를 포함하고, 여기서 상기 제2 다리 탄성체는 상기 최상부 에지에 인접하는 최상부 및 상기 흡수 용품의 최하부 에지에 인접하는 최하부를 포함하고, 여기서 상기 제2 다리 탄성체의 상기 최상부와 상기 최하부 내의 상기 탄성중합체 가닥들은 둔화되어 있는, 방법.
6. 제5항에 있어서, 상기 제1 및 제2 다리 탄성체의 상기 최상부 및 최하부는 상기 탄성중합체 가닥을 수축시키거나, 상기 탄성중합체 가닥을 절단하거나, 상기 탄성중합체 가닥을 수축시키고 절단함으로써 둔화되어 있는, 방법.
7. 제4항에 있어서, 상기 제1 측면 패널은 상기 제1 수직 접합 이음부를 따라 상기 흡수 용품에 부착되고, 상기 제2 측면 패널은 상기 제2 수직 접합 이음부를 따라 상기 흡수 용품에 부착되는, 방법.
8. 제7항에 있어서, 상기 제1 수직 접합 이음부를 따라 제1 탄성 샘방지 플랩을 부착하고 상기 제2 수직 접합 이음부를 따라 제2 탄성 샘방지 플랩을 부착하는 단계를 더 포함하는, 방법.
9. 제7항에 있어서, 허리 탄성 부재를 상기 흡수 용품에 부착하는 단계를 더 포함하되, 상기 허리 탄성 부재는 제1 말단 및 대향하는 제2 말단을 포함하고, 상기 제1 말단은 상기 제1 수직 접합 이음부를 따라 부착되고 상기 제2 말단은 상기 제2 수직 접합 이음부를 따라 부착되는, 방법.
10. 제9항에 있어서, 상기 허리 탄성 부재의 제1 말단은 상기 제1 측면 패널과 중첩되고 상기 허리 탄성 부재의 제2 말단은 상기 제2 측면 패널과 중첩되는, 방법.
11. 제4항에 있어서, 상기 제1 수직 접합 이음부는 상기 제1 길이방향 에지를 따라 열 포인트 접합 패턴을 적용함으로써 형성되고, 상기 제2 수직 접합 이음부는 상기 제2 길이방향 에지를 따라 열 포인트 접합 패턴을 적용함으로써 형성되는, 방법.
12. 제11항에 있어서, 상기 제1 수직 접합 이음부는 또한 상기 제1 길이방향 에지를 따라 접착제를 적용함으로써 형성되고, 상기 제2 수직 접합 이음부는 상기 제2 길이방향 에지를 따라 접착제를 적용함으로써 형성되는, 방법.
13. 제11항에 있어서, 각각의 수직 접합 이음부는 상기 흡수 용품의 최상부 에지로부터 최하부 에지까지 연장되는 복수의 열의 오프셋 접합 지점들을 포함하는, 방법.
14. 제11항에 있어서, 각각의 수직 접합 이음부는 접합 지점들의 열을 포함하고 여기서 상기 접합 지점들은 상기 측면 패널에서 더 높은 밀도를 가지는, 방법.
15. 제14항에 있어서, 상기 측면 패널 위의 접합 지점들의 밀도는 상기 다리 탄성체들의 탄성을 파괴하기에 충분한, 방법.
16. 제1항에 있어서, 상기 제1 다리 탄성체는 상기 제1 길이방향 에지를 따라 상기 제1 기재 또는 상기 제2 기재에 복수의 탄성중합체 가닥을 둘러싸서 형성되고, 상기 제2 다리 탄성체는 상기 제2 길이방향 에지를 따라 상기 제1 기재 또는 상기 제2 기재에 복수의 탄성중합체 가닥을 둘러싸서 형성되는, 방법.
17. 제1항에 있어서, 상기 제1 기재, 상기 제2 기재, 및 상기 제1 기재와 상기 제2 기재 사이에 위치된 상기 흡수 조립체는 상기 흡수 용품의 섀시를 형성하고 여기서 상기 제1 다리 탄성체는 제1 웹 물질에 제1 복수의 탄성중합체 가닥을 둘러싸서 제1 탄성 적층체 구조를 형성하고 상기 제1 탄성 적층체 구조를 상기 섀시에 부착함으로써 형성되고 여기서 상기 제2 다리 탄성체는 제1 웹 물질에 제1 복수의 탄성중합체 가닥을 둘러싸서 제2 탄성 적층체 구조를 형성하고 상기 제2 탄성 적층체 구조를 상기 섀시에 부착함으로써 형성되는, 방법.
18. 제17항에 있어서, 각각의 탄성 적층체 구조는 상기 제1 복수의 탄성중합체 가닥으로부터 이격된 제2 복수의 탄성중합체 가닥을 더 포함하되, 상기 제1 복수의 탄성중합체 가닥은 상기 다리 탄성체를 형성하고 상기 제2 복수의 탄성중합체 가닥은 각각의 제1 및 제2 탄성 샘방지 플랩을 형성하는, 방법.
19. 제18항에 있어서, 상기 제1 복수의 탄성중합체 가닥 및 상기 제2 복수의 탄성중합체 가닥은 단일 물질 웹 내에 둘러싸여서 상기 각각의 탄성 적층체 구조를 형성하는, 방법.
20. 제18항에 있어서, 상기 제1 복수의 탄성중합체 가닥은 제1 물질 웹 내에 둘러싸이고 상기 제2 복수의 탄성중합체 가닥은 제2 물질 웹 내에 둘러싸여서 각각의 탄성 적층체 구조를 형성하는, 방법.
21. 제7항에 있어서, 상기 흡수 용품은 섀시를 정의하고 여기서 상기 제1 측면 패널은 상기 제1 다리 탄성체에 부착되고 상기 제2 측면 패널은 상기 제2 다리 탄성체에 부착되고, 여기서 각각의 측면 패널은 6mm 미만, 또는 3mm 미만 만큼 제1 또는 제2 길이방향 에지와 수직인 방향으로 상기 섀시와 중첩되는, 방법.
22. 흡수 용품 제조 방법으로,
    신체측 라이너와 외부 커버 재료 사이에 흡수성 구조체를 둘러싸서 섀시를 형성하되, 상기 섀시는 상기 섀시의 최상부 에지로부터 상기 섀시의 최하부 에지까지 연장되는 제2 길이방향 에지로부터 이격된 제1 길이방향 에지를 포함하는, 단계;
    상기 섀시의 제1 길이방향 에지를 따라 제1 다리 탄성체를 부착해서 제1 수직 접합 이음부를 형성하고, 제2 길이방향 에지를 따라 제2 다리 탄성체를 부착해서 제2 수직 접합 이음부를 형성하되, 각각의 수직 접합 이음부는 상기 섀시의 최상부 에지로부터 최하부 에지까지 연장되고, 여기서 상기 제1 다리 탄성체는 상기 섀시의 제1 길이방향 에지의 바깥쪽에 연장되고 상기 제2 다리 탄성체는 상기 섀시의 제2 길이방향 에지의 바깥쪽에 연장되는, 단계;
    상기 제1 수직 접합 이음부를 형성할 때 상기 최하부 에지에 인접하는 상기 제1 다리 탄성체에 제1 측면 패널을 부착하고, 상기 제2 수직 접합 이음부를 형성할 때 상기 최하부 에지에 인접하는 상기 제2 다리 탄성체에 제2 측면 패널을 부착하는 단계; 및
    상기 최상부 에지에 인접하는 각각의 다리 탄성체의 최상부를 따라서 그리고 상기 최하부 에지에 인접하는 각각의 다리 탄성체의 최하부를 따라서 각각의 다리 탄성체의 탄성을 둔화시키는 단계를 포함하는, 방법.

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