CN102098998B - 短裤形状的穿用物品及其制造方法 - Google Patents

Abstract

一种容易操作安装在尿布侧缘部的非弹性区域上的扣件部件的短裤形状的穿用物品。在前腰围区域(6)的侧缘部(11)处的前方扣件部件(12)和后腰围区域(7)的侧缘部(13)处的后方扣件部件(14)可分离地卡合，形成短裤形状的穿用物品。在侧缘部(11)、(13)，通过在长度方向上的多个部位(55)、(56)处切断在向腰围方向伸长的状态下延伸的弹性构件(16)、(17)、(36)、(37)，形成第一前方非弹性区域(51)和第一后方非弹性区域(61)。前方扣件部件(12)和后方扣件部件(14)的每一个被安装在第一前方非弹性区域(51)和第一后方非弹性区域(61)的每一个上。

Description

短裤形状的穿用物品及其制造方法

技术领域

本发明涉及适合于作为一次性尿布及一次性运动短裤等使用的短裤形状的穿用物品及其制造方法。

背景技术

作为短裤形状的穿用物品，经由扣件将前后腰围区域的侧缘部相互可分离并可再次连接地连接起来的穿用物品是公知的。例如，特开2005-95574号公报(专利文献1)揭示的一次性吸收性物品具有前后腰围区域各自的侧缘部从腰围开口边缘一直延伸到腿部周围开口边缘的扣件部件。前腰围区域的侧缘部处的扣件部件和后腰围区域的侧缘部处的扣件部件具有作为相互卡合以将前后腰围区域连接起来的扣件的作用。在这种吸收性物品的制造工艺中，安装各扣件部件的前后腰围区域的侧缘部被预先非弹性化。为了获得该非弹性化的侧缘部，使用所谓的迅速恢复的方法，即，对于在制造工序的初期阶段以伸长的状态横贯各前后腰围区域的弹性构件，在其后的阶段只在侧缘部使其收缩。

专利文献1：日本特开2005-95574号公报

发明内容

在专利文献1中记载的吸收性物品中，在使前后腰围区域的侧缘部非弹性化时，必须只在侧缘部使被内表面片和外表面片夹着的弹性构件收缩。在容易并且可靠地使该弹性构件收缩的前提下，在侧缘部不能在宽的范围内将内表面片和外表面片成一体地接合。但是，若内表面片和外表面片不接合，在要操作安装在分别自由运动的侧缘部上的扣件部件时，就难以抓住所述侧缘部。另外，在该穿用物品的制造工序中，不能在应当成为内表面片和外表面片中的侧缘部的部位涂布用于接合这两个片的粘接剂，存在着工序管理上的烦杂性。

因此，本发明的课题是对于这种现有的穿用物品及其制造方法进行改进。

在用于解决所述课题的本发明中，包括关于短裤形状的穿用物品的第一个发明和关于该穿用物品的制造方法的第二个发明。

作为本发明中的第一发明的对象，是一种短裤形状的穿用物品，具有：成为前后腰围区域中的一个的第一腰围区域、成为所述前后腰围区域中的另外一个的第二腰围区域、介于所述第一、第二腰围区域之间的下裆区域，通过将分别形成于所述第二腰围区域的第二扣件部的内表面重叠并可脱离地卡合到分别形成于所述第一腰围区域的两个侧缘部处的第一扣件部的外表面上，形成腰围开口和一对腿部周围开口。

在这种穿用物品中，第一个发明的特征如下所述。即，所述第一腰围区域和所述第二腰围区域中的至少一个腰围区域包含有在伸长状态下横贯所述一个腰围区域的多条弹性构件。在所述一个腰围区域的两个侧缘部，通过所述弹性构件的每一个在长度方向的多个部位被切断，形成在所述长度方向上不弹性伸长、收缩的非弹性区域。形成于所述一个腰围区域的所述第一扣件部及所述第二扣件部的任何一个均形成于所述非弹性区域。

在第一个发明的一个实施方式中，在所述一个腰围区域的腰围方向，所述弹性构件的每一个在从所述两个侧缘部各自的所述非弹性区域向内侧分离的部位处也被切断。

作为本发明中的第二个发明的对象，是第一个发明中的穿用物品的制造方法，该第二个发明的特征在于，在所述穿用物品的制造工序中，包含有用于对在机械方向上具有弹性的伸长性和收缩性的纤维网形成非弹性区域的下述工序：

a.使复合纤维网向着所述机械方向连续地行进的工序，所述复合纤维网包括：第一、第二纤维网，所述第一、第二纤维网相互重叠地接合且向机械方向延伸；多条弹性构件，所述多条弹性构件介于所述第一、第二纤维网之间，向所述机械方向延伸，在伸长状态下接合到所述第一、第二纤维网中的至少一个纤维网上。

b.形成非弹性区域的工序，在所述形成非弹性区域的工序中，对于向所述机械方向行进的所述复合纤维网，以一定的周期使切割器作用于所述弹性构件中的至少一部分上，在多个部位将处于所述复合纤维网的规定范围的所述弹性构件的每一个切断，使所述规定范围形成非弹性区域。

c.接合工序，在所述接合工序中，将由阴阳一对构件形成的机械扣件中的任一个构件接合到所述非弹性区域中的所述第一、第二纤维网中的任一个上。

在第二个发明的一个实施方式中，在所述制造方法中，包含有切断工序，在所述切断工序中，于在所述机械方向上从所述规定范围分离开的第二规定范围中，也将所述弹性构件的每一个切断。

在第二个发明的另外一个实施方式中，在所述规定范围中经由粘接剂将所述第一、第二纤维网和所述弹性构件接合。

在根据本发明的短裤形状的穿用物品及其制造方法中，由于在形成有第一扣件部及第二扣件部的任一个的第一腰围区域和第二腰围区域当中的至少一个区域中的非弹性区域，是通过在长度方向上的多个部位处切断各个弹性构件而形成的，所以，在形成该非弹性区域的侧缘部，可以在切断弹性构件之前将相互重叠的片构件彼此接合。因此，在该侧缘部，不会出现下述情况：重叠的片构件各自自由运动，侧缘部难以被抓住，侧缘部处的第一扣件部及第二扣件部中的任何一个变得难以操作。另外，在穿用物品的制造工序中，用于将重叠的片构件接合的粘接剂，即使对于该片构件中应当成为第一腰围区域或第二腰围区域的侧缘部的部位，也可以和其它部位一样地进行涂布，因而，穿用物品的制造工序的管理变得容易。

附图说明

图1是尿布的部分剖开的侧视图。

图2是关于将腰围侧部打开的尿布的和图1同样的图。

图3是将连接的前后腰围区域分离开的尿布的部分剖开的平面图。

图4是表示实施方式的一个例子的和图3同样的图。

图5是尿布的制造工序图。

图6是第一滚筒的局部图。

符号说明

1   穿用物品(尿布)

6   前腰围区域

7   后腰围区域

8   下裆区域

11  侧缘部(前方侧缘部)

12  第一扣件部(前方扣件部件)

13  侧缘部(后方侧缘部)

14  第二扣件部(后方扣件部件)

16  弹性构件

17  弹性构件

18  弹性构件

36  弹性构件

37  弹性构件

51  非弹性区域

52  分离开的部位、第二规定范围(非弹性区域)

61  非弹性区域

62  分离开的部位、第二规定范围(非弹性区域)

116 弹性构件

117 弹性构件

118 弹性构件

136 弹性构件

137 弹性构件

160 切割器

171 纤维网(第一复合纤维网)

MD  机械方向

具体实施方式

下面，参照附图对本发明的短裤形状的穿用物品及其制造方法的详细情况进行说明。

图1、2是作为根据本发明的短裤形状的穿用物品的一个例子的一次性尿布1的部分剖开的侧视图、和当该尿布1的两个侧部中的一个侧部处于打开状态时的尿布1的部分剖开的侧视图，由双头箭头A、B、R表示尿布1的前后方向、上下方向和腰围方向。尿布1具有前腰围区域6、后腰围区域7和介于这两个区域6、7之间的下裆区域8。这些各个区域6、7、8包含有相互重叠的透液性内表面片2和不透液性外表面片3、介于这两个片2、3之间的体液吸收性芯材4(参照图3)。在前腰围区域6，在位于腰围方向R的两侧并向上下方向B延伸的前方侧缘部11的外表面安装有前方扣件部件12(参照图2)。在后腰围区域7，在位于腰围方向R的两侧并向上下方向B延伸的后方侧缘部13上安装有后方扣件部件14。内表面片2例如由热塑性合成纤维的无纺织物形成，外表面片3例如由热塑性合成树脂的膜或热塑性合成纤维的无纺织物、这些膜和无纺织物的复合片等形成。

前方扣件部件12和后方扣件部件14形成用于能够分离并且能够再次连接地将前后腰围区域6、7连接起来的扣件20，对于前方构件部件12，例如可以使用以商品名为マジツクテ-プ(魔带)(注册商标)为人所知的机械扣件中的钩部件。对于后方扣件部件14，例如使用机械扣件的圈部件。在图1的尿布1中，处于前方侧缘部11和后方侧缘部13在腰围的两个侧部经由扣件20连接起来的状态，在图2的尿布1中，处于经由扣件20连接起来的状态的前方侧缘部11和后方侧缘部13被表示于图的里侧，处于连接被解除的状态、即分离状态的前方侧缘部11和后方侧缘部13被表示在图的近前侧。本发明的短裤形状的尿布1不仅能够和公知的一次性的短裤型的尿布一样地穿着和脱下，而且，还具有即使在穿用者站立时也能够将尿布1的侧部打开以简单地检查尿布1的脏污的优点，在作为如图1所示的短裤形状的尿布供应给尿布的使用者时，产生这种优点。

在可分离地连接前后腰围区域6、7以形成短裤形状的图1的尿布1上，形成腰围开口31和一对腿部周围开口32，形成扣件20的前方扣件部件12和后方扣件部件14分别从腰围开口31延伸到腿部周围开口32。但是，图示例子的前方扣件部件12被举例表示成上下一分为二的状态。

图3是使图1中经由扣件20连接起来的前腰围区域6和后腰围区域7分离、将整个尿布1平坦地伸展开时的部分剖视平面图，前后腰围区域6、7的宽度方向由双头箭头C表示。在图3的尿布1中，芯材4虽然未被表示出其全部形状，不过形成沙漏形，内表面片2和外表面片3在从芯材4的周缘伸出的部分处经由间歇地并且均匀地涂布的热熔性粘接剂(图中未示出)接合起来。在该伸出部分中，还包括前方侧缘部11和后方侧缘部13。另外，内表面片2和外表面片3经由热熔性粘接剂(图中未示出)接合到芯材4的表面。

在内表面片2与外表面片3之间，除了在前腰围区域6以伸长的状态向宽度方向C延伸的腰围弹性构件16、在后腰围区域7以伸长的状态向宽度方向C延伸的腰围弹性构件17、在下裆区域8一边沿着腿部周围开口32的边缘弯曲一边以伸长的状态延伸的腿部周围弹性构件18之外，还具有位于前腰围弹性构件16与腿部周围弹性构件18之间且以伸长的状态向宽度方向C延伸的前方中间弹性构件36、位于后腰围弹性构件17与腿部周围弹性构件18之间且以伸长的状态向宽度方向C延伸的后方中间弹性构件37。这些弹性构件16、17、18、36、37各自的全部长度经由热熔性粘接剂(图中未示出)间歇式地接合到内表面片2和/或外表面片3上，弹性构件16、36横贯前腰围区域6，弹性构件17、37横贯后腰围区域7。前后腰围区域6、7的每一个，伴随着这些弹性构件16、17、36、37的伸长或收缩，向宽度方向C、换句话说向图1中的腰围方向R弹性地伸长或收缩，但是，在前腰围区域6处的前方侧缘部11的每一个上，形成第一前方非弹性区域51和第二前方非弹性区域52，在后腰围区域7处的后方侧缘部13的每一个上，形成第一后方非弹性构件61和第二后方非弹性区域62。

通过在长度方向上的多个部位55切断包含在第一前方非弹性区域51内的横贯低处的前腰围区域6的前腰围弹性构件16、横贯该前腰围区域6的前方中间弹性构件36、和腿部周围弹性构件18中的至少弹性构件16、36的每一个，形成第一前方非弹性区域51，该第一前方非弹性区域51在宽度方向C上既不弹性伸长，也不收缩。为了切断弹性构件16、18、36，只要将切割器的刀刃从夹着这些弹性构件16、18、36的内表面片2和外表面片3的任一个的侧面抵接弹性构件16、18、36，形成切割线56即可。切断生成的弹性构件16、18、36的小片分别收缩并停留在第一前方非弹性区域51的内部。第一前方非弹性区域51的大小与安装于其上的前方扣件部件12的大小相同，或者优选地比其尺寸稍大。这样，弹性构件16、18、36收缩并在前方扣件部件12上产生皱褶，借助该皱褶可以消除前方扣件部件12和后方扣件部件14的卡合面积实质上减少的问题。

第二前方非弹性区域52在横向方向C上比第一前方非弹性区域51更靠内侧，优选地，形成在与第一前方非弹性区域51离开5～15mm的位置。在第二前方非弹性区域52，弹性构件16、18、36中的至少弹性构件16、36的每一个通过切割线58在至少一个部位56处被切断。由于这样的第二前方非弹性区域52的存在，在反复进行前腰围区域6和后腰围区域7的连接和分离时，前方扣件部件12不被弹性构件16、18、36中的至少弹性构件16、36直接向腰围方向R拉伸。但是，在尿布1不需要这样的效果时，也可以不形成第二前方非弹性区域52地实施本发明。

通过在长度方向上的多个部位65处切断包含在第一后方非弹性区域61内并横贯后腰围区域7的后腰围弹性构件17、同样横贯后腰围区域7的后方中间弹性构件37和腿部周围弹性构件18中的至少弹性构件17、37的每一个，形成第一后方非弹性区域61，该第一后方非弹性区域61在宽度方向C上既不弹性伸长，也不收缩。弹性构件17、18、37和弹性构件16、18、36一样地以切割线66切断，优选第一后方非弹性构件61的大小和安装在其上的后方扣件部件14的大小相同，或者比其稍大。在安装于这样的第一后方非弹性区域61上的后方扣件部件14上，在腰围方向R上不产生重复起伏的皱褶。第二后方非弹性区域62位于比第一后方非弹性区域61更靠内侧处，优选地，形成在与第一后方非弹性区域61离开5～15mm的位置。在第二后方非弹性区域62，弹性构件17、18、37中至少弹性构件17、37的每一个通过切割线68在至少一个部位66被切断。通过这样的第二后方非弹性区域62的存在，在重复进行前腰围区域6和后腰围区域7的连接和分离时，后方扣件部件14不会被弹性构件17、18、37直接向腰围方向R拉伸。但是，本发明也可以按照不形成第二后方非弹性区域62的方式来实施。

在本发明中，图1中例示的上下分割成两部分的前方扣件部件12起到在这些前方扣件部件12之间、前方侧缘部11容易变形并容易符合穿用者的身体的效果，但是，在不需要这种效果的情况下，可以用一列的部件代替前方扣件部件12。对于被作为卡合到前方扣件部件12上的圈部件使用的图中例示的后方扣件部件14，如果安装它的内表面片2是能够重复地进行相对于前方扣件部件12的卡合、脱离的内表面片，则可以使用该内表面片2代替后方扣件部件14。另外，图中例示的扣件20可以替换成使用机械扣件的圈部件作为前方扣件部件12、使用与该圈部件卡合的钩部件作为后方扣件部件14的扣件。进而，也可以将前方扣件部件12安装到前方侧缘部11的内表面上，另一方面，将后方扣件部件14安装到后方侧缘部13的内表面上来实施本发明。

图4是表示实施方式的一个例子的和图3同样的图示。在处于伸展状态下的图4的尿布1中，代替图3的芯材4，在内表面片2的内表面上安装有体液吸收性条片80。条片80是利用透液性片82覆盖体液吸收性的芯材81的片，不透液性的热塑性合成树脂膜83介于芯材81与内表面片2之间。在条片80的两个侧部形成有公知的防漏挡片84，所述防漏挡片84在穿用上尿布1时从条片80向穿用者的皮肤竖起，与腿部周围相配合，可以防止体液的侧漏。防漏挡片84包括向其长度方向以伸长的状态延伸的弹性构件85。该尿布1中的内表面片2和外表面片3经由相对于片2、3均匀分布地涂布的粘结剂(未示出)接合起来。另外，对于这两个片2、3，在伸长状态下安装弹性构件16、17、18、36、37，但是，在前方侧缘部11和后方侧缘部13上，和图3一样地形成有第一、第二前方非弹性区域51、52和第一、第二后方非弹性区域61、62。在第一前方非弹性区域51安装有前方扣件部件12，在第一后方非弹性区域61安装有后方扣件部件14。为了制作这样的尿布1，预先制成相互重叠接合的内表面片2和外表面片3的复合体，可以使用粘接剂对于该复合体安装条片80。另外，和图3的内表面片2不同，对于图4中的内表面片2，也可以使用不透液性的塑料膜。

图5是部分地表示图1的尿布1的制造工序的图示，用箭头MD表示机械方向，用双箭头CD表示相对于机械方向的交叉方向。

在图5的工序I中，对于作为图1中的外表面片3的连续体向机械方向MD行进的纤维网103，使用热熔性粘接剂(图中未示出)安装前腰围弹性构件16、后腰围弹性构件17、腿部周围弹性构件18、前方中间弹性构件36、后方中间弹性构件37各自的连续体116、117、118、136、137。另外，腿部周围弹性构件18的连续体118被分成118a和118b两组连续体，连续体118a和连续体118b描画出相互交叉的正弦状的曲线。

在工序II中，对于纤维网103使用热熔性粘接剂(图中未示出)在机械方向MD上周期性地在规定的位置安装条片状的体液吸收性芯材4。

在工序III中，以与纤维网103协作夹着弹性构件的连续体116、117、118、136、137和各个芯材4的方式向机械方向MD供应作为内表面片2的连续体的纤维网102，经由间歇地且均匀地涂布在两个纤维网102、103中的任何一个上的热熔性粘结剂(图中未示出)，将纤维网103和纤维网102接合起来，形成第一复合纤维网171。第一纤维网171能够在机械方向MD上弹性地伸长、收缩。

在工序IV中，向形成有切割器160的第一滚筒161和第二滚筒162之间供应第一复合纤维网171，在邻接的芯材4与芯材4之间，切断弹性构件的连续体116、117、118、136、137，形成第二复合纤维网172，所述第二复合纤维网172具有：图3所示的切断部位55、56、65、66；在机械方向MD上周期性地排列的第一、第二前方非弹性区域51、52；同样在机械方向MD上周期性地排列的第一、第二后方非弹性区域61、62。

在工序V中，对于第二复合纤维网172的第一前方非弹性区域51中的纤维网102安装图1中所示的前方扣件部件12，对于第一后方非弹性区域61中的纤维网103安装后方扣件部件14。另外，在工序V中，从第二复合纤维网172的芯材4与芯材4之间，作为圆盘状的层叠体184切取重叠的纤维网102和103，获得形成了开口132的第三复合纤维网173。

在工序VI中，沿着邻接的芯材4与芯材4之间的中心线T(参照工序V)切断第三复合纤维网173，通过使后方扣件部件14卡合到前方扣件部件12上，获得短裤形状的尿布1。若切断第三复合纤维网173，则可以在中心线T的两侧获得第一、第二前方非弹性区域51、52和第一、第二后方非弹性区域61、62。另外，通过将开口132二等分，可以形成图1中的腿部周围开口32的边缘。

图6是将图5中使用的切割器160中的第一滚筒161的一部分展开成平面状来进行表示的图，被切割器160切断的弹性构件中的一部分弹性构件117、137由假想线表示。第一滚筒161与具有平滑的周面(图中未示出)的第二滚筒162组合使用，在第一滚筒161的周面164上形成多个刀片180。刀片180从周面164向第一滚筒161的径向方向突出，可以在施加压力或者加热加压的情况下将位于刀片180与第二滚筒162的周面之间的弹性构件的连续体116、117、118、136、137切断。通过向着第一滚筒161的轴向方向X间歇式地排列这样的刀片180，形成刀片列181。第一滚筒161具有多条刀片列181，在图6中，第一～第五刀片列181a～181e关于向轴向方向X延伸的假想线S对称地配置。但是，在图示例子的第一滚筒161上，各列刀片180以各自的倾斜的方向和角度相同，在轴向方向X上相互分离的距离基本上相同的方式形成。另外，在一条刀片列181中，各个刀片180以当使其向第一滚筒161的周向方向移动时、与在轴向方向X上邻接的刀片180部分地重叠的方式形成。对于这样的刀片列181，由于多个刀片180相当于形成向着轴向方向X连续地延伸的一个刀片，所以，必然能够分别切断在图5中向机械方向MD延伸的弹性构件的连续体116、117、118、136、137。

在第一滚筒161上，在周向方向上相互邻接的第一、第二、第三刀片列181a、181b、181c用于在尿布1上形成前方第一非弹性区域51和后方第一非弹性区域61。第四、第五刀片列181d、181e用于在尿布1上形成前方第二非弹性区域52和后方第二非弹性区域62。

对于刀片180，通过加热到所使用的温度，可以容易地切断弹性构件的连续体116、117、118、136、137，或者可以将形成纤维网102或103的无纺织物或膜状片与刀片180的接触部位熔融固化。第二滚筒162也可以设定成所需要的温度。第一滚筒161和第二滚筒162可以调节彼此的分离距离。即使这样，在利用刀片180切断弹性构件的连续体116、117、118、136、137时，也会给予纤维网102或纤维网103某种损伤。这时，另外，形成无纺织物的纤维会在大的范围内散开或者膜状片会在大范围内破裂，很可能产生损伤的扩大。但是，若在与刀片180接触的部位，无纺织物或膜状片熔融固化，则可以防止这种损伤的扩大于未然。

根据这样形成第一前方非弹性区域51和第一后方非弹性区域61的本发明的制造方法，可以在纤维网102和/或纤维网103上间歇地均匀涂布用于将纤维网102和纤维网103接合起来的热熔性粘接剂。在纤维网102和纤维网103上，没有必要为了形成非接合区域51、61而特别设置对于热熔性粘接剂的非涂布区域。

图5中例示的制造方法和图6中例示的第一滚筒161，可以与尿布1的形状、结构相对应地进行适当的变更。例如，可以变更为若将第三复合纤维网173沿着将其宽度二等分的中心线W(参照图5)折叠，则可以获得工序V中的前方扣件部件12和后方扣件部件14在两个扣件部件12、14卡合的状态下平坦地折叠的尿布1。另外，也可以变更第一滚筒161上的刀片列181的条数或者在周向方向上的相互的间隔，或者可以变更刀片列181中的刀片180的长度或相对于轴向方向X的倾斜角度、刀片180相互的间隔。进而，在本发明中，对于第一复合纤维网171，形成第一、第二前方非弹性区域51、52或第一、第二后方非弹性区域61、62的顺序，没有特定的限制。例如，在使用第一、第二滚筒161、162在第一复合纤维网171上形成第一前方非弹性区域51和第一后方非弹性区域61之后，可以利用第一、第二滚筒161、162以外的滚筒形成第二前方非弹性区域52和第二后方非弹性区域62。

以一次性尿布1为例说明的本发明，可以作为运动短裤或失禁患者用短裤、一次性短裤等来实施。

Claims (4)

1.一种短裤形状的穿用物品，具有：成为前后腰围区域中的一个的第一腰围区域、成为所述前后腰围区域中的另一个的第二腰围区域、介于所述第一、第二腰围区域之间的下裆区域，通过将分别形成于所述第二腰围区域的第二扣件部的内表面重叠并可脱离地卡合到分别形成于所述第一腰围区域的两个侧缘部上的第一扣件部的外表面上，形成腰围开口部和一对腿部周围开口部，其中，

所述第一腰围区域和所述第二腰围区域中的至少一个腰围区域包含有在伸长状态下横贯所述一个腰围区域的多条弹性构件，在所述一个腰围区域的两个侧缘部，通过所述弹性构件的每一个在长度方向的多个部位被切断，形成不在所述长度方向上弹性伸长、收缩的第一非弹性区域，

形成于所述一个腰围区域上的所述第一扣件部及所述第二扣件部的任一个形成于所述第一非弹性区域，

所述第一非弹性区域的大小与被安装的所述第一扣件部及所述第二扣件部的大小相同或比其大，

在所述一个腰围区域的腰围方向上，所述弹性构件的每一个在从所述两个侧缘部的每一个的所述第一非弹性区域向内侧分离的第二非弹性区域处也被切断，

在所述第一非弹性区域和所述第二非弹性区域之间形成有不切断所述弹性构件的部位。

2.一种穿用物品的制造方法，用于制造权利要求1所述的穿用物品，其中，包括用于对在机械方向上具有弹性的伸长性和收缩性的纤维网形成第一非弹性区域的下述工序：

a.使复合纤维网向所述机械方向连续行进的工序，所述复合纤维网包括：第一、第二纤维网，所述第一、第二纤维网相互重叠地接合并向机械方向延伸；多条弹性构件，所述多条弹性构件介于所述第一、第二纤维网之间，向所述机械方向延伸，并且在伸长状态下接合到所述第一、第二纤维网中的至少一个纤维网上，

b.形成第一非弹性区域的工序，在所述形成第一非弹性区域的工序中，对于向所述机械方向行进的所述复合纤维网，以一定的周期使切割器作用到所述弹性构件中的至少一部分上，在多个部位将处于所述复合纤维网的规定范围的所述弹性构件的每一个切断，使所述规定范围形成为第一非弹性区域，

c.接合工序，在所述接合工序中，将由阴阳一对构件形成的机械扣件中的任一个构件接合到所述第一非弹性区域中的所述第一、第二纤维网中的任一个上。

3.如权利要求2所述的制造方法，其特征在于，包含有切断工序，在所述切断工序中，于在所述机械方向上从所述规定范围分离开的第二规定范围，将所述弹性构件的每一个切断。

4.如权利要求2或3所述的制造方法，其特征在于，经由粘接剂在所述规定范围将所述第一、第二纤维网和所述弹性构件接合起来。

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