JP2015536832A - 基材を切断するための方法及び装置 - Google Patents

Abstract

回転切断装置は第１の長手方向軸の周りを回転するように構成される。切断ロールは切断部材を含む。装置は第２の長手方向軸の周りを回転するように構成されたアンビルロールを含む。アンビルロールは、第１の長手方向軸が第２の長手方向軸と実質的に平行となるように、切断ロールに対して位置決めされる。アンビルロールは、外周表面を含む。第２の長手方向軸は、第１の位置と第２の位置との間で、第１の軸に対して選択的に移動可能である。第１の位置において、第１の最小距離が第１の長手方向軸と第２の長手方向軸との間に形成される。第２の位置において、第２の最小距離が第１の長手方向軸と第２の長手方向軸との間に形成され、第２の最小距離が第１の最小距離より大きい。

Description

本開示は、吸収性物品の製造のための方法及び装置に関し、より具体的には基材を切断するための方法及び装置に関する。

前進する連続的なウェブ材料に構成要素を加えること、及び／又は他の方法によってこれを修正することによって、おむつ及び他の吸収性物品などの様々なタイプの物品を、アセンブリラインに沿って組み立てることができる。例えば、いくつかのプロセスでは、前進する材料のウェブは、他の前進する材料のウェブと組み合わされる。別の実施例では、前進する材料のウェブから作製される個々の構成要素は、前進する材料のウェブと組み合わされ、ひいては、これらが次に他の前進する材料のウェブと組み合わされる。場合によっては、前進するウェブから作られる個々の構成要素は、他の前進するウェブから作られる他の個々の構成要素と組み合わされる。おむつを製造するために使用される材料のウェブ及び構成要素部分としては、バックシート、トップシート、レッグカフ、ウエストバンド、吸収性コア構成要素、前側耳部及び／又は後側耳部、締結構成要素、並びに脚部弾性部材、バリアレッグカフ弾性部材、ストレッチサイドパネル、及び腰部弾性部材などの様々なタイプの弾性ウェブ及び構成要素が挙げられる。いったん望ましい構成部品が組み立てられると、前進するウェブ及び構成部品は、最終的なナイフカットに供されて、ウェブを個別のおむつ又はその他の吸収性物品に分離する。

いくつかの工程では、機械方向に前進するおむつアセンブリの連続的な長さが、個別のアセンブリに切断されて、機械方向に前進する弾性的に伸張可能な前部及び後部ウエストバンドの連続的な長さと組み合わされる。いくつかの工程では、おむつアセンブリの連続的な長さが、回転切断装置にむけて前進してもよい。時には、おむつアセンブリが回転切断装置に向けて機械方向に前進するうちに、おむつアセンブリの連続的な長さが望ましくない切断にみまわれることがある。その結果、おむつアセンブリの連続的な長さは、ジャミング及び／又は装置への巻付きを起こし得る。加工ラインは、おむつアセンブリのジャミング及び／又は巻付きを取り除いて、回転切断装置をバイパスしながら、連続的なおむつアセンブリを通し直すために、停止を必要とすることがある。いくつかの工程では、加工ラインが復帰するときに、おむつアセンブリの連続的な長さが所望の品質に達するまで、おむつアセンブリの連続的な長さが加工ラインから手で引き出される。いったんおむつアセンブリの連続的な長さが所望の品質に達したら、回転切断装置を経ておむつアセンブリを通し直すために、ラインを再び停止させることもある。その後、加工ラインを再起動させることができる。いったん加工ラインが再起動されても、おむつアセンブリの連続的長さが所望の品質に到達するのに数分を要することがある。加工装置の停止、おむつアセンブリの連続的な長さの通し直し、及び加工装置の再起動の工程が生産時間を減少させることがある。

したがって、加工装置の再起動を必要とする停止の回数を減少させるための工程と装置を提供することが有効であろう。

本開示は、基材切断構成と基材バイパス構成とにおいて作動するように、選択的に構成することができる回転切断装置を含む。回転切断装置は第１の長手方向軸を画定する切断ロールを備え、切断ロールが第１の長手方向軸の周りを回転するように構成され、切断ロールが切断部材を備える。回転切断装置は、更に第２の長手方向軸を画定するアンビルロールを備え、アンビルロールが第２の長手方向軸の周りを回転するように構成されている。アンビルロールは、第１の長手方向軸が第２の長手方向軸と実質的に平行となるように、切断ロールに対して位置決めされる。アンビルロールは外周表面を備える。第２の長手方向軸は、第１の位置と第２の位置との間で、第１の長手方向軸に対して選択的に移動可能である。第２の長手方向軸が第１の位置に移動するときに、第１の長手方向軸と第２の長手方向軸との間に第１の最小距離が形成される。第２の長手方向軸が第２の位置に移動するときに、第１の長手方向軸と第２の長手方向軸との間に第２の最小距離が形成される。第２の最小距離は第１の最小距離より大きい。

本開示の態様は、切断ロールとアンビルロールとを備える回転切断装置に向けて基材を機械方向に前進させる工程と、第１の長手方向軸の周りに切断ロールを回転させる工程と、第１の長手方向軸が第２の長手方向軸と実質的に平行となるように、切断ロールに対して位置決めされたアンビルロールを、切断ロールに隣接する第２の長手方向軸の周りに回転させる工程と、第２の長手方向軸を第１の位置に移動させることによって、回転切断装置を第１の構成に配置する工程と、第１の構成にある回転切断装置によって基材を切断する工程と、第２の長手方向軸を第２の位置に移動させることによって、回転切断装置を第２の構成に配置する工程と、連続的な基材を切断することなく、連続する基材を第２の構成にある回転切断装置を通過させて前進させる工程と、を含む方法を含む。

本開示の態様は、切断ロールを第１の長手方向軸の周りに回転させる工程と、第２の長手方向軸から第１の最小距離に位置する第１の長手方向軸が、第２の長手方向軸と実質的に平行となるように、切断ロールに対して位置決めされたアンビルロールを、第２の長手方向軸の周りに回転させる工程と、アンビルロールと切断ロールとの間を、第１の長手方向軸が第２の長手方向軸から第１の最小距離に位置する状態で、連続的な基材を機械方向に前進させる工程と、連続的な基材を個別の構成要素へと切断する工程と、第１の長手方向軸が、第２の長手方向軸から、第１の最小距離より大きい第２の最小距離に位置するようにアンビルロールを位置決めする工程と、連続的な基材が切断ロールによって切断されることなく、第１の長手方向軸が第２の長手方向軸から第２の最小距離に位置する状態で、連続的な基材を、切断ロールとアンビルロールとの間を機械方向に前進させる工程と、を含む方法を含む。

おむつパンツの概略斜視図である。 おむつパンツの部分切り取り平面図である。 おむつパンツの部分切り取り平面図である。 図２Ａ及び２Ｂのおむつパンツの直線３Ａ−３Ａに沿った断面図である。 図２Ａ及び２Ｂのおむつパンツの直線３Ｂ−３Ｂに沿った断面図である。 加工装置の概略側面立面図である。 図４Ａの直線４Ｂ−４Ｂに沿ったシャーシアセンブリの連続的な長さの概略平面図である。 図４Ａの直線４Ｃ−４Ｃに沿った個別のシャーシの概略平面図である。 図４Ａの直線４Ｄ−４Ｄに沿った個別のシャーシの概略平面図である。 図４Ａの直線４Ｅ−４Ｅに沿った第１及び第２の弾性ベルト基材の連続的な長さの概略平面図である。 図４Ａの直線４Ｆ−４Ｆに沿った吸収性物品の連続的な長さの概略平面図である。 図４Ａの直線４Ｇ−４Ｇに沿った折り畳まれた吸収性物品の連続的な長さの概略平面図である。 図４Ａの直線４Ｈ−４Ｈに沿ったおむつパンツ形状の個別の吸収性物品の概略平面図である。 回転切断装置の側面斜視図である。 回転切断装置の側面斜視図である。 回転切断装置及び移送装置の側面立面図である。 回転切断装置の概略側面斜視図である。 回転切断装置の概略側面斜視図である。 加工装置の概略側面立面図である。

本開示を理解する上で、以下の定義が有用であり得る。

「吸収性物品」は、本明細書においては、主な機能が汚れ及び排泄物を吸収及び保持することである消費者製品を指すために用いられる。本細書において「おむつ」とは、一般的に、幼児、及び失禁症状のある人によって、胴体下部周囲に着用される吸収性物品を指すのに用いられる。本明細書では、用語「使い捨て」は、洗濯、又は他の方法で吸収性物品として修復若しくは再使用することを一般に意図しない吸収性物品を説明するために使用される（例えば、その物品は、１回の使用後に廃棄することを意図し、またリサイクルするか、堆肥化するか、そうでなければ環境に適応した方法で処分するように構成され得る）。

「接合した」は、一つの要素を他の要素に直接付着させることによりその要素が他の要素に直接固定される構成と、一つの要素を中間部材に付着させて、次に中間部材を他の要素に付着させることにより、その要素が他の要素に間接的に固定される構成とを包含する。

「長手方向」は、物品が平らに延ばされた非収縮状態のときに吸収性物品の腰部縁部から長手方向に対向する腰部縁部まで、又は２つ折りにされた物品では、腰部縁部から股部の底部（即ち、折り目）まで、実質的に垂直に走る方向を意味する。長手方向から４５°以内の方向は、「長手方向である」と考えられる。「横方向」とは、物品の長手方向に延びる側縁部から、横方向に対向する長手方向に延びる側縁部までわたり、かつ長手方向にほぼ垂直である方向を指す。横方向の４５度以内の方向は「横方向」であると見なされる。

用語「基材」は、本明細書において、主に二次元（すなわちＸＹ平面内）であり、厚さ（Ｚ方向）が、基材の長さ（Ｘ方向）と幅（Ｙ方向）に比べて比較的小さい（すなわち１／１０以下）の材料を指すために使われる。基材の非限定的な例としては、ウェブ、繊維性材料の層（単数及び複数）、不織布、フィルム、及び高分子フィルム又は金属箔などの箔が挙げられる。これらの材料は、単独で使用されてもよく、又は共に積層化された２つ以上の層を備えてもよい。そのため、ウェブは基材である。

本明細書において「機械方向」（ＭＤ）は、プロセスを貫流する材料の方向を指すために使用される。加えて、材料の相対的配置及び動きは、プロセスの上流からプロセスの下流へと、プロセス全体で機械方向に流れるものとして記述され得る。

本細書において「横断方向」（ＣＤ）は、機械方向に平行ではなく、通常は機械方向に垂直である方向を指すのに用いられる。

本明細書において、「パンツ」（「トレーニングパンツ」、「予め閉じたおむつ」、「おむつパンツ」、「パンツ型おむつ」、及び「プルオンおむつ」とも称される）は、幼児又は成人の着用者のために設計された、連続的な外辺部腰部開口部及び連続的な外辺部脚部開口部を有する、使い捨て吸収性物品を指す。パンツは、物品が着用者に適用される前に、連続的な、又は閉じた腰部開口部と、少なくとも１つの連続的な、閉じた脚部開口部とを有して構成され得る。パンツは、任意の再締結可能な及び／又は恒久的なクロージャ部材（例えば、シーム、熱結合、圧力溶接、接着剤、粘着結合、機械的締結具など）を使用して物品の部分を一緒に接合することが挙げられるがこれらに限定されない種々の技術で予備成形され得る。パンツは、物品の周囲に沿った腰部区域の任意の場所で予備成形され得る（例えば、締結又は縫い合わせられた側部、締結又は縫い合わせられた前側腰部、締結又は縫い合わせられた後側腰部など）。

「予め締結された」とは、本明細書において、着用者に適用される前に、梱包の際に前側腰部領域と後側腰部領域とが互いに締結又は連結された形態で製造され、かつ消費者に提供されるパンツ型おむつを指す。したがって、パンツ型おむつは、幼児又は成人の着用者向けに設計された、連続的な外辺部腰部開口部及び連続的な外辺部脚部開口部を有し得る。パンツ型おむつは、腰部区域の周囲に沿った任意の場所で予備成形されることができる（例えば、締結又は連結された側部、締結又は連結された前側腰部、締結又は連結された後側腰部など）。

本開示の態様は、吸収性物品を製造するための方法及び装置を含み、より具体的には吸収性物品を製造中の加工ラインの再起動のための方法と装置を含む。本明細書で開示される方法と装置は、おむつアセンブリの連続的な長さを回転切断装置を通過して前進させるように働く。回転切断装置は、本明細書では基材切断構成と呼ぶ第１の構成と、本明細書では基材バイパス構成と呼ぶ第２の構成と、を作動するように選択的に構成することができる。回転切断装置は、第１の長手方向軸を画定する切断ロールを含み、切断ロールは切断部材を含み、第１の長手方向軸の周りを回転するように構成されている。回転切断装置は、第２の長手方向軸を画定するアンビルロールをも含み、アンビルロールは外周表面を含み、第２の長手方向軸の周りを回転するように構成されている。アンビルロールは、第１の長手方向軸が第２の長手方向軸と実質的に平行となるように、切断ロールに対して位置決めされる。

第２の長手方向軸は、第１の位置と第２の位置との間で、第１の軸に対して選択的に移動可能である。第２の長手方向軸が第１の位置に移動するときに、第１の長手方向軸と第２の長手方向軸との間に第１の最小距離が形成される。第２の長手方向軸が第２の位置に移動するときに、第１の長手方向軸と第２の長手方向軸との間に第２の最小距離が形成される。第２の最小距離は第１の最小距離より大きい。回転切断装置が基材切断の構成では、第２の長手方向軸は第１の位置に置かれる。回転切断装置が基材バイパスの構成では、第２の長手方向軸は第２の位置に置かれる。

作動中は、シャーシアセンブリの連続的な長さが回転切断装置に向けて機械方向に進められる。切断ロールが第１の長手方向軸の周りを回転する。アンビルロールが、切断ロールに隣接する第２の長手方向軸の周りを回転する。回転切断装置が基材切断構成として構成されているときに、切断装置がシャーシアセンブリの連続的な長さを、個別のシャーシへと切断する。回転切断装置が基材バイパス構成として構成されているときに、シャーシアセンブリの連続的な長さを切断することなく、シャーシアセンブリの連続的な長さが、切断装置を通過して前進する。

上述したように、本明細書で考察される方法と装置は、吸収性物品の製造に使用することができる。プロセス実施形態の以降の説明に追加的な関連事項をもたらすのを補助するため、以下では、本明細書で開示される方法と装置にしたがって製造することができるおむつパンツ形状の吸収性物品の一般的な説明が提示される。本開示はおむつパンツのためのシャーシアセンブリの連続的な長さの切断に関するが、本明細書で開示される方法と装置は、折り畳み又は非折り畳み構成の多様なタイプの吸収性物品に使われることが可能であることが理解される。

図１及び図２Ａは、本明細書で開示する装置と方法にしたがって形成することができるおむつパンツ１０１の形状によって示される吸収性物品１００の例を示す。具体的には、図１は、予備留めされた構成のおむつパンツ１０１の斜視図を示し、図２Ａは、着用者から離れて観察者の方を向くおむつパンツ１０１の部分を持つおむつパンツ１０１の平面図である。図１及び図２Ａに示されるおむつパンツ１０１は、シャーシ１０２及び環状弾性ベルト１０４を含む。以下で更に詳述されるように、第１の弾性ベルト１０６及び第２の弾性ベルト１０８は、一緒に連結されて環状弾性ベルト１０４を形成する。

図２Ａを引き続き参照すると、シャーシ１０２は、第１腰部区域１１６と、第２腰部区域１１８と、第１及び第２腰部区域１１６及び１１８との中間に配置された股部区域１２０と、を含む。第１腰部区域１１６は、前側腰部区域として構成されてもよく、また第２腰部区域１１８は、後側腰部区域として構成されてもよい。いくつかの実施形態では、前側腰部区域１１６、後側腰部区域１１８、及び股部区域１２０の各々の長さは、吸収性物品１００の３分の１の長さであってもよい。おむつパンツ１０１はまた、前側腰部区域１１６内で、横方向に延びる前側腰部縁部１２１を、及び後側腰部区域１１８内で、長手方向に対向して横方向に延びる後側腰部縁部１２２を含み得る。本考察に関する基準枠を提供するため、図２Ａのおむつ１０１及びシャーシ１０２は、長手方向軸１２４及び横方向軸１２６を備えるものとして示される。いくつかの実施形態において、長手方向軸１２４は、前側腰部縁部１２１を通り、また後側腰縁部１２２を通って延び得る。横方向軸１２６は、シャーシ１０２の第１の長手方向つまり右側縁部１２８を通り、かつ第２の長手方向つまり左側縁部１３０の中点を通って延び得る。

図１及び図２Ａに示されるように、おむつパンツ１０１は、内側の身体に面する表面１３２と、外側の衣類に面する表面１３４とを含んでよい。シャーシ１０２は、バックシート１３６及びトップシート１３８を含み得る。シャーシ１０２はまた、トップシート１３８の一部とバックシート１３６との間に配置され得る吸収性コア１４２を含む、吸収剤アセンブリ１４０を含んでもよい。以下でより詳細に述べられるようにおむつパンツ１０１はまた、着用者の脚部の周りのフィットを改善するために、脚部弾性部材及び／又はレッグカフなどの他の特徴を有していてもよい。

図２Ａに示されるように、シャーシ１０２の周縁部は、第１長手方向側縁部１２８、第２長手方向側縁部１３０、第１腰部区域１１６内に配置される第１の横方向に延びる端縁部１４４、及び第２腰部区域１１８内に配置される第２の横方向に延びる端縁部１４６によって画定され得る。側縁部１２８及び１３０の双方は、第１の端縁部１４４と第２の端縁部１４６との間に長手方向に延びる。図２Ａに示されるように、横方向に延びる端縁部１４４及び１４６は、前側腰部区域１１６内の横方向に延びる前方腰部縁部１２１、及び後方腰部区域１１８内の横方向に延びる後側腰部縁部１２２から、長手方向内側に配置される。おむつパンツ１０１が、着用者の下部胴体上に着用されているとき、シャーシ１０２の前側腰部縁部１２１及び後側腰部縁部１２２は、着用者の腰の一部分を取り囲み得る。同時に、シャーシ側縁部１２８及び１３０は、着用者の脚の少なくとも一部分を取り囲み得る。また、股部区域１２０は一般に着用者の脚の間に位置され、吸収性コア１４２は前側腰部区域１１６から股部区域１２０を通って後側腰部区域１１８まで延在する。

図２Ａを参照すると、おむつパンツ１０１は、弾性脚部カフ１５６をも含んでよい。レッグカフ１５６は、脚部バンド、側部フラップ、バリアカフ、弾性カフ、又はガスケッティングカフとも称され得る、また時として称されることがあることを認識すべきである。弾性脚部カフ１５６は、脚部区域における身体排出物の漏れを低減するのに役立つ種々の方法で構成されてもよい。

おむつパンツは、環状弾性ベルト１０４と共に製造されてよく、前側腰部区域１１６及び後側腰部区域１１８が、着用者に適用される前に互いに連結して、パッケージ化された構成で消費者に提供され得る。そのように、おむつパンツ１０１は、図１に示されるような連続する周囲腰部開口部１１０及び連続する周囲脚部開口部１１２を有してよい。環状弾性ベルト１０４は、第２の弾性ベルト１０８に連結された第１の弾性ベルト１０６によって画定される。図２Ａに示されるように、第１の弾性ベルト１０６は、第１及び第２の両側の端部区域１０６ａ、１０６ｂ、及び中央区域１０６ｃを画定し、第２の弾性ベルト１０８は、第１及び第２の両側の端部区域１０８ａ、１０８ｂ、及び中央区域１０８ｃを画定する。第１の弾性ベルト１０６の中央領域１０６ｃは、シャーシ１０２の第１の腰部領域１１６に連結され、第２の弾性ベルト１０８の中央領域１０８ｃは、シャーシ１０２の第２の腰部領域１１８に連結される。図１及び図２Ａに示されるように、第１の弾性ベルト１０６の第１の端区域１０６ａは、第１のサイドシーム１７８において第２の弾性ベルト１０８の第１の端区域１０８ａに連結され、第１の弾性ベルト１０６の第２の端区域１０６ｂは、第２のサイドシーム１８０において第２の弾性ベルト１０８の第２の端区域１０８ｂに連結されて、環状弾性ベルト１０４並びに腰部開口部１１０及び脚部開口部１１２を画定する。

図２Ａ、図３Ａ、及び図３Ｂを参照すると、第１の弾性ベルト１０６は、外側横方向縁部１０７ａ及び内側横方向縁部１０７ｂをも画定し、第２の弾性ベルト１０８は、外側横方向縁部１０９ａ及び内側横方向縁部１０９ｂを画定する。外側横方向縁部１０７ａ、１０９ａは、前側腰部縁部１２１及び横方向に延びる後側腰部縁部１２２も画定し得る。第１の弾性ベルト１０６と第２の弾性ベルト１０８は、それぞれ外側の衣類に面する層１７４と内側の着用者に面する層１７６も含んでもよい。第１の弾性ベルト１０６及び第２の弾性ベルト１０８は、同一の材料を含んでもよく、及び／又は同一の構造を有し得ることを認識するべきである。いくつかの実施形態において、第１の弾性ベルト１０６及び第２の弾性ベルトは、異なる材料を含んでもよく、及び／又は異なる構造を有し得る。また第１の弾性ベルト１０６及び第２の弾性ベルト１０８は、種々の材料から構成され得ることも認識するべきである。例えば、第１及び第２のベルトは、プラスチックフィルム、有孔プラスチックフィルム、天然材料（例えば、木材繊維若しくは木綿繊維）、合成繊維（例えば、ポリオレフィン類、ポリアミド類、ポリエステル、ポリエチレン、若しくはポリプロピレンの繊維）又は天然繊維及び／若しくは合成繊維の組み合わせの織布ウェブ若しくは不織布ウェブ、又はコーティングされた織布ウェブ若しくは不織布ウェブ、などの材料から製造され得る。いくつかの実施形態において、第１及び第２の弾性ベルトは、合成繊維の不織布ウェブを含み、伸縮性不織布を含んでもよい。別の実施形態では、第１及び第２の弾性ベルトは、内側の、疎水性の非伸縮性不織布材料と、外側の、疎水性の非伸縮性不織布材料と、を含む。

また第１の弾性ベルト１０６及び第２の弾性ベルト１０８はそれぞれ、外側層１７４と内側層１７６との間に間置される、ベルト弾性材料を含んでもよい。ベルト弾性材料は、弾性ベルトの長さに沿って延びるストランド、リボン、又はパネルなどの１つ以上の弾性要素を含んでもよい。図２Ａ、図３Ａ、及び図３Ｂに示されるように、ベルト弾性材料は、複数の弾性ストランド１６８を含んでよく、本明細書では、外側腰部弾性体１７０及び内側腰部弾性体１７２と称され得る。図２Ａに示されるように、弾性ストランド１６８は、第１弾性ベルト１０６の相対する第１端部区域１０６Ａと第２端部区域１０６Ｂとの間、及び第２の弾性ベルト１０８の第１端部区域１０８ａと第２端区域１０８ｂとの間に横方向に連続して延びる。いくつかの実施形態において、いくつかの弾性ストランド１６８は、不連続な領域を伴って構成されてもよく、例えば、第１及び第２の弾性ベルト１０６、１０８は、吸収剤アセンブリ１４０と重なり合う。いくつかの実施形態では、弾性ストランド１６８は、一定間隔で長手方向に配設され得る。別の実施形態では、弾性ストランド１６８は、異なる間隔で長手方向に配設され得る。伸張状態のベルト弾性材料が、非収縮状態の外側層１７４と、非収縮状態の内側層１７６との間に間置及び接合され得る。ベルト弾性材が弛緩しているとき、ベルト弾性材は非伸長状態に戻り、外側層１７４及び内側層１７６を収縮させる。ベルト弾性材料は、環状弾性ベルトの範囲内で望ましい収縮力の変化をもたらし得る。

シャーシ１０２及び弾性ベルト１０６、１０８は、図２Ａに表されるものとは異なる方法で構成されてもよいことが理解される。例えば、図２Ｂは、シャーシ１０２の第１の横方向に延びる端縁部１４４が、第１の弾性ベルト１０６の外側横方向縁部１０７ａに沿って位置合わせし重なり、第２の横方向に延びる端縁部１４６が、第２のベルト１０８の外側横方向縁部１０９ａに沿って位置合わせし重なることを除いて、図２Ａを参照して上述されるものと同一の構成要素を有する、おむつパンツ１０１の平面図を示す。

本明細書に記載されている使い捨て吸収性物品（すなわち、おむつ、使い捨てパンツ、成人失禁用品、生理ナプキン、パンティライナー等）の構成要素は、２００７年９月２０日に公開されたＨｉｒｄらの第ＵＳ ２００７／０２１９５２１Ａ１号、２０１１年６月１６日に公開されたＨｉｒｄらの第ＵＳ ２０１１／０１３９６５８Ａ１号、２０１１年６月１６日に公開されたＨｉｒｄらの第ＵＳ ２０１１／０１３９６５７Ａ１号、２０１１年６月２３日に公開されたＨｉｒｄらの第ＵＳ ２０１１／０１５２８１２Ａ１号、２０１１年６月１６日に公開されたＨｉｒｄらの第ＵＳ ２０１１／０１３９６６２Ａ１号、及び２０１１年６月１６日に公開されたＨｉｒｄらの第ＵＳ ２０１１／０１３９６５９Ａ１号に記載されているバイオソース内容物で少なくとも部分的に構成することができる。これらの構成要素としては、トップシート不織布、バックシートフィルム、バックシート不織布、サイドパネル不織布、バリアレッグカフ不織布、超吸収性不織布獲得層、コアラップ不織布、接着剤、ファスナフック、ファスナランディングゾーン不織布、及びフィルム基材が挙げられるが、これらに限定されない。

少なくとも１つの典型的な構成において、使い捨て吸収性物品の構成要素のバイオベース含有量は、ＡＳＴＭ Ｄ６８６６−１０の方法Ｂにより約１０％〜約１００％であり、別の実施形態ではＡＳＴＭ Ｄ６８６６−１０の方法Ｂにより約２５％〜約７５％、また別の実施形態では約５０％〜約６０％である。

任意の使い捨て吸収性物品構成要素のバイオベース含有量を決定するためにＡＳＴＭ Ｄ６８６６−１０の方法を適用するためには、使い捨て吸収性物品構成要素の代表的なサンプルを試験用に入手する必要がある。少なくとも一実施形態では、使い捨て吸収性物品構成要素を、既知の磨砕方法（例えば、Ｗｉｌｅｙ（登録商標）ミル）を用いて約２０メッシュ未満の粒子に磨砕し、ランダムに混合した粒子から好適な質量の代表的なサンプルを採取することができる。

本開示の装置及び方法は、予備留めされたおむつパンツ１０１の様々な構成要素の組み立てに使用することができる。例えば、図４Ａは、おむつパンツ１０１の製造に対応した加工装置２００の概略図を示す。加工装置２００の動作方法は、先に記載され、図１及び図２Ａに示される、おむつパンツ１０１の様々な構成要素を参照として記載され得る。以下の方法は、図１及び図２Ａに示されるおむつパンツ１０１の関連においてもたらされるが、おむつパンツの様々な実施形態が、本明細書で開示した方法にしたがって製造することができ、それらは例えば、２００４年１１月１０日に出願された米国特許第７、５６９、０３９号、２００５年５月１９日に公開された米国特許出願公開第２００５／０１０７７６４号、２０１２年３月１５日に公開された米国特許出願公開第２０１２／００６１０１６号、及び２０１２年３月１５日に公開された米国特許出願公開第２０１２／００６１０１５号において開示された吸収性物品であることが理解される。

図４Ａを参照し、以下により詳細に説明するが、加工装置２００は、長手方向軸１２４が機械方向ＭＤと平行になるように、シャーシアセンブリ２０２の連続的な長さを機械方向ＭＤに沿って前進させるように作動する。シャーシアセンブリ２０２の連続的な長さは個別のシャーシ１０２へと切断される。それから個別のシャーシ１０２は回転され、横方向軸１２６が機械方向の軸１２４と平行になるように機械方向ＭＤに沿って進められる。個別のシャーシ１０２は、前進する第１及び第２の弾性ベルト基材２０６、２０８の連続的な長さと組み合わされる。その後に個別のシャーシ１０２は横方向軸１２６に沿って折り畳まれ、第１及び第２の弾性ベルト基材２０６、２０８を対向関係とする。そして第１及び第２の弾性ベルト基材２０６、２０８は１つに結合され、結合区域１６０を形成する。それから第１及び第２の弾性ベルト基材２０６、２０８は、結合区域１６０に沿って切断され、個別のおむつパンツ１０１が生成される。

図４Ａ及び図４Ｂに示すように、シャーシアセンブリ２０２の連続的な長さは、回転切断装置２１０に向けて機械方向ＭＤに進められる。回転切断装置２１０は、回転可能な切断ロール２１２とアンビルロール２１４を含む。切断ロール２１２は第１の長手方向軸２１８を画定し、アンビルロール２１４は第２の長手方向軸２２０を画定する。アンビルロール２１４は、第１の長手方向軸２１８が第２の長手方向軸２２０と実質的に平行となるように、切断ロール２１２に対して位置決めされる。切断ロール２１２及びアンビルロール２１４は、それぞれ外周表面２２４及び２２６によって画定される。切断部材２１６が、切断ロール２１２の外周表面２２４から半径方向外側に延びてもよい。切断ロール２１２は、切断ロール２１２の外周表面２２４を通して負の真空圧及び／又は正の吹き出し圧を付勢するように構成されてもよい。

シャーシアセンブリ２０２の連続的な長さは、切断ロール２１２の外周表面２２４上に向けて前進する。シャーシアセンブリ２０２の連続的な長さは、その後、切断ロール２１２とアンビルロール２１４との間に形成されたニップ２２２を通して前進する。切断部材２１６が、シャーシアセンブリ２０２の連続的な長さをアンビルロール２１４の外周表面２２６に向けて圧縮し、シャーシアセンブリ２０２の連続的な長さを、図４Ｃに示すような個別のシャーシ１０２に分離する。シャーシアセンブリ２０２の連続的な長さは、トップシート材料と、バックシート材料、脚部弾性部材、バリア脚部カフ等と、の間に挟まれた吸収性アセンブリを含んでもよい。

引き続き図４Ａを参照すると、個別のシャーシ１０２は、回転切断装置２１０から移送装置２４４に移送される。図４Ａ及び図７を参照すると、移送装置２４４は、長手方向軸２４６の回りを回転することができ、また多数の移送部材２４８を含んでもよい。移送部材２４８は、長手方向軸２４６に直交する回転軸２５０の周りを回転することができる。個別のシャーシ１０２が移送装置２４４に接近すると、切断ロール２１２から真空が間欠的に遮断され、同時に正の吹き出し圧を切断ロール２１２の外周表面２２４から個別のシャーシ１０２に向けて付勢し、個別のシャーシ１０２の切断ロール２１２からの移送を援助することができる。移送部材２４８は、個別のシャーシ１０２を保持するために、真空を持つように構成されてもよい。ひとたび個別のシャーシ１０２が切断ロール２１２から取り除かれると、切断ロール２１２は、次の個別のシャーシを前進させて切断するために回転を続ける。

個別のシャーシ１０２は、長手方向軸１２４が機械方向ＭＤと平行である図４Ｃに示される向きで移送部材２４８上に前進する。図４Ａ及び図７に示す移送装置２４４は、個別のシャーシ１０２を回転するとともに、個別のシャーシ１０２を機械方向ＭＤに前進させるように作動する。移送装置２４４は、横方向軸１２６が機械方向ＭＤと平行となる図４Ｄに示す向きに個別のシャーシ１０２を回転させることができる。種々の形状の移送装置を、本明細書で開示される方法と装置とともに使用することができ、それらは例えば、２０１２年４月１６日に出願された米国特許出願第１３／４４７、５３１号、２０１２年４月１６日に出願された米国特許出願第１３／４４７、５４４号、２０１２年４月１６日に出願された米国特許出願第１３／４４７、５６８号、及び２０１２年４月１６日に出願された米国特許出願第１３／４４７、５８５号に開示されている個別の物品を移送する方法と装置であることが理解される。

図４Ａに示すように、個別のシャーシ１０２は、移送装置２４４から移送されて、図４Ｅに示すように、前進する第１及び第２の弾性ベルト２０６、２０８の連続的な長さと組み合わされる。続いて第１及び第２の弾性ベルト２０６、２０８の連続的な長さが切断され、第１及び第２の弾性ベルト１０６、１０８を、おむつパンツ１０１の上に形成する。個別のシャーシ１０２は、移送装置２４４から、移送装置２４４と搬送装置２３６との間に形成されたニップ２３４へ移送される。ニップ２３４では、個別のシャーシ１０２が、前進する第１及び第２のベルト基材２０６、２０８の連続的な長さと組み合わされ、吸収性物品２０４の連続的な長さを形成する。図２Ａ、図２Ｂ、図３Ａ及び図３Ｂに示すように、第１のベルト基材２０６の着用者に面する表面１３３は、第１の腰部区域１１６に沿ってシャーシ１０２の衣類に面する面１３４と組み合わせることができ、また第２のベルト基材２０８の着用者に面する表面１３３は、第２の腰部区域１１８に沿ってシャーシ１０２の衣類に面する表面１３４と組み合わせることができる図４Ａに示すように、ニップ２３４において、個別のシャーシ１０２と組み合わされる前に、第１及び第２のベルト基材２０６、２０８の着用者に面する表面１３３に、接着剤アプリケータ１９２を使って接着剤１９０が添加されてもよい。図４Ｆを参照すると、吸収性物品２０４の連続的な長さは、機械方向ＭＤに沿って互いに離間し、第１及び第２のベルト基材２０６、２０８によって互いに連結された複数の個別のシャーシ１０２によって画定されている。

図４Ａに示されるように、吸収性物品２０４の連続的な長さは、ニップ２３４から折り曲げ装置２５４へと前進する。図４Ｆを参照すると、折り畳み装置２５４において、各シャーシ１０２は、横方向軸１２６に沿って横断方向ＣＤに折り畳まれ、第１の腰部区域１１６を、具体的には内側の着用者に面する表面１３２を、第２の腰部区域１１８の内側の着用者に面する表面１３２と対向した面対面の配列で配置する。シャーシ１０２の折り畳みはまた、第１のベルト基材２０６の着用者に面する表面１３３を、第２のベルト基材２０８の着用者に面する表面１３３に対向した関係に位置決めする。

図４Ａを参照すると、第１及び第２のベルト基材２０６、２０８に連結された折り畳まれた個別のシャーシ１０２は、折り畳み装置２５４から結合装置２５６に進められる。結合装置２５６は、第１及び第２のベルト基材２０６、２０８の重複領域１６６を結合するために作動し、それによって図４Ｇに示すように離散的な結合区域１６０を生成する。重複領域１６６は、各シャーシ１０２の間に延びる第１のベルト基材２０６の一部、及び各シャーシ１０２の間に延びる第２ベルト基材２０８の一部を含む。

図４Ａに示すように、吸収性物品２０４の連続的な長さは、結合装置２５６から、説明のために切断ロールの形状で示されているカッター２８６に進められ、そこで結合区域１６０が横断方向ＣＤに沿って切断され、図４Ｈに示すように、おむつパンツ１０１上に第１の横シーム１７８を、次に前進するおむつパンツ１０１上に第２の横シーム１８０を生成する。

上述したように、加工装置２００は、第１の構成と、第２の構成との間で選択的に構成できる回転切断装置２１０を含んでもよい。例えば、図５及び図６は、フレーム２２８と回転可能に連結されている切断ロール２１２とアンビルロール２１４とを有する回転切断装置を示す。切断ロール２１２は第１の長手方向軸２１８を画定し、アンビルロール２１４は第２の長手方向軸２２０を画定する。アンビルロール２１４は、第１の長手方向軸２１８が第２の長手方向軸２２０と実質的に平行となるように、切断ロール２１２に対して位置決めされる。切断ロール２１２及びアンビルロール２１４は、それぞれ外周表面２２４及び２２６によって画定される切断部材２１６が、切断ロール２１２の外周表面２２４から半径方向外側に延びてもよい。

図５に示すように、いくつかの典型的な構成では、切断ロール２１２はシャフト２３８に連結されてもよく、アンビルロール２１４はシャフト２４０に連結されてもよい。切断ロール２１２とアンビルロール２１４は、例えば長時間稼動中の構成要素の膨張を考慮した固定フローティングベアリングを使ってシャフト２３８、２４０に連結されてもよい。いくつかの典型的な構成では、アンビルロール２１４は、切断ロール２１２から独立して回転することができる。例えば、切断ロール２１２及び／又はアンビルロール２１４は、歯車、ベルト、又は直接結合を使用して回転するように構成されてもよい。別の典型的な構成では、アンビルロール２１４が切断ロール２１２上のベアラーリングによって駆動されてもよい。したがって、アンビルロール２１４は「歩くように動く」アンビルロールであってもよい。

図８及び図９に示すように、フレーム２２８はアンビルベアリングブロック３２６を収容することができる。アンビルベアリングブロック３２６は、フレーム２２８に結合されてもよい。アンビルベアリングブロック３２６は、アンビルロール２１４を受け入れるためのベアリング３３０を受容することができる開口３３２を画定することができる。アンビルベアリングブロック３２６は、ガイドブロック３２８と移動可能に連結されてもよい。アンビルベアリングブロック３２６は、アンビルロール２１４を第１の方向Ａ及び第２の方向Ｂへ選択的に動かすことができ、ここで第１の方向Ａは第２の方向Ｂの反対である。いくつかの典型的な構成では、第１及び第２の長手方向軸２１８及び２２０は、第１及び第２の方向Ａ及びＢに直交している。

回転切断装置２１０は、基材切断構成と基材バイパス構成とにおいて作動するように、選択的に構成することができる。図８及び図９を参照すると、回転切断装置２１０を基材切断構成と基材バイパス構成とにおいて構成するために、第２の長手方向軸２２０が、第１の位置と第２の位置の間で、選択的に第１及び第２の方向Ａ及びＢに移動することができる。図８に示すように、基材切断構成では、第２の長手方向軸２２０が、第１の長手方向軸２１８に対して第１の位置に置かれる。第２の長手方向軸２２０が第１の位置にあると、第１の長手方向軸２１８と第２の長手方向軸２２０との間に第１の最小距離Ｄ_１が形成される。図９に示すように、基材バイパス構成では、第２の長手方向軸２２０が、第１の長手方向軸２１８に対して第２の位置にある第２の長手方向軸２２０が第２の位置にあると、第１の長手方向軸２１８と第２の長手方向軸２２０との間に第２の最小距離Ｄ_２が形成される。第２の最小距離Ｄ_２は、第１の最小距離Ｄ_１より大きい。

基材切断構成では、アンビルロール２１４は、図４Ａ及び図８に示すように、第１の位置に構成されている。作動中には、シャーシアセンブリ２０２の連続的な長さが、切断ロール２１２の外周表面２２４上に向けて前進する。切断ロール２１２の外周表面２２４から、真空がシャーシアセンブリ２０２に付勢される。シャーシアセンブリ２０２の連続的な長さが、切断ロール２１２とアンビルロール２１４との間のニップ２２２を通過して前進すると、切断部材２１６がシャーシアセンブリ２０２をアンビルロール２１４の外周表面２２６に向けて圧縮する。シャーシアセンブリ２０２をアンビルロール２１４に向けて圧縮する切断部材２１６の力が、シャーシアセンブリ２０２の連続的な長さを個別のシャーシ１０２へと切断する。切断部材２１６がアンビルロール２１４を過ぎて回転するために、切断部材２１６は、切断部材２１６がアンビルロール２１４に向けてシャーシアセンブリ２０２を圧縮すると、アンビルロール２１４から離れる方向に屈伸してもよい。切断ロール２１２が回転を続けるとき、負の真空圧が、切断ロール２１２の外周表面２２４上の広い外形に個別のシャーシ１０２を保持するために使用されてもよい。次に、個別のシャーシ１０２は、移送装置２４４に移送される。切断ロール２１２からの個別のシャーシ１０２の除去を援助するために、正の空圧が、切断ロールの外周表面２２４から個別のシャーシ１０２に付勢されてもよい。更に、移送装置２４４の移送部材２４８によって、個別のシャーシ１０２に真空圧が付勢されてもよい。その結果、個別のシャーシ１０２は、切断ロール２１２から移送装置２４４の移送部材２４８に移る。

基材バイパス構成では、アンビルロール２１４は、図９及び図１０に示すように、第２の位置に構成されている。シャーシアセンブリ２０２の連続的な長さが、切断ロール２１２の外形表面２２４に向けて機械方向ＭＤに進められる。基材バイパス構成では、シャーシアセンブリ２０２の連続的な長さは、機械方向ＭＤを第１の速度Ｖ１で前進してもよい。シャーシアセンブリ２０２の連続的な長さは、切断ロール２１２とアンビルロール２１４との間のニップ２２２を通過して前進する。シャーシ２０２の連続的な長さは、切断ロール２１２の切断部材２１６がシャーシアセンブリ２０２の連続的な長さを切断することなく、切断ロール２１２からアンビルロール２１４の外周表面２２６に向かって進む。その後、シャーシアセンブリ２０２の連続的な長さは、アンビルロール２１４からアイドルロール３２４に進む。アイドルロール３２４から、シャーシアセンブリ２０２の連続的な長さは、適応性のある切断装置２１０から離れて進む。シャーシアセンブリ２０２の連続的な長さは、操作者によって回転切断装置２００から離れた場所で収集されてもよいことが理解される。

ひとたびシャーシアセンブリ２０２の連続的な長さが所望の品質に到達し、シャーシアセンブリ２０２の連続的な長さが、アンビルロール２１４の外周表面２２６上を第１の速度Ｖ１で前進を続けている間に、回転切断装置２１０が、図４Ａ及び図８に示すような基材切断構成に配置されることが可能である。第２の長手方向軸２２０を第１の位置にすると、切断ロール２１２がシャーシアセンブリ２０２の連続的な長さと係合する。シャーシアセンブリ２０２の連続的な長さはニップ２２２を通過して進み続け、切断部材２１６がシャーシアセンブリ２０２の連続的な長さを個別のシャーシ１０２へと切断する。回転切断装置２１０が基材切断構成にあって、ひとたび個別のシャーシアセンブリ１０２が所望の品質に到達すると、前進するシャーシアセンブリ２０２の連続的な長さの速度を第２の速度Ｖ２に増加させてもよく、速度Ｖ２はシャーシアセンブリ２０２の連続的な長さが基材バイパス構成で前進する第１の速度Ｖ１より速い。

図５及び図６を参照すると、切断部材２１６は、アンビルロール２１４の外周表面２２６から離れて屈伸することが可能な多種の材料を含むことができる。例えば、切断部材２１６は、タングステンカーバイド又は工具鋼を含んでもよい。別の典型的な構成では、切断部材２１６は剛性材料を含んでもよい。このような典型的な構成では、切断ロール２１２は、切断部材２１６を屈伸させてアンビルロールの外周表面から離し、切断部材２１６がアンビルロール２１４を超えて回転することを可能とするために使うことができるグースネックばねのようなばねとともに構成されてもよい。切断部材２１６が剛性材料であるいくつかの典型的な構成では、切断ロール２１２はロータリーダイカッターとして構成されてもよい。

アンビルロール２１４は、タングステンカーバイド又は工具鋼のような多様な材料を含んでもよい。アンビルロール２１４の外周表面２２６は、アンビルロール２１４の材料と一体の、又は別の、多様な材料を含んでもよい。

図５及び図６に示すように、いくつかの典型的な構成では、切断ロール２１２はフレーム２２８に固定されてもよく、アンビルロール２１４は切断ロール２１２に積載されてもよい。別の典型的な構成では、アンビルロール２１４はフレーム２２８に固定されてもよく、切断ロール２１２はアンビルロール２１４に積載されてもよい。アンビルロール２１４をナイフロール２１２に積載するために、又はナイフロール２１２をアンビルロール２１４に積載するために、多様なシステムを使うことができる。例えば、積載システムは、空圧シリンダ、油圧システム、エアオーバー油圧システム、ばね、リンク、又はアクチュエータを含んでもよい。切断ロール２１２の回転軸２１８からアンビルロール２１４の回転軸２２０への距離は、切断部材２１６によってシャーシアセンブリの連続的な長さに加えられる力に影響を及ぼし得ることが理解される。

本明細書に開示した寸法及び値は、記載された正確な数値に厳密に限定されるものと理解されるべきではない。むしろ、特に断らないかぎり、そのような寸法のそれぞれは、記載された値及びその値の周辺の機能的に同等の範囲の両方を意味するものとする。例えば、「４０ｍｍ」として開示される寸法は、「約４０ｍｍ」を意味することを意図する。

任意の相互参照又は関連特許若しくは関連出願を包含する本明細書に引用される全ての文献は、明確に除外ないしは別の方法で限定されない限り、その全てを本明細書中に参照により組み込まれる。いずれの文献の引用も、こうした文献が本願で開示又は特許請求される全ての発明に対する先行技術であることを容認するものではなく、また、こうした文献が、単独で、あるいは他の全ての参照文献とのあらゆる組み合わせにおいて、こうした発明のいずれかを参照、教示、示唆又は開示していることを容認するものでもない。更に、本文書において、用語の任意の意味又は定義の範囲が、参考として組み込まれた文書中の同様の用語の任意の意味又は定義と矛盾する場合には、本文書中で用語に割り当てられる意味又は定義に準拠するものとする。

本発明の特定の実施形態が例示され記載されてきたが、本発明の趣旨及び範囲から逸脱することなく他の様々な変更及び修正を実施できることが、当業者には自明であろう。したがって、本発明の範囲内にあるそのようなすべての変更及び修正を添付の特許請求の範囲で扱うものとする。

Claims (15)

1. 基材切断構成と基材バイパス構成とにおいて作動するように、選択的に構成することが可能な回転切断装置であって、
   第１の長手方向軸（２１８）を画定し、前記第１の長手方向軸（２１８）の周りを回転するように構成され、切断部材（２１６）を備えた切断ロール（２１２）と、
   第２の長手方向軸（２２０）を画定し、前記第２の長手方向軸（２２０）の周りを回転するように構成され、前記第１の長手方向軸（２１８）が前記第２の長手方向軸（２２０）と実質的に平行となるように前記切断ロール（２１２）に対して位置決めされ、外周表面（２２６）を備え、前記第２の長手方向軸（２２０）が第１の位置と第２の位置との間において前記第１の長手方向軸（２１８）に対して選択的に移動可能なアンビルロール（２１４）と、を備える回転切断装置において、
   前記第２の長手方向軸（２２０）が前記第１の位置へ移動するときに、第１の最小距離（Ｄ_１）が、前記第１の長手方向軸（２１８）と前記第２の長手方向軸（２２０）との間に形成され、
   前記第２の長手方向軸（２２０）が前記第２の位置へ移動するときに、第２の最小距離（Ｄ_２）が、前記第１の長手方向軸（２１８）と前記第２の長手方向軸（２２０）との間に形成され、前記第２の最小距離（Ｄ_２）が前記第１の最小距離（Ｄ_１）より大きい、回転切断装置。
2. 前記回転切断装置が連続的な基材を前進させるようになっており、前記回転切断装置が前記基材切断構成にあるときに、前記切断ロール（２１２）が前記連続的な基材を個別の構成要素へと切断し、前記回転装置が前記基材バイパス構成にあるときに、前記連続的な基材が、前記切断ロール（２１２）によって切断されることなく、前記回転切断装置を通過して前進する、請求項１に記載の回転切断装置。
3. 前記アンビルロール（２１４）が、第１の方向（Ａ）と第２の方向（Ｂ）とに向けて選択的に移動可能であり、前記第１の方向（Ａ）が前記第２の方向（Ｂ）の反対である、請求項１又は２に記載の回転切断装置。
4. 前記第１の長手方向軸及び第２の長手方向軸（２１８、２２０）が前記第１の方向及び第２の方向（Ａ、Ｂ）に対して直交する、請求項１〜３のいずれか一項に記載の回転切断装置。
5. フレーム（２２８）を更に備え、前記切断ロール（２１２）と前記アンビルロール（２１４）とが前記フレーム（２２８）に回転可能に連結されている、請求項１〜４のいずれか一項に記載の回転切断装置。
6. 前記アンビルロール（２１４）がベアリング（３３０）に連結されており、前記ベアリング（３３０）がベアリングブロック（３２６）に回転可能に連結されており、前記ベアリングブロック（３２６）が前記フレーム（２２８）に移動可能に連結されている、請求項５に記載の回転切断装置。
7. 前記ベアリングブロック（３２６）が、前記フレーム（２２８）上を前記第１及び第２の方向（Ａ、Ｂ）にスライドするようになっている、請求項６に記載の回転切断装置。
8. 方法であって、
   切断ロール（２１２）とアンビルロール（２１４）とを備える回転切断装置（２１０）に向けて基材を機械方向（ＭＤ）に前進させる工程と、
   第１の長手方向軸（２１８）の周りに前記切断ロール（２１２）を回転させる工程と、
   前記第１の長手方向軸（２１８）が第２の長手方向軸（２２０）と実質的に平行となるように、前記切断ロール（２１２）に対して位置決めされた前記アンビルロール（２１４）を、前記切断ロール（２１２）に隣接する前記第２の長手方向軸（２２０）の周りに回転させる工程と、
   前記第２の長手方向軸（２２０）を第１の位置に移動させることによって、前記回転切断装置（２１０）を第１の構成に配置する工程と、
   前記第１の構成にある前記回転切断装置（２１０）によって前記基材を切断する工程と、
   前記第２の長手方向軸（２２０）を第２の位置に移動させることによって、前記回転切断装置（２１０）を第２の構成に配置する工程と、
   前記連続的な基材を切断することなく、前記連続する基材を前記第２の構成にある前記回転切断装置（２１０）を通過させて前進させる工程と、を含む方法。
9. 前記第２の長手方向軸（２２０）が前記第１の位置にあるときに、第１の最小距離（Ｄ_１）が、前記第１の長手方向軸（２１８）と前記第２の長手方向軸（２２０）との間に形成され、
   前記第２の長手方向軸（２２０）が前記第２の位置にあるときに、第２の最小距離（Ｄ_２）が、前記第１の長手方向軸（２１８）と前記第２の長手方向軸（２２０）との間に形成され、前記第２の最小距離（Ｄ_２）が前記第１の最小距離（Ｄ_１）より大きい、請求項８に記載の方法。
10. 前記第２の長手方向軸（２２０）を第１の位置に移動することによって、前記回転切断装置（２１０）を第１の構成に配置する工程が、前記アンビルロール（２１４）を第１の方向（Ａ）に向けて移動させる工程を更に含み、前記第２の長手方向軸（２２０）を第２の位置に移動することによって、前記回転切断装置（２１０）を第２の構成に配置する工程が、前記アンビルロール（２１４）を第２の方向（Ｂ）に向けて移動させる工程を更に含み、前記第１の方向（Ａ）が前記第２の方向（Ｂ）の反対である、請求項８又は９に記載の方法。
11. 前記第１及び第２の長手方向軸（２１８、２２０）が前記第１及び第２の方向（Ａ、Ｂ）に対して直交する、請求項８〜１０のいずれか一項に記載の方法。
12. フレーム（２２８）を更に備え、前記切断ロール（２１２）と前記アンビルロール（２１４）とが前記フレーム（２２８）に回転可能に連結されている、請求項８〜１１のいずれか一項に記載の方法。
13. 前記アンビルロール（２１２）がベアリング（３３０）に連結されており、前記ベアリング（３３０）がベアリングブロック（３２６）に回転可能に連結されており、前記ベアリングブロック（３２６）が前記フレーム（２２８）に移動可能に連結されている、請求項１２に記載の方法。
14. 前記ベアリングブロック（３２６）が、前記フレーム（２２８）上を前記第１の方向及び第２の方向（Ａ、Ｂ）にスライドするようになっている、請求項１３に記載の方法。
15. 前記第１の構成において、前記基材が前記機械方向（ＭＤ）に第１の速度Ｖ１で前進し、前記第２の構成において、前記基材が前記機械方向（ＭＤ）に第２の速度Ｖ２で前進し、Ｖ２がＶ１より大きい、請求項８〜１４のいずれか一項に記載の方法。

Images