JP2021094717A - 伸縮性複合シートの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】第１シートと第２シートの境界部が捲れなくなる伸縮性複合シートの製造方法を提供する。【解決手段】本発明に係る製造方法は、伸縮性を有する第１シート２と第１シートよりも幅の広い非伸縮性の第２シート３とが貼り合わされた伸縮性複合シート１の製造方法であって、第１シート２が一方向に伸長された状態で第２シート３の一部と重ねられ、第１シートと第２シートを有する第１領域Ａ１と第２シートのみを有する第２領域Ａ２とを有する積層シート１０に対して、第１シートと第２シートとの間を、前記一方向に沿うシート搬送方向ＭＤに間欠的に接合する接合工程を具備し、接合工程においては、第１領域Ａ１に加えて、第１領域と第２領域との境界部４にも接合部５を形成する。【選択図】図４

Description

本発明は、伸縮性複合シートの製造方法及び製造装置に関する。

特許文献１には、伸縮性を有する第１シートと非伸縮性の第２シートとを重ねた状態でシート搬送方向に搬送し、接合パターンが形成されたロールと、このロールと対向配されたプレス部材とで挟持してシール部を搬送方向に沿って形成することで、第１シートと第２シートを貼り合わせることが提案されている。

特開２０１６−１１２２２６号公報

特許文献１では、接合パターンを用いてシール部を形成しているが、該接合パターンによるシール部が第１シートと第２シートの境界部まで達していないため、非接合箇所となる境界部が捲れてしまうことがある。
したがって、本発明の課題は、前述した従来技術が有する欠点を解消し得る伸縮性複合シートの製造方法及び製造装置を提供することにある。

本発明は、伸縮性を有する第１シートと第１シートよりも幅の広い非伸縮性の第２シートとが貼り合わされた伸縮性複合シートの製造方法であって、第１シートが一方向に伸長された状態で第２シートの一部と重ねられ、第１シートと第２シートを有する第１領域と第２シートのみを有する第２領域とを有する積層シートに対して、第１シートと第２シートとの間を、前記一方向に沿うシート搬送方向に間欠的に接合する接合工程を具備し、前記接合工程においては、第１領域に加えて、第１領域と第２領域との境界部にも接合部を形成する、伸縮性複合シートの製造方法、を提供するものである。

本発明は、伸縮性を有する第１シートと第１シートよりも幅の広い非伸縮性の第２シートとが貼り合わされた伸縮性複合シートの製造装置であって、第１シートが一方向に伸長された状態で第２シートの一部と重ねられ、第１シートと第２シートを有する第１領域と第２シートのみを有する第２領域とを有する積層シートに対して、第１シートと第２シートとの間を、前記一方向に沿うシート搬送方向に間欠的に接合する接合手段を有し、接合手段は、第１領域に加えて、第１領域と第２領域との境界部にも接合部を形成する、伸縮性複合シートの製造装置、を提供するものである。

本発明の伸縮性複合シートの製造方法及び製造装置によれば、第１領域に加え、第１シートと第２シートの境界部にも接合部が形成されるので、境界部が捲れなくなる。

図１は、本発明の伸縮性複合シートの好ましい製造方法及び製造装置を示す概略図である。 図２は、製造装置が備えている歯溝延伸装置の斜視図である。 図３は、本発明の伸縮性複合シートの好ましい製造方法における伸縮性シートの前駆体製造工程を示す斜視図である。 図４は、本発明の第１の実施形態にかかる接合手段と、接合手段による接合部の接合パターンを説明する図であり、（ａ）は接合手段の構成と境界部を示す拡大図、（ｂ）は接合パターンを示す拡大図である。 図５は、本発明の第２の実施形態にかかる接合手段と、接合手段による接合部の接合パターンを説明する図であり、（ａ）は接合手段の構成と境界部を示す拡大図、（ｂ）は接合パターンを示す拡大図である。 図６は、本発明の第３の実施形態にかかる接合手段と、接合手段による接合部の接合パターンを説明する図であり、（ａ）は接合手段の構成と境界部を示す拡大図、（ｂ）は接合パターンを示す拡大図である。 図７は、本発明の変形例にかかる接合手段と、接合手段による接合部の接合パターンを説明する図であり、（ａ）は接合手段の構成と境界部を示す拡大図、（ｂ）は接合パターンを示す拡大図である。 図８は、本発明の変形例にかかる接合手段と、接合手段による接合部の接合パターンを説明する図であり、（ａ）は接合手段の構成と境界部を示す拡大図、（ｂ）は接合パターンを示す拡大図である。 図９は、第２領域の幅と、接合パターンの幅との関係を説明する図である。 図１０は、本発明に係る製造方法及び製造装置で製造された伸縮性複合シートの製品の一形態を示す図である。

以下に本発明を、その好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。
（第１の実施形態）
図１は、本発明の伸縮性複合シートの製造方法及び製造装置の一実施態様である伸縮性複合シート１の好ましい製造方法及び製造装置１００の概略を示す図である。
図１に示す伸縮性複合シート１の製造方法は、伸縮性複合シート１の前駆体である複合材２Ａを製造する前駆体製造工程と、複合材２Ａに延伸加工を施して伸縮性シート２を得る伸縮性発現処理工程と、異なる性質の複数枚のシートを貼り合わせて接合するシートシール工程とを有し、これら工程によって伸縮性複合シート１を製造する。ここでいう複数枚のシートとは、第１シートとしての伸縮性シート２と、第２シートとしての非伸縮性シート３である。

前駆体製造工程においては、図３に示すように、複数本の弾性フィラメント２１を、一方向に延びるように、かつ実質的に非伸長状態下に、シート材２０，２０に接合して、伸縮性シートの前駆体である複合材２Ａを得る。より具体的には、紡糸ノズル１６から紡出された溶融状態の多数の弾性フィラメント２１を所定速度で引き取って延伸しつつ、該弾性フィラメント２１の固化前に、該弾性フィラメント２１が互いに交差せず一方向に配列するように該弾性フィラメント２１を、繊維材料を含むシート、好ましくは不織布からなる２枚のシート材２０，２０に溶着させる。これにより、複数の弾性フィラメント２１が、実質的に非伸長状態で、それらの全長にわたってシート材２０，２０に接合されている、伸縮性シートの前駆体としての複合材２Ａを製造する。

図３に示す紡糸ノズル１６は、紡糸ヘッド１７に設けられ、紡糸ヘッド１７は、押出機に接続されている。ギアポンプを介して紡糸ヘッド１７へ樹脂を供給することもできる。押出機によって溶融混練された弾性樹脂は、紡糸ヘッド１７に供給される。紡糸ヘッド１７には、多数の紡糸ノズル１６が直線状に一列に配されている。紡糸ノズル１６は、２枚のシート材２０，２０の幅方向に沿って配されている。紡出された溶融状態の弾性フィラメント２１は、それぞれ原反から同速度で繰り出された２枚のシート材２０，２０と合流し、２枚のシート材２０，２０間に挟持されて所定速度で引き取られる。

弾性フィラメント２１は、その固化前に、即ち溶着可能な状態で２枚のシート材２０，２０と合流する。その結果、弾性フィラメント２１は、２枚のシート材２０，２０に挟持された状態で、これらのシート材２０，２０に溶着する。つまり、溶着可能になっている弾性フィラメント２１に起因する溶融熱によってのみ、該弾性フィラメント２１と２枚のシート材２０，２０とが溶着する。その結果、得られる伸縮性シート２は、シート材２０，２０の境界面の全域に接着剤を塗布した場合に生じるような硬さが生じにくく、シートとしての柔軟性に優れたものとなる。
弾性フィラメント２１を２枚のシート材２０，２０と合流させるときには、各弾性フィラメント２１が互いに交差せず一方向に配列するようにする。そして、弾性フィラメント２１を２枚のシート材２０，２０と合流させてシート材２０，２０間に該弾性フィラメント２１を挟持させた状態で、これら三者を一対のニップロール１８，１８によって挟圧する。このようにして２枚のシート材２０，２０間に弾性フィラメント２１が挟持された複合材２Ａが得られる。

２枚のシート材２０，２０として本来的に伸長性を有しないものを用いた場合には、シート材２０を伸長可能とする伸縮性発現処理工程を施す。本実施形態における伸縮性発現処理工程においては、歯溝延伸装置２５を用いて、シート材２０，２０に延伸処理を施す。この延伸処理は、複合材２Ａを、弾性フィラメント２１の延びる方向に沿って延伸して、シート材２０，２０に伸長性を付与する処理である。ここでいう、伸長性の付与には、多少の伸長性を有するシート材の伸長性を大きく向上させる場合も含まれる。

歯溝延伸装置２５の要部が図２に示されている。図２に示す歯溝延伸装置２５は、軸方向に延びる突条部である歯と、歯と歯との間に形成され軸方向に延びる溝とを周方向に交互に有しており、互いに噛み合う一対の歯溝ロール２６，２７を備えている。歯溝延伸装置２５を用いた伸縮性発現処理工程においては、一対の歯溝ロール２６，２７間に、前駆体製造工程で得られた複合材２Ａを供給し、複合材２Ａを延伸させることで、複合材２Ａに含まれるシート材２０，２０が伸長可能となった伸縮性シート２を得る。歯溝ロール２６，２７の歯形としては、一般的なインボリュート歯形、サイクロイド歯形が用いられ、特にこれらの歯幅を細くしたものが好ましい。

このようにして、複合材２Ａが一対の歯溝ロール２６，２７等によって部分的に延伸させることで、伸縮性シート２が得られる。図１では、複合材２Ａをロール状に巻き取ってロール状物２Ｒとした後、ロール状物２Ｒから巻き出した複合材２Ａに延伸処理を施す場合を示す。製造した複合材２Ａは、ロール状に巻き取ることなく、歯溝ロール２６，２７を用いた歯溝延伸装置に導入しても良い。

得られた伸縮性シート２は、一方向であるシート搬送方向ＭＤへ伸長された状態とされ、その伸長状態下に非伸縮性シート３と合流されて積層されることで積層シート１０となる。シートシール工程において、接合手段となる超音波シール装置４０によって接合されることで貼り合わされて、伸縮性複合シート１として形成される。第１シートが一方向に伸長された状態で
本実施形態に係る製造方法は、図４（ａ）に示すように、シートシール工程よりも前に、これら伸縮性シート２と非伸縮性シート３とを重ね合わせる領域形成工程を行う。領域形成工程では、伸縮性シート２と非伸縮性シート３を有する第１領域Ａ１と、非伸縮性シート３のみを有する第２領域Ａ２とを形成する。また、本製造方法において、シートシール工程は、第１領域Ａ１に加え、第１領域Ａ１と第２領域Ａ２の境界部４にも接合パターン６による接合部５を形成する接合工程である。

以下、領域形成工程とシートシール工程について説明する。
図４（ａ）に示すように、シート搬送方向ＭＤと直交する幅方向ＣＤにおける非伸縮性シート３の幅Ｘ２は、幅方向ＣＤにおける伸縮性シート２の幅Ｘ１よりも広く形成されている。幅方向ＣＤに位置する伸縮性シート２の端部２ａ、２ｂは、シート搬送方向ＭＤに延びていて互いに平行な直線形状とされている。同様に幅方向ＣＤに位置する非伸縮性シート３の端部３ａ、３ｂはシート搬送方向ＭＤに延びていて互いに平行な直線形状とされている。

領域形成工程では、伸長状態の伸縮性シート２と非伸縮性シート３とを重ね合わせた積層シート１０を形成するに際し、伸縮性シート２を非伸縮性シート３の幅方向ＣＤの中央に位置し、各端部が平行となるように積層する。このため、領域形成工程では、積層シート１０において、幅方向ＣＤに第１領域Ａ１と第２領域Ａ２とが形成される。この結果として、伸縮性複合シート１は第１領域Ａ１と第２領域Ａ２とを備えることになる。すなわち、領域形成工程では、伸縮性シート２が一方向に伸長された状態で非伸縮性シート３の一部と重ねられ、伸縮性シート２と非伸縮性シート３を有する第１領域Ａ１と、非伸縮性シート３のみを有する第２領域Ａ２とを有する積層シート１０を形成している。本実施形態において、一方向とはシート搬送方向ＭＤと同方向である。
第１領域Ａ１と第２領域Ａ２とを備えた積層シート１０は、シートシール工程において、伸縮性シート２と非伸縮性シート３との両側に形成されるそれぞれの境界部４と第２領域Ａ２とを接合手段によって接合されるシール加工が施される。境界部４は、それぞれシート搬送方向ＭＤに直線状に延びて形成されている。非伸縮性シート３のみを有する第２領域Ａ２には接合手段によってエンボス加工が施される。図４（ａ）では、一方側の境界部４と接合部５を拡大して示している。すなわち、シートシール工程では、伸縮性シート２と非伸縮性シート３との間を、シート搬送方向ＭＤに間欠的に接合する。

シール加工に用いる接合手段には、伸縮性シート２と非伸縮性シート３とを接合させることが可能な任意の装置を用いることができ、例えば、ヒートシール装置、超音波シール装置、高周波シール装置等を用いることができる。本実施形態では、超音波シール装置４０を用いている。
超音波シール装置４０は、図１に示すように、シート搬送方向ＭＤに間隔をおいて形成された接合パターン６を有する支持ロール４１と、支持ロール４１の外周面４１ａに対向配され、シート搬送方向ＭＤに搬送される伸縮性シート２及び非伸縮性シート３〔積層シート１０〕を支持ロール４１の外周面４１ａとの間で挟持して接合部５（図４参照）を形成するプレス部材としての超音波ホーン４２を備えている。

支持ロール４１は、積層シート１０の超音波ホーン４２側に向けられる超音波印加面とは反対側の面を支持する支持ロールである。超音波ホーン４２の先端面又は支持ロール４１の外周面４１ａには、接合部５を形成する接合パターン６が形成されている。本実施形態では、図４（ａ）、（ｂ）に示すように、支持ロール４１の外周面４１ａに接合パターン６を形成する多数の接合用凸部９が外周面４１ａから突出して設けられている。支持ロール４１の外周面４１ａには、所望の接合パターン６が得られるように、これら複数の接合用凸部９が配されている。本実施形態において、接合用凸部９は、円柱形状の凸部として形成されている。所望の接合パターン６とは、少なくともパターン形成領域内に境界部４を位置させるパターンである。

図４（ｂ）に接合パターン６の部分拡大図を示す。接合パターン６は、少なくとも境界部４上に接合用凸部９が位置し、境界部４上に接合部５がまたがって形成されるように配列されている。本実施形態では、第１領域Ａ１に加えて、第１領域Ａ１と第２領域Ａ２との境界部４にも接合部５が形成されるように、接合パターン６が形成されている。実施形態において、接合用凸部９は、円柱形状の凸部として形成されている。
パターン形成領域内には、多数の接合用凸部９がシート搬送方向ＭＤ及び幅方向ＣＤ方向に所定の間隔で並んで配されている。幅方向ＣＤへの所定の間隔とは、図４（ｂ）に示すように、幅方向ＣＤで隣接する接合用凸部９と接合用凸部９の中心間ピッチＬである。シート搬送方向ＭＤへの所定の間隔とは、シート搬送方向ＭＤ（周方向）で隣接する接合用凸部９と接合用凸部９の中心間ピッチＸである。

接合パターン６は、中心間ピッチＬ及び中心間ピッチＸで配された多数の接合用凸部９が支持ロール４１の周方向に直線状に複数配されて形成されている。接合パターン６は、幅方向ＣＤに所定の間隔で形成された凸状の接合パターンである。すなわち、支持ロール４１は、接合用凸部９がシート搬送方向ＭＤ及び周方向に所定の間隔で形成された接合パターン６を有している。本実施形態において、周方向とはシート搬送方向ＭＤと同方向である。
シートシール工程では、この接合パターン６の一部の接合用凸部９を、幅方向ＣＤに境界部４を跨ぐように当接させ、接合部５を形成する。

本実施形態において、接合パターン６は、シート搬送方向ＭＤに一列の接合部５が形成されるように接合用凸部９が配され、境界部４にシート搬送方向ＭＤに所定の間隔の接合部５を形成するようになっている。つまり、接合部５とは、１つの接合用凸部９によって形成される接合箇所が寄り集まって形成されたものである。本実施形態では、シート搬送方向ＭＤに間欠的で直線状に配された接合用凸部９により、シート搬送方向ＭＤに間欠的な１列の接合部５が形成される。また、周方向に一例に並んだ接合用凸部９を幅方向ＣＤにも複数列配することで、シート搬送方向ＭＤと幅方向ＣＤに複数の接合部５が形成可能である。そして、接合パターン６によって形成される接合領域内に境界部４が位置し、少なくとも１列の接合部５が境界部４に跨るように形成される。本実施形態では、一度にシート搬送方向ＭＤと幅方向ＣＤとに広がる領域の接合パターン６が形成され、この接合パターン６によって多数の接合部５が形成される。つまり、第１の実施形態では、接合パターン６のシート搬送方向ＭＤにおいて隣り合うパターンとなる一列の接合部５の図心を結ぶ線分Оが、シート搬送方向ＭＤと平行とされている。

積層シート１０を、図１，図４（ａ）に示すように、支持ロール４１と超音波ホーン４２との間で挟んだ状態で、超音波ホーン４２により積層シート１０に超音波を印加することで、積層シート１０には、非伸縮性シート３を構成するシート材が溶融又は軟化し、伸縮性シート２と非伸縮性シート３とが部分的に接合パターン６により接合された接合部５が形成される。

積層シート１０における超音波ホーン４２側に向けられる超音波印加面は、伸縮性シート２により形成されていてもよいし、非伸縮性シート３により形成されていてもよいが、超音波ホーン４２の摩擦抵抗による伸縮性シート２へのダメージ、複合シート形成時の伸縮性の観点から、非伸縮性シート３により形成されることが好ましい。図１中、符号２８及び２９は、ニップロールであり、符号３Ｒは、非伸縮性シート３を巻回したロール状物である。支持ロール４１は、回転駆動されるものでも搬送されるシートに連れ回りする従動ロールであっても良い。また支持ロール４１に代えて回転しない支持部材を用いても良い。

本実施形態の製造方法と製造装置１００では、シートシール工程において、第１領域Ａ１に加えて、第１領域Ａ１と第２領域Ａ２との境界部４に跨ぐように接合部５が形成される。このため、従来、接合されていなかった境界部４を接合することができるので、境界部４が捲れない伸縮性複合シート１の製造方法及び製造装置１００を提供することができる。

本実施形態において、接合用凸部９は、幅方向ＣＤに間隔をおいて形成された凸部（接合用凸部９）として形成されている。このため、伸縮性複合シート１の弾性フィラメント２１が延びる方向をシート搬送方向ＭＤとした場合、シート搬送方向ＭＤと直交する幅方向ＣＤにおいても接合部５が間欠的に形成され、伸縮性複合シート１のシートとしての伸縮性と柔軟性を向上させることができる点で好ましい。
また、本実施形態では、接合パターン６を支持ロール４１の外周面４１ａに形成したが、超音波ホーン４２の積層シート１０に接する面に、接合用凸部９を配列して接合パターンを形成してもよい。この場合、弾性フィラメント２１が延びる方向を積層シート１０のシート搬送方向ＭＤとするとともに、超音波ホーン４２に超音波振動を印加し、積層シート１０のシート搬送方向ＭＤに接合部５を形成することで、弾性フィラメント２１が延びる方向に接合部５が形成された積層シート１０が得られる。接合部５は、弾性フィラメント２１が延びる方向の直交方向に間欠的に形成されるシール部であり、かつ、伸縮性複合シート１のように、弾性フィラメント２１が延びる方向の直交方向に接合部５が形成されているため、シートの柔軟性の向上を図る観点から好ましい。

（第２の実施形態）
図５を用いて、本発明の第２の実施形態について説明する。
第１の実施形態では、接合パターン６のシート搬送方向ＭＤにおいて隣り合うパターンとなる一列の接合部５の図心を結ぶ線分Оが、シート搬送方向ＭＤと平行であったが、第２の実施形態では、図５（ａ）、（ｂ）に示すように、シート搬送方向ＭＤに対して接合部５Ａが傾斜して形成されるように接合パターン６Ａを形成している。つまり、接合パターン６Ａのシート搬送方向ＭＤにおいて隣り合う一列の接合部５の図心を結ぶ線分Оが、シート搬送方向ＭＤに対して傾斜している。本実施形態においては、支持ロール４１の外周面４１ａに直列に配した接合用凸部９を、シート搬送方向ＭＤに対して傾斜するように、支持ロール４１の外周面４１ａに対して斜めに配している。このため、本実施形態では、第１の実施形態で説明した接合部５に相当する接合部５Ａが、シート搬送方向ＭＤに対して傾斜して形成されるので、接合部５Ａが境界部４に斜めに跨るように形成される。

第２の実施形態の構成によれば、積層シート１０が幅方向ＣＤに移動するシート蛇行が発生して境界部４がシート搬送方向ＭＤに移動した場合でも、接合部５Ａを構成する何れかの接合用凸部９が境界部４に跨るように形成される。このため、シート蛇行時であっても境界部４を確実に接合部５Ａで接合することができ、より境界部４が捲れない伸縮性複合シート１の製造方法及び製造装置１００を提供することができる。

（第３の実施形態）
図６を用いて、本発明の第３の実施形態について説明する。
本実施形態では、図６（ａ）、（ｂ）に示すように、シート搬送方向ＭＤに対して交互に第２の実施形態で説明した線分Оの角度θが切り替わる接合パターン６Ｂを形成している。すなわち、線分Оの傾斜している角度θがシート搬送方向ＭＤに対して対称に周期的に変化するように形成している。第１の実施形態で説明した接合部５に相当する接合部５Ｂは、支持ロール４１の外周面４１ａに直列に配した接合用凸部９をシート搬送方向ＭＤに対して対称的に傾斜するように、支持ロール４１の周方向に対してその位置が交互にずれて斜めになる（ジグザクになる）ように形成されている。

このため、本実施形態では、接合部５Ｂがシート搬送方向ＭＤに対してジグザクに形成されるので、図６に示すように、接合部５Ｂが境界部４に斜め交互に跨るように形成される。したがって、シート蛇行時であっても境界部４を接合することができ、より境界部４で捲れなくなる伸縮性複合シート１の製造方法及び製造装置１００を提供することができる。また、伸縮性複合シート１から製造した物品の外観を向上させることができる。

以上、本発明の好ましい実施の形態について説明したが、本発明は係る特定の実施形態に限定されるものではなく、上述の説明で特に限定していない限り、特許請求の範囲に記載された本発明の趣旨の範囲内において、種々の変形・変更が可能である。
例えば、線分Оの傾斜している角度θが、シート搬送方向ＭＤに対して対称に周期的に変化する接合部５Ｂを備えた接合パターン６Ｂとしては、図６に示すような直線的なジグザク形状ではなく、シート搬送方向ＭＤに対して対称に周期的に変化する曲線状の接合部を備えた構成であってもよい。
この場合、曲線状の接合部を形成するための接合パターンを構成する接合用凸部９は、シート搬送方向ＭＤに対して対称に周期的に変化するように、支持ロール４１の周方向に対してその向きが交互になる変化する曲線状に配すればよい。このようなシート搬送方向ＭＤに対して対称に周期的に変化する曲線状の接合部を形成した場合、第２の実施形態と同様の作用効果を奏するので好ましい。

角度θは、好ましくは０．０１°以上、より好ましくは０．３°以上、更に好ましくは０．５°以上であり、好ましくは４５°以下、より好ましくは５°以下、更に好ましくは１°以下であり、また好ましくは０．０１°以上４５°以下、より好ましくは０．３°以上５°以下、更に好ましくは０．５°以上１°以下である。

前記実施形態において、接合パターン６〜６Ｂは、円柱形状の複数の接合用凸部９がシート搬送方向ＭＤや幅方向ＣＤに間隔をあけて配されたドット状パターンとして形成したが、接合パターン６〜６Ｂはドット状パターンに限定するものではない。例えば、図７（ａ）、（ｂ）に示すように、幅方向ＣＤに連続して境界部４を横切る矩形の接合部５Ｃがシート搬送方向ＭＤに間隔をあけて形成されるライン状の接合パターン６Ｃであってもよい。この場合、支持ロール４１の外周面４１ａに、外周面４１ａから突出し、ロール軸線方向に延びる接合用凸部９Ｂを周方向に間隔をあけて形成することで、ライン状の接合パターン６Ｃを形成することができる。
このようなライン状の接合パターン６Ｃで境界部４及び第１領域Ａ１と第２領域Ａ２の一部を接合すると、シート搬送方向ＭＤには間欠的であり、幅方向ＣＤには連続した接合部５Ｃを境界部４に跨るように形成することができるので、第１の実施形態と同様の作用効果を奏するので好ましい。

図５に示した第２の実施形態では、ドット状の接合パターン６Ａで形成される接合部５Ａがすべてシート搬送方向ＭＤに対して一方向に傾斜して形成するようにしたが、図８（ａ）、（ｂ）に示すように、傾斜した領域Ｖ１と傾斜していない領域Ｖ２とに区分された接合部５Ｄが形成可能な異なるパターンを有する接合パターン６Ｄを形成してもよい。
この場合、支持ロール４１の外周面４１ａに、接合用凸部９をシート搬送方向ＭＤに沿って直線状に配した領域Ｙ１と、シート搬送方向ＭＤに対して傾斜して直線上に配した領域Ｙ２とに区分され、これら２つの領域が隣接して外周面４１ａに形成されるように、接合用凸部９を配する。そして、何れかの領域に位置する接合用凸部９の少なくとも１つが境界部４上に位置するように配する。
このような異なるパターンを有する接合パターン６Ｄで境界部４を接合すると、何れかの領域の接合用凸部９によって境界部４に跨るように接合部５Ｄを形成することができる。図８に示す構成では、幅方向ＣＤへのシートの蛇行を考慮して、傾斜した領域Ｙ１内に形成されている接合用凸部９を境界部４と対向させ、境界部４に跨る様に接合部５Ｄを形成することで、第２の実施形態と同様の作用効果を奏するので好ましい。

図９を用いて、幅方向ＣＤにおける、第２領域Ａ２の幅Ａと、超音波シール装置４０で第２領域Ａ２に形成される接合パターン６の幅Ｂ（接合幅）との関係を説明する。図９に示す例では、幅方向ＣＤにおける、第２領域Ａ２の幅Ａに対し、超音波シール装置４０で第２領域Ａ２に形成される接合パターン６の幅Ｂが５％以上となるように設定している。
このように両者の幅を規定すると、非伸縮性シート３のみ存在する第２領域Ａ２にも接合パターン６が形成されるので、第２領域Ａ２内の非伸縮性シート３の剛性を一部高めることでコシを出すことができる。このため、伸縮性複合シート１の境界部４での捲れを防止しつつ、伸縮性複合シート１の剛性を高められ、伸縮性複合シート１の搬送性を向上させることができる。
幅方向ＣＤにおける、第２領域Ａ２の幅Ａに対する接合パターン６の幅Ｂは、好ましくは５％以上、より好ましくは２０％以上、更に好ましくは５０％以上であり、好ましくは１００％以下、より好ましくは９５％以下、さらに好ましくは９０％以下であり、また好ましくは５％以上１００％以下、より好ましくは２０％以上９５％以下、更に好ましくは５０％以上９０％以下である。

図１０は、本発明に係る製造装置１００を用いた製造方法で製造した伸縮性複合シート１から製造したパンツ型直用物品の一例であるおむつ２００を示す。このおむつ２００は、シート搬送方向ＭＤに搬送される伸縮性複合シート１に対し、矩形状の吸収体２０１を、長手方向を幅方向にして装着するとともに、吸収体２０１を挟んでシート搬送方向の上流と下流とレッグホール２０２が形成されている。このようなおむつ２００を従来の製造方法で製造すると、伸縮性シート２と非伸縮性シート３との境界部４においてシートの捲れが発生する。そして、境界部４が肌に面するおむつ内側面に形成された場合、捲れた部分が肌と接触するため、使用感としては満足いくものでなく、また、おむつ外側面に境界部４が位置する場合、見栄えを損ねてしまう。
しかし、前記実施形態においては、少なくとも境界部４に跨るように接合部が形成されてシート捲れを防止しているので、おむつ内側面やおむつ外側面に境界部４や接合部が位置していても使用感や見栄えが損なわれることがない。図１０に示したおむつ２００は、第３の実施形態で説明した製造方法で製造した伸縮性複合シート１から製造している。このおむつ２００の場合、伸縮性シート２と非伸縮性シート３の境界部４の接合部５Ｂが、境界部４にジグザクに形成されている。このため、接合部５Ｂが肌に接するおむつ内側面に位置する場合には、境界部４の捲れが防止されているので、肌触りが良い。また、接合部が肌に接しないおむつ外側面に位置する場合には、境界部４の捲れがないことで外観の見栄えが損なわれることがない。

伸縮性複合シート１の形成材料について説明すると、伸縮性シート２を構成するシート材２０，２０としては、それぞれ、エアスルー不織布、ヒートロール不織布、スパンレース不織布、スパンボンド不織布、メルトブローン不織布等の不織布等を用いることができる。これらの不織布は、連続フィラメント又は短繊維の不織布であり得る。シート材２０，２０は、同種のものでもよく、異種のものでもよい。ここでいう、「同種のシート材」とは、シート材の製造プロセス、シート材の構成繊維の種類、構成繊維の繊維径や長さ、シート材の厚みや坪量等がすべて同じであるシート材どうしを意味する。これらのうちの少なくとも一つが異なる場合には、「異種のシート材」である。

非伸縮性シート３としては、伸縮性シート２を構成するシート材２０，２０として例示したシート材と同様のものを用いることができる。非伸縮性シート３も、伸縮性シート２を構成するシート材２０の一方又は双方と、同種のものでもよく、異種のものでもよい。

非伸縮性シート３の単独状態での厚みは、好ましくは０．１ｍｍ以上、より好ましくは０．１２ｍｍ以上、更に好ましくは０．１５ｍｍ以上、より更に好ましくは０．１８ｍｍ以上であり、好ましくは１ｍｍ以下、より好ましくは０．８ｍｍ以下、更に好ましくは０．７ｍｍ以下、より更に好ましくは０．５ｍｍ以下であり、また好ましくは０．１ｍｍ以上１ｍｍ以下、より好ましくは０．１２ｍｍ以上０．８ｍｍ以下、更に好ましくは０．１５ｍｍ以上０．７ｍｍ以下、より更に好ましくは０．１８ｍｍ以上０．５ｍｍ以下である。厚みの測定は、０．５ｃＮ／ｃｍ^２の荷重にて平板間に挟み、平板間の距離を測ることで求められる。

シート材２０，２０及び非伸縮性シート３の構成繊維としては、例えば、実質的に非弾性の非弾性繊維を用いることができ、その場合、シート材２０，２０は、該非弾性繊維を主体とする伸長可能な繊維層となり得る。実質的に非弾性の非弾性繊維としては、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）やポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等のポリエステル、ポリアミド等からなる繊維等が挙げられる。構成繊維は、短繊維でも長繊維でも良く、親水性でも撥水性でも良い。また、芯鞘型又はサイド・バイ・サイド型の複合繊維、分割繊維、異形断面繊維、捲縮繊維、熱収縮繊維等を用いることもできる。これらの繊維は、１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。

シート材２０，２０及び非伸縮性シート３の構成繊維の好ましい一例として、低融点成分及び高融点成分の２成分以上からなるものが挙げられる。低融点成分及び高融点成分の２成分以上からなる複合繊維としては、芯鞘型の複合繊維が好ましく、芯が高融点ＰＥＴ、ＰＰで、鞘が低融点ＰＥＴ、ＰＰ、ＰＥのものが好ましい。

弾性フィラメント２１は、例えば熱可塑性エラストマーやゴム等の弾性樹脂を原料とするものである。特に熱可塑性エラストマーを原料として用いると、通常の熱可塑性樹脂と同様に押出機を用いた溶融紡糸が可能であり、またそのようにして得られた弾性フィラメントは熱融着させやすいので、伸縮性シート２に好適である。熱可塑性エラストマーとしては、例えば、ＳＢＳ（スチレン−ブタジエン−スチレン）、ＳＩＳ（スチレン−イソプレン−スチレン）、ＳＥＢＳ（スチレン−エチレン−ブタジエン−スチレン）、ＳＥＰＳ（スチレン−エチレン−プロピレン−スチレン）等のスチレン系エラストマー、オレフィン系エラストマー（エチレン系のα−オレフィンエラストマー、エチレン・ブテン・オクテン等を共重合したプロピレン系エラストマー）、ポリエステル系エラストマー、ポリウレタン系エラストマー等が挙げられ、これらの１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。

上述した実施形態に関し、本発明は更に以下の伸縮性複合シートの製造方法と伸縮性複合シートの製造装置を開示する。
＜１＞
伸縮性を有する第１シートと第１シートよりも幅の広い非伸縮性の第２シートとが貼り合わされた伸縮性複合シートの製造方法であって、
第１シートが一方向に伸長された状態で第２シートの一部と重ねられ、第１シートと第２シートを有する第１領域と第２シートのみを有する第２領域とを有する積層シートに対して、第１シートと第２シートとの間を、前記一方向に沿うシート搬送方向に間欠的に接合する接合工程を具備し、
前記接合工程においては、第１領域に加えて、第１領域と第２領域との境界部にも接合部を形成する、伸縮性複合シートの製造方法。
＜２＞
前記接合工程は、接合用凸部が周方向に所定の間隔で形成された接合パターンを有するロールと、前記ロールの外周面に対向配置されたプレス部材とで、前記接合パターンの一部の接合用凸部を、前記シート搬送方向と直交する幅方向に前記境界部を跨ぐように当接させ、前記接合部を形成する、前記＜１＞記載の伸縮性複合シートの製造方法。
＜３＞
前記接合パターンは、前記幅方向に間隔をおいて形成された凸状の接合パターンである、前記＜１＞又は＜２＞記載の伸縮性複合シートの製造方法。
＜４＞
前記接合パターンの前記シート搬送方向において隣り合うパターンの図心を結ぶ線分が、該シート搬送方向に対して傾斜している、前記＜３＞記載の伸縮性複合シートの製造方法。
＜５＞
前記線分の傾斜している角度が、前記シート搬送方向に対して対称に周期的に変化する、前記＜４＞記載の伸縮性複合シートの製造方法。
＜６＞
前記幅方向における、第２領域の幅Ａに対し、第２領域に形成された接合パターンの幅Ｂが５％以上である、前記＜２＞〜＜５＞の何れか１に記載の伸縮性複合シートの製造方法。
＜７＞
第１シートは伸縮性シートである、前記＜１＞〜＜６＞の何れか１に記載の伸縮性複合シートの製造方法。
＜８＞
第２シートは非伸縮性シートである、前記＜１＞〜＜７＞の何れか１に記載の伸縮性複合シートの製造方法。
＜９＞
前記シート搬送方向と直交する幅方向における前記非伸縮性シートの幅Ｘ２は、該幅方向における前記伸縮性シートの幅Ｘ１よりも広く形成されている、前記＜８＞記載の伸縮性複合シートの製造方法。
＜１０＞
前記幅方向における、第２領域の幅Ａに対する接合パターンの幅Ｂは、好ましくは５％以上、より好ましくは２０％以上、更に好ましくは５０％以上であり、好ましくは１００％以下、より好ましくは９５％以下、さらに好ましくは９０％以下であり、また好ましくは５％以上１００％以下、より好ましくは２０％以上９５％以下、更に好ましくは５０％以上９０％以下である前記＜２＞〜＜５＞の何れか１に記載の伸縮性複合シートの製造方法。

＜１１＞
伸縮性を有する第１シートと第１シートよりも幅の広い非伸縮性の第２シートとが貼り合わされた伸縮性複合シートの製造装置であって、
第１シートが一方向に伸長された状態で第２シートの一部と重ねられ、第１シートと第２シートを有する第１領域と第２シートのみを有する第２領域とを有する積層シートに対して、第１シートと第２シートとの間を、前記一方向に沿うシート搬送方向に間欠的に接合する接合手段を有し、
前記接合手段は、第１領域に加えて、第１領域と第２領域との境界部にも接合部を形成する、伸縮性複合シートの製造装置。
＜１２＞
前記接合手段は、接合用凸部が周方向に所定の間隔で形成された接合パターンを有するロールと、前記ロールの外周面に対向配置されたプレス部材とを有し、
前記接合パターンの一部の接合用凸部を、前記シート搬送方向と直交する幅方向に前記境界部を跨ぐように当接させ、前記接合部を形成する、前記＜１１＞記載の伸縮性複合シートの製造装置。
＜１３＞
前記接合パターンは、前記幅方向に間隔をおいて形成された凸状の接合パターンとして前記ロールに形成されている、前記＜１１＞又は＜１２＞記載の伸縮性複合シートの製造装置。
＜１４＞
前記接合パターンの前記シート搬送方向において隣り合うパターンの図心を結ぶ線分が、該シート搬送方向に対して傾斜して形成されている、前記＜１３＞記載の伸縮性複合シートの製造装置。
＜１５＞
前記線分の傾斜している角度が、前記シート搬送方向に対して対称に周期的に変化するように前記接合パターンが形成されている、前記＜１４＞記載の伸縮性複合シートの製造装置。
＜１６＞
第２領域の前記幅方向への幅Ａに対し、第２領域における前記接合手段で形成された接合パターンの前記幅方向への幅Ｂが５％以上である、前記＜１１＞〜＜１５＞の何れか一項記載の伸縮性複合シートの製造装置。

１ 伸縮性複合シート
２ 第１シート
３ 第２シート
４ 境界部
５，５Ａ，５Ｂ，５Ｃ，５Ｄ 接合部
６，６Ａ，６Ｂ，６Ｃ，６Ｄ 接合パターン
９ 接合用凸部
４０ 接合手段
４１ ロール
４１ａ ロールの外周面
４２ プレス部材
１００ 製造装置
Ａ 第２領域の幅
Ａ１ 第１領域
Ａ２ 第２領域
Ｂ 接合パターンの幅
ＣＤ 幅方向
ＭＤ 周方向、シート搬送方向
О 図心を結ぶ線分
θ 線分の傾斜している角度

特許文献１には、伸縮性を有する第１シートと非伸縮性の第２シートとを重ねた状態でシート搬送方向に搬送し、接合パターンが形成されたロールと、このロールと対向配置されたプレス部材とで挟持してシール部を搬送方向に沿って形成することで、第１シートと第２シートを貼り合わせることが提案されている。

このようにして、複合材２Ａを一対の歯溝ロール２６，２７等によって部分的に延伸させることで、伸縮性シート２が得られる。図１では、複合材２Ａをロール状に巻き取ってロール状物２Ｒとした後、ロール状物２Ｒから巻き出した複合材２Ａに延伸処理を施す場合を示す。製造した複合材２Ａは、ロール状に巻き取ることなく、歯溝ロール２６，２７を用いた歯溝延伸装置に導入しても良い。

得られた伸縮性シート２は、一方向であるシート搬送方向ＭＤへ伸長された状態とされ、その伸長状態下に非伸縮性シート３と合流されて積層されることで積層シート１０となる。シートシール工程において、接合手段となる超音波シール装置４０によって接合されることで貼り合わされて、伸縮性複合シート１として形成される。
本実施形態に係る製造方法は、図４（ａ）に示すように、シートシール工程よりも前に、これら伸縮性シート２と非伸縮性シート３とを重ね合わせる領域形成工程を行う。領域形成工程では、伸縮性シート２と非伸縮性シート３を有する第１領域Ａ１と、非伸縮性シート３のみを有する第２領域Ａ２とを形成する。また、本製造方法において、シートシール工程は、第１領域Ａ１に加え、第１領域Ａ１と第２領域Ａ２の境界部４にも接合パターン６による接合部５を形成する接合工程である。

領域形成工程では、伸長状態の伸縮性シート２と非伸縮性シート３とを重ね合わせた積層シート１０を形成するに際し、伸縮性シート２を非伸縮性シート３の幅方向ＣＤの中央に位置し、各端部が平行となるように積層する。このため、領域形成工程では、積層シート１０において、幅方向ＣＤに第１領域Ａ１と第２領域Ａ２とが形成される。この結果として、伸縮性複合シート１は第１領域Ａ１と第２領域Ａ２とを備えることになる。すなわち、領域形成工程では、伸縮性シート２が一方向に伸長された状態で非伸縮性シート３の一部と重ねられ、伸縮性シート２と非伸縮性シート３を有する第１領域Ａ１と、非伸縮性シート３のみを有する第２領域Ａ２とを有する積層シート１０を形成している。本実施形態において、一方向とはシート搬送方向ＭＤと同方向である。
第１領域Ａ１と第２領域Ａ２とを備えた積層シート１０は、シートシール工程において、伸縮性シート２と非伸縮性シート３とがそれらの両側に形成される境界部４と第１領域Ａ１とにおいて接合手段によって接合されるシール加工が施される。境界部４は、それぞれシート搬送方向ＭＤに直線状に延びて形成されている。非伸縮性シート３のみを有する第２領域Ａ２には接合手段によってエンボス加工が施される。図４（ａ）では、一方側の境界部４と接合部５を拡大して示している。すなわち、シートシール工程では、伸縮性シート２と非伸縮性シート３との間を、シート搬送方向ＭＤに間欠的に接合する。

シール加工に用いる接合手段には、伸縮性シート２と非伸縮性シート３とを接合させることが可能な任意の装置を用いることができ、例えば、ヒートシール装置、超音波シール装置、高周波シール装置等を用いることができる。本実施形態では、超音波シール装置４０を用いている。
超音波シール装置４０は、図１に示すように、シート搬送方向ＭＤに間隔をおいて形成された接合パターン６を有する支持ロール４１と、支持ロール４１の外周面４１ａに対向配置され、シート搬送方向ＭＤに搬送される伸縮性シート２及び非伸縮性シート３〔積層シート１０〕を支持ロール４１の外周面４１ａとの間で挟持して接合部５（図４参照）を形成するプレス部材としての超音波ホーン４２を備えている。

図１０は、本発明に係る製造装置１００を用いた製造方法で製造した伸縮性複合シート１から製造したパンツ型直用物品の一例であるおむつ２００を示す。このおむつ２００は、シート搬送方向ＭＤに搬送される伸縮性複合シート１に対し、矩形状の吸収体２０１を、長手方向を幅方向にして装着するとともに、吸収体２０１を挟んでシート搬送方向の上流と下流とにレッグホール２０２が形成されている。このようなおむつ２００を従来の製造方法で製造すると、伸縮性シート２と非伸縮性シート３との境界部４においてシートの捲れが発生する。そして、境界部４が肌に面するおむつ内側面に形成された場合、捲れた部分が肌と接触するため、使用感としては満足いくものでなく、また、おむつ外側面に境界部４が位置する場合、見栄えを損ねてしまう。
しかし、前記実施形態においては、少なくとも境界部４に跨るように接合部が形成されてシート捲れを防止しているので、おむつ内側面やおむつ外側面に境界部４や接合部が位置していても使用感や見栄えが損なわれることがない。図１０に示したおむつ２００は、第３の実施形態で説明した製造方法で製造した伸縮性複合シート１から製造している。このおむつ２００の場合、伸縮性シート２と非伸縮性シート３の境界部４の接合部５Ｂが、境界部４にジグザクに形成されている。このため、接合部５Ｂが肌に接するおむつ内側面に位置する場合には、境界部４の捲れが防止されているので、肌触りが良い。また、接合部が肌に接しないおむつ外側面に位置する場合には、境界部４の捲れがないことで外観の見栄えが損なわれることがない。

Claims (12)

1. 伸縮性を有する第１シートと第１シートよりも幅の広い非伸縮性の第２シートとが貼り合わされた伸縮性複合シートの製造方法であって、
   第１シートが一方向に伸長された状態で第２シートの一部と重ねられ、第１シートと第２シートを有する第１領域と第２シートのみを有する第２領域とを有する積層シートに対して、第１シートと第２シートとの間を、前記一方向に沿うシート搬送方向に間欠的に接合する接合工程を具備し、
   前記接合工程においては、第１領域に加えて、第１領域と第２領域との境界部にも接合部を形成する、伸縮性複合シートの製造方法。
2. 前記接合工程は、接合用凸部が周方向に所定の間隔で形成された接合パターンを有するロールと、前記ロールの外周面に対向配置されたプレス部材とで、前記接合パターンの一部の接合用凸部を、前記シート搬送方向と直交する幅方向に前記境界部を跨ぐように当接させ、前記接合部を形成する、請求項１記載の伸縮性複合シートの製造方法。
3. 前記接合パターンは、前記幅方向に間隔をおいて形成された凸状の接合パターンである、請求項１又は２記載の伸縮性複合シートの製造方法。
4. 前記接合パターンの前記シート搬送方向において隣り合うパターンの図心を結ぶ線分が、該シート搬送方向に対して傾斜している、請求項３記載の伸縮性複合シートの製造方法。
5. 前記線分の傾斜している角度が、前記シート搬送方向に対して対称に周期的に変化する、請求項４記載の伸縮性複合シートの製造方法。
6. 前記幅方向における、第２領域の幅Ａに対し、第２領域に形成された接合パターンの幅Ｂが５％以上である、請求項２〜５の何れか一項記載の伸縮性複合シートの製造方法。
7. 伸縮性を有する第１シートと第１シートよりも幅の広い非伸縮性の第２シートとが貼り合わされた伸縮性複合シートの製造装置であって、
   第１シートが一方向に伸長された状態で第２シートの一部と重ねられ、第１シートと第２シートを有する第１領域と第２シートのみを有する第２領域とを有する積層シートに対して、第１シートと第２シートとの間を、前記一方向に沿うシート搬送方向に間欠的に接合する接合手段を有し、
   前記接合手段は、第１領域に加えて、第１領域と第２領域との境界部にも接合部を形成する、伸縮性複合シートの製造装置。
8. 前記接合手段は、接合用凸部が周方向に所定の間隔で形成された接合パターンを有するロールと、前記ロールの外周面に対向配置されたプレス部材とを有し、
   前記接合パターンの一部の接合用凸部を、前記シート搬送方向と直交する幅方向に前記境界部を跨ぐように当接させ、前記接合部を形成する、請求項７記載の伸縮性複合シートの製造装置。
9. 前記接合パターンは、前記幅方向に間隔をおいて形成された凸状の接合パターンとして前記ロールに形成されている、請求項７又は８記載の伸縮性複合シートの製造装置。
10. 前記接合パターンの前記シート搬送方向において隣り合うパターンの図心を結ぶ線分が、該シート搬送方向に対して傾斜して形成されている、請求項９記載の伸縮性複合シートの製造装置。
11. 前記線分の傾斜している角度が、前記シート搬送方向に対して対称に周期的に変化するように前記接合パターンが形成されている、請求項１０記載の伸縮性複合シートの製造装置。
12. 第２領域の前記幅方向への幅Ａに対し、第２領域における前記接合手段で形成された接合パターンの前記幅方向への幅Ｂが５％以上である、請求項７〜１１の何れか一項記載の伸縮性複合シートの製造装置。
    

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