JP2014108152A - 伸縮性シートの製造装置及び製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】第1のロール5の周面の周方向Rの一部に、複数個の凸部4が規則的なパターンで配置された凸部群4Pが形成されている。凸部群4Pを構成する複数個の凸部4のうち、第1のロール5の回転方向R1の最前部に位置して複合シート10Aと最初に接触する、最前部凸部4Qは、その頂部40の回転方向R1の前端41が、第1のロール5の回転軸方向Aと平行な直線30である。凸部群4Pにおける最前部凸部4Q以外の他の凸部4は、その頂部40の回転方向R1の前端41が、互いに交差する二辺42,43により構成される角部31であり、該二辺42,43は、何れも回転軸方向A及び周方向Rの両方向に交差している。
【選択図】図3
Description
・構成1:凸部群4Pを構成する複数個の凸部4のうち、第1のロール5の回転方向R1の最前部に位置して複合シート10A(両ロール5,6間を通過する被加工シート)と最初に接触する、最前部凸部4Qは、その頂部40の回転方向R1の前端41が、第1のロール5の回転軸方向Aと平行な直線30である(図3参照)。
・構成2:凸部群4Pにおける最前部凸部4Q以外の他の凸部4は、その頂部40の回転方向R1の前端41が、互いに交差する二辺42,43により構成される角部31であり、該二辺42,43は、何れも回転軸方向A及び周方向Rの両方向に交差している(図3参照)。
凸部4(最前部凸部4Q及び最後部凸部4Rを含む。以下特に断らない限り同じ。)の頂部40の面積は、好ましくは0.5mm2以上、更に好ましくは1mm2以上、そして、好ましくは25mm2以下、更に好ましくは9mm2以下、より具体的には、好ましくは0.5mm2以上25mm2以下、更に好ましくは1mm2以上9mm2以下である。
凸部4の突出高さT(図2参照)は、好ましくは0.25mm以上、更に好ましくは0.5mm以上、そして、好ましくは5mm以下、更に好ましくは2.5mm以下、より具体的には、好ましくは0.25mm以上5mm以下、更に好ましくは0.5mm以上2.5mm以下である。
任意の1cm四方の正方形形状の領域内に存する凸部4の数は、好ましくは1個以上、更に好ましくは10個以上、そして、好ましくは70個以下、更に好ましくは30個以下、より具体的には、好ましくは1個以上70個以下、更に好ましくは10個以上30個以下である。
隣り合う凸部列4X,4Xの間隔W2(図3参照)は、好ましくは0.5mm以上、更に好ましくは1mm以上、そして、好ましくは5mm以下、更に好ましくは3mm以下、より具体的には、好ましくは0.5mm以上5mm以下、更に好ましくは1mm以上3mm以下である。
前記切断手段は、周面に凸部が複数個突設された第1のロールと、該第1のロールと対向する第2のロールとを具備し、
前記第1のロールの周面の周方向の一部に、複数個の前記凸部が規則的なパターンで配置された凸部群が形成されており、
前記凸部の規則的なパターンは、前記凸部が前記第1のロールの回転軸方向及び周方向の両方向に交差する交差方向に所定間隔をおいて複数個配置されてなる、凸部列が、該交差方向と交差する方向で且つ該回転軸方向及び該周方向以外の他の方向に所定間隔をおいて複数列形成されたパターンであり、
前記凸部群を構成する複数個の前記凸部のうち、前記第1のロールの回転方向の最前部に位置して前記複合シートと最初に接触する、最前部凸部は、その頂部の該回転方向の前端が、該第1のロールの回転軸方向と平行な直線であり、
前記凸部群における前記最前部凸部以外の他の凸部は、その頂部の前記回転方向の前端が、互いに交差する二辺により構成される角部であり、該二辺は、何れも前記回転軸方向及び前記周方向の両方向に交差している伸縮性シートの製造装置。
<3> 前記最後部凸部は複数個存している前記<2>記載の伸縮性シートの製造装置。
<4> 前記最後部凸部は、前記最前部凸部と同数存している前記<2>又は<3>記載の伸縮性シートの製造装置。
<5> 任意の1列の前記凸部列において隣り合う任意の2個の前記凸部は、それら2個の凸部それぞれの一部が前記第1のロールの回転軸方向において同位置に存するように配置されている前記<1>〜<4>の何れか一項に記載の伸縮性シートの製造装置。
<6> 任意の1列の前記凸部列において隣り合う任意の2個の前記凸部は、前記第1のロールの周方向において一部重複している前記<5>記載の伸縮性シートの製造装置。
<7> 前記最前部凸部は複数個存している前記<1>〜<6>の何れか一項に記載の伸縮性シートの製造装置。
<8> 前記最前部凸部は、前記第1のロールの周面の回転軸方向の中央部に存している前記<1>〜<7>の何れか一項に記載の伸縮性シートの製造装置。
<9> 前記第1のロールの周面における前記最前部凸部が配置される領域の回転軸方向に沿った長さは、該第1のロールの周面の該回転軸方向の全長に対して、好ましくは10%以上、更に好ましくは20%以上、そして、好ましくは50%以下、更に好ましくは30%以下、より具体的には、好ましくは10〜50%、更に好ましくは20〜30%である前記<8>記載の伸縮性シートの製造装置。
<11> 前記第2のロールの周面は、凹凸形状を有しておらず、平滑である前記<1>〜<10>の何れか一項に記載の伸縮性シートの製造装置。
<12> 前記第1のロール又は前記第2のロールには、加熱手段が付設されている前記<1>〜<11>の何れか一項に記載の伸縮性シートの製造装置。
<13> 前記加熱手段による前記第1のロール又は前記第2のロールの前記凸部の加熱温度は、好ましくは30℃以上200℃以下、更に好ましくは50℃以上120℃以下である前記<12>に記載の伸縮性シートの製造装置。
<15> 前記凸部群を構成する複数個の前記凸部は、それぞれ、前記複合シートと接触する頂部を有し、且つ前記凸部を前記第1のロールの周面に沿って切断したときの該凸部の断面積が、前記頂部から該第1のロールの回転軸側に向かって漸次増加する、台形状を有している前記<1>〜<14>の何れか一項に記載の伸縮性シートの製造装置。
<16> 前記交差方向と前記他の方向とのなす角度θは、好ましくは40°以上90°以下、更に好ましくは60°以上70°以下である前記<1>〜<15>の何れか一項に記載の伸縮性シートの製造装置。
<17> 前記凸部群における前記凸部の規則的なパターンは、該凸部が前記第1のロールの回転軸方向及び周方向の両方向に交差する前記他の方向Yに所定の間隔をおいて複数個配置されてなる、凸部列が、該他の方向と交差する方向で且つ該回転軸方向及び該周方向以外の前記交差方向に所定の間隔をおいて複数列形成されたパターンである前記<1>〜<16>の何れか一項に記載の伸縮性シートの製造装置。
<18> 前記最前部凸部は複数個存しており、複数個の該最前部凸部それぞれの頂部の前記回転方向の前端である直線は、平面視において前記第1のロールの回転軸方向と平行な1本の仮想直線上に存している前記<1>〜<17>の何れか一項に記載の伸縮性シートの製造装置。
<19> 前記他の凸部の頂部は、平面視において平行四辺形形状を有している前記<1>〜<18>の何れか一項に記載の伸縮性シートの製造装置。
<20> 前記他の凸部の頂部は、前記角部を構成する二辺のうちの一辺が、前記交差方向(前記交差方向に延びる凸部列)と平行な直線であり、他の一辺は、前記他の方向(前記他の方向に延びる凸部列)と平行な直線である前記<1>〜<19>の何れか一項に記載の伸縮性シートの製造装置。
<21> 隣り合う任意の2列の前記凸部列は、前記第1のロールの周方向において一部重複している前記<1>〜<20>の何れか一項に記載の伸縮性シートの製造装置。
<23> 前記凸部群を構成する複数個の前記凸部それぞれの突出高さは、好ましくは0.25mm以上、更に好ましくは0.5mm以上、そして、好ましくは5mm以下、更に好ましくは2.5mm以下、より具体的には、好ましくは0.25mm以上5mm以下、更に好ましくは0.5mm以上2.5mm以下である前記<1>〜<22>の何れか一項に記載の伸縮性シートの製造装置。
<24> 任意の1cm四方の正方形形状の領域内に存する前記凸部の数は、好ましくは1個以上、更に好ましくは10個以上、そして、好ましくは70個以下、更に好ましくは30個以下、より具体的には、好ましくは1個以上70個以下、更に好ましくは10個以上30個以下である前記<1>〜<23>の何れか一項に記載の伸縮性シートの製造装置。
<25> 前記凸部列において隣り合う前記凸部の間隔は、好ましくは0.5mm以上、更に好ましくは1mm以上、そして、好ましくは5mm以下、更に好ましくは3mm以下、より具体的には、好ましくは0.5mm以上5mm以下、更に好ましくは1mm以上3mm以下である前記<1>〜<24>の何れか一項に記載の伸縮性シートの製造装置。
<26> 隣り合う前記凸部列の間隔は、好ましくは0.5mm以上、更に好ましくは1mm以上、そして、好ましくは5mm以下、更に好ましくは3mm以下、より具体的には、好ましくは0.5mm以上5mm以下、更に好ましくは1mm以上3mm以下である前記<1>〜<25>の何れか一項に記載の伸縮性シートの製造装置。
前記<1>〜<26>の何れか一項に記載の製造装置を用いて前記非伸縮部形成工程を実施し、該非伸縮部形成工程において、前記複合シートを、回転する前記第1のロールと前記第2のロールとの間を通過させ、前記凸部群を構成する前記凸部と該第2のロールの周面とでの加圧により該複合シートの前記弾性部材を切断する伸縮性シートの製造方法。
2 複合シート製造手段
3 切断手段
4 凸部
40 凸部の頂部
41 凸部の頂部の回転方向の前端
44 凸部の頂部の回転方向の後端
4P 凸部群
4Q 最前部凸部
4R 最後部凸部
5 第1のロール
51 第1のロールの回転軸
52 第1のロールを構成する回転体
6 第2のロール
10 伸縮性シート
10A 複合シート
11,12 シート
13 弾性部材
14 非伸縮部
A ロールの回転軸方向
R ロールの周方向
R1,R2 ロールの回転方向
Claims (7)
- シート間に複数の弾性部材が伸長状態で配置された複合シートを用い、該弾性部材を切断して非伸縮部を有する伸縮性シートを製造するのに用いられ、該弾性部材を切断する切断手段を具備する伸縮性シートの製造装置であって、
前記切断手段は、周面に凸部が複数個突設された第1のロールと、該第1のロールと対向する第2のロールとを具備し、
前記第1のロールの周面の周方向の一部に、複数個の前記凸部が規則的なパターンで配置された凸部群が形成されており、
前記凸部の規則的なパターンは、前記凸部が前記第1のロールの回転軸方向及び周方向の両方向に交差する交差方向に所定間隔をおいて複数個配置されてなる、凸部列が、該交差方向と交差する方向で且つ該回転軸方向及び該周方向以外の他の方向に所定間隔をおいて複数列形成されたパターンであり、
前記凸部群を構成する複数個の前記凸部のうち、前記第1のロールの回転方向の最前部に位置して前記複合シートと最初に接触する、最前部凸部は、その頂部の該回転方向の前端が、該第1のロールの回転軸方向と平行な直線であり、
前記凸部群における前記最前部凸部以外の他の凸部は、その頂部の前記回転方向の前端が、互いに交差する二辺により構成される角部であり、該二辺は、何れも前記回転軸方向及び前記周方向の両方向に交差している伸縮性シートの製造装置。 - 前記凸部群を構成する複数個の前記凸部のうち、前記第1のロールの回転方向の最後部に位置して前記複合シートと最後に接触する、最後部凸部は、その頂部の該回転方向の後端が、該第1ロールの回転軸方向と平行な直線である請求項1記載の伸縮性シートの製造装置。
- 前記最後部凸部は複数個存している請求項2記載の伸縮性シートの製造装置。
- 任意の1列の前記凸部列において隣り合う任意の2個の前記凸部は、それら2個の凸部それぞれの一部が前記第1のロールの回転軸方向において同位置に存するように配置されている請求項1〜3の何れか一項に記載の伸縮性シートの製造装置。
- 前記最前部凸部は複数個存している請求項1〜4の何れか一項に記載の伸縮性シートの製造装置。
- 前記最前部凸部は、前記第1のロールの周面の回転軸方向の中央部に存している請求項1〜5の何れか一項に記載の伸縮性シートの製造装置。
- シート間に複数の弾性部材が伸長状態で配置された複合シートを製造する複合シート製造工程と、該複合シートの該弾性部材を切断して該複合シートに非伸縮部を形成する非伸縮部形成工程とを具備する伸縮性シートの製造方法であって、
請求項1〜6の何れか一項に記載の製造装置を用いて前記非伸縮部形成工程を実施し、該非伸縮部形成工程において、前記複合シートを、回転する前記第1のロールと前記第2のロールとの間を通過させ、前記凸部群を構成する前記凸部と該第2のロールの周面とでの加圧により該複合シートの前記弾性部材を切断する伸縮性シートの製造方法。
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