CN104853920B - 伸缩性片的制造装置和制造方法 - Google Patents

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Abstract

在第一辊(5)的周面的周向(R)的一部分，形成有多个凸部(4)以规则的图案配置而成的凸部组(4P)。构成凸部组(4P)的多个凸部(4)之中，位于第一辊(5)的旋转方向(R1)的最前部而最先与复合片(10A)接触的最前部凸部(4Q)，其顶部(40)的旋转方向(R1)的前端(41)为与第一辊(5)的旋转轴方向(A)平行的直线(30)。凸部组(4P)中的最前部凸部(4Q)以外的其他凸部(4)，其顶部(40)的旋转方向(R1)的前端(41)为由相互交叉的两边(42、43)所构成的角部(31)，该两边(42、43)均与旋转轴方向(A)和周向(R)两方向交叉。

Description

伸缩性片的制造装置和制造方法
技术领域
本发明是涉及将多个弹性部件以伸长状态配置在片之间且具有通过该弹性部件的切断而形成的非伸缩部的伸缩性片的制造。
背景技术
历来，在一次性尿布等吸收性物品中，为了提高腰部、腰身部等规定部位对穿着者的贴紧性，而使用伸缩性片，作为该伸缩性片，已知有多个丝状或带状的弹性部件以伸长状态配置在无纺布或塑料膜等本来不具伸缩性的非伸缩性片上而构成的片。此外，作为伸缩性片，不仅已知有片整体具有伸缩性的片，还已知有仅对所需部分赋予伸缩性且具有没有伸缩性的非伸缩部的片。
例如在专利文献1中，作为具有非伸缩部的伸缩性片的制造方法，记载有如下方法：使多个弹性部件以伸长状态配置在片之间而形成的层叠体通过在表面排列有多个凸部的第一辊和与其相对的第二辊之间，通过该第一辊的该凸部与该第二辊间的加压来切断该层叠体的该弹性部件。专利文献1的图4等中记载有在第一辊的周面上锯齿状地配置凸部的方式，所述配置成锯齿状的各凸部，该凸部中的与所述层叠体抵接的顶部在俯视时形成为在该第一辊的旋转轴方向上延伸的直线状(矩形状)或菱形状。
此外，在专利文献2中记载有如下方法：以在片的规定部分形成伸缩特性不同的区域为目的，使多个弹性部件以伸长状态配置在片之间而成的层叠体通过在外周面的规定区域形成有凸部组的第一辊和与其相对的第二辊之间，并通过构成该凸部组的凸部与该第二辊间的加压来切断该层叠体的该弹性部件，在所述方法中，作为所述凸部组，采用多个凸部沿着所述第一辊的旋转轴方向排列而成的凸部列在周向上隔开间隔地设置有多列而成的构成，并且将构成所述凸部组中位于周向的最下游的凸部列的凸部之中至少一个凸部以如下方式配置，即， 该凸部中的周向的下游端的位置从构成该凸部列的其他凸部的下游端的位置偏移。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本专利特开2002-35029号公报
专利文献2：US2012086145(A1)
发明内容
本发明是一种伸缩性片的制造装置，其用于使用多个弹性部件以伸长状态配置在片之间而成的复合片并将该弹性部件切断来制造具有非伸缩部的伸缩性片，并且具有切断该弹性部件的切断机构。所述切断机构包括在周面突出设置有多个凸部的第一辊和与该第一辊相对的第二辊。在所述第一辊的周面的周向的一部分，形成有多个所述凸部以规则的图案配置而成的凸部组。所述凸部的规则的图案是如下图案：所述凸部在与所述第一辊的旋转轴方向和周向两方向交叉的交叉方向上隔开规定间隔配置多个而成的凸部列，在与该交叉方向交叉的方向且为该旋转轴方向和该周向以外的另一方向上隔开规定间隔形成有多列。构成所述凸部组的多个所述凸部之中，位于所述第一辊的旋转方向的最前部而最先与所述复合片接触的最前部凸部，其顶部的该旋转方向的前端为与该第一辊的旋转轴方向平行的直线。所述凸部组中的所述最前部凸部以外的其他凸部的顶部的所述旋转方向的前端为由相互交叉的两边所构成的角部，该两边均与所述旋转轴方向和所述周向两方向交叉。
此外，本发明是一种伸缩性片的制造方法，其包括：复合片制造步骤，制造多个弹性部件以伸长状态配置在片之间而成的复合片；和非伸缩部形成步骤，将该复合片的该弹性部件切断而在该复合片形成非伸缩部。使用所述制造装置实施所述非伸缩部形成步骤，在该非伸缩部形成步骤中，使所述复合片通过旋转的所述第一辊与所述第二辊之间，通过由构成所述凸部组的所述凸部与该第二辊的周面进行的加压来切断该复合片的所述弹性部件。
附图说明
图1是使用本发明的伸缩性片的制造装置的一实施方式的本发明的伸缩性片的制造方法的一实施方式的概略立体图。
图2是图1所示的第一辊的示意性侧视图。
图3是示意性地表示图1所示的第一辊中的凸部的图案的一例的俯视图。
图4是示意性地表示本发明的第一辊中的凸部的图案的另一例的俯视图。
具体实施方式
在专利文献1所记载的第一辊(在表面排列有多个凸部的辊)中，凸部在该辊的旋转轴方向上隔开规定间隔配置多个而形成凸部列，构成该凸部列的多个凸部同时与所述层叠体接触，因此分配至每1个凸部的负载(线压)相对较小，有可能不能切断该层叠体的弹性部件。此外，专利文献2所记载的技术中，通过对凸部的图案进行设计，而使分配至每1个凸部的负载(线压)相对较大，虽然能够更加可靠地进行弹性部件的切断，但是有可能该负载过大而引起凸部的缺损或磨耗。这样的因负载而引起的凸部的缺损、磨耗，尤其显著地体现在位于设置有凸部的辊的旋转方向的最前部而最先与被加工片接触的最前部凸部。没有提供在具有对弹性部件进行加压而将其切断的凸部的伸缩性片的制造装置中不易产生凸部的缺损、磨耗且能够可靠地切断弹性部件的技术。
本发明涉及一种具有对弹性部件进行加压而将其切断的凸部且不易产生该凸部的缺损、磨耗并能够可靠地切断该弹性部件的伸缩性片的制造装置和制造方法。
以下，针对本发明，基于其优选的实施方式，一面参照附图，一面进行说明。图1中表示本实施方式的伸缩性片的制造装置1的概况。本实施方式的制造装置1用于制造多个弹性部件13以伸长状态配置在片11、12间且具有通过弹性部件13的切断而形成的非伸缩部14的伸缩性片10，因此包括切断弹性部件13的切断机构3。
伸缩性片10的制造方法包括：复合片制造步骤，制造多个弹性部 件13以伸长状态配置在片11、12之间而成的复合片10A；和非伸缩部形成步骤，将复合片10A的弹性部件13切断而在该复合片10A形成非伸缩部14，制造装置1的切断机构3是用以实施该非伸缩部形成步骤的机构，除切断机构3以外，制造装置1还包括复合片制造机构2作为用以实施该复合片制造步骤的机构。
复合片制造机构2配置在比切断机构3靠MD(Machine Direction，输送方向)的上游侧，包括：片11、12的输送机构(未图示)；包括导辊21的弹性部件13的输送机构；在片11涂敷粘结剂的粘结剂涂敷机构22；和使复合片10A的各构成部件11、12、13合流的上下一对夹持辊23、23。复合片制造机构2的构成与此种伸缩性片(多个弹性部件以伸长状态配置在片上而构成的片)的制造装置中的构成基本相同。
在复合片制造机构2中，如图1所示，在图1中符号MD所表示的片输送方向上输送从坯料辊(未图示)连续地供给的带状的片11，并且通过粘结剂涂敷机构22在该片11的一面(与片12相对的面)涂敷热熔粘结剂等粘结剂，将涂敷有该粘结剂的片11输送至一对夹持辊23、23之间。此外，对多个(图示的方式中为7个)丝状的弹性部件13各自施加规定的张力而使其等伸长至规定的伸长率，并经由导辊21将该伸长状态的多个弹性部件13输送至一对夹持辊23、23间。此外，另外将CD(Cross machine Direction，与输送方向正交的方向)的长度与片11相同的带状的片12从片11的上方输送至一对夹持辊23、23间。CD为与MD正交的方向，与下述辊5、6的旋转轴51、61(旋转轴方向A)平行。这样，将2个带状的片11、12和被两片11、12夹着的伸长状态的多个弹性部件13送入一对夹持辊23、23间，通过由两辊23、23进行加压，而使各部件11、12、13经由粘结剂相互压接，从而获得带状的复合片10A。再者，粘结剂可以涂敷在片12上，也可以涂敷在片11和片12两者上，此外还可以涂敷在多个弹性部件13上。弹性部件13沿着MD配置，换言之，弹性部件13在下述第一辊5的周向R延伸。
制造装置1所具有的切断机构3用于将这样使用复合片制造机构2所制造的复合片10A的弹性部件13切断而在该复合片10A形成非伸 缩部14，如图1所示，包括在周面突出设置有多个凸部4的第一辊5和与该第一辊5相对的第二辊6。第二辊6的周面不具凹凸形状，实质上(宏观上)是平滑的。
更具体而言，切断机构3如图1所示包括：第一辊5，其具有以能够围绕旋转轴51向方向R1旋转的方式被支承的圆筒形状的旋转体52；和第二辊6，其具有以围绕旋转轴61向方向R2与该辊5同步地旋转的圆筒形状的旋转体62，在两辊5、6(旋转体52、62)旋转时，通过由辊5的凸部4与辊6(旋转体62)的周面进行的加压而将供给至两辊5、6间的复合片10A的弹性部件13切断。两辊5、6设置成通过来自驱动机构(未图标)的驱动力传递至上述的旋转轴51、61而同步旋转。
构成两辊5、6的各部件(凸部4、旋转轴51、61、旋转体52、62、下述加工部53等)包括模具钢等各种工具钢(钢铁)等金属制的刚体。在本实施方式中，在两辊5、6各自的内部设置有加热器等加热机构(未图示)，通过来自该加热机构的热传导，将热传递至通过两辊5、6间的复合片10A。但是，在本发明中，该加热机构并非必需，也可以在两辊5、6两者均不设置加热机构，或者也可以仅在其中任一者设置加热机构。
由所述加热机构产生的第一辊5的凸部4的加热温度，就提高供给至两辊5、6间的复合片10A的弹性部件13的由该凸部4进行的切断性的观点而言，优选为30℃以上200℃以下，进而优选为50℃以上120℃以下。以此方式对凸部4的加热温度设置上限(200℃)的理由是为了避免复合片10A(片11、12)熔融而附着、沉积在辊5、6上的情况，在片11、12使用无纺布的情况下，凸部4的加热温度的上限优选为设为其构成原材料的熔点以下，例如，若构成原材料为聚乙烯，则优选设为130℃以下。
在切断机构3中，如图1所示，使利用复合片制造机构2而获得的带状的复合片10A通过向方向R1旋转的第一辊5与向方向R2旋转的第二辊6之间，通过由构成下述凸部组4P的凸部4和第二辊6(旋转体62)的周面进行的加压来将复合片10A的弹性部件13切断，在该复合片10A形成非伸缩部14(非伸缩部形成步骤)。在本实施方式 的非伸缩部形成步骤中，如上所述，使用设置在两辊5、6的加热机构，通过由两辊5、6进行的加压和由该加热机构进行的加热来将弹性部件13切断。以此方式，在复合片10A形成非伸缩部14，由此获得作为目标的伸缩性片10(多个弹性部件以伸长状态配置在片上且具有通过该弹性部件的切断而形成的非伸缩部的伸缩性片)。
若对作为本发明的主要特长之一的第一辊5进一步进行说明，则如图1～图3所示，在第一辊5(旋转体52)的周面的周向R的一部分，形成有多个凸部4以规则的图案配置而成的凸部组4P。更具体而言，第一辊5(旋转体52)在其周面具有在周向R以大致相等的间隔突出形成的多个(图示的方式中为两个)加工部53，在各加工部53的上表面形成有凸部4(凸部组4P)。即，在图示的方式中，在第一辊5的周面，在周向R以大致相等的间隔形成有多个(两个)凸部组4P，在第一辊5的周面上的加工部53以外的部分，没有形成凸部4。多个凸部组4P各自的凸部4的图案相同。
多个凸部4分别具有与复合片10A接触的顶部40，且具有将凸部4沿辊5(旋转体52)的周面切断时的该凸部4的截面积从顶部40向第一辊5的旋转轴51侧去逐渐增加的梯形。各凸部4的顶部40在俯视时具有四边形形状，梯形的凸部4的侧面40s从构成俯视四边形形状的顶部40的四边各自向旋转轴51侧去倾斜地延伸。此处，所谓“俯视”是指从第一辊5(旋转体52)的周面的法线方向(与第一辊5的旋转轴方向A正交的方向)的外侧观察对象物(凸部4等)的情况。
如上所述，凸部组4P是多个凸部4以规则的图案配置而形成的，该凸部4的规则的图案如图3所示为如下图案：凸部4在与第一辊5的旋转轴方向A和周向R两方向交叉的交叉方向X上隔开规定的间隔W1配置多个而成的凸部列4X，在与交叉方向X交叉且为旋转轴方向A和周向R以外的另一方向Y上隔开规定的间隔W2形成有多列。交叉方向X与另一方向Y所成的角度θ(两方向X、Y所成的角度中的锐角)优选为40°以上90°以下，进而优选为60°以上70°以下，本实施方式中的θ为65°。
再者，在本实施方式中，凸部4的规则的图案也能够指“凸部4在与第一辊5的旋转轴方向A和周向R两方向交叉的交叉方向Y上隔 开规定的间隔W2配置多个而成的凸部列4Y，在与交叉方向Y交叉的方向且为旋转轴方向A和周向R以外的另一方向X上隔开规定的间隔W1形成有多列的图案”。
并且，在本实施方式中，除采用该凸部4的规则的图案(凸部组4P)以外，还采用下述构成1和2。
·构成1：构成凸部组4P的多个凸部4之中，位于第一辊5的旋转方向R1的最前部而最先与复合片10A(通过两辊5、6间的被加工片)接触的最前部凸部4Q，其顶部40的旋转方向R1的前端41为与第一辊5的旋转轴方向A平行的直线30(参照图3)。
·构成2：凸部组4P中的最前部凸部4Q以外的其他凸部4的顶部40的旋转方向R1的前端41为由相互交叉的两边42、43所构成的角部31，该两边42、43均与旋转轴方向A和周向R两方向交叉(参照图3)。
关于所述构成1，在本实施方式中，如图3所示，最前部凸部4Q有多个(3个)，多个最前部凸部4Q各自的顶部40的前端41即直线30在俯视时位于与旋转轴方向A平行的1条假想直线(未图标)上。各最前部凸部4Q的顶部40均在俯视时具有以前端41(直线30)为斜边的梯形形状(四边形形状)。
关于所述构成2，在本实施方式中，最前部凸部4Q以外的其他凸部4的顶部40在如图3所示的俯视下具有平行四边形形状(四边形形状)，在相对的2组边42、42和边43、43中，各边彼此相互平行。构成角部31的两边42、43之中的一边42为与交叉方向X(凸部列4X)平行的直线，另一边43为与另一方向Y(凸部列4Y)平行的直线。
对配置在片之间的弹性部件13加压而将其切断的第一辊5的凸部4以此方式构成、配置，由此更加可靠地实施由切断机构3进行的弹性部件的切断。即，尤其是，通过采用所述凸部4的规则的图案(凸部组4P)与所述构成2的组合，最前部凸部4Q以外的多个其他凸部4从位于辊5的旋转方向R1的前侧(图3的上侧)的凸部起依序与通过第一辊5与第二辊6之间的复合片10A(被加工片)接触，且在属于相同的凸部列4X的多个凸部4中，从位于旋转方向R1的前侧的凸部起依序逐个接触，因而与如专利文献1所记载那样多个凸部同时与被 加工片接触的情况相比，分配至每1个凸部的负载(线压)较大，因此，能够可靠地切断复合片10A的弹性部件13。此外，通过主要采用所述构成2，而可减少分配至每1个凸部的负载(线压)的变化，并且，尤其是通过构成最前部凸部4Q以外的其他凸部4的顶部40的各边42、43与旋转轴方向A和周向R两方向交叉，提高由该凸部4对复合片10A的弹性部件13的切断性。
然而，以此方式增大分配至每1个凸部的负载时，特别是最先与复合片10A(被加工片)接触的最前部凸部4Q因上述过量的负载而有可能缺损或磨耗。因此，在本实施方式中，除所述构成2以外，还采用所述构成1，对在尤其容易产生缺损、磨耗的最前部凸部4Q，将其顶部40的前端41设为与设置有该凸部4Q的第一辊5的旋转轴方向A平行的直线30，通过这样来降低施加在最前部凸部4Q的负载，抑制最前部凸部4Q的缺损或磨耗的产生。
在本实施方式中，如图3所示，任意一列凸部列4X中相邻的任意两个凸部4、4配置成上述两个凸部4、4各自的一部分在第一辊5的旋转轴方向A上位于相同位置。换言之，划出1条在辊5的周向R(旋转方向R1)纵向截断凸部组4P的假想直线(在图3的上下方向上延伸的直线)，使该假想直线沿辊5的旋转轴方向A移动的情况下，有任意一列的凸部列4X中相邻的任意两个凸部4、4同时与该假想直线重叠的情况。即，属于相同的凸部列4X的相邻的两个凸部4、4在辊5的周向R上有一部分重叠。通过该构成，能够通过凸部4更加可靠地对复合片10A(被加工片)的在周向R上延伸的弹性部件13进行加压而将其切断，进一步提高凸部4对弹性部件13的切断性。
再者，此种凸部列4X中的凸部4的配置也适合于与凸部列4X交叉的方向上延伸的凸部列4Y，如图3所示，任意一列的凸部列4Y中相邻的任意两个凸部4、4配置成上述两个凸部4、4各自的一部分在第一辊5的旋转轴方向A上位于相同位置。
此外，在本实施方式中，如图3所示，相邻的任意两列凸部列4X、4X配置成构成一凸部列4X的多个凸部4的一部分与构成另一凸部列4X的多个凸部4的一部分在第一辊5的旋转轴方向A上位于相同位置。换言之，在划出1条在辊5的周向R(旋转方向R1)纵向截断凸部组 4P的假想直线(在图3的上下方向上延伸的直线)，使该假想直线沿辊5的旋转轴方向A移动的情况下，有相邻的任意两列凸部列4X、4X中一凸部列4X的凸部4与另一凸部列4X的凸部4同时与该假想直线重叠的情况。即，相邻的任意两列凸部列4X、4X在辊5的周向R上有一部分重叠。通过该构成，可通过凸部4更加可靠地对复合片10A(被加工片)的在周向R上延伸的弹性部件13进行加压而将其切断，进一步提高凸部4对弹性部件13的切断性。
再者，此种相邻的任意两列凸部列4X、4X中的凸部4的配置也适合于与凸部列4X交叉的方向上延伸的凸部列4Y，如图3所示，相邻的任意2列凸部列4Y、4Y配置成构成一凸部列4Y的多个凸部4的一部分与构成另一凸部列4Y的多个凸部4的一部分在第一辊5的旋转轴方向A上位于相同位置。
此外，在本实施方式中，最前部凸部4Q位于第一辊5(旋转体52)的周面的旋转轴方向A的中央部。该构成的目的是将第一辊5的热膨胀的影响抑制为最低限度。即，如上所述，在第一辊5的内部设置有加热器等加热机构时，使该加热机构工作来对辊5进行加热时，有时辊5(旋转体52)以其周面的旋转轴方向A的中央部膨胀程度最大的形态引起热膨胀，在此情况下，设置在周面的凸部4的形状、配置产生变化。就该观点而言，在本实施方式中，将最前部凸部4Q配置在热膨胀的影响最少且最难引起周面上的凸部的变形的辊5的周面的旋转轴方向A的中央部。辊5的周面的旋转轴方向A的中央部，即配置最前部凸部4Q的区域的沿旋转轴方向A的长度相对于辊5的周面的旋转轴方向A的全长优选为10％以上，进而优选为20％以上，并且，优选为50％以下，进而优选为30％以下，更具体而言，优选为10～50％，进而优选为20～30％。
此外，在本实施方式中，如图3所示，构成凸部组4P的多个凸部4之中，位于第一辊5的旋转方向R1的最后部而最后与复合片10A接触的最后部凸部4R，其顶部40的旋转方向R1的后端44为与第一辊5的旋转轴方向A平行的直线30。最后部凸部4R有与最前部凸部4Q相同的数量(3个)，多个最后部凸部4R各自的顶部40的后端44即直线30在俯视时位于与旋转轴方向A平行的1条假想直线(未图标) 上。各最后部凸部4R的顶部40具有与最前部凸部4Q相同的俯视形状，具有以后端44(直线30)为斜边的梯形形状(四边形形状)。以此方式，将最后部凸部4R的顶部40的后端44设为与旋转轴方向A平行的直线30，由此能够得到降低施加在最后部凸部4R的负载并且抑制最后部凸部4R的缺损、磨耗的产生的效果。
就更加可靠地发挥所述作用效果(降低凸部的缺损、磨耗、提高弹性部件的切断性)的观点而言，第一辊5的各部的尺寸等优选以如下方式进行设定。
凸部4(包括最前部凸部4Q和最后部凸部4R，以下除非有特别说明则相同)的顶部40的面积优选为0.5mm2以上，进而优选为1mm2以上，并且，优选为25mm2以下，进而优选为9mm2以下，更具体而言，优选为0.5mm2以上25mm2以下，进而优选为1mm2以上9mm2以下。
凸部4的突出高度T(参照图2)优选为0.25mm以上，进而优选为0.5mm以上，并且，优选为5mm以下，进而优选为2.5mm以下，更具体而言，优选为0.25mm以上5mm以下，进而优选为0.5mm以上2.5mm以下。
任意1cm见方的正方形形状的区域内所存在的凸部4的数量优选为1个以上，进而优选为10个以上，并且，优选为70个以下，进而优选为30个以下，更具体而言，优选为1个以上70个以下，进而优选为10个以上30个以下。
凸部列4X中相邻的凸部4、4的间隔W1(参照图3)优选为0.5mm以上，进而优选为1mm以上，并且，优选为5mm以下，进而优选为3mm以下，更具体而言，优选为0.5mm以上5mm以下，进而优选为1mm以上3mm以下。
相邻的凸部列4X、4X的间隔W2(参照图3)优选为0.5mm以上，进而优选为1mm以上，并且，优选为5mm以下，进而优选为3mm以下，更具体而言，优选为0.5mm以上5mm以下，进而优选为1mm以上3mm以下。
对伸缩性片10进行说明，作为构成伸缩性片10的各部件，能够没有特别限制地使用此种伸缩性片中通常所使用的部件。作为片11和 12，例如能够使用纸、各种无纺布、树脂制膜或者将它们适当组合而成的复合片等。片11与片12可以为相同的组成，也可以不同。弹性部件13的材质并无特别限制，此外，作为弹性部件13的形态，能够从丝状、带状、丝带状等中适当选择。弹性部件13的宽度(直径)优选为0.1mm以上5mm以下。
伸缩性片10能够用于有效应用其伸缩特性的各种用途，例如，能够用于一次性尿布、生理用卫生巾等具有吸收体的吸收性物品。在将伸缩性片10用于一次性尿布的情况下，适合作为尿布的外装体、配置在该外装体内的伸缩部件或者尿布的褶皱部件等，此外，在用于生理用卫生巾的情况下，适合作为褶皱部件等。此外，伸缩性片10除吸收性物品以外，也适合于不具有吸收体的穿着物品，例如手术服等医疗用穿着物品、工作服等一般穿着物品。
以上，针对本发明，基于其实施方式进行了说明，但本发明不限制于所述实施方式，能够在不脱离本发明的主旨的范围内适当变更。例如，在所述实施方式中，通过由第一辊5的凸部4与第二辊6的周面进行的加压和由设置于第一辊5的加热器等加热机构进行的加热来实施复合片10A的弹性部件13的切断，但也可以没有后者，可以仅通过由第一辊5的凸部4与第二辊6的周面进行的加压来切断弹性部件13。此外，在所述实施方式中，凸部组4P在第一辊5上形成有两个，但是凸部组4P的数量可以为1个，也可以为3个以上。此外，在所述实施方式中，凸部组4P(凸部4)形成在加工部53上，但是也可以没有加工部53，而可以直接形成在旋转体52的周面上。
此外，第一辊5中的凸部4的图案也可以为如图4所示的图案。图4所示的凸部4的图案是最前部凸部4Q位于凸部组4P的旋转轴方向A的中央部的图案。图4所示的凸部4的图案与所述凸部4的图案“最前部凸部4Q位于第一辊5(旋转体52)的周面的旋转轴方向A的中央部”同样，对于将第一辊5的热膨胀的影响抑制为最低限度是有效的。就更可靠地发挥图4所示的凸部4的图案的该作用效果的观点而言，最前部凸部4Q优选位于距离在旋转轴方向A将凸部组4P一分为二的假想直线CL在该旋转轴方向A上为该凸部组4P的该旋转轴方向A的全长的25％以内的区域。
关于所述的本发明的实施方式，进而揭示以下附记(伸缩性片的制造装置和制造方法)。
＜1＞一种伸缩性片的制造装置，其用于使用多个弹性部件以伸长状态配置在片之间而成的复合片并将该弹性部件切断来制造具有非伸缩部的伸缩性片，并且具有切断该弹性部件的切断机构，其中，
所述切断机构包括在周面突出设置有多个凸部的第一辊和与该第一辊相对的第二辊，
在所述第一辊的周面的周向的一部分形成有多个所述凸部以规则的图案配置而成的凸部组，
所述凸部的规则的图案是如下图案：所述凸部在与所述第一辊的旋转轴方向和周向两个方向交叉的交叉方向上隔开规定间隔配置多个而成的凸部列，在与该交叉方向交叉的方向且为该旋转轴方向和该周向以外的另一方向上隔开规定间隔形成有多列，
构成所述凸部组的多个所述凸部之中，位于所述第一辊的旋转方向的最前部而最先与所述复合片接触的最前部凸部，其顶部的该旋转方向的前端为与该第一辊的旋转轴方向平行的直线，
所述凸部组中的所述最前部凸部以外的其他凸部，其顶部的所述旋转方向的前端为由相互交叉的两边所构成的角部，且该两边均与所述旋转轴方向和所述周向两方向交叉。
＜2＞如所述＜1＞的伸缩性片的制造装置，其中构成所述凸部组的多个所述凸部之中，位于所述第一辊的旋转方向的最后部而最后与所述复合片接触的最后部凸部，其顶部的该旋转方向的后端为与该第一辊的旋转轴方向平行的直线。
＜3＞如所述＜2＞的伸缩性片的制造装置，其中所述最后部凸部有多个。
＜4＞如所述＜2＞或＜3＞的伸缩性片的制造装置，其中所述最后部凸部具有与所述最前部凸部相同的数量。
＜5＞如所述＜1＞～＜4＞中任一项的伸缩性片的制造装置，其中任意一列所述凸部列中相邻的任意两个所述凸部配置成所述两个凸部各自的一部分在所述第一辊的旋转轴方向上位于相同位置。
＜6＞如所述＜5＞的伸缩性片的制造装置，其中任意一列所述凸 部列中相邻的任意两个所述凸部在所述第一辊的周向上一部分重叠。
＜7＞如所述＜1＞～＜6＞中任一项的伸缩性片的制造装置，其中所述最前部凸部有多个。
＜8＞如所述＜1＞～＜7＞中任一项的伸缩性片的制造装置，其中所述最前部凸部位于所述第一辊的周面的旋转轴方向的中央部。
＜9＞如所述＜8＞的伸缩性片的制造装置，其中所述第一辊的周面上的配置所述最前部凸部的区域的沿旋转轴方向的长度，相对于该第一辊的周面的该旋转轴方向上的全长优选为10％以上，进而优选为20％以上，并且，优选为50％以下，进而优选为30％以下，更具体而言，优选为10～50％，进而优选为20～30％。
＜10＞如所述＜1＞～＜9＞中任一项的伸缩性片的制造装置，其还具有配置在比所述切断机构靠片输送方向的上游侧的复合片制造机构，该复合片制造机构包括：片的输送机构；弹性部件的输送机构；在片或弹性部件涂敷粘结剂的粘结剂涂敷机构；和使复合片的各构成部件合流的上下一对夹持辊。
＜11＞如所述＜1＞～＜10＞中任一项的伸缩性片的制造装置，其中所述第二辊的周面不具有凹凸形状而是平滑的。
＜12＞如所述＜1＞～＜11＞中任一项的伸缩性片的制造装置，其中在所述第一辊或所述第二辊设置有加热机构。
＜13＞如所述＜12＞的伸缩性片的制造装置，其中由所述加热机构产生的所述第一辊或所述第二辊的所述凸部的加热温度优选为30℃以上200℃以下，进而优选为50℃以上120℃以下。
＜14＞如所述＜1＞～＜13＞中任一项的伸缩性片的制造装置，其中所述第一辊在其周面具有在周向上以相等间隔突出形成的多个加工部，在各该加工部的上表面形成有所述凸部组。
＜15＞如所述＜1＞～＜14＞中任一项的伸缩性片的制造装置，其中构成所述凸部组的多个所述凸部分别具有与所述复合片接触的顶部，且具有将所述凸部沿着所述第一辊的周面切断时该凸部的截面积从所述顶部向该第一辊的旋转轴侧去逐渐增加的梯形形状。
＜16＞如所述＜1＞～＜15＞中任一项的伸缩性片的制造装置，其中所述交叉方向与所述另一方向所成的角度θ优选为40°以上90°以下， 进而优选为60°以上70°以下。
＜17＞如所述＜1＞～＜16＞中任一项的伸缩性片的制造装置，其中所述凸部组中的所述凸部的规则图案为如下图案：在与所述第一辊的旋转轴方向和周向两方向交叉的所述另一方向上隔开规定的间隔配置多个该凸部而成的凸部列，在与该另一方向交叉的方向且为该旋转轴方向和该周向以外的所述交叉方向上隔开规定的间隔形成有多列。
＜18＞如所述＜1＞～＜17＞中任一项的伸缩性片的制造装置，其中所述最前部凸部有多个，作为多个该最前部凸部各自的顶部的所述旋转方向的前端的直线在俯视时位于与所述第一辊的旋转轴方向平行的1条假想直线上。
＜19＞如所述＜1＞～＜18＞中任一项的伸缩性片的制造装置，其中所述其他凸部的顶部在俯视时具有平行四边形形状。
＜20＞如所述＜1＞～＜19＞中任一项的伸缩性片的制造装置，其中所述其他凸部的顶部，构成所述角部的两边中的一边是与所述交叉方向(在所述交叉方向上延伸的凸部列)平行的直线，另一边是与所述另一方向(在所述另一方向上延伸的凸部列)平行的直线。
＜21＞如所述＜1＞～＜20＞中任一项的伸缩性片的制造装置，其中相邻的任意两列所述凸部列在所述第一辊的周向上有一部分重叠。
＜22＞如所述＜1＞～＜21＞中任一项的伸缩性片的制造装置，其中构成所述凸部组的多个所述凸部各自的顶部的面积优选为0.5mm2以上，进而优选为1mm2以上，并且，优选为25mm2以下，进而优选为9mm2以下，更具体而言，优选为0.5mm2以上25mm2以下，进而优选为1mm2以上9mm2以下。
＜23＞如所述＜1＞～＜22＞中任一项的伸缩性片的制造装置，其中构成所述凸部组的多个所述凸部各自的突出高度优选为0.25mm以上，进而优选为0.5mm以上，并且，优选为5mm以下，进而优选为2.5mm以下，更具体而言，优选为0.25mm以上5mm以下，进而优选为0.5mm以上2.5mm以下。
＜24＞如所述＜1＞～＜23＞中任一项的伸缩性片的制造装置，其中任意1cm见方的正方形形状的区域内所存在的所述凸部的数量优选为1个以上，进而优选为10个以上，并且，优选为70个以下，进而 优选为30个以下，更具体而言，优选为1个以上70个以下，进而优选为10个以上30个以下。
＜25＞如所述＜1＞～＜24＞中任一项的伸缩性片的制造装置，其中所述凸部列中相邻的所述凸部的间隔优选为0.5mm以上，进而优选为1mm以上，并且，优选为5mm以下，进而优选为3mm以下，更具体而言，优选为0.5mm以上5mm以下，进而优选为1mm以上3mm以下。
＜26＞如所述＜1＞～＜25＞中任一项的伸缩性片的制造装置，其中相邻的所述凸部列的间隔优选为0.5mm以上，进而优选为1mm以上，并且，优选为5mm以下，进而优选为3mm以下，更具体而言，优选为0.5mm以上5mm以下，进而优选为1mm以上3mm以下。
＜27＞一种伸缩性片的制造方法，其中，
复合片制造步骤，制造多个弹性部件以伸长状态配置在片之间而成的复合片；和
非伸缩部形成步骤，将该复合片的该弹性部件切断而在该复合片形成非伸缩部，
使用如＜1＞～＜26＞中任一项所述的制造装置实施所述非伸缩部形成步骤，在该非伸缩部形成步骤中，使所述复合片通过旋转的所述第一辊与所述第二辊之间，通过由构成所述凸部组的所述凸部与该第二辊的周面进行的加压来切断该复合片的所述弹性部件。
工业上的可利用性
根据本发明，能够提供一种具有对弹性构件进行加压而将其切断的凸部且不易产生该凸部的缺损、磨耗并能够可靠地切断该弹性构件的伸缩性片的制造装置和制造方法。

Claims (27)

1.一种伸缩性片的制造装置，其用于使用多个弹性部件以伸长状态配置在片之间而成的复合片并将该弹性部件切断来制造具有非伸缩部的伸缩性片，并且具有切断该弹性部件的切断机构，所述伸缩性片的制造装置的特征在于：
所述切断机构包括在周面突出设置有多个凸部的第一辊和与该第一辊相对的第二辊，
在所述第一辊的周面的周向的一部分形成有以规则的图案配置多个所述凸部而成的凸部组，
所述凸部的规则的图案是如下图案：在与所述第一辊的旋转轴方向和周向两个方向交叉的交叉方向上隔开规定间隔配置多个所述凸部而成的凸部列，在与该交叉方向交叉的方向且为该旋转轴方向和该周向以外的另一方向上隔开规定间隔形成有多列，
构成所述凸部组的多个所述凸部之中，位于所述第一辊的旋转方向的最前部而最先与所述复合片接触的最前部凸部，其顶部的该旋转方向的前端为与该第一辊的旋转轴方向平行的直线，
所述凸部组中的所述最前部凸部以外的其他凸部，其顶部的所述旋转方向的前端为由相互交叉的两边所构成的角部，且该两边均与所述旋转轴方向和所述周向两方向交叉。
2.如权利要求1所述的伸缩性片的制造装置，其特征在于：
构成所述凸部组的多个所述凸部之中，位于所述第一辊的旋转方向的最后部而最后与所述复合片接触的最后部凸部，其顶部的该旋转方向的后端为与该第一辊的旋转轴方向平行的直线。
3.如权利要求2所述的伸缩性片的制造装置，其特征在于：
所述最后部凸部有多个。
4.如权利要求2或3所述的伸缩性片的制造装置，其特征在于：
所述最后部凸部具有与所述最前部凸部相同的数量。
5.如权利要求1所述的伸缩性片的制造装置，其特征在于：
任意一列所述凸部列中相邻的任意两个所述凸部配置成所述两个凸部各自的一部分在所述第一辊的旋转轴方向上位于相同位置。
6.如权利要求5所述的伸缩性片的制造装置，其特征在于：
任意一列所述凸部列中相邻的任意两个所述凸部在所述第一辊的周向上一部分重叠。
7.如权利要求1所述的伸缩性片的制造装置，其特征在于：
所述最前部凸部有多个。
8.如权利要求1所述的伸缩性片的制造装置，其特征在于：
所述最前部凸部位于所述第一辊的周面的旋转轴方向的中央部。
9.如权利要求8所述的伸缩性片的制造装置，其特征在于：
所述第一辊的周面上的配置所述最前部凸部的区域的沿旋转轴方向的长度，相对于该第一辊的周面的该旋转轴方向上的全长为10％以上50％以下。
10.如权利要求1所述的伸缩性片的制造装置，其特征在于：
还具有配置在比所述切断机构靠片输送方向的上游侧的复合片制造机构，该复合片制造机构包括：片的输送机构；弹性部件的输送机构；在片或弹性部件涂敷粘结剂的粘结剂涂敷机构；和使复合片的各构成部件合流的上下一对夹持辊。
11.如权利要求1所述的伸缩性片的制造装置，其特征在于：
所述第二辊的周面不具有凹凸形状而是平滑的。
12.如权利要求1所述的伸缩性片的制造装置，其特征在于：
在所述第一辊或所述第二辊设置有加热机构。
13.如权利要求12所述的伸缩性片的制造装置，其特征在于：
由所述加热机构产生的所述第一辊或所述第二辊的所述凸部的加热温度为30℃以上200℃以下。
14.如权利要求1所述的伸缩性片的制造装置，其特征在于：
所述第一辊在其周面具有在周向上以相等间隔突出形成的多个加工部，在各该加工部的上表面形成有所述凸部组。
15.如权利要求1所述的伸缩性片的制造装置，其特征在于：
构成所述凸部组的多个所述凸部分别具有与所述复合片接触的顶部，且具有将所述凸部沿着所述第一辊的周面切断时该凸部的截面积从所述顶部向该第一辊的旋转轴侧去逐渐增加的梯形形状。
16.如权利要求1所述的伸缩性片的制造装置，其特征在于：
所述交叉方向与所述另一方向所成的角度为40°以上90°以下。
17.如权利要求1所述的伸缩性片的制造装置，其特征在于：
所述凸部组中的所述凸部的规则图案为如下图案：在与所述第一辊的旋转轴方向和周向两方向交叉的所述另一方向上隔开规定的间隔配置多个该凸部而成的凸部列，在与该另一方向交叉的方向且为该旋转轴方向和该周向以外的所述交叉方向上隔开规定的间隔形成有多列。
18.如权利要求1所述的伸缩性片的制造装置，其特征在于：
所述最前部凸部有多个，作为多个该最前部凸部各自的顶部的所述旋转方向的前端的直线在俯视时位于与所述第一辊的旋转轴方向平行的1条假想直线上。
19.如权利要求1所述的伸缩性片的制造装置，其特征在于：
所述其他凸部的顶部在俯视时具有平行四边形形状。
20.如权利要求1所述的伸缩性片的制造装置，其特征在于：
所述其他凸部的顶部，构成所述角部的两边中的一边是与所述交叉方向平行的直线，另一边是与所述另一方向平行的直线。
21.如权利要求1所述的伸缩性片的制造装置，其特征在于：
相邻的任意两列所述凸部列在所述第一辊的周向上有一部分重叠。
22.如权利要求1所述的伸缩性片的制造装置，其特征在于：
构成所述凸部组的多个所述凸部各自的顶部的面积为0.5mm2以上25mm2以下。
23.如权利要求1所述的伸缩性片的制造装置，其特征在于：
构成所述凸部组的多个所述凸部各自的突出高度为0.25mm以上5mm以下。
24.如权利要求1所述的伸缩性片的制造装置，其特征在于：
任意1cm见方的正方形形状的区域内所存在的所述凸部的数量为1个以上70个以下。
25.如权利要求1所述的伸缩性片的制造装置，其特征在于：
所述凸部列中相邻的所述凸部的间隔为0.5mm以上5mm以下。
26.如权利要求1所述的伸缩性片的制造装置，其特征在于：
相邻的所述凸部列的间隔为0.5mm以上5mm以下。
27.一种伸缩性片的制造方法，其特征在于，包括：
复合片制造步骤，制造多个弹性部件以伸长状态配置在片之间而成的复合片；和
非伸缩部形成步骤，将该复合片的该弹性部件切断而在该复合片形成非伸缩部，
使用如权利要求1～26中任一项所述的制造装置实施所述非伸缩部形成步骤，在该非伸缩部形成步骤中，使所述复合片通过旋转的所述第一辊与所述第二辊之间，通过由构成所述凸部组的所述凸部与该第二辊的周面进行的加压来切断该复合片的所述弹性部件。
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