TWI504509B - Production apparatus and manufacturing method of stretchable sheet - Google Patents

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TWI504509B TW102143917A TW102143917A TWI504509B TW I504509 B TWI504509 B TW I504509B TW 102143917 A TW102143917 A TW 102143917A TW 102143917 A TW102143917 A TW 102143917A TW I504509 B TWI504509 B TW I504509B
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Description

伸縮性片材之製造裝置及製造方法
本發明係關於一種複數個彈性構件以伸長狀態配置於片材間且具有藉由該彈性構件之切斷而形成之非伸縮部之伸縮性片材之製造。
先前，於拋棄式尿布等吸收性物品中，為了提高腰部、腹圍部等特定部位對穿著者之密接性，而使用伸縮性片材，作為該伸縮性片材，已知有如下構成者，即，複數條絲狀或帶狀之彈性構件以伸長狀態配置於不織布或塑膠膜等本來不具伸縮性之非伸縮性片材上。又，作為伸縮性片材，不僅已知有片材整體具有伸縮性者，亦已知有僅對所需部分賦予伸縮性而具有不具伸縮性之非伸縮部者。
例如於專利文獻1中，作為具有非伸縮部之伸縮性片材之製造方法，記載有如下方法：使複數個彈性構件以伸長狀態配置於片材間而成之積層體通過於表面排列有複數個凸部之第1輥與和其對向之第2輥之間，藉由該第1輥之該凸部與該第2輥間之加壓而切斷該積層體之該彈性構件。專利文獻1之圖4等中，記載有將凸部於第1輥之周面配置成鋸齒狀之情況，該等配置成鋸齒狀之各凸部係該凸部中之與上述積層體抵接之頂部於俯視下形成為於該第1輥之旋轉軸方向上延伸之直線狀(矩形狀)或菱形狀。
又，於專利文獻2中記載，在以於片材之特定部分形成伸縮特性不同之區域為目的，使複數個彈性構件以伸長狀態配置於片材間而成之積層體通過於外周面之特定區域形成有凸部群之第1輥與和其對向 之第2輥之間，並藉由構成該凸部群之凸部與該第2輥間之加壓而切斷該積層體之該彈性構件的方法中，作為上述凸部群，採用複數個凸部沿上述第1輥之旋轉軸方向排列而成之凸部行於周向上隔開間隔而設置有複數行而成者，且將構成上述凸部群中位於周向之最下游之凸部行之凸部中之至少一個凸部以如下方式配置，即，該凸部中之周向之下游端之位置自構成該凸部行之其他凸部中之下游端之位置偏移。
先前技術文獻 專利文獻
專利文獻1：日本專利特開2002-35029號公報
專利文獻2：US2012086145(A1)
本發明係一種伸縮性片材之製造裝置，其係用於使用複數個彈性構件以伸長狀態配置於片材間而成之複合片材並將該彈性構件切斷而製造具有非伸縮部之伸縮性片材，且具備切斷該彈性構件之切斷機構。上述切斷機構具備於周面突出設置有複數個凸部之第1輥、及與該第1輥對向之第2輥。於上述第1輥之周面之周向之一部分，形成有複數個上述凸部以規則之圖案配置而成之凸部群。上述凸部之規則之圖案係如下圖案：上述凸部於與上述第1輥之旋轉軸方向及周向兩方向交叉之交叉方向上隔開特定間隔配置複數個而成之凸部行於與該交叉方向交叉之方向且該旋轉軸方向及該周向以外之另一方向上隔開特定間隔形成有複數行。構成上述凸部群之複數個上述凸部中之位於上述第1輥之旋轉方向之最前部而最先與上述複合片材接觸之最前部凸部之頂部之該旋轉方向之前端為與該第1輥之旋轉軸方向平行之直線。上述凸部群中之上述最前部凸部以外之其他凸部之頂部之上述旋轉方向之前端為由相互交叉之兩邊所構成之角部，該兩邊均與上述旋轉軸方向及上述周向兩方向交叉。
又，本發明係一種伸縮性片材之製造方法，其包括：複合片材製造步驟，其係製造複數個彈性構件以伸長狀態配置於片材間而成之複合片材；及非伸縮部形成步驟，其係將該複合片材之該彈性構件切斷而於該複合片材形成非伸縮部。使用上述製造裝置實施上述非伸縮部形成步驟，於該非伸縮部形成步驟中，使上述複合片材通過旋轉之上述第1輥與上述第2輥之間，藉由構成上述凸部群之上述凸部與該第2輥之周面之加壓而切斷該複合片材之上述彈性構件。
1‧‧‧伸縮性片材之製造裝置
2‧‧‧複合片材製造機構
3‧‧‧切斷機構
4‧‧‧凸部
4P‧‧‧凸部群
4Q‧‧‧最前部凸部
4R‧‧‧最後部凸部
4X‧‧‧凸部行
4Y‧‧‧凸部行
5‧‧‧第1輥
6‧‧‧第2輥
10‧‧‧伸縮性片材
10A‧‧‧複合片材
11‧‧‧片材
12‧‧‧片材
13‧‧‧彈性構件
14‧‧‧非伸縮部
21‧‧‧導輥
22‧‧‧接著劑塗佈機構
23‧‧‧夾輥
30‧‧‧直線
31‧‧‧角部
40‧‧‧頂部
40s‧‧‧側面
41‧‧‧前端
42‧‧‧邊
43‧‧‧邊
44‧‧‧後端
51‧‧‧旋轉軸
52‧‧‧旋轉體
53‧‧‧加工部
61‧‧‧旋轉軸
62‧‧‧旋轉體
A‧‧‧旋轉軸方向
CD‧‧‧橫向加工方向
CL‧‧‧虛擬直線
MD‧‧‧加工方向
R‧‧‧周向
R1‧‧‧方向
R2‧‧‧方向
T‧‧‧突出高度
W1‧‧‧間隔
W2‧‧‧間隔
X‧‧‧方向
Y‧‧‧方向
θ‧‧‧角度
圖1係使用本發明之伸縮性片材之製造裝置之一實施態樣之本發明之伸縮性片材之製造方法之一實施態樣的概略立體圖。
圖2係圖1所示之第1輥之模式性側視圖。
圖3係模式性地表示圖1所示之第1輥中之凸部之圖案之一例之俯視圖。
圖4係模式性地表示本發明之第1輥中之凸部之圖案之另一例之俯視圖。
於專利文獻1中所記載之第1輥(於表面排列有複數個凸部之輥)中，凸部於該輥之旋轉軸方向上隔開特定間隔配置複數個而形成凸部行，構成該凸部行之複數個凸部同時與上述積層體接觸，因此，分配至每1個凸部之荷重(線壓)相對較小，有無法切斷該積層體之彈性構件之虞。又，專利文獻2中所記載之技術係藉由對凸部之圖案之鑽研而使分配至每1個凸部之荷重(線壓)相對較大，雖可更加確實地進行彈性構件之切斷，但有該荷重過大而引起凸部之缺損或磨耗之虞。此種因荷重而引起之凸部之缺損、磨耗尤其顯著地見於位於設置有凸部之輥之旋轉方向之最前部而最先與被加工片材接觸的最前部凸部。尚未提供於具備加壓並切斷彈性構件之凸部之伸縮性片材之製造裝置中 不易產生凸部之缺損、磨耗且可確實地切斷彈性構件之技術。
本發明係關於一種具備加壓並切斷彈性構件之凸部且不易產生該凸部之缺損、磨耗且可確實地切斷該彈性構件之伸縮性片材之製造裝置及製造方法。
以下，針對本發明，基於其較佳之實施態樣，一面參照圖式，一面進行說明。圖1中表示本實施態樣之伸縮性片材之製造裝置1之概況。本實施態樣之製造裝置1係用於製造複數個彈性構件13以伸長狀態配置於片材11、12間且具有藉由彈性構件13之切斷而形成之非伸縮部14之伸縮性片材10者，且具備切斷彈性構件13之切斷機構3。
伸縮性片材10之製造方法包括：複合片材製造步驟，其係製造複數個彈性構件13以伸長狀態配置於片材11、12間而成之複合片材10A；及非伸縮部形成步驟，其係將複合片材10A之彈性構件13切斷而於該複合片材10A形成非伸縮部14；製造裝置1之切斷機構3係用以實施該非伸縮部形成步驟之機構，除切斷機構3以外，製造裝置1進而具備複合片材製造機構2作為用以實施該複合片材製造步驟之機構。
複合片材製造機構2配置於較切斷機構3更靠MD(Machine Direction，加工方向)之上游側，包含如下機構而構成：片材11、12之搬送機構(未圖示)、包括導輥21之彈性構件13之搬送機構、於片材11塗佈接著劑之接著劑塗佈機構22、及使複合片材10A之各構成構件11、12、13合流之上下一對夾輥23、23。複合片材製造機構2之構成與此種伸縮性片材(複數個彈性構件以伸長狀態配置於片材上之構成之片材)之製造裝置中者基本相同。
於複合片材製造機構2中，如圖1所示，一面於圖1中符號MD所表示之片材搬送方向上搬送自原片捲筒(未圖示)連續地供給之帶狀之片材11，一面藉由接著劑塗佈機構22於該片材11之一面(與片材12對向之面)塗佈熱熔接著劑等接著劑，並將塗佈有該接著劑之片材11搬 送至一對夾輥23、23間。又，對複數條(圖示之態樣中為7條)絲狀之彈性構件13各者施加特定之張力而使其等伸長至特定之伸長率，並經由導輥21將該伸長狀態之複數個彈性構件13搬送至一對夾輥23、23間。又，另外將CD(Cross machine Direction，橫向加工方向)之長度與片材11相同之帶狀之片材12自片材11之上方搬送至一對夾輥23、23間。CD為與MD正交之方向，與下述輥5、6之旋轉軸51、61(旋轉軸方向A)平行。以此方式，將2片帶狀之片材11、12及夾於兩片材11、12之間之伸長狀態之複數個彈性構件13送入至一對夾輥23、23間，藉由兩輥23、23進行加壓，藉此使各構件11、12、13經由接著劑相互壓接，從而獲得帶狀之複合片材10A。再者，接著劑亦可塗佈於片材12，亦可塗佈於片材11與片材12兩者，又，亦可塗佈於複數個彈性構件13。彈性構件13係沿MD配置，換言之，彈性構件13係於下述第1輥5之周向R延伸。
製造裝置1所具備之切斷機構3係用於將以此方式使用複合片材製造機構2所製造之複合片材10A之彈性構件13切斷而於該複合片材10A形成非伸縮部14者，如圖1所示，具備於周面突出設置有複數個凸部4之第1輥5、及與該第1輥5對向之第2輥6。第2輥6之周面不具凹凸形狀，實質上(宏觀上)平滑。
更具體而言，切斷機構3如圖1所示般具備：第1輥5，其具有可圍繞旋轉軸51向方向R1旋轉地受到支持之圓筒形狀之旋轉體52；及第2輥6，其具有圍繞旋轉軸61向方向R2與該輥5同步旋轉之圓筒形狀之旋轉體62；且該切斷機構3構成為：於兩輥5、6(旋轉體52、62)旋轉時，藉由輥5之凸部4與輥6(旋轉體62)之周面之加壓而切斷被供給至兩輥5、6間之複合片材10A之彈性構件13。兩輥5、6係以藉由來自驅動機構(未圖示)之驅動力傳遞至其等之旋轉軸51、61而同步旋轉之方式設置。
構成兩輥5、6之各構件(凸部4、旋轉軸51、61、旋轉體52、62、下述加工部53等)包含模具鋼等各種工具鋼(鋼鐵)等金屬製之剛體而構成。於本實施態樣中構成為，於兩輥5、6各者，於內部附設有加熱器等加熱機構(未圖示)，藉由來自該加熱機構之導熱，將熱傳遞至通過兩輥5、6間之複合片材10A。但是，於本發明中，該加熱機構並非必需，亦可於兩輥5、6之兩者均不附設加熱機構，或亦可僅於其中任一者附設加熱機構。
關於基於上述加熱機構之第1輥5之凸部4之加熱溫度，就提高被供給至兩輥5、6間之複合片材10A之彈性構件13由該凸部4之切斷性之觀點而言，較佳為30℃以上且200℃以下，進而較佳為50℃以上且120℃以下。以此方式對凸部4之加熱溫度設置上限(200℃)之理由在於為了避免複合片材10A(片材11、12)熔融而附著、沈積於輥5、6之情況，於片材11、12使用不織布之情形時，凸部4之加熱溫度之上限較佳為設為其構成原材料之熔點以下，例如，若構成原材料為聚乙烯，則較佳為設為130℃以下。
於切斷機構3中，如圖1所示，使利用複合片材製造機構2而獲得之帶狀之複合片材10A通過向方向R1旋轉之第1輥5與向方向R2旋轉之第2輥6之間，藉由構成下述凸部群4P之凸部4與第2輥6(旋轉體62)之周面之加壓將複合片材10A之彈性構件13切斷，而於該複合片材10A形成非伸縮部14(非伸縮部形成步驟)。於本實施態樣之非伸縮部形成步驟中，如上所述，使用附設於兩輥5、6之加熱機構，藉由利用兩輥5、6之加壓與利用該加熱機構之加熱將彈性構件13切斷。以此方式，於複合片材10A形成非伸縮部14，藉此獲得目標之伸縮性片材10(複數個彈性構件以伸長狀態配置於片材上且具有藉由該彈性構件之切斷而形成之非伸縮部之伸縮性片材)。
若對作為本發明之主要之特長之一的第1輥5進一步說明，則如 圖1~圖3所示，於第1輥5(旋轉體52)之周面之周向R之一部分，形成有複數個凸部4以規則之圖案配置而成之凸部群4P。更具體而言，第1輥5(旋轉體52)於其周面具備於周向R以大致相等之間隔突出形成之複數個(圖示之態樣中為2個)加工部53，於各加工部53之上表面形成有凸部4(凸部群4P)。即，於圖示之態樣中，於第1輥5之周面，於周向R以大致相等之間隔形成有複數個(2個)凸部群4P，於第1輥5之周面上之加工部53以外之部分，未形成凸部4。複數個凸部群4P各者中之凸部4之圖案相同。
複數個凸部4分別具有與複合片材10A接觸之頂部40，且具有將凸部4沿輥5(旋轉體52)之周面切斷時該凸部4之截面積自頂部40朝第1輥5之旋轉軸51側逐漸增加之梯形狀。各凸部4之頂部40於俯視下具有四角形形狀，梯形狀之凸部4之側面40s自構成俯視四角形形狀之頂部40之四邊各者朝旋轉軸51側傾斜地延伸。此處，所謂「俯視」係指自第1輥5(旋轉體52)之周面之法線方向(與第1輥5之旋轉軸方向A正交之方向)之外側觀察對象物(凸部4等)之情形。
如上所述，凸部群4P係複數個凸部4以規則之圖案配置而形成，該凸部4之規則之圖案如圖3所示，為如下圖案：凸部4於與第1輥5之旋轉軸方向A及周向R兩方向交叉之交叉方向X上隔開特定之間隔W1配置複數個而成之凸部行4X於與交叉方向X交叉且旋轉軸方向A及周向R以外之另一方向Y上隔開特定之間隔W2形成有複數行。交叉方向X與另一方向Y所成之角度θ(兩方向X、Y所成之角度中之銳角)較佳為40°以上且90°以下，進而較佳為60°以上且70°以下，本實施態樣中之θ為65°。
再者，於本實施態樣中，凸部4之規則之圖案亦可指：「凸部4於與第1輥5之旋轉軸方向A及周向R兩方向交叉之交叉方向Y上隔開特定之間隔W2配置複數個而成之凸部行4Y於與交叉方向Y交叉之方向且 旋轉軸方向A及周向R以外之另一方向X上隔開特定之間隔W1形成有複數行之圖案」。
並且，於本實施態樣中，除採用該凸部4之規則之圖案(凸部群4P)以外，進而採用下述構成1及2。
．構成1：構成凸部群4P之複數個凸部4中之位於第1輥5之旋轉方向R1之最前部而最先與複合片材10A(通過兩輥5、6間之被加工片材)接觸之最前部凸部4Q之頂部40之旋轉方向R1之前端41為與第1輥5之旋轉軸方向A平行之直線30(參照圖3)。
．構成2：凸部群4P中之最前部凸部4Q以外之其他凸部4之頂部40之旋轉方向R1之前端41為由相互交叉之兩邊42、43所構成之角部31，該兩邊42、43均與旋轉軸方向A及周向R兩方向交叉(參照圖3)。
關於上述構成1，於本實施態樣中，如圖3所示，最前部凸部4Q存在有複數個(3個)，複數個最前部凸部4Q各者之頂部40之前端41即直線30於俯視下存在於與旋轉軸方向A平行之1條虛擬直線(未圖示)上。各最前部凸部4Q之頂部40均於俯視下具有以前端41(直線30)為斜邊之梯形形狀(四角形形狀)。
關於上述構成2，於本實施態樣中，最前部凸部4Q以外之其他凸部4之頂部40於如圖3所示之俯視下具有平行四邊形形狀(四角形形狀)，於相對向之2組之邊42、42及邊43、43中，各邊彼此相互平行。構成角部31之兩邊42、43中之一邊42為與交叉方向X(凸部行4X)平行之直線，另一邊43為與另一方向Y(凸部行4Y)平行之直線。
藉由使加壓並切斷配置於片材間之彈性構件13之第1輥5之凸部4以此方式構成、配置，而更加確實地實行藉由切斷機構3之彈性構件之切斷。即，尤其，藉由採用上述凸部4之規則之圖案(凸部群4P)與上述構成2之組合，最前部凸部4Q以外之複數個其他凸部4自位於輥5之旋轉方向R1之前側(圖3之上側)者起依序與通過第1輥5與第2輥6之 間之複合片材10A(被加工片材)接觸，且於屬於相同之凸部行4X之複數個凸部4中，自位於旋轉方向R1之前側者起依序逐個接觸，故而與如專利文獻1所記載般複數個凸部同時與被加工片材接觸之情形相比，分配至每1個凸部之荷重(線壓)較大，因此，可確實地切斷複合片材10A之彈性構件13。又，藉由主要採用上述構成2，而可減少分配至每1個凸部之荷重(線壓)之變化，並且，尤其藉由構成最前部凸部4Q以外之其他凸部4之頂部40之各邊42、43與旋轉軸方向A及周向R兩方向交叉，而提高利用該凸部4對複合片材10A之彈性構件13之切斷性。
然而，若以此方式增大分配至每1個凸部之荷重，則有尤其最先與複合片材10A(被加工片材)接觸之最前部凸部4Q因其過量之荷重而缺損或磨耗之虞。因此，於本實施態樣中，除上述構成2以外，進而採用上述構成1，對於尤其容易產生缺損、磨耗之最前部凸部4Q，將其頂部40之前端41設為與設置有該凸部4Q之第1輥5之旋轉軸方向A平行之直線30，藉此而降低施加於最前部凸部4Q之荷重，抑制最前部凸部4Q之缺損或磨耗之產生。
於本實施態樣中，如圖3所示，任意1行凸部行4X中相鄰之任意2個凸部4、4係以該等2個凸部4、4各者之一部分於第1輥5之旋轉軸方向A上存在於相同位置之方式配置。換言之，構成為，於劃出1條於輥5之周向R(旋轉方向R1)縱向截斷凸部群4P之虛擬直線(於圖3之上下方向上延伸之直線)，且使該虛擬直線沿輥5之旋轉軸方向A移動之情形時，有任意1行之凸部行4X中相鄰之任意2個凸部4、4同時與該虛擬直線重合之情形。即，屬於相同之凸部行4X之相鄰之2個凸部4、4於輥5之周向R上有一部分重複。藉由該構成，可藉由凸部4更加確實地加壓、切斷複合片材10A(被加工片材)之於周向R上延伸之彈性構件13，而使利用凸部4對彈性構件13之切斷性進一步提高。
再者，此種凸部行4X中之凸部4之配置亦適合於與凸部行4X交叉之方向上延伸之凸部行4Y，如圖3所示，任意1行之凸部行4Y中相鄰之任意2個凸部4、4係以該等2個凸部4、4各者之一部分於第1輥5之旋轉軸方向A上存在於相同位置之方式配置。
又，於本實施態樣中，如圖3所示，相鄰之任意2行凸部行4X、4X係以構成一凸部行4X之複數個凸部4之一部分與構成另一凸部行4X之複數個凸部4之一部分於第1輥5之旋轉軸方向A上存在於相同位置之方式配置。換言之，構成為，於劃出1條於輥5之周向R(旋轉方向R1)縱向截斷凸部群4P之虛擬直線(於圖3之上下方向上延伸之直線)，且使該虛擬直線沿輥5之旋轉軸方向A移動之情形時，有相鄰之任意2行凸部行4X、4X中一凸部行4X之凸部4與另一凸部行4X之凸部4同時與該虛擬直線重合之情形。即，相鄰之任意2行凸部行4X、4X於輥5之周向R上有一部分重複。藉由該構成，可藉由凸部4更加確實地加壓、切斷複合片材10A(被加工片材)之於周向R上延伸之彈性構件13，而使利用凸部4對彈性構件13之切斷性進一步提高。
再者，此種相鄰之任意2行凸部行4X、4X中之凸部4之配置亦適合於與凸部行4X交叉之方向上延伸之凸部行4Y，如圖3所示，相鄰之任意2列凸部行4Y、4Y係以構成一凸部行4Y之複數個凸部4之一部分與構成另一凸部行4Y之複數個凸部4之一部分於第1輥5之旋轉軸方向A上存在於相同位置之方式配置。
又，於本實施態樣中，最前部凸部4Q存在於第1輥5(旋轉體52)之周面之旋轉軸方向A之中央部。該構成之目的在於將第1輥5之熱膨脹之影響抑制為最低限度。即，如上所述，於第1輥5之內部附設有加熱器等加熱機構時，若使該加熱機構工作而對輥5進行加熱，則有輥5(旋轉體52)以其周面之旋轉軸方向A之中央部膨脹程度最大之形態引起熱膨脹之情況，於此情形時，設置於周面之凸部4之形狀、配置產 生變化。就該觀點而言，於本實施態樣中，將最前部凸部4Q配置於熱膨脹之影響最少而最難引起周面上之凸部之變形之輥5之周面之旋轉軸方向A之中央部。輥5之周面之旋轉軸方向A之中央部，即配置有最前部凸部4Q之區域之沿旋轉軸方向A之長度相對於輥5之周面之旋轉軸方向A之全長較佳為10%以上，進而較佳為20%以上，並且，較佳為50%以下，進而較佳為30%以下，更具體而言，較佳為10~50%，進而較佳為20~30%。
又，於本實施態樣中，如圖3所示，構成凸部群4P之複數個凸部4中之位於第1輥5之旋轉方向R1之最後部而最後與複合片材10A接觸之最後部凸部4R之頂部40之旋轉方向R1之後端44為與第1輥5之旋轉軸方向A平行之直線30。最後部凸部4R存在有與最前部凸部4Q相同之數量(3個)，複數個最後部凸部4R各者之頂部40之後端44即直線30於俯視下存在於與旋轉軸方向A平行之1條虛擬直線(未圖示)上。各最後部凸部4R之頂部40具有與最前部凸部4Q相同之俯視形狀，具有以後端44(直線30)為斜邊之梯形形狀(四角形形狀)。以此方式，將最後部凸部4R之凸部40之後端44設為與旋轉軸方向A平行之直線30，藉此而發揮如下效果：降低施加於最後部凸部4R之荷重，而抑制最後部凸部4R之缺損或磨耗之產生。
就更加確實地發揮上述作用效果(降低凸部之缺損、磨耗、提高彈性構件之切斷性)之觀點而言，第1輥5之各部之尺寸等較佳為以如下方式進行設定。
凸部4(包括最前部凸部4Q及最後部凸部4R，以下只要未事先特別說明則相同)之頂部40之面積較佳為0.5mm2 以上，進而較佳為1mm2 以上，並且，較佳為25mm2 以下，進而較佳為9mm2 以下，更具體而言，較佳為0.5mm2 以上且25mm2 以下，進而較佳為1mm2 以上且9mm2 以下。
凸部4之突出高度T(參照圖2)較佳為0.25mm以上，進而較佳為0.5mm以上，並且，較佳為5mm以下，進而較佳為2.5mm以下，更具體而言，較佳為0.25mm以上且5mm以下，進而較佳為0.5mm以上且2.5mm以下。
任意1cm見方之正方形形狀之區域內所存在之凸部4之數量較佳為1個以上，進而較佳為10個以上，並且，較佳為70個以下，進而較佳為30個以下，更具體而言，較佳為1個以上且70個以下，進而較佳為10個以上且30個以下。
凸部行4X中相鄰之凸部4、4之間隔W1(參照圖3)較佳為0.5mm以上，進而較佳為1mm以上，並且，較佳為5mm以下，進而較佳為3mm以下，更具體而言，較佳為0.5mm以上且5mm以下，進而較佳為1mm以上且3mm以下。
相鄰之凸部行4X、4X之間隔W2(參照圖3)較佳為0.5mm以上，進而較佳為1mm以上，並且，較佳為5mm以下，進而較佳為3mm以下，更具體而言，較佳為0.5mm以上且5mm以下，進而較佳為1mm以上且3mm以下。
若對伸縮性片材10進行說明，則作為構成伸縮性片材10之各構件，可無特別限制地使用此種伸縮性片材中通常所使用者。作為片材11及12，例如，可使用紙、各種不織布、樹脂製膜、或適當組合該等而成之複合片材等。片材11與片材12可為相同之組成，亦可不同。彈性構件13之材質並無特別限制，又，作為彈性構件13之形態，可自絲狀、帶狀、絲帶狀等中適當選擇。彈性構件13之寬度(直徑)較佳為0.1mm以上且5mm以下。
伸縮性片材10可用於有效應用其伸縮特性之各種用途，例如，可用於拋棄式尿布、經期衛生棉等具備吸收體之吸收性物品。於將伸縮性片材10用於拋棄式尿布之情形時，適合作為尿布之外裝體、配置 於該外裝體內之伸縮構件、或尿布之褶皺構件等，又，於用於經期衛生棉之情形時，適合作為褶皺構件等。又，伸縮性片材10除適合於吸收性物品以外，亦適合於不具備吸收體之穿著物品、例如手術服等醫療用穿著物品、工作服等一般穿著物品。
以上，針對本發明，基於其實施態樣進行了說明，但本發明不限制於上述實施態樣，可於不脫離本發明之主旨之範圍內適當變更。例如，於上述實施態樣中，藉由第1輥5之凸部4與第2輥6之周面之加壓及利用附設於第1輥5之加熱器等加熱機構之加熱而實施複合片材10A之彈性構件13之切斷，但亦可無後者，而僅藉由第1輥5之凸部4與第2輥6之周面之加壓而切斷彈性構件13。又，於上述實施態樣中，凸部群4P於第1輥5形成有2個，但凸部群4P之數量亦可為1個，亦可為3固以上。又，於上述實施態樣中，凸部群4P(凸部4)形成於加工部53上，但亦可無加工部53，而直接形成於旋轉體52之周面上。
又，第1輥5中之凸部4之圖案亦可為如圖4所示之圖案。圖4所示之凸部4之圖案係最前部凸部4Q存在於凸部群4P之旋轉軸方向A之中央部之圖案。圖4所示之凸部4之圖案與上述凸部4之圖案「最前部凸部4Q存在於第1輥5(旋轉體52)之周面之旋轉軸方向A之中央部」同樣地，對於將第1輥5之熱膨脹之影響抑制為最低限度較為有效。就更確實地發揮圖4所示之凸部4之圖案之該作用效果之觀點而言，最前部凸部4Q較佳為存在於距離於旋轉軸方向A將凸部群4P一分為二之虛擬直線CL於該旋轉軸方向A上為該凸部群4P之該旋轉軸方向A之全長之25%以內之區域。
關於上述本發明之實施態樣，進而揭示以下附記(伸縮性片材之製造裝置及製造方法)。
<1>一種伸縮性片材之製造裝置，其係用於使用複數個彈性構件以伸長狀態配置於片材間而成之複合片材並將該彈性構件切斷而製 造具有非伸縮部之伸縮性片材，且具備切斷該彈性構件之切斷機構；且上述切斷機構具備於周面突出設置有複數個凸部之第1輥、及與該第1輥對向之第2輥；於上述第1輥之周面之周向之一部分，形成有複數個上述凸部以規則之圖案配置而成之凸部群；上述凸部之規則之圖案係如下圖案：上述凸部於與上述第1輥之旋轉軸方向及周向兩方向交叉之交叉方向上隔開特定間隔配置複數個而成之凸部行於與該交叉方向交叉之方向且該旋轉軸方向及該周向以外之另一方向上隔開特定間隔形成有複數行；構成上述凸部群之複數個上述凸部中之位於上述第1輥之旋轉方向之最前部而最先與上述複合片材接觸之最前部凸部之頂部之該旋轉方向之前端為與該第1輥之旋轉軸方向平行之直線；上述凸部群中之上述最前部凸部以外之其他凸部之頂部之上述旋轉方向之前端為由相互交叉之兩邊構成之角部，且該兩邊均與上述旋轉軸方向及上述周向兩方向交叉。
<2>如上述<1>之伸縮性片材之製造裝置，其中構成上述凸部群之複數個上述凸部中之位於上述第1輥之旋轉方向之最後部而最後與上述複合片材接觸之最後部凸部之頂部之該旋轉方向之後端為與該第1輥之旋轉軸方向平行之直線。
<3>如上述<2>之伸縮性片材之製造裝置，其中上述最後部凸部存在有複數個。
<4>如上述<2>或<3>之伸縮性片材之製造裝置，其中上述最後部凸部存在有與上述最前部凸部相同之數量。
<5>如上述<1>至<4>中任一項之伸縮性片材之製造裝置，其中任意1行上述凸部行中相鄰之任意2個上述凸部係以該等2個凸部 各者之一部分於上述第1輥之旋轉軸方向上存在於相同位置之方式配置。
<6>如上述<5>之伸縮性片材之製造裝置，其中任意1行上述凸部行中相鄰之任意2個上述凸部於上述第1輥之周向上有一部分重複。
<7>如上述<1>至<6>中任一項之伸縮性片材之製造裝置，其中上述最前部凸部存在有複數個。
<8>如上述<1>至<7>中任一項之伸縮性片材之製造裝置，其中上述最前部凸部存在於上述第1輥之周面之旋轉軸方向之中央部。
<9>如上述<8>之伸縮性片材之製造裝置，其中上述第1輥之周面上之配置有上述最前部凸部之區域之沿旋轉軸方向之長度相對於該第1輥之周面之該旋轉軸方向之全長較佳為10%以上，進而較佳為20%以上，並且，較佳為50%以下，進而較佳為30%以下，更具體而言，較佳為10~50%，進而較佳為20~30%。
<10>如上述<1>至<9>中任一項之伸縮性片材之製造裝置，其進而具備配置於較上述切斷機構更靠片材搬送方向之上游側之複合片材製造機構，該複合片材製造機構包含如下機構而構成：片材之搬送機構、彈性構件之搬送機構、於片材或彈性構件塗佈接著劑之接著劑塗佈機構、及使複合片材之各構成構件合流之上下一對夾輥。
<11>如上述<1>至<10>中任一項之伸縮性片材之製造裝置，其中上述第2輥之周面不具有凹凸形狀而平滑。
<12>如上述<1>至<11>中任一項之伸縮性片材之製造裝置，其中於上述第1輥或上述第2輥附設有加熱機構。
<13>如上述<12>之伸縮性片材之製造裝置，其中藉由上述加熱機構之上述第1輥或上述第2輥之上述凸部之加熱溫度較佳為30℃ 以上且200℃以下，進而較佳為50℃以上且120℃以下。
<14>如上述<1>至<13>中任一項之伸縮性片材之製造裝置，其中上述第1輥於其周面具備於周向上以相等間隔突出形成之複數個加工部，於各該加工部之上表面形成有上述凸部群。
<15>如上述<1>至<14>中任一項之伸縮性片材之製造裝置，其中構成上述凸部群之複數個上述凸部分別具有與上述複合片材接觸之頂部，且具有將上述凸部沿上述第1輥之周面切斷時該凸部之截面積自上述頂部朝該第1輥之旋轉軸側逐漸增加之梯形狀。
<16>如上述<1>至<15>中任一項之伸縮性片材之製造裝置，其中上述交叉方向與上述另一方向所成之角度θ較佳為40°以上且90°以下，進而較佳為60°以上且70°以下。
<17>如上述<1>至<16>中任一項之伸縮性片材之製造裝置，其中上述凸部群中之上述凸部之規則之圖案係如下圖案：該凸部於與上述第1輥之旋轉軸方向及周向兩方向交叉之上述另一方向上隔開特定之間隔配置複數個而成之凸部行於與該另一方向交叉之方向且該旋轉軸方向及該周向以外之上述交叉方向上隔開特定之間隔形成有複數行。
<18>如上述<1>至<17>中任一項之伸縮性片材之製造裝置，其中上述最前部凸部存在有複數個，作為複數個該最前部凸部各者之頂部之上述旋轉方向之前端之直線於俯視下存在於與上述第1輥之旋轉軸方向平行之1條虛擬直線上。
<19>如上述<1>至<18>中任一項之伸縮性片材之製造裝置，其中上述其他凸部之頂部於俯視下具有平行四邊形形狀。
<20>如上述<1>至<19>中任一項之伸縮性片材之製造裝置，其中上述其他凸部之頂部之構成上述角部之兩邊中之一邊係與上述交叉方向(於上述交叉方向上延伸之凸部行)平行之直線，另一邊係 與上述另一方向(於上述另一方向上延伸之凸部行)平行之直線。
<21>如上述<1>至<20>中任一項之伸縮性片材之製造裝置，其中相鄰之任意2行上述凸部行於上述第1輥之周向上有一部分重複。
<22>如上述<1>至<21>中任一項之伸縮性片材之製造裝置，其中構成上述凸部群之複數個上述凸部各者之頂部之面積較佳為0.5mm2 以上，進而較佳為1mm2 以上，並且，較佳為25mm2 以下，進而較佳為9mm2 以下，更具體而言，較佳為0.5mm2 以上且25mm2 以下，進而較佳為1mm2 以上且9mm2 以下。
<23>如上述<1>至<22>中任一項之伸縮性片材之製造裝置，其中構成上述凸部群之複數個上述凸部各者之突出高度較佳為0.25mm以上，進而較佳為0.5mm以上，並且，較佳為5mm以下，進而較佳為2.5mm以下，更具體而言，較佳為0.25mm以上且5mm以下，進而較佳為0.5mm以上且2.5mm以下。
<24>如上述<1>至<23>中任一項之伸縮性片材之製造裝置，其中任意1cm見方之正方形形狀之區域內所存在之上述凸部之數量較佳為1個以上，進而較佳為10個以上，並且，較佳為70個以下，進而較佳為30個以下，更具體而言，較佳為1個以上且70個以下，進而較佳為10個以上且30個以下。
<25>如上述<1>至<24>中任一項之伸縮性片材之製造裝置，其中上述凸部行中相鄰之上述凸部之間隔較佳為0.5mm以上，進而較佳為1mm以上，並且，較佳為5mm以下，進而較佳為3mm以下，更具體而言，較佳為0.5mm以上且5mm以下，進而較佳為1mm以上且3mm以下。
<26>如上述<1>至<25>中任一項之伸縮性片材之製造裝置，其中相鄰之上述凸部行之間隔較佳為0.5mm以上，進而較佳為1 mm以上，並且，較佳為5mm以下，進而較佳為3mm以下，更具體而言，較佳為0.5mm以上且5mm以下，進而較佳為1mm以上且3mm以下。
<27>一種伸縮性片材之製造方法，其包括：複合片材製造步驟，其係製造複數個彈性構件以伸長狀態配置於片材間而成之複合片材；及非伸縮部形成步驟，其係將該複合片材之該彈性構件切斷而於該複合片材形成非伸縮部；且使用如上述<1>至<26>中任一項之製造裝置實施上述非伸縮部形成步驟，於該非伸縮部形成步驟中，使上述複合片材通過旋轉之上述第1輥與上述第2輥之間，藉由構成上述凸部群之上述凸部與該第2輥之周面之加壓而切斷該複合片材之上述彈性構件。
[產業上之可利用性]
根據本發明，可提供一種具備加壓並切斷彈性構件之凸部且不易產生該凸部之缺損、磨耗且可確實地切斷該彈性構件之伸縮性片材之製造裝置及製造方法。
4‧‧‧凸部
4P‧‧‧凸部群
4Q‧‧‧最前部凸部
4R‧‧‧最後部凸部
4X‧‧‧凸部行
4Y‧‧‧凸部行
30‧‧‧直線
31‧‧‧角部
40‧‧‧頂部
40s‧‧‧側面
41‧‧‧前端
42‧‧‧邊
43‧‧‧邊
44‧‧‧後端
A‧‧‧旋轉軸方向
R‧‧‧周向
R1‧‧‧方向
W1‧‧‧間隔
W2‧‧‧間隔
X‧‧‧方向
Y‧‧‧方向
θ‧‧‧角度

Claims (15)

  1. 一種伸縮性片材之製造裝置，其係用於使用複數個彈性構件以伸長狀態配置於片材間而成之複合片材並將該彈性構件切斷而製造具有非伸縮部之伸縮性片材，且具備切斷該彈性構件之切斷機構；且上述切斷機構具備於周面突出設置有複數個凸部之第1輥、及與該第1輥對向之第2輥；於上述第1輥之周面之周向之一部分，形成有複數個上述凸部以規則之圖案配置而成之凸部群；上述凸部之規則之圖案係如下圖案：上述凸部於與上述第1輥之旋轉軸方向及周向兩方向交叉之交叉方向上隔開特定間隔配置複數個而成之凸部行於與該交叉方向交叉之方向且該旋轉軸方向及該周向以外之另一方向上隔開特定間隔形成有複數行；構成上述凸部群之複數個上述凸部中之位於上述第1輥之旋轉方向之最前部而最先與上述複合片材接觸之最前部凸部之頂部之該旋轉方向之前端為與該第1輥之旋轉軸方向平行之直線；上述凸部群中之上述最前部凸部以外之其他凸部之頂部之上述旋轉方向之前端為由相互交叉之兩邊所構成之角部，且該兩邊均與上述旋轉軸方向及上述周向兩方向交叉。
  2. 如請求項1之伸縮性片材之製造裝置，其中構成上述凸部群之複數個上述凸部中之位於上述第1輥之旋轉方向之最後部而最後與上述複合片材接觸之最後部凸部之頂部之該旋轉方向之後端為與該第1輥之旋轉軸方向平行之直線。
  3. 如請求項2之伸縮性片材之製造裝置，其中上述最後部凸部存在有複數個。
  4. 如請求項2或3之伸縮性片材之製造裝置，其中上述最後部凸部存在有與上述最前部凸部相同之數量。
  5. 如請求項1至3中任一項之伸縮性片材之製造裝置，其中任意1行上述凸部行中相鄰之任意2個上述凸部係以該等2個凸部各者之一部分於上述第1輥之旋轉軸方向上存在於相同位置之方式配置。
  6. 如請求項5之伸縮性片材之製造裝置，其中任意1行上述凸部行中相鄰之任意2個上述凸部於上述第1輥之周向上有一部分重複。
  7. 如請求項1至3中任一項之伸縮性片材之製造裝置，其中上述最前部凸部存在有複數個。
  8. 如請求項1至3中任一項之伸縮性片材之製造裝置，其中上述最前部凸部存在於上述第1輥之周面之旋轉軸方向之中央部。
  9. 如請求項1至3中任一項之伸縮性片材之製造裝置，其進而具備配置於較上述切斷機構更靠片材搬送方向之上游側之複合片材製造機構，該複合片材製造機構包含如下機構而構成：片材之搬送機構、彈性構件之搬送機構、於片材或彈性構件塗佈接著劑之接著劑塗佈機構、及使複合片材之各構成構件合流之上下一對夾輥。
  10. 如請求項1至3中任一項之伸縮性片材之製造裝置，其中上述第2輥之周面不具有凹凸形狀而平滑。
  11. 如請求項1至3中任一項之伸縮性片材之製造裝置，其中於上述第1輥或上述第2輥附設有加熱機構。
  12. 如請求項1至3中任一項之伸縮性片材之製造裝置，其中上述凸部群中之上述凸部之規則圖案為如下圖案：該凸部於與上述第1輥之旋轉軸方向及周向兩方向交叉之上述另一方向上隔開特定 之間隔配置複數個而成之凸部行於與該另一方向交叉之方向且該旋轉軸方向及該周向以外之上述交叉方向上隔開特定之間隔形成有複數行。
  13. 如請求項1至3中任一項之伸縮性片材之製造裝置，其中上述其他凸部之頂部於俯視下具有平行四邊形形狀。
  14. 如請求項1至3中任一項之伸縮性片材之製造裝置，其中相鄰之任意2行上述凸部行於上述第1輥之周向上有一部分重複。
  15. 一種伸縮性片材之製造方法，其包括：複合片材製造步驟，其係製造複數個彈性構件以伸長狀態配置於片材間而成之複合片材；及非伸縮部形成步驟，其係將該複合片材之該彈性構件切斷而於該複合片材形成非伸縮部；且使用如請求項1至3中任一項之製造裝置實施上述非伸縮部形成步驟，於該非伸縮部形成步驟中，使上述複合片材通過旋轉之上述第1輥與上述第2輥之間，藉由構成上述凸部群之上述凸部與該第2輥之周面之加壓而切斷該複合片材之上述彈性構件。
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