KR101929601B1

KR101929601B1 - 중심 베어러 링을 갖는 웨브 처리 장치 및 장치의 사용 방법

Info

Publication number: KR101929601B1
Application number: KR1020137028841A
Authority: KR
Inventors: 마이클 리 로호프
Original assignee: 킴벌리-클라크 월드와이드, 인크.
Priority date: 2011-05-05
Filing date: 2012-03-26
Publication date: 2018-12-14
Also published as: KR20140018326A; US20120283681A1; WO2012150511A3; WO2012150511A2; US20140336607A1; US10016312B2; US8821149B2; CN103501744B; BR112013027231A2; MX2013012333A; RU2013152688A; US20180303678A1; US10327958B2; BR112013027231B1; EP2704677A4; CN103501744A; AU2012251429B2; RU2602483C2; EP2704677A2; AU2012251429A1

Abstract

장치를 통과하는 적어도 하나의 웨브를 처리하기 위한 장치는 적어도 하나의 웨브를 수용하기 위한 닢을 형성하기 위한 제1 롤러 및 제1 롤러에 인접하여 위치된 제2 롤러를 포함한다. 제1 롤러는 한 쌍의 이격된 단부, 단부들 사이로 연장하는 길이, 원주 및 일반적으로 제1 롤러의 중심에서 제1 롤러의 원주 주위로 연장하는 적어도 하나의 베어러 링을 갖는다.

Description

중심 베어러 링을 갖는 웨브 처리 장치 및 장치의 사용 방법 {WEB TREATMENT APPARATUS HAVING CENTER BEARER RING AND METHOD OF USING THE APPARATUS}

본 발명의 분야는 일반적으로 웨브 처리 장치에 관한 것으로서, 더 구체적으로는 중심 베어러 링을 갖는 웨브 처리 장치 및 이 장치의 사용 방법에 관한 것이다.

몇몇 사람들은 이들의 일상 생활에서, 예를 들어, 성인 요실금 제품, 야뇨증 팬티, 배변 훈련용 팬티 및 기저귀와 같은 1회용 흡수성 물품을 포함하는 1회용 흡수성 제품에 의존한다. 이들 흡수성 물품의 다수의 제조업자들은 사용자의 요구에 더 양호하게 부합하도록 추구한다. 예를 들어, 다수의 이들 물품을 위한 적합성(fit), 신중성(discretion) 및 누설 보호를 향상시키기 위한 진행중인 요구가 존재한다.

몇몇 흡수성 물품들은 사용 중에 착용자에 대해 물품을 꼭 맞게 유지하기 위해 물품의 전방 및/또는 후방을 가로질러 신축성을 채용한다. 이들 물품들의 몇몇은 신축성을 제공하기 위해 물품의 전방 및/또는 후방 허리 패널 내에 다수의 탄성끈을 채용하는 반면 다른 물품들은 종종 하나 이상의 부직포층과 개재되는 탄성 중합성 폴리머 필름을 채용한다.

대부분의 흡수성 물품은 목재 펄프 솜털, 초흡수성 폴리머 및/또는 다른 흡수성 재료로 구성되어 사용자에 의해 배출되는 유체(예를 들어, 소변)를 흡수하는 흡수성 부재를 포함한다. 흡수성 부재는 통상적으로 물품의 가랑이 구역 내에 위치되고, 물품의 전방 및/또는 후방 구역 내로 전후방으로 연장한다. 몇몇 흡수성 물품에서, 물품의 전방 및/또는 후방 허리 패널을 가로질러 연장하는 탄성 부재는, 흡수성 부재가 물품의 전방/후방 허리 구역 내로 전방/후방으로 연장하기 때문에, 다양한 위치에서 흡수성 부재에 중첩한다. 종종, 탄성 부재의 장력은 흡수성 부재를 주름지게 하거나 흡수성 부재를 "주름잡히게(bunch)"한다. 이러한 흡수성 부재의 주름잡힘은 적합성 및 신중성 문제점을 생성할 수 있다.

예를 들어, 그 전방 및/또는 후방 허리 구역에서 주름잡힌 흡수성 물품은 착용 중에 사용자의 신체에 대해 꼭 맞게 적합할 가능성이 적다. 그 결과, 물품 누설의 잠재성이 상당히 증가된다. 주름잡힘은 또한 물품을 더 부피가 크게 하여 따라서 의복 아래에 더 가시적이게 하여 이에 의해 물품의 신중성을 감소시킨다. 이들 결과는, 이들 물품의 착용자가 일반적으로 자신의 상태에 대해 난처하게 되고 가능한 한 신중한 보호를 채용하기를 원하기 때문에, 야뇨증 팬티 및 성인 풀온식(pull-on style) 1회용 흡수성 속옷과 같은 요실금 물품에 특히 문제점이 있다.

몇몇 흡수성 물품의 흡수성 부재의 주름잡힘을 억제하기 위해, 물품의 전방 및/또는 후방을 가로지르는 신축성이 적어도 부분적으로 약화된다(즉, 실질적으로 비탄성 중합성이 되게 함). 그러나, 종종 신축성을 약화시키는데 사용되는 장치 및 프로세스는 약화된 구역이 불균일하게 한다. 즉, 물품의 전방 및/또는 후방의 최종적인 약화된 부분은 가변량의 신축성을 갖는다. 더욱이, 물품의 전방 및/또는 후방 구역을 약화시키기 위한 공지의 장치는 종종 약화될 수 있는 웨브의 폭을 제한한다.

따라서, 더 큰 폭을 갖는 웨브를 제공할 수 있고 더 균일한 약화된 부분을 생성하는 물품을 제조하기 위한 장치 및 제조 방법의 필요성이 존재한다.

일 태양에서, 장치를 통과하는 적어도 하나의 웨브를 처리하기 위한 장치는 일반적으로 제1 롤러 및 제2 롤러를 포함한다. 제1 롤러는 한 쌍의 이격된 단부, 단부들 사이로 연장하는 길이, 원주 및 일반적으로 제1 롤러의 중심에서 제1 롤러의 원주 주위로 연장하는 적어도 하나의 베어러 링을 갖는다. 제2 롤러는 적어도 하나의 웨브를 수용하기 위한 닢(nip)을 형성하기 위해 제1 롤러에 인접하여 위치된다.

다른 태양에서, 적어도 하나의 웨브를 처리하기 위한 장치는 일반적으로 제1 롤러 및 제2 롤러를 포함한다. 제1 롤러는 한 쌍의 이격된 단부, 단부들 사이로 연장하는 길이, 원주 및 제1 롤러의 원주 주위로 연장하는 적어도 하나의 베어러 링을 갖고, 적어도 하나의 베어러 링은 제1 롤러의 단부들 사이에 배치되고 제1 롤러의 단부들로부터 이격된다. 제2 롤러는 적어도 하나의 웨브를 수용하기 위한 닢을 형성하기 위해 제1 롤러에 인접하여 위치된다.

또 다른 태양에서, 웨브 처리 방법은 일반적으로 웨브를 처리하기 위한 장치를 향해 웨브를 안내하는 단계를 포함한다. 장치는 웨브를 수용하기 위한 닢을 형성하기 위한 제1 롤러 및 제1 롤러에 대해 배열된 제2 롤러를 포함한다. 장치의 제1 롤러가 제1 방향으로 회전된다. 제1 롤러는 2개의 단부, 2개의 단부 사이로 연장하는 길이, 웨브를 처리하도록 구성된 적어도 하나의 상승된 영역 및 적어도 하나의 베어러 링을 구비한다. 적어도 하나의 베어러 링은 제1 롤러의 원주 주위로 연장하고 제1 롤러의 단부들 사이의 위치에 배치되고 제1 롤러의 단부들로부터 이격된다. 장치의 제2 롤러는 제2 방향으로 회전된다. 제2 방향은 제1 방향에 반대이다. 웨브가 제1 롤러 상의 상승된 영역에 의해 접촉되어 웨브를 처리하게 되도록 웨브가 장치의 닢에 공급된다.

도 1은 착용 중에 착용자에 대면하는 물품의 표면을 도시하는 종방향으로 신장되고 편평하게 놓인 상태에 있는 흡수성 물품의 일 실시예의 평면도이다.
도 2는 의복이 풀온식 팬티형 구성이 되도록 결합된 물품의 전방 및 후방 허리 구역을 갖는 도 1의 흡수성 물품의 정면도이다.
도 3은 도 1 및 도 2의 흡수성 물품과 함께 사용을 위해 적합한 흡수성 물품의 평면도로서, 인서트의 부분은 기초 특징부를 도시하기 위해 절결되어 있는 평면도이다.
도 4는 도 3의 라인 4-4를 따라 취한 단면도이다.
도 5는 도 1의 라인 5-5를 따라 취한 단면도이다.
도 6은 도 1의 라인 6-6을 따라 취한 단면도이다.
도 7은 도 1 내지 도 6에 도시된 흡수성 물품을 제조하기 위한 제조 프로세스의 일 실시예를 도시한다.
도 8은 웨브 처리 장치의 일 실시예의 사시도이다.
도 9는 그로부터 제거된 도 8의 웨브 처리 장치의 롤러의 사시도이다.
도 10은 웨브 처리 장치의 다른 실시예의 사시도이다.

대응 도면 부호는 도면 전체에 걸쳐 대응 부분을 지시한다.

도 1 및 도 2는 일반적으로 도면 부호 20으로 지시된 흡수성 물품의 일 적합한 실시예를 도시한다. 흡수성 물품(20)은 전방 구역(22), 후방 구역(26) 및 전방 구역과 후방 구역 사이에 종방향으로 배치되어 이들을 상호 연결하는 가랑이 구역(30)을 갖는다. 전방, 후방 및 가랑이 구역(22, 26, 30)은 일반적으로 각각의 도면 부호로 지시되어 있다. 전방 구역(22)에서, 흡수성 물품(20)은 전방 에지(23) 및 횡방향으로 대향된 제1 및 제2 전방 측면 에지(24, 25)를 갖는다. 후방 에지(27) 및 횡방향으로 대향된 제1 및 제2 후방 측면 에지(28, 29)는 흡수성 물품(20)의 후방 구역(26)에 위치된다. 도 1에 도시된 바와 같이, 흡수성 물품(20)은 종방향(32) 및 종방향에 수직인 횡방향(33)을 규정한다.

흡수성 물품(20)은 전방 구역(22)으로부터 가랑이 구역(30)을 통해 후방 구역(26)으로 종방향으로 연장하는 일반적으로 도면 부호 35로 지시된 흡수성 인서트를 포함한다. 이제 도 3 및 도 4를 참조하면, 도시된 흡수성 인서트(35)는 액체 투과성 라이너(37)와 액체 불투과성 백시트(38) 사이에 배치된 흡수성 부재(36)를 포함한다. 흡수성 부재(36)는 목재 펄프 솜털, 초흡수성 폴리머, 흡수성 발포체 등과 같은 액체 배설물을 흡수하기 위해 적합한 재료로 구성될 수 있다. 흡수성 부재(36)는 하나 이상의 기재(substrate) 내에 봉입될 수 있다. 예를 들어, 흡수성 부재(36)는 티슈 및/또는 부직포 기재 내에 감싸질 수 있다.

도 1 및 도 2를 재차 참조하면, 도시된 흡수성 물품(20)의 전방 및 후방 구역(22, 26)은 흡수성 인서트(35)를 경유하여 연결된 라미네이트(39)의 개별 단편으로 구성된다. 즉, 전방 구역(22)은 라미네이트(39)의 단편에 의해 형성되고, 후방 구역(26)은 라미네이트의 개별 단편에 의해 형성된다. 도 1에서 보여지는 바와 같이, 전방 구역(22)을 형성하는 라미네이트(39)는 후방 구역(26)을 형성하는 라미네이트로부터 이격되어 간극(G)을 형성한다. 흡수성 인서트(35)는 간극(G)에 걸쳐 있고, 전방 구역(22)을 형성하는 라미네이트(39)를 후방 구역(26)을 형성하는 라미네이트에 연결한다.

일 적합한 실시예에서, 흡수성 물품(20)의 전방 및 후방 구역(22, 26)의 모두를 형성하는데 사용된 라미네이트(39)는 폴리머 필름층(40) 및 적어도 하나의 부직포층(41)(도 5 및 도 6)을 포함한다. 도시된 실시예에서, 예를 들어, 라미네이트(39)는 폴리머 필름이 2개의 부직포층 사이에 개재되도록 폴리머 필름(40)의 대향하는 상부면 및 저부면 상에 중첩된 2개의 부직포층(41)을 갖는다. 폴리머 필름(40) 및 둘 모두의 부직포층(41)은 실질적으로 라미네이트(39)의 전체 구역의 전체에 걸쳐 연장한다. 전방 및 후방 구역(22, 26)을 형성하는데 사용된 라미네이트(39)는 도시된 흡수성 물품(20) 내에서 동일하지만, 전방 구역(22)을 형성하는데 사용된 라미네이트는 후방 구역(26)을 형성하는데 사용된 라미네이트와는 상이할 수 있다는 것이 고려된다.

도 1에서 보여지는 바와 같이, 흡수성 인서트(35)의 부분은 전방 및 후방 구역(22, 26)의 라미네이트(39)의 부분에 중첩하여 중첩된 구역(44) 및 비중첩된 구역(46)을 형성한다. 일 적합한 실시예에서, 라미네이트(39)의 각각의 중첩된 구역(44)의 적어도 일부는 비탄성 중합성이고, 라미네이트(39)의 비중첩된 구역(46)의 적어도 일부는 탄성 중합성이다. 중첩된 구역(44)은 대각선으로 연장하는 점선의 패턴으로 도 1 및 도 2에 지시되어 있다.

일 적합한 실시예에서, 전방 및 후방 구역(22, 26)을 형성하는 전체 라미네이트(39)는 그에 비탄성 중합성을 부여하도록 "비활성화되고" 또는 "약화된" 그 부분[예를 들어, 중첩된 구역(44)에 일반적으로 대응하는 부분]을 갖는 탄성 중합성 필름 라미네이트로 구성된다. 본 명세서에 사용될 때, "탄성 중합성"은 그 이완된 길이의 적어도 50 퍼센트만큼 신장될 수 있고 인가된 힘의 해제시에 그 신장의 적어도 50 퍼센트를 복원할 수 있는 재료 또는 복합재를 칭한다. 탄성 중합성 재료 또는 복합재는 그 이완된 길이의 적어도 100 퍼센트만큼, 더 바람직하게는 적어도 200 퍼센트만큼 신장되고, 인가된 힘의 해제시에 그 신장의 적어도 50 퍼센트를 복원하는 것이 가능한 것이 일반적으로 바람직하다. "비탄성 중합성"은 비신장성이거나 신장성이 있지만 인가된 신장력의 해제 후에 그 신장된 길이의 20 퍼센트 이하를 복원할 수 있는 재료 또는 복합재를 칭한다. "비신축성"은 편향력의 인가시에 파괴 없이 그 이완된 길이의 25 퍼센트 초과만큼 신장하거나 팽창할 수 없는 재료를 칭한다. "부분 탄성 중합성"은 그 이완된 길이의 적어도 50 퍼센트만큼 신장될 수 있고, 인가된 힘의 해제시에 그 신장의 20 퍼센트 초과, 50 퍼센트 미만을 복원할 수 있는 재료 또는 복합재를 칭한다.

신장성 또는 탄성 특성에 대해 라미네이트(39) 또는 그 부분을 분석하는데 있어서, 라미네이트는 개별적으로 부착된 구성 요소로부터 제거되어 검사되어야 한다는 것이 주지되어야 한다. 예를 들어, 라미네이트(39)의 중첩된 구역(44)의 신장성 또는 탄성 특성을 검사하기 전에, 흡수성 인서트(35)가 제거되어야 한다. 즉, 라이너(37)와 백시트(38) 사이에 개재된 흡수성 부재(36)를 포함하는 흡수성 인서트(35)는 라미네이트의 임의의 부분의 신장성 또는 탄성을 검사하기 전에 라미네이트(39)로부터 박리되어야 한다.

일 적합한 실시예에서, 각각의 라미네이트(39)의 대부분의 중첩된 부분(44)은 비탄성 중합성이다. 즉, 라미네이트(39)의 중첩된 구역(44)의 영역의 50 퍼센트 초과는 비탄성 중합성이다. 일 적합한 실시예에서, 라미네이트(39)의 중첩된 구역(44)의 영역의 75 퍼센트 초과 및 더욱 더 적합한 실시예에서 90 퍼센트 초과는 비탄성 중합성이다. 다른 적합한 실시예에서, 라미네이트(39)의 전체 중첩된 구역(44)(즉, 100 퍼센트)은 비탄성 중합성이다. 예를 들어, 도 1 및 도 2에 도시된 흡수성 물품(20)에서, 라미네이트(39)의 전체 중첩된 구역(44)은 비탄성 중합성이고, 그에 중첩하는 흡수성 인서트(35)의 부분과 일반적으로 동일한 크기 및 형상이다.

다른 적합한 실시예에서, 비탄성 중합성을 부여하는 라미네이트(35)의 부분은 대응 중첩된 구역(44)보다 클 수 있다. 예를 들어, 라미네이트(39)의 비탄성 중합성 영역은 중첩된 구역(44)보다 영역이 125 퍼센트 이하 더 크고, 더 바람직하게는 120 퍼센트 이하 더 크고, 더욱 더 바람직하게는 110 퍼센트 이하 더 클 수 있다. 중첩된 구역(44)의 영역보다 큰 라미네이트(39)의 비탄성 중합 구역을 가짐으로써, 통상적으로 고속 흡수성 물품 제조 프로세스에서 공통인 프로세스 정합 가변성을 수용하는 것이 가능하다. 달리 말하면, 흡수성 물품(20)의 전방 및 후방 구역(22, 26)의 흡수성 인서트(35)의 풋프린트(footprint)에 대해 더 큰 라미네이트(39)의 비탄성 중합성 구역의 풋프린트는, 흡수성 인서트가 라미네이트에 정합되기 때문에 정합의 가변성을 허용한다. 더욱이, 이러한 실시예에서, 비교적 더 큰 비탄성 중합성 구역[중첩된 구역(44)에 대해 더 큼]은 흡수성 인서트(35)의 주연부 주위의 직접 주름잡히는 양을 최소화하는 것을 보조할 수 있는데, 이는 더 부드럽고, "더 편평하고", 더 속옷같은 의복을 제공할 수 있다.

도 2에 보여지는 바와 같이, 제1 전방 측면 에지(24)는 제1 후방 측면 에지(28)에 연결될 수 있고, 제2 전방 측면 에지(25)는 제2 후방 측면 에지(29)에 연결될 수 있어 허리 개구(50) 및 2개의 다리 개구(51)를 갖는 흡수성 물품(20)의 풀온식(pull-on) 팬티형 구성을 형성한다. 도 2는 재체결 불가능 맞대기 시임(butt seam)과 함께 결합되는 흡수성 물품(20)의 측면 에지(24, 25, 28, 29)를 도시한다. 제1 및 제2 후방 측면 에지(28, 29)는 도 1에 도시된다. 그러나, 측면 에지(24, 25, 28, 29)는 재체결 가능 시임에서 그리고/또는 맞대기 시임 이외의 시임(예를 들어, 중첩 시임)에서 함께 결합될 수 있다는 것이 이해된다.

도 7은 도 1 내지 도 6에 도시된 복수의 흡수성 물품(20)을 제조하기 위해 적합한 프로세스(100)의 일 실시예의 부분을 개략적으로 도시한다. 도 7에 보여지는 바와 같이, 흡수성 물품(20)의 전방 및 후방 구역(22, 26)을 형성하는데 사용된 탄성 중합성 라미네이트 웨브(102)의 2개의 연속적인 공급물이 적합한 공급 소스(104)로부터 제공된다. 즉, 공급 롤(104) 중 하나는 흡수성 물품(20)의 전방 구역(22)을 형성하기 위한 웨브(102)를 공급하고, 다른 공급 롤은 후방 영역(26)을 형성하기 위한 웨브를 공급한다. 2개의 공급 소스(104)가 도 7에 도시되어 있지만, 단일의 공급 소스가 사용될 수 있다는 것이 이해된다. 이러한 실시예에서, 웨브(102)는 2개의 개별 웨브를 형성하기 위해 일반적으로 그 종방향 중심선을 따라 절단될 수 있다.

각각의 웨브(102)는 일반적으로 도면 부호 106으로 지시된 웨브 처리 장치에 공급되어 웨브의 부분(108)을 처리(예를 들어, "약화")한다. 더 구체적으로, 각각의 웨브(102)는 처리 장치가 각각의 탄성 중합성 라미네이트 웨브의 작용 부분(108)을 일반적으로 비탄성 중합성이 되게 하는 신장된 늘어진 상태로 웨브 처리 장치(106)에 공급된다. 웨브 처리 장치(106) 및 그 작동이 이하에 상세히 설명된다.

도시된 실시예에서, 각각의 탄성 중합성 라미네이트 웨브(102)는 이어서 일반적으로 도면 부호 110으로 지시된 절단 스테이션에서 다듬질된다. 각각의 웨브(102)의 다듬질된 부분은 흡수성 물품의 다리 개구(51)를 형성할 것이다. 웨브(102)는 웨브 처리 장치(106)를 통과하기 전에 절단 스테이션(110)을 통과할 수 있는 것이 고려된다.

각각의 라미네이트 웨브(102)의 부분이 약화되어 절단된 후에, 흡수성 인서트(35)의 웨브(114)는 적합한 공급 소스(116)로부터 공급된다. 공급 소스(116)는 흡수성 인서트(35)의 웨브(114)를 공급하기 위한 임의의 통상의 기구일 수 있다. 흡수성 인서트(35)의 웨브(114)는 일반적으로 도면 부호 116으로 지시된 절단/접합 스테이션에서 절단되어, 복수의 개별 흡수성 인서트를 형성한다. 도 7에 보여지는 바와 같이, 비신장성인 각각의 흡수성 인서트(35)는 웨브(102)에 대해 일반적으로 기계 교차 방향으로 배향되고, 절단/접합 스테이션(116)에서 기계 방향으로 이동하는 각각의 웨브에 접합된다. 흡수성 인서트(35)는 임의의 적합한 접합 기술을 사용하여 웨브(102)에 접합될 수 있다. 예를 들어, 흡수성 인서트(35)는 압력, 접착제, 열 및/또는 초음파 접합을 포함하는 임의의 적합한 접합 기술을 사용하여 웨브(102)에 접합될 수 있다.

일 적합한 실시예에서, 흡수성 인서트(35)는 일반적으로 웨브(102)의 약화된 부분(108)과 정렬되어 그에 접합되어, 흡수성 인서트가 약화된 부분에 적어도 부분적으로 중첩하게 된다. 전술된 바와 같이, 흡수성 물품(20)의 약화된 부분(108)은 그에 중첩하는 흡수성 인서트의 영역보다 크고, 작거나 일반적으로 동일한 영역을 가질 수 있다.

흡수성 인서트(35)가 웨브(102)에 접합된 후에, 절단기(도시 생략)는 웨브를 선택적으로 절단하여 개별 흡수성 물품(20)을 형성한다. 이러한 절단기는 당 기술 분야의 숙련자들에 일반적으로 공지되어 있고, 예를 들어 웨브가 그를 통해 이동하는 절단 롤과 앤빌 롤(anvil roll)의 조합을 포함할 수 있다. 신장된 웨브(102)의 절단은 처리 장치(106)에 의해 약화되었던 부분(108)을 제외하고는 웨브들을 수축하게 한다. 그 결과, 수축하는 웨브(102)에 의해 야기된 흡수성 인서트(35)의 주름잡힘이 억제된다.

개별 흡수성 물품(20)은 이어서 적합한 절첩 기구[예를 들어, 블레이드 절첩기, 선형 절첩기, 북 폴더(book folder), 터커 블레이드(tucker blade)]를 사용하여 절첩 스테이션(도시 생략)에서 절첩될 수 있다. 일 적합한 구성에서, 흡수성 물품(20)은 흡수성 물품을 일반적으로 양분하는 절첩 라인에 대해 절첩된다. 이와 같이, 각각의 흡수성 물품(20)의 전방 및 후방 구역(22, 26)은 대면 관계로 위치된다. 최종적인 절첩 라인은 일반적으로 흡수성 인서트(35)에 의해 형성된 가랑이 구역(30)을 통해 흡수성 물품의 횡축(33) 둘레로 연장한다.

일단, 흡수성 물품(20)이 절첩되면, 이들은 예를 들어 적합한 적층 장치에 의해 적층되고, 패키징될 수 있다. 다른 적합한 흡수성 물품 및 물품의 제조 방법은 발명의 명칭이 "비활성화된 구역을 갖는 탄성 중합성 필름 라미네이트를 채용하는 1회용 흡수성 의복(Disposable Absorbent Garment Employing Elastomeric Film Laminates with Deactivated Regions)"인 미국 특허 출원 제12/346,060호 및 발명의 명칭이 "비활성화된 구역을 갖는 탄성 중합성 필름 라미네이트를 채용하는 1회용 흡수성 의복을 제조하기 위한 프로세스(Process for Making Disposable Absorbent Garment Employing Elastomeric Film Laminates with Deactivated Regions)"인 미국 특허 출원 제12/346,136호에 설명되어 있다. 이들 특허 출원의 모두는 본 명세서에 그대로 원용되어 있다.

도 8 및 도 9는 웨브가 장치를 통과함에 따라 하나 이상의 웨브를 약화시키거나 다른 방식으로 처리(예를 들어, 엠보싱, 절단, 접합, 천공)하기 위한 웨브 처리 장치(106)의 일 적합한 실시예를 도시한다. 전술된 바와 같이, 도시된 웨브 처리 장치(106)는 장치를 통해 서로 일반적으로 평행하게 이동하는 2개의 웨브[예를 들어, 도 7에 도시된 바와 같은 탄성 중합성 라미네이트의 웨브(102)]의 부분을 약화시키도록 구성된다. 그러나, 장치는 2개 초과 또는 미만의 웨브를 처리하도록 구성될 수 있다는 것이 이해된다. 웨브는 이들 웨브가 웨브 처리 장치(106)에 진입할 때 서로 일반적으로 평행해야 할 필요가 없다는 것이 또한 이해된다. 임의의 적합한 웨브는 장치(106)를 사용하여 처리될 수 있다는 것이 또한 이해된다.

도 8에 도시된 바와 같이, 장치(106)는 제1 및 제2 지지 롤러를 지지하는, 일반적으로 도면 부호 120으로 지시된 지지 프레임을 포함한다. 제1 롤러는 일반적으로 도면 부호 140으로 지시되고, 제2 롤러는 일반적으로 도면 부호 160으로 지시된다. 도시된 실시예에서, 지지 프레임(120)은 백플레이트(122) 및 백플레이트에 일반적으로 수직으로 연장하는 기부 플레이트(124)를 포함한다. 일반적으로 직사각형인 백플레이트(122)는 웨브가 백플레이트를 통과하게 하기 위한 가늘고 긴 슬롯(126)을 포함한다. 백플레이트(124) 내의 슬롯(126)은 다양한 폭 및 두께를 갖는 웨브를 수용하기 위해 임의의 적합한 길이 및 높이를 가질 수 있다. 백플레이트(122)는 웨브가 세그먼트들 사이에서 통과하게 하기 위해 구성된 2개 이상의 개별의 이격된 세그먼트를 포함할 수 있는 것이 고려된다. 그 결과, 웨브 또는 웨브들은 웨브(들)가 장치(106)를 통과함에 따라 제1 및 제2 롤러(140, 160)를 지나 외향으로 연장될 수 있다.

한 쌍의 제1 브래킷(130)이 슬롯(126)에 인접한 위치에서 제1 롤러(140)를 지지하기 위해 백플레이트(122) 상에 장착되어 그로부터 외향으로 연장한다. 제1 브래킷(130)은 충분히 이격되고 제1 롤러(140)가 브래킷들 사이에 위치되어 브래킷들에 의해 지지되어 제1 롤러가 브래킷들에 대해 회전될 수 있게 되도록 구성된다. 도시된 실시예에서, 각각의 제1 브래킷(130)의 저부 에지는 백플레이트(122) 내의 슬롯(126)의 상부 에지와 일반적으로 정렬되지만, 브래킷들은 슬롯으로부터 이격될 수 있는 것이 고려된다.

한 쌍의 제2 브래킷(132)이 제2 롤러(160)를 지지하기 위해 백플레이트(122)와 기부 플레이트와 백플레이트의 교점에 인접한 기부 플레이트(124)의 모두에 장착된다. 제2 브래킷(132)은 제2 롤러(160)가 브래킷들 사이에 위치되어 브래킷들에 의해 지지되어 제2 롤러가 브래킷들에 대해 회전할 수 있게 되도록 충분히 이격된다. 각각의 제2 브래킷(132)은 일반적으로 U-형 지지 부재(134) 및 지지 부재 내에 활주식으로 수용된 일반적으로 직사각형 및 더 구체적으로는 정사각형 지지 요소(136)를 포함한다. 제2 롤러(160)를 수용하는 지지 요소(136)는 제1 및 제2 롤러(140, 160) 사이의 간격 및/또는 압력을 조정(즉, 증가 또는 감소)하기 위해 지지 부재(134)에 대해 선택적으로 이동될 수 있다.

제1 및 제2 롤러(140, 160) 사이의 간격은 일반적으로 도면 부호 170으로 지시된 닢을 형성한다. 따라서, 닢(170) 압력 및 간격은 제1 롤러(140)에 대해 제2 롤러(160)를 상향 또는 하향으로 이동시킴으로써 조정될 수 있다. 제1 롤러(140)는 도시된 실시예에서 제2 롤러(160)에 대해 고정 장착되지만, 제1 롤러(140)는 제2 롤러에 대해 이동 가능하게 장착될 수 있는 것이 고려된다. 이러한 실시예에서, 제2 롤러(160)는 제1 롤러(140)에 대해 고정 장착되거나 이동 가능하게 장착될 수 있다. 따라서, 제1 및 제2 롤러(140, 160) 둘 모두는 닢(170)에서 간격 및/또는 압력을 조정하도록 이동 가능하게 장착될 수 있는 것이 고려된다.

한 쌍의 제3 브래킷(138)이 제1 롤러(140) 위의 백플레이트(122) 상에 장착된다. 일반적으로 정사각형 플레이트(142)가 제3 브래킷에 의해 지지되고 그 사이로 연장한다. 제3 브래킷(138) 및 정사각형 플레이트(140)는 캠 종동자(cam follower)(144)(넓게는, "제1 압력 인가기")를 협동적으로 지지한다. 캠 종동자(144)는 제1 롤러(140)의 중심(즉, 횡축)과 일반적으로 정렬된다. 캠 종동자(144)는 제1 롤러(140)의 외부면과 직접 접촉하고, 제1 롤러에 부하 또는 압력을 선택적으로 인가하기 위한 부하 소스(도시 생략)에 작동적으로 연결된다.

다른 캠 종동자(146)(넓게는, "제2 압력 인가기")가 기부 플레이트(124)에 인접하여 배치되고 제2 롤러(160)의 중심(즉, 횡축)과 직접 접촉한다. 이 캠 종동자(146)는 제2 롤러(160)의 외부면과 직접 접촉하고 제2 롤러에 부하 또는 압력에 선택적으로 인가하기 위한 부하 소스(도시 생략)에 작동적으로 연결된다. 캠 종동자(144, 146)는 동일한 부하 소스 또는 상이한 부하 소스에 작동적으로 연결될 수 있는 것이 이해된다. 일 적합한 실시예에서, 각각의 캠 종동자(144, 146)는 개별의 독립적으로 제어된 부하 소스에 작동적으로 연결된다.

도시된 실시예에서, 제1 롤러(140)는 패턴 롤이고, 제2 롤러(160)는 앤빌 롤이다. 그러나, 제2 롤러(160)가 패턴 롤일 수 있고, 제1 롤러(140)가 앤빌 롤일 수 있는 것이 고려된다. 제1 및 제2 롤러(140, 160) 둘 모두가 패턴 롤일 수 있는 것이 또한 고려된다.

도 9에 보여지는 바와 같이, 제1 롤러(140)는 예를 들어, 그 외부면 상에서 평활한 랜드 영역(174)에 의해 둘러싸인 2개의 일반적으로 직사각형 상승된 영역(172)(넓게는, "처리 영역")을 갖는 강성 강철 롤일 수 있다. 제1 롤러(140)는 2개의 단부 및 2개의 단부 사이로 연장하는 길이(L)를 갖는다. 상승된 영역(172)은 접합 영역(172)과 제2 롤러(160) 사이의 닢(170) 내의 압력이 웨브를 처리하는데 충분할 수 있도록 하는 높이만큼 랜드 영역(174)의 표면 위로 상승된다. 예를 들어, 특정 실시예에서, 적어도 약 500 선형 인치당 파운드, 더 특히 적어도 약 600 선형 인치당 파운드 및 가장 특히 적어도 약 800 선형 인치당 파운드의 협지 압력이 닢(170)에서 성취될 수 있다.

도 9에 도시된 바와 같이, 베어러 링(176)이 제1 롤러(160)의 전체 원주 주위로 연장하고, 롤러의 중심과 정렬된다. 일 적합한 실시예에서, 베어러 링(176)은 상승된 영역(172)의 높이와 일반적으로 동일하거나 큰 높이를 갖는다. 즉, 베어러 링(176)은 상승된 영역(172)에 일반적으로 동일하거나 큰 양만큼 랜드 영역(174)의 표면 위로 상승된다. 그러나, 베어러 링(176)은 상승된 영역(172)의 높이보다 작은 높이를 가질 수 있는 것이 고려된다. 즉, 상승된 영역(172)은 베어러 링(176)의 높이보다 큰 높이를 가질 수 있다.

제1 롤러(140) 및 제2 롤러(160)가 서로에 대해 반대 방향으로 회전함에 따라, 베어러 링(176)은 제2 롤러에 접촉한다. 도 8을 재차 참조하면, 캠 종동자(144)는 베어러 링(176)을 경유하여 제1 롤러(140)에 직접 접촉하여 하향 압력을 인가한다. 따라서, 베어러 링(176)은 미리 정해진 압력으로(예를 들어, 약 500 선형 인치당 파운드 내지 약 800 선형 인치당 파운드) 제2 롤러(160)에 접촉한다.

도시된 제1 롤러(140)의 각각의 상승된 영역(172)은 베어러 링(176)(도 8 및 도 9)의 대향 측면들 위에 배치된다. 즉, 상승된 영역(172) 중 하나는 베어러 링(176)의 일 측면에(도 9에서 볼 때 우측으로) 위치되고, 다른 상승된 영역은 베어러 링의 다른 측면에(도 9에서 볼 때 좌측으로) 위치된다. 제1 롤러(140)의 도시된 실시예는 2개의 상승된 영역을 갖지만, 제1 롤러는 더 많거나 적은(즉, 1개) 상승된 영역을 가질 수 있는 것이 이해된다.

도시된 실시예에서, 각각의 상승된 영역(172)은 웨브가 장치(106)를 통과함에 따라 2개의 웨브의 부분을 엠보싱하고 이에 의해 약화시키기 위해 적합한 패턴을 포함한다. 도시된 제1 롤러(140)의 상승된 영역(172)은 실질적으로 동일한 패턴을 갖는다. 그러나, 패턴은 상이할 수 있다는 것이 고려된다. 상승된 영역(172)은 웨브를 상이하게 처리하도록 구성될 수 있다는 것이 또한 고려된다. 즉, 예를 들어 상승된 영역(172) 중 하나는 웨브를 엠보싱하도록 구성될 수 있고, 반면 다른 웨브는 웨브를 접합하도록 구성될 수 있다.

도 8을 재차 참조하면, 제1 롤러(140)는 제1 방향(화살표 180으로 지시됨)에서 샤프트를 경유하여 제1 롤러를 회전시키기 위한 적합한 구동원(도시 생략)에 작동적으로 연결된 샤프트를 포함하는 적합한 구동 기구(178)를 포함한다. 적합한 구동원은 예를 들어 서보 모터, 캠박스를 포함한다. 도시된 실시예에서, 제1 방향(180)은 반시계방향이지만, 제1 롤러는 시계방향으로 회전될 수 있는 것이 이해된다.

도시된 제1 롤러(140)의 원주는 흡수성 물품(20)의 횡방향 폭에 일반적으로 동일하고, 제1 롤러는 그 표면 속도가 일반적으로 웨브의 라인 속도에 정합하도록 구동원에 의해 회전된다. 그 결과, 제1 롤러(140)의 모든 회전수는 하나의 흡수성 물품(20)에 대응한다. 그러나, 제1 롤러(140)는 제1 롤러의 각각의 회전수가 하나 초과의 흡수성 물품(20)에 대응하도록 더 큰 원주를 가질 수 있다는 것이 고려된다.

전술된 바와 같이, 제2 롤러(160)는 앤빌 롤(예를 들어, 평활한 경화된 강철 롤)이다. 그러나, 제2 롤러(160)는 임의의 적합한 롤일 수 있는 것이 고려된다. 예를 들어, 제2 롤러(160)는 제1 롤러(140)의 패턴과 정합하도록 구성된 패턴을 갖는 강철 패턴 롤일 수 있다. 다른 예에서, 제2 롤러(160)는 고무 코팅롤일 수 있다.

캠 종동자(146) 중 하나는 직접 접촉하고, 원하는 처리 레벨로부터 저하할 수 있는 롤 편향을 방지하기에 충분한 상향 압력을 인가한다. 도시된 실시예에서, 캠 종동자(146)에 의해 제2 롤러(160)에 인가된 상향 압력은 일반적으로 다른 캠 종동자(144)에 의해 제1 롤러(140)의 베어러 링(176)에 인가된 하향 압력에 동일하고 대향한다. 캠 종동자(144, 146)에 의해 인가된 미리 정해진 압력은 상이할 수 있는 것이 고려된다. 즉, 캠 종동자(146)에 의해 제2 롤러(160)에 인가된 상향 압력은 다른 캠 종동자(144)에 의해 제1 롤러(140)의 베어러 링(176)에 인가된 하향 압력에 동일하지 않을 수 있다. 2개의 캠 종동자 중 하나는 압력이 베어러 링(176)을 경유하여 제1 롤러(140)에 또는 제2 롤러(160)에 인가되도록 생략될 수 있다는 것이 또한 고려된다.

제2 롤러(160)는 제1 롤러(140)의 제1 방향(180)에 반대인 제2 방향(화살표 184로 지시됨)에서 샤프트를 경유하여 제1 롤러를 회전시키기 위한 적합한 구동원(도시 생략)에 작동적으로 연결된 샤프트를 포함하는 적합한 구동 기구(182)를 포함한다. 적합한 구동원은 예를 들어 서보 모터, 캠박스를 포함한다. 도시된 실시예에서, 제2 방향(184)은 시계방향이지만, 제2 롤러(160)는 예를 들어 제1 롤러(140)가 시계방향으로 회전될 때 반시계방향으로 회전될 수 있다는 것이 이해된다.

도시된 제2 롤러(160)의 원주는 일반적으로 도시된 제1 롤러(140)의 원주와 동일하다. 그러나, 제2 롤러(160)는 임의의 적합한 원주를 가질 수 있다는 것이 이해된다. 즉, 제2 롤러(160)는 제1 롤러(140)의 원주보다 크거나 작은 원주를 가질 수 있다.

일 적합한 실시예에서, 제1 및 제2 롤러(140, 160) 중 적어도 하나는 사용 중에 주위 온도를 초과하는 미리 정해진 온도로 가열된다. 닢(170)을 통과함에 따라 제1 롤러(140)의 상승된 영역(172)에 의해 웨브에 인가된 열 및 압력은 탄성 중합성 라미네이트의 부분이 약화되게 하거나 다른 방식으로 처리되게 하기에 충분하다. 특정 원하는 온도는 예를 들어 웨브의 조성 및 닢(170) 내의 웨브의 체류 시간을 포함하는 다양한 파라미터에 의존한다. 닢(170) 내의 웨브의 체류 시간은 라인 속도(즉, 웨브가 얼마나 빠르게 이동하는가) 뿐만 아니라 롤 직경에 의존한다.

일 실시예에서, 닢(170)에서의 온도는 약 화씨 180도(섭씨 82.2도) 내지 약 화씨 490도(섭씨 254.4도)일 수 있다. 일 적합한 실시예에서, 제1 롤러(140) 및 제2 롤러(160)의 모두는 동시에 또는 대안적으로 동일한 또는 상이한 온도로 가열될 수 있다. 다른 적합한 실시예에서, 제1 및 제2 롤러(140, 160) 중 단지 하나만이 가열될 수 있다. 몇몇 실시예에서, 닢(170)은 사용 중에 주위 온도일 수 있다는 것이 또한 고려된다. 이러한 실시예에서, 제1 또한 제2 롤러(140, 160)도 가열이 가능할 필요는 없다.

더 높은 협지 압력이 본 발명의 장치(106)에 사용될 수 있다는 것이 판명되어 있다. 도 8에 도시된 장치(106)에서, 예를 들어 500 선형 인치당 파운드 내지 약 800 선형 인치당 파운드의 협지 압력이 성취될 수 있다. 협지 압력은 본 발명의 몇몇 태양으로부터 벗어나지 않고 800 선형 인치당 파운드 초과 또는 500 선형 인치당 파운드 미만일 수 있는 것이 고려된다.

도 10은 하나 이상의 웨브를 약화시키거나 다른 방식으로 처리(예를 들어, 엠보싱, 절단, 접합, 천공)하기 위해, 일반적으로 도면 부호 206으로 지시된 웨브 처리 장치의 다른 적합한 실시예를 도시한다. 도시된 웨브 처리 장치(206)는 장치를 통해 서로 일반적으로 평행하게 이동되는 2개의 웨브[예를 들어, 도 7에 도시된 바와 같이 탄성 중합성 라미네이트의 웨브(102)]의 부분을 약화시키도록 구성된다. 그러나, 장치는 2개 초과 또는 미만의 웨브를 처리하도록 구성될 수 있다는 것이 이해된다. 웨브는 이들이 웨브 처리 장치(206)에 진입할 때 서로 일반적으로 평행할 필요는 없다는 것이 또한 이해된다. 임의의 적합한 웨브가 장치(206)를 사용하여 처리될 수 있다는 것이 또한 이해된다.

도 10에 보여지는 바와 같이, 장치(206)는 제1 및 제2 롤러를 지지하는, 일반적으로 도면 부호 220으로 지시된 지지 프레임을 포함한다. 제1 롤러는 일반적으로 도면 부호 240으로 지시되어 있고, 제2 롤러는 일반적으로 도면 부호 260으로 지시되어 있다. 이 실시예에서, 제1 롤러(240)는 제1 롤러(140)가 제2 롤러(160) 위에 위치되어 있는 도 8 및 도 9에 도시된 실시예의 배향에 대향하는 제2 롤러(260) 아래에 위치된다. 제1 및 제2 롤러는 임의의 적합한 정렬(예를 들어, 나란히)을 가질 수 있다는 것이 이해된다.

도시된 실시예에서, 지지 프레임(220)은 백플레이트(222) 및 백플레이트에 일반적으로 수직으로 연장하는 기부 플레이트(224)를 포함한다. 일반적으로 직사각형인 백플레이트(222)는 웨브가 백플레이트를 통과하게 하기 위해 가늘고 긴 슬롯(226)을 포함한다. 백플레이트(224) 내의 슬롯(226)은 다양한 폭 및 두께를 갖는 웨브를 수용하기 위해 임의의 적합한 길이 및 높이를 가질 수 있다. 백플레이트(222)는 웨브가 세그먼트들 사이에 통과하게 하기 위해 구성된 2개 이상의 개별의 이격된 세그먼트를 포함할 수 있는 것으로 고려된다.

한 쌍의 제1 브래킷(230)이 슬롯(220)에 인접한 위치에서 제2 롤러(260)를 지지하기 위해 백플레이트(222) 상에 장착되어 그로부터 외향으로 연장한다. 제1 브래킷(230)은 충분히 이격되고 제2 롤러(260)가 브래킷들 사이에 위치되어 브래킷들에 의해 지지되어 제2 롤러가 브래킷들에 대해 회전될 수 있게 되도록 구성된다. 도시된 실시예에서, 각각의 제1 브래킷(230)의 저부 에지는 백플레이트(222) 내의 슬롯(226)의 상부 에지와 일반적으로 정렬되지만, 브래킷들은 슬롯으로부터 이격될 수 있는 것이 고려된다.

한 쌍의 제2 브래킷(232)이 제1 롤러(240)를 지지하기 위해 백플레이트(222)에 고정된 러너(runner)(233) 및 기부 플레이트와 백플레이트의 교점에 인접한 기부 플레이트(224)에 고정된 러너(235) 상에 장착된다. 제2 브래킷(232)은 제1 롤러(260)가 브래킷들 사이에 위치되어 브래킷들에 의해 지지되어 제1 롤러가 브래킷에 대해 회전할 수 있도록 충분히 이격된다. 각각의 제2 브래킷(232) 및 따라서 제1 롤러(240)는 백플레이트(222)에 고정된 러너(233)를 따라 수직 방향으로(즉, 상하로) 그리고 기부 플레이트(224)에 고정된 러너(235)를 따라 수평 방향으로(즉, 전후방으로) 이동 가능하다. 그 결과, 제1 롤러(240)는 백플레이트(222) 및 기부 플레이트(224)의 모두를 향해 그리고 모두로부터 이격하여 이동될 수 있다.

이에 따라, 제1 롤러(240)는 제1 및 제2 롤러(240, 260) 사이의 간격 및/또는 압력을 조정(즉, 증가 또는 감소)하기 위해 제2 롤러(260)에 대해 선택적으로 이동될 수 있다. 제1 및 제2 롤러(240, 260) 사이의 간격은 일반적으로 도면 부호 270으로 지시된 닢을 형성한다. 따라서, 닢(20) 압력 및 간격은 제2 롤러(260)에 대해 제1 롤러(240)를 이동시킴으로써 조정될 수 있다. 제2 롤러(260)는 이 실시예에서 제1 롤러(240)에 대해 고정 장착되지만, 제2 롤러는 제1 롤러에 대해 이동 가능하게 장착될 수 있는 것이 고려된다. 이러한 실시예에서, 제1 롤러(240)는 제2 롤러(260)에 대해 고정 장착되거나 이동 가능하게 장착될 수 있다. 따라서, 제1 및 제2 롤러(240, 260) 둘 모두는 닢(270)에서 간격 및/또는 압력을 조정하도록 이동 가능하게 장착될 수 있는 것이 고려된다.

한 쌍의 제3 브래킷(238)이 제2 롤러(260) 위의 백플레이트(222) 상에 장착된다. 일반적으로 정사각형 플레이트(242)가 제3 브래킷(238)에 의해 지지되고 그 사이로 연장한다. 제3 브래킷(238) 및 정사각형 플레이트(242)는 캠 종동자(244)를 협동적으로 지지한다. 캠 종동자(244)는 제2 롤러(260)의 중심(즉, 횡축)과 일반적으로 정렬된다. 캠 종동자(244)는 제2 롤러(260)의 외부면과 직접 접촉하고, 제2 롤러에 부하 또는 압력을 선택적으로 인가하기 위한 부하 소스에 작동적으로 연결된다.

다른 캠 종동자(246)가 기부 플레이트(224)에 인접하여 배치되고 제1 롤러(240)의 중심(즉, 횡축)과 직접 접촉한다. 이 캠 종동자(246)는 제1 롤러(240)의 외부면과 직접 접촉하고 제1 롤러에 부하 또는 압력에 선택적으로 인가하기 위한 부하 소스에 작동적으로 연결된다. 캠 종동자(244, 246)는 동일한 부하 소스 또는 상이한 부하 소스에 작동적으로 연결될 수 있는 것이 이해된다. 일 적합한 실시예에서, 각각의 캠 종동자(244, 246)는 개별의 독립적으로 제어된 부하 소스에 작동적으로 연결된다.

도시된 실시예에서, 제1 롤러(240)는 패턴 롤이고, 제2 롤러(260)는 앤빌 롤이다. 그러나, 제2 롤러(260)가 패턴 롤일 수 있고, 제1 롤러(240)가 앤빌 롤일 수 있는 것이 고려된다. 제1 및 제2 롤러(240, 260) 둘 모두가 패턴 롤일 수 있는 것도 또한 고려된다.

도 10에서 보여지는 바와 같이, 제1 롤러(240)는 예를 들어 그 외부면 상의 평활한 랜드 영역(274)에 의해 둘러싸인 2개의 일반적으로 직사각형 상승된 영역(272)을 갖는 강성 강철 롤일 수 있다. 상승된 영역(272)은 상승된 영역(272)과 제2 롤러(260) 사이의 닢(270) 내의 압력이 웨브를 처리하는데 충분할 수 있도록 하는 높이만큼 랜드 영역(274)의 표면 위로 상승된다.

한 쌍의 이격된 베어러 링(276)이 제1 롤러(240)의 전체 원주 주위로 연장하고, 롤러의 중심과 정렬되지만 중심 내에 위치되지는 않는다. 달리 말하면, 베어러 링(276)은 제1 롤러의 중심으로부터 등간격에 있는 제1 롤러(240)의 부분 주위로 연장한다. 즉, 각각의 베어러 링(276)은 동일한 거리만큼 제1 롤러(240)의 중심으로부터 이격된다. 각각의 베어러 링(276)은 상승된 영역(272)의 높이와 동일하거나 큰 높이를 갖는다. 즉, 베어러 링(276)은 상승된 영역(272)에 동일하거나 큰 양만큼 랜드 영역(274)의 표면 위로 상승된다. 따라서, 제1 롤러(240) 및 제2 롤러(260)가 서로에 대해 반대 방향으로 회전함에 따라, 베어러 링(276)은 제2 롤러에 접촉한다.

더욱이, 캠 종동자(246)는 제1 롤러(240)에 접촉하여 그에 상향 압력을 인가하여, 이에 의해 베어러 링(276)이 제2 롤러(260)에 대략 동일한 압력을 인가하게 한다. 따라서, 베어러 링(276)은 미리 정해진 압력으로(예를 들어, 약 500 선형 인치당 파운드 내지 약 800 선형 인치당 파운드) 제2 롤러(260)에 접촉한다.

각각의 상승된 영역(272)은 베어러 링(276)의 대향 측면들로부터 외향으로 그 위에 배치된다. 즉, 상승된 영역(272) 중 하나는 베어러 링(276)의 일 측면에(도 10에서 볼 때 우측으로) 위치되고, 다른 상승된 영역은 베어러 링의 다른 측면에(도 10에서 볼 때 좌측으로) 위치된다. 제1 롤러(240)의 도시된 실시예는 2개의 상승된 영역을 갖지만, 제1 롤러는 더 많거나 적은(즉, 1개) 상승된 영역을 가질 수 있는 것이 이해된다.

도시된 실시예에서, 각각의 상승된 영역(272)은 웨브가 장치(206)를 통과함에 따라 2개의 웨브의 부분을 엠보싱하고 이에 의해 약화시키기 위해 적합한 패턴을 포함한다. 도시된 실시예에서, 상승된 영역(272)은 실질적으로 동일한 패턴을 갖는다. 그러나, 패턴은 상이할 수 있다는 것이 고려된다. 상승된 영역(272)은 웨브를 상이하게 처리하도록 구성될 수 있다는 것이 또한 고려된다. 즉, 예를 들어 상승된 영역(272) 중 하나는 웨브를 엠보싱하도록 구성될 수 있고, 반면 다른 웨브는 웨브를 접합하도록 구성될 수 있다.

도 10을 계속 참조하면, 제1 롤러(240)는 제1 방향(화살표 280으로 지시됨)에서 샤프트를 경유하여 제1 롤러를 회전시키기 위한 적합한 구동원(도시 생략)에 작동적으로 연결된 샤프트를 포함하는 적합한 구동 기구(278)를 포함한다. 적합한 구동원은 예를 들어 서보 모터, 캠박스를 포함한다. 도시된 실시예에서, 제1 방향(280)은 반시계방향이지만, 제1 롤러는 시계방향으로 회전될 수 있는 것이 이해된다.

도시된 제1 롤러(240)의 원주는 흡수성 물품(20)의 횡방향 폭에 일반적으로 동일하고, 제1 롤러는 그 표면 속도가 일반적으로 웨브의 라인 속도에 정합하도록 구동원에 의해 회전된다. 그 결과, 제1 롤러(240)의 모든 회전수는 하나의 흡수성 물품(20)에 대응한다. 제1 롤러(240)는 제1 롤러의 각각의 회전수가 하나 초과의 흡수성 물품(20)에 대응하도록 더 큰 원주를 가질 수 있다는 것이 고려된다.

전술된 바와 같이, 제2 롤러(260)는 앤빌 롤(예를 들어, 평활한 경화된 강철 롤)이다. 그러나, 제2 롤러(260)는 임의의 적합한 롤일 수 있는 것이 고려된다. 예를 들어, 제2 롤러(260)는 제1 롤러(240)의 패턴과 정합하도록 구성된 패턴을 갖는 강철 패턴 롤일 수 있다. 다른 예에서, 제2 롤러(260)는 고무 코팅롤일 수 있다.

캠 종동자(244) 중 하나는 일반적으로 그 중심에서 제2 롤러(260)에 접촉하고 하향 압력을 인가하여 제2 롤의 편향을 억제한다. 도시된 실시예에서, 캠 종동자(244)에 의해 제2 롤러(260)에 인가된 하향 압력은 일반적으로 다른 캠 종동자(246)에 의해 제1 롤러(240)에 인가된 상향 압력에 동일하고 대향한다. 캠 종동자(244, 246)에 의해 인가된 미리 정해진 압력은 상이할 수 있는 것이 고려된다. 즉, 캠 종동자(244)에 의해 제2 롤러(260)에 인가된 상향 압력은 다른 캠 종동자(246)에 의해 제1 롤러(240)에 인가된 하향 압력과 동일하지 않을 수 있다. 2개의 캠 종동자(244, 246) 중 하나는 압력이 단지 제1 롤러(240)에 또는 제2 롤러(260)에 인가되도록 생략될 수 있다는 것이 또한 고려된다.

도 10에 보여지는 바와 같이, 제2 롤러(260)는 제1 롤러(240)의 제1 방향(280)에 반대인 제2 방향(화살표 284로 지시됨)에서 샤프트를 경유하여 제1 롤러를 회전시키기 위한 적합한 구동원(도시 생략)에 작동적으로 연결된 샤프트를 포함하는 적합한 구동 기구(282)를 포함한다. 적합한 구동원은 예를 들어 서보 모터, 캠박스를 포함한다. 도시된 실시예에서, 제2 방향(284)은 시계방향이지만, 제2 롤러(260)는 예를 들어 제1 롤러(240)가 시계방향으로 회전될 때 반시계방향으로 회전될 수 있다는 것이 이해된다.

도시된 제2 롤러(260)의 원주는 일반적으로 도시된 제1 롤러(240)의 원주와 동일하다. 그러나, 제2 롤러(260)는 임의의 적합한 직경을 가질 수 있다는 것이 이해된다. 즉, 제2 롤러(260)는 제1 롤러(240)의 원주보다 크거나 작은 원주일 수 있다.

일 적합한 실시예에서, 제1 및 제2 롤러(240, 260) 중 적어도 하나는 사용 중에 주위 온도를 초과하는 미리 정해진 온도로 가열된다. 닢(270)을 통과함에 따라 제1 롤러(240)의 상승된 영역(272)에 의해 웨브에 인가된 열 및 압력은 웨브의 부분이 처리되게 하기에(예를 들어, 도 7에서 보여지는 탄성 중합성 라미네이트의 웨브의 부분을 약화시킴) 충분하다. 특정 원하는 온도는 예를 들어 웨브의 조성 및 닢(270) 내의 웨브의 체류 시간을 포함하는 다양한 파라미터에 의존한다. 닢(270) 내의 웨브의 체류 시간은 라인 속도(즉, 웨브가 얼마나 빠르게 이동하는가) 뿐만 아니라 롤 직경에 의존한다.

일 실시예에서, 닢(270)에서의 온도는 약 화씨 180도(섭씨 82.2도) 내지 약 화씨 490도(섭씨 254.4도)일 수 있다. 일 적합한 실시예에서, 제1 롤러(240) 및 제2 롤러(260)의 모두는 동시에 또는 대안적으로 동일한 또는 상이한 온도로 가열될 수 있다. 다른 적합한 실시예에서, 제1 및 제2 롤러(240, 260) 중 단지 하나만이 가열될 수 있다. 몇몇 실시예에서, 닢(270)은 사용 중에 주위 온도일 수 있다는 것이 또한 고려된다. 이러한 실시예에서, 제1 또한 제2 롤러(240, 260)도 가열이 가능할 필요는 없다.

더 높은 협지 압력이 본 발명의 장치(206)에 사용될 수 있다는 것이 판명되어 있다. 도 10에 도시된 장치(206)에서, 예를 들어 500 선형 인치당 파운드 내지 약 800 선형 인치당 파운드의 협지 압력이 성취될 수 있다. 협지 압력은 본 발명의 몇몇 태양으로부터 벗어나지 않고 800 선형 인치당 파운드 초과 또는 500 선형 인치당 파운드 미만일 수 있는 것이 고려된다.

본 발명 또는 그 바람직한 실시예(들)의 요소를 소개할 때, 단수 형태의 표현은 하나 이상의 요소가 존재하는 것을 의미하도록 의도된다. 용어 "포함하는", "구비하는" 및 "갖는"은 포함적인 것으로 의도되고, 열거된 요소 이외의 부가의 요소가 존재할 수도 있다는 것을 의미한다.

다양한 변경이 본 발명의 범주로부터 벗어나지 않고 상기 구성에 이루어질 수 있기 때문에, 상기 설명에 포함되거나 첨부 도면에 도시된 모든 내용은 한정의 개념이 아니라, 예시적인 것으로서 해석되어야 하는 것으로 의도된다.

Claims

장치를 통과하는 적어도 하나의 웨브를 처리하기 위한 장치이며,
한 쌍의 이격된 단부, 단부들 사이로 연장하는 길이, 원주 및 제1 롤러의 중심에서 제1 롤러의 원주 주위로 연장하는 적어도 하나의 베어러 링을 갖는 제1 롤러와,
상기 적어도 하나의 베어러 링과 직접 접촉하고, 상기 적어도 하나의 베어러 링에 부하를 선택적으로 인가하기 위한 부하 소스에 작동적으로 연결되는 제1 압력 인가기와,
적어도 하나의 웨브를 수용하기 위한 닢(nip)을 형성하기 위해 제1 롤러에 인접하여 위치된 제2 롤러를 포함하는 장치.
제1항에 있어서, 상기 제1 롤러는 장치를 통과하는 적어도 하나의 웨브를 처리하도록 구성된 적어도 하나의 처리 영역을 더 포함하는 장치.
제2항에 있어서, 상기 제1 롤러는 장치를 통과하는 적어도 하나의 웨브를 처리하도록 구성된 2개의 처리 영역을 포함하는 장치.
제3항에 있어서, 상기 2개의 처리 영역은 베어러 링의 대향 측면들 상에 위치되는 장치.
제2항에 있어서, 상기 적어도 하나의 처리 영역은 웨브가 장치를 통과함에 따라 웨브의 부분을 엠보싱하도록 구성되는 장치.
제1항에 있어서, 상기 제1 압력 인가기는 캠 종동자를 포함하는 장치.
제1항에 있어서, 상기 제2 롤러에 부하를 인가하도록 구성된 제2 압력 인가기를 더 포함하고, 제2 압력 인가기에 의해 제2 롤러에 인가된 부하는 제1 압력 인가기에 의해 제1 롤러에 인가된 힘과 정렬되고 반대 방향인(opposite) 것인 장치.
제1항에 있어서, 상기 제1 및 제2 롤러 중 적어도 하나는 가열 가능한 것인 장치.
적어도 하나의 웨브를 처리하기 위한 장치이며,
한 쌍의 이격된 단부, 단부들 사이로 연장하는 길이, 원주 및 제1 롤러의 원주 주위로 연장하는 적어도 하나의 베어러 링을 갖는 제1 롤러 -상기 적어도 하나의 베어러 링은 제1 롤러의 단부들 사이에 배치되어 그들로부터 이격됨- 와,
상기 적어도 하나의 베어러 링과 직접 접촉하고, 상기 적어도 하나의 베어러 링에 부하를 선택적으로 인가하기 위한 부하 소스에 작동적으로 연결되는 제1 압력 인가기와,
적어도 하나의 웨브를 수용하기 위한 닢을 형성하기 위해 제1 롤러에 인접하여 위치된 제2 롤러를 포함하는 장치.
제9항에 있어서, 상기 적어도 하나의 베어러 링은 제1 롤러의 중심에 위치된 단일 베어러 링을 포함하는 장치.
제9항에 있어서, 상기 적어도 하나의 베어러 링은 2개의 베어러 링을 포함하고, 각각의 베어러 링은 제1 롤러의 중심으로부터 등간격으로 이격되는 장치.
제9항에 있어서, 상기 제1 롤러는 적어도 하나의 처리 영역을 포함하는 장치.
제12항에 있어서, 상기 적어도 하나의 처리 영역은 2개의 처리 영역을 포함하고, 상기 2개의 처리 영역들 중 하나는 적어도 하나의 베어러 링과 제1 롤러의 단부들 중 하나 사이에 위치되고, 상기 2개의 처리 영역들 중 다른 처리 영역은 적어도 하나의 베어러 링과 제1 롤러의 다른 단부 사이에 위치되는 장치.
제9항에 있어서, 상기 압력 인가기는 캠 종동자를 포함하는 장치.
제9항에 있어서, 상기 제1 및 제2 롤러를 서로에 대해 지지하기 위한 지지 프레임을 더 포함하는 장치.
제15항에 있어서, 상기 지지 프레임은 제1 및 제2 롤러 중 적어도 하나가 다른 롤러에 대해 이동되게 하도록 구성되는 장치.
웨브 처리 방법이며,
웨브를 처리하기 위한 장치를 향해 웨브를 안내하는 단계 -상기 장치는 웨브를 수용하기 위한 닢을 형성하기 위한 제1 롤러 및 제1 롤러에 대해 배열된 제2 롤러를 포함함- 와,
제1 방향으로 장치의 제1 롤러를 회전시키는 단계 -상기 제1 롤러는 2개의 단부, 2개의 단부 사이로 연장하는 길이, 웨브를 처리하도록 구성된 적어도 하나의 상승된 영역 및 적어도 하나의 베어러 링을 구비하고, 적어도 하나의 베어러 링은 제1 롤러의 원주 주위로 연장하고 제1 롤러의 중심에 배치됨- 와,
제1 방향에 반대인 제2 방향으로 장치의 제2 롤러를 회전시키는 단계와,
적어도 하나의 베어러 링이 적어도 500 선형 인치당 파운드 압력으로 제2 롤러에 접촉하도록 제1 롤러 및 제2 롤러 중 적어도 하나에 힘을 인가하는 단계와,
웨브가 제1 롤러 상의 적어도 하나의 상승된 영역에 의해 접촉되어 웨브를 처리하게 되도록 장치의 닢에 웨브를 공급하는 단계를 포함하는 웨브 처리 방법.
삭제
제17항에 있어서, 상기 닢에 웨브를 공급하는 단계는 웨브의 부분이 제1 롤러의 단부들 중 하나를 넘어 외향으로 연장하도록 웨브를 닢에 공급하는 것을 포함하는 웨브 처리 방법.
제17항의 방법을 사용하여 제조된 흡수성 물품.