CN109689959B - 用于将第一网以非线性图案施加到基础网的设备和方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了用于随着基础网与备用辊接触在机器方向上前进时将第一网以非线性图案施加到所述基础网的设备和方法。所述设备可包括导辊和导辊平移系统。所述导辊可以被构造成与所述备用辊限定辊隙。所述导辊平移系统可以被构造成允许所述导辊相对于所述备用辊移动以控制所述辊隙的位置，从而允许所述第一网在所述机器方向上以所述非线性图案施加到所述基础网。

Description

用于将第一网以非线性图案施加到基础网的设备和方法

背景技术

本发明大体上涉及用于将第一网施加到基础网上的设备和方法，并且更具体地涉及用于将第一网以非线性图案用粘合剂粘结到移动着的基础网的设备和方法。

诸如一次性尿布、训练裤、成人失禁制品等的吸收制品通常包括粘结在一起的多个不同部件。典型的吸收制品包括身体侧衬里、外覆层和设置在衬里与外覆层之间的吸收芯。除了衬里、外覆层和吸收芯之外，典型的吸收制品还包括许多分立部件，例如紧固件、腰部弹性件、腿部弹性件。制品的这些分立部件通常粘结到身体侧衬里和/或外覆层。例如，已知将腿部弹性件以弯曲图案用粘合剂粘结到外覆层材料或身体侧衬里材料的连续网上。

用于将腿部弹性件粘结到以高线速度移动的网的已知技术常常受到可以实现的位移量(例如，弯曲图案的幅度量)的限制。因此，在高的线速度下生产的已知吸收制品中的腿部弹性件通常为直的或相对直的。然而，通过并入沿着其长度具有显著曲率的腿部弹性件，可以改善已知吸收制品的渗漏保护和美学外观。

在高线速度下将具有显著的位移量(即，曲率)的腿部弹性件放置到网上的努力一直不成功和/或面临影响机器运行效率的制造可靠性问题。随着机器生产线速度的增加，这些已知技术的挑战加剧。这些努力导致腿部弹性件被偏离目标放置。此外，施加的腿部弹性件与目标的偏差并不总是相同的。诸如弹性网断裂之类的一些制造问题造成机器被关闭，并因此不利地影响机器生产线效率。

因此，希望提供一种用于将第一网以非线性方式施加到基础网的设备和方法，在第一网到基础网的图案中提供更宽的幅度和/或在更大的机器生产线速度方面，所述设备和方法可提供更大的能力。还期望提供一种用于将第一网以非线性方式施加到基础网的设备和方法，所述设备和方法提供具有更大可靠性的所需图案且在对第一网更有利的条件下操作。

发明内容

在一个方面，提供了一种用于随着基础网与备用辊接触在机器方向上前进将第一网以非线性图案施加到所述基础网的设备。所述设备可以包括导辊以及导辊平移系统。所述导辊可以被构造成与所述备用辊限定辊隙。所述导辊平移系统可以被构造成允许所述导辊相对于所述备用辊移动以控制所述辊隙的位置，从而允许所述第一网在所述机器方向上以所述非线性图案施加到所述基础网。

在另一方面，提供了一种用于将第一网以非线性图案施加到基础网的方法。所述方法可以包括提供所述第一网以及提供所述基础网。所述方法还可以包括：使所述基础网在机器方向上前进；以及使所述第一网在所述机器方向上前进。所述方法还可以包括提供用于施加所述第一网和所述基础网的辊隙。所述辊隙可以由备用辊和导辊限定。所述第一网可以被所述导辊接合。所述方法可以另外包括通过调整所述导辊相对于所述备用辊的位置来控制所述第一网相对于所述基础网的横向位置，以允许所述第一网在所述机器方向上以所述非线性图案施加到所述基础网。

附图说明

图1示出了用于将第一网以非线性图案施加到基础网的设备的示例性实施例的顶部前透视图。

图2示出了图1中显示的实施例的俯视平面图。

图3示出了图1中显示的实施例的引导平移系统的顶部后透视图。

图4示出了图3中显示的引导平移系统的横向绞盘和角绞盘的详细透视图。

图5示出了图3中显示的引导平移系统的选定部件的详细透视图，包括导向绞盘、导块、导杆和导辊。

图6示出了沿图5中的线6-6截取的导块的横截面图。

图7示出了用于在第一网与基础网在辊隙中汇合时计算相对于备用辊旋转轴线第一网的斜率的图。

图8示出了用于将第一网以非线性图案施加到基础网的设备的第二实施例的顶部前透视图。

图9示出了用于将第一网以非线性图案施加到基础网的设备的第三实施例的顶部前透视图。

图10示出了沿着图9中的线10-10截取的引导平移系统的选定部件的横截面图。

图11示出了图9中所描绘的实施例的引导平移系统中使用的示例性差速器的透视图。

图12示出了图9中所描绘的实施例的引导平移系统的一些部件的顶部后透视图，其中为了清楚起见移除了电机。

图13示出了基础网的一部分的透视图，其示出以非线性图案粘附到基础网的第一网。

图14示出了呈失禁服装形式的吸收制品的一个实施例的透视图。

具体实施方式

参考图1和图2，示出了用于将第一网12以非线性图案84引导和施加到基础网14上的设备10。设备10可包括导辊16和导辊平移系统18。导辊16可以被构造成与备用辊22限定辊隙20，并且可以被构造成相对于备用辊22移动以控制辊隙20的位置，从而允许第一网12在机器方向24上以非线性图案84施加到基础网14。如图2中所示，机器方向24是基础网14大致前进的方向，并且垂直于横向机器方向26。导辊平移系统18可支撑导辊16并且可以被构造成允许导辊16相对于备用辊22移动以控制辊隙20的位置，从而允许第一网12在机器方向24上以非线性图案84施加到基础网14。

图2示出了导辊16的俯视平面图，其中为了清楚起见移除了导辊平移系统18的部分。如图2中所示，导辊16包括导辊旋转轴线28。备用辊22包括备用辊旋转轴线30。如下文将更详细地解释的，设备10被构造成使得导辊16可以被构造成在横向26上相对于备用辊22移动。设备10还可以被构造成使得导辊16可以被构造成通过相对于备用辊22枢转的导辊16相对于备用辊22移动。换句话说，导辊16可相对于备用辊22枢转，使得导辊旋转轴线28相对于备用辊旋转轴线30限定超前角θ。

参考图1和图3，在一个实施例中，导辊平移系统18可包括部件，部件被构造成允许导辊16相对于备用辊22横向移动并相对于备用辊22枢转，如上面所指出的。在一个实施方案中，导辊平移系统18可包括横向缆索机构32和角缆索机构34。如图3中所示，引导平移系统18的横向缆索机构32可以包括横向绞盘36、横向滑轮38、横向缆索40、至少一个导杆42和导块44。优选地，导辊平移系统18包括两个导杆42。横向缆索40被构造成缠绕在横向绞盘36和横向滑轮38上以及从横向绞盘和横向滑轮上松开。导杆42可以安装到周围支撑结构(为了清楚起见未示出)，使得导杆42基本上平行于横向26，如图1所示。支撑结构可以包括已知的机器框架和/或支撑托架系统，诸如用于相应的机器生产线的背板。如下文将更详细地解释，导块40可以可滑动地安装到导杆42并安装到横向缆索40，使得导块40可以在横向26上移动。

如图3中所描绘，导辊平移系统18的角缆索机构34可以包括角绞盘46、角滑轮48、角绞盘50和角缆索52。角缆索52可以被构造成缠绕在角绞盘46、角滑轮48和导向绞盘50上以及从角绞盘、角滑轮和导向绞盘上松开。如图3中的实施例中所图示且还在图5中图示，导辊16可包括安装在轴56上且可围绕轴56旋转的辊54。轴56可安装到托架58。托架58可安装到导块44，使得托架58可相对于导块44旋转。当托架58相对于导块44旋转时，导辊旋转轴线28可限定相对于备用辊旋转轴线30的超前角θ，如上文所描述且如图2中所图示的。

图4示出了横向绞盘36和横向缆索40的进一步的细节。球60可固定地联接到横向缆索40的一段上，并且可以位于横向绞盘36中的棘爪(未示出)中。优选地，球60固定地联接到横向缆索40的中部。球60可通过横向缆索40的张力保持就位。横向缆索40可以缠绕在横向绞盘36和横向滑轮38上以及从横向绞盘和横向滑轮上松开，球60和棘爪与横向缆索40和横向绞盘36的摩擦结合，防止横向缆索40在横向绞盘36上滑动，从而保持横向绞盘旋转角β(图12中标记)与横向缆索40结束位置之间的稳定关系。横向缆索40的每个自由端可固定到导块44，如图3中所描绘。作为实例，球(未示出)可紧固到横向缆索40的每个自由端，且可固定在导块44中的孔62中。横向滑轮38可以在横向26上被调整以去除横向缆索40上的任何松弛，从而减少横向缆索40在横向绞盘36与导块44之间后冲的可能性。在一个实例中，横向滑轮38可以安装在滑动机构(未示出)上，滑动机构包括螺旋千斤顶，所述螺旋千斤顶可以在横向26上移动横向滑轮38以吸收横向缆索40中的松弛，并且可以被锁定以保持横向缆索40中的张力。

图4还示出了角绞盘46和角缆索52的进一步细节。角缆索52可以紧固到角绞盘46上，并且可以缠绕在角绞盘46上以及从其松开。在图示的实施例中，球64可以联接到角缆索52的每个自由端，并且类似于上述用于横向缆索40的球60，球64可以位于角绞盘46中的棘爪(未示出)中，并且可以用护圈板66保持就位。返回参考图3(并且也如图5中所图示)，角缆索机构34的第三球68可以固定地联接到角缆索52的一段。优选地，第三球68固定地联接到角缆索52的中部。第三球68可以通过位于导向绞盘50上的棘爪(未示出)保持在导向绞盘50上的固定位置。球64、68和棘爪与角缆索52在角绞盘46和导向绞盘50中的每一个上的摩擦组合，防止角缆索52滑动并保持角绞盘角度Φ(参见图12)、超前角θ和导辊16的横向位置Y(参见图2)之间的稳定关系。角滑轮48可以在横向26上被调整，以去除角缆索52中的任何松弛，从而减少角缆索52在角绞盘46与导向绞盘50之间后冲的可能性。在一个实例中，角滑轮48可以安装在滑动机构(未示出)上，滑动机构包括螺旋千斤顶，所述螺旋千斤顶可以在横向26上移动角滑轮48以吸收角缆索52中的松弛，并且可以被锁定以保持角缆索52中的张力。

如图5的详细视图所示，导块44可以可滑动地安装到导杆42。导杆42可收纳于安装在导块44中的套管69中。在优选实施例中，套管69可设置有气动端口70。如图6的横截面图中所描绘，气动端口70可接收加压空气并通过周围端口74将加压空气传送到多个套管端口72(为了清楚起见，仅在每个套管69上标记了一个套管端口72)，以产生空气轴承，从而减少导杆42与导块44之间的金属间接触。当以高线速度操作时，此类空气轴承相比普通套管和滚珠轴承具有优点，其中导块44可沿导杆42以高速移动。

在形成辊隙20时，导辊16的辊54可在备用辊22的相反方向上旋转。备用辊22可通过诸如电动机(未示出)之类的合适的驱动构件驱动(即，旋转)。因此，辊54和备用辊22(如在辊的外表面处测量)的转速可以相同或可以不同。即，辊54、22可以以相同或不同的转速操作。

在所示实施例中，辊54、22中的每一个为具有平滑外表面的圆柱形。然而，可以设想，辊54、22中的一者或两者可具有除圆柱形以外的形状，并且外表面可以是除了光滑之外的其他形式(即，图案化)。另外，辊54、22可由任何合适的耐久材料形成，例如，硬化金属或钢、硬化橡胶、经树脂处理的棉或聚氨酯。辊54、22可由相同材料或不同材料形成。在所示的实施例中，例如，辊54可以是用具有55A到70A肖氏硬度的硅橡胶覆盖的钢辊，以便于释放可接触辊54的任何粘合剂，并且备用辊22是硬化钢辊。

辊54、22中的至少一者的外表面的温度可被控制以加热或冷却相应的辊。在一个合适的实施例中，辊54、22中的至少一者的外表面被冷却以抑制粘合剂粘结到或以其它方式粘附到辊的外表面。在另一个合适的实施例中，辊54、22中的至少一者的外表面被加热以增强第一网12与基础网14之间的粘结。

返回参考图1，设备10还可以包括粘合剂单元76，其用于在第一网12和基础网14进入辊隙20之前将粘合剂77施加到第一网12和基础网14中的至少一者。在一个实施例中，粘合剂单元76可以被构造成使得粘合剂77可施加到第一网12，例如在图1中所描绘的实施例中展示的。要理解，任何合适的粘合剂单元76都可用于将粘合剂77施加到第一网12和/或基础网14。尽管示出了粘合剂单元76可将粘合剂77施加到第一网12，但是可以设想，代替或者除了第一网12之外，可以将粘合剂77施加到基础网14。粘合剂77可以被加热到合适的温度并且在合适的压力下由粘合剂源驱动到粘合剂单元76。通过由辊隙20提供的力粘合剂77可以将第一网12粘结到基础网14。

第一网12可由任何合适的材料形成，包括但不限于织造物、非织造物、膜、泡沫或其组合。材料可以是可拉伸的、不可拉伸的、弹性或无弹性的。在优选实施例中，第一网12可以是弹性的。在一个合适的实施例中，第一网12可以是适合用作吸收制品中的腿部弹性件的弹性体材料。第一网12可以是包括一种或多种弹性材料(诸如LYCRA股线)的弹性体层合物。第一网12可以是单个弹性材料片材、折叠成夹住一种或多种弹性材料的弹性体层合物或包括在其间夹置有一种或多种弹性体材料的两个单独的网的弹性体层合物。还可以设想，第一片材和第二片材中的一者或者第一网12折叠夹住弹性材料可以被省略。在其他合适的实施例中，第一网12可由纺粘层合物(SBL)、颈状粘结层合物(NBL)和纺粘-熔喷-纺粘(SMS)非织造物形成，其也是用作吸收制品中的腿部弹性件的合适材料。

在一个合适的实施例中，基础网14包括适合用作吸收制品的外覆层的材料。作为一个实例，外覆层材料可以是多层层合结构，以提供期望水平的可延展性以及液体不可渗透性和蒸气渗透性。例如，外覆层可以是双层构造，包括由蒸气可渗透材料构造的外层和由液体不可渗透材料构造的内层，其中两层通过合适的粘合剂固定在一起。然而，要理解，外覆层材料可具有更多或更少的层(例如，单层塑料膜)。

在另一个实施例中，基础网14可包括适合用作吸收制品的身体侧衬里的材料。身体侧衬里材料可以是适当柔韧的、柔软感的且对穿戴者皮肤无刺激的材料。身体侧衬里材料应该是充分多孔的以便为液体可渗透的，从而允许液体(例如，尿液)容易地穿透其厚度。合适的身体侧衬里材料可由广泛选择的网材料制成。

在使用中，基础网14可以从辊(或其他合适的网源)提供并且前进至辊隙20。在一个合适的实施例中，基础网14以高线速度行进。如本文所使用，高线速度是指大于约600英尺/分钟的线速度。在一些实施例中，线速度可以大于约800英尺/分钟，或大于约1000英尺/分钟。如果粘合剂单元76被构造成将粘合剂77施加到基础网14以与第一网12粘合，则粘合剂77可以以期望的粘合剂的非线性图案(例如，弯曲图案)施加到基础网14上，使得第一网12可以以这样的非线性图案被引导。在此类实施例中，可使用旋转阀将粘合剂77以非线性图案施加到基础网14，如由Kimberly ClarkWorldwide，Inc.的国际专利申请PCT/US15/52919所教导。如上文所指出的，基础网14可以在机器方向24上以高线速度行进。基础网14可被供给到由备用辊22和导辊16限定的辊隙20。

如图1所示，可通过第一网12的源(诸如辊)供给第一网12。设备10以期望的非线性图案84引导并将第一网12施加到基础网14。在一个实施例中，第一网12可以被供给到惰辊78，然后朝导辊16向下转动90°。第一网12可以如图1所示在横向26上接近惰辊78，然而，可以设想，第一网12可以在其他定向上接近惰辊78。

优选地，可在张力下在惰辊78和导辊16上供给第一网12，这导致第一网12拉伸。在一个合适的实施例中，对于第一网12的每线性英寸，第一网12在约0.1磅到约1磅的张力下。然而，要理解，施加到第一网12的张力可与本文中所公开的不同。

导辊16与惰辊78间隔开竖直距离。竖直距离可以被选择为在第一网12被供给到导辊16时有利于其正确对准，并且在导辊16相对于备用辊22移动期间抑制第一网12的扭曲或聚束。在一种合适的构型中，导辊16与惰辊78之间的竖直距离为第一网12的宽度的大约10倍。

在所图示的实施例中，第一网12缠绕在每个惰辊78和导辊16的圆周上大约90度。换句话说，在第一网12在相应的导辊上经过时，其围绕导辊78、16的圆周的大约四分之一延伸。要理解，可通过改变将第一网12供给到相应导辊的角度(即，第一网12的接近角)，第一网12可缠绕在导辊78、16中的一个或多个的更多或更少的圆周上。

导辊平移系统18可移动导辊16的横向位置Y(如图2中所标记)，导辊将第一网12引导至基础网14。导辊平移系统18还可相对于备用辊22枢转导辊16，使得导辊旋转轴线28可相对于备用辊旋转轴线30限定超前角θ，如上文所描述且如图2中所示出。因此，导辊平移系统18可以相对于基础网14以非线性图案84引导第一网12。

设备10适于在基础网14以高线速度行进时将第一网12以显著的曲率施加到基础网14。如本文所使用，“显著的曲率”是指由正切于弹性曲线的线和网的纵向中心线限定的大于大约45度的锐角α(参见图13)。设想第一网12在基础网14上的非线性图案84能够使弯曲区段85为弯曲区段87的镜像。还设想第一网12在基础网14上的非线性图案84可以被构造成使得大体上弯曲的区段85可具有与大体上弯曲的区段87不同的曲率或锐角α。

当导辊旋转轴线28平行于备用辊旋转轴线30时(即，超前角θ是0°)，导辊16保持在恒定的横向位置Y并且将第一网12在恒定的横向位置引导到辊隙20中并引导到基础网14。然而，当超前角θ是除了0°之外的任何角时，导辊16将沿着备用辊旋转轴线30在横向26上平移，改变导辊16的横向位置Y，并且因此改变辊隙20的横向位置。这样，当横向缆索40缠绕在横向绞盘36和横向滑轮38上或从其松开时，导辊16相对于备用辊22的横向位置Y可改变。当横向缆索40缠绕在横向绞盘36和横向滑轮38上或从其松开时，导块44可以在导杆42上滑动移动。因而，导辊16可以在横向26上相对于基础网14引导第一网12，以及可以改变第一网12相对于基础网14的进入角(其等于超前角θ)。超前角θ等于第一网12在基础网14上的斜率m的三角反正切，如图2所标记并且由图7所展示，由导辊16在横向26上的速度V_Y和基础网14在机器方向24上的速度V_X表示。超前角θ可以随着角缆索52缠绕在角绞盘46、角滑轮48和导向绞盘50上或从其松开而改变。导辊16与备用辊22之间的牵引与超前角θ结合可以在横向26上驱动导辊16。如上文所论述，在一个实施例中，通过导辊平移系统18使导块44沿着导杆42移动，可实现导辊16的此横向26移动。

将第一网12放置到基础网14上可由设备10控制，如图1-6所图示并且如上所论述，然而，由于在导辊16的辊54与后备辊22之间可能存在滑动或不完美的接触，因此可以采用电机或凸轮箱作为导辊平移系统18的横向缆索机构32的一部分，以确保导辊16的横向位置Y保持与基础网14的机器方向前进同步，从而在基础网14上提供第一网12的期望的非线性图案84。在一些实施例中，可以采用第二电机或凸轮箱作为导辊平移系统18的角缆索机构34的一部分，以确保实现导辊16的适当的超前角θ。

例如，图8示出了设备110的实施例，设备包括：横向电机80，横向电机形成横向缆索机构32的一部分；以及角电机82，角电机形成导辊平移系统18的角缆索机构34的一部分。除非另有说明，否则设备110的部件和操作与图1-6所示和上文所论述的设备10相同。横向电机80包括输出轴(未示出)，所述输出轴可以联接到横向绞盘36。角电机82包括输出轴(未示出)，所述输出轴可以联接到角绞盘46。在优选实施例中，横向电机80和角电机82为伺服电机。然而，可以设想，横向电机80和/或角电机82可以是任何其他合适类型的电机或驱动器，以相应地控制横向绞盘36和角绞盘46的旋转。

导辊16的期望的超前角θ可以是导块44的横向位置和角绞盘46的横向位置两者的函数。作为实例，为了以固定的非零超前角θ保持导辊16，辊54与备用辊22的接触往往会期望在横向26上驱动导辊16。如果在导辊16以这样的横向26移动，角绞盘46保持在固定位置时，则缠绕导向绞盘50的角缆索52将导致导向绞盘50旋转，改变超前角θ。因此，为了将超前角θ保持在固定角度，角绞盘46需要以等于导辊16的横向26移动的量推进角缆索52(通过将角缆索52缠绕在角绞盘46上或从其松开)。换句话说，对于导辊16移动的每个横向增量，角缆索52必须移动相同的量并且在相同的方向上移动以便将导辊16维持在固定的超前角θ。如果希望改变超前角θ(增加或减小)，角绞盘46仍需要稍微紧密地匹配导辊16的横向26运动，但与导辊16的横向26移动相比略微增加或略微减小角缆索52的移动，以便以受控方式改变超前角θ。

可通过以下方式准备伺服电机或机械凸轮的凸轮表：产生限定第一网12在基础网14上的所需图案84(如图2和图13中所标记)的点的X-Y坐标的表，其中X点在机器方向24上运行，Y点在横向26上运行。所需图案84的重复长度应被分成具有相等间隔增量的指定量N。沿着弹性路径在每个点处的所需超前角θ可以由公式(1)确定：

角绞盘46的对应角度Φ和横向绞盘36的对应角度β(如图12中标记)可以通过下面的相应的公式(2)和(3)来确定：

对于式(1)、(2)和(3)，以下变量由下面的表1定义：

表1：变量和定义

图9示出了用于将第一网12引导和施加到导向网14的设备210的又一个实施例。再次，除非另有说明，否则设备210的部件和操作与图1-6所示的设备10和图8中所示和上文所论述的设备110相同。设备210包括差速器86，通过适当地选择横向绞盘36的半径R_CD和角绞盘46的半径R_θ，可以利用差速器，以便执行上面的等式(2)和(3)的数学函数，使得在期望图案长度(L)上，仅需要以每个增量(n)所需的超前角θ的期望值对角电机82编程。图12图示了横向绞盘36的半径R_CD、角绞盘46的半径R_θ和导向绞盘50的半径R_g，其中，出于清楚目的，电机80、82和差速器86被移除。

图10示出了沿图9中的线10-10截取的设备210的横截面图，图11示出了设备210的差速器86的透视图。如图10和图11中所图示，差速器86可以包括第一侧齿轮88、第二侧齿轮90和星形齿轮92。星形齿轮92可以包括第一部件92a和第二部件92b。差速器86可以将角绞盘46联接到横向绞盘36，使得横向绞盘36的旋转与角绞盘46的旋转同步。差速器86可以联接到角电机82的输出轴，并且可以联接到横向电机80的输出轴。差速器86中的侧齿轮88、90之间的速度关系可以由下面的等式(4)限定：

如果上面的等式(4)中的角速度在相同的时间间隔内积分，则可以用每个侧齿轮88、90的角移动替换速度，等式(4)可以被重写以在下面的等式(5)中限定侧齿轮88、90的角度的关系：

γ_SG2＝γ_SG1+2γ_星形 (5)

当如以下等式(6)所示按照导向绞盘50半径R_g与角绞盘46半径R_θ的比率标定时，第二侧齿轮90的角度建立期望的超前角θ：

如下面的等式(7)所示，第一侧齿轮88的角度与角绞盘46角度Φ相同：

γ_SG1＝φ_n (7)

如下面的等式(8)所示，星形齿轮92的角度与横向绞盘36角度β相同：

将等式(6)和(8)代入等式(5)，证实只要横向绞盘36半径R_CD与角绞盘46半径R_θ的比率是2:1，则等式(5)将与等式(2)相同，如由下面的等式(9)所示：

本文描述的设备10、110、210可以在将第一网12以非线性图案84引导和施加到基础网14方面提供若干益处。首先，通过在辊隙20的位置处相对于基础网14定位第一网12的横向26位置和超前角θ的控制，在第一网12的斜率m较高或正快速改变的区域中，需要导辊16的较少运动就可提供期望的非线性图案84。当使用放置成与辊隙20相距一距离的引导件将诸如弹性网之类的第一网12引导到辊隙20中时，与期望的图案相比，总是存在引导件的过度行程，并且过度行程量随着与辊隙20的距离的增加而增加。通过在辊隙20的位置处相对于基础网14定位第一网12的横向26位置和超前角θ的控制，不存在这种过度行程，原因是导辊16运动与第一网12在基础网14上的所需图案84匹配。

其次，在第一网12的斜率m较高或正快速改变的区域中，导辊16移动的减小可降低第一网12上的应变。这可导致降低第一网12在张力下断裂的可能性，并因此，与在远离辊隙20的距离处控制第一网12的引导的系统相比可带来机器生产线效率的提高，所述系统需要引导系统的过大运动。

在图13中示出所得的复合材料(即，具有由粘合剂77粘合到其上的第一网12的基础网14)的一个合适的实施例。复合材料可用于制造吸收制品(例如尿布、训练裤、失禁制品)。在一种特别合适的构型中，基础网14可用于形成吸收制品的外覆层，第一网12可用于形成吸收制品的腿部弹性件。一种这样的吸收制品在图14中示出为失禁服装300的形式。

如图14中所见，失禁服装300包括外覆层301、吸收芯303和腿部弹性件305。外覆层301可由基础网14制成，并且腿部弹性件305可由第一网12限定。要理解，服装300可包括除本文所示和所述的那些之外的许多其他部件(例如，身体侧衬里、紧固件)。

实施例

实施例1：一种用于随着基础网与备用辊接触在机器方向上前进将第一网以非线性图案施加到所述基础网的设备，所述设备包括：导辊；以及导辊平移系统；其中，所述导辊被构造成与所述备用辊限定辊隙，所述导辊平移系统被构造成允许所述导辊相对于所述备用辊移动以控制所述辊隙的位置，从而允许所述第一网在所述机器方向上以所述非线性图案施加到所述基础网。

实施例2：根据实施例1的设备，其中所述导辊被构造成在横向上相对于所述备用辊移动。

实施例3：根据实施例1或实施例2的设备，其中所述导辊包括导辊旋转轴线，并且所述备用辊包括备用辊旋转轴线，并且其中所述导辊旋转轴线能够相对于所述备用辊旋转轴线枢转，使得所述导辊旋转轴线与所述备用辊旋转轴线限定超前角。

实施例4：根据实施例3的设备，其中所述导辊平移系统包括：横向绞盘；横向滑轮；横向缆索，所述横向缆索被构造成缠绕在所述横向绞盘和所述横向滑轮上以及从所述横向绞盘和所述横向滑轮上松开；至少一个导杆；以及导块，所述导块支撑所述导辊并且所述导块滑动地安装到所述至少一个导杆，并且安装到所述横向缆索，使得当所述横向缆索缠绕在所述横向绞盘和所述横向滑轮上以及从所述横向绞盘和所述横向滑轮上松开时，所述导块能够在所述至少一个导杆上滑动。

实施例5：根据实施例4的设备，其中所述导辊平移系统还包括：角绞盘；角滑轮；导向绞盘；以及角缆索，所述角缆索被构造成缠绕在所述角绞盘、角滑轮和导向绞盘上以及从所述角绞盘、角滑轮和导向绞盘上松开。

实施例6：根据权利要求4的设备，其中所述导辊相对于所述备用辊的横向位置随着所述横向缆索缠绕在所述横向绞盘和所述横向滑轮上以及从其松开而改变。

实施例7：根据实施例5的设备，其中所述超前角随着所述角缆索缠绕在所述角绞盘、所述角滑轮和所述导向绞盘上以及从其松开而改变。

实施例8：根据实施例5的设备，其中所述导辊平移系统还包括：包括第一输出轴的第一电机，所述第一输出轴联接到所述横向绞盘。

实施例9：根据实施例8的设备，其中所述导辊平移系统还包括：包括第二输出轴的第二电机，所述第二输出轴联接到所述角绞盘。

实施例10：根据实施例9的设备，其中所述导辊平移系统还包括：差速器，所述差速器联接到所述第一输出轴和所述第二输出轴，使得所述横向绞盘的旋转与所述角绞盘的旋转同步。

实施例11：根据前述实施例中任一者的设备，还包括粘合剂单元，在所述第一网和所述基础网进入所述辊隙之前，所述粘合剂单元向所述第一网和所述基础网中的至少一者施加粘合剂，使得所述第一网在所述辊隙处粘结到所述基础网。

实施例12：根据前述实施例中任一者的设备，其中所述第一网是弹性的。

实施例13：一种用于将第一网以非线性图案施加到基础网的方法，所述方法包括：提供所述第一网；提供所述基础网；使所述基础网在机器方向上前进；使所述第一网在所述机器方向上前进；提供用于施加所述第一网和所述基础网的辊隙，所述辊隙由备用辊和导辊限定，所述第一网被所述导辊接合；通过调整所述导辊相对于所述备用辊的位置来控制所述第一网相对于所述基础网的横向位置，以允许所述第一网在所述机器方向上以所述非线性图案施加到所述基础网。

实施例14：根据实施例13的方法，其中调整所述导辊相对于所述备用辊的位置包括在横向上相对于所述备用辊移动所述导辊。

实施例15：根据实施例13或实施例14的方法，其中所述导辊包括导辊旋转轴线，并且所述备用辊包括备用辊旋转轴线，并且其中调整所述导辊相对于所述备用辊的位置包括相对于所述备用辊枢转所述导辊以使得所述导辊旋转轴线与所述备用辊旋转轴线限定超前角。

实施例16：根据实施例15的方法，还包括提供导辊平移系统，所述导辊平移系统包括：横向绞盘；横向滑轮；横向缆索，所述横向缆索被构造成缠绕在所述横向绞盘和所述横向滑轮上以及从所述横向绞盘和所述横向滑轮上松开；至少一个导杆；以及导块，所述导块支撑所述导辊并且所述导块可滑动地安装到所述至少一个导杆，并且安装到所述横向缆索，使得当所述横向缆索缠绕在所述横向绞盘和所述横向滑轮上以及从所述横向绞盘和所述横向滑轮上松开时，所述导块能够在所述至少一个导杆上滑动。

实施例17：根据实施例16的方法，其中所述导辊平移系统还包括：角绞盘；角滑轮；导向绞盘；以及角缆索，所述角缆索被构造成缠绕在所述角绞盘、所述角滑轮和所述导向绞盘上以及从所述角绞盘、所述角滑轮和所述导向绞盘上松开。

实施例18：根据权利要求16的方法，其中所述导辊相对于所述备用辊的横向位置随着所述横向缆索缠绕在所述横向绞盘和所述横向滑轮上以及从其松开而改变。

实施例19：根据实施例17的方法，其中所述超前角随着所述角缆索缠绕在所述角绞盘、所述角滑轮和所述导向绞盘上以及从其松开而改变。

实施例20：根据实施例13-19中任一者的方法，还包括在所述辊隙处将所述第一网粘结到所述基础网。

虽然本发明已经就其具体实施方案进行了详细描述，但是将领会的是，本领域技术人员在获得前述内容的理解后可以容易地设想出这些实施方案的替代形式、变型形式和等同方案。因此，本公开的范围应被评估为所附权利要求及其任何等同方案的范围。

Claims (10)

1.一种用于随着基础网与备用辊接触在机器方向上前进将第一网以非线性图案施加到所述基础网的设备，所述设备包括：

导辊；以及

导辊平移系统；

其中所述导辊包括导辊旋转轴线，并且所述备用辊包括备用辊旋转轴线；

其中所述机器方向是所述基础网前进的方向，并且其中所述导辊被构造成在垂直于所述机器方向的横向上相对于所述备用辊移动，

其中，所述导辊被构造成与所述备用辊限定辊隙，所述导辊平移系统被构造成允许所述导辊相对于所述备用辊移动以控制所述辊隙的位置，从而允许所述第一网在所述机器方向上以所述非线性图案施加到所述基础网，并且

其中所述导辊平移系统包括横向缆索机构和角缆索机构，所述横向缆索机构被构造成允许所述导辊相对于所述备用辊横向移动，所述角缆索机构被构造成允许所述导辊绕枢转轴线相对于备用辊枢转，该枢转轴线垂直于所述导辊旋转轴线和所述备用辊旋转轴线，

其中所述导辊旋转轴线能够相对于所述备用辊旋转轴线枢转，使得所述导辊旋转轴线与所述备用辊旋转轴线限定超前角，并且

其中所述横向缆索机构包括：

横向绞盘；

横向滑轮；

横向缆索，所述横向缆索被构造成缠绕在所述横向绞盘和所述横向滑轮上以及从所述横向绞盘和所述横向滑轮上松开；

导杆；以及

导块，所述导块支撑所述导辊并且所述导块可滑动地安装到所述导杆，并且安装到所述横向缆索，使得当所述横向缆索缠绕在所述横向绞盘和所述横向滑轮上以及从所述横向绞盘和所述横向滑轮上松开时，所述导块能够在所述导杆上滑动，

其中所述角缆索机构包括：

角绞盘；

角滑轮；

导向绞盘，所述导向绞盘联接到所述导辊并且被构造成与所述导辊一起枢转；以及

角缆索，所述角缆索被构造成缠绕在所述角绞盘、所述角滑轮和所述导向绞盘上以及从所述角绞盘、所述角滑轮和所述导向绞盘上松开，

其中所述角缆索紧固到所述角绞盘，

其中所述角滑轮能沿所述横向移动以去除所述角缆索上的任何松弛，并且

其中所述角绞盘的旋转通过所述角缆索导致所述导向绞盘旋转，导致所述导辊枢转，从而改变超前角。

2.根据权利要求1所述的设备，其中所述导辊相对于所述备用辊的横向位置随着所述横向缆索缠绕在所述横向绞盘和所述横向滑轮上以及从其松开而改变。

3.根据权利要求1所述的设备，其中所述导辊平移系统还包括：

包括第一输出轴的第一电机，所述第一输出轴联接到所述横向绞盘。

4.根据权利要求3所述的设备，其中所述导辊平移系统还包括：

包括第二输出轴的第二电机，所述第二输出轴联接到所述角绞盘。

5.根据权利要求4所述的设备，其中所述导辊平移系统还包括：

差速器，所述差速器联接到所述第一输出轴和所述第二输出轴，使得所述横向绞盘的旋转与所述角绞盘的旋转同步。

6.根据权利要求1所述的设备，还包括粘合剂单元，在所述第一网和所述基础网进入所述辊隙之前，所述粘合剂单元向所述第一网和所述基础网中的至少一者施加粘合剂，使得所述第一网在所述辊隙处粘结到所述基础网。

7.根据权利要求1所述的设备，其中所述第一网是弹性的。

8.一种用于将第一网以非线性图案施加到基础网的方法，所述方法包括：

提供所述第一网；

提供所述基础网；

使所述基础网在机器方向上前进；

使所述第一网在所述机器方向上前进；

提供用于施加所述第一网和所述基础网的辊隙，所述辊隙由备用辊和导辊限定，所述第一网被所述导辊接合，其中所述导辊包括导辊旋转轴线，并且所述备用辊包括备用辊旋转轴线，并且其中所述导辊被构造成在垂直于所述机器方向的横向上相对于所述备用辊移动；

通过调整所述导辊相对于所述备用辊的位置来控制所述第一网相对于所述基础网的横向位置，以允许所述第一网在所述机器方向上以所述非线性图案施加到所述基础网，

并且其中调整所述导辊相对于所述备用辊的位置包括相对于所述备用辊枢转所述导辊以使得所述导辊旋转轴线与所述备用辊旋转轴线限定超前角，

其中所述导辊平移系统包括横向缆索机构和角缆索机构，所述横向缆索机构被构造成允许所述导辊相对于所述备用辊横向移动，所述角缆索机构被构造成允许所述导辊绕枢转轴线相对于备用辊枢转，该枢转轴线垂直于所述导辊旋转轴线和所述备用辊旋转轴线，

其中所述导辊旋转轴线能够相对于所述备用辊旋转轴线枢转，使得所述导辊旋转轴线与所述备用辊旋转轴线限定所述超前角，并且

其中所述横向缆索机构包括：

横向绞盘；

横向滑轮；

横向缆索，所述横向缆索被构造成缠绕在所述横向绞盘和所述横向滑轮上以及从所述横向绞盘和所述横向滑轮上松开；

导杆；以及

导块，所述导块支撑所述导辊并且所述导块可滑动地安装到所述导杆，并且安装到所述横向缆索，使得当所述横向缆索缠绕在所述横向绞盘和所述横向滑轮上以及从所述横向绞盘和所述横向滑轮上松开时，所述导块能够在所述导杆上滑动，

其中所述角缆索机构包括：

角绞盘；

角滑轮；

导向绞盘，所述导向绞盘联接到所述导辊并且被构造成与所述导辊一起枢转；以及

角缆索，所述角缆索被构造成缠绕在所述角绞盘、所述角滑轮和所述导向绞盘上以及从所述角绞盘、所述角滑轮和所述导向绞盘上松开，

其中所述角缆索紧固到所述角绞盘，

其中所述角滑轮能沿所述横向移动以去除所述角缆索上的任何松弛，并且

其中所述角绞盘的旋转通过所述角缆索导致所述导向绞盘旋转，导致所述导辊枢转，从而改变超前角。

9.根据权利要求8所述的方法，其中所述导辊相对于所述备用辊的横向位置随着所述横向缆索缠绕在所述横向绞盘和所述横向滑轮上以及从其松开而改变。

10.根据权利要求8所述的方法，还包括：

在所述辊隙处将所述第一网粘结到所述基础网。

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