KR0169958B1 - 웨브의 횡방향 도포를 위한 도포 장치 및 방법 - Google Patents

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도날드 밀러 셀
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Abstract

내용 없음.

Description

웨브의 횡방향 도포를 위한 도포 장치 및 방법
제1도는 층 도포 장치를 통하여 연속적으로 이동되는 긴 웨브를 가로질러 전체적으로 횡방향의 일정 간격으로 소정 재료층을 도포하기 위한 본 발명을 따른 장치의 도식적 수직 측면도.
제2도는 제1도의 선2-2를 따른 부분 확대도.
제3도는 제2도의 선 3-3을 따른 부분 확대도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
8 : (도포) 재료 10 : 도포 장치
11 : 웨브 12 : 프레임
14 ; 입구 경로부 16 : 출구 경로부
21 : 드럼 20 : 횡방향 경로부
22, 23 : 가이드 바아
본 발명은 긴 길이의 웨브가 본 발명의 장치를 통한 경로를 따라 연속적으로 이동할 때 그 웨브를 가로질러 전체적으로 횡방향의 일정 간격으로 재료층을 도포하기 위한 도포장치로서, 특히 상기 도포된 재료층이 소정 길이의 테이프인 것인 도포 장치에 관한 것이다.
긴 웨브를 가로질러 전체적으로 횡방향의 일정 간격으로 재료층을 도포하기 위한 공지된 장치 (미합중국 특허 제3,711,354호, 제3,728,191호, 제4,284,454호, 제4,608,115호 그리고 제4,726,874호 참조)는 매우 복잡하고, 경우에 따라서는 웨브가 장치를 통하여 이동될 수 있는 속도가 제한되는 문제점을 가졌었다.
따라서, 본 발명은 장치를 통해서 연속적으로 이동되는 긴 웨브를 가로질러 일정간격으로 재료층을 도포할 수 있는 장치를 제공하는데, 이 장치는 그러한 목적을 위한 종래의 장치보다 비교적 간단하다.
본 발명에 따른 도포 장치는, 입구 경로4부와, 출구 경로부 및 횡방향 경로부를 포함하는 웨브 통로 형성 수단을 구비하며, 상기 입구 경로부는 소정의 종단부에서 종결하며, 상기 입구 경로부를 따라서 웨브의 연부들이 그 웨브의 표면에 수직인 상호 평행한 평면을 형성하며, 상기 출구 경로부는 상기 종단부에 인접한 개시 단부에서 시작하며, 상기 출구 경로부를 따라 웨브의 연부들이, 웨브의 표면에 수직이고, 또 상기 입구 경로부를 따라서 웨브의 연부(緣部)에 의해 형성되는 평면으로부터 평행하게 이격된 평행한 평면을 형성하며, 상기 횡방향 경로부는 상기 입구 경로부의 종단부와 출구 경로부의 개시 단부 사이에서 상기 입구 경로부 및 출구 경로부에 대하여 소정 각도(예컨대, 직각)로 배치되어 있다.
웨브의 연부에 의해 형성된 평면에 전체적으로 평행한 방향으로 횡방향 경로부를 따른 웨브 부분을 전체적으로 연부 방향 (즉, 횡방향 경로부의 길이 방향에 수직인 방향)으로 주기적으로 이동시키고, 동시에 입구 및 출구 경로부의 총 전체 길이를 동일하게 유지시키면서 그 입구 및 출구 경로부의 개별적인 길이를 변화시키기 위한 수단들이 구비되어 있고, 이때 상기 웨브 부분의 이동은 입구 경로부가 최소 길이를 가지는 제1위치와 입구 경로부가 최대 길이를 가지는 제2위치 사이에서 일어나며, 프레임상에는 상기 입구 및 출구 경로부의 길이 변화 수단 이외에도, 횡방향 경로부를 따른 웨브의 부분이 제1위치에서 제2위치로 전체적으로 연부 방향으로 이동되는 중에, 재료층을 상기 횡방향 경로부를 따라 대체로 그 웨브 부분을 가로질러 횡방향으로 도포하기 위한 도포 수단이 제공된다.
상기 웨브가 입구 및 출구 경로부를 따른 제1방향으로 예정된 속도로 길이 방향으로 연속적으로 이동되고, 그리고 횡방향 경로부를 따른 웨브 부분이 위와 동일한 예정된 속도로 제1위치로부터 제2위치로 제1방향을 따라 연부 방향으로 이동될 때, 횡방향 경로부를 따른 웨브 부분의 길이 방향 이동은 기본적으로 정지되고 (즉, 웨브가 상기 경로를 따라 이동되는 것과 같은 속도 비율로 입구 경로부의 길이는 늘어나고 출구 경로부의 길이는 줄어든다.) 가령, 횡방향 경로부를 따른 웨브 부분의 표면의 이동 속도와 동일한 예정 속도 및 동일 방향으로 회전하는 도포 휠의 접촉 원주면과 같은 수단에 의해서(예정된 속도로 연부 방향으로 이동되지만 길이 방향으로는 이동되지 않는)횡방향 경로부를 따른 웨브의 부분을 횡방향으로 재료층을 도포할 수 있다.
입구 경로부와 출구 경로부 및 횡단 웨브 경로부의 종단부 및 개시단부를 형성하기 위한 바람직한 수단은, 경량의 에어 바아(air bar)형태의 대체로 평행한 제1및 제2의 긴 가이드 부재(즉 , 각각의 가이드 부재는 그것의 원주부와 웨브의 인접 표면 사이에 대기압 이상의 공기층을 도입하여, 그 가이드 부재의 둘레로 연장하는 웨브 부분을 가이드 부재의 표면으로부터 이격되게 하는 공기층 도입 수단을 포함함) 를 구비하며, 그 가이드 부재들은 입구 및 출구 부분을 따른 웨브의 연부 부분과 예각(예컨대 45°)으로 배치되어 있고, 이때, 제1가이드 부재는 입구 경로부의 종단부를 형성하고 제2가이드 부재는 출구 경로부의 개시 단부를 형성하며, 상기 웨브는 각각의 가이드 부재 원주 둘레로 약 180°연장하면서, 상기 가이드 부재 사이에서 연장하여 횡방향 경로부를 형성하며, 횡방향 경로부를 따른 상기 웨브 부분을 제1위치와 제2위치 사이에서 연부 방향으로 주기적으로 이동시키는 이동 수단은, 입구 및 출구 경로부를 따른 웨브 부분의 연부에 의해 형성된 평면에 평행한 경로를 따라 가이드 부재를 왕복시키기 위한 수단을 구비한다.
경량의 에어 바아를 이용함으로써, 가이드 부재와 웨브 사이의 마찰을 대폭 감소시키고 그로 인하여, 가이드 부재가 왕복하는 동안 그 가이드 부재 둘레로 웨브의 빠른 가속 , 감속 및 고속 이동을 용이하게 하며, 경량의 가이드 부재를 제공함으로써 그들 가이드 부재가 보다 빠르게 왕복될 수 있다.
본 명세서에서 기술된 장치의 한 실시예에 있어서, 횡방향 경로부를 따른 웨브 부분을 제1위치와 제2위치 사이에서 전체적으로 연부 방향으로 주기적으로 이동 시키기 위한 수단과 도포 휠은 양자 모두 본 발명의 장치 외부의 다른 웨브 처리 장치로부터의 구동 시스템에 의해서 동기적(同期的)으로 구동되고 웨브가 구동 시스템의 구동 속도에 대하여 하나의 속도비(예를 들면, 구동 시스템의 구동 속도가 높은 구동 속도 근처의 정상 조작 속도일 때 약 730 ft/min의 웨브속도)로 이동 되는 경우 그 구동 시스템에 의해 동기적으로 구동되어 예정된 웨브(11)의 길이를 따라 반복된 패턴(예를 들면, 웨브를 따라 17
Figure kpo00002
인치 마다 ) 으로 소정 재료의 층을 도포하게 되어 있다.
다른 웨브 처리 장치로부터의 구동 시스템은 보다 길거나 혹은 보다 짧은 웨브를 따라서 반복되는 패턴(예를 들면, 웨브(11)를 따라서 19
Figure kpo00003
인치 마다 혹은 14
Figure kpo00004
인치 마다)으로 도포할 수 있도록, 구동 시스템의 구동 속도에 대한 웨브의 속도비를 약간 증감시키도록(예를 들면, 구동 시스템의 구동 속도가 상기 정상 조작 속도일때, 812
Figure kpo00005
ft/min혹은 604ft/min의 웨브 속도) 조절 가능하다.
그러한 구동 시스템의 구동 속도에 대한 웨브 속도의 증가 또는 감소는 웨브의 속도가 , 웨브 부분이 제1위치에서 제2위치로 이동될때, 횡방향 경로부를 따른 웨브 부분을 주기적으로 이동시키기 위한 수단의 속도, 혹은 도포 휠의 원주 속도와 일치될 수 없게 된다.
따라서 이와같은 불일치를 보상하기 위하여, 상기 장치는 입구 및 출구 경로부를 따른 웨브의 속도를, 도포 휠의 원주 속도와 그리고 횡방향 경로부를 따른 웨브 부분을 제1위치에서 제2위치로 전체적으로 연부 방향으로 주기적으로 이동시키기 위한 이동 수단의 속도에 순간적으로 일치시키기 위한 웨브 속도 보정 수단을 추가로 구비한다.
본 발명의 장치는 감압성(減壓性) 고온 용융물(pressure sensitive hot melt) 또는 감압성 고온 용융 접착제에 의해 중합체 또는 다른 재료의 웨브에 접착되는 잉크, 페인트, 접착제, 필름층, 종이, 부직포 또는 테이프와 같은 액체층의 도포를 포함하여 (그러나, 이것으로 제한되지 않음) 여러 종류의 웨브에 여러 형태의 재료층을 도포하는데 사용될 수 있다. 본 발명의 장치의 특히 적합한 용도는 , 기저귀 또는 성인용 실금 의류와 같은 일회용 의류의 제작중 계속하여 소정 길이로 절단되는 중합체 웨브에 탄성재 특히, 활성화 가능한 탄성재, 강화층, 파스너, 습윤 차단부와 같은 것을 도포하는 것이다.
테이프의 층(예를 들면 활성화 가능한 탄성재) 또는 다른 재료의 감압성 고온 용융 접착제를 도포되는 경우 상기 도포 휠은 진공 휠이 될 수 있고, 횡방향 경로부를 따른 웨브 부분이 제1위치에서 제2위치로 전체적으로 연부 방향으로 이동되는 동안 상기 층을 대체로 상기 횡방향 경로부를 가로질러 도포하기 위한 도포 수단은, 원주가 테이프 경로부를 형성하는 2개의 회전가능하게 장치된 냉각된 드럼을 구비하여 진공 휠의 원주로까지 이어지는, 소정 공급 길이의 테이프용 경로를 형성하기 위한 수단과, 상기 냉각된 드럼중 하나의 드럼의 원주를 따라 그 원주부의 소정 공급 길이의 테이프 외측 표면상에 접착제 스트립을 도포하는 감압성 고온 용융 접착제 도포 수단을 또한 구비하며, 이때 제2냉각 드럼의 원주는 상기 소정 공급 길이의 테이프의 접착제 코팅과 접촉하여 그 코팅을 냉각 안내하도록 사용되며, 상기 도포 수단은, 진공 휠의 원주 표면 속도보다 낮은 속도로 접착제 코팅된 소정 공급 길이의 테이프를 그 경로를 따라 전진시키기 위한 수단과, 진공 휠의 원주 표면을 따라서 접착제 코팅된 소정 길이의 테이프를 예정된 길이로 절단하여 그 절단된 길이가 횡방향 경로부를 따라 웨브 부분에 부착되도록 하는 절단 수단을 추가로 구비한다. 본 발명을 첨부 도면에 따라 더 상세하게 설명하겠다. 각 도면에 있어서 동일한 부품은 동일 부호로 표시한다.
도면을 참고하면, 도면에는 외부 구동 장치 (도시 생략)에 의해 일정한 속도로 참조 부호10으로 나타낸 장치를 통하여 연속적으로 이동되는 긴 웨브(11)를 전체적으로 가로질러 횡방향의 일정 간격으로 소정 재료층(8)을 도포하기 위한 본 발명을 따른 도포 장치(10)가 도시되어 있다.
상기 도포 장치(10)는 가열시 활성화되는 탄성 재료(8)(본 명세서에 참고로 하는 미국 특허 제4,522,795호에 기재된 것과 같은 것)를 후에 기저귀 제조 중에 각종 길이로 절단하기 좋은 중합체 웨브(11) [예컨대 엠보싱(embossing) 처리한 두께 0.0023~0.0038 센티미터(0.0009~0.0015 인치)의 폴리에틸렌 필름] 에 도포하는데 특히 적합하다.
일반적으로, 상기 도포장치(10)는, 프레임(12)과, 그 프레임상에 입구 경로부(14)와 출구 경로부(16) 및 횡방향 경로부(20)를 포함하는 웨브 통로 형성 수단을 구비하며 입구 경로부를 따른 웨브(11)의 연부들은 웨브(11)의 표면에 수직인 평행한 평면을 형성하며, 상기 입구 경로부는 종단부(15)(제2도)에서 종결하며, 그리고 출구 경로부(16)를 따른 웨브(11)의 연부는 웨브(11)의 표면에 직각이고 상기 입구 경로부(14)를 따른 웨브(11)의 연부에 의해서 형성된 평면과 나란히 일정 간격으로 배치되는 평면을 형성하며, 상기 출구 경로부(16)는 상기 종단부(15) 근처의 개시 단부(18) (제2도)에서 시작되며, 입구 경로부(14)의 종단부(15) 및 출구 경로부(16)의 개시단부(18) 사이의 횡방향 경로부(20)는 입구 경로부(14) 및 출구 경로부 (16)에 대해 거의 직각으로 놓인 것으로 예시되어 있으나 재료층을 웨브 (11)연부에 대해 직각이 아닌 각도로 도포하길 원한다면 다른 각도로 놓여질 수 있다.
상기 도포 장치(10)는 웨브(11)를 입구 경로부(14)로부터 횡방향 경로부(20)을 통해 출구 경로부(16)로 이동시키게 되어 있고, 이 장치는 또한 상기 횡방향 경로부(20)를 따른 웨브(11)부분을 상기 평면에 평행한 방향에서 전체적으로 연부 방향으로 주기적으로 이동시키고, 동시에 입구 및 출구 경로부(14,(16)의 전체 길이를 동일하게 유지하면서 그 각각의 개별적인 길이를 변화시키기 위한 수단을 구비하며, 이때 상기 이동은 입구 경로부(14)가 최소의 길이를 가지는 제1위치(제2도의 점선부)와 입구 경로부(14)가 최대 길이를 가지는 제2위치(제2도의 실선부)사이에서 발생된다.
또한, 상기 도포 장치는 웨브(11)부분이 횡방향 경로부(20)를 따라서 전체적으로 연부방향으로 제1위치에서 제2위치로 이동되는 중에, 상기 횡방향 경로부(20)를 따른 웨브의 부분을 가로질러 전체적으로 횡방향으로 재료층(8)(예컨데, 소정 길이의 테이프)을 도포하기 위하여 제공된 회전식 진공 도포 드럼(21)을 구비하는 수단을 포함한다.
웨브(11)가 입구 경로부(14)및 출구 경로부(16)를 따른 제1방향인 길이 방향으로 예정된 속도로 연속적으로 이동되고 그리고 횡방향 경로부(20)를 따른 웨브(11) 부분이 그와 동일한 속도로 제1위치로부터제2위치로 상기 제1방향을 따라 연부 방향으로 이동될 때, 입구 경로부(14)의 길이는 증가하고 출구 경로부(16)의 길이는 예정된 속도와 동일한 비율로 감소함으로써 횡방향 경로부(20)를 따른 웨브의 종방향 이동은 일어나지 않으며, 그리고 소정 재료층(8)은 가압판(platen)의 평편한 표면(19)에 의해 지지된 웨브(11) 부분이 드럼(21)의 원주를 따라 접선 방향으로 이동되고, 상기 드럼(21)은 이 드럼의 원주가 예정된 속도에서 동일한 방향으로 이동되도록 회전됨에 따라서 도포 드럼(21)의 원주에 의해서 재료층(8)이 횡방향 경로부 (20)를 따른 웨브(11) 부분을 가로질러 횡방향으로 도포된다.
웨브(11)용 입구 경로부(14)의 종단부(15)와 출구 경로부(16)의 개시 단부(18) 및 횡방향 경로부(20)를 형성하는 수단은,원통형의 경량 에어 바아로 이루어지는 대체로 평행하게 이격된 긴 가이드 바아(22),(23)이다.(즉 각각의 가이드 바아(22),(23)는 경량의 중공 스테인레스 강관으로 제조되며, 이 바아의 원주 둘레로 연장하고 있는 웨브(11)의 부분을 바아의 표면으로부터 이격시키도록 바아의 원주와 이에 인접한 웨브(11)의 표면 사이에 대기압보다 큰 압력의 공기층을 공급하기 위해 이 바아의 원주를 관통한 여러개의 구멍을 구비한 수단을 포함한다. )
이러한 가이드 바아(22),(23)는 입구 경로부(14) 및 출구 경로부(16)을 따라서 웨브의 연부에 의해 형성된 평면에 대해 예각 (예, 45도)으로 놓여지며, 제1가이드 부재(22)는 입구 경로부(14)의 종단부(15)를 형성하고, 제2가이드 부재(23)는 출구 경로부(16)의 개시 단부(18)를 형성하며, 상기 웨브(11)는 입구 경로부(14), 출구 경로부(16)및 횡방향 경로부(20)를 따른 표면들이 서로 평행하게 위치된 상태로 횡방향 경로부(20)가 형성되도록 , 각각의 가이드 부재 (22),(23)의 원주 둘레로 약 180도 정도 감겨져서 그 각각의 가이드 부재 (22),(23)사이로 연장한다.
횡방향 경로부(20)를 따른 웨브(11)부분을 제1위치와 제2위치 사이에서, 입구 경로부(14) 및 출구 경로부(16)를 따른 웨브(11)의 연부에 의해 형성된 평면에 평행한 방향에서 전체적으로 연부 방향으로 주기적으로이동시키기 위한 수단은, 입구 경로부(14) 및 출구 경로부(16)를 따른 웨브의 연부에 의해 형성된 평면에 평행한 경로를 따라서 가이드 부재(22)(23)를 왕복시키기 위한 수단(프레임(12)상의 선형 롤러 안내 트랙(26)을 따라 이동 가능하게 장착된 가이드 부재(22)(23)상의 카트( cart)를 구비한다. )을 구비한다.
가이드 부재(22),(23)로서 에어 바아를 이용함으로써, 가이드 부재(22),(23)와 웨브(11) 사이의 마찰을 대폭 감소시켜, 급속한 가속, 감속 및, 가이드 부재 (22),(23)의 왕복 운동 중에 발생하는 가이드 부재(22),(23) 둘레로의 웨브의 고속 이동을 촉진시키며, 가이드 부재(22)(23)의 이동에 말미에 있어서 횡방향 경로부(20)를 따른 웨브(11)의 부분이 전체적으로 연부 방향으로 제2위치 (제2도에서 점선으로 외형이 도시됨)까지 이동된다. 상기 웨브(11)는 가이드 부재(22)(23)둘레 및 횡방향 경로부(20)를 따라서 길이 방향으로 예정된 속도로 이동하기 시작하며, 가이드 부재(22,23)가 상기 횡방향 경로부(20)를 따른 따른 웨브(11)의 부분을 전체적으로 연부 방향으로 제2위치로 부터 제1위치로 이동시키도록 복귀함에 따라 웨브(11)는 가이드 부재(22),(23)둘레 및 횡방향 경로부(20)를 따라 예정된 속도의 약 2배로 길이 방향으로 이동되며, 제1위치(제2도의 실선으로 도시됨)에서의 이동 말기에, 상기 웨브(11)는 또다시 가이드 부재(22),(23) 둘레로 그리고 횡방향 경로부(20)를 따라 예정된 속도로 길이 방향으로 이동된다.
가이드 부재 (22),(23) 가 장착되어 프레임(12)상의 선형 트랙(26)을 따라 이동 가능한 가이드 부재상의 카트(25) 이외에, 입구 경로부(14) 및 출구 경로부 (16)을 따른 웨브 부분의 연부에 의해 형성된 평면에 평행한 경로를 따라 가이드 부재(22),(23)를 왕복시키는 가이드 부재 왕복 수단은 도포 장치(10)의 외부에 있는 웨브 부분 경로를 따라서 상기 웨브(11)를 수정하는 기타의 웨브 처리 기구(도시 생략) 를 조작하는 구동 장치로 부터의 축(27)에 의해서 구동되는 구동장치(28)(제1도)를 추가로 구비한다. 상기 구동장치(28)는 컨넥팅 로드(30)에 의해 카트(25)에 결합된 구동휠 (29)을 회전시키며, 상기 로드(30)는 일단부가 핀(31)에 의해서 구동휠(29)의 원주상에 피봇 가능하게 장착되고 타단부는 핀(32)에 의해서 카트(25)의 인접 단부에 피봇 가능하게 장치된다. 상기 구동 장치(28)는 예정된 정밀하게 제어된 왕복 패턴으로 카트(25)를 이동시키기 위해 예정된 구동 패턴을 전달시킬 수 있는 종류로서, 바람직한 속도 및 가속 및 감속률로써 작동되며, 그러한 구동장치로서는 예컨대, 일리노이스 60090, 휠링, 사우스 울프 로우드 144, 캠코로부터 구득할 수 있는 인덱서(indexer)라 명명된 구동장치가 있다.
상기 구동장치(28) 및 도포휠 (21)은 모두 상기 웨브(11)가 구동 장치의 구동속도에 대해 소정 속도비로 이동될 때 (예컨대, 구동 장치의 최상 구동 속도 근처인 정상 조작 속도로 구동 장치가 구동될 때, 약 730ft/min이 웨브속도), 다른 웨브처리장치 (도시 생략)로부터의 구동 장치에 의해 구동되고, 웨브(11)의 예정된 길이를 따라서 반복된 패턴(웨브(11)를 따라 17
Figure kpo00006
인치 마다)으로 소정 재료의 층을 도포하기 위하여 상기 구동 장치에 의해서 동기적으로 구동시키기에 적합하다.
상기 다른 웨브 처리 기구로 부터의 상기 구동 장치는 그 구동 장치의 구동 속도에 대해 웨브(11)의 속도비(구동 장치의 구동 속도가 정상 운전 속도일 때, 812
Figure kpo00007
ft/min 또는 604ft/min의 웨브 속도)를 경미하게 증가 또는 감소시킴으로써 웨브(11)의 긴 또는 짧은 길이를 따라 소정패턴(예컨대, 웨브(11)를 따라
Figure kpo00008
인치 또는 14
Figure kpo00009
인치 마다)이 반복되도록 한다.
구동 장치의 구동 속도에 대한 웨브 속도비의 그러한 증가 또는 감소는 제1위치에서 제2위치로 대체로 연부 방향으로 횡방향 경로부(20)를 따라서 웨브 부분이 이동될 때, 상기 웨브 속도는 도포휠(21)의 원주 속도 또는 카트(25) 및 가이드 부재(22)(23)의 속도와 일치하지 않는다.
이러한 불일치를 보상하기 위해, 도포장치(10)에는, 횡방향 경로부(20)를 따른 웨브 부분이 가이드 부재에 의해 제1위치에서 제2위치로 전체적으로 연부 방향으로 이동될 때, 도포휠(21)의 원주 속도와 카트(25) 및 가이드 부재(22)(23)의 속도에 대하여 입구 통로부(14)와 출구 통로부(16)에 따른 웨브(11)의 속도를 일치시키는 보상 수단이 더 포함되며, 이 보상 수단은 웨브(11)가 일정 속도를 증가 또는 감소된 구동 속도에 대해 일정 속도로 상기 도포 장치(10)를 구동시키는 것에 의해, 입구 경로부(14)와 출구 경로부(16)를 따른 상기 웨브의 이동 속도를 임시로 변경시켜 도포 휠(21)의 원주 속도와 카트(25) 및 가이드 부재(22),(23)의 속도와 일치시키게 된다.
그와같은 외부의 웨브 속도 보상 수단은 입구 경로부(14) 및 출구 경로부 (16)를 따라 웨브 부분의 연부에 대해 약 90°로 연장되는 경량의 입구 및 출구 가이드 롤러, 즉 부재(36)(38)를 구비한다. 상기 입구 가이드 부재(36)는 제1가이드 부재(22)에 대해 반대쪽 입구 경로부(14)의 단부를 형성하고,상기 출구 경로부(16)는 제2가이드 부재(38)에 대해 반대쪽 출구 경로부의 단부를 형성한다.
프레임(12)상에 회전 가능하게 장치된 2조의 가이드 롤러 (40,42,43;44,45,4
6,47)의 형태로 된 수단은 입구 가이드 부재(36) 및 출구 가이드 부재(38)의 원주 둘레로 약 180°로 웨브(11)를 안내하기 위하여 제공되며, 상기 입구 가이드 부재(36) 및 출구 가이드 부재(38)의 단부상에서 이 부재를 각각지지하는 피봇 아암(50)(51) 형태의 장착 수단은 그 중심이 핀(53,54)에 의해 프레임(12)상에 피봇 가능하게 장착되며, 아암 중앙부에 피봇 가능하게 장치되어 가이드 부재(36),(38)에 대향된 아암의 단부 (56)(57)를 갖추며, 그 단부 (56)(57)사이에는 타이 바아(58)가 피봇 가능하게 연결되며, 상기 장착 수단은 입구 경로부(14)및 출구 경로부 (16)의 전체 길이를 그대로 유지하면서 입구 경로부(14) 및 출구 경로부(16)의 각각의 길이를 변화시킬 수 있게 이동되도록, 긴 길이의 입구 가이드 부재(36)및 출구 가이드 부재(38)를 설치하기 위하여 제공된다.
구동 스프로켓(61)과 체인(62)을 통해 구동 장치(28)에 의해 동기적으로 구동하는 구동휠(60)을 포함하며, 그 구동된 휠(60)과 피봇 아암(51)에 커넥팅 로드(63)의 양단부가 피봇 가능하게 연결되는 피트만 조립체(59:pitman assembly)형태의 수단은 장착 수단과 입구 가이드 부재(36) 및 출구 가이드 부재(38)를 소망하는 패턴으로 이동시킴으로써, 상기 경로부(14,16)를 따라 본 장치(10)로 공급되는 웨브의 종방향 속도를 가감시키며, 그에 따라 가이드 부재(22),(23)가 예정된 속도로 제1위치에서 제2위치로 이동되는 동안 상기 종방향 속도가 상기 예정된 속도와 일치되도록 한다.
커넥팅 로드(63)와 구동휠(60)사이의 연결점은 상기 피트만 조립체(59)로 하여금 웨브의 종방향 속도를 순차적으로 가감시키도록 180°로 변화되며, 피트만 조립체(59)의 상기 커넥팅 로드(63)는 피봇 아암(51)으로부터 분리되며, 피봇 아암(51)은 외부 웨브 보상 수단이 사용되지 않을 때 아암의 이동을 방지하기 위하여 프레임(12)에 고정된다. 선택적으로, 상기 가이드 부재(36)(38)는 롤러 대신에 공기 바아가 될 수 있으며, 이 공기 바아는 가이드 바아(36)(38)와 웨브(11) 사이의 마찰을 추가로 감소시킴으로써 웨브가 가이드 부재(36)(38) 둘레로 180°로 감겨진 상태에서 가속, 감속 및 고속 이동되는 것을 용이하게 하며, 이러한 이동은 상기 경로부(14)(15)을 따라서 장치(10)를 통하여 공급되는 웨브(11)의 종방향 속도로부터 가감되는 가이드 부재의 왕복 운동중에 발생된다.
제1도에서 상세하게 도시된 바와 같이, 횡방향 경로부(20)를 따른 웨브의 부분이 제1위치로부터 제2위치로 전체적으로 연부 방향으로 이동하는 동안 상기 횡방향 경로부(20)를 가로질러 횡방향으로 재료층(8)을 도포하기 위한 도포 수단은 도포 드럼(21)과 가압판을 구비하며. 이 도포 드럼은 일반적으로 실린더형 원주를 가지며 입구 경로부(14) 및 출구 경로부(16)를 따른 웨브의 연부에 의해 형성된 평면에 직각인 축을 중심으로 회전가능하며, 상기 가압판은 카트(25)상에 고정되고, 횡방향 경로부(20)를 따르고 도포 드럼(21)에 대향된 평편한 지지 표면(19)을 구비한다. 상기 드럼(21)과 지지 표면(19)의 크기가 정해지고 위치가 결정됨으로써, 지지 표면(19)은 카트가 제1위치에서 제2위치로 이동 중에 도포 드럼(21)의 실린더형 원주에 접하는 경로를 따라 이동된다.
상기 도포 드럼(21)(도시생략)용 구동 수단은 도포 드럼(21)에 의해서 지지 표면(19)과 도포 드럼(21) 사이의 웨브 부분에 재료층을 횡방향으로 도포하기 위하여 가이드 부재(22)(23)를 왕복하기 위한 수단이 이동 중에 지지 표면(19)과 동일한 방향 및 동기적으로 대체로 드럼의 실린더형 원주를 이동시키기 위하여 드럼을 회전시킨다.
도시된 바와 같이, 상기 도포 장치(10)는 다양한 길이의 테이프 형태의 재료층(8)을 도포하는데 사용되며, 상기 도포 드럼(21)은 진공 드럼이고, 횡방향경로부(20)를 따른 웨브(11)의 부분이 제1위치로부터 제2위치로 전체적으로 연부 방향으로 이동하는 동안 재료층(8)을 그 횡방향 경로부를 가로질러 횡방향으로 도포하기 위한 수단은 테이프의 2개의 레벨 권취 공급롤(64)로부터 진공 드럼(21)의 원주로 이어지는 테이프의 공급 길이부(9)용 통로 형성 수단을 더 구비한다. 이들 통로 형성 수단은 프레임(12)상에 회전 가능하게 장치된 내부적으로 냉각된 제1드럼(75)과, 프레임(12)상에 회전 가능하게 설치된 내부적으로 냉각된 제2드럼(77)으로 안내하는 일련의 가이드 롤러 (69,70,71,72,73,74)를 구비하며, 상기 제1드럼 (75)은 경로의 일부를 형성하고 테이프의 길이부(9)의 제2표면과 접촉되어 그 표면을 안내하도록 적용되는 약 290°의 원주부를 가지며, 상기 제2드럼은 상기 제1냉각된 드럼(75)과 진공 드럼(21) 사이에 경로의 일부를 형성하는 약 300°의 원주부를 가진다. 상기 도포 장치(10)는 감압성 고온 용융 접착제 도포 수단 또는 전기적으로 가열되는 도포기(78)를 구비하며, 상기 도포기는 압력 민감성 용융 접착제의 스트립을 냉각된 제1드럼(75)의 원주에 의해 경로를 따라 이송되는 테이프의 공급 길이부(9)의 제1표면에 도포하기 위하여, 냉각된 제1드럼의 원주를 따른 프레임상에 장치된다. 또, 냉각된 제2드럼(77)의 원주는 테이프의 공급 길이부(9)의 제1표면을 따른 접착제 코팅에 접촉, 냉각 및 안내하기 위하여 사용되며, 냉각된 제2드럼(75)의 원주에 대해 닙(nip)을 형성하는 구동 롤러(80) 형태의 수단은 진공 도포 드럼(21)의 원주 표면의 구동 속도보다 낮은 속도로 경로를 따라서 테이프의 공급 길이부(9)를 전진시키기 위하여 설치된다.
프레임(12)상에 피봇 가능하게 핀(85)으로 설치되고 피트만 조립체(86)에 의해 구동되는 아암(84)의 단부에 있는 롤러(83)가 드럼(21)의 원주와 동기적으로 절단되는 동안 테이프의 공급 길이부(9)를 이동시키는 싸이클의 일부일 때, 테이프 의 공급 길이부(9)를 전진시키면서 횡방향으로 절단하는 회전 나이프(82)를 포함하는 수단은 진공 드럼(21)의 원주면을 따른 테이프의 공급 길이부(9)로부터 예정된 길이(재료층(8))를 절단하도록 제공되며, 감압성의 고온 용융 접착제 코팅 테이프의 절단 길이부는 횡방향 경로부(20)를 따른 웨브(11)의 부분과 접착되도록 이동된다.
본 발명을 한 실시예를 참고로 하여 설명하였지만, 당업자라면 본 발명의 범위를 벗어나지 않고도 변경이 가능하며 따라서 본 발명의 범위는 명세서에서 기술된 구조에의해 제한되는 것이 아니라 특허 청구의 범위에 의해 기술된 구조 그리고 이와 동등한 구조에 의해 제한된다는 것을 인지할 수 있을 것이다.

Claims (14)

  1. 제1 및 제2의 평행한 연부와 양측의 주요면을 구비하는 긴 길이의 종방향으로 연장하는 웨브를 가로질러 전체적으로 횡방향의 일정 간격으로 재료층(8)을 도포하는 도포장치(10)에 있어서, 프레임(12)과; 상기 프레임(12)상에 설치되는 웨브(11)용 통로 형성 수단으로서, 종단부(15)에서 종결하는 입구 경로부(14), 상기 종단부에 인접한 개시 단부(18)에서 시작하는 출구 경로부(16), 상기 입구 경로부(14)의 종단부(15)와 상기 출구 경로부(16)의 개시 단부(18) 사이에 횡방향 경로부(20)를 포함하며, 상기 입구 경로부(14)를 따라서는 웨브(11)의 연부에 의해 웨브(11)의 표면에 수직인 평행면이 형성되며, 상기 출구 경로부(16)를 따라서는 상기 웨브(11)의 연부에 의해, 상기 입구 경로부(14)를 따른 웨브(11)의 연부에 의해 형성된 평면에 나란하게 이격된 평행면이 형성되는, 웨브(11)용 통로 형성 수단과; 프레임(12)상에 설치되며, 입구 경로부(14)의 길이가 최소가 되는 제1위치와 입구 경로부(14)의 길이가 최대가 되는 제2위치 사이에서 상기 횡방향 경로부(20)를 따른 웨브(11)의 부분을 상기 평면들에 대해 평행하게 전체적으로 연부 방향으로 주기적으로 이동시키며, 동시에 입구 경로부(14)과 출구 경로부 (16) 각각의 길이를 변화시키는 이동 수단; 및 프레임(12)상에 설치되며, 횡방향 경로부(20)를 따른 웨브(11)의 부분이 상기 제1위치로 부터 제2위치로 전체적으로 연부 방향으로 이동하는 중에, 상기 횡방향 경로부(20)를 따른 웨브(11)의 부분을 가로질러 전체적으로 횡방향으로 재료층(8)을 도포시키는 도포수단을 포함하며, 상기 웨브(11)가 입구 경로부(14)와 출구 경로부(16)을 따라 제1방향인 종방향으로 예정된 속도로 이동하고, 그리고 웨브(11)가 제1위치로부터 제2위치까지 횡방향 경로부(20)를 따라 전체적으로 연부 방향으로 예정된 속도로 이동할때, 상기 횡방향 경로부(20)를 따른 웨브(11)의 부분의 종방향 이동이 기본적으로 정지되며, 상기 재료층(8)은 상기 도포 수단에 의해 횡방향 경로부(20)를 따른 웨브(11)의 부분을 가로질러 횡방향으로 도포되는 것을 특징으로 하는 도포 장치.
  2. 제1항에 있어서, 상기 웨브(11)용 통로 형성 수단은 상기 횡방향 경로부(20)를 상기 입구 및 출구 경로부(14)(16)에 대해 직각으로 배치시키는 것을 특징으로 하는 도포장치.
  3. 제1항에 있어서,상기 웨브(11)용 통로를 형성하는 수단은, 상기 입구 및 출구 경로부(14)(16)를 따른 웨브(11)의 연부에 대해 예각으로 놓여지는 거의 평행하게 연장되는 제1 및 제2가이드 부재(22)(23)를 구비하며, 그 가이드 부재사이에 횡방향 경로부가 형성되며 상기 제1가이드 부재(22)는 상기 입구 경로부(14)를 위한 종단부(15)를 형성하며, 상기 제2가이드 부재(23)는 출구 경로부(16)를 위한 개시 단부(18)를 형성하며, 상기 웨브(11)는 각각의 상기 가이드 부재(22)(23)의 원둘레로 약 180°로 연장되며; 상기 횡방향 경로부(20)를 따른 웨브(11)의 부분을 상기 제1 및 제2위치 사이에서 상기 평면에 평행하게 전체적으로 연부 방향으로 주기적으로 이동시키는 상기 이동 수단은 상기 평면에 평행한 경로를 상기 가이드 부재(22)(23)를 왕복시키는 수단을 구비하는 것을 특징으로 하는 도포 장치.
  4. 제1항에 있어서, 상기 웨브(11)용 통로 형성 수단은, 입구 및 출구 경로부(14)(16)를 따른 웨브(11)의 연부에 대해 약 45°로 놓여지는 대체로 평행하게 이격된 제1 및 제2 가이드 부재(22)(23)를 구비하며, 그 가이드 부재 사이에 횡방향 경로부가 형성되며, 상기 제1가이드 부재(22)는 입구 경로부(14)를 위한 종단부(15)를 형성하고, 상기 제2가이드부재(23)는 출구 경로부(16)를 위한 개시 단부(18)를 형성하며, 상기 웨브(11)는 가이드 부재(22)(23) 각각의 원주 둘레로 약 180°로 연장되며; 상기 횡방향 경로부(20)를 따른 웨브(11)의 부분을 상기 제1 및 제2위치 사이에서 상기 평면에 평행하게 전체적으로 연부 방향으로 주기적으로 이동시키는 상기 이동 수단은 상기 평면에 평행한 경로를 따라 상기 가이드 부재(22)(23)를 왕복시키는 수단을 구비하는 것을 특징으로 하는 도포 장치.
  5. 제4항에 있어서, 상기 가이드 부재(22)(23) 각각은 그 가이드 부재(22또는 23)의 원주 둘레로 연장된 웨브(11) 부분이 그 가이드 부재로부터 이격되도록, 가이드 부재(22)(23)와 웨브(11)의 인접 표면 사이에 대기압보다 큰 압력의 공기층을 도입시키는 공기층 도입 수단을 구비하는 것을 특징으로 하는 도포 장치.
  6. 제4항에 있어서, 상기 횡방향 경로부(20)를 따른 웨브(11)의 부분을 상기 제1 및 제2위치 사이에서 상기 평면에 평행하게 전체적으로 연부 방향으로 주기적으로 이동시키는 상기 이동 수단의 작동중에, 상기 입구 및 출구 경로부(14)(16)를 따른 웨브(11)의 이동을 일시적으로 변화시키는 수단을 추가로 구비하는 것을 특징으로 하는 도포 장치.
  7. 제6항에 있어서, 상기 횡방향 경로부(20)를 따른 웨브(11)의 부분을 상기 제 1 및 제2위치 사이에서 상기 평면에 평행하게 전체적으로 연부 방향으로 주기적으로 이동 시키는 상기 이동 수단의 작동중에, 상기 입구 및 출구 경로부(14)(16)를 따른 웨브(11)의 이동을 일시적으로 변화시키는 수단은, 웨브 연부에 대해 약 90°의 각도로 상기 입구 및 출구 경로부(14)(16)를 따라 놓여지는 부재들로서, 상기 제1가이드 부재에 대향된 입구 경로부(14)의 단부를 형성하는 긴 입구 가이드 부재(36) 및 , 상기 제2가이드 부재(23)에 대향된 출구 경로부(16)의 단부를 형성하는 긴 출구 가이드 부재(38)와; 상기 입구 및 출구 가이드 부재(36)(38) 각각의 원주 둘레에서 약 180°로 웨브(11)를 안내하는 수단과; 상기 입구 및 출구 경로부(14)(16)의 개별적인 길이를 변화시키는 한편 그 전체 길이는 동일하게 유지될 수 있도록, 상기 긴 입구 및 출구 가이드 부재(36)(38)를 이동 가능하게 설치하는 장착 수단(50)(51); 및 상기 장착 수단(50)(51)을 이동시키는 이동 수단(59)을 구비하는 것을 특징으로 하는 도포 장치.
  8. 제7항에 있어서, 상기 입구 및 출구 가이드 부재 (36)(38) 각각은 그 가이드 부재(36 또는 38)의 원주 둘레로 연장된 웨브(11) 부분이 그 가이드 부재로부터 이격되도록 , 가이드 부재(36)(38)와 웨브(11)의 인접 표면 사이에 대기압보다 큰 압력의 공기층을 도입시키는 공기층 도입 수단을 구비하는 것을 특징으로 하는 도포장치.
  9. 제4항에 있어서, 횡방향 경로부(20)를 따른 웨브(11)의 부분을 상기 제1위치에서 제2위치로 전체적으로 연부 방향으로 이동시키는 동안, 재료층(8)을 상기 횡방향 경로부(20)를 가로질러 횡방향으로 도포시키는 도포 수단은, 원통형 원주 및 상기 평면에 대해 직각인 축을 가지며, 이 축을 중심으로 회전되도록 프레임(12)상에 회전 가능하게 장치된 도포휠(21)과; 상기 횡방향 경로부(20)를 따른 웨브(11)의 표면을 지지하는 평평한 지지표면(19)을 구비하며, 가이드 부재(22), (23)를 왕복시키는 수단에 보유되는 가압판; 및 상기 도포휠(21)이 상기 지지 표면(19)과 상기 도포휠(21) 사이의 웨브(11)의 부분을 가로질러 횡방향으로 재료층(8)을 도포시킬 수 있도록 , 상기 가이드 부재(220(23)를 왕복시키는 상기 수단의 이동 중에 상기 지지 표면(19)과 거의 동기적으로 도포휠(21)의 원통형 원주를 이동시키는 이동 수단을 포함하며, 상기 도포휠(21)과 지지 표면(19)은 상기 제1위치에서 상기 제2위치로 상기 가이드 부재(22), (23)를 왕복시키는 수단의 이동 중에 상기 지지 표면(19)이 상기 도포휠(21)의 원통형 원주에 접한 경로를 따라 이동되도록, 크기 및 위치가 결정되는 것을 특징으로 하는 도포 장치.
  10. 제9항에 있어서, 상기 장치(10)에 의해서 도포되는 재료층(8)은 제1및 제2표면을 갖는 소정 길이의 테이프이며; 상기 도포휠(21)은 진공휠(21)이며; 상기 횡방향 경로부(20)를 따른 웨브(11)의 부분이 상기 제1위치에서 상기 제2위치로 전체적으로 연부 방향으로 이동하는 중에, 상기 횡방향 경로부(20)를 가로질러 전체적으로 횡방향으로 재료층(8)을 도포하는 도포수단은, 상기 진공휠(21)의 원주에 소정 길이의 테이프 공급부(9)를 안내하기 위해, 프레임(12)상에 회전 가능하게 장치되며, 경로의 일부를 형성하는 원주를 가지며, 소정 길이의 테이프 공급부(9)의 제2표면과 접촉하여 이를 안내하는 제1냉각 드럼(75) 및, 상기 프레임(12)상에 장치되며, 상기 제1냉각 드럼 (75)과 상기 진공휠(21) 사이에 경로의 일부분을 형성하는 제2냉각 드럼(77)을 구비하는 경로 형성 수단과; 상기 진공휠(21)의 원주 표면의 속도보다 낮은 속도비로 소정 길이의 테이프 공급부(9)를 경로를 따라 전진시키는 수단(80); 및 접착제 코팅된 테이프의 소정 길이로 절단된 공급부가 횡방향 경로부(20)를 따른 웨브(11)의 부분과 접착되도록 진공휠(21)의 원주 표면을 따라서 소정 길이의 테이프 공급부를 예정된 길이로 절단하는 수단을 추가로 구비하며, 상기 도포 장치(10)는, 상기 제1냉각 드럼(75)의 원주에 의해 형성된 경로를 따라 이송되는 소정 길이의 테이프 공급부(9)의 제1표면에 감압성 고온 용융 접착제의 스트립을 도포하기 위해 상기 제1냉각 드럼(75)의 원주를 따라 프레임 상에 장치된 감압성 고온 용융 접착제 수단을 포함하고 , 상기 제2냉각 드럼(77)의 원주는 소정 길이의 테이프 공급부(9)의 제1표면을 따라 코팅된 감압성 고온 용융 접착제와 접촉하고 이를 냉각하며 안내하는 것을 특징으로 하는 도포 장치
  11. 제1 및 제2 평행 연부를 갖는 긴 웨브(11)의 일표면을 가로질러 전체적으로 횡방향의 일정 간격으로 재료층(8)을 도포시키는 방법에 있어서, 종단부(15)에서 종결하는 입구 경로부(14), 상기 종단부에 인접한 개시 단부(18)에서 시작하는 출구 경로부(16), 상기 입구 경로부(14)의 종단부(15)와 상기 출구 경로부(16)의 개시 단부(18) 사이의 횡방향 경로부(20)를 포함하며, 상기 입구 경로부(14)를 따라서는 웨브(11)의 연부에 의해 웨브(11)의 표면에 수직인 평행면이 형성되며, 상기 출구 경로부(16)를 따라서는 상기 웨브(11)의 연부에 의해, 상기 입구 경로부(14)를 따른 웨브(11)의 연부에 의해 형성된 평면에 나란하게 이격된 평행면이 형성되는, 웨브(11)용 통로 형성 수단을 형성하는 단계와; 상기 입구 및 출구 경로부(14)(16)를 따르는 제1방향으로 상기 웨브(11)를 예정된 속도로 길이 방향으로 이동시키는 단계와; 횡방향 경로부(20)를 따른 웨브(11)의 부분이 종방향 이동을 기본적으로 정지 시키기 위해, 상기 웨브(11)를 이동시키는 단계중에 상기 제1방향에 평행한 방향에서 횡방향 경로부(20)을 따라 전체적으로 연부 방향으로 상기 예정된 속도로 상기 웨브(11)의 부분을 주기적으로 이동시키는 단계; 및 상기 주기적 이동 단계중에 횡방향 경로부(20)를 따른 웨브(11)의 부분을 가로질러 전체적으로 횡방향으로 재료층을 도포하는 단계를 포함하는 것을 특징으로하는 도포 방법.
  12. 제11항에 있어서, 상기 재료층(8)은 탄성체이고, 상기 웨브(11)는 기저귀와 같은 일회용 의료에 사용되는 중합체 재료(8)로 구성되는 것을 특징으로 하는 도포 방법.
  13. 제11항에 있어서, 상기 재료층(8)은 활성화 탄성체이고, 상기 웨브(11)는 기저귀와 같은 일회용 의류에 사용되는 중합체 재료(8)로 구성되는 것을 특징으로 하는 도포 방법.
  14. 제12항의 방법을 이용하여 제작된 일회용 의류
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