KR940011367B1 - 회전식 부착 롤 - Google Patents

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KR940011367B1
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죠지 슈토스 칼
에반 톨슨 러셀
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킴버얼리-클라아크 코오포레이션
피. 패트릭 테일러
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Abstract

내용 없음.

Description

회전식 부착 롤
제1a도는 본 발명에 따른 리본 공급 수단, 시이트(sheet) 공급 수단 및 회전식 롤장치의 측면도.
제1b도는 리본 공급 수단의 다른 실시예의 측면도.
제 2 도는 제1a도의 선 2-2에 다른 본 발명의 회전식 롤장치의 정면도.
제3a도는 본 발명에 따른 회전롤의 측면도.
제3b도는 리본 및 리본 스트립을 롤 위에 고정하기 위한 진공 시스템을 도시하는 회전롤의 측면도.
제 4 도는 제3a도의 롤 위에 설치된 회전식 압반 수단의 평면도.
제4a도는 제 4 도에 도시한 압반 수단의 사시도.
제 5 도는 제 4 도에 도시한 압반 수단의 측면도.
제 6 도는 제 4 도 및 제 5 도에 도시한 압반 수단의 측면도.
제 7 도는 압반 수단을 회전시키는 회전 수단용 벨트 구동장치의 정면도.
제 8 도는 압반 수단을 회전시키는 회전 수단의 사시도.
제 9 도는 압반 수단을 회전시키는 회전 수단을 일부는 단면도로 도시한 평면도.
제10도는 일회용 기저귀를 제조하는데 사용되는 연속 시이트 재료의 평면도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
2 : 프레임 4 : 회전롤
6 : 절단롤 8 : 접착 수단
10 : 리본 공급장치 12,14 : 리본 공급롤
16,18 : 리본 20 : 시이트 공급롤
24,26 : 지지롤 30 : 구동롤
32 : 압반 수단 34 : 구동 수단
52,53 : 절단날 57 : 공급위치
58 : 절단위치 59 : 부착위치
90 : 진공격실 98 : 활주판
119 : 절단면 112 : 앤빌
125 : 하우징
본 발명은 회전롤 상의 제품을 수용면 쪽으로 반송하여 이를 수용면에 부착하는 장치에 관한 것이다. 특히, 본 발명은 연속 이동하는 무단 리본 재료를 개개의 스트립으로 절단하고, 이 스트립들을 회전시키고, 그 길이방향이 시이트의 이동방향에 횡방향이 되도록 연속 이동하는 시이트에 부착하는 장치에 관한 것이다.
의류의 착용을 보조하기 위해 다양한 형태의 의류의 허리부분에 탄성체를 부착하는 것이 공지되어 있다. 종래에는 이 탄성체를 의류 재료에 재봉함으로써 부착하는 방법을 사용하였다. 이 경우에는 의류 제료를 접고 탄성체를 이완된 상태로 부착시키거나, 의류 재료를 편평하게 유지하고 탄성체를 연신된 상태로 하여 부착시킨다. 그러나 재봉 방식으로 의류 재료에 탄성체를 부착시키면 재봉 방식이 수동 혹은 기계식이더라도 그 속도가 느려서 노동력이 많이 필요하게 되고 경비가 상승되게 된다.
일회용 의류에 관한 비교적 최신의 기술에서는 탄성 스트립 재료를 접착제 또는 열봉착 방식을 사용하여 시이트 재료에 부착시킨다. 이 방법은 탄성 스트립을 의류가 제조되는 시이트 재료의 이동방향에 그 길이방향이 일치하게 부착시키는 경우에 상업적으로 그 기술이 완성되었다. 그러나, 탄성 스트립을 그 길이 방향의 의류 시이트 재료의 이동방향에 횡방향이 되도록 부착시키고자 하는 시도는 아직 성공하지 못했다. 이러한 시도로는 레가(Rega)의 미합중국 특허 제4, 285, 747호 및 브루제이스(Bourgeois)의 미합중국 특허 제3, 828, 367호를 들 수 있다. 레가의 특허에는 신장되지 않는 탄성 스트립을 웨브의 이동방향에 횡방향으로 웨브의 종방향단을 가로질러 연속 이동하는 웨브에 부착시키는 방법이 기재되어 있다. 스트립을 웨브에 부착시킨후에, 웨브를 측방향으로 신장시켜 단을 제거하고, 스트립을 신정시켜 웨브의 스트립 부착부분이 탄성 처리되게 한다. 브루제이스의 특허에서는 탄성 리본을 신장된 상태로 롤의 홈들 안으로 연속적으로 공급한다. 이 홈들은 웨브가 롤 밑에서 연속 이동하는 방향에 횡방향으로 위치한다. 웨브가 롤 밑을 지날 때에, 연신된 탄성 리본은 웨브에 부착되어 그 부착된 부분의 웨브를 탄성처리하게 된다.
본 발명에 관련된 다른 분야의 선행기술에서, 스트립 재료를 회전시키고 이를 시이트 재료의 이동방향에 횡방향이 되도록 시이트에 부착시키는 장치가 개발되었다. 또한, 목적물을 수용위치에서 반송위치로 이동시키는 동안에 이 목적물을 한쪽 각 위치에서 다른 각위치로 회전시키는 장치도 개발되었다. 위에르즈바(Wierzba) 등의 미합중국 특허 제3, 728, 191호 및 캄벨(Campbell)의 미합중국 특허 제4, 394, 898호에 이러한 형태의 장치가 개시되어 있다. 상기 위에르즈바의 특허는 일회용 기저귀를 최종적으로 제조하는 웨브에 접착테이프를 부착시키는 데 관한 것이다. 이 테이프는 기저귀의 허리부분을 조이는데 사용된다. 여기에서는 연속된 테이프를 회전롤 위에 설치된 압반 위로 연속적으로 공급한다. 연속된 테이프는 절단날에 의해 테이프 스트립으로 절단되며, 상기 절단날은 테이프 및 롤의 프레임에 설치된 앤빌(anvil)에 맞물린다. 압반은 장치의 프레임 상에 있는 롤과는 별도로 설치된 캠표면을 사용하는 캠 구동장치에 의해 회전된다. 압반은 절단된 스트립을 회전시키면서 이 스트립의 종방향이 웨브의 이동방향에 횡방향이 되도록 웨브에 부착되는 부착위치로 반송시킨다.
캄벨의 특허에서는 일련의 기저귀를 연속 회전되는 롤 위에 설치된 회전식 압반 위로 공급한다. 압반들중에 교호되는 것들은 반대방향으로 90° 회전하여 압반들에 의해 반송되는 교호되는 기저귀들을 대응되게 회전시킨다. 교호로 회전되는 기저귀들은 압반 위에 반송되어 수용 컨베이어로 반송된다. 압반들은 장치의 프레임 상에 고정식으로 설치된 회전롤의 외부에 설치되는 캠 조절면을 갖는 캠 구동장치에 의해 회전된다.
위에르즈바의 특허에 개시된 장치의 문제점은 테이프 및 롤 프레임 상의 앤빌에 대해 가해지는 절단날의 힘에 의해 테이프 스트립의 절단된 단부가 순간적으로 앤빌에 용접된다는 것이다. 이러한 융접의 문제점은 테이프의 재료특성, 즉 가요성 및 유연성 또는 파쇄성과 같은 재료특성에도 어느 정도 영향을 받는다. 앤빌에 테이프 스트립이 융접되면, 압반 및 스트립의 회전시에 스트립이 압반과 함께 회전되지 못하게 되고 프레임 상의 앤빌에 융접된 상태로 잔류하는 스트립의 절단된 단부에 의해 측방향으로 이탈하게 된다. 위에르즈바 및 캄벨의 특허들의 캠 구동장치들은 특히 롤 및 압반이 비교적 고속으로 회전할 경우에 구동 수단을 제어하는 캠표면에 윤활을 해주어야 할 필요성이 있다. 롤에 의해 반송된 재료는 윤활유에 통상적으로 수반되는 먼지 및 오염물에 노출되게 된다.
본 발명은 전술한 위에르즈바 및 캄벨의 특허에 개시된 장치를 개선하기 위한 것으로서 특히, 위에르즈바의 특허에 개시된 장치를 개선하기 위한 것이다.
본 발명의 목적은 회전롤 위에 물품을 반송시키고, 반송중에 롤 전체에 설치된 수단으로 제 1 각위치에서 제 2 각위치로 회전시켜 이를 연속적으로 이동하는 수용면에 부착하기 위한 장치를 마련하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 연속 이동하는 재료를 회전롤 위에서 반송되는 압반수단에 공급하여 이를 연속 시동하는 시이트 재료에 공급되게 하고, 이 재료를 압반 수단 위에서 그 길이방향으로 개개의 스트립 재료로 절단하고, 상기 압반 수단은 롤 위에 지지된 상태에서 회전하여 스트립의 길이방향이 시이트 재료의 이동방향에 대해 횡방향이 되도록 스트립을 회전시키고, 이 스트립을 이동하는 시이트 재료 위에 횡방향으로 부착시키도록 구성된 장치를 마련하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 연속 이동하는 재료를 회전롤 위에서 반송되는 압반 수단에 공급하여 이를 연속 이동하는 시이트 재료에 공급되게 하고, 이 재료를 압반 수단 위에 설치된 앤빌에 대해 그 재료의 길이 방향으로 힘을 가하여 개개의 스트립으로 절단하고, 상기 압반 수단은 롤 위에 반송된 상태에서 회전하여 스트립을 그 길이방향이 시이트 재료의 이동방향에 횡방향이 되는 위치로 회전시키고, 이 회전된 스트립을 이동하는 시이트 재료에 횡방향이 되게 부착시키도록 구성된 장치를 마련하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 회전롤 위에 설치된 회전식 압반 수단에 맞물리도록 연속된 재료를 계속하여 공급하고, 이 연속된 재료를 재료 및 압반 수단에 절단력을 가하여 개개의 재료로 절단하고, 회전 구동 수단으로 압반 수단을 회전시키고, 압반 수단과 회전 구동 수단 사이에 압반 수단에 가해지는 절단력 방향으로 간격을 마련하여 상기 절단력이 압반 수단으로부터 회전 구동 수단으로 전달되지 않도록 구성된 장치를 마련하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 연속된 리본 재료를 회전롤 위에 설치되어 이 회전롤 내에 전체적으로 설치된 구동 수단에 의해 회전되는 회전식 압반 수단에 맞물리도록 연속적으로 공급하고, 리본 재료와 절단 수단을 갖는 압반 수단 위의 절단면에 절단력을 가하여 압반 수단 위에서 연속된 리본 재료를 개개의 스트립으로 절단하고, 상기 압반 수단은 연속 이동하는 시이트 재료 쪽으로 회전롤 위에서 반송되면서 회전되어 상기 절단된 스트립을 회전시키고, 절단된 스트립 재료를 그 길이방향이 시이트의 이동방향에 횡방향이 되게 시이트에 부착시키도록 구성된 장치를 마련하는 것이다.
본 발명은 회전롤과, 이 롤 위에서 회전가능하게 지지되어 연속된 재료를 수용하여 이를 반송하고 절단된 재료 스트립을 이동하는 수용면에 절단하는 압반 수단과, 압반 수단의 절단면 위에 있는 연속된 재료에 맞물려서 이 재료를 개개의 스트립으로 절단하는 절단 수단과, 롤 위에 전체적으로 설치되어 압반 수단을 회전시켜서 압반 수단에 부착되어 있는 개개의 스트립을 수용면의 이동방향에 횡방향인 위치로 회전시키는 구동 수단을 갖는 장치를 마련함으로써 수행할 수 있다.
연속 재료는 공급위치에서 회전롤 위에 설치된 압반 수단으로 연속적으로 공급한다. 수용면은 이 수용면과 압반 수단이 맞물리고 절단된 스트립이 압반 수단으로부터 수용면으로 전달되는 전달위치에서 롤 쪽으로 연속 이동한다. 예컨데, 진공 시스템으로 구성되는 보유 수단은 연속된 재료로부터 절단된 분리된 스트립을 수용면에 전달할 때까지 압반 수단 위에 고정하는 힘을 가한다. 압반 수단 위에 앤빌을 설치할 수도 있다. 연속 재료는 압반 수단 위에 있을 때 앤빌에 맞물린다. 절단 수단은 연속 재료를 통과하여 앤빌에 접촉되어 연속 재료를 압반 수단 위에서 개개의 스트립으로 절단한다. 절단 수단과 앤빌이 맞물림으로써, 절단 수단의 절단력이 앤빌에 가해져 앤빌로부터 압반 수단으로 전달된다. 압반 수단은 이 압반 수단에 전달된 절단력이 롤에 전달될 수 있도록 롤 위에 직접 지지된다. 그러나, 회전 구동 수단은 절단 수단에 의해 가해지는 절단력이 압반 수단으로부터 회전 구동 수단으로 전달되지 않도록하여 구동 수단의 부품들이 응력을 받지 않도록 압반 수단으로부터 절단력의 작용방향으로 이격되어 있다.
첨부된 도면을 참조하여 본 바령의 다른 목적 및 장점에 대하여 설명한다.
제1a도 및 제 2 도를 참조하여 보면, 본 발명의 장치는 회전롤(4)가 그 위에 설치된 프레임(2)를 갖는 것으로 도시되어 있다. 절단롤(6) 및 접착기 수단(8)은 프레임의 상부 및 하부 부분에서 프레임(2)에 회전식으로 설치된다. 적절한 수단(도시생략) 위에 회전식으로 지지된 리본 공급롤(12,14)를 포함하는 연속 리본 재료 공급 수단(10)을 마련하여 리본(16,18)를 회전롤(4)에 연속적으로 공급한다. 리본(16,18)은 제1a도에 화살표로 도시한 방향으로 회전하는 롤(4) 및 롤(12,14)에 공급된다. 적절한 수단(도시생략)에 의해 회전식으로 지지되는 웨브 또는 시이트 공급롤(20)을 포함하는 시이트 공급 수단(13)을 마련하는 연속 시이트 또는 웨브 재료(22)를 롤과 접착기 수단(8) 사이에서 회전롤(4)에 맞물리도록 연속적으로 공급한다.
롤(4)는 프레임(2)의 격설된 측벽(3,5)들 사이에서 회전 구동축(104)에 설치된다. 축(104)는 벽(3,5)에 있는 베어링(도시생략)에 지지되어 있다. 축(104)는 벽(3)을 통과하여 돌출되어 적절한 구동원(도시생략)에 의해 회전 구동되어 롤(4)를 연속적으로 구동시킨다. 롤(4)는 축(104)에 부착된 한쌍의 격설된 측면판(48,48') 및 롤(4) 주연부에 등간격으로 위치한 다수의 활주판(98)로 구성된다. 활주판들은 각 측면판(48,48') 사이에 걸쳐져서 고정된다. 각 활주판은 외향면(100)을 갖는다. 진공판(78)은 제3b도에 도시한 것처럼 인접한 각 쌍의 활주판 사이에 위치하여 각 측면판(48,48')에 고정된다. 롤(4)가 매회 완전히 회전되면, 롤(4)는 공급위치(57)과 절단위치(58) 및 부착위치(59)를 연속하여 통과하게 된다.
제3a도 및 제3b도에 도시한 것처럼 다수의 회전식 압반 수단(32)는 롤(4)위에 설치되어 연속 리본(16,18)을 수용하고, 절단된 리본 스트립(54,56)(제1a도 및 제 2 도 참조)을 반송하고, 스트립(54,56)을 시이트(22)에 부착시킨다. 각 압반 수단(32)는 롤(4)의 주연부를 따라 인접한 각 쌍의 활주판 사이에서 진공판(78)에 직접 설치된다. 활주판(98) 및 압반 수단(32)는 공히 롤(4)의 외주연부면(102)를 형성한다. 압반 수단(32)는 롤(4)의 축방향에 대해 대략 직각인 횡방향으로 놓인 축에 대해 회전가능하다. 제3a도에 도시한 실시예에서, 압반 수단(32)의 회전축은 롤(4)의 축으로부터 반경방향으로 연장되는 선을 따라 위치한다. 압반 수단은 이 수단이 설치된 진공판에 대해 직접 지지되기 때문에, 압반 수단이 회전할 때 진공판의 표면을 따라 활주식으로 이동하게 된다.
회전식 압반 수단(32)중의 하나를 제 4 도, 제 4a도, 제 5 도 및 제 6 도에 상세히 도시하였다. 각 압반 수단(32)는 장방향 본체(31) 및 원형 기부(35)를 포함한다. 원형 기부(35)는 내측면(117)에서 관통 연장되는 한쌍의 개구부(84)의 한쪽 단부 방향으로 면하여 이를 밀페한다. 장방향 본체(31)은 압반 수단(32)가 지지되는 진공판(78)에 대하여 직접 지지되는 내향면(114)를 갖는다. 장방향 본체(31)은 또한 외향 절단면(119), 대향 단부(106,108), 축방향 지지면(146,148)을 포함한다. 앤빌(122)는 장방향 본체(31)의 단부(106)에 설치되어 장방향 본체(31)의 외향면(119)의 일부를 형성한다. 진공통로(74)를 통해 유입되는 진공압력을 분배하기 위하여 홈(116,118)을 장방향 본체(31)의 외향면(119)의 길이방향을 따라 형성한다. 압반부재(33)을 통과하는 진공통로(74)는 이후에 상술한다. 압반 수단(32)는 진공압력이 표면을 따라 분포하는 것을 돕도록 장방향 본체(31)의 외향면(119) 위에 설치된 스크린(115)를 포함한다.
제3a도, 제 8 도 및 제 9 도를 보면, 압반 수단(32)에 회전 구동력을 제공하는 다수의 구동 수단(34)가 도시되어 있다. 각 구동 수단(34)는 측면판(48,48')들 사이에서 롤(4)에 전체적으로 설치되어 있다. 제 8 도 및 제 9 도에 도시한 것처럼, 구동 수단(34)는 압력 구동축(36), 캠 수단(37) 및 출력 수단(126)을 포함한다. 각 입력 구동축(36)은 이후에 상술하는 구동원에 의해 회전식으로 구동된다. 제3a도 및 제 5 도에 도시한 것처럼, 각 출력 수단(126)은 압반 수단(32) 쪽으로 연장되어 이에 맞물려서 압반 수단을 회전 구동시킨다.
캠 수단(37)은 제 8 도 및 제 9 도에 단순한 형태로 도시하였으며, 본 발명의 다른 요소와 함께 작동되는 상태를 이해하는 데 필요한 부분만을 도시하였다. 또한, 캠 수단(37)은 공지되어 있고, 예컨대 에머슨 일렉트릭 캄파니의 상용 캠 디비죤(Commerical Cam Division of Emerson Electric Company)등에 의해 발매되고 있는 상업적으로 입수가능한 것을 사용한다. 캠 수단(37)은 롤(4)에 전체적으로 설치되며, 하우징(124) 및 제어 수단(125)를 포함한다. 제어 수단(125)는 입력 구동축(36)에 설치되어 이와 함께 회전되고 캠표면 또는 캠홈(130)을 갖는 캠 실린더(128)을 포함한다. 출력 수단(126)의 출력축(127)에 고정된 캠 종동기휠(132)는 캠홈(130) 내에 위치한 종동기(134)를 포함하여, 이 종동기휠(132)가 실린더(128)이 회전할 때 캠홈(130)의 통로방향으로 설정된 거리 만큼 회전 되도록 한다. 압반 수단(32)는 공급위치(57)과 절단위치(58) 사이와 부착위치(59)에 있을 때는 회전되지 않는 중간 회전위치를 갖는 것이 바람직하다. 압반 수단(32)는 상기 위치들에서 정지 상태를 유지하여 리본(16,18) 또는 스트립(54,56)의 이동을 방지하므로 압반 수단(32) 위의 스트립의 위치결정 및 절단을 방해하거나 또는 스트립을 시이트(22)에 정확하게 횡방향으로 부착시키는 것을 방해하지 않도록 한다.
또한, 제1a도, 제 2 도 및 제3a도를 참조하여 보면 알 수 있듯이, 압반 수단(32)는 공급 및 절단위치들에서 장방형 본체(31)이 그 길이방향으로 위치하고 진공홈(116,118)이 리본(16,18)의 공급방향과 일치되는 제 1 방향으로 위치한다. 한편, 압반 수단(32)가 부착위치(59)에 있을 때에는, 장방형 본체(31)의 길이방향이 시이트(22)의 이동방향에 대하여 90°로 횡으로 위치하는 제 2 방향으로 위치한다. 압반 수단(32)에 필요한 간헐적인 회전 및 그 위치결정은 캠홈(130)의 피치를 필요한 각으로 함으로써 얻을 수 있다. 캠 종동기 휠(132) 및 이에 따라 압반 수단(32)가 회전되지 않는 동안에, 캠 종동기(134)에 맞물려 있는 캠홈(130)의 피치각은 0°이다. 캠 종동기휠(132)가 회전되어 압반 수단(32)를 절단위치(58)에서의 제 1 위치로부터 부착위치(59)에서의 제 2 위치로 회전시키는 동안에, 캠홈(130)의 피치는 캠 종동기휠(134)가 캠홈(130) 내에서 축방향으로 진행하여 압반 수단(32)를 필요한 만큼 회전시킬 수 있는 피치로 된다. 캠홈(130)에 필요한 특정 피치각은 장치의 여러 부품의 이동 속도 및 거리에 따라 결정된다.
회전 구동 수단(34)의 출력 수단(126)은 하우징(124) 외부에서 출력축(127)에 고정된 부착판(136)을 포함한다. 부착판(136)은 장방형 본체(31)의 외향면(119)에 대해 평행한 면 상에서 회전되도록 축(127) 상에 위치한다. 부착판(136) 및 축(127)의 단부(129)는 장방형 본체(31) 및 원형 기부의 내향면(114,117)쪽으로 연장되나, 그 사이는 이격되어 있다. 따라서, 이후에 상술하는 바와 같이 리본(16,18)을 절단할 시에, 앤빌(122)에 가해져 압반 수단(32)에 절단되며 외향면(119)로부터 장방형 본체(31)의 내향면(114)로 그리고 회전 구동 수단(34) 쪽으로 가해지는 절단롤(6)의 리본 절단력은 축(127) 또는 부착판(136)을 통해 캠 구동 수단(33)에 전달되지 않는다. 따라서, 절단 충격에 기인한 캠 구동 수단(33)의 마모를 피할 수 있어서 캠 구동 수단(33)의 수명을 어떠한 방법에서 보다 연장시킬 수 있다.
제3a도는 다수의 부착 수단(140)이 압반 수단(32)에 맞물려 있는 상태를 도시한 것이다. 제 4 도 및 제 5 도에 도시한 것처럼, 각 부착 수단(140)은 캠 수단(37)의 회전력을 압반 수단(32)에 전달하기 위하여 회전 구동 수단(34)의 출력 수단(125)의 일부분으로 구성된다. 부착 수단(140)은 헤드(144), 부착판(136)의 나사 구멍(137) 안에 나사결합된 나사형성단(150)을 갖는 연신된 생크(145)를 갖는 한쌍의 견부 볼트(142)와, 볼트(142)의 헤드(144)와 압반 수단(32)의 원형 기부(35) 사이에서 생크(145) 위에서 압축되어 동심으로 설치된 스프링(154)로 구성된다.
장방형 본체(31)의 측면(146,148)에 대해 지지된 볼트(142)의 헤드(144)는 캠 구동 수단(37)의 회전력을 장방형 본체(31)에 전달하여 압반 수단(32)를 회전시킨다. 동력 전달 수단(부착 수단, 140)이 그 위에 위치하게 되는 부착판(136)이 장방형 본체(31)의 외향면(119)에 평행한 면 상에서 회전하기 때문에, 동력 전달 수단(140)의 회전력은 외향면(119)의 면에 평행한 방향으로 가해진다. 역으로, 동일면에서 반대방향의 회전력이 압반 수단(32)에 의해 동력 전달 수단(140)으로 전달될 수도 있다. 따라서, 절단롤(6)의 절단력이 외향면(119)의 평면에 횡방향으로 적합하게는 수직으로 가해지기 때문에, 절단력은 동력 전달 수단(140)에 전달되지 않게 되어 캠 수단(37)에 전달되지 않는다. 견부 볼트(142)는 기부(35)에 부착되지 않고 원형 기부(35)내의 개구부(147,149)를 통해 자유롭게 연장된다. 따라서, 압반 수단(32) 및 구동 수단(34)는 보트(142)의 종방향으로 서로 상대 이동이 가능하다. 따라서, 캠 구동 수단(34) 방향으로 압반 수단(32)에 가해지는 절단롤(6)의 절단력은 동력 전달 수단(140)을 통해서 견부 볼트(142)를 따라 부착판(136) 및 캠 구동 수단(34)에 전달되지 않게 된다. 전술한 동력 전달 수단(140)의 이러한 작동 방식은 캠 구동 수단(3)4의 마모를 더욱 방지하게 된다.
전술한 것처럼, 압반 수단(32)은 진공판(78) 위에 활주식으로 맞물려서 회전한다. 볼트(142)의 헤드(144)와 원형 기부(35) 사이의 스프링(154)의 압축력은 압반 수단(32)가 회전할 때 이 압반 수단을 진공판(78)에 맞물린 상태로 유지할 수 있는 편향력을 제공하게 된다. 따라서 스프링(154)는 압반 수단(32)가 롤(4)와 함께 회전할 때 압반 수단(32)를 진공판(78) 위에 고정하는 역할을 하는 동시에 압반 수단(32)가 진공판(78)에 활주식으로 맞물려 회전할 수 있도록 한다.
제 2 도 및 제 7 도에는 각각의 회전 구동 수단(34)에 회전 구동 운동을 제공해주는 벨트 구동 수단(38)을 도시하였다. 벨트 구동 수단(38)은 회전 구동 풀리(42)와 정지 폴리(40)을 포함한다. 풀리(40)은 프레임(2)의 측벽(5)에 설치된 원통형 아암(39) 상에 지지된다. 회전 구동 풀리(42)는 회전 구동 수단(34)의 입력축(36)상에 설치된다. 연속 순환식 구동 벨트(44)는 풀리(42)와 정지 풀리(40) 주위에 감겨져 있다(제 7 도). 축(36) 및 회전가능한 풀리(42)가 롤(4)와 함께 회전하기 때문에 벨트(4)는 풀리(40)의 표면 위로 이동하여 풀리(42)를 회전시키게 된다. 따라서 입력축(36)은 제 7 도에 도시한 화살표 방향으로 회전하게 된다.
제1a도, 제 2 도 및 제3a도를 다시 보면, 리본 공급 수단(10)은 두개의 리본(16,18)를 롤(4) 쪽으로 공급하고 판(98) 위에 공급하는데, 이 위에서 리본은 초기에 이 판에 수용됨으로써 활주하게 된다. 이들 리본은 서로 평행하게 공급되고 제 2 도에 도시한 것과 같은 간격으로 격설된다. 리본(16,18)은 구동롤(30,30')에 의해 비교적 이완된 상태로 최소 장력하에서 롤(4) 위를 통과할 수 있는 속도로 롤(4) 쪽으로 반송된다. 롤(4)의 바깥쪽에 면하는 리본(16,18)의 표면에는 압력 감응성 접착제가 도포되어 있다. 따라서, 이후에 상술하는 것처럼 절단된 리본(16,18)이 시이트(22)에 맞물리게 되면, 절단된 리본은 시이트(22)에 전달되어 부착되게 된다. 다른 방법으로는, 제1b도에 도시한 것처럼 리본(16,18)에 접착제를 도포하지 않을 수도 있다. 리본이 롤(4)에 공급되는 단계중 하나로서 리본에 접착제를 도포할 수 있다. 제1b도에서, 리본(16,18)은 리본 공급롤(12,14)로 부터 구동롤(30,30')에 의해 롤(4)에 공급되는 것으로 도시하였다. 롤(30,30')의 위치와 리본(16,18)이 롤(4)에 맞물리는 부분 사이에서 접착제를 접착제 도포 수단(19)로 각 리본(16,18)에 도포한다.
제 2 도 및 제3b도에는 진공 시스템(11)으로 구성되는 리본 및 스트립 유지 수단을 도시하였다. 진공 시스템(11)은 롤(4)에 부착되어 이와 함께 회전하는 측면판(50)과, 프레임(2)의 측벽(3)으로부터 연장된 아암(73,73') 상에 정지 상태로 설치된 진공카버(72)를 포함한다. 두개의 진공통로(81,81')은 진공카버(72) 및 적절한 진공압력원(도시생략)에 연결된다. 측면판(50)은 진공격실의 내측벽을 형성하고 진공카버(72)는 진공격실의 외측벽을 형성한다. 카버(72) 및 판(50)은 이들 사이에 매우 작은 간격이 형성되도록 위치하여 판(50)이 회전할 때 마찰이 발생되지 않도록 하고, 동시에 격실내의 진공압력 손실을 최소화하도록 한다. 진공카버(72)의 내부는 두개의 반원형 격실(71,75)로 분할된다, 단부 플러그(77,77')은 비교적 짧은 격실(75)를 형성하며, 이 격실은 진공통로(81)을 통해 진공압력원에 연결된다. 진공격실(71)은 그 당부들이 플러그(79,79')에 의해 폐쇄 되어 있으며, 진공원으로부터 통로(81')을 통해 진공을 공급받는다. 각 압반 수단(32)에 연결된 4개의 진공통로(89)는 판(50)을 통하여 진공격실(71)로부터 연장되어 진공판(78) 내의 진공 통로(76)에 연결된다. 제 4 도 및 제 5 도에는 진공통로(76)이 진공판(78) 내에 있고, 이 진공통로가 진공판(78) 내의 개구부(84), 원형기부(35)의 내측면(117) 및 부착판(136)으로 형성되는 진공격실(90)과 연결되는 것으로 도시하였다. 장방형 본체(31) 내의 진공 개구부(74)도 역시 진공격실(90)과 연결되기 때문에, 통로(76)으로부터 전달되는 진공압력은 통로(74)를 통해 홈(116,118)을 따라 인가되어 이후에 상술하는 바와 같이 압반 수단(32) 상의 제위치에 리본(54,56)의 절단된 스트립을 고정하게 된다.
압반 수단(32) 및 판(50)이 룰(4) 위에서 회전하기 때문에, 진공통로(89)는 진공격실(71)에 연결되어 절단위치(58)로부터 부착위치(59)가지 압반 수단(32)에 진공압력을 제공하게 된다. 부착위치(59)와 공급위치(57) 사이에서 각 압반 수단(32)가 진공격실(71)의 플러그(79,79') 사이의 외측 호형 통로를 따라 회전할 때, 진공압력을 압반 수단에 공급하는 통로(89)는 대기압에 노출되게 되어 압반 수단으로의 고압력 공급이 종료된다. 활주판(98)은 각각 그 외측면(100)에 연결된 진공통로(83)을 포함한다. 판(50) 내의 진공통로(85)는 진공격실(75)를 활주판 내의 진공통로(82)에 연결한다. 활주판(98)이 판(50)과 함께 롤(4) 위에서 회전함으로써, 통로(85)는 진공격실(75)를 통해 이동하여 진공압력을 활주판(98)내의 통로(83)에 공급한다. 진공격실(75)가 공급위치(57)가 절단위치(58) 부분에서 카버(72)의 전체 주연부 길이의 비교적 짧은 부분으로 구성되기 때문에, 진공압력은 통로(85)의 전체 원형 이동에 대응된 짧은 부분 동안에만 활주판(98)에 가해지게 된다. 통로(85)는 원형 이동 중에 대기에 노출되게 된다. 따라서, 리본(16,18)이 활주판(98) 위에서 공급위치(58) 쪽으로 이동할 때, 이들은 통로(83)으로부터 전달되는 진공압력에 의해 활주판 위에 고정되게 된다.
제1a도, 제 2 도 및 제3a도에는 절단롤(6)이 풀리(2)의 측벽(3,5) 사이에서 회전롤(4) 바로 위에 위치하는 것으로 도시하였다. 절단롤(6)은 벽(3,5) 상의 베어링(도시 생략)에 저어널되어 있는 회전가능한 축(82)위에 지지된다. 축(82)의 단부(88)은 벽(3)을 통과하여 연장되는데, 이 벽 상에서 기어(86)이 기어(80)과 맞물린 상태로 설치된다. 이 기어(80)은 축(104)에 설치되는데, 축(104)에서 전술한 것처럼 회전 구동원이 연결된다. 따라서 회전 구동력은 축(104)에 의해 기어(80,86)과 축(82)를 통해 절단롤(6)에 전달된다. 절단롤(6)은 절단날(52,53)이 그 위에 설치된 절단륜(51)을 포함한다. 절단날(52,53)은 제1a도에 도시한 화살표 방향으로 회전하여 절단위치(58)에서 리본(16,18), 압반 수단(32)의 외향면(119) 또는 압반 수단 위에 설치된 앤빌(122)에 맞물리게 된다. 앤빌(122)를 절단 지지면으로 사용하는 것이 바람직하다. 따라서, 연속된 리본(16,18)은 압반 수단(32) 위에서 분리된 개개의 리본 스트립(54,56)으로 절단된다. 각 절단날은 절단위치(58)을 통과하는 각 이동중에 양 스트립(54,56)을 동시에 절단한다. 압반 수단(32) 위에 설치된 앤빌(122) 위에서 스트립(54,56)이 절단 되기 때문에, 절단 충격에 의해 설치된 앤빌(122) 상에 용접되어 압반 수단(32)가 회전할 때 축방향으로 당겨지는 현상이 발생되지 않는다. 스트립(54,56)을 절단한 후에, 압반 수단(32)은 스트립을 절단위치(58)로부터 부착위치(59)로 반송한다.
압반 수단(32)가 롤(4)의 진공판(78)에 맞물려서 직접 지지되기 때문에, 압반 수단 상에 가해지는 절단날(52,53)의 절단력은 대부분 롤(4)에 절단되어 롤에 흡수되게 된다. 또한, 절단롤(6)의 절단력은 캠 수단(37)의 동력 전달 수단(140)이 동력을 수용하는 면에 대해 횡방향, 적합하게는 수직 방향을 취한다. 따라서, 절단력은 동력 전달 수단(140)에 전달되지 않고 캠 수단(37)에도 전달되지 않는다. 또한, 압반 수단(32) 및 동력 전달 수단(140)이 동력 전달 수단(140)의 볼트(142)의 종방향 이동방향으로 서로 상대 이동을 할 수 있기 때문에, 볼트(142)의 길이방향에 평행한 절단롤(6)의 절단력은 캠 수단(37)에 전달되지 않는다.
제1a도에 도시한 시이트 공급 수단(13)은 시이트 공급롤(20), 프레임(2) 상에 설치된 지지롤(24,26), 견인로드(28,28')을 포함한다. 견인롤(28,28')은 시이트(22)를 롤(4)의 원주속도와 동일한 선형속도로 당겨서 롤(4)와 부착기 수단(8) 사이의 부착위치(59)로 공급한다. 공급롤(20) 및 시이트(22)는 제1a도에 화살표로 표시한 방향으로 이동한다. 시이트(22)는 부착위치(59)로 접근될 때 지지롤(24)에 의해 지지되고, 부착위치(59)를 빠져나가 프레임(2)로부터 발출될 때에는 지지롤(26)에 의해 지지된다.
제1a도, 제 2 도 및 제3a도에 도시한 부착기 수단은 프레임(2)의 측벽(3,5)들 사이에 위치하고 회전가능한 축(64) 위에 설치된다. 축(64)는 벽(3,5)에 있는 베어링(도시생략)에 저어널되어 있으며 벽(3)을 통과하는 단부(66)를 갖는다. 축(64)의 단부(66)에는 기어(68)이 고정된 롤 구동축(104)에 설치된 기어휠(80)과 맞물리게 된다. 따라서, 축(104)에 연결된 구동원은 기어휠(80,68)과 축(64)을 통해 부착기 수단(8)에 회전 운동을 인가하게 된다. 부착기 수단(8)의 회전 방향은 제1a도에 화살표로 도시한 방향이다. 부착기 수단(8)은 축(64)가 통과하는 본체(65)와 고무 등의 탄성체로 구성된 타격 부재(60,61)을 포함한다. 타격 부재(60,61)은 도포기 수단(8)에 의해 회전되어 연속된 시이트(22)에 교대로 맞물리게 되어 이 시이트를 압반 수단(32)에 대해 가압하게 된다. 리본 스트립(54,56)은 롤(4)의 외측에 면하는 측면에 접착제가 도포되어 있는데, 이면은 부착위치(59)에서 시이트(22) 쪽을 향하게 되므로, 시이트(22)를 압반 수단에 대해 가압하게 되면 스트립(54,56)은 압반 수단으로부터 분리되어 스트립 상의 접착제에 의해 시이트에 부착된다. 제2도에는 타격 부재(60)이 부착위치(59)에서 압반 수단 하부 중심에 위치한 상태에 있는 도포기 수단(8)을 도시하였다. 제3a도에는 분리한 스트립(54,56)이 시이트(22)에 부착된 후에 타격 부재(60)이 부착위치(59)로 부터 떨어지는 상태에 있는 도포기 수단(8)을 도시하였다.
상술한 장치의 작동 상태를 요약하여 설명하면, 리본(16,18)과 같은 연속된 가요성 재료는 롤(12,14)로부터 구동롤(30,30')을 통해 비교적 이완된 상태인 신장되지 않은 상태로 회전롤(4)에 공급된다. 리본(16,18)과 롤(4)과 맞물리면, 이 리본들은 활주판(98) 위에서 활주하여 압반 수단(32) 위에 위치하게 된다. 리본들은 판(98) 내에 있는 진공통로(83)을 통해 가해지는 진공압력에 의해 롤(4)로 공급되는 그이동방향 통로에서 횡측으로 이탈되지 않도록 판(98)위에 고정된다. 또한, 공급위치(57)에서 리본들이 압반 수단(32) 위로 이동할 때에, 압반 수단(32) 내의 홈(116,118)로부터 가해지는 진공압력은 리본들이 그 공급통로에 정렬되는 것을 도와준다. 공급위치(57) 및 절단위치(58)에서, 압반 수단(32)는 장방형 본체(31)의 길이와 홈(116,118)이 리본(16,18)의 공급 방향에 나란한 제 1 방향에 있게 된다. 진공압력은 홈(116,118)을 통해 계속 공급되어 압반 수단(32)가 공급위치(58)로부터 부착위치(59)로 회전할 때에 분리된 스트립(54,56)을 압반 수단(32) 위에 고정하게 된다. 각 압반 수단(32)가 롤(4)와 함께 절단위치(58)로 이동할 때에, 절단롤(6)은 하나의 날(52 또는 53)이 리본(16,18)에 맞물려 이 리본들을 지나서 앤빌(122)에 맞물리도록 이동하여 연속 리본(16,18)을 압반 수단(32) 위에서 분리된 스트립(54,56)으로 절단하게 된다. 앤빌(122)에 가해져서 캠 수단(37) 방향으로 압반 수단(32)에 전달되는 절단력은 캠 수단(37)이 압반 수단(32)와 격설되어 있고 동력 전달 수단(140) 및 압반 수단(32)의 상대 회전 가능성 때문에 캠 수단(37)에 전달되지 않게 된다. 또한, 압반 수단(32)를 롤(4)의 진공판(78) 위에서 지지하기 때문에 롤(4)의 절단력을 대부분 흡수하게 되다.
롤(4)가 압반 수단(32)를 절단위치(58)로부터 멀어지도록 회전시킬 때에, 캠 수단(37)은 출력 수단(126)을 회전시키기 시작하게 압반 수단(32)을 회전시키는 힘을 동력 전달 수단(140)의 견부 볼트(142)를 통해 인가하기 시작한다. 제 2 도 및 제3a도는 압반 수단(32)가 절단위치(58)과 부착위치(59) 사이에서 부분적으로 회전되는 위치를 도시한 것이다. 롤(4)가 부착위치(59) 쪽으로 계속 회전될 때에, 압반 수단(32)는 분리된 스트립(54,56)도 회전시키게 된다. 압반 수단이 부착위치(59)에 도달하게 되면, 캠 수단(37)은 압반 수단(32)를 제 2 방향으로 회전시키는데, 여기에서 장방형 본체(31)의 길이방향이 시이트(22)의 이동방향에 대하여 90°로 횡방향이 된다. 따라서, 절단된 스트립(54,56)도 연속 시이트(22)에 부착되기 전에 90° 횡방향 위치로 회전된다. 시이트(22)가 부착기 수단(8)의 타격 부재(60,61) 중의 하나에 맞물림으로써 스트립(54,56)이 시이트(22)에 압착되기 때문에, 이 스트립들은 시이트에 부착되어 전달된다. 또한, 롤(4)가 회전하는 상기 저점에서, 스트립(54,56)이 연속 시이트(22)에 부착되는 것을 도와주기 위해, 압반 수단의 홈(116,118)을 통해 스트립(54,56)에 가해지는 진공력은 진공격실(71)이 플러그(79')에 의해 종결되기 때문에 중지된다.
스트립(54,56)이 연속 시이트(22)에 부착된 후에, 캠 수단(37)은 롤(4)가 절단위치(58)로부터 부착위치(59)로 이동할 때 가하던 힘의 반대방향으로 동력 전달 수단(140)을 통해 압반 수단(32)에 회전력을 인가한다. 따라서, 압반 수단(32)는 공급위치(57)에 도달되기 전에 제 1 방향으로 다시 회전되는데, 이때 진공홈(116,118)이 연속 리본(16,18)의 공급통로와 다시 정렬된다.
연속 시이트(22)가 부착위치(59)로부터 발출된 후에 절단된 스트립(54,56)이 부착된 연속 시이트(22)를 일회용 의류를 제조하는데 사용하기 위한 위치에서, 시이트를 제10도에 도시한 것처럼 점선(90)을 따라 그전체폭을 가로질로 절단한다. 이 절단 과정은 에컨대 일회용 기저귀와 같은 일회용 의류를 제조하는데 사용되는 분리된 여백 부분(92)를 형성하게 된다. 스트립(54,56)이 부착된 여백부분(92)의 단부들은 일회용 의류의 전후면 허리부분으로 된다. 본 발명의 장치에 사용하는 시이트(22) 재료로는 폴리에틸렌 필름 등의 재료가 적합하다. 리본 스트립(54,56)의 재료특성이 예컨대 열을 가하게 되면 탄성을 갖는 성질이 있을 경우에, 스트립이 시이트(22)에 부착된 후에 적절한 온도로 가열하여 의류의 허리부분에 탄성을 제공하도록 한다. 일회용 의류를 완성하기 위해서 부가적인 요소를 첨가시키도록 시이트를 절단하기 전후에 다른 공정을 수행할 수도 있다.
전술한 바와 같이, 분리된 스트립(54,56)은 시이트(22)의 이동 방향에 대해 90° 횡방향으로 회전하여 시이트(22)에 부착될 수 있다. 시이트(22)가 일회용 의류를 제조하는데 사용되고 스트립(54,56)이 의류의 허리부분에 탄성을 제공하는 경우에는 90° 회전각이 적합하다. 그러나, 본 발명의 장치를 사용하여 다른 형태의 재료를 반송 및 부착시키고자 할 경우에는, 상기 재료들이 압반 수단에 초기에 수용되는 횡방향 위치 또는 상기 재료들이 부착되는 수용면의 이동방향에 대한 횡방향 상대위치는 90°가 아닌 다른 각으로 할 수도 있다. 따라서, 본 명세서에서 사용하는 "횡방향"이라는 용어는 본 발명의 롤이 회전하기 전의 물품 위치에 대한 각도인 회전후에 위치를 의미한다.
물품이 제 1 위치에서 회전롤 위에 회전식으로 설치된 압반 수단으로 이동하고 압반 수단에 수용되는 다른 위치로 회전하는 동안에 압반 상에 유지되고, 제 2 위치에서 물품의 새로운 각위치로 시이트 또는 다른 수용면에 부착되는 장치 및 방법에 대해 앞에서 설명하였다. 연속된 재료를 압반 수단에 반송하고 이 연속된 재료를 절단하여 압반 수단으로 반송 및 부착시키기 위해서는, 압반 수단에 앤빌을 마련하고 절단 수단을 마련하여 재료를 압반 수단 위에서 개개의 재료편으로 절단한다. 절단된 재료편은 압반 수단이 롤과 함께 회전할 때 압반 수단에 고정되어 회전되며, 제 2 위치에서 연속 이동하는 수용면 상에 부착된다.
장치가 절단 공정을 수행할 경우에, 경량의 가요성 필름을 절단할 때에 앤빌을 압반 수단 위에 마련하는 것이 적합하다. 이러한 재료들은 절단공정 중에 앤빌에 "융접"되는 경향이 있게 된다. 이는 앤빌이 롤 위에 직접 설치되어서 압반 수단이 회전하는 반면에 정지 상태일 경우에는 연속된 리본의 공급방향으로 절단된 재료 스트립의 방향을 유지하기가 어려워지는 문제점을 일으키게 된다. 앤빌을 압반 수단에 대해 정지된 상태로 설치하는 것은 정지 앤빌에 절단된 스트립의 단부가 용접되어 앤빌에 남게 되므로, 압반 수단의 회저시에 스트립들이 압반 수단 위에서 그 위치를 벗어나 회전하거나 또는 신장되게 하고 불시에 이완되어 정확한 위치에 위치시키기가 어렵게 된다. 앤빌을 회전가능한 압반 수단 위에 장착시킴으로써 이러한 문제점을 해소할 수가 있게 된다.
본 발명의 장치는 하나 또는 여러개의 스트립들을 동시에 회전시키고 수용면에 부착시키는데 사용될 수 있다. 따라서, 여러개의 스트립들을 시이트의 이동방향에 횡방향이 되도록 서로 인접하게 위치시킬 수 있다. 시이트로부터 일회용 기저귀와 같은 의류를 제조할 시에, 두개의 탄성 재료를 시이트에 평행하고 인접되게 위치시킬 수 있으면 소정 형태의 기저귀 여백의 전후면 허리부분을 동시에 탄성처리할 수 있게 해준다.
압반 수단을 회전 구동시키는 수단, 즉 캠 구동 수단은 회전롤 내에 전체적으로 설치되어 이와 함께 회전한다. 따라서, 구동 수단의 일부가 롤 밖으로 연장되어 고정 캠 표면과 같은 고정 장치에 연장될 필요성이 없다. 캠 구동 수단을 회전롤에 전체적으로 설치함으로써 롤장치에 의해 취급되는 재료는 선행 기술에서 사용되는 고정 및 이동 장치 사이의 연결부에 필요한 윤활유에 노출될 염려가 없게 된다.
이제까지 본 발명을 설명하였으나, 이는 단지 예로써 설명한 것이며, 다음에 첨부된 특허 청구의 범위로 정의되는 본 발명의 기술사상 및 범위를 이탈하지 않는 범위 내에서 본 발명을 수정 및 변경할 수도 있다.

Claims (21)

  1. 분리된 재료 스트립들을 이들의 길이가 수용면의 이동방향에 대해 횡방향이 되게 연속 이동 수용면에 부착시키는 장치에 있어서, 재료 공급위치와 절단위치 및 부착위치를 통해 연속적으로 회전할수 있는 롤과, 연속된 재료를 재료 공급위치에서 롤에 연속적으로 공급하는 공급수단과, 절단위치에서 연속된 재료를 개개의 재료 스트립으로 절단하는 절단 수단과, 롤 위에서 지지되어 연속된 재료를 수용하여 압반 수단이 롤과 함께 회전할 때 재료 스트립을 횡방향 위치로 회전시키면서 절단된 재료 스트립을 부착위치로 반송하는 회전 압반 수단과, 압반 수단에 맞물려서 회전 구동력을 회전가능한 압반 수단에 인가하는 구동 수단과, 부착 위치에서 스트립을 수용하는 연속 이동 수용면 수단을 포함하며, 상기 전체 구동 수단은 회전롤 위에 설치되어 이와 함께 회전되고, 회전 가능한 압반 수단은 연속된 재료가 그 위에 수용되는 절단 수단에 면하는 절단면을 갖고 있고, 상기 절단 수단은 연속된 재료에 맞물리고 회전 압반 수단의 절단면은 이 회전 압반 수단 위에서 연속된 재료를 분리된 스트립으로 절단하여 스트립들의 절단시에 스트립들이 절단면에 융접되는 현상으로 압반 수단의 회전에 따라 스트립들이 회전할 때 스트립들이 축방향으로 이동되지 않도록 된 것을 특징으로 하는 부착 장치.
  2. 제 1 항에 있어서, 회전 압반 수단 위에 설치되어 이와 함께 회전하고 연속 재료에 맞물리는 앤빌을 포함하고, 상기 절단 수단은 연속된 재료를 절단할 때 앤빌에 맞물리는 것을 특징으로 하는 부착 장치.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 구동 수단이 롤 위에 설치된 캠표면을 갖는 캠 구동 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 부착 장치.
  4. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 회전 압반 수단이 외향면을 갖고, 구동 수단은 회전가능한 압반 수단의 외향면에 평행한 면으로 회전 압반 수단에 회전력을 인가하고, 구동 수단은 상기 면에 평행한 방향으로만 회전 압반 수단으로 부터의 동력을 수용하고, 절단 수단은 상기 면에 횡방향으로 회전 압반 수단에 절단력을 인가하여 절단력이 회전 압반 수단으로부터 구동 수단으로 전달되지 않도록 하는 것을 특징으로 하는 부착 장치.
  5. 물품을 연속 이동하는 수용면에 부착하는 장치에 있어서, 프레임을 갖고 있고 물품 공급위치와 물품 부착위치를 통해 연속적으로 회전할 수 있는 롤과, 공급위치에서 물품을 롤에 연속적으로 공급하는 공급수단과, 롤의 프레임 위에 회전가능하게 지지되어 공급위치에서 물품을 제 1 방향으로 수용하고 이 물품을 제 1 방향으로부터 제 2 방향으로 회전시키면서 부착위치로 반송하는 회전 압반 수단과, 회전 압반 수단에 맞물려서 이를 회전시키는 구동 수단과, 부착위치에서 물품을 수용하는 연속 이동 수용면 수단을 포함하며, 상기 전체 구동 수단이 회전롤에 설치되어 롤과 함께 회전되는 것을 특징으로 하는 부착 장치.
  6. 제 5 항에 있어서, 구동 수단이 롤 위에 설치된 캠표면을 갖는 캠 안내 부재와 캠표면에 맞물려서 캠 표면의 통로방향에 따라 회전하는 캠 종동기를 갖는 캠 구동 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 부착 장치.
  7. 제 5 항 또는 제 6 항에 있어서, 공급 수단이 연속된 재료를 회전 압반 상에 공급하는 공급 수단을 포함하고, 물품은 분리된 개개의 길이로 된 스트립들로 구성되고, 상기 장치가 회전가능한 압반 수단 위에서 연속된 재료에 맞물려서 이 연속된 재료를 분리된 재료 스트립으로 절단하는 절단 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 부착 장치.
  8. 분리된 재료 스트립을 그 길이방향이 시이트의 이동방향에 횡방향이 되도록 연속 이송 시이트에 부착시키는 장치에 있어서, 재료 공급위치와 절단위치 및 부착위치를 통해 연속 회전하는 롤과, 연속된 재료를 공급위치에서 롤에 연속적으로 공급하는 공급 수단과, 절단위치에서 연속된 재료를 분리된 길이로 절단하는 절단 수단과, 롤의 프레임 위에 지지되어 분리된 재료를 수용하여 이 재료의 스트립을 회전 압반 수단이 롤과 함께 회전할 때 재료 스트립을 상기 횡방향 위치로 회전시키면서 부착위치로 반송하는 회전 압반 수단과, 롤 위에 설치되어 회전 압반 수단에 맞물려서 회전 구동력을 회전 압반 수단에 인가하는 구동 수단과, 연속 이동하는 시이트를 부착위치로 공급하는 시이트 공급 수단을 포함하며, 상기 절단 수단이 절단위치에서 연속된 재료와 회전 압반 수단에 맞물려서 회전 압반 수단 위에서 연속된 재료를 분리된 스트립으로 절단하여, 스트립의 절단시에 발생하는 회전 압반 수단에 스트립이 융접되는 현상으로 회전 압반 수단의 회전에 따라 스트립들이 회전할 때 스트립들이 축방향으로 이동되지 않도록 된 것을 특징으로 하는 부착 장치.
  9. 제 8 항에 있어서, 회전 압반 수단이 연속된 재료를 그 위에서 수용하는 절단 수단에 면한 절단면을 갖고, 절단 수단은 연속된 재료와 회전 압반 수단의 절단면에 맞물려서 연속 재료를 분리된 스트립으로 절단하는 것을 특징으로 하는 부착 장치.
  10. 제 9 항에 있어서, 상기 장치가 회전 압반 수단 위에 설치된 앤빌을 포함하고, 상기 절단면은 앤빌의 일부를 포함하는 것을 특징으로 하는 부착 장치.
  11. 분리된 재료 스트립들을 그 길이방향이 시이트의 이동방향에 횡방향이 되도록 연속 이동 시이트에 부착시키는 장치에 있어서, 프레임을 가지며 재료 공급위치와 절단위치 및 부착위치를 통해 연속 회전되는 롤과, 재료 공급위치에서 롤에 연속된 재료를 계속해서 공급하는 수단과, 절단위치에 설치되어 연속된 재료를 분리된 스트립들로 절단하는 절단 수단과, 롤의 프레임 위에 지지되어 연속된 재료를 수용하고 회전 압반 수단이 롤과 함께 회전할 때 절단된 재료를 회전시키면서 이 재료의 스트립들을 부착위치로 반송하는 회전 압반 수단과, 롤 위에 설치되어 회전 압반 수단에 회전 구동력을 인가하는 회전 구동 수단과, 연속 이동하는 시이트를 부착위치로 공급하는 시이트 공급 수단을 포함하며, 상기 회전 압반 수단이 상기 프레임에 지지되는 외향면 및 내향면을 갖고, 상기 절단 수단은 연속된 재료 및 회전 압반 수단의 외향면에 맞물려서 회전 압반 수단의 외향면으로부터 내향면을 향하는 방향으로 절단력을 인가하여 이 절단력이 회전 압반 수단으로부터 롤의 프레임으로 전달되도록 하는 것을 특징으로 하는 부착 장치.
  12. 제11항에 있어서, 구동 수단은 회전 압반 수단에 맞물려서 이에 회전력을 인가하고, 회전 압반 수단은 이의 외향면으로부터 내향면을 향하는 방향으로 구동 수단에 대해 이동가능하여 상기 방향으로 회전 압반 수단에 가해지는 절단력이 압반 수단으로부터 회전 구동 수단에 전달되지 않도록 된 것을 특징으로 하는 부착 장치.
  13. 제11항 또는 제12항에 있어서, 구동 수단이 회전 압반 수단의 외향면으로부터 내향면을 향한 방향으로 이 회전 압반 수단으로부터 격설되어서 회전 압반 수단에 가해지는 절단력이 상기 간격을 통고하여 구동 수단에 절단되지 않도록 된 것을 특징으로 하는 부착 장치.
  14. 제13항에 있어서, 구동 수단이 회전 압반 수단의 측면에만 맞물리는 것을 특징으로 하는 부착 장치.
  15. 분리된 재료 스트립들을 그 길이방향이 시이트의 이동방향에 횡방향이 되도록 연속 이동 시이트에 부착시키는 장치에 있어서, 프레임을 가지며 재료 공급위치와 절단위치 및 부착위치를 통해 연속 회전되는 롤과, 재료 공급위치에서 연속된 재료를 롤에 계속해서 공급하는 공급 수단과, 절단위치에 설치되어 연속된 재료를 분리된 스트립들로 절단하는 절단 수단과, 롤의 프레임 위에 지지되고 재료를 수용하는 외향면을 가지며 회전 압반 수단이 롤과 함께 회전할 때 재료 스트립을 횡방향 위치로 회전시키면서 분리된 재료 스트립을 부착위치로 반송하는 회전 압반 수단과, 연속 이동하는 시이트를 부착위치로 공급하는 시이트 공급 수단을 포함하며, 상기 구동 수단은 회전 압반 수단에 맞물린 상태로 롤 위에 설치되어 회전 압반 수단의 외향면에 평행한 면으로 회전 압반 수단에 회전력을 인가하고 상기 면에 평행한 방향에서만 회전 압반 수단으로부터의 힘을 수용하고, 절단 수단은 연속 재료와 회전 압반 수단에 맞물려서 상기 면에 대해 횡방향으로만 절단력을 인가하여 절단력이 회전 압반 수단으로부터 구동 수단으로 전달되지 않도록 된 것을 특징으로 하는 부착 장치.
  16. 제15항에 있어서, 절단 수단은 상기 면에 수직인 방향으로 회전 압반 수단에 절단력을 인가하는 것을 특징으로 하는 부착 장치.
  17. 제15항 또는 제16항에 있어서, 구동 수단이 회전 압반 수단의 측면에만 맞물리는 것을 특징으로 하는 부착 장치.
  18. 제15항 또는 제16항에 있어서, 구동 수단이 상기 면에 수직인 방향으로 회전 압반 수단으로부터 격설 되어서 회전 압반 수단에 가해지는 절단력이 상기 간격을 통해 구동 수단에 전달되지 않도록 된 것을 특징으로 하는 부착 장치.
  19. 제15항 또는 제16항에 있어서, 상기 장치가 압반 수단 위에 설치되어 절단 수단의 반대쪽인 절단위치에서 연속된 재료를 절단하는 앤빌을 포함하고, 상기 절단 수단은 앤빌에 절단력을 가하여 연속된 재료를 분리된 재료 스트립으로 절단하고, 앤빌 수단은 절단력을 회전 압반 수단에 전달되도록 된 것을 특징으로 하는 부착 장치.
  20. 제15항 또는 제16항에 있어서, 구동 수단이 롤 내에 전체적으로 설치된 것을 특징으로 하는 부착 장치.
  21. 제18항에 있어서, 상기 장치가 압반 수단 위에 설치되어 절단 수단의 반대쪽인 절단위치에서 연속된 재료를 절단하는 앤빌을 포함하고, 상기 절단 수단은 앤빌에 절단력을 가하여 연속된 재료를 분리된 재료 스트립으로 절단하고, 앤빌 수단은 절단력을 회전 압반 수단에 전달하도록 된 것을 특징으로 하는 부착 장치.
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