JPS60236971A - 回転移送装置 - Google Patents

回転移送装置

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JPS60236971A
JPS60236971A JP60087362A JP8736285A JPS60236971A JP S60236971 A JPS60236971 A JP S60236971A JP 60087362 A JP60087362 A JP 60087362A JP 8736285 A JP8736285 A JP 8736285A JP S60236971 A JPS60236971 A JP S60236971A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、回転ロール上の物品を受取面へ向けて運び
、物品を受取面上に移すだめの装置に関する。特にこの
発明は、連続的に移動する無端リボン材を個別のストリ
ップに切断し、連続的に移動する材料シート上に、これ
らストリップをそれらの長さ方向がシー１〜の移動方向
を横切る方向となるように移すことに関するものである
。
（従来の技術およびその問題点） 各種衣類のウェスト部分に、衣類の寸法合せをし易くす
るため弾性ゴムを施すのが望ましいこと、　は周知であ
る。弾性ゴムを衣類に固定する従来の方法は、弾性ゴム
を衣類の生地へ縫うことによって行われている。つまり
、生地が寄せられ弾性ゴムが弛緩した状態で施されるか
、あるいは生地が平らにされ弾性ゴムが伸張した状態で
施される。
縫製が手作業又は機械のいずれで行われようと、弾性ゴ
ムを衣類の生地へ縫い込むことは時間がかかり、従って
必要とされる労力に対しては割高で３ ある。
使い捨て衣類に関する比較的最近の技術では、弾性スト
リップ材が接着剤又は熱接着を使ってシー１−材料に接
着されている。これらの方法は、衣類をつくるシート材
料の移動方向に長さ方向が向くように弾性ストリップを
施す場合には商業的に成功してきた。しかし、弾性スト
リップ材を、その全長又は長さの一部が衣類のシート材
料の移動方向を横切るように施す試みは、これまで成功
していない。こうした方法の例は、Ｒｅｇａの米国特許
第４，２８５，７４７号及びＢｏｕｒｇｅｏｉｓの米国
特許第３．８２８，３６７号に示しである。Ｒｅｇａの
特許は、伸張されていない弾性ストリップを、連続的に
移動するウェブに対し、ウェブの移動方向を横切り且つ
ウェブの縦方向タック（縫いひた）と交差する方向に施
すことを開示している。ストリップをウェブに施した後
、ウェブが横方向に伸張されてタンクを取除き、ストリ
ップの領域内でウェブが弾性化されるようにストリップ
を引延ばす。
Ｂｏｕｒｇｅｏｉｓの特許では、伸張状態の連続状弾性
り４ ボンがロールの溝内に送られる。これらの溝は、ロール
の下方を移動する連続状ウェブの方向を横切る方向に配
設されている。ウェブがロールの下方を移動するにつれ
、伸張された弾性リボンがウェブに施され、リボンの領
域内のウェブを弾性化する。
本発明に関する従来波４Ｉｉの別の分野では、ストリッ
プ祠を回転し、それをシート材料に対し該月利の移動方
向を横切る方向に施す装置が開発されている。又、対象
物が装置の受取ステーションから搬送ステーションへ移
動される間に、対象物を一方の向きから他方の向きへ回
転する装置も開発されている。Ｗｉｅｒｚｂ、１等の米
国特許第３，７２８，１９１号及びＣａｍｐｂｅｌ　］
等の米国特許第４，３９４，８９８号が、これらの型の
装置を開示している。［ｅｒｚｂａの特許は、最終的に
使い捨て式おむつの一部を形成するウェブに接着テープ
を取付げることに関する。
テープは、おむつのウェスト部分を固定するのに使われ
る。無端長さのテープ材が、回転ロールに取付けられた
プラテン上へ連続的に送られる。無５ 端長さのテープは、そのテープ及びロールのフレームに
取付けられたアンビルと係合する切断刃によって切断さ
れて、ストリップにされる。プラテンの回転は、装置の
フレームにロールと別個に取付けられたカム面を用いた
カム駆動機構によって行なわれる。プラテンにより、切
断されたストリップは回転しながら転送ステーションへ
運ばれて、そこでウェブに対し、ストリップの長さ方向
がウェブの移動方向を横切る状態に施される。
ＣａｍｐｂｅｌＬの特許では、一連のおむつが連続的に
回転するロールに取付けられた回転可能なプラテンへと
送られる。交互のプラテンが反対方向に９０°だけ回転
し、それらのプラテンに担持された交互のおむつがそれ
に応して回転される。交互に回転されたおむつはプラテ
ン上を運ばれ、受取コンベヤに搬送される。これらのプ
ラテンは、回転ロールの外側で装置のフレームに固着し
て取付けられたカム制御面を有するカム駆動機構によっ
て回転される。
Ｗｉｅｒｚｂａの特許に開示された装置に伴う問題は、
　Ｇ テープ及びロールのフレーム上のアンビルに対する切断
刃の力により、テープストリップの切断端がアンビルヘ
一時的に溶着されることにある。この溶着がどの程度問
題となるかは、テープの材料特性、例えばテープ材料の
可撓性と軟性又はＭｔｒ！、弱性に依存する部分がある
。テープストリップがアンビルに溶着すると、プラテン
及びストリップの回転時、ストリップはプラテンと一緒
に回転せず、その切断端がフレーム上のアンビルに溶着
したままであるため、所定の場所から横方向に移動して
しまうという問題が生じる。又−１ｅｒｚｂａ及びＣａ
ｍｐｂｅｌｌ各特許のカム駆動機構は、特にロールとプ
ラテンが比較的高速で移動する場合、駆動手段を制御す
るのに使われるカム面の潤滑を必要とする。従って、ロ
ールによって担持された材料は、潤滑剤に通常伴うほこ
りや汚れにさらされる。
本願の発明は唱ｅｒｚｂａ及びＣａｒｎｐｂｅＪ１両特
許の装置、特にＷｉｅｒｚｂａの特許に開示された装置
を改良したものである。
（問題点を解決するだめの手段） ７ この発明の全般的目的は、物品が回転ロール上に担持さ
れ、そこに担持されながらロールへ全体的に取付けられ
た手段によって第１の方向から第２の方向へ回転され、
次いで連続的に移動する受取面上に移される装置を提供
することにある。
発明の別の目的は、連続的に移動する長尺状材料が、回
転ロールに支持されたプラテン手段に供給されて、連続
的に移動する無端材料シーｌ−へと向かい、プラテン手
段上で長尺状材料から個別の材料ストリップが切断され
、このプラテン手段がロール上に担持されながら回転さ
れて、ストリップの長さ方向が材料シートの移動方向を
横切る位置にストリップが回転され、その横断位置でス
トリップが移動する材料シートに施される装置を提供す
ることにある。
発明の別の目的は、連続的に移動する長尺状材料が、回
転ロールに支持されたプラテン手段に供給されて連続的
に移動する無端材料シートへと向かい、プラテン手段に
取付けられたアンビルを背に長尺状材料に力を加えるこ
とにより長尺状材料Ｓ から個別の材料ストリップが切断され、プラテン手段が
ロール」−に担持されながら回転されて、ストリップの
長さ方向が材料シートの移動方向を横切る位置にストリ
ップが回転され、その横断位置でストリップが移動する
材料シートに施される装置を提供することにある。
発明の別の目的は、無端長の材料が連続に送られて回転
ロールに取付けられた回転可能なプラテン手段と係合さ
れ、材料とプラテン手段に切断力を加えることによって
無端材料が個別の所定の長さに切断され、プラテン手段
が回転駆動手段によって回転され、プラテン手段と回転
駆動手段の間でプラテン手段に加えられる切断力の方向
に空間が設けられ、プラテン手段から回転駆動手段への
力の伝達を防ぐ装置を提供することにある。
発明の更なる目的は、無端長のリボン材が連続的に送ら
れて回転ロールに取付けられた回転可能なプラテン手段
と係合されると共に、ロールへ全体的に取付けられた駆
動手段りこよって回転され、切断手段によりリボン材と
プラテン手段上の切断９ 面へ切断力を加えることによってリボン材がプラテン手
段上で個別のストリップに切断され、プラテン手段が回
転手段に支持されて連続的に移動する無端の材料シート
へ向かい、そこに支持されながらプラテン手段が回転す
ることによって個別のストリップを回転させ、材料の個
別ストリップがシートに対し、個別ストリップの長さ方
向がシートの移動方向を横切るように移送される装置を
提供することにある。
この発明は、回転ロールと、該ロールに回転可能に支持
され、無端長の材料を受取って、材料の個別ストリップ
を移動する受取面へ運搬移送するプラテン手段と、プラ
テン手段の切断面上で無端材料と係合し、無端材料から
個別のストリップを切断する切断手段と、ロールへ全体
的に取付けられ、プラテン手段を回転することによって
、プラテン手段で担持されている個別のストリップを受
取面の移動方向を横切る位置へ回転せしめる回転駆動手
段とを備えた装置を提供することによって達成される。
９凸 無端長の材料は、給送ステーションで、回転ロールに取
付けられたプラテン手段上へ連続的に送られる。受取面
は移送ステーションでロールに対し連続的に移動され、
そこで受取面がプラテン手段と係合して、個別のストリ
ップがプラテン手段から受取面へ移される。真空系から
成る保持手段によって個別のストリップが無端長の材料
から切断される間及びそれらが受取面へ転送されるまで
、それらをプラテン手段上に保持する力を与える。
プラテン手段上にアンビルを取付けてもよい６無端材料
は、プラテン手段上にあるとき、アンビルと係合する。
切断手段はアンビルを背にして無端材料の全中を移動し
、プラテン手段上で材料を個別の各長さに切断する。切
断手段がアンビルと係合する結果、切断手段の切断力は
、アンビルに加えられ、更にアンビルからプラテン手段
へ伝達される。プラテン手段はロールに直接支持されて
いるので、プラテン手段に伝達された切断力はロールへ
と伝達される。しかし、回転駆動手段は、切断手段によ
って加えられる切断力の方向において１ Ｕ プラテン手段から離間しているので、切断力がプラテン
手段から回転駆動手段へ伝達されて駆動手段の各種構成
部品に応力を加えることばない。
発明の更なる目的及び利点は、添付の図面を参照するこ
とで明らかとなろう。
（実施例） 第１Ａ図および第２図を参照すると、本発明の装置はフ
レーム２を有するものとして示してあり、フレーム２に
回転ロール４が取付けである。切断ロール６とアプリケ
ータ手段８が、それぞれフレーム２の上方及び下方域に
回転可能に取付けられている。適当な手段（図示せず）
へ回転可°能に支持されたリボン供給ロール１２．１４
を含む無端リボン材供給手段１０が、リボン１６．１８
を回転ロール４へ連続的に供給するため設けられている
。リボン１６．１８はロール４に送られ、ロール１２．
１４は第１Ａ図の矢印方向に回転する。
適当な手段（図示せず）へ回転可能に支持されたウェブ
又はシート供給ロール２０を含むシート供給手段１３が
、無端のシート又はウェブ材料２２２ を連続的に給送し、回転ロール４とアプリケータ手段８
の間で回転ロールと係合させるために設けられている。
ロール４はフレーム２の離間した側壁３．５間で、回転
駆動シャフト１０４に装着しである。シャフト１０４は
、側壁３．５の軸受（図示せず）に支持されている。シ
ャツ１〜１０４は側壁３を貫いて突出し、適当な駆動源
（図示せず）によって回転可能に駆動され、ロール４を
連続的に回転させる。ロール４は、シャフト１０４に固
定された一対の離間する側板４８．４８′と、ロール４
の外周に等間隔で位置した複数のスリップ板９８を備え
て成る。各スリップ板は両側壁間に延び、それぞれの側
板４８．４８′に固定されている。又各スリップ板は外
方に臨む表面１００を有する。
第３Ｂ図に示すように、真空板７８は、スリップ板の各
隣接対間に位置し、側板４８．４８′のそれぞれに固定
されている。ロール４は完全に１回転する毎に、給送ス
テーション５７、切断ステーション５８及び移送ステー
ション５９を順次１過９ する。
第３Ａ、３Ｂ図に示すように、複数の回転可能なプラテ
ン手段３２がロール４に取付けられ、無端リボン１６．
１８を受取り一個別のリボンストリップ５４．５６　（
第１Ａ、２図参照）を担持し、ストリップ５４．５６を
シート２２上に転送する。
各プラテン手段３２は、ロール４の外周に沿ったスリ・
ノド板の各隣接対間で、真空板７８に直接取付けられて
いる。スリップ板９８とプラテン手段３２が、ロール４
の外周面１０２を形成する。プラテン手段３２は、ロー
ル４の軸方向を横切る方向、好ましくは直角な方向の軸
を中心に回転可能である。第３Ａ図に示した本発明の実
施例において、プラテン手段３２の各回転軸は、ロール
４の軸から半径方向に延びた各線ムこ沿っても位置する
。
プラテン手段はそれらが取付けられた真空板に対し直接
当接しているので、回転するとき真空板の表面を摺動可
能に移動する。
複数の回転可能なプラテン手段３２の１つが、第４．４
Ａ、５及び６図に詳細に示しである。各Ａ プラテン手段３２は、矩形の本体３１と円形のベース３
５を備えている。円形へ−ス３３は、内面１１７へ貫い
て延びた一対の開口１４７．１４９を有する。内面１１
７は真空板７８の方向に面し、真空板７８の開口８４の
一端を閉じる。矩形本体３１は、プラテン手段３２がそ
の上に支持された真空板７８と直接当接する内向き面１
１４を有する。矩形本体３１は更に、外向き切断面１１
９、対向端１０６．１０８及び横方向軸受面１４６．１
４８を備えている。矩形本体３１の一端１０６にアンビ
ル１２２を取付けて、矩形本体３１の外面１１９の部分
を形成するようにしてもよい。矩形本体３１の外面１１
９の長さ方向に沿って、真空通路７４を通じて導入され
る真空圧を分布させる：ａ１１６．１１８が形成されて
いる。プラテン部材３３を貫通ずる真空通路７４につい
ては、後に詳述する。プラテン手段３２は更に、矩形本
体３１の外面１１９上に位置され真空圧を外面に沿って
分布させるのを助けるスクリーン１１５を備えている。
５ 第３Ａ、８及び９図を参照すると、プラテン手段３２に
回転駆動力を与える複数の駆動手段３４が示しである。
各駆動手段３４は、側板４８．４８′の間でロール４へ
全体的に取付けられている。第８．９図に示すように、
駆動手段３４は入力駆動シャフト３６、カム駆動手段３
７及び出力手段１２６を備えている。各入力駆動シャフ
ト３６は、後に詳述する駆動源によって回転可能に駆動
される。第３Ａ、５図に示すように、各出力手段１２６
はプラテン手段３２の方へ延びて係合し、それを回転可
能に駆動する。
カム駆動手段３７は第８．９図に簡略化して示してあり
、本発明の他の要素に関連した動作の理解に必要な構成
部分だけを含んでいる。又、カム駆動手段３７は周知の
型で、エマージン・エレクトリック社の商業カム部門等
各種の供給元から市販されている。カム駆動手段３７は
ロール４へ全体的に取付けられ、ハウジング１２４と制
御手段１２５を備えて成る。制御手段１２５は、入力駆
動シャフト３６に装着されこれと共に回転し且つ６ カム面としての溝１３０を有するカムシリンダ１２Ｂを
備えている。出力段１２６の出力シャフト１２７に固定
されたカム従動輪１３２はカム溝１３０内に位置したフ
ォロア１３４を有し、従動輪１３２はシリンダ１２８の
回転につれ、カム溝１３０の経路方向によって規制され
た通りに回転する。各プラテン手段３２は間欠的に回転
移動し、給送及び切断ステーション５７．５８の位置と
両者間にある間並びに移送ステーション５９にある間は
回転しないのが好ましい。プラテン手段３２はリボン１
６．１８又はストリップ５４．５６の移動を避けるため
上記各ステーションで停止されるべきで、さもないとプ
ラテン手段３２上におけるストリップの位置決め及び切
断を妨害したり、シート２２に対する正しい横断位置へ
の転送を妨害する。更に第１Ａ、２及び３Ａ図を参照す
ると、プラテン手段３２は給送及び切断ステーションに
おいて第１の方向を向くように維持されるべきで、その
方向においては、矩形本体３１は、給送及び切断ステー
ションにある間、リボン１６．１８の７ 送り方向と一致した方向に長方向向を有し、またその方
向に真空溝１１６．１１８を有する。一方、移送ステー
ション５９にある間プラテン手段３２は、矩形本体３１
の長さ方向がシート２２の移動方向を９０°の角度で横
切るような第２の方向をとるべきである。プラテン手段
３２の間欠的な回転と位置決め条件は、カム溝１３０の
ピンチに所定の角度を与えることによって達成される。
カム従動輪１３２、従ってプラテン手段３２が移動しな
い期間中、カムフォロア１３４と係合するカム溝１３０
の部分はピンチ角Ｏ°を有する。カム従動輪１３２が回
転し、プラテン手段３２が切断ステーション５８の第１
位置から移送ステーション５９の第２位置へ回転する期
間中、カム溝１３０は、カムフォロア１３４が溝１３０
内で軸方向に前進してプラテン手段３２へ所望の回転を
与えるようなピンチを有する。溝１３０の必要なピンチ
角は、装置の各種構成部品の移動速度と移動距離によっ
て決定される。
回転駆動手段３４の出力手段１２６は、ハウジ８ ング】２４の外部で出力シャフト１２７に固定された取
イ１板１３６を備えている。取（」板１３６は、シャフ
ト１２７上において、矩形本体３１の外面１１９とは一
′平行な平面内で回転するように取付けられている。取
付板１３６とシャフト１２７の先端１２９ば、それぞれ
矩形本体３１と円形ベース３５の内面１１４．１１７へ
向って延びているが、それらから離間した位置にある。
従って、後に詳述するリボン１６．１Ｂの切断時、矩形
本体３１の外面１１９から内面１１４、更には回転駆動
手段３４の方向へ向かう切断ロール６のリボン切断力ば
、アンビル１２２へ加えられプラテン手段３２に伝達さ
れる力が、シャフト１２７又は取付板１３６を介してカ
ム駆動手段３３へ伝達されることはない。すなわち、切
断衝撃によるカム駆動手段３３の摩損が避けられ、カム
駆動手段３３の寿命がそうしない場合と比べ大巾に長く
なる。
第３Ａ図には、プラテン手段３２と係合した複数の伝達
手段１４０が示しである。第４．５図に示すように、各
伝達手段１４０は回転駆動手段９ ３４の出力手段１２６の一部を成し、カム駆動手段３７
の回転力をプラテン手段３２に伝達する。
伝達手段１４０は、それぞれヘッド部材１４４を有する
一対のシミルダーボルト１４２、取付板１３６のネジ切
口１３７にネジ留めされるネジ切端１５０を有する細長
い軸部１４５、及びボルト１４２のヘッド部材１４４と
プラテン手段３２の円形ベース３５の間で軸部１４５へ
同心状に圧縮状態に装着されたばね１５４を備えて成る
。
矩形本体３１の側面１４６．１４８に当接するボルト１
４２のヘッド部材１４４が、カム駆動手段３７の回転力
を矩形本体３１に伝達し、プラテン手段３２を回転する
。力伝達手段１４０を支持した取付板１３６は、矩形本
体３１の外面１１９と平行な面内で回転するため、力伝
達手段１４０の回転力は外面１１９の平面と平行な方向
に加えられる。逆に、同し平面内において反対方向の回
転力もプラテン手段３２から力伝達手段１４０へ加える
ことができる。しかし、切断ロール６の切断力は、外面
１１９の平面をはソ゛横切る方向、好０ ましくは直角に横切る方向に加えられるので、切断力は
力伝達手段１４０従ってカム手段３７には伝達されない
。ショルダーボルト１４２は、円形ベース３５の開口１
４７．１４９をベース３５と接触せず自由に貫通してい
る。従って、プラテン手段３２と駆動手段３４は、ポル
ｌ−１４２の長さ方向において相対的に移動可能である
。つまり、プラテン手段３２に対し駆動手段３４の方向
に加えられる切断ロール６の切断力は、ショルダーポル
１〜１４２の長さ方向に沿い力伝達手段１４０を介して
、取付板１３６及びカム駆動手段３４へ伝達されること
はない。上記したような力伝達手段１４０の動作形態は
更に、カム駆動手段３７の摩損を防ぐ役割を果している
。
上記のように、プラテン手段３２は真空板７８と係合し
、その−Ｆを摺動自在に回転する。ボルト１４２の−・
ソド部材１４４と円形ベース３３との間に位置したばね
１５４の圧縮力により、プラテン手段３２の回転時プラ
テン手段３２を真空板７８と保合状態に保つ付勢力が生
ずる。つまり、１ ぼね１５４は、プラテン手段３２がロール４と共に回転
するときプラテン手段３２を真空板７８上に保持すると
同時に、プラテン手段３２が真空板７８と摺動係合しな
がら回転するのを可能とする機能を持つ。
次に第２．７図を参照すると、各回転駆動手段３４へ回
転駆動運動を与えるベルト駆動手段３８が示しである。
ベルト駆動手段３８は回転駆動プーリ４２と固定プーリ
４０を備えている。プーリ４０は、フレーム２の側壁５
に取付けられた円筒状アーム３９に支持されている。回
転駆動プーリ４２は回転駆動手段３４の入力シャフト３
６に各々装着されている。第７図に示すごとく、各ブー
ＩＪ４２と固定ブーＩＪ４０の周囲に連続状の駆動ヘル
ド４４が巻回されている。シャフト３６と回転可能プー
リ４２がロール４と共に回転すると、ヘルド４４がプー
リ４０の面上を移動し、プーリ４２を回転せしめる。従
って、入力シャフト３６は第７図に示した矢印の方向に
回転駆動される。
第１Ａ、２及び３Ａ図を再び参照すると、リボン供給手
段１０ムコ、２本のリボン１６．１Ｂをロール４の方向
へ送り、スリップ板９８上へ送る。
各リボンは最初にスリップ板上に受取られたとき、その
上をスリップする。両リボンは相互に平行に給送され、
第２図に示した距離だけ離間している。
リボン１６．１８は、比較的弛緩した状態の最小張力下
でロール４へと移動するような速度で、駆動ロール３０
．３０′によりロール４へ向かって駆動される。又リボ
ン１６．１８は、ロール４の外側を向く側の表面に、圧
力感知接着剤の被覆を有してもよい。こうすれば、後に
詳述するように個別長さのリボン１６．１８がシー１−
２２と係合するとき、それらがシート２２上へ転送接着
される。あるいは、第１Ｂ図のように、リボン１６．１
８は接着剤を含まずに供給してもよい。この場合、接着
剤はリボンをロール４に給送する工程の一つとしてリボ
ンに塗布される。第１Ｂ図において、リボン１６．１８
はリボン給送ロール１２．１４によって供給され、駆動
ロール３０．３０′でロール４へ送られものとして示し
である。ロー３ 　Ｚ ル３０．３０′の位置と、リボン】６．１８がロール４
と係合する領域の間で、接着剤塗布手段１９からそれぞ
れのリボン１６．１８へ接着剤が塗布される。
真空系１１から成るリボン／ストリップ保持手段が第２
．３Ｂ図に示しである。真空系１１は、ロール４に固定
されそれと共に回転する側板５０と、フレーム２の側壁
３から延びたアーム７３．７３′に固着された真空カバ
ー７２を備えている。
２つの真空供給通路８１．８１′が、真空カバー７２と
適当な真空圧源（図示せず）に接続されている。側板５
０が真空室の内壁を形成し、真空カバー７２が真空室の
外壁を形成する。真空カバー７２と側板５０は、側板５
０が回転するときの摩擦を防ぐと同時に、室内での真空
圧損を最小限化するため、両者間に非常に小さいクリア
ランスが形成されるように位置する。真空カバー７２の
内部は、２つの半円形室７１．７５に分割されている。
エンドプラグ７７．７７′が比較的短い室７５を形成し
、該室７５が真空通路８１を介して４ 真空圧源に接続される。真空室７１はその両端がプラグ
７９．７９′で閉じられ、通路８１′を介して真空圧源
に接続される。各プラテン手段３２毎に４つの真空通路
８９が真空室７１から側板５０を貫いて延び、真空板７
８の真空通ＦＩＢ７６に接続している。第４．５図では
、真空通路７６は、真空板７８内において、真空板７８
の開口８４、円形ベース３５の内面１１７及び取付板１
３６によって形成された真空室９０に接続するものとし
て示しである。矩形本体３１の真空開ロア４も真空室９
０に接続されているので、通路７６からの真空圧は通路
７４を介し溝１１６．１１８に沿って与えられ、後に詳
述するようにリボン５４．５６の個別ストリップをプラ
テン手段３２上の所定位置に保持する。
プラテン手段３２と側板５０がロール４上を回転すると
き、真空通路８９が真空室７１に接続されて、切断ステ
ーション５８から移送ステーション５９の間でプラテン
手段３２に真空圧を与える。
一方各プラテン手段３２が移送ステーション５９５ と給送ステーション５７の間で真空室７１のプラグ７９
．７９′間の弧状経路外を回転するとき、真空圧をプラ
テン手段に供給する通路８９は大気圧にさらされ、プラ
テン手段への真空圧は解除される。各スリップ板９８は
、その外面１００に接続された真空通路８３を有する。
側板５０の真空通路８５は、真空室７５をスリップ板の
真空通路８３に接続する。スリップ板９８がロール４上
を側板５０と共に回転するとき、通路８５は真空室７５
を通過し、真空圧をスリップ板９８の通路８３に接続す
る。真空室７５は給送ステーション５７と切断ステーシ
ョン５８の領域における真空カバー７２の全外周長のう
ち比較的短い部分を成しているので、真空圧は通路８５
の全円形移動のうち対応した短い部分の間でだけスリッ
プ板９８に与えられる。通路８５の残りの円形移動中、
これら通路は大気に開放される。従って、リボン１６．
１８がスリップ板９８上にあり給送ステーション５８へ
向かって移動する間、リボンは通路８３からの真空圧に
よってスリップ板上に保持さＩＳ れる。
第１Ａ、２及び３Ａ図を参照すると、フレーム２の側壁
３．５間で回転ロール４の真上に切断ロール６が位置す
る。切断ロール６は、側壁３．５上の軸受（図示せず）
に支持された回転可能なシャフト８２に支持されている
。シャフト８２は側壁３を貫いて延びた端部８８を有し
、この端部にギヤ８６がギヤ８０と係合して装着される
。一方ギャ８０はシャフト１０４に装着され、このシャ
フトに前述のごとく回転駆動源が接続されている。
従って、回転駆動力はギヤ８０．８６とシャフト８２を
介し、シャフト１０４によって切断ロール６に与えられ
る。切断ロール６は、切断刃５２．５３の取付けられた
切断輪５１を備えている。切断刃５２．５３は第１Ａ図
に示した矢印の方向に回転され、切断ステーション５８
においてリボン１６．１８及びプラテン手段３２の外面
１１９あるいはプラテン手段に取付けられたアンビル１
２２に係合される。切断支持面としては、アンビル１２
２を用いるのが好ましい。従って、個別の９７ ０ ボンストリップ５４．５６はｐｌ、＠のリボン材１Ｇ、
１８から、プラテン手段３２上で切断される。切断ステ
ーション５８を通る移動毎に、各月は同時に２つのスト
リップ５４．５６を切断する。ストリップ５４．５６は
プラテン手段３２に取付けられたアンビル１２２上で切
断されるので、切断衝撃の結果性ずるストリップ５４．
５６の端部のアンビルに対する付着によって、プラテン
手段３２の回転につれて、ストリップ５４．５６が所定
の位置から横方向に引張って外されるということはない
。ストリップ５４．５６の切断後、プラテン手段３２が
切断ステーション５８から移送ステーション５９へ運ば
れる。
プラテン手段３２はロール４の真空板７８と係合しその
上に直接支持されているので、プラテン手段に加わる切
断刃５２．５３の力は大部分がロール４に伝達されて吸
収される。更に、切断ロール６の切断力の方向は、カム
駆動手段３７の力伝達手段１４０が力を受取る平面をは
！′横切る方向となっており、好ましくは直角な方向で
ある。こ８ のため、切断刃は力伝達手段１４０ひいてはカム駆動手
段３７に伝わらない６又、プラテン手段３２と力伝達手
段１４０ば、力伝達手段１４０のボルト１４２の縦方向
において相対的に移動可能なため、ポルｌ−］　４２の
長さ方向に平行な切断ロール６の切断力はカム駆動手段
３７へ伝達されない。
第１Ａ図に示したシート供給手段１３は、シート供給ロ
ール２０、フレーム２に取付げられた支持ロール２４．
２６、及び引張ロール２８．２８′を備えている。ロー
ル２８．２８′がシート２２を引張り、それをロール４
の周辺速度と等しい線速度で、ロール４とアプリケータ
手段８の間の移送ステーション５９を通じて給送する。
供給ロール２０とシート２２は、第１Ａ図に示した矢印
の方向に移動する。シート２２は、移送ステーション５
９へ接近するとき支持ロール２４によって支持され、移
送ステーション５９を通ってフレーム２から出るとき支
持ロール２６によって支持される。
９ 第１Ａ、２及び３Ａ図に示した塗布手段８は、フレーム
２の両側壁３．５間に位置し、回転可能なシャフト６４
上に装着されている。シャフト６４は側壁３．５の軸受
（図示せず）に支持され、側壁３を貫いて延びた端部６
６を有する。ギヤ６８がシャフト６４の端部６６に固定
され、ロール駆動シャフト１０４に装着されたギヤ８０
と係合するように位置する。従って、シャフト１０４に
接続された駆動源がギヤ８０．６８とシャフト６４を介
してアプリケータ手段８に回転移動を与える。アプリケ
ータ手段８は第１Ａ図に示した矢印の方向に回転する。
アプリケータ手段８は、シャフト６４が貫通ずる本体６
５と、ゴム等の弾性材から成る打撃体６０．６１を備え
ている。打撃体６０．６１は無端シート２２と交互に係
合するようにアプリケータ手段８によって回転され、シ
ートをプラテン手段３２に対して押圧する。ストリップ
５４．５６はロール４の外側を向いた面つまり移送ステ
ーション５９でシート２２の方を向いた面に接着性被覆
を有するので、シート２２の　０ プラテン手段に対する圧接により、ストリップ５４．５
６はその面上の接着剤でプラテン手段からシートに移さ
れそこに接着する。第２図に示すアプリケータ手段８で
は、その打撃体６０が移送ステーション５９でプラテン
手段の真下に位置している。第３Ａ図では、個別ストリ
ップ５４．５６がシート２２上に移された後、打撃体６
０が移送ステーション５９から離れていく状態のアプリ
ケータ手段８が示しである。
上記した装置の動作を要約すると、リボン１６．１８等
の無端長の可撓性材がロール１２．１４から駆動ロール
３０．３０′を介し、比較的弛緩し伸張していない状態
で連続的に給送され、回転ロール４と係合させられる。
リボン１６．１８がロール４に係合すると、リボンはス
リップ板を越えプラテン手段３２上へとスライドする。
リボンはスリップ板９８の真空通路８３を介して与えら
れる真空圧によってスリップ板９８上に保持され、ロー
ル４へ向かう給送移動の方向に沿った経路から横方向に
外れて移動しないようにされる。又り１ 　Ｕ ボンが給送ステーション５７でプラテン手段３２上に移
動するとき、プラテン手段３２の溝１１Ｇ、１１８から
の真空圧がリボンを送り経路と一致した状態に維持する
のを助りる。給送ステーション５７と切断ステーション
５８で、プラテン手段３２は第１の方向をとり、この方
向において矩形本体３１および溝１１６．１１８の長さ
方向はリボン１６．１８の送り方向に一致している。真
空圧は溝１１６．１１８を介して与えられ続け、プラテ
ン手段３２が給送ステーション５８から移送ステーショ
ン５９へ回転する間、切断されたストリップ５４．５６
をプラテン手段３２上に保持する。各プラテン手段３２
がロール４と共に切断ステーション５８へ移動すると、
切断ロール６６が回転し一方の刃５２又は５３をリボン
１６．１８と更にそれらを通じてアンビル１２２と係合
し、プラテン手段３２上で連続状リボン１６．１８がら
個別ストリップのリボン５４．５６を切断する。
アンビル１２２に加えられ、カム駆動手段３７の方向に
向かうプラテン手段３２に伝達される切断２ 力は、カム駆動手段がプラテン手段３２から離間してい
ること及び回転力伝達手段１４０とプラテン手段３２が
相対的に移動可能であることから、カム駆動手段３７に
ば伝達されない。又、プラテン手段３２はロール４の真
空板７８上に支持されているので、切断力の多くはロー
ル４によって吸収される。ロール４がプラテン手段３２
を切断ステーション５８から離れるように回転すると、
カム駆動手段３７が出力手段１２６を回転し始め、力伝
達手段１４０のショルダーボルト１４２を介してプラテ
ン手段３２に回転力を与える。プラテン手段のわずかに
回転した位置は、第２図、第３Ａ図に示す切断ステーシ
ョン５８と移送ステーション５９の間のプラテン手段３
２の位置である。
ロール４が移送ステーション５９の方へ回転し続けると
、プラテン手段３２も個別ストリップ５４．５６を回転
し続ける。プラテン手段が移送ステーション５９に達し
たとき、カム駆動手段３７はプラテン手段３２を、矩形
本体３１の長さがシート２２の移動方向に対し９０°の
横断角度を成す第３ ２の方向に回転させている。従って、個別ストリップ５
４．５６も無端シート２２へ移される前に、９０°の横
断位置に回転されている。シート２２がアプリケータ手
段８の一方の打撃体６０又は６１と係合することで生じ
るストリップ５４．５６のシート２２に対する圧接によ
り、ストリップはシートに接着してそこに移される。又
、ロール４の回転におけるこの地点でストリップ５４．
５６の無端シート２２への移送を助けるため、プラテン
手段の溝１１６．１１８を介してストリップ５４．５６
に与えられていた真空吸引力が、プラグ７９′で真空室
７１が終っていることに対応して終了される。
ストリップ５４．５６が無端シート２２上に移された後
、カム駆動手段３７が力伝達手段１４０を介し、切断ス
テーション５８から移送ステーション５９ヘロール４が
移動したときに加えられた力と反対方向の回転力をプラ
テン手段３２に加える。従って、プラテン手段３２は給
送ステーション５７へ達する簡に第１の方向へと回転し
て戻さ４ れ、真空溝１１６．１１８が連続状リボン１６．１８の
送り経路と一致した向きになる。
複合無端シー１へ２２と個別のストリップ５４．５６が
使い捨て衣類の製作に使われる場合、無端シート２２は
移送ステーション５９を出た後、第１０図に示した点線
９０に沿い全中を横切って切断される。この切断作業に
より、使い捨ておむつ等の使い捨て衣類で使われる別々
の半製品９２が得られる。ストリップ５４．５６の位置
する半製品９０の両端が、最終的に使い捨て衣類の前方
及び後方ウェスト部分となる。装置の用途におけるシー
ト材２２は、ポリエチレンフィルム等の素材が好ましい
。リボンストリップ５４．５６が、例えばストリップに
熱を与えることで性質上弾性的になる等、変更された特
性を有する素材から成る場合、ストリップはシーＩ・２
２に施された後適当な地点で加熱され、衣類のウェスト
部分を弾性化させる。別の構成要素を加えて使い捨て衣
類を完成するため、シートの切断前又は後において、更
に他の工程を実施してもよい。
５ 上記したように、個別ストリップ５４．５６はシート２
２の移動方向に対し９０”の横断角度へ回転して、シー
ト２２上に移すことができる。シート２２が使い捨て衣
類で使われ、ストリップ５４．５６が衣類のウェスト部
分に弾性を与える場合には、９０°の横断角度が最も望
ましい。しかし、本発明の装置を使って他の種類の素材
を運んで移したいときは、プラテン手段上に最初に受取
られた時点の各自の位置に対する又はそれらが移される
受取面の移動方向に対する横断位置は、９０°以外の角
度でもよい。従って、ここで用いた“横断（横切る）”
という用語は、ロールの回転以前における物品の位置に
対しである角度を成す回転した物品の方向を意味するも
のである。
以上、物品が第１のステーションで回転ロールに取付け
られた回転可能なプラテン手段上に移動され、物品がプ
ラテン手段に受取られた位置と異った位置へ回転される
間プラテン手段上に保持され、第２のステーションでシ
ート又はその他の受取面上に新たな相対的角度位置にお
いて移される６ 装置及び方法が開示された。無端長の材料をプラテン手
段に搬送し、プラテン手段によって運搬移送されるべき
個別ストリップの材料へ切断したい場合には、プラテン
手段上にアンビルが設りられ、プラテン手段」二で個別
ストリップの材料へ切断するための切断手段が設けられ
る。個別ストリップは、プラテン手段がロールと共に回
転するときそれによって保持且つ回転され、第２のステ
ーションで連続的に移動する受取面上に移される。
装置が切断作業を行う場合、特に軽量で、可撓性のフィ
ルム祠を切断する場合には、プラテン手段上にアンビル
を取付ＬＪるのが好ましい。このような素材は、切断工
程中にアンビルへ゛′付着する”傾向を持つ。この点は
、アンビルが直接ロールに取付りられ、従ってプラテン
手段が回転する間静止している構成で６才、切断材料の
のストリップを無端リボン材の送り方向に対し所望の方
向を維持する点において重大な問題を生ずる。アンビル
をプラテン手段に対し静止させで取付けると、プラテン
手段の回転時、ストリップの端部が静止アン７ ビルに付着され、アンビルに留められたままとなってス
トリップがプラテン手段上で所定の位置から外れて回転
したり、あるいはストリップを引延ばしたり急に解放し
てそれらの正しい位置決めを妨害したりする。アンビル
を回転プラテン上に設けることで、上記の問題は解消さ
れる。
本装置は、１つ又は複数のストリップ材を同時に回転し
、それらを受取面上に施すのに使うことができる。従っ
て、幾つかのストリップをシートの移動方向を横切る位
置に、相互に隣接して位置させ得る。使い捨ておむつ等
の衣類をシートから製作する場合には、弾性材の２つの
ストリップを相互に平行に且つ接近してシート上に位置
させられる能力が、隣り合ったおむつ半製品の前方及び
後方ウェスト部分を同時に弾性化するのを可能としてい
る。
プラテン手段用の回転駆動手段つまりカム駆動手段は、
回転ロールへ全体的に取付けられ、それと共に回転する
。従って、駆動手段の一部をロールから延出し、固定カ
ム面等の静止機構と係合さ８ せる必要はない。又、カム駆動手段が回転ロールへ全体
的に取付けられることにより、ロール装置で取扱われる
材料は、従来装置におけるように静止および移動円機械
部品間での保合に必要な潤滑剤にされされることから防
がれる。
本発明の詳細な説明は例示のみを目的としたもので、特
許請求の範囲に記載した発明の主旨および範囲を逸脱し
ない数多くの変更又は変化が本発明にとって可能なこと
が理解されよう。
【図面の簡単な説明】
第１Ａ図は本発明のリボン供給手段、シート供給手段及
び回転ロール装置の側面図； 第１Ｂ図はリボン供給手段の別の実施例の側面図； 第２図は第１Ａ図の２−２線に沿った本発明の回転ロー
ル装置の正面図； 第３Ａ図は本発明による回転ロールの側面図；第３Ｂ図
はリボンとリボンストリップをロール上に保持する真空
系を示した回転ロールの側面図；第４図は第３Ａ図のロ
ールに取付けられた回転９ 可能なプラテン手段を示す平面図； 第４Ａ図は第４図に示したプラテン手段の斜視図； 第５図は第４図に示したプラテン手段の側面図；第６図
は第４図および第５図に示したプラテン手段の側断面図
； 第７図はプラテン手段の回転手段用ヘルドドライブの正
面図； 第８図はプラテン手段の回転手段の斜視図；第９図はプ
ラテン手段の回転手段の一部分を断面で示す平面図；お
よび 第１０図は使い捨て衣類の製作時に使われる無端シート
材の平面図である。 ２・・・フレーム、４・・・回転ロール、６・・・切断
手段、１０・・・材料給送手段、１２．１４．３０．３
０′・・・供給手段、１６．１８・・・材料（物品、リ
ボン）、・・・２０・・・シート供給手段、２２・・・
受取面（シート）、３２・・・プラテン手段、３４・・
・駆動手段、３７・・・カム駆動手段、５４．５６・・
・個別０ ストリップ、５７・・・給送ステーション、５８・・・
切断ステーション、５９・・・移送ステーション、１１
７・・・プラテン手段内面、１１９・・・切断面（プラ
テン手段外面）、１２２・・・アンビル、１２８・・・
カム案内部材、１３０・・・カム面、１３４・・・カム
フォロア。 １

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １）　材料の個別ストリップを連続的に移動する受取面
    上へ、該ストリップの長さ方向が受取面の移動方向を横
    断するように移すために、材料の給送ステーション、切
    断ステーション及び移送ステーションを通うて連続的に
    回転可能なロール；無端長の材料を上記給送ステーショ
    ンでロールへ連続的に供給する給送手段；切断ステーシ
    ョンで無端材料を個別の材料ストリップに切断する切断
    手段；ロールに支持された回転可能なプラテン手段で、
    ロールと共に回転するにつれ、無端長の材料を受取って
    個別の材料ストリップを移送ステーションへ運ぶ一方、
    その間に材料ストリップを上記横断位置へ回転させるプ
    ラテン手段；回転可能なプラテン手段と係合し該プラテ
    ン手段に回転駆動力を与える駆動手段；及び移送ステー
    ションでストリップを受取る連続的に移動する受取面手
    段；を備えた装置において： 上記駆動手段全体は回転ロールに取付けられ且つ回転ロ
    ールと共に回転し； 上記回転可能なプラテン手段は、切断手段と対面しその
    上に無端材料が受取られる切断面を有し；及び、 上記切断手段が無端材料及び回転可能なプラテン手段の
    切断面と係合し、回転可能なプラテン手段上で無端材料
    から個別ストリップを切断することにより、ストリップ
    の切断に伴って生じるストリップの切断面に対するイ」
    着がプラテン手段によるストリップの回転時にスＩ・リ
    ップを横方向に移動させないようにした装置。 ２）　前記回転可能なプラテン手段に取付けられ且つそ
    れと共に回転し、無端材料と係合するアンビルを更に備
    え；更に、 前記切断手段が無端ヘルドの切断時上記アンビルと係合
    する特許請求の範囲第１項記載の装置。 ３）前記駆動手段がロールに取付けられたカム面を有す
    るカム駆動手段から成る特許請求の範囲第１又は２項記
    載の装置。 ４）前記回転可能なプラテン手段が外面を有し；前記駆
    動手段が回転可能なプラテン手段の外面に平行な平面内
    で回転可能なプラテン手段に回転力を与え、駆動手段は
    」−記事面と平行な方向においてのみ回転可能なプラテ
    ン手段から力を受取り；更に、 前記切断手段力月二記平面を横断する方向において回転
    可能なプラテン手段に切断力を与えることにより、切断
    力が回転可能なプラテン手段から駆動手段へ伝達されな
    い特許請求の範囲第１又は２項記載の装置。 ５）　物品を連続的に移動する受取面上に移すために、
    フレームを有すると共に物品給送ステーションと物品移
    送ステーションを通って連続的に回転可能なロール；物
    品を給送ステーションでロールへ連続的に与える給送手
    段；ロールのフレームに回転可能に支持され、給送ステ
    ーションで第１の配向にある物品を受取り、該物品を移
    送ステーションに運ふ一方、その間に物品を第１の配向
    から第２の配向へ回転させる回転可能なプラテン手段；
    回転可能なプラテン手段と係合し、該回転可能なプラテ
    ン手段を回転させる駆動手段；及び移送ステーションで
    物品を受取る連続的に移動する受取面；を備えた装置に
    おいて： 上記駆動手段全体が回転ロールに取付けられ且つ回転ロ
    ールと共に回転される装置。 ６）前記駆動手段が： ロールに取付けられたカム面を有するカム案内部材；及
    び、 上記カム面と係合し、カム面の案内路の方向に応じて回
    転するカムフォロア；から成るカム駆動手段を備えた特
    許請求の範囲第５項記載の装置。 ７）　前記給送手段が無端長の材料を回転可能なプラテ
    ン手段上に送る給送手段を備え； 物品が上記材料の個別ストリップから成り；更に、 上記無端長の材料と回転可能なプラテン手段と係合し、
    無端長の材料から個別の材料ストリップを切断する切断
    手段を備えた特許請求の範囲第５又は６項記載の装置。 ８）　材料の個別ストリップを連続的に移動するシート
    上へ、該ストリップの長さ方向がシートの移動方向を横
    断するように移すために、材料の給送ステーション、切
    断ステーション及び移送ステーションを通って連続的に
    回転可能なロール；無端長の材料を上記給送ステーショ
    ンでロールへ連続的に供給する給送手段；切断ステーシ
    ョンで無端材料を個別の材料ストリップに切断する切断
    手段；ロールのフレームに支持された回転可能なプラテ
    ン手段で、ロールと共に回転するにつれ、無端長の材料
    を受取って個別の材料ストリップを移送ステーションへ
    運ぶ一方、その間に材料のストリップを上記横断位置へ
    回転させるプラテン手段；ロールに取付けられ、回転可
    能なプラテン手段と係合し該プラテン手段に回転駆動力
    を与える駆動手段；及び連続的に移動するシートを移送
    ステーションに供給するシート供給手段；を備えた装置
    において二上記切断手段が無端材料及び回転可能なプラ
    テン手段と切断ステーションで係合し、回転可能なプラ
    テン手段上で無端材料から個別ストリップを切断するこ
    とにより、ストリップの切断に伴って生じるストリップ
    の回転可能なプラテン手段に対する付着が回転可能なプ
    ラテン手段によるストリップの回転時にストリップを横
    方向に移動させない装置。 ９）　前記回転可能なプラテン手段が、切断手段と対面
    しその上に無端材料が受取られる切断面を有し；更に 上記切断手段が無端材料及び回転可能なプラテン手段の
    切断面と係合し、無端材料から個別のストリップを切断
    する特許請求の範囲第８項記載の装置。 １０）前記回転可能なプラテン手段上に取付けられたア
    ンビルを更に備え、前記切断面がアンビルの一部を含む
    特許請求の範囲第９項記載の装置。 １１）材料の個別ストリップを連続的に移動するシート
    上へ、該ストリップの長さ方向がシートの移動方向を横
    断するように移すために、フレームを有すると共に材料
    の給送ステーション、切断ステーション及び移送ステー
    ションを通って連続的に回転可能なロール；無端長の材
    料を上記給送ステーションでロールへ連続的に供給する
    給送手段；切断ステーションに位置し無端材料を個別の
    材料ストリップに切断する切断手段；ロールのフレーム
    に支持された回転可能なプラテン手段で、ロールと共に
    回転するにつれ、無端長の材料を受取って個別の材料ス
    トリップを移送ステーションへ運ぶ一方、その間に材料
    ストリップを上記横断位置へ回転させるプラテン手段；
    ロールに取付けられ、回転可能なプラテン手段に回転駆
    動力を与える回転可能な駆動手段；及び連続的に移動す
    るシートを移送ステーションに供給するシート給送手段
    ；を備えた装置において： 上記回転可能なプラテン手段は外面と、上記フレームに
    当接する内面を有し；及び、上記切断手段が無端材料及
    び回転可能なプラテン手段の外面と係合し、回転可能な
    プラテン手段の外面から内面へ向かう方向に沿って切断
    力を加えることにより、切断力が回転可能なプラテン手
    段からロールのフレームに伝達される装置。 １２）前記駆動手段が回転可能なプラテン手段と係合し
    、回転可能なプラテン手段に回転力を与え；更に 前記回転可能なプラテン手段が駆動手段に対し、回転可
    能なプラテン手段の外面から内面へ向かう方向に沿って
    移動可能であることにより、回転可能なプラテン手段に
    加えられる上記方向の切断力がプラテン手段から回転可
    能な駆動手段へ伝達されない特許請求の範囲第１１項記
    載の装置。 １３）前記駆動手段が回転可能なプラテン手段から、回
    転可能なプラテン手段の外面から内面へ向かう方向に沿
    い離間していることにより、回転可能なプラテン手段に
    加わる切断力が」−記離間空間を横切って駆動手段に伝
    達されない特許請求の範囲第１１又は１２項記載の装置
    。 １４）前記駆動手段が回転可能なプラテン手段の側面の
    みに係合する特許請求の範囲第１３項記載の装置。 １５）材料の個別ストリップを連続的に移動するシート
    上へ、該ステーションの長さ方向がシートの移動方向を
    横断するように移すために、フレームを有すると共に材
    料の給送ステーション、切断ステーション及び移送ステ
    ーションを通って連続的に回転可能なロール：無端長の
    材料を上記給送ステーションでロールへ連続的に供給す
    る給送手段；切断ステーションで無端材料を個別の材料
    ストリップに切断する切断手段；ロールのフレームに支
    持された回転可能なプラテン手段で、ロールと共に回転
    するにつれ、無端長の材料を受取って個別の材料ストリ
    ップを移送ステーションへ運ぶ一方、その間に材料スト
    リップを上記横断位置へ回転させるプラテン手段；及び
    連続的に移動するシートを移送ステーションに供給する
    シート供給手段；を備えた装置において： 上記ロールに取付けられて回転可能なプラテン手段と係
    合し、回転可能なプラテン手段の外面と平行な平面にお
    いて回転駆動力を回転可能なプラテン手段に与える駆動
    手段で、上記平面と平行な方向においてのみ回転可能な
    プラテン手段から駆動力を受取る駆動手段を備え；更に
    、上記切断手段が無端材料及び回転可能なプラテン手段
    と係合し、上記平面を横切る方向の切断力を与えること
    により、切断力が回転可能なプラテン手段から駆動手段
    に伝達されない装置。 １６）前記切断手段が回転可能なプラテン手段に前記平
    面に垂直な方向の切断力を加える特許請求の範囲第１５
    項記載の装置。 １７）前記駆動手段が回転可能なプラテン手段の側面と
    のみ係合する特許請求の範囲第１５又は１６項記載の装
    置。 １８）前記駆動手段が回転可能なプラテン手段から、０ 前記平面に垂直な方向に沿い離間していることにより、
    回転可能なプラテン手段に加わる切断力が」１記離間空
    間を横切って駆動手段に伝達されない特許請求の範囲第
    １５又は１６項記載の装置。 １９）前記回転可能なプラテン手段に取付けられ、切断
    手段と対向して切断ステーションで無端長の材料を切断
    するだめの支持を与えるアンビル手段を備え；更に 前記切断手段が上記アンビル手段に切断力を加えて無端
    長の材料から個別の材料ストリップを切断し、アンビル
    手段が切断力を回転可能なプラテン手段に伝達する特許
    請求の範囲第１５又は１６項記載の装置。 ２０）前記駆動手段が回転ロールへ全体的に取付けられ
    た特許請求の範囲第１５又は１６項記載の装置。 ２１）前記回転可能なプラテン手段に取付けられ、切断
    ステーションで切断手段と対向して無端長の材料を切断
    するための支持を与えるアンビル１ 手段を備え；更に 前記切断手段が上記アンビル手段に切断力を加えて無端
    長の材料から個別の材料ストリップを切断し、アンビル
    手段が切断力を回転可能なプラテン手段に伝達する；特
    許請求の範囲第１８項記載の装置。 ２
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