JPH0641342B2 - 回転移送装置 - Google Patents

回転移送装置

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JPH0641342B2
JPH0641342B2 JP60087362A JP8736285A JPH0641342B2 JP H0641342 B2 JPH0641342 B2 JP H0641342B2 JP 60087362 A JP60087362 A JP 60087362A JP 8736285 A JP8736285 A JP 8736285A JP H0641342 B2 JPH0641342 B2 JP H0641342B2
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Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、回転ロール上の物品を受取面へ向けて運
ぶ、物品を受取面上に移すための装置に関する。特にこ
の発明は、連続的に移動する無端リボン材を個別のスト
リップに切断し、連続的に移動する材料シート上に、こ
れらストリップをそれらの長さ方向がシートの移動方向
を横切る方向となるように移すことに関するものであ
る。
（従来の技術およびその問題点） 各種衣類のウエスト部分に、衣類の寸法合せをし易くす
るため弾性ゴムを施すのが望ましいことは周知である。
弾性ゴムを衣類に固定する従来の方法は、弾性ゴムを衣
類の生地へ縫うことによって行われている。つまり、生
地が寄せられた弾性ゴムが弛緩した状態で施されるか、
あるいは生地が平らにされ弾性ゴムが伸張した状態で施
される。縫製が手作業又は機械のいずれで行われよう
と、弾性ゴムを衣類の生地へ縫い込むことは時間がかか
り、従って必要とされる労力に対しては割高である。
使い捨て衣類に関する比較的最近の技術では、弾性スト
リップ材が接着剤又は熱接着を使ってシート材料に接着
されている。これらの方法は、衣類をつくるシート材料
の移動方向に長さ方向が向くように弾性ストリップを施
す場合には商業的に成功してきた。しかし、弾性ストリ
ップ材を、その全長又は長さの一部が衣類のシート材料
の移動方向を横切るように施す試みは、これまで成功し
ていない。こうした方法の例は、Ragaの米国特許第4,28
5,747号及びBourgeoisの米国特許第3,828,367号に示し
てある。Regaの特許は、伸張されていない弾性ストリッ
プを、連続的に移動するウエブに対し、ウエブの移動方
向を横切り且つウエブの縦方向タック（縫いひだ）と交
差する方向に施すことを開示している。ストリップをウ
エブに施した後、ウエブが横方向に伸張されてタックを
取除き、ストリップの領域内でウエブが弾性化されるよ
うにストリップを引延ばす。
Bourgeoisの特許では、伸張状態の連続状弾性リボンが
ロールの溝内に送られる。これらの溝は、ロールの下方
に移動する連続状ウエブの方向を横切る方向に配設され
ている。ウエブがロールの下方を移動するにつれ、伸張
された弾性リボンがウエブに施され、リボンの領域内の
ウエブを弾性化する。
本発明に関する従来技術の別の分野では、ストリップ材
を回転し、それをシート材料に対し該材料の移動方向を
横切る方向に施す装置が開発されている。又、対象物が
装置の受取ステーションから搬送ステーションへ移動さ
れる間に、対象物を一方の向きから他方の向きへ回転す
る装置も開発されている。Wierzba等の米国特許第3,72
8,191号及びCampbell等の米国特許第4,394,898号が、こ
れらの型の装置を開示している。Wierzbaの特許は、最
終的に使い捨て式おむつの一部を形成するウエブに接着
テープを取付けることに関する。テープは、おむつのウ
エスト部分を固定するのに使われる。無端長さのテープ
材が、回転ロールに取付けられたプラテン上へ連続的に
送られる。無端長さのテープは、そのテープ及びロール
のフレームに取付けられたアンビルと係合する切断刃に
よって切断されて、ストリップにされる。プラテンの回
転は、装置のフレームにロールと別個に取付けられたカ
ム面を用いたカム駆動機構によって行なわれる。プラテ
ンにより、切断されたストリップは回転しながら転送ス
テーションへ運ばれて、そこでウエブに対し、ストリッ
プの長さ方向がウエブの移動方向を横切る状態に施され
る。
Campbellの特許では、一連のおむつが連続的に回転する
ロールに取付けられた回転可能なプラテンへと送られ
る。交互のプラテンが反対方向に９０°だけ回転し、そ
れらのプラテンに担持された交互のおむつがそれぞれに
応じて回転される。交互に回転されたおむつはプラテン
上を運ばれ、受取コンベヤに搬送される。これらのプラ
テンは、回転ロールの外側で装置のフレームに固着して
取付けられたカム制御面を有するカム駆動機構によって
回転される。
Wierzbaの特許に開示された装置に伴う問題は、テープ
及びロールのフレーム上のアンビルに対する切断刃の力
により、テープストリップの切断端がアンビルへ一時的
に溶着されることにある。この溶着がどの程度問題とな
るかは、テープの材料特性、例えばテープ材料の可撓性
と軟性又は脆弱生に依存する部分がある。テープストリ
ップがアンビルに溶着すると、プラテン及びストリップ
の回転時、ストリップはプラテンと一緒に回転せず、そ
の切断面がフレーム上のアンビルに溶着したままである
ため、所定の場所から横方向に移動してしまうという問
題が生じる。又Wierzba及びCampbell各特許のカム駆動
機構は、特にロールとプラテンが比較的高速で移動する
場合、駆動手段を制御するのに使われるカム面の潤滑を
必要とする。従って、ロールによって担持された材料
は、潤滑剤に通常伴うほこりや汚れにさらされる。
本願の発明はWierzba及びCampbell両特許の装置、特にW
ierzbaの特許に開示された装置を改良したものである。
（問題点を解決するための手段） この発明の全般的目的は、物品が回転ロール上に担持さ
れ、そに担持されながらロールへ全体的に取付けられた
手段によって第１の方向から第２の方向へ回転され、次
いで連続的に移動する受取面上に移される装置を抵抗す
ることにある。
発明の別の目的は、連続的に移動する長尺状材料が、回
転ロールに支持されたプラテン手段に供給されて、連続
的に移動する無端材料シートへと向かい、プラテン手段
上で長尺状材料から個別の材料ストリップが切断され、
このプラテン手段がロール上に担持されながら回転され
て、ストリップの長さ方向が材料シートの移動方向を横
切る位置にストリップが回転され、その横断位置でスト
リップが移動する材料シートに施される装置を提供する
ことにある。
発明の別の目的は、連続的に移動する長尺状材料が、回
転ロールに支持されたプラテン手段に供給されて連続的
に移動する無端材料シートへと向かい、プラテン手段に
取付けられたアンビルを背に長尺状材料に力を加えるこ
とにより長尺状材料から個別の材料ストリップが切断さ
れ、プラテン手段がロール上に担持されながら回転され
て、ストリップの長さ方向が材料シートの移動方向を横
切る位置にストリップが回転され、その横断位置でスト
リップが移動する材料シートに施される装置を提供する
ことにある。
発明の別の目的は、無端長の材料が連続に送られて回転
ロールに取付けられた回転可能なプラテン手段と係合さ
れ、材料とプラテン手段に切断力を加えることによって
無端材料が個別の所定の長さに切断され、プラテン手段
が回転駆動手段によって回転され、プラテン手段と回転
駆動手段の間でプラテン手段に加えられる切断力の方向
に空間が設けられ、プラテン手段から回転駆動手段への
力の伝達を防ぐ装置を提供するにある。
発明の更なる目的は、無端長のリボン材が連続的に送ら
れて回転ロールに取付けられた回転可能なプラテン手段
と係合されると共に、ロールへ全体的に取付けられた駆
動手段によって回転され、切断手段によりリボン材とプ
ラテン手段上の切断面へ切断力を加えることによってリ
ボン材がプラテン手段上で個別のストリップに切断さ
れ、プラテン手段が回転手段に支持されて連続的に移動
する無端の材料シートへ向かい、そこに支持されながら
プラテン手段が回転することによって個別のストリップ
を回転させ、材料の個別ストリップがシートに対し、個
別ストリップの長さ方向がシートの移動方向を横切るよ
うに移送される装置を提供することにある。
この発明は、回転ロールと、該ロールに回転可能に支持
され、無端長の材料を受取って、材料の個別ストリップ
を移動する受取面へ運搬移送するプラテン手段と、プラ
テン手段の切断面上で無端材料で係合し、無端材料から
個別のストリップを切断する切断手段と、ロールへ全体
的に取付けられ、プラテン手段を回転することによっ
て、プラテン手段で担持されている個別のストリップを
受取面の移動方向を横切る位置へ回転せしめる回転駆動
手段とを備えた装置を提供することによって達成され
る。
無端長の材料は、給送ステーションで、回転ロールに取
付けられたプラテン手段上へ連続的に送られる。受取面
は移送ステーシヨンでロールに対し連続的に移動され、
そこで受取面がプラテン手段と係合して、個別のストリ
ップがプラテン手段から受取面へ移される。真空系から
成る保持手段によって個別のストリップが無端長の材料
から切断される間及びそれらが受取面へ転送されるま
で、それらをプラテン手段上に保持する力を与える。プ
ラテン手段上にアンビルを取付けてもよい。無端材料
は、プラテン手段上にあるとき、アンビルと係合する。
切断手段はアンビルを背にして無端材料の全巾を移動
し、プラテン手段上で材料を個別の各長さに切断する。
切断手段がアンビルと係合する結果、切断手段の切断力
は、アンビルに加えられ、更にアンビルからプラテン手
段へ伝達される。プラテン手段はロールに直接支持され
ているので、プラテン手段に伝達された切断力はロール
へと伝達される。しかし、回転駆動手段は、切断手段に
よって加えられた切断力の方向においてプラテン手段か
ら離間しているので、切断力がプラテン手段から回転駆
動手段へ伝達されて駆動手段の各種構成部品に応力を加
えることがない。
発明の更なる目的及び利点は、添付の図面を参照するこ
とで明らかとなろう。
（実施例） 第１Ａ図および第２図を参照すると、本発明の装置はフ
レーム２を有するものとして示してあり、フレーム２に
回転ロール４が取付けてある。切断ロール６とアプリケ
ータ手段８が、それぞれフレーム２の上方及び下方域に
回転可能に取付けられている。適当な手段（図示せず）
へ回転可能な支持されたリボン供給ロール１２、１４を
含む無端リボン材供給手段１０が、リボン１６、１８を
回転ロール４へ連続的に供給するため設けられている。
リボン１６、１８はロール４に送られ、ロール１２、１
４は第１Ａ図の矢印方向に回転する。適当な手段（図示
せず）へ回転可能に支持されたウエブ又はシート供給ロ
ール２０を含むシート供給手段１３が、無端のシート又
はウエブ材料２２を連続的に給送し、回転ロール４とア
プリケータ手段８の間で回転ロールと係合させるために
設けられている。
ロール４はフレーム２の離間した側壁３、５間で、回転
駆動シャフト１０４に装着してある。シャフト１０４
は、側壁３、５の軸受（図示せず）に支持されている。
シャフト１０４は側壁３を貫いて突出し、適当な駆動源
（図示せず）によって回転可能に駆動され、ロール４を
連続的に回転させる。ロール４は、シャフト１０４に固
定された一対の離間する側板４８、４８′と、ロール４
の外周に等間隔で位置した複数のスリップ板９８を備え
て成る。各スリップ板は両側壁間に延び、それぞれの側
板４８、４８′に固定されている。又各スリップ板は外
方に臨む表面１００を有する。第３Ｂ図に示すように、
真空板７８は、スリップ板の各隣接対間に位置し、側板
４８、４８′のそれぞれに固定されている。ロール４は
完全に１回転する毎に、給送ステーション５７、切断ス
テーション５８及び移送ステーション５９を順次通過す
る。
第３Ａ、３Ｂ図に示すように、複数の回転可能なプラテ
ン手段３２がロール４に取付けられ、無端リボン１６、
１８を受取り、個別のリボンストリップ５４、５６（第
１Ａ、２図参照）を担持し、ストリップ５４、５６をシ
ート２２上に転送する。各プラテン手段３２は、ロール
４の外周に沿ったスリット板の各隣接対間で、真空板７
８に直接取付けられている。スリップ板９８とプラテン
手段３２が、ロール４の外周面１０２を形成する。プラ
テン手段３２は、ロール４の軸方向を横切る方向、好ま
しくは直角な方向の軸を中心に回転可能である。第３Ａ
図に示した本発明の実施例において、プラテン手段３２
の各回転軸は、ロール４の軸から半径方向に延びた各線
に沿っても位置する。プラテン手段はそれらが取付けら
れた真空板に対し直接当接しているので、回転するとき
真空板の表面を摺動可能に移動する。
複数の回転可能なプラテン手段３２の１つが、第４、４
Ａ、５及び６図に詳細に示してある。各プラテン手段３
２は、矩形の本体３１と円形のベース３５を備えてい
る。円形ベース３３は、内面１１７へ貫いて延びた一対
の開口１４７、１４９を有する。内面１１７は真空板７
８の方向に面し、真空板７８の開口８４の一端を閉じ
る。矩形本体３１は、プラテン手段３２がその上に支持
された真空板７８と直接当接する内向き面１１４を有す
る。矩形本体３１は更に、外向き切断面１１９、対向端
１０６、１０８及び横方向軸受面１４６、１４８を備え
ている。矩形本体３１の一端１０６にアンビル１２２を
取付けて、矩形本体３１の外面１１９の部分を形成する
ようにしてもよい。矩形本体３１の外面１１９の長さ方
向に沿って、真空通路７４を通じて導入される真空圧を
分布させる溝１１６、１１８が形成されている。プラテ
ン部材３３を貫通する真空通路７４については、後に詳
述する。プラテン手段３２は更に、矩形本体３１の外面
１１９上に位置され真空圧を外面に沿って分布させるの
を助けるスクリーン１１５を備えている。
第３Ａ、８及び９図を参照すると、プラテン手段３２に
回転駆動力を与える複数の駆動手段３４が示してある。
各駆動手段３４は、側板４８、４８′の間でロール４へ
全体的に取付けられている。第８、９図に示すように、
駆動手段３４は入力駆動シャフト３６、カム駆動手段３
７及び出力手段１２６を備えている。各入力駆動シャフ
ト３６は、後に詳述する駆動源によって回転可能に駆動
される。第３Ａ、５図に示すように、各出力手段１２６
はプラテン手段３２の方へ延びて係合し、それを回転可
能に駆動する。
カム駆動手段３７は第８、９図に簡略化して示してあ
り、本発明の他の要素に関連した動作の理解に必要な構
成部分だけを含んでいる。又、カム駆動手段３７は周知
の型で、エマーソン・エレクトリック社の商業カム部門
等各種の供給元から市販されている。カム駆動手段３７
はロール４へ全体的に取付けられ、ハウジング１２４と
制御手段１２５を備えて成る。制御手段１２５は、入力
駆動シャフト３６に装着されこれと共に回転し且つカム
面としての溝１３０を有するカムシリンダ１２８を備え
ている。出力段１２６の出力シャフト１２７に固定され
たカム従動輪１３２はカム溝１３０内に位置したフォロ
ア１３４を有し、従動輪１３２はシリンダ１２８の回転
につれ、カム溝１３０の経路方向によって規制された通
りに回転する。各プラテン手段３２は間欠的に回転移動
し、給送及び切断ステーション５７、５８の位置と両者
間にある間並びに移送ステーション５９にある間は回転
しないのが好ましい。プラテン手段３２はリボン１６、
１８又はストリップ５４、５６の移動を避けるため上記
各ステーションで停止されるべきで、さもないとプラテ
ン手段３２上におけるストリップの位置決め及び切断を
妨害したり、シート２２に対する正しい横断位置への転
送を妨害する。更に第１Ａ、２及び３Ａ図を参照する
と、プラテン手段３２は給送及び切断ステーションにお
いて第１の方向を向くように維持されるべきで、その方
向においては、矩形本体３１は、給送及び切断ステーシ
ョンにある間、リボン１６、１８の送り方向と一致した
方向に長方向向を有し、またその方向に真空溝１１６、
１１８を有する。一方移送ステーション５９にある間プ
ラテン手段３２は、矩形本体３１の長さ方向がシート２
２の移動方向を９０°の角度で横切るような第２の方向
をとるべきである。プラテン手段３２の間欠的な回転と
位置決め条件は、カム溝１３０のピッチに所定の角度を
与えることによって達成される。カム従動輪１３２、従
ってプラテン手段３２が移動しない期間中、カムフォロ
ア１３４と係合するカム溝１３０の部分はピッチ角０°
を有する。カム従動輪１３２が回転し、プラテン手段３
２が切断ステーション５８の第１位置から移送ステーシ
ョン５９の第２位置へ回転する期間中、カム溝１３０
は、カムフォロア１３４が溝１３０内で軸方向に前進し
てプラテン手段３２へ所望の回転を与えるようなピッチ
を有する。溝１３０の必要なピッチ角は、装置の各種構
成部品の移動速度と移動距離によって決定される。
回転駆動手段３４の出力手段１２６は、ハウジング１２
４の外部で出力シャフト１２７に固定された取付板１３
６を備えている。取付板１３６は、シャフト１２７上に
おいて、矩形本体３１の外面１１９とほゞ平行な平面内
で回転するように取付けられている。取付板１３６とシ
ャフト１２７の先端１２９は、それぞれ矩形本体３１と
円形ベース３５の内面１１４、１１７に向って延びてい
るが、それらから離間した位置にある。従って、後に詳
述するリボン１６、１８の切断時、矩形本体３１の外面
１１９から内面１１４、更には回転駆動手段３４の方向
へ向かう切断ロール６のリボン切断力は、アンビル１２
２へ加えられプラテン手段３２に伝達される力が、シャ
フト１２７又は取付板１３６を介してカム駆動手段３３
へ伝達されることはない。すなわち、切断衝撃によるカ
ム駆動手段３３の摩損が避けられ、カム駆動手段３３の
寿命がそうしない場合と比べ大巾に長くなる。
第３Ａ図には、プラテン手段３２と係合した複数の伝達
手段１４０が示してある。第４、５図に示すように、各
伝達手段１４０は回転駆動手段３４の出力手段１２６の
一部を成し、カム駆動手段３７の回転力をプラテン手段
３２に伝達する。伝達手段１４０は、それぞれヘッド部
材１４４を有する一対のショルダーボルト１４２、取付
板１３６のネジ切口１３７にネジ留めされるネジ切端１
５０を有する細長い軸部１４５、及びボルト１４２のヘ
ッド部材１４４とプラテン手段３２の円形ベース３５の
間で軸部１４５へ同心状に圧縮状態に装着されたばね１
５４を備えて成る。
矩形本体３１の側面１４６、１４８に当接するボルト１
４２のヘッド部材１４４が、カム駆動手段３７の回転力
を矩形本体３１に伝達し、プラテン手段３２を回転す
る。力伝達手段１４０を支持した取付板１３６は、矩形
本体３１の外面１１９と平行な面内で回転するため、力
伝達手段１４０の回転力は外面１１９の平面と平行な方
向に加えられる。逆に、同じ平面内において反対方向の
回転力もプラテン手段３２から力伝達手段１４０へ加え
ることができる。しかし、切断ロール６の切断力は、外
面１１９の平面をほゞ横切る方向、好ましくは直角に横
切る方向に加えられるので、切断力は力伝達手段１４０
従ってカム手段３７には伝達されない。ショルダーボル
ト１４２は、円形ベース３５の開口１４７、１４９をベ
ース３５と接触せず自由に貫通している。従って、プラ
テン手段３２と駆動手段３４は、ボルト１４２の長さ方
向において相対的に移動可能である。つまり、プラテン
手段３２に対し駆動手段３４の方向に加えられる切断ロ
ール６の切断力は、ショルダーボルト１４２の長さ方向
に沿い力伝達手段１４０を介して、取付板１３６及びカ
ム駆動手段３４へ伝達されることはない。上記したよう
な力伝達手段１４０の動作形態は更に、カム駆動手段３
７の摩損を防ぐ役割を果している。
上記のように、プラテン手段３２は真空板７８と係合
し、その上を摺動自在に回転する。ボルト１４２のヘッ
ド部材１４４と円形ベース３３との間に位置したばね１
５４の圧縮力により、プラテン手段３２の回転時プラテ
ン手段３２を真空板７８と係合状態に保つ付勢力が生ず
る。つまり、ばね１５４は、プラテン手段３２がロール
４と共に回転するときプラテン手段３２を真空板７８上
に保持すると同時に、プラテン手段３２が真空板７８と
摺動係合しながら回転するのを可能とする機能を持つ。
次に第２、７図を参照すると、各回転駆動手段３４へ回
転駆動運動を与えるベルト駆動手段３８が示してある。
ベルト駆動手段３８は回転駆動プーリ４２と固定プーリ
４０を備えている。プーリ４０は、フレーム２の側壁５
に取付けられた円筒状アーム３９に支持されている。回
転駆動プーリ４２は回転駆動手段３４の入力シャフト３
６に各々装着されている。第７図に示すごとく、各プー
リ４２と固定プーリ４０の周囲に連続状に駆動ベース４
４が巻回されている。シャフト３６と回転可能プーリ４
２がロール４と共に回転すると、ベルト４４がプーリ４
０の面上を移動し、プーリ４２を回転せしめる。従っ
て、入力シャフト３６は第７図に示した矢印の方向に回
転駆動される。
第１Ａ、２及び３Ａ図を再び参照すると、リボン供給手
段１０は、２本のリボン１６、１８をロール４の方向へ
送り、スリップ板９８上へ送る。各リボンは最初にスリ
ップ板上に受取られたとき、その上をスリップする。両
リボンは相互に平行に給送され、第２図に示した距離だ
け離間している。リボン１６、１８は、比較的弛緩した
状態の最小張力下でロール４へと移動するような速度
で、駆動ロール３０、３０′によりロール４へ向かって
駆動される。又リボン１６、１８は、ロール４の外側を
向く側の表面に、圧力感知接着剤の被覆を有してもよ
い。こうすれば、後に詳述するように個別長さのリボン
１６、１８がシート２２と係合するとき、それらがシー
ト２２上へ転送接着される。あるいは、第１Ｂ図のよう
に、リボン１６、１８は接着剤を含まずに供給してもよ
い。この場合、接着剤はリボンをロール４に給送する工
程の一つとしてリボンに塗布される。第１Ｂ図におい
て、リボン１６、１８はリボン給送ロール１２、１４に
よって供給され、駆動ロール３０、３０′でロール４へ
送られるものとして示してある。ロール３０、３０′の
位置で、リボン１６、１８がロール４と係合する領域の
間で、接着剤塗布手段１９からそれぞれのリボン１６、
１８へ接着剤が塗布される。
真空系１１から成るリボン／ストリップ保持手段が第
２、３Ｂ図に示してある。真空系１１は、ロール４に固
定されそれと共に回転する側板５０と、フレーム２の側
壁３から延びたアーム７３、７３′に固着された真空カ
バー７２を備えている。２つの真空供給通路８１、８
１′が、真空カバー７２と適当な真空圧源（図示せず）
に接続されている。側板５０が真空室の内壁を形成し、
真空カバー７２が真空室の外壁を形成する。真空カバー
７２と側板５０は、側板５０が回転するときの摩擦を防
ぐと同時に、室内での真空圧損を最小限化するため、両
者間に非常に小さいクリアランスが形成されるように位
置する。真空カバー７２の内部は、２つの半円形室７
１、７５に分割されている。エンドプラグ７７、７７′
が比較的短い室７５を形成し、該室７５が真空通路８１
を介して真空圧源に接続される。真空室７１はその両端
がプラグ７９、７９′で閉じられ、通路８１′を介して
真空圧源に接続される。各プラテン手段３２毎に４つの
真空通路８９が真空室７１から側板５０を貫いて延び、
真空板７８の真空通路７６に接続している。第４、５図
では、真空通路７６は、真空板７８内におて、真空板７
８の開口８４、円形ベース３５の内面１１７及び取付板
１３６によって形成された真空室９０に接続するものと
して示してある。矩形本体３１の真空開口７４も真空室
９０に接続されているので、通路７６からの真空圧は通
路７４を介し溝１１６、１１８に沿って与えられ、後に
詳述するようにリボン５４、５６の個別ストリップをプ
ラテン手段３２上の所定位置に保持する。
プラテン手段３２と側板５０がロール４上を回転すると
き、真空通路８９が真空室７１に接続されて、切断ステ
ーション５８から移送スクリーン５９の間でプラテン手
段３２に真空圧を与える。一方各プラテン手段３２が移
送ステーション５９と給送ステーション５７の間で真空
室７１のプラグ７９、７９′間の弧状経路外を回転する
とき、真空圧をプラテン手段に供給する通路８９は大気
圧にさらされ、プラテン手段への真空圧は解除される。
各スリップ板９８は、その外面１００に接続された真空
通路８３を有する。側板５０の真空通路８５は、真空室
７５をスリップ板の真空通路８３に接続する。スリップ
板９８がロール４上を側板５０と共に回転するとき、通
路８５は真空室７５を通過し、真空圧をスリップ板９８
の通路８３に接続する。真空室７５は給送ステーション
５７と切断ステーション５８の領域における真空カバー
７２の全外周長のうち比較的短い部分を成しているの
で、真空圧は通路８５の全円形移動のうち対応した短い
部分の間でだけスリップ板９８に与えられる。通路８５
の残りの円形移動中、これら通路は大気に開放される。
従って、リボン１６、１８がスリップ板９８上にあり給
送ステーション５８へ向かって移動する間、リボンは通
路８３からの真空圧によってスリップ板上に保持され
る。
第１Ａ、２及び３Ａ図を参照すると、フレーム２の側壁
３、５間で回転ロール４の真上に切断ロール６が位置す
る。切断ロール６は、側壁３、５上の軸受（図示せず）
に支持された回転可能なシャフト８２に支持されてい
る。シャフト８２は側壁３を貫いて延びた端部８８を有
し、この端部にギヤ８６がギヤ８０と係合して装着され
る。一方ギヤ８０はシャフト１０４に装着され、このシ
ャフトに前述のごとく回転駆動源が接続されている。従
って、回転駆動力はギヤ８０、８６とシャフト８２を介
し、シャフト１０４によって切断ロール６に与えられ
る。切断ロール６は、切断刃５２、５３の取付けられた
切断輪５１を備えている。切断刃５２、５３は第１Ａ図
に示した矢印の方向に回転され、切断ステーション５８
においてリボン１６、１８及びプラテン手段３２の外面
１１９あるいはプラテン手段に取付けられたアンビル１
２２に係合される。切断支持面としては、アンビル１２
２を用いるのが好ましい。従って、個別のリボンスリッ
プ５４、５６は無端のリボン材１６、１８から、プラテ
ン手段３２上で切断される。切断ステーション５８を通
る移動毎に、各刃は同時に２つのストリップ５４、５６
を切断する。ストリップ５４、５６はプラテン手段３２
に取付けられたアンビル１２２上で切断されるので、切
断衝撃の結果生じるストリップ５４、５６の端部のアン
ビルに対する付着によって、プラテン手段３２の回転に
つれて、ストリップ５４、５６が所定の位置から横方向
に引張って外されるということはない。ストリップ５
４、５６の切断後、プラテン手段３２が切断ステーショ
ン５８から移送ステーション５９へ運ばれる。
プラテン手段３２はロール４の真空板７８と係合しその
上に直接支持されているので、プラテン手段に加わる切
断刃５２、５３の力は大部分がロール４に伝達されて吸
収される。更に、切断ロール６の切断力の方向は、カム
駆動手段３７の力伝達手段１４０が力を受取る平面をほ
ゞ横切る方向となっており、好ましくは直角な方向であ
る。このため、切断刃は力伝達手段１４０ひいてはカム
駆動手段３７に伝わらない。又、プラテン手段３２と力
伝達手段１４０は、力伝達手段１４０のボルト１４２の
縦方向において相対的に移動可能なため、ボルト１４２
の長さ方向に平行な切断ロール６の切断力はカム駆動手
段３７へ伝達されない。
第１Ａ図に示したシート供給手段１３は、シート供給ロ
ール２０、フレーム２に取付けられた支持ロール２４、
２６、及び引張ロール２８、２８′を備えている。ロー
ル２８、２８′がシート２２を引張り、それをロール４
の周辺速度と等しい線速度で、ロール４とアプリケータ
手段８の間の移送ステーション５９を通じて給送する。
供給ロール２０とシート２２は、第１Ａ図に示した矢印
の方向に移動する。シート２２は、移送ステーション５
９へ接近するとき支持ロール２４によって支持され、移
送ステーション５９を通ってフレーム２から出るとき支
持ロール２６によって支持される。
第１Ａ、２及び３Ａ図に示した塗布手段８は、フレーム
２の両側壁３、５間に位置し、回転可能なシャフト６４
上に装着されている。シャフト６４は側壁３、５の軸受
（図示せず）に支持され、側壁３を貫いて延びた端部６
６を有する。ギヤ６８がシャフト６４の端部６６に固定
され、ロール駆動シャフト１０４に装着されたギヤ８０
と係合するように位置する。従って、シャフト１０４に
接続された駆動源がギヤ８０、６８とシャフト６４を介
してアプリケータ手段８に回転移動を与える。アプリケ
ータ手段８は第１Ａ図に示した矢印の方向に回転する。
アプリケータ手段８は、シャフト６４が貫通する本体６
５と、ゴム等の弾性材から成る打撃体６０、６１を備え
ている。打撃体６０、６１は無端シート２２と交互に係
合するようにアプリケータ手段８によって回転され、シ
ートをプラテン手段３２に対して押圧する。ストリップ
５４、５６はロール４の外側を向いた面つまり移送ステ
ーション５９でシート２２の方を向いた面に接着性被覆
を有するので、シート２２のプラテン手段に対する圧接
により、ストリップ５４、５６はその面上の接着剤でプ
ラテン手段からシートに移されそこに接着する。第２図
に示すアプリケータ手段８では、その打撃体６０が移送
ステーション５９でプラテン手段の真下に位置してい
る。第３Ａ図では、個別ストリップ５４、５６がシート
２２上に移された後、打撃体６０が移送ステーション５
９から離れていく状態のアプリケータ手段８を示してあ
る。
上記した装置の動作を要約すると、リボン１６、１８等
の無端長の可撓性材がロール１２、１４から駆動ロール
３０、３０′を介し、比較的弛緩し伸張していない状態
で連続的に給送され、回転ロール４と係合させられる。
リボン１６、１８がロール４に係合すると、リボンはス
リップ板を越えプラテン手段３２上へとスライドする。
リボンはスリップ板９８の真空通路８３を介して与えら
れる真空圧によってスリップ板９８上に保持され、ロー
ル４へ向かう給送移動の方向に沿った経路から横方向に
外れて移動しないようにされる。又リボンが給送ステー
ション５７でプラテン手段３２上に移動するとき、プラ
テン手段３２の溝１１６、１１８からの真空圧がリボン
を送り経路と一致した状態に維持するのを助ける。給送
ステーション５７と切断ステーション５８で、プラテン
手段３２は第１の方向をとり、この方向において矩形本
体３１および溝１１６、１１８の長さ方向はリボン１
６、１８の送り方向に一致している。真空圧は溝１１
６、１１８を介して与えられ続け、プラテン手段３２が
給送ステーション５８から移送ステーション５９へ回転
する間、切断されたストリップ５４、５６をプラテン手
段３２上に保持する。各プラテン手段３２がロール４と
共に切断ステーション５８へ移動すると、切断ロール６
６が回転し一方の刃５２又は５３をリボン１６、１８と
更にそれらを通じてアンビル１２２と係合し、プラテン
手段３２上で連続状リボン１６、１８から個別ストリッ
プのリボン５４、５６を切断する。アンビル１２２に加
えられ、カム駆動手段３７の方向に向かうプラテン手段
３２に伝達される切断力は、カム駆動手段がプラテン手
段３２から離間していること及び回転力伝達手段１４０
とプラテン手段３２が相対的に移動可能であることか
ら、カム駆動手段３７には伝達されない。又、プラテン
手段３２はロール４の真空板７８上に支持されているの
で、切断力の多くはロール４によって吸収される。ロー
ル４がプラテン手段３２を切断ステーション５８から離
れるように回転すると、カム駆動手段３７が出力手段１
２６を回転し始め、力伝達手段１４０のショルダーボル
ト１４２を介してプラテン手段３２に回転力を与える。
プラテン手段のわずかに回転した位置は、第２図、第３
Ａ図に示す切断ステーション５８と移送ステーション５
９の間のプラテン手段３２の位置である。ロール４が移
送ステーション５９の方へ回転し続けると、プラテン手
段３２も個別ストリップ５４、５６を回転し続ける。プ
ラテン手段が移送ステーション５９に達したとき、カム
駆動手段３７はプラテン手段３２を、矩形本体３１の長
さがシート２２の移動方向に対し９０°の横断角度を成
す第２の方向に回転させている。従って、個別ストリッ
プ５４、５６も無端シート２２へ移される前に、９０°
の横断位置に回転されている。シート２２がアプリケー
タ手段８の一方の打撃体６０又は６１と係合することで
生じるストリップ５４、５６のシート２２に対する圧接
により、ストリップはシートに接着してそこに移され
る。又、ロール４の回転におけるこの地点でストリップ
５４、５６の無端シート２２への移送を助けるため、プ
ラテン手段の溝１１６、１１８を介してストリップ５
４、５６に与えられていた真空吸引力が、プラグ７９′
で真空室７１が終っていることに対応して終了される。
ストリップ５４、５６が無端シート２２上に移された
後、カム駆動手段３７が力伝達手段１４０を介し、切断
ステーション５８から移送ステーション５９へロール４
を移動したときに加えられた力で反対方向の回転力をプ
ラテン手段３２に加える。従って、プラテン手段３２は
給送ステーション５７へ達する前に第１の方向へと回転
して戻され、真空溝１１６、１１８が連続状リボン１
６、１８の送り経路と一致した向きになる。
複合無端シート２２と個別のストリップ５４、５６が使
い捨て衣類の製作に使われる場合、無端シート２２は移
送ステーション５９を出た後、第１０図に示した点線９
０に沿い全巾を横切って切断される。この切断作業によ
り、使い捨ておむつ等の使い捨て衣類で使われる別々の
半製品９２が得られる。ストリップ５４、５６の位置す
る半製品９０の両端が、最終的に使い捨て衣類の前方及
び後方ウエスト部分となる。装置の用途におけるシート
材２２は、ポリエチレンフィルム等の素材が好ましい。
リボンストリップ５４、５６が、例えばストリップに熱
を与えることで性質上弾性的になる等、変更された特性
を有する素材から成る場合、ストリップはシート２２に
施された後適当な地点で加熱され、衣類のウエスト部分
を弾性化させる。別の構成要素を加えて使い捨て衣類を
完成するため、シートの切断前又は後において、更に他
の工程を実施してもよい。
上記したように、個別ストリップ５４、５６は、シート
２２の移動方向に対し９０°の横断角度へ回転して、シ
ート２２上に移すことができる。シート２２が使い捨て
衣類で使われ、ストリップ５４、５６が衣類のウエスト
部分に弾性を与える場合には、９０°の横断角度が最も
望ましい。しかし、本発明の装置を使って他の種類の素
材を運んで移したいときは、プラテン手段上に最初に受
取られた時点の各自の位置に対する又はそれらが移され
る受取面の移動方向に対する横断位置は、９０°以外の
角度でもよい。従って、ここで用いた“横断（横切
る）”という用語は、ロールの回転以前における物品の
位置に対してある角度を成す回転した物品の方向を意味
するものである。
以上、物品が第１のステーションで回転ロールに取付け
られた回転可能なプラテン手段上に移動され、物品がプ
ラテン手段に受取られた位置と異なった位置へ回転され
る間プラテン手段上に保持され、第２のステーションで
シート又はその他の受取面上に新たな相対的角度位置に
おいて移される装置及び方法が開示されている。無端長
の材料をプラテン手段に搬送し、プラテン手段によって
運搬移送されるべき個別ストリップの材料へ切断したい
場合には、プラテン手段上にアンビルが設けられ、プラ
テン手段上で個別ストリップの材料へ切断するための切
断手段が設けられる。個別ストリップは、プラテン手段
がロールと共に回転するときそれによって保持且つ回転
され、第２のステーションで連続的に移動する受取面上
に移される。
装置が切断作業を行う場合、特に軽量で、可撓性のフィ
ルム材を切断する場合には、プラテン手段上にアンビル
を取付けるのが好ましい。このような素材は、切断工程
中にアンビルへ“付着する”傾向を持つ。この点は、ア
ンビルが直接ロールに取付けられ、従ってプラテン手段
が回転する間静止している構成では、切断材料のストリ
ップを無端リボン材の送り方向に対し所望の方向を維持
する点において重大な問題を生ずる。アンビルをプラテ
ン手段に対し静止させて取付けると、プラテン手段の回
転時、ストリップの端部が静止アンビルに付着され、ア
ンビルに留められたままとなってストリップがプラテン
手段上で所定の位置から外れて回転したり、あるいはス
トリップを引延ばしたり急に解放してそれらの正しい位
置決めを妨害したりする。アンビルを回転プラテン上に
設けることで、上記の問題は解消される。
本装置は、１つ又は複数のストリップ材を同時に回転
し、それらを受取面上に施すのに使うことができる。従
って、幾つかのストリップをシートの移動方向を横切る
位置に、相互に隣接して位置させ得る。使い捨ておむつ
等の衣類をシートか製作する場合には、弾性材の２つの
ストリップを相互に平行に且つ近接してシート上に位置
させられる能力が、隣り合ったおむつ半製品の前方及び
後方ウエスト部分を同時に弾性化するのを可能としてい
る。
プラテン手段用の回転駆動手段つまりカム駆動手段は、
回転ロールへ全体的に取付けられ、それと共に回転す
る。従って、駆動手段の一部をロールから延出し、固定
カム面等の静止機構と係合させる必要はない。又、カム
駆動手段が回転ロールへ全体的に取付けられることによ
り、ロール装置で取扱われる材料は、従来装置における
ように静止および移動両機械部品間での係合に必要な潤
滑剤にされされることから防がれる。
本発明の以上の説明は例示のみを目的としたもので、特
許請求の範囲に記載した発明の主旨および範囲が逸脱し
ない数多くの変更又は変化が本発明にとって可能なこと
が理解されよう。
【図面の簡単な説明】
第１Ａ図は本発明のリボン供給手段、シート供給手段及
び回転ロール装置の側面図； 第１Ｂ図はリボン供給手段の別の実施例の側面図； 第２図は第１Ａ図の２−２線に沿った本発明の回転ロー
ル装置の正面図； 第３Ａ図は本発明による回転ロールの側面図； 第３Ｂ図はリボンとリボンストリップをロール上に保持
する真空系を示した回転ロールの側面図； 第４図は第３Ａ図のロールに取付けられた回転可能なプ
ラテン手段を示す平面図； 第４Ａ図は第４図に示したプラテン手段の斜視図； 第５図は第４図に示したプラテン手段の側面図； 第６図は第４図および第５図に示したプラテン手段の側
断面図； 第７図はプラテン手段の回転手段用ベルトドライブの正
面図； 第８図はプラテン手段の回転手段の斜視図； 第９図はプラテン手段の回転手段の一部分を断面で示す
平面図；および 第１０図は使い捨て衣類の製作時に使われる無端シート
材の平面図である。 ２……フレーム、４……回転ロール、６……切断手段、
１０……材料給送手段、１２、１４、３０、３０′……
供給手段、１６、１８……材料（物品、リボン）、２０
……シート供給手段、２２……受取面（シート）、３２
……プラテン手段、３４……駆動手段、３７……カム駆
動手段、５４、５６……個別ストリップ、５７……給送
ステーション、５８……切断ステーション、５９……移
送ステーション、１１７……プラテン手段内面、１１９
……切断面（プラテン手段外面）、１２２……アンビ
ル、１２８……カム案内部材、１３０……カム面、１３
４……カムフォロア。

Claims (15)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】第１の方向に連続的に動く第１の材料のシ
    ートに対して、区分された長さの第２の材料を与えるた
    めの装置において、 回転可能なロールと、 前記第２の材料の連続リボンを、前記回転可能なロール
    に接線方向に係合するように送る送り手段と、 前記第２の材料の連続リボンが前記回転可能なロールに
    係合している間に該連続リボンを区分された長さに切断
    するための切断刃を有する切断装置と、 を備え、 前記回転可能なロール上には、前記第２の材料の区分さ
    れた長さを第１位置から第２位置に回転させるための回
    転可能なプラテン手段が設けられて前記ロールの回転に
    伴って移動可能になっており、 前記プラテン手段は該プラテン手段の回転面に対して直
    角な方向に移動可能であり、 前記プラテン手段上には前記切断手段が当たって前記リ
    ボンを切断する切断面が設けられ、 前記回転可能なロール内には、第１駆動手段と、前記第
    １駆動手段の駆動力を前記切断面に平行な平面内で前記
    回転可能なプラテン手段に伝達する伝達手段とが設けら
    れ、前記切断手段の切断力が前記第１駆動手段に伝わら
    ないようになっており、 前記回転可能なロール上の区分された長さの前記第２の
    材料を前記第１の材料の前記シートに移す移送手段を備
    える、 ことを特徴とする装置。
  2. 【請求項２】特許請求の範囲第１項に記載した装置にお
    いて、前記プラテン手段は、前記第２の材料の前記区分
    された長さを前記第１の方向に平行な第１の方位に向い
    た前記第１の位置から前記第１の方位に対し角度をもっ
    た第２の方位に向いた前記第２の位置に回転させ得るよ
    うになった装置。
  3. 【請求項３】特許請求の範囲第２項に記載した装置にお
    いて、前記角度は前記第１の方向に対し実質的に直角で
    あることを特徴とする装置。
  4. 【請求項４】特許請求の範囲第１項ないし第３項のいず
    れか１項に記載した装置において、前記リボンを前記回
    転可能なロールに対し周方向に係合した状態に保持する
    第１保持手段が設けられたことを特徴とする装置。
  5. 【請求項５】特許請求の範囲第４項に記載した装置にお
    いて、前記第２の材料の前記区分された長さを、前記第
    １の材料の前記シートに移すまでの間、前記回転可能な
    プラテン手段上に保持する第２保持手段が設けられたこ
    とを特徴とする装置。
  6. 【請求項６】特許請求の範囲第５項に記載した装置にお
    いて、前記第１保持手段および前記第２保持手段は、第
    １および第２の真空を、それぞれ前記回転可能なロール
    および前記プラテン手段の周辺部に与える第１および第
    ２真空手段からなることを特徴とする装置。
  7. 【請求項７】特許請求の範囲第６項に記載した装置にお
    いて、前記回転可能なプラテン手段は、 リボン受け領域を構成する第１の面と、 真空板上に摺動可能に取り付けられた第２の面と、 前記第２真空手段からの前記第２の真空を前記真空板を
    通して前記第１の面に連通させる真空連通手段と、 からなることを特徴とする装置。
  8. 【請求項８】特許請求の範囲第７項に記載した装置にお
    いて、前記回転可能なロールはフレームを備え、前記真
    空板は前記切断面からの力が該真空板を介して前記フレ
    ームに伝達されるように前記フレームに取り付けられた
    装置。
  9. 【請求項９】特許請求の範囲第８項に記載した装置にお
    いて、前記第１真空手段は、前記回転可能なロールの周
    辺部に対する前記第１の真空の付与および排除を制御す
    る第１制御手段を備えることを特徴とする装置。
  10. 【請求項１０】特許請求の範囲第９項に記載した装置に
    おいて、前記第２真空手段は、前記回転可能なプラテン
    手段の前記第１の面に対する前記第２の真空の付与およ
    び排除を制御する第２制御手段を備えることを特徴とす
    る装置。
  11. 【請求項１１】特許請求の範囲第１項ないし第10項のい
    ずれか１項に記載した装置において、 前記切断手段は、 前記切断刃が設けられた切断ロールと、 前記切断ロールが前記回転可能なロールと同期して回転
    して前記切断刃が前記回転可能なプラテン手段上の前記
    切断面における前記リボンを切断するように、前記切断
    ロールを回転させる第２の駆動手段と、 を備えることを特徴とする装置。
  12. 【請求項１２】特許請求の範囲第１項ないし第11項のい
    ずれか１項に記載した装置において、 前記送り手段は、 連続する長さの前記第２の材料のリボンを供給する供給
    手段と、 前記リボンの長さ方向が前記第１の方向に揃うように前
    記リボンを回転中の前記回転可能なロールに対し接線方
    向に送る一対の送りロールと、 からなることを特徴とする装置。
  13. 【請求項１３】特許請求の範囲第１項ないし第12項のい
    ずれか１項に記載した装置において、 前記第駆動手段は、 前記第２の材料の前記リボンが前記回転可能なプラテン
    手段の前記第の面に受けられて前記切断手段により切断
    されるまで前記回転可能なプラテン手段を前記第１位置
    に保持する手段、 前記回転可能てプラテン手段を前記第２位置に回転させ
    る手段、前記第２の材料の区分された長さが前記第１の
    材料の前記シートに移されるまで前記回転可能なプラテ
    ン手段を前記第２位置に保持する手段、および 前記回転可能なプラテン手段を前記第１位置に戻す手
    段、 からなることを特徴とする装置。
  14. 【請求項１４】特許請求の範囲第１項ないし第13項のい
    ずれか１項に記載した装置において、 前記第１材料の前記シートに対し前記回転可能なロール
    とは反対側に設けられ、打撃体を少なくとも１個有する
    アプリケータロールと、 前記第２の材料の前記区分された長さを前記第１の材料
    の前記シートに移す場所において、前記打撃体が前記シ
    ートを叩いて前記シートを前記回転可能なプラテン手段
    に係合させ、前記区分された長さを前記シートに移し得
    るように、前記回転可能なロールに同期して前記アプリ
    ケータロールを回転させる第３駆動手段と、 が設けられたことを特徴とする装置。
  15. 【請求項１５】特許請求の範囲第１項ないし第14項のい
    ずれか１項に記載した装置において、前記切断面は前記
    回転可能なプラテン手段に取り付けられ該プラテン手段
    とともに回転するアンビルを備えることを特徴とする装
    置。
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