JP2005246484A - シートへの切断線の形成方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】不織布や繊維ウエッブなどのシートに複数の切断線を形成する場合に、切断線の長さに対応した短い刃先を有する切断刃が用いられるが、この切断刃は摩耗が早く、損傷も生じやすい。
【解決手段】カッターロール１にはＶ字状の切断刃２を形成し、アンビルロール１０にはロール軸方向に間隔ｄを開けた幅寸法Ｗの受け面１１を形成する。両ロール間にシート２０が供給されると、受け面１１の幅寸法Ｗに対応した長さの切断線２１が多数形成される。Ｖ字状の切断刃２のＶ字の刃先を回転方向（α方向）へ向けておくと、シート２０には幅方向に均等な力Ｆが作用し、切断線２１が歪んだり位置ずれすることがなくなる。
【選択図】 図１
【解決手段】カッターロール１にはＶ字状の切断刃２を形成し、アンビルロール１０にはロール軸方向に間隔ｄを開けた幅寸法Ｗの受け面１１を形成する。両ロール間にシート２０が供給されると、受け面１１の幅寸法Ｗに対応した長さの切断線２１が多数形成される。Ｖ字状の切断刃２のＶ字の刃先を回転方向（α方向）へ向けておくと、シート２０には幅方向に均等な力Ｆが作用し、切断線２１が歪んだり位置ずれすることがなくなる。
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、紙、不織布、フィルム、不織布とフィルムとの複合体、不織布と繊維ウエッブとの複合体、フィルムと繊維ウエッブとの複合体、フィルムと不織布と繊維ウエッブとの複合体、などのシートに所定長の切断線を複数形成する形成方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
前記各種シートに所定長の切断線を形成する一般的な方法は、外周面に切断線の長さを設定する切断刃が複数個間欠的に突出形成されたカッターロールと、外周面が前記切断刃の受け面とされたアンビルロールとを用い、前記両ロールの間にシートを供給して両ロールを回転させる。この回転の際、前記切断刃と前記受け面との間で前記シートが挟圧されて押し切りされ、前記切断刃と同じ長さの切断線が前記シートの複数箇所に形成される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし前記従来の切断線の形成方法では、カッターロールの切断刃の刃先の長さ（ロール軸方向に延びる刃先の線長）が、シートに形成する切断線の長さに一致しており、この切断刃がロールの外周面に間隔を開けて配列している。このように個々の切断刃は刃先の長さが短いものであると、切断刃の強度が弱くなり、刃先が摩耗しやすく、さらには切断刃の折れや欠けが発生しやすい。
【０００４】
また、例えば、不織布などの基材シートに、ＴＯＷから開繊された長繊維の層やスプリットヤーンの層が積層された、例えば坪量が５０ｇ／ｍ2以上の嵩高のシートに、ＭＤに対して斜めに配列する間欠の切断線を形成しようとする場合には、カッターロールの周方向に対して斜めに延びている切断刃によって、嵩高の前記長繊維の層やスプリットヤーンの層に幅方向（ＣＤ）への片寄り力が与えられる。その結果、シート上で前記繊維層が片寄るなどの問題が生じやすい。
【０００５】
また、カッターロールとアンビルロールとを回転させて前記切断刃を形成していくときに、ひとつの切断刃が何度も受け面に加圧されることになる。その結果、切断刃の刃先の摩耗が激しくなる。さらにアンビルロールの受け面の同じ箇所に切断刃が何度も当たることになると、アンビルロールの受け面の傷つきや摩耗も激しくなる。
【０００６】
本発明は上記従来の課題を解決するものであり、切断刃の刃先の長さ（ロール軸方向および／またはロールの周方向に延びる刃先の線長）を、切断線の長さよりも長くして、切断刃の摩耗および折れや欠けの発生を防止できるようにしたシートへの切断線の形成方法を提供することを目的としている。
【０００７】
また本発明は、シートに斜めに配列する切断線をＶ字状に配列させることで、シート上の繊維層に片寄り力が作用しにくくしたシートへの切断線の形成方法を提供することを目的としている。
【０００８】
さらに本発明は、切断刃の刃先において受け面と当たる箇所を移動できるようにして刃先の寿命を延長できるシートへの切断線の形成方法を提供することを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、外周面に切断刃が突出形成されたカッターロールと、前記切断刃を受けるアンビルロールとを用い、前記両ロールの間にシートを供給し前記各ロールを回転させて、前記シートに切断線を形成する方法において、
前記カッターロールの切断刃はＶ字状に形成され、前記アンビルロールには所定幅の受け面がロール軸方向に間隔を開けて形成されており、
前記切断刃のＶ字の頂部が回転方向の前方へ向けられるように前記カッターロールを回転させて、前記シートに、前記Ｖ字の頂部側から切込みを進行させて、前記受け面の幅寸法に対応した切断線を、前記Ｖ字に沿って間欠に形成することを特徴とするものである。
【００１０】
本発明では、カッターロールの切断刃の刃先の長さ（ロール軸方向および／またはロールの周方向に延びる刃先の線長）を短くするのではなく、この切断刃が当たる受け面を所定の幅寸法とし、切断刃と受け面とでシートを押し切りする際に、受け面の幅寸法に対応した長さの切断線を形成できるようにしている。よって、切断刃の刃先長さを短くする必要がなくなるため、切断刃の摩耗を低減でき、また切断刃の折れや欠けを防止できる。
【００１１】
上記本発明では、例えば不織布やフィルムなどの基材に、ＴＯＷから開繊された長繊維の層またはスプリットヤーンの層を重ねるなどした坪量が５０ｇ／ｍ2以上の嵩高なシートで且つ幅方向に前記坪量のばらつきが生じやすいシートに斜めに配列する切断線を形成する場合に、この切断線をＶ字状に配列させ、しかも、切断刃と受け面との当り箇所が、Ｖ字の頂点側からＶ字の開き側へ向けて進行させる。これにより、両ロールが回転する際に、シートに対しＶ字の頂点を中心として前記長繊維の層やスプリットヤーンの層などに幅方向（ＣＤ）へ左右ほぼ均等に力が作用していく。よってシートの前記長繊維の層などに、幅方向への極端な片寄り力が作用しなくなり、前記長繊維の層などの片寄りや、嵩の大きなばらつきなどが発生しにくくなる。
【００１２】
なお、本発明での切断刃のＶ字形状は、前記Ｖ字の頂点が鋭角であってもよいし、前記Ｖ字の頂部が曲線形状であってもよい。さらには、図２（Ａ）に示すように、いずれかの切断刃のＶ字の裾側の末端部と、他の切断刃のＶの頂部とがロール軸方向へ同一線上に一致していることが好ましい。Ｖ字の頂部を鋭角にし、且つ前記のように同一線上に一致させておくと、切断刃と受け面とが当たったときの切断刃に対する圧力を、一定にしやすくする。
【００１３】
また本発明は、外周面に切断刃が突出形成されたカッターロールと、前記切断刃を受けるアンビルロールとを用い、前記両ロールの間にシートを供給し前記各ロールを回転させて、前記シートに切断線を形成する方法において、
前記アンビルロールには、所定幅の受け面がロール軸方向に間隔を開けて形成され、
前記切断刃と前記受け面とが当たり次にこの切断刃が受け面に当たる際に、前記切断刃と受け面との当り箇所が前記切断刃の刃先に沿って移動するように、前記受け面が、周方向へ向うにしたがって前記ロール軸方向へ位置が移動していくように形成されており、
前記両ロールが回転する際に、前記シートに、前記受け面の幅寸法に対応した切断線を、前記受け面の延びる方向へ間隔を開けて配列するように形成することを特徴とするものである。
【００１４】
あるいは、外周面に切断刃が突出形成されたカッターロールと、前記切断刃を受けるアンビルロールとを用い、前記両ロールの間にシートを供給し前記各ロールを回転させて、前記シートに切断線を形成する方法において、
前記アンビルロールには、所定幅の受け面がロールの周方向に間隔を開けて形成され、
前記切断刃と前記受け面とが当たり次にこの切断刃が受け面に当たる際に、前記切断刃と受け面との当り箇所が前記切断刃の刃先に沿って移動するように、前記切断刃が、周方向へ向うにしたがって前記ロール軸方向へ位置が移動していくように形成されており、
前記両ロールが回転する際に、前記シートに、前記受け面の幅寸法に対応した切断線を、前記切断刃が延びる方向へ間隔を開けて配列するように形成することを特徴とするものである。
【００１５】
この場合、例えば前記受け面が、前記アンビルロールの周面に螺旋状に形成される。あるいは、前記切断刃が、前記カッターロールの周面に螺旋状に形成される。
【００１６】
上記本発明では、アンビルロールに設けられた所定幅の受け面が、アンビルロール周方向へ向うにしたがってロール軸方向へシフトしていくため、または切断刃が、周方向へ向うにしたがって前記ロール軸方向へ位置が移動していくようにシフトしていくため、例えば連続的に延びる刃先を有する切断刃と前記受け面との当り箇所が、当りを繰り返すたびに前記刃先の延びる方向へ移動していく。よって切断刃の同じ箇所のみが受け面に当たるのを防ぐことができ、刃先寿命を延ばすことができる。
【００１７】
また、前記カッターロールの切断刃の刃先までの直径寸法と、前記アンビルロールの前記受け面の直径寸法とが相違していることが好ましい。
【００１８】
カッターロールとアンビルロールとの径が相違していると、切断刃と受け面とが同じ位置のみで当たるのを防止でき、切断刃と受け面の双方の摩耗を低減でき寿命を延ばすことが可能である。
【００１９】
さらに、前記カッターロールの切断刃の硬度よりも、前記アンビルロールの前記受け面の硬度の方が低いことが好ましい。
【００２０】
この場合、切断作業を長期間継続している間に、切断刃よりも受け面に摩耗や傷つきが生じやすくなる。ただし、アンビルロールの外周面に形成される受け面の摩耗や傷つきは、前記アンビルロールを回転させながら前記受け面を研磨するなどの簡単な方法で修復が可能である。
【００２１】
本発明での前記シートは、例えば、紙、不織布、フィルム、不織布とフィルムとの複合体、不織布と繊維ウエッブとの複合体、フィルムと繊維ウエッブとの複合体、フィルムと不織布と繊維ウエッブとの複合体、のいずれかであるが、これらに限られるものではない。
【００２２】
本発明では、前記繊維ウエッブとして、例えばＴＯＷから開繊された繊維、またはスプリットヤーンなどの長繊維の束により形成されたもののように嵩高で、坪量にばらつきを生じやすいシートに切断線を形成する場合に、特に有効である。
【００２３】
【発明の実施の形態】
図１ないし図４は本発明のシートへの切断線の形成方法の第１の実施の形態を示すものであり、図１はカッターロールとアンビルロールとの間にシートが挟まれた状態を示す斜視図、図２（Ａ）は図１に示すカッターロールの外周面の展開図、図２（Ｂ）は図１に示すアンビルロールの外周面の展開図、図３は前記方法で切断線が形成された清掃用シートの平面図、図４は図３のＩＶ−ＩＶ線の断面図である。
【００２４】
図１にはカッターロール１とアンビルロール１０とが示されている。前記カッターロール１とアンビルロール１０は、例えば超硬合金や工具鋼などで形成されている。本実施の形態では、前記アンビルロールの受け面１１を形成する金属材料の硬度が、前記カッターロール１の切断刃２を形成する金属材料の硬度よりも低くなっている。
【００２５】
図１に示すように、カッターロール１はα方向へアンビルロール１０はβ方向へ回転させられる。この場合に、少なくともカッターロール１に回転動力が与えれることが好ましく、アンビルロール１０にはカッターロール１と同期した回転動力が与えられてもよいし、アンビルロール１０が自由回転状態であって、カッターロール１に追従して回転するものであってもよい。
【００２６】
シート２０は前記カッターロール１とアンビルロール１０との間に挟まれて各ロールの回転方向に応じて送り出される。図１ではＭＤがシート２０の送り出し方向、ＣＤがシート２０の幅方向および両ロール１と１０のロール軸方向である。
【００２７】
カッターロール１の外周面には、複数の切断刃２が形成されている。各切断刃２は、前記カッターロール１の外周面に一体に突出形成されている。図２（Ａ）に示すように、カッターロール１の外周面を展開した状態で、前記各切断刃２は、ほぼＶ字形状であり、回転方向に一定の間隔を開けて配列し、且つロール軸方向（ＣＤ）へ途切れることなく連続的に形成されている。各切断刃２は、Ｖ字の頂部２ａが回転方向の前方（α方向）に向けられ、Ｖ字の開き側（裾部）２ｂが、前記α方向と逆方向に向けられている。この実施の形態では、Ｖ字の頂部２ａが、曲面形状である。ただし、切断刃２とアンビルロール１０の受け面１１との接触圧を一定にするためには前記頂部２ａが鋭角であることが好ましい。また図２（Ａ）に示すように、いずれかの切断刃２の開き側２ｂの端部と、他の切断刃２の頂部２ａとがロール軸方向に延びる同一線Ｌ上に一致していることが好ましい。このように構成することにより、切断刃２と受け面１１との接触圧を常に一定にできる。
【００２８】
アンビルロール１０は、前記カッターロール１と平行に設けられており、図示しない弾性押圧手段により、アンビルロール１０とカッターロール１とが弾性的に押圧されている。前記アンビルロール１０の外周面には、所定幅寸法Ｗの受け面１１が形成されている。図２（Ｂ）の展開図にも示すように、前記受け面１１はアンビルロール１０の回転方向に沿って直線的に延びて１周する円筒面となるように形成されている。個々の受け面１１の間は溝１２により分離されており、受け面１１は、アンビルロール１０のロール軸方向（ＣＤ）において一定の間隔ｄを開けて形成されている。
【００２９】
前記受け面１１のロール軸方向の幅寸法Ｗは１ｍｍ以上が好ましく、また受け面１１のロール軸方向の間隔ｄは０．５ｍｍ以上が好ましい。
【００３０】
前記カッターロール１に形成されている切断刃２は、Ｖ字形状であり、この切断刃２はカッターロール１のロール軸方向に途切れることなく連続して形成されているが、本発明での切断刃２はロール軸方向において途中の１箇所または２箇所などで途切れている形状であってもよい。ただし、切断刃２のロール軸方向（ＣＤ）への延出長さは、１つの受け面１１のロール軸方向の幅寸法Ｗよりも長いことが必要であり、また両ロール１と１０が回転したときに、切断刃２は少なくとも隣接する２個の受け面１１に当たる長さであることが必要である。
【００３１】
シート２０が、カッターロール１とアンビルロール１０との間に供給されると、カッターロール１のα方向の回転力と、アンビルロール１０のβ方向への回転力により、シート２０がＭＤへ送り出される。
【００３２】
図１に示すものでは、切断刃２がカッターロール１のロール軸方向へ途切れることなく連続しているが、アンビルロール１０では、所定幅Ｗの受け面１１がロール軸方向へ間隔ｄを開けて形成されている。よって、切断刃２と受け面１１とが当たる箇所でのみシート２０が押し切られる。その結果、シート２０には、複数の切断線２１が切込み形成される。前記切断線２１は、Ｖ字状に配列するように間欠的に形成されており、個々の切断線２１は、ロール軸方向（ＣＤ）への延出幅が、前記受け面１１の幅寸法と同じＷであり、ロール軸方向へ間隔ｄを有して配列している。
【００３３】
間欠的に形成される前記切断線２１には、Ｖ字の頂部２１ａが必ず形成されている。すなわち前記アンビルロール１０の前記受け面１１は、切断刃２のＶ字の頂部２ａと当たる位置に設けられている。切断線２１は、前記頂部２１ａからＭＤと反対の方向へ広がる傾斜部分２１ｂを有しており、これがＶ字の開き部２１ｃまで間欠的に延びている。
【００３４】
図１に示す実施の形態では、カッターロール１の切断刃２のＶ字の頂部２ａが回転方向の前方（α方向）へ向けられている。よってシート２０では、切断線２１は、Ｖ字の頂部２１ａから切込みが進行してこの切込みがＶ字の開き部２１ｃに向って延びている。切断線２１の傾斜部分２１ｂが形成されるときに、斜めに延びる切断刃によってシート２０に幅方向（ＣＤ）の外側へ向う力Ｆが作用する。しかし、この力ＦはＶ字の頂部２１ａを中心として幅方向の外側へ向けてほぼ左右均等に作用するため、シート２０に対して片寄り力や幅方向の中央へ寄る力が作用せず、前記左右方向に均等に広がる力ＦとＦとによって、シート２０には幅方向へ広がる張力が作用することになる。よってシート２０が変形することなく前記切断刃２と受け面１１とで切込みが入れられ、前記切断線２１が歪んだり位置ずれすることなく規則的に形成されるようになる。
【００３５】
特に、シート１０の構成が、例えば図４に示すように不織布２３またはフィルムあるいは不織布とフィルムとの複合体で形成された基材の上に、ＴＯＷから開繊された繊維またはスプリットヤーンなどの長繊維などで形成された繊維ウエッブ２４が重ねられ、坪量が５０ｇ／ｍ2以上の嵩高なもので、且つ繊維の坪量のばらつきが生じやすいものである場合に、前記の均等な力Ｆ，Ｆが与えられることで、シート１０上での前記繊維ウエッブの片寄りや集中などが生じにくくなる。
【００３６】
また、カッターロール１の切断刃２の刃先を含む仮想円筒の直径と、前記アンビルロール１０の受け面１１の直径とが相違している。よって切断刃２は対向する受け面１１の同じ箇所に繰り返して当たることが少なくなり、回転時に切断刃２は受け面１１の異なる箇所に当たるようになる。よって受け面１１が局部的に摩耗したり、局部的に損傷することが生じにくくなる。
【００３７】
また、アンビルロール１０の受け面１１はカッターロール１の切断刃２よりも硬度の低い材料で形成されているため、長期間切断を繰り返したときに、切断刃２よりも受け面１１の方が先に摩耗する。よって、切断刃２の摩耗の進行を遅くできる。また受け面１１の表面の摩耗や損傷は、アンビルロール１０を回転させて、受け面１１の表面を研磨することにより、簡単な工程で修復することが可能である。
【００３８】
図３は、図１に示す方法によって切断線２１が形成されたシート２０の一例として清掃用シート２０Ａを示す平面図、図４は図３のＩＶ−ＩＶ線の断面図である。
【００３９】
この清掃用シート２０Ａは、基材としての不織布２３の上に繊維ウエッブ２４が積層されたものである。不織布２３はスパンボンド、サーマルボンド、スパンレース不織布などであり、熱融着性の繊維、例えばＰＥＴ，ＰＥ，ＰＰまたはこれらの複合繊維を含んでいる。または基材として前記不織布２３の代わりに熱融着が可能なフィルムを用いてもよいし、不織布２３とフィルムとが積層されたものを基材として用いてもよい。
【００４０】
前記繊維ウエッブ２４は、ＴＯＷから開繊された繊維やスプリットヤーンなどの長繊維の繊維の層であり、前記繊維は主にシート２０Ａの送り出し方向（ＭＤ）に向って延びている。ＴＯＷから開繊された繊維やスプリットヤーンなどの長繊維は、清掃用シート２０ＡのＭＤの全長に延びる長さのものを用いてもよいが、前記ＭＤの全長よりも短い繊維の束で前記繊維ウエッブ２４を形成してもよい。また、繊維ウエッブ２４を形成する前記繊維も熱融着性の繊維、例えばＰＥＴ，ＰＥ，ＰＰまたはこれらの複合繊維を含んでいる。
【００４１】
清掃用シート２０Ａの幅方向（ＣＤ）の両側部には、押えシート２５，２５が設けられている。この押えシート２５，２５は前記不織布２３と同等のシートであり、前記不織布２３と前記押えシート２５，２５とで繊維ウエッブ２４の両側部が挟まれ、且つ不織布２３と押えシート２５，２５とがホットメルト接着剤で接着され、または熱融着接合されている。
【００４２】
この清掃用シート２０Ａには、前記切断線２１と同じパターンすなわちＶ字形状の連続線パターンの融着線２２が設けられている。この融着線２２によって、前記不織布２３と前記繊維ウエッブ２４とが加圧されて熱融着されている。この融着線２２は、表面にＶ字形状の加圧部が形成された加熱ロールと、これに対向する受けロールとの間にシートが供給されることにより形成される。
【００４３】
前記融着線２２が形成された清掃用シート２０Ａが図１に示すカッターロール１とアンビルロール１０との間に供給されることにより、前記融着線２２と融着線２２との間に、前記Ｖ字状に配列する切断線２１が形成される。この切断線２１の部分で、不織布２３と繊維ウエッブ２４とが一緒に切断される。
【００４４】
さらに必要に応じて繊維ウエッブ２４を構成する繊維が毛羽立つように処理される。その結果、図３においてハッチングで示す領域２６では、繊維ウエッブ２４を形成する繊維が前記融着線２２で留められ、且つ切断線２１の部分で繊維が開放される。よって、融着線２２から切断線２１にかけて延びる複数の繊維がブラシ状になる。このブラシ状の繊維層は、融着線２２と切断線２１で挟まれる全ての領域で形成される。
【００４５】
この清掃用シート２０Ａでは、前記ブラシ状の繊維層により埃等を拭き取ることができ、また切断線２１が形成されていない部分では、ＭＤにおいて隣り合う融着線２２と融着線２２との間に繊維層がブリッジ状に延びており、この部分で埃や比較的大きなゴミを繊維間で捕捉できるようになる。
【００４６】
図５と図６は本発明の切断線の形成方法の第２の実施の形態を示すものであり、図５（Ａ）はカッターロール１の外周面の展開図、図５（Ｂ）はアンビルロール１０Ａの外周面の展開図、図６は切断線が形成されたシート２０Ｂを示す平面図である。
【００４７】
図５（Ａ）に示すカッターロール１は、図２（Ａ）に示すカッターロール１と同じものであり、ほぼＶ字形状の切断刃２が回転方向（α方向）へ一定の間隔で形成されている。この切断刃２はロール軸方向（ＣＤ）へ途切れることなく連続線として形成されている。
【００４８】
図５（Ｂ）に示すアンビルロール１０Ａの外周面には、所定幅Ｗの受け面１１と、この受け面１１をロール軸方向へ間隔ｄを開けて分離する溝１２が形成されている。前記受け面１１のロール軸方向（ＣＤ）の幅寸法Ｗは１ｍｍ以上が好ましく、また受け面１１のロール軸方向（ＣＤ）の間隔ｄは０．５ｍｍ以上が好ましい。
【００４９】
ただし、前記受け面１１は、円周方向（回転方向：β方向）へ向うにしたがってロール軸方向（ＣＤ）へ移動していくように、前記受け面１１は円周方向に対して傾斜角度θを有する向きに形成されている。すなわち、アンビルロール１０Ａでは、所定幅Ｗの受け面１１がロール軸方向へ向って螺旋状に形成されている。
【００５０】
前記傾斜角度θであるが、θは０度を超えていれば特に制限はないが、受け面１１はアンビルロール１０を１周したときにロール軸方向へＷ＋ｄだけずれるように設定しておくと、前記受け面１１はアンビルロール１０の周方向へ連続する１条の螺旋を形成するものとなる。ただし、前記受け面１１はアンビルロールの周方向へ連続する２条またはそれ以上の螺旋を形成するものであってもよい。
【００５１】
また、カッターロール１の切断刃２がロールの周方向に対して傾く角度をθ１としたときに、θは（１／２）・θ１以下であることが好ましい。
【００５２】
図６は、図５（Ａ）（Ｂ）に示したカッターロール１とアンビルロール１０Ａとの間に供給されて切断線２１が形成されたシートを示している。図６に示すものは清掃用シート２０Ｂであり、そのシート構造は図３と図４に示した清掃用シート２０Ａと同じである。図６に示す清掃用シート２０Ｂには、図３に示した清掃用シート２０Ａと同様に融着線２２が形成され、融着線２２の間に切断線２１が形成されている。
【００５３】
図５と図６に示す実施の形態では、アンビルロール１０Ａの受け面１１がロール軸方向へ螺旋状に形成されているため、清掃用シート２０Ｂに形成された切断線２１は、前記受け面１１のロール軸方向（ＣＤ）の幅寸法Ｗに対応した長さを有し、受け面１１の延びる方向に合わせてＭＤに対して角度θを有して配列するように形成される。
【００５４】
図５と図６に示す実施の形態では、アンビルロール１０Ａの受け面１１が螺旋状に形成されている。よって、切断刃２の刃先のうちの受け面１１と当たる箇所が、回転するにしたがって切断刃２の刃先に沿って移動していく。例えば、図５（Ａ）において（ｉ）で示す所定の切断刃２が、アンビルロール１０Ａの受け面１１に当たると図６において（ｉｉ）で示す切断線２１が形成される。その後にカッターロール１とアンビルロール１０Ａとが回転して、前記（ｉ）の切断刃２が受け面１１に当たるときに、切断刃２と受け面１１との当り箇所が前記切断刃２の刃先線に沿ってロール軸方向（ＣＤ）へ移動していく。
【００５５】
そのためには、カッターロール１の刃先を含む仮想円筒の直径と、アンビルロール１０Ａの受け面１１の直径が相違していることが必要である。このように直径に差を設けておくと、前記（ｉ）で示した切断刃２と受け面１１との当り箇所が、ロールの回転と共にお互いに円周方向へずれていく。受け面１１はアンビルロール１０Ａの円周方向へ向ってロール軸方向へ移動するように傾斜しているため、（ｉ）で示す切断刃２と受け面１１との当り箇所は、前記受け面１１の傾斜（θ）に対応して切断刃２の刃先線に沿ってロール軸方向へずれていく。
【００５６】
このように受け面１１を円周方向に対して傾斜させ且つ両ロールの直径を変えておくと、切断刃２と受け面１１との当り箇所が、ロールの回転にしたがって切断刃２の刃先に沿って移動していき、且つ受け面１１においても同じ箇所に切断刃２が当たらなくなる。よって切断刃２と受け面１１の双方において同じ箇所だけが局部的に摩耗したり損傷することがない。
【００５７】
図７と図８は本発明の第３の実施の形態を示しており、図７（Ｂ）に示すアンビルロール１０Ａは、図５（Ｂ）に示したものと同じである。ただし図７（Ａ）に示すカッターロール１Ａでは、外周面に突出形成されている切断刃２Ａが、回転方向（α方向）に対して直角で且つロール軸方向（ＣＤ）へ直線的に延びている。
【００５８】
図８に示す清掃用シート２０Ｃは図７（Ａ）（Ｂ）に示すカッターロール１Ａとアンビルロール１０Ａとで切断線２１Ａが形成されたものである。図８に示す清掃用シート２０Ｃは、その層構造が図３及び図４ならびに図６に示したものと同じであり、不織布２３と繊維ウエッブ２４とが積層されたものである。図８に示すものでは、切断線２１Ａは幅方向（ＣＤ）に向って直線的に且つミシン目状に配列している。この切断線２１Ａと切断線２１Ａとの間には、ＣＤへ直線的に延びる融着線２２Ａが設けられており、この融着線２２Ａで不織布と繊維ウエッブとが結合されている。
【００５９】
図７（Ａ）に示すカッターロールの切断刃２Ａの刃先を含む仮想円筒の直径と、図７（Ｂ）に示すアンビルロール１０Ａの受け面１１の直径とが相違し、且つ受け面１１は回転方向に対してθの角度で傾斜する螺旋状に形成されている。よって、両ロール１Ａと１０Ａとが回転する際に、切断刃２Ａと受け面１１との当り箇所が切断刃２Ａの刃先線に沿ってロール軸方向へ移動していき、また受け面１１においても切断刃２Ａとの当り箇所が移動していく。よって図５と図６に示す実施例と同様に、切断刃２Ａと受け面１１との局部的な摩耗や損傷の発生を防止できる。
【００６０】
図８に示す清掃用シート２０Ｃでは、切断線２１Ａが前記受け面１１に沿ってＭＤに対して角度θを有して斜め方向へ間隔を開けて配列している。そして、融着線２２Ａと切断線２１Ａとで挟まれた領域では、融着線２２Ａを基端として切断線２１Ａで切断された繊維層が立ち上がって毛羽立つブラシ部が形成される。また切断線２１Ａが形成されていない領域では、融着線２２と融着線２２とを渡るブリッジ状の繊維層が形成される。
【００６１】
なお、本発明でのシートは、図４に示す不織布２３と繊維ウエッブ２４との複合シートに限られるものではなく、不織布どうしを重ねた複合シート、フィルムと繊維ウエッブ、またはフィルムと不織布との複合シート、フィルムと不織布と繊維ウエッブとの複合シートであってもよいし、不織布、フィルム、紙などの単層シートであってもよい。
【００６２】
また間欠的な切断線を形成する目的は、前記清掃用シートのように繊維を立たせてブラシ部を形成することに限られず、包装体の開封用のミシン目状切断線、フィルムに通気性を持たせるための切断線など他の用途に用いられるものであってもよい。
【００６３】
このような用途に用いる切断線の形成に用いられる第４の実施の形態を図９（Ａ）（Ｂ）および図１０に示す。図９（Ａ）はカッターロール１Ｂの展開図、図９（Ｂ）はアンビルロール１０Ｂの展開図、図１０は、図９に示すカッターロール１Ｂとアンビルロール１０Ｂとで切断線２１Ｂが形成された２０Ｄの平面図である。
【００６４】
図９（Ａ）に示すカッターロール１Ｂでは、切断刃２Ｂが周方向に延びて形成されているが、この切断刃２Ｂは周方向に対して角度θ２の傾きを有している。切断刃２Ｂのロール軸方向の間隔はｄ０である。前記切断刃２Ｂは、カッターロール１Ｂを１周するとロール軸方向へｄ０だけずれるように、前記角度θ２が設定されていると、カッターロール１Ｂの外周において切断刃２Ｂは１条の螺旋を形成するようになる。
【００６５】
図９（Ｂ）に示すアンビルロール１０Ｂでは、受け面１１Ａと溝１１Ｂとがロールの周方向へ交互に形成されている。図９（Ｂ）では、受け面１１Ａと溝１１Ｂとがロール軸方向に対して傾斜して形成されているが、前記受け面１１Ａと溝１１Ｂとがロール軸方向へ延びるように平行に形成されていてもよい。
【００６６】
前記カッターロール１Ｂとアンビルロール１０Ｂとの間にシート２０Ｄを供給して、両ロールを回転させると、切断刃２Ｂと受け面１１Ａとが当たった部分でシート２０Ｄが押し切りされる。その結果シート２０Ｄには複数の切断線２１Ｂが形成される。この切断線２１Ｂは、受け面１１Ａが延びる方向においてロール軸方向へ間隔ｄ０を開けて配列し、また切断線２１Ｂは前記切断刃２Ｂの刃先が延びる方向へ間隔を開けて配列されたものとなる。
【００６７】
この実施の形態では、両ロールが回転するにしたがって、切断刃２Ｂと受け面１１Ａとの当り箇所が切断刃２Ｂの刃先の延びる方向へ順次ずれていく。特に両ロールの径を相違させておくと、ある時点でいずれかの受け面１１Ａ（ｉｉｉ）と切断刃２Ｂとが当たったときに、次の回転で前記受け面１１Ａ（ｉｉｉ）が切断刃２Ｂと当たるときに、この当り箇所が切断刃２Ｂの刃先の延びる方向へずれていく。よって切断刃２Ｂに局部的な摩耗が生じるのを極力避けることができる。
【００６８】
図１０に示すようなシート２０Ｄを形成した製品との一例としては、不織布やフィルムなどの基材の上に嵩高の不織布が重ねられたものとする。前記切断線２１Ｂを形成すると、この切断線２１Ｂの部分で前記基材と不織布との間にゴミや埃を細くしやすくなり、清掃用シートとして適したものとなる。
【００６９】
【発明の効果】
以上のように本発明では、アンビルロールの受け面の幅寸法Ｗによって切断線の長さを決めているため、カッターロールの切断刃を前記切断線よりも長くできる。よって従来のように刃先の短い切断刃を設ける必要がなく、切断刃の寿命を長くでき、また切断刃の折れや欠けなどの損傷を防止できる。
【００７０】
また本発明は、Ｖ字状に配列する切断線を形成する際に、シートに片寄り力が発生せず、Ｖ字状に配列する切断線を歪みや位置ずれを生じることなく、規則的に形成できる。
【００７１】
さらに受け面をアンビルロールの周方向に対して斜めに延びるように形成することで、切断刃と受け面との当り箇所を、切断刃の刃先線に沿って移動させることができ、切断刃に局部的な摩耗や損傷が生じるのを防止できる。
【００７２】
さらに単純な構造で研磨が容易なロールとなり、製作費用の低減と、さらには製作期間の短縮が可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のシートへの切断線の形成方法の第１の実施の形態を示す斜視図、
【図２】（Ａ）は図１に示すカッターロールの展開図、（Ｂ）は図１に示すアンビルロールの展開図、
【図３】図１に示す方法で切断線が形成された清掃用シートを示す平面図、
【図４】図３のＩＶ−ＩＶ線の断面図、
【図５】（Ａ）は本発明の第２の実施の形態でのカッターロールの展開図、（Ｂ）は第２の実施の形態のアンビルロールの展開図、
【図６】図５に示すカッターロールとアンビルロールとで切断線が形成された清掃用シートを示す平面図、
【図７】（Ａ）は本発明の第３の実施の形態でのカッターロールの展開図、（Ｂ）は第３の実施の形態のアンビルロールの展開図、
【図８】図７に示すカッターロールとアンビルロールとで切断線が形成された清掃用シートを示す平面図、
【図９】（Ａ）は本発明の第４の実施の形態でのカッターロールの展開図、（Ｂ）は第３の実施の形態のアンビルロールの展開図、
【図１０】図９に示すカッターロールとアンビルロールとで切断線が形成されたシートを示す平面図、
【符号の説明】
１，１Ａ，１Ｂ カッターロール
２，２Ａ，２Ｂ 切断刃
２ａ 切断刃のＶ字の頂部
２ｂ 切断刃のＶ字の開き部
１０，１０Ａ，１０Ｂ アンビルロール
１１，１１Ａ 受け面
１２，１２Ａ 溝
２０，２０Ｄ 切断線が形成されるシート
２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ 切断線が形成された清掃用シート
２１，２１Ａ，２１Ｂ 切断線
２１ａ 切断線のＶ字の頂部
２１ｂ 切断線の傾斜部分
２１ｃ 切断線のＶ字の開き部
２２ 融着線
２３ 不織布
２４ 繊維ウエッブ
２５ 押えシート
【発明の属する技術分野】
本発明は、紙、不織布、フィルム、不織布とフィルムとの複合体、不織布と繊維ウエッブとの複合体、フィルムと繊維ウエッブとの複合体、フィルムと不織布と繊維ウエッブとの複合体、などのシートに所定長の切断線を複数形成する形成方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
前記各種シートに所定長の切断線を形成する一般的な方法は、外周面に切断線の長さを設定する切断刃が複数個間欠的に突出形成されたカッターロールと、外周面が前記切断刃の受け面とされたアンビルロールとを用い、前記両ロールの間にシートを供給して両ロールを回転させる。この回転の際、前記切断刃と前記受け面との間で前記シートが挟圧されて押し切りされ、前記切断刃と同じ長さの切断線が前記シートの複数箇所に形成される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし前記従来の切断線の形成方法では、カッターロールの切断刃の刃先の長さ（ロール軸方向に延びる刃先の線長）が、シートに形成する切断線の長さに一致しており、この切断刃がロールの外周面に間隔を開けて配列している。このように個々の切断刃は刃先の長さが短いものであると、切断刃の強度が弱くなり、刃先が摩耗しやすく、さらには切断刃の折れや欠けが発生しやすい。
【０００４】
また、例えば、不織布などの基材シートに、ＴＯＷから開繊された長繊維の層やスプリットヤーンの層が積層された、例えば坪量が５０ｇ／ｍ2以上の嵩高のシートに、ＭＤに対して斜めに配列する間欠の切断線を形成しようとする場合には、カッターロールの周方向に対して斜めに延びている切断刃によって、嵩高の前記長繊維の層やスプリットヤーンの層に幅方向（ＣＤ）への片寄り力が与えられる。その結果、シート上で前記繊維層が片寄るなどの問題が生じやすい。
【０００５】
また、カッターロールとアンビルロールとを回転させて前記切断刃を形成していくときに、ひとつの切断刃が何度も受け面に加圧されることになる。その結果、切断刃の刃先の摩耗が激しくなる。さらにアンビルロールの受け面の同じ箇所に切断刃が何度も当たることになると、アンビルロールの受け面の傷つきや摩耗も激しくなる。
【０００６】
本発明は上記従来の課題を解決するものであり、切断刃の刃先の長さ（ロール軸方向および／またはロールの周方向に延びる刃先の線長）を、切断線の長さよりも長くして、切断刃の摩耗および折れや欠けの発生を防止できるようにしたシートへの切断線の形成方法を提供することを目的としている。
【０００７】
また本発明は、シートに斜めに配列する切断線をＶ字状に配列させることで、シート上の繊維層に片寄り力が作用しにくくしたシートへの切断線の形成方法を提供することを目的としている。
【０００８】
さらに本発明は、切断刃の刃先において受け面と当たる箇所を移動できるようにして刃先の寿命を延長できるシートへの切断線の形成方法を提供することを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、外周面に切断刃が突出形成されたカッターロールと、前記切断刃を受けるアンビルロールとを用い、前記両ロールの間にシートを供給し前記各ロールを回転させて、前記シートに切断線を形成する方法において、
前記カッターロールの切断刃はＶ字状に形成され、前記アンビルロールには所定幅の受け面がロール軸方向に間隔を開けて形成されており、
前記切断刃のＶ字の頂部が回転方向の前方へ向けられるように前記カッターロールを回転させて、前記シートに、前記Ｖ字の頂部側から切込みを進行させて、前記受け面の幅寸法に対応した切断線を、前記Ｖ字に沿って間欠に形成することを特徴とするものである。
【００１０】
本発明では、カッターロールの切断刃の刃先の長さ（ロール軸方向および／またはロールの周方向に延びる刃先の線長）を短くするのではなく、この切断刃が当たる受け面を所定の幅寸法とし、切断刃と受け面とでシートを押し切りする際に、受け面の幅寸法に対応した長さの切断線を形成できるようにしている。よって、切断刃の刃先長さを短くする必要がなくなるため、切断刃の摩耗を低減でき、また切断刃の折れや欠けを防止できる。
【００１１】
上記本発明では、例えば不織布やフィルムなどの基材に、ＴＯＷから開繊された長繊維の層またはスプリットヤーンの層を重ねるなどした坪量が５０ｇ／ｍ2以上の嵩高なシートで且つ幅方向に前記坪量のばらつきが生じやすいシートに斜めに配列する切断線を形成する場合に、この切断線をＶ字状に配列させ、しかも、切断刃と受け面との当り箇所が、Ｖ字の頂点側からＶ字の開き側へ向けて進行させる。これにより、両ロールが回転する際に、シートに対しＶ字の頂点を中心として前記長繊維の層やスプリットヤーンの層などに幅方向（ＣＤ）へ左右ほぼ均等に力が作用していく。よってシートの前記長繊維の層などに、幅方向への極端な片寄り力が作用しなくなり、前記長繊維の層などの片寄りや、嵩の大きなばらつきなどが発生しにくくなる。
【００１２】
なお、本発明での切断刃のＶ字形状は、前記Ｖ字の頂点が鋭角であってもよいし、前記Ｖ字の頂部が曲線形状であってもよい。さらには、図２（Ａ）に示すように、いずれかの切断刃のＶ字の裾側の末端部と、他の切断刃のＶの頂部とがロール軸方向へ同一線上に一致していることが好ましい。Ｖ字の頂部を鋭角にし、且つ前記のように同一線上に一致させておくと、切断刃と受け面とが当たったときの切断刃に対する圧力を、一定にしやすくする。
【００１３】
また本発明は、外周面に切断刃が突出形成されたカッターロールと、前記切断刃を受けるアンビルロールとを用い、前記両ロールの間にシートを供給し前記各ロールを回転させて、前記シートに切断線を形成する方法において、
前記アンビルロールには、所定幅の受け面がロール軸方向に間隔を開けて形成され、
前記切断刃と前記受け面とが当たり次にこの切断刃が受け面に当たる際に、前記切断刃と受け面との当り箇所が前記切断刃の刃先に沿って移動するように、前記受け面が、周方向へ向うにしたがって前記ロール軸方向へ位置が移動していくように形成されており、
前記両ロールが回転する際に、前記シートに、前記受け面の幅寸法に対応した切断線を、前記受け面の延びる方向へ間隔を開けて配列するように形成することを特徴とするものである。
【００１４】
あるいは、外周面に切断刃が突出形成されたカッターロールと、前記切断刃を受けるアンビルロールとを用い、前記両ロールの間にシートを供給し前記各ロールを回転させて、前記シートに切断線を形成する方法において、
前記アンビルロールには、所定幅の受け面がロールの周方向に間隔を開けて形成され、
前記切断刃と前記受け面とが当たり次にこの切断刃が受け面に当たる際に、前記切断刃と受け面との当り箇所が前記切断刃の刃先に沿って移動するように、前記切断刃が、周方向へ向うにしたがって前記ロール軸方向へ位置が移動していくように形成されており、
前記両ロールが回転する際に、前記シートに、前記受け面の幅寸法に対応した切断線を、前記切断刃が延びる方向へ間隔を開けて配列するように形成することを特徴とするものである。
【００１５】
この場合、例えば前記受け面が、前記アンビルロールの周面に螺旋状に形成される。あるいは、前記切断刃が、前記カッターロールの周面に螺旋状に形成される。
【００１６】
上記本発明では、アンビルロールに設けられた所定幅の受け面が、アンビルロール周方向へ向うにしたがってロール軸方向へシフトしていくため、または切断刃が、周方向へ向うにしたがって前記ロール軸方向へ位置が移動していくようにシフトしていくため、例えば連続的に延びる刃先を有する切断刃と前記受け面との当り箇所が、当りを繰り返すたびに前記刃先の延びる方向へ移動していく。よって切断刃の同じ箇所のみが受け面に当たるのを防ぐことができ、刃先寿命を延ばすことができる。
【００１７】
また、前記カッターロールの切断刃の刃先までの直径寸法と、前記アンビルロールの前記受け面の直径寸法とが相違していることが好ましい。
【００１８】
カッターロールとアンビルロールとの径が相違していると、切断刃と受け面とが同じ位置のみで当たるのを防止でき、切断刃と受け面の双方の摩耗を低減でき寿命を延ばすことが可能である。
【００１９】
さらに、前記カッターロールの切断刃の硬度よりも、前記アンビルロールの前記受け面の硬度の方が低いことが好ましい。
【００２０】
この場合、切断作業を長期間継続している間に、切断刃よりも受け面に摩耗や傷つきが生じやすくなる。ただし、アンビルロールの外周面に形成される受け面の摩耗や傷つきは、前記アンビルロールを回転させながら前記受け面を研磨するなどの簡単な方法で修復が可能である。
【００２１】
本発明での前記シートは、例えば、紙、不織布、フィルム、不織布とフィルムとの複合体、不織布と繊維ウエッブとの複合体、フィルムと繊維ウエッブとの複合体、フィルムと不織布と繊維ウエッブとの複合体、のいずれかであるが、これらに限られるものではない。
【００２２】
本発明では、前記繊維ウエッブとして、例えばＴＯＷから開繊された繊維、またはスプリットヤーンなどの長繊維の束により形成されたもののように嵩高で、坪量にばらつきを生じやすいシートに切断線を形成する場合に、特に有効である。
【００２３】
【発明の実施の形態】
図１ないし図４は本発明のシートへの切断線の形成方法の第１の実施の形態を示すものであり、図１はカッターロールとアンビルロールとの間にシートが挟まれた状態を示す斜視図、図２（Ａ）は図１に示すカッターロールの外周面の展開図、図２（Ｂ）は図１に示すアンビルロールの外周面の展開図、図３は前記方法で切断線が形成された清掃用シートの平面図、図４は図３のＩＶ−ＩＶ線の断面図である。
【００２４】
図１にはカッターロール１とアンビルロール１０とが示されている。前記カッターロール１とアンビルロール１０は、例えば超硬合金や工具鋼などで形成されている。本実施の形態では、前記アンビルロールの受け面１１を形成する金属材料の硬度が、前記カッターロール１の切断刃２を形成する金属材料の硬度よりも低くなっている。
【００２５】
図１に示すように、カッターロール１はα方向へアンビルロール１０はβ方向へ回転させられる。この場合に、少なくともカッターロール１に回転動力が与えれることが好ましく、アンビルロール１０にはカッターロール１と同期した回転動力が与えられてもよいし、アンビルロール１０が自由回転状態であって、カッターロール１に追従して回転するものであってもよい。
【００２６】
シート２０は前記カッターロール１とアンビルロール１０との間に挟まれて各ロールの回転方向に応じて送り出される。図１ではＭＤがシート２０の送り出し方向、ＣＤがシート２０の幅方向および両ロール１と１０のロール軸方向である。
【００２７】
カッターロール１の外周面には、複数の切断刃２が形成されている。各切断刃２は、前記カッターロール１の外周面に一体に突出形成されている。図２（Ａ）に示すように、カッターロール１の外周面を展開した状態で、前記各切断刃２は、ほぼＶ字形状であり、回転方向に一定の間隔を開けて配列し、且つロール軸方向（ＣＤ）へ途切れることなく連続的に形成されている。各切断刃２は、Ｖ字の頂部２ａが回転方向の前方（α方向）に向けられ、Ｖ字の開き側（裾部）２ｂが、前記α方向と逆方向に向けられている。この実施の形態では、Ｖ字の頂部２ａが、曲面形状である。ただし、切断刃２とアンビルロール１０の受け面１１との接触圧を一定にするためには前記頂部２ａが鋭角であることが好ましい。また図２（Ａ）に示すように、いずれかの切断刃２の開き側２ｂの端部と、他の切断刃２の頂部２ａとがロール軸方向に延びる同一線Ｌ上に一致していることが好ましい。このように構成することにより、切断刃２と受け面１１との接触圧を常に一定にできる。
【００２８】
アンビルロール１０は、前記カッターロール１と平行に設けられており、図示しない弾性押圧手段により、アンビルロール１０とカッターロール１とが弾性的に押圧されている。前記アンビルロール１０の外周面には、所定幅寸法Ｗの受け面１１が形成されている。図２（Ｂ）の展開図にも示すように、前記受け面１１はアンビルロール１０の回転方向に沿って直線的に延びて１周する円筒面となるように形成されている。個々の受け面１１の間は溝１２により分離されており、受け面１１は、アンビルロール１０のロール軸方向（ＣＤ）において一定の間隔ｄを開けて形成されている。
【００２９】
前記受け面１１のロール軸方向の幅寸法Ｗは１ｍｍ以上が好ましく、また受け面１１のロール軸方向の間隔ｄは０．５ｍｍ以上が好ましい。
【００３０】
前記カッターロール１に形成されている切断刃２は、Ｖ字形状であり、この切断刃２はカッターロール１のロール軸方向に途切れることなく連続して形成されているが、本発明での切断刃２はロール軸方向において途中の１箇所または２箇所などで途切れている形状であってもよい。ただし、切断刃２のロール軸方向（ＣＤ）への延出長さは、１つの受け面１１のロール軸方向の幅寸法Ｗよりも長いことが必要であり、また両ロール１と１０が回転したときに、切断刃２は少なくとも隣接する２個の受け面１１に当たる長さであることが必要である。
【００３１】
シート２０が、カッターロール１とアンビルロール１０との間に供給されると、カッターロール１のα方向の回転力と、アンビルロール１０のβ方向への回転力により、シート２０がＭＤへ送り出される。
【００３２】
図１に示すものでは、切断刃２がカッターロール１のロール軸方向へ途切れることなく連続しているが、アンビルロール１０では、所定幅Ｗの受け面１１がロール軸方向へ間隔ｄを開けて形成されている。よって、切断刃２と受け面１１とが当たる箇所でのみシート２０が押し切られる。その結果、シート２０には、複数の切断線２１が切込み形成される。前記切断線２１は、Ｖ字状に配列するように間欠的に形成されており、個々の切断線２１は、ロール軸方向（ＣＤ）への延出幅が、前記受け面１１の幅寸法と同じＷであり、ロール軸方向へ間隔ｄを有して配列している。
【００３３】
間欠的に形成される前記切断線２１には、Ｖ字の頂部２１ａが必ず形成されている。すなわち前記アンビルロール１０の前記受け面１１は、切断刃２のＶ字の頂部２ａと当たる位置に設けられている。切断線２１は、前記頂部２１ａからＭＤと反対の方向へ広がる傾斜部分２１ｂを有しており、これがＶ字の開き部２１ｃまで間欠的に延びている。
【００３４】
図１に示す実施の形態では、カッターロール１の切断刃２のＶ字の頂部２ａが回転方向の前方（α方向）へ向けられている。よってシート２０では、切断線２１は、Ｖ字の頂部２１ａから切込みが進行してこの切込みがＶ字の開き部２１ｃに向って延びている。切断線２１の傾斜部分２１ｂが形成されるときに、斜めに延びる切断刃によってシート２０に幅方向（ＣＤ）の外側へ向う力Ｆが作用する。しかし、この力ＦはＶ字の頂部２１ａを中心として幅方向の外側へ向けてほぼ左右均等に作用するため、シート２０に対して片寄り力や幅方向の中央へ寄る力が作用せず、前記左右方向に均等に広がる力ＦとＦとによって、シート２０には幅方向へ広がる張力が作用することになる。よってシート２０が変形することなく前記切断刃２と受け面１１とで切込みが入れられ、前記切断線２１が歪んだり位置ずれすることなく規則的に形成されるようになる。
【００３５】
特に、シート１０の構成が、例えば図４に示すように不織布２３またはフィルムあるいは不織布とフィルムとの複合体で形成された基材の上に、ＴＯＷから開繊された繊維またはスプリットヤーンなどの長繊維などで形成された繊維ウエッブ２４が重ねられ、坪量が５０ｇ／ｍ2以上の嵩高なもので、且つ繊維の坪量のばらつきが生じやすいものである場合に、前記の均等な力Ｆ，Ｆが与えられることで、シート１０上での前記繊維ウエッブの片寄りや集中などが生じにくくなる。
【００３６】
また、カッターロール１の切断刃２の刃先を含む仮想円筒の直径と、前記アンビルロール１０の受け面１１の直径とが相違している。よって切断刃２は対向する受け面１１の同じ箇所に繰り返して当たることが少なくなり、回転時に切断刃２は受け面１１の異なる箇所に当たるようになる。よって受け面１１が局部的に摩耗したり、局部的に損傷することが生じにくくなる。
【００３７】
また、アンビルロール１０の受け面１１はカッターロール１の切断刃２よりも硬度の低い材料で形成されているため、長期間切断を繰り返したときに、切断刃２よりも受け面１１の方が先に摩耗する。よって、切断刃２の摩耗の進行を遅くできる。また受け面１１の表面の摩耗や損傷は、アンビルロール１０を回転させて、受け面１１の表面を研磨することにより、簡単な工程で修復することが可能である。
【００３８】
図３は、図１に示す方法によって切断線２１が形成されたシート２０の一例として清掃用シート２０Ａを示す平面図、図４は図３のＩＶ−ＩＶ線の断面図である。
【００３９】
この清掃用シート２０Ａは、基材としての不織布２３の上に繊維ウエッブ２４が積層されたものである。不織布２３はスパンボンド、サーマルボンド、スパンレース不織布などであり、熱融着性の繊維、例えばＰＥＴ，ＰＥ，ＰＰまたはこれらの複合繊維を含んでいる。または基材として前記不織布２３の代わりに熱融着が可能なフィルムを用いてもよいし、不織布２３とフィルムとが積層されたものを基材として用いてもよい。
【００４０】
前記繊維ウエッブ２４は、ＴＯＷから開繊された繊維やスプリットヤーンなどの長繊維の繊維の層であり、前記繊維は主にシート２０Ａの送り出し方向（ＭＤ）に向って延びている。ＴＯＷから開繊された繊維やスプリットヤーンなどの長繊維は、清掃用シート２０ＡのＭＤの全長に延びる長さのものを用いてもよいが、前記ＭＤの全長よりも短い繊維の束で前記繊維ウエッブ２４を形成してもよい。また、繊維ウエッブ２４を形成する前記繊維も熱融着性の繊維、例えばＰＥＴ，ＰＥ，ＰＰまたはこれらの複合繊維を含んでいる。
【００４１】
清掃用シート２０Ａの幅方向（ＣＤ）の両側部には、押えシート２５，２５が設けられている。この押えシート２５，２５は前記不織布２３と同等のシートであり、前記不織布２３と前記押えシート２５，２５とで繊維ウエッブ２４の両側部が挟まれ、且つ不織布２３と押えシート２５，２５とがホットメルト接着剤で接着され、または熱融着接合されている。
【００４２】
この清掃用シート２０Ａには、前記切断線２１と同じパターンすなわちＶ字形状の連続線パターンの融着線２２が設けられている。この融着線２２によって、前記不織布２３と前記繊維ウエッブ２４とが加圧されて熱融着されている。この融着線２２は、表面にＶ字形状の加圧部が形成された加熱ロールと、これに対向する受けロールとの間にシートが供給されることにより形成される。
【００４３】
前記融着線２２が形成された清掃用シート２０Ａが図１に示すカッターロール１とアンビルロール１０との間に供給されることにより、前記融着線２２と融着線２２との間に、前記Ｖ字状に配列する切断線２１が形成される。この切断線２１の部分で、不織布２３と繊維ウエッブ２４とが一緒に切断される。
【００４４】
さらに必要に応じて繊維ウエッブ２４を構成する繊維が毛羽立つように処理される。その結果、図３においてハッチングで示す領域２６では、繊維ウエッブ２４を形成する繊維が前記融着線２２で留められ、且つ切断線２１の部分で繊維が開放される。よって、融着線２２から切断線２１にかけて延びる複数の繊維がブラシ状になる。このブラシ状の繊維層は、融着線２２と切断線２１で挟まれる全ての領域で形成される。
【００４５】
この清掃用シート２０Ａでは、前記ブラシ状の繊維層により埃等を拭き取ることができ、また切断線２１が形成されていない部分では、ＭＤにおいて隣り合う融着線２２と融着線２２との間に繊維層がブリッジ状に延びており、この部分で埃や比較的大きなゴミを繊維間で捕捉できるようになる。
【００４６】
図５と図６は本発明の切断線の形成方法の第２の実施の形態を示すものであり、図５（Ａ）はカッターロール１の外周面の展開図、図５（Ｂ）はアンビルロール１０Ａの外周面の展開図、図６は切断線が形成されたシート２０Ｂを示す平面図である。
【００４７】
図５（Ａ）に示すカッターロール１は、図２（Ａ）に示すカッターロール１と同じものであり、ほぼＶ字形状の切断刃２が回転方向（α方向）へ一定の間隔で形成されている。この切断刃２はロール軸方向（ＣＤ）へ途切れることなく連続線として形成されている。
【００４８】
図５（Ｂ）に示すアンビルロール１０Ａの外周面には、所定幅Ｗの受け面１１と、この受け面１１をロール軸方向へ間隔ｄを開けて分離する溝１２が形成されている。前記受け面１１のロール軸方向（ＣＤ）の幅寸法Ｗは１ｍｍ以上が好ましく、また受け面１１のロール軸方向（ＣＤ）の間隔ｄは０．５ｍｍ以上が好ましい。
【００４９】
ただし、前記受け面１１は、円周方向（回転方向：β方向）へ向うにしたがってロール軸方向（ＣＤ）へ移動していくように、前記受け面１１は円周方向に対して傾斜角度θを有する向きに形成されている。すなわち、アンビルロール１０Ａでは、所定幅Ｗの受け面１１がロール軸方向へ向って螺旋状に形成されている。
【００５０】
前記傾斜角度θであるが、θは０度を超えていれば特に制限はないが、受け面１１はアンビルロール１０を１周したときにロール軸方向へＷ＋ｄだけずれるように設定しておくと、前記受け面１１はアンビルロール１０の周方向へ連続する１条の螺旋を形成するものとなる。ただし、前記受け面１１はアンビルロールの周方向へ連続する２条またはそれ以上の螺旋を形成するものであってもよい。
【００５１】
また、カッターロール１の切断刃２がロールの周方向に対して傾く角度をθ１としたときに、θは（１／２）・θ１以下であることが好ましい。
【００５２】
図６は、図５（Ａ）（Ｂ）に示したカッターロール１とアンビルロール１０Ａとの間に供給されて切断線２１が形成されたシートを示している。図６に示すものは清掃用シート２０Ｂであり、そのシート構造は図３と図４に示した清掃用シート２０Ａと同じである。図６に示す清掃用シート２０Ｂには、図３に示した清掃用シート２０Ａと同様に融着線２２が形成され、融着線２２の間に切断線２１が形成されている。
【００５３】
図５と図６に示す実施の形態では、アンビルロール１０Ａの受け面１１がロール軸方向へ螺旋状に形成されているため、清掃用シート２０Ｂに形成された切断線２１は、前記受け面１１のロール軸方向（ＣＤ）の幅寸法Ｗに対応した長さを有し、受け面１１の延びる方向に合わせてＭＤに対して角度θを有して配列するように形成される。
【００５４】
図５と図６に示す実施の形態では、アンビルロール１０Ａの受け面１１が螺旋状に形成されている。よって、切断刃２の刃先のうちの受け面１１と当たる箇所が、回転するにしたがって切断刃２の刃先に沿って移動していく。例えば、図５（Ａ）において（ｉ）で示す所定の切断刃２が、アンビルロール１０Ａの受け面１１に当たると図６において（ｉｉ）で示す切断線２１が形成される。その後にカッターロール１とアンビルロール１０Ａとが回転して、前記（ｉ）の切断刃２が受け面１１に当たるときに、切断刃２と受け面１１との当り箇所が前記切断刃２の刃先線に沿ってロール軸方向（ＣＤ）へ移動していく。
【００５５】
そのためには、カッターロール１の刃先を含む仮想円筒の直径と、アンビルロール１０Ａの受け面１１の直径が相違していることが必要である。このように直径に差を設けておくと、前記（ｉ）で示した切断刃２と受け面１１との当り箇所が、ロールの回転と共にお互いに円周方向へずれていく。受け面１１はアンビルロール１０Ａの円周方向へ向ってロール軸方向へ移動するように傾斜しているため、（ｉ）で示す切断刃２と受け面１１との当り箇所は、前記受け面１１の傾斜（θ）に対応して切断刃２の刃先線に沿ってロール軸方向へずれていく。
【００５６】
このように受け面１１を円周方向に対して傾斜させ且つ両ロールの直径を変えておくと、切断刃２と受け面１１との当り箇所が、ロールの回転にしたがって切断刃２の刃先に沿って移動していき、且つ受け面１１においても同じ箇所に切断刃２が当たらなくなる。よって切断刃２と受け面１１の双方において同じ箇所だけが局部的に摩耗したり損傷することがない。
【００５７】
図７と図８は本発明の第３の実施の形態を示しており、図７（Ｂ）に示すアンビルロール１０Ａは、図５（Ｂ）に示したものと同じである。ただし図７（Ａ）に示すカッターロール１Ａでは、外周面に突出形成されている切断刃２Ａが、回転方向（α方向）に対して直角で且つロール軸方向（ＣＤ）へ直線的に延びている。
【００５８】
図８に示す清掃用シート２０Ｃは図７（Ａ）（Ｂ）に示すカッターロール１Ａとアンビルロール１０Ａとで切断線２１Ａが形成されたものである。図８に示す清掃用シート２０Ｃは、その層構造が図３及び図４ならびに図６に示したものと同じであり、不織布２３と繊維ウエッブ２４とが積層されたものである。図８に示すものでは、切断線２１Ａは幅方向（ＣＤ）に向って直線的に且つミシン目状に配列している。この切断線２１Ａと切断線２１Ａとの間には、ＣＤへ直線的に延びる融着線２２Ａが設けられており、この融着線２２Ａで不織布と繊維ウエッブとが結合されている。
【００５９】
図７（Ａ）に示すカッターロールの切断刃２Ａの刃先を含む仮想円筒の直径と、図７（Ｂ）に示すアンビルロール１０Ａの受け面１１の直径とが相違し、且つ受け面１１は回転方向に対してθの角度で傾斜する螺旋状に形成されている。よって、両ロール１Ａと１０Ａとが回転する際に、切断刃２Ａと受け面１１との当り箇所が切断刃２Ａの刃先線に沿ってロール軸方向へ移動していき、また受け面１１においても切断刃２Ａとの当り箇所が移動していく。よって図５と図６に示す実施例と同様に、切断刃２Ａと受け面１１との局部的な摩耗や損傷の発生を防止できる。
【００６０】
図８に示す清掃用シート２０Ｃでは、切断線２１Ａが前記受け面１１に沿ってＭＤに対して角度θを有して斜め方向へ間隔を開けて配列している。そして、融着線２２Ａと切断線２１Ａとで挟まれた領域では、融着線２２Ａを基端として切断線２１Ａで切断された繊維層が立ち上がって毛羽立つブラシ部が形成される。また切断線２１Ａが形成されていない領域では、融着線２２と融着線２２とを渡るブリッジ状の繊維層が形成される。
【００６１】
なお、本発明でのシートは、図４に示す不織布２３と繊維ウエッブ２４との複合シートに限られるものではなく、不織布どうしを重ねた複合シート、フィルムと繊維ウエッブ、またはフィルムと不織布との複合シート、フィルムと不織布と繊維ウエッブとの複合シートであってもよいし、不織布、フィルム、紙などの単層シートであってもよい。
【００６２】
また間欠的な切断線を形成する目的は、前記清掃用シートのように繊維を立たせてブラシ部を形成することに限られず、包装体の開封用のミシン目状切断線、フィルムに通気性を持たせるための切断線など他の用途に用いられるものであってもよい。
【００６３】
このような用途に用いる切断線の形成に用いられる第４の実施の形態を図９（Ａ）（Ｂ）および図１０に示す。図９（Ａ）はカッターロール１Ｂの展開図、図９（Ｂ）はアンビルロール１０Ｂの展開図、図１０は、図９に示すカッターロール１Ｂとアンビルロール１０Ｂとで切断線２１Ｂが形成された２０Ｄの平面図である。
【００６４】
図９（Ａ）に示すカッターロール１Ｂでは、切断刃２Ｂが周方向に延びて形成されているが、この切断刃２Ｂは周方向に対して角度θ２の傾きを有している。切断刃２Ｂのロール軸方向の間隔はｄ０である。前記切断刃２Ｂは、カッターロール１Ｂを１周するとロール軸方向へｄ０だけずれるように、前記角度θ２が設定されていると、カッターロール１Ｂの外周において切断刃２Ｂは１条の螺旋を形成するようになる。
【００６５】
図９（Ｂ）に示すアンビルロール１０Ｂでは、受け面１１Ａと溝１１Ｂとがロールの周方向へ交互に形成されている。図９（Ｂ）では、受け面１１Ａと溝１１Ｂとがロール軸方向に対して傾斜して形成されているが、前記受け面１１Ａと溝１１Ｂとがロール軸方向へ延びるように平行に形成されていてもよい。
【００６６】
前記カッターロール１Ｂとアンビルロール１０Ｂとの間にシート２０Ｄを供給して、両ロールを回転させると、切断刃２Ｂと受け面１１Ａとが当たった部分でシート２０Ｄが押し切りされる。その結果シート２０Ｄには複数の切断線２１Ｂが形成される。この切断線２１Ｂは、受け面１１Ａが延びる方向においてロール軸方向へ間隔ｄ０を開けて配列し、また切断線２１Ｂは前記切断刃２Ｂの刃先が延びる方向へ間隔を開けて配列されたものとなる。
【００６７】
この実施の形態では、両ロールが回転するにしたがって、切断刃２Ｂと受け面１１Ａとの当り箇所が切断刃２Ｂの刃先の延びる方向へ順次ずれていく。特に両ロールの径を相違させておくと、ある時点でいずれかの受け面１１Ａ（ｉｉｉ）と切断刃２Ｂとが当たったときに、次の回転で前記受け面１１Ａ（ｉｉｉ）が切断刃２Ｂと当たるときに、この当り箇所が切断刃２Ｂの刃先の延びる方向へずれていく。よって切断刃２Ｂに局部的な摩耗が生じるのを極力避けることができる。
【００６８】
図１０に示すようなシート２０Ｄを形成した製品との一例としては、不織布やフィルムなどの基材の上に嵩高の不織布が重ねられたものとする。前記切断線２１Ｂを形成すると、この切断線２１Ｂの部分で前記基材と不織布との間にゴミや埃を細くしやすくなり、清掃用シートとして適したものとなる。
【００６９】
【発明の効果】
以上のように本発明では、アンビルロールの受け面の幅寸法Ｗによって切断線の長さを決めているため、カッターロールの切断刃を前記切断線よりも長くできる。よって従来のように刃先の短い切断刃を設ける必要がなく、切断刃の寿命を長くでき、また切断刃の折れや欠けなどの損傷を防止できる。
【００７０】
また本発明は、Ｖ字状に配列する切断線を形成する際に、シートに片寄り力が発生せず、Ｖ字状に配列する切断線を歪みや位置ずれを生じることなく、規則的に形成できる。
【００７１】
さらに受け面をアンビルロールの周方向に対して斜めに延びるように形成することで、切断刃と受け面との当り箇所を、切断刃の刃先線に沿って移動させることができ、切断刃に局部的な摩耗や損傷が生じるのを防止できる。
【００７２】
さらに単純な構造で研磨が容易なロールとなり、製作費用の低減と、さらには製作期間の短縮が可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のシートへの切断線の形成方法の第１の実施の形態を示す斜視図、
【図２】（Ａ）は図１に示すカッターロールの展開図、（Ｂ）は図１に示すアンビルロールの展開図、
【図３】図１に示す方法で切断線が形成された清掃用シートを示す平面図、
【図４】図３のＩＶ−ＩＶ線の断面図、
【図５】（Ａ）は本発明の第２の実施の形態でのカッターロールの展開図、（Ｂ）は第２の実施の形態のアンビルロールの展開図、
【図６】図５に示すカッターロールとアンビルロールとで切断線が形成された清掃用シートを示す平面図、
【図７】（Ａ）は本発明の第３の実施の形態でのカッターロールの展開図、（Ｂ）は第３の実施の形態のアンビルロールの展開図、
【図８】図７に示すカッターロールとアンビルロールとで切断線が形成された清掃用シートを示す平面図、
【図９】（Ａ）は本発明の第４の実施の形態でのカッターロールの展開図、（Ｂ）は第３の実施の形態のアンビルロールの展開図、
【図１０】図９に示すカッターロールとアンビルロールとで切断線が形成されたシートを示す平面図、
【符号の説明】
１，１Ａ，１Ｂ カッターロール
２，２Ａ，２Ｂ 切断刃
２ａ 切断刃のＶ字の頂部
２ｂ 切断刃のＶ字の開き部
１０，１０Ａ，１０Ｂ アンビルロール
１１，１１Ａ 受け面
１２，１２Ａ 溝
２０，２０Ｄ 切断線が形成されるシート
２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ 切断線が形成された清掃用シート
２１，２１Ａ，２１Ｂ 切断線
２１ａ 切断線のＶ字の頂部
２１ｂ 切断線の傾斜部分
２１ｃ 切断線のＶ字の開き部
２２ 融着線
２３ 不織布
２４ 繊維ウエッブ
２５ 押えシート
Claims (9)
- 外周面に切断刃が突出形成されたカッターロールと、前記切断刃を受けるアンビルロールとを用い、前記両ロールの間にシートを供給し前記各ロールを回転させて、前記シートに切断線を形成する方法において、
前記カッターロールの切断刃はＶ字状に形成され、前記アンビルロールには所定幅の受け面がロール軸方向に間隔を開けて形成されており、
前記切断刃のＶ字の頂部が回転方向の前方へ向けられるように前記カッターロールを回転させて、前記シートに、前記Ｖ字の頂部側から切込みを進行させて、前記受け面の幅寸法に対応した切断線を、前記Ｖ字に沿って間欠に形成することを特徴とする切断線の形成方法。 - 外周面に切断刃が突出形成されたカッターロールと、前記切断刃を受けるアンビルロールとを用い、前記両ロールの間にシートを供給し前記各ロールを回転させて、前記シートに切断線を形成する方法において、
前記アンビルロールには、所定幅の受け面がロール軸方向に間隔を開けて形成され、
前記切断刃と前記受け面とが当たり次にこの切断刃が受け面に当たる際に、前記切断刃と受け面との当り箇所が前記切断刃の刃先に沿って移動するように、前記受け面が、周方向へ向うにしたがって前記ロール軸方向へ位置が移動していくように形成されており、
前記両ロールが回転する際に、前記シートに、前記受け面の幅寸法に対応した切断線を、前記受け面の延びる方向へ間隔を開けて配列するように形成することを特徴とする切断線の形成方法。 - 外周面に切断刃が突出形成されたカッターロールと、前記切断刃を受けるアンビルロールとを用い、前記両ロールの間にシートを供給し前記各ロールを回転させて、前記シートに切断線を形成する方法において、
前記アンビルロールには、所定幅の受け面がロールの周方向に間隔を開けて形成され、
前記切断刃と前記受け面とが当たり次にこの切断刃が受け面に当たる際に、前記切断刃と受け面との当り箇所が前記切断刃の刃先に沿って移動するように、前記切断刃が、周方向へ向うにしたがって前記ロール軸方向へ位置が移動していくように形成されており、
前記両ロールが回転する際に、前記シートに、前記受け面の幅寸法に対応した切断線を、前記切断刃が延びる方向へ間隔を開けて配列するように形成することを特徴とする切断線の形成方法。 - 前記受け面を、前記アンビルロールの周面に螺旋状に形成する請求項２記載の切断線の形成方法。
- 前記切断刃を、前記カッターロールの周面に螺旋状に形成する請求項３記載の切断線の形成方法。
- 前記カッターロールの切断刃の刃先までの直径寸法と、前記アンビルロールの前記受け面の直径寸法とが相違している請求項１ないし５のいずれかに記載の切断線の形成方法。
- 前記カッターロールの切断刃の硬度よりも、前記アンビルロールの前記受け面の硬度の方が低い請求項１ないし６のいずれかに記載の切断線の形成方法。
- 前記シートは、紙、不織布、フィルム、不織布とフィルムとの複合体、不織布と繊維ウエッブとの複合体、フィルムと繊維ウエッブとの複合体、フィルムと不織布と繊維ウエッブとの複合体、のいずれかである請求項１ないし９のいずれかに記載の切断線の形成方法。
- 前記繊維ウエッブは長繊維層である請求項８記載の切断線の形成方法。
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