CN115338936A - 一种安全性高的包装盒纸板模切机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及模切机安全辅助装置技术领域，具体为一种安全性高的包装盒纸板模切机，包括模切机本体、安装在模切机本体底端的收集箱体和收集箱体底端的控制柜本体，所述收集箱体的一侧固定安装有电机，所述电机的一侧输出轴安装有往复传动杆，且往复传动杆位于收集箱体的内部，所述往复传动杆的表面安装有传动块，所述传动块的表面固定安装有安装架，所述安装架的上表面转动安装有硬毛刷板，且硬毛刷板的一端安装有从动齿轮；所述收集箱体的内壁固定安装有齿板，通过上述结构的设置，本发明中的齿板可实现硬毛刷板的自转，并通过硬毛刷板的自转进一步提升收集箱体顶部通孔的清理效果，减少废料的堆积。

Description

一种安全性高的包装盒纸板模切机

技术领域

本发明涉及模切机安全辅助装置技术领域，具体为一种安全性高的包装盒纸板模切机。

背景技术

模切机是用于一些非金属材料等材质的模切，通过模具的压印可将纸板轧切成一定形状，纸盒的成型轮廓就是通过模切机加工形成的；

现有模切机板轧时，会产生大量的纸屑甚至纸条，其很难做到频繁清理，而纸屑和纸条的堆积会导致加工纸板的位置偏移，从而导致纸板加工质量的下降，而通过人工清理，费时费力，纸屑还有可能进入模切机的控制柜内，导致电路损坏，存在一定的危险性，同时现有的柜门不便于对柜内设备进行检修，维修人员需要自己支撑打开后的挡板，不便于维修工作，有时手部支撑不稳定甚至导致挡板砸人的现象，也具备很多不安全因素，有待于改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种安全性高的包装盒纸板模切机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种安全性高的包装盒纸板模切机，包括模切机本体、安装在模切机本体底端的收集箱体和收集箱体底端的控制柜本体，所述收集箱体的一侧固定安装有电机，所述电机的一侧输出轴安装有往复传动杆，且往复传动杆位于收集箱体的内部，所述往复传动杆的表面安装有传动块，所述传动块的表面固定安装有安装架，所述安装架的上表面转动安装有硬毛刷板，且硬毛刷板的一端安装有从动齿轮；所述收集箱体的内壁固定安装有齿板，且从动齿轮与齿板啮合传动；所述安装架的一侧表面固定安装有固定安装板，所述固定安装板的表面转动安装有传动轴，且硬毛刷板与传动轴之间连接有用于传动的皮带轮组件，所述传动轴的顶端安装有刮料扇叶。

优选的，所述刮料扇叶的表面均匀布设有尖刺锥。

优选的，所述安装架的下表面固定安装有斜向吹风管，所述收集箱体的一侧互通连接有废料箱。

优选的，所述往复传动杆的一侧端面固定安装有偏心轮，且偏心轮位于收集箱体的外部。

优选的，所述收集箱体的外表面固定安装有活塞管，且活塞管的活动部与偏心轮转动连接，所述活塞管的表面通过单向阀软管与斜向吹风管互通连接。

优选的，所述电机的另一侧输出轴安装有单向转动杆。

优选的，所述控制柜本体的顶端固定安装有齿轮箱，且单向转动杆与齿轮箱的一侧输出轴配合使用。

优选的，所述齿轮箱的后端安装有往复丝杆，且往复丝杆的表面安装有滑块拉杆，所述控制柜本体的顶部表面开设有导向滑槽，且滑块拉杆的末端位于导向滑槽的内部。

优选的，所述控制柜本体的一侧转动安装有机箱挡板，且机箱挡板的顶部与滑块拉杆的末端连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过设置硬毛刷板，收集箱体的顶部设置有通孔，模切机本体加工掉落的纸屑和纸条可从通孔进入收集箱体的内部，通过外部电控部件启动电机进行转动，电机带动一侧输出轴连接的往复传动杆进行转动，往复传动杆的转动带动表面配合使用的传动块进行往复移动，传动块可带动表面固定连接的安装架同步移动，安装架可带动上部表面连接的硬毛刷板同步移动，从而对收集箱体的顶部通孔位置处进行清理，避免通孔的堵塞，以便于纸屑和纸条的掉落，减少纸屑和纸条的堆积，避免纸板加工质量存在误差的问题，同时还能避免进行频繁的清理，减少危险因素的产生。

2、本发明通过设置齿板，在硬毛刷板随传动块往复移动的同时，还可带动一端转动安装的从动齿轮同步移动，因收集箱体的内壁固定安装有齿板，齿板位于从动齿轮的移动路径上，且从动齿轮与齿板啮合传动，故硬毛刷板在往复清理移动的过程中，还可随从动齿轮与齿板的啮合转动进行自转，硬毛刷板的自转可进一步提升收集箱体顶部通孔的清理效果，减少废料的堆积。

3、本发明通过设置刮料扇叶，在硬毛刷板自转的同时，还可通过皮带轮组件连接的传动轴使用，并带动传动轴进行转动，传动轴带动同轴连接的刮料扇叶进行同步转动，刮料扇叶的转动可产生一定的吹风，可起到吹风导向的作用，将模切机本体内部的碎屑灰尘导入收集箱体内部，同时也避免灰尘和碎屑在收集箱体的内部飞扬，进一步提升清理的效果。

4、本发明通过设置尖刺锥，刮料扇叶的转动不仅可对模切机本体内部的灰尘和碎屑进行负压吸引导向，还能对收集箱体顶部通孔内悬挂的纸条进行刮除，使其完全位于收集箱体的内部进行收集，刮料扇叶表面均匀布设的尖刺锥，则可在转动过程中与废料纸条接触，并将废料纸条扯入收集箱体的内部，进一步提升刮料扇叶对废料纸条的清理收集效果。

5、本发明通过设置活塞管，往复传动杆的转动可带动端面固定连接的偏心轮进行同步转动，收集箱体的外表面固定安装有活塞管，且活塞管的活动部与偏心轮转动连接，所述活塞管的表面通过单向阀软管与斜向吹风管互通连接，偏心轮的转动，可带动活塞管的活动部进行运动，活塞管的活动部带动其连接的活塞部在活塞管的内部运动，即形成挤压或者抽吸的运动，在抽吸时，通过外部单向阀管将气体抽入，在挤压时，将抽入活塞管内部的气体排出，并通过单向阀软管将气体输送至斜向吹风管的内部，斜向吹风管的表面均匀设置有吹风孔，斜向吹风管内部的气体则从吹风孔排出，因收集箱体的一侧互通连接有废料箱，斜向吹风管的吹风方向为废料箱位置处，从而在斜向吹风管往复移动的过程中，可将收集箱体内部的灰尘纸屑吹至废料箱位置处，并通过废料箱完成收集，故通过活塞管可减少收集箱体内部废料的堆积，避免灰尘等碎小纸屑二次扬起，进一步提升模切机加工环境的安全性。

6、本发明通过设置滑块拉杆，在需要对控制柜本体内部的设备进行检修或者清理时，通过外部电控部件使电机进行反转，电机则带动另一侧输出轴连接的单向转动杆同步转动，单向转动杆的反转则会使齿轮箱内部的齿轮啮合传动，故齿轮箱后端输出轴连接的往复丝杆进行转动，往复丝杆的转动则会带动表面配合使用的滑块拉杆进行往复移动，因控制柜本体的顶部开设有导向滑槽，且滑块拉杆的末端位于导向滑槽的内部，并与机箱挡板的顶部连接，故滑块拉杆的移动则会带动机箱挡板进行移动，随着移动行程的增加，机箱挡板则会发生折叠，便于维修工作的进行，同时也不需要手部进行支撑，安全性高。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明图1的左侧结构示意图；

图3为本发明图2中收集箱体的内部结构示意图；

图4为本发明图3中的A区域结构示意图；

图5为本发明图3中的B区域结构示意图；

图6为本发明图5中结构的后视示意图；

图7为本发明图6中的C区域结构示意图；

图8为本发明的仰视结构示意图；

图9为本发明图8中的局部结构示意图；

图10为本发明偏心轮的俯视结构示意图；

图11为本发明偏心轮的另一种运动状态示意图。

图中：1、模切机本体；101、收集箱体；102、控制柜本体；

2、电机；201、往复传动杆；202、传动块；203、安装架；204、硬毛刷板；205、从动齿轮；206、齿板；

3、固定安装板；301、传动轴；302、刮料扇叶；303、皮带轮组件；

4、尖刺锥；

5、偏心轮；501、活塞管；502、斜向吹风管；503、废料箱；

6、齿轮箱；601、单向转动杆；602、往复丝杆；603、滑块拉杆；604、导向滑槽；605、机箱挡板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

如图1至图6所示，本实施例安全性高的包装盒纸板模切机，包括模切机本体1、安装在模切机本体1底端的收集箱体101和收集箱体101底端的控制柜本体102，所述收集箱体101的一侧固定安装有电机2，所述电机2的一侧输出轴安装有往复传动杆201，且往复传动杆201位于收集箱体101的内部，所述往复传动杆201的表面安装有传动块202，所述传动块202的表面固定安装有安装架203，所述安装架203的上表面转动安装有硬毛刷板204，且硬毛刷板204的一端安装有从动齿轮205；

具体的，所述收集箱体101的内壁固定安装有齿板206，且从动齿轮205与齿板206啮合传动；

所述安装架203的一侧表面固定安装有固定安装板3，所述固定安装板3的表面转动安装有传动轴301，且硬毛刷板204与传动轴301之间连接有用于传动的皮带轮组件303，所述传动轴301的顶端安装有刮料扇叶302。

工作时：如图1至图5所示，收集箱体101的顶部设置有通孔，模切机本体1加工掉落的纸屑和纸条可从通孔进入收集箱体101的内部，通过外部电控部件启动电机2进行转动，电机2带动一侧输出轴连接的往复传动杆201进行转动，往复传动杆201的转动带动表面配合使用的传动块202进行往复移动，传动块202可带动表面固定连接的安装架203同步移动，安装架203可带动上部表面连接的硬毛刷板204同步移动，从而对收集箱体101的顶部通孔位置处进行清理，避免通孔的堵塞，以便于纸屑和纸条的掉落，减少纸屑和纸条的堆积，避免纸板加工质量存在误差的问题，同时还能避免进行频繁的清理，减少危险因素的产生；

如图5所示，在硬毛刷板204随传动块202往复移动的同时，还可带动一端转动安装的从动齿轮205同步移动，因收集箱体101的内壁固定安装有齿板206，齿板206位于从动齿轮205的移动路径上，且从动齿轮205与齿板206啮合传动，故硬毛刷板204在往复清理移动的过程中，还可随从动齿轮205与齿板206的啮合转动进行自转，硬毛刷板204的自转可进一步提升收集箱体101顶部通孔的清理效果，减少废料的堆积；

再如图6和图5所示，在硬毛刷板204自转的同时，还可通过皮带轮组件303连接的传动轴301使用，并带动传动轴301进行转动，传动轴301带动同轴连接的刮料扇叶302进行同步转动，刮料扇叶302的转动可产生一定的吹风，可起到吹风导向的作用，将模切机本体1内部的碎屑灰尘导入收集箱体101内部，同时也避免灰尘和碎屑在收集箱体101的内部飞扬，进一步提升清理的效果。

实施例2：

在实施例1的基础上：

如图6和图7所示，本实施例安全性高的包装盒纸板模切机，进一步的，刮料扇叶302的表面均匀布设有尖刺锥4。

工作时：如图6和图7所示，在刮料扇叶302转动的基础上，刮料扇叶302的转动不仅可对模切机本体1内部的灰尘和碎屑进行负压吸引导向，还能对收集箱体101顶部通孔内悬挂的纸条进行刮除，使其完全位于收集箱体101的内部进行收集，刮料扇叶302表面均匀布设的尖刺锥4，则可在转动过程中与废料纸条接触，并将废料纸条扯入收集箱体101的内部，进一步提升刮料扇叶302对废料纸条的清理收集效果。

实施例3：

在实施例1的基础上：

如图3、图4和图2所示，本实施例安全性高的包装盒纸板模切机，进一步的，安装架203的下表面固定安装有斜向吹风管502，所述收集箱体101的一侧互通连接有废料箱503，往复传动杆201的一侧端面固定安装有偏心轮5，且偏心轮5位于收集箱体101的外部，收集箱体101的外表面固定安装有活塞管501，且活塞管501的活动部与偏心轮5转动连接，所述活塞管501的表面通过单向阀软管与斜向吹风管502互通连接。

工作时：如图3、图4和图2所示，在往复传动杆201转动的基础上，往复传动杆201的转动可带动端面固定连接的偏心轮5进行同步转动，收集箱体101的外表面固定安装有活塞管501，且活塞管501的活动部与偏心轮5转动连接，所述活塞管501的表面通过单向阀软管与斜向吹风管502互通连接，偏心轮5的转动，可带动活塞管501的活动部进行运动，活塞管501的活动部带动其连接的活塞部在活塞管501的内部运动，即形成挤压或者抽吸的运动，在抽吸时，通过外部单向阀管将气体抽入，在挤压时，将抽入活塞管501内部的气体排出，并通过单向阀软管将气体输送至斜向吹风管502的内部，斜向吹风管502的表面均匀设置有吹风孔，斜向吹风管502内部的气体则从吹风孔排出，如图2所示，因收集箱体101的一侧互通连接有废料箱503，斜向吹风管502的吹风方向为废料箱503位置处，从而在斜向吹风管502往复移动的过程中，可将收集箱体101内部的灰尘纸屑吹至废料箱503位置处，并通过废料箱503完成收集，故通过活塞管501可减少收集箱体101内部废料的堆积，避免灰尘等碎小纸屑二次扬起，进一步提升模切机加工环境的安全性。

实施例4：

在实施例1的基础上：

如图8至图11所示，本实施例安全性高的包装盒纸板模切机，进一步的，电机2的另一侧输出轴安装有单向转动杆601，控制柜本体102的顶端固定安装有齿轮箱6，且单向转动杆601与齿轮箱6的一侧输出轴配合使用，齿轮箱6的后端安装有往复丝杆602，且往复丝杆602的表面安装有滑块拉杆603，所述控制柜本体102的顶部表面开设有导向滑槽604，且滑块拉杆603的末端位于导向滑槽604的内部，控制柜本体102的一侧转动安装有机箱挡板605，且机箱挡板605的顶部与滑块拉杆603的末端连接。

工作时：如图8至图11所示，在电机2转动的基础上，在需要对控制柜本体102内部的设备进行检修或者清理时，通过外部电控部件使电机2进行反转，电机2反转，虽然也会带动一侧输出轴连接的往复传动杆201同步转动，但是其并不会影响到检修或者清理工作的进行，电机2则带动另一侧输出轴连接的单向转动杆601同步转动，单向转动杆601的反转则会使齿轮箱6内部的齿轮啮合传动，故齿轮箱6后端输出轴连接的往复丝杆602进行转动，往复丝杆602的转动则会带动表面配合使用的滑块拉杆603进行往复移动，因控制柜本体102的顶部开设有导向滑槽604，且滑块拉杆603的末端位于导向滑槽604的内部，并与机箱挡板605的顶部连接，故滑块拉杆603的移动则会带动机箱挡板605进行移动，如图11所示，随着移动行程的增加，机箱挡板605则会发生折叠，因此电机2驱动往复丝杆602转动地目的，也只是为了使机箱挡板605发生折叠，即使会带动电机2一侧输出轴同步工作及内部结构传动，也不会影响检修或者清理工作的进行，待机箱挡板605完全打开后，使电机2停止工作即可，故机箱挡板605的折叠设置及自动打开便于维修工作的进行，同时也不需要手部进行支撑，安全性高。

本发明的工作原理：如图1至图5所示，收集箱体101的顶部设置有通孔，模切机本体1加工掉落的纸屑和纸条可从通孔进入收集箱体101的内部，通过外部电控部件启动电机2进行转动，电机2带动一侧输出轴连接的往复传动杆201进行转动，往复传动杆201的转动带动表面配合使用的传动块202进行往复移动，传动块202可带动表面固定连接的安装架203同步移动，安装架203可带动上部表面连接的硬毛刷板204同步移动，从而对收集箱体101的顶部通孔位置处进行清理，避免通孔的堵塞，以便于纸屑和纸条的掉落，减少纸屑和纸条的堆积，避免纸板加工质量存在误差的问题，同时还能避免进行频繁的清理，减少危险因素的产生；如图5所示，在硬毛刷板204随传动块202往复移动的同时，还可带动一端转动安装的从动齿轮205同步移动，因收集箱体101的内壁固定安装有齿板206，齿板206位于从动齿轮205的移动路径上，且从动齿轮205与齿板206啮合传动，故硬毛刷板204在往复清理移动的过程中，还可随从动齿轮205与齿板206的啮合转动进行自转，硬毛刷板204的自转可进一步提升收集箱体101顶部通孔的清理效果，减少废料的堆积；再如图6和图5所示，在硬毛刷板204自转的同时，还可通过皮带轮组件303连接的传动轴301使用，并带动传动轴301进行转动，传动轴301带动同轴连接的刮料扇叶302进行同步转动，刮料扇叶302的转动可产生一定的吹风，可起到吹风导向的作用，将模切机本体1内部的碎屑灰尘导入收集箱体101内部，同时也避免灰尘和碎屑在收集箱体101的内部飞扬，进一步提升清理的效果；

如图6和图7所示，在刮料扇叶302转动的基础上，刮料扇叶302的转动不仅可对模切机本体1内部的灰尘和碎屑进行负压吸引导向，还能对收集箱体101顶部通孔内悬挂的纸条进行刮除，使其完全位于收集箱体101的内部进行收集，刮料扇叶302表面均匀布设的尖刺锥4，则可在转动过程中与废料纸条接触，并将废料纸条扯入收集箱体101的内部，进一步提升刮料扇叶302对废料纸条的清理收集效果；

如图3、图4和图2所示，在往复传动杆201转动的基础上，往复传动杆201的转动可带动端面固定连接的偏心轮5进行同步转动，收集箱体101的外表面固定安装有活塞管501，且活塞管501的活动部与偏心轮5转动连接，所述活塞管501的表面通过单向阀软管与斜向吹风管502互通连接，偏心轮5的转动，可带动活塞管501的活动部进行运动，活塞管501的活动部带动其连接的活塞部在活塞管501的内部运动，即形成挤压或者抽吸的运动，在抽吸时，通过外部单向阀管将气体抽入，在挤压时，将抽入活塞管501内部的气体排出，并通过单向阀软管将气体输送至斜向吹风管502的内部，斜向吹风管502的表面均匀设置有吹风孔，斜向吹风管502内部的气体则从吹风孔排出，如图2所示，因收集箱体101的一侧互通连接有废料箱503，斜向吹风管502的吹风方向为废料箱503位置处，从而在斜向吹风管502往复移动的过程中，可将收集箱体101内部的灰尘纸屑吹至废料箱503位置处，并通过废料箱503完成收集，故通过活塞管501可减少收集箱体101内部废料的堆积，避免灰尘等碎小纸屑二次扬起，进一步提升模切机加工环境的安全性；

如图8至图11所示，在电机2转动的基础上，在需要对控制柜本体102内部的设备进行检修或者清理时，通过外部电控部件使电机2进行反转，电机2反转，虽然也会带动一侧输出轴连接的往复传动杆201同步转动，但是其并不会影响到检修或者清理工作的进行，电机2则带动另一侧输出轴连接的单向转动杆601同步转动，单向转动杆601的反转则会使齿轮箱6内部的齿轮啮合传动，故齿轮箱6后端输出轴连接的往复丝杆602进行转动，往复丝杆602的转动则会带动表面配合使用的滑块拉杆603进行往复移动，因控制柜本体102的顶部开设有导向滑槽604，且滑块拉杆603的末端位于导向滑槽604的内部，并与机箱挡板605的顶部连接，故滑块拉杆603的移动则会带动机箱挡板605进行移动，如图11所示，随着移动行程的增加，机箱挡板605则会发生折叠，因此电机2驱动往复丝杆602转动地目的，也只是为了使机箱挡板605发生折叠，即使会带动电机2一侧输出轴同步工作及内部结构传动，也不会影响检修或者清理工作的进行，待机箱挡板605完全打开后，使电机2停止工作即可，故机箱挡板605的折叠设置及自动打开便于维修工作的进行，同时也不需要手部进行支撑，安全性高。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种安全性高的包装盒纸板模切机，其特征在于，包括模切机本体(1)、安装在模切机本体(1)底端的收集箱体(101)和收集箱体(101)底端的控制柜本体(102)，所述收集箱体(101)的一侧固定安装有电机(2)，所述电机(2)的一侧输出轴安装有往复传动杆(201)，且往复传动杆(201)位于收集箱体(101)的内部，所述往复传动杆(201)的表面安装有传动块(202)，所述传动块(202)的表面固定安装有安装架(203)，所述安装架(203)的上表面转动安装有硬毛刷板(204)，且硬毛刷板(204)的一端安装有从动齿轮(205)；

所述收集箱体(101)的内壁固定安装有齿板(206)，且从动齿轮(205)与齿板(206)啮合传动；

所述安装架(203)的一侧表面固定安装有固定安装板(3)，所述固定安装板(3)的表面转动安装有传动轴(301)，且硬毛刷板(204)与传动轴(301)之间连接有用于传动的皮带轮组件(303)，所述传动轴(301)的顶端安装有刮料扇叶(302)。

2.根据权利要求1所述的一种安全性高的包装盒纸板模切机，其特征在于：所述刮料扇叶(302)的表面均匀布设有尖刺锥(4)。

3.根据权利要求1所述的一种安全性高的包装盒纸板模切机，其特征在于：所述安装架(203)的下表面固定安装有斜向吹风管(502)，所述收集箱体(101)的一侧互通连接有废料箱(503)。

4.根据权利要求1所述的一种安全性高的包装盒纸板模切机，其特征在于：所述往复传动杆(201)的一侧端面固定安装有偏心轮(5)，且偏心轮(5)位于收集箱体(101)的外部。

5.根据权利要求4所述的一种安全性高的包装盒纸板模切机，其特征在于：所述收集箱体(101)的外表面固定安装有活塞管(501)，且活塞管(501)的活动部与偏心轮(5)转动连接，所述活塞管(501)的表面通过单向阀软管与斜向吹风管(502)互通连接。

6.根据权利要求1所述的一种安全性高的包装盒纸板模切机，其特征在于：所述电机(2)的另一侧输出轴安装有单向转动杆(601)。

7.根据权利要求6所述的一种安全性高的包装盒纸板模切机，其特征在于：所述控制柜本体(102)的顶端固定安装有齿轮箱(6)，且单向转动杆(601)与齿轮箱(6)的一侧输出轴配合使用。

8.根据权利要求7所述的一种安全性高的包装盒纸板模切机，其特征在于：所述齿轮箱(6)的后端安装有往复丝杆(602)，且往复丝杆(602)的表面安装有滑块拉杆(603)，所述控制柜本体(102)的顶部表面开设有导向滑槽(604)，且滑块拉杆(603)的末端位于导向滑槽(604)的内部。

9.根据权利要求8所述的一种安全性高的包装盒纸板模切机，其特征在于：所述控制柜本体(102)的一侧转动安装有机箱挡板(605)，且机箱挡板(605)的顶部与滑块拉杆(603)的末端连接。

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