CN112752723A - 具有切割线的卷筒产品 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种卷筒产品，该卷筒产品包括实际切割线的布置以改善手撕性和强度。位于实际切割线之间的是虚拟切割线。一组实际切割线和虚拟切割线形成切割引导部分。多行虚拟切割线在宽度方向上布置于切割引导部分的每个切割引导部分中并形成于卷筒产品的纵向方向上。

Description

具有切割线的卷筒产品
技术领域
本公开涉及一种具有切割线布置的卷筒产品。
背景技术
被粘合剂涂覆的基底用于许多应用中。被粘合剂涂覆的基底的一种常见包装方法是形成卷筒产品。专利文献JP 9-502111T描述了一种卷筒产品，其中将包括条形基体构件以及形成于基体材料的一个表面上的粘结层的带形构件卷绕成卷筒形状，其中卷筒产品具有形成于带形构件中的穿孔部的切割线。
发明内容
在带形构件的卷筒产品中，希望使用者易于用手撕下带形构件。另一方面，期望带形构件难以撕下，即使在纵向方向上拉动带形构件时也是如此。因此，期望带形构件的手撕性和强度均得到改善。本发明公开了带形构件的卷筒产品，该带形构件具有切割线布置以提供该带形构件的手撕性和强度。
在一个实施方案中，卷筒产品包括带形构件，该带形构件包括条形基体构件以及形成在卷绕成卷筒形状的基体材料的一个表面上的粘结层。在带形构件的宽度方向上延伸的多个切割引导部分在带形构件的纵向方向上形成于带形构件中；多个切割引导部分中的每个切割引导部分包括多条实际切割线和多条虚拟切割线的组合，该多条实际切割线在宽度方向上彼此隔开布置并且通过部分地切割基体构件而形成，该多条虚拟切割线通过连接多条实际切割线的端部而设定；多条虚拟切割线包括如下这样的虚拟切割线，该虚拟切割线从多条实际切割线的第一实际切割线的第一端部延伸，并连接到不同于第一实际切割线的第二实际切割线的端部中的一个端部，并且第二实际切割线的端部中的一个该端部最靠近第二实际切割线的端部中的第一端部；多条虚拟切割线包括这样的虚拟切割线，该虚拟切割线从第一实际切割线的第二端部延伸，并连接到不同于第一实际切割线和第二实际切割线的第三实际切割线的端部中的一个端部，并且第三实际切割线的端部中的一个该端部最靠近第三实际切割线的端部中的第二端部；布置于宽度方向上的多行虚拟切割线在切割引导部分的每个切割引导部分中在纵向方向上形成；当设定在纵向方向上延伸的第一投影基准线，并且通过将切割引导部分的每个切割引导部分中的多条虚拟切割线投影到第一投影基准线上来设定多个第一投影部分时，属于同一行的多条虚拟切割线的第一投影部分彼此重叠，并且属于一行的多条虚拟切割线的第一投影部分以及属于另一行的多条虚拟切割线的第一投影部分在纵向方向上隔开而不彼此重叠；并且当设定在宽度方向上延伸的第二投影基准线，并且通过将切割引导部分的每个切割引导部分中的多条虚拟切割线投影到第二投影基准线上来设定多个第二投影部分时，多个第二投影部分在宽度方向上隔开而不彼此重叠。
附图说明
图1是根据一个实施方案的卷筒产品的侧视图。
图2A和图2B是带材的平面图。
图3是带材的放大透视图。
图4A和图4B是根据该实施方案的卷筒产品的带材的切割引导部分的放大图。
图5是根据一个比较例的卷筒产品的带材的切割引导部分的放大图。
图6A至图6C是根据一个比较例的卷筒产品的带材的切割引导部分的放大图。
图7A和图7B是根据一个修改例的卷筒产品的带材的切割引导部分的放大图。
图8是根据一个修改例的卷筒产品的带材的切割引导部分的放大图。
图9A和图9B是根据一个修改例的卷筒产品的带材的切割引导部分的放大图。
图10A和图10B是根据一个修改例的卷筒产品的带材的切割引导部分的放大图。
图11是示出了实施例和比较例的条件和实验结果的表格。
图12是示出了实施例和比较例的实验结果的表格。
图13A和图13B是示出了撕开测试内容的视图。
图14A和图14B是对应于包括图4A和图4B所示的切割引导部分的带材的视图。
图15A至图15D是对应于包括图4A和图4B所示的切割引导部分的带材的视图。
图16A和图16B是对应于包括图4A和图4B所示的切割引导部分的带材的视图。
图17是对应于包括图4A和图4B所示的切割引导部分的带材的视图。
图18是对应于包括图4A和图4B所示的切割引导部分的带材的视图。
图19A和图19B是对应于包括图8所示的切割引导部分的带材的视图。
图20A至图20D是对应于包括图8所示的切割引导部分的带材的视图。
图21A和图21B是对应于包括图8所示的切割引导部分的带材的视图。
图22A和图22B是对应于包括图8所示的切割引导部分的带材的视图。
图23A和图23B是对应于包括图8所示的切割引导部分的带材的视图。
图24是对应于包括图8所示的切割引导部分的带材的视图。
图25是对应于包括图8所示的切割引导部分的带材的视图。
图26A和图26B是对应于包括图7B所示的切割引导部分的带材的视图。
图27A和图27B是对应于包括图7B所示的切割引导部分的带材的视图。
图28A和图28B是对应于包括图7B所示的切割引导部分的带材的视图。
图29A和图29B是对应于包括图7B所示的切割引导部分的带材的视图。
图30是对应于包括图7B所示的切割引导部分的带材的视图。
图31是对应于包括图7B所示的切割引导部分的带材的视图。
图32A和图32B是对应于包括图7A所示的切割引导部分的带材的视图。
图33A和图33B是对应于包括图7A所示的切割引导部分的带材的视图。
图34A和图34B是对应于包括图7A所示的切割引导部分的带材的视图。
图35A和图35B是对应于包括图7A所示的切割引导部分的带材的视图。
图36是对应于包括图7A所示的切割引导部分的带材的视图。
图37是对应于包括图7A所示的切割引导部分的带材的视图。
图38A和图38B是对应于包括图10A所示的切割引导部分的带材的视图。
图39A和图39B是对应于包括图10A所示的切割引导部分的带材的视图。
图40A和图40B是对应于包括图10A所示的切割引导部分的带材的视图。
图41A和图41B是对应于包括图10A所示的切割引导部分的带材的视图。
图42是对应于包括图10A所示的切割引导部分的带材的视图。
图43是对应于包括图10A所示的切割引导部分的带材的视图。
图44A和图44B是对应于包括图10B所示的切割引导部分的带材的视图。
图45A和图45B是对应于包括图10B所示的切割引导部分的带材的视图。
图46A和图46B是对应于包括图10B所示的切割引导部分的带材的视图。
图47A和图47B是对应于包括图10B所示的切割引导部分的带材的视图。
图48是对应于包括图10B所示的切割引导部分的带材的视图。
图49是对应于包括图10B所示的切割引导部分的带材的视图。
虽然上述附图示出了本发明的实施方案，但正如讨论中所指出的那样，还可以想到其它的实施方案。在所有情况下，本公开通过示例性而非限制性的方式介绍本发明。本领域的技术人员可以设计出许多其它的修改形式和实施方案，这些修改形式和实施方案也处于本发明的范围和精神之内。附图可不按比例绘制。
具体实施方式
下面将参考附图来详细描述本发明的实施方案。在参考附图的描述中，相同的元件将由相同的符号来表示，并且冗余的描述将被省略。
首先，将参考图1来描述卷筒产品1的构型。卷筒产品1是一种包括卷绕成卷筒形状的带材2(带形构件)的产品。卷筒产品1包括围绕轴构件3连续卷绕多次的带材2。使用时，通过从卷筒产品1中展开带材2并切割带材2，来使用期望长度的带材2。卷筒产品1的带材2用作针对医疗用途、运动用途等的带材。
注意，在以下描述中，将带材2的延伸方向称为“纵向方向D1”，并且将作为带材2的平面方向且与纵向方向D1正交的方向称为“宽度方向D2”。在附图中，纵向方向D1的正侧指示了展开带材2的“展开侧”，并且纵向方向D1的负侧指示了重卷带材2的“重卷侧”。宽度方向D2的正侧指示了从带材2的一端2c朝向另一端2d的这侧，并且宽度方向D2的负侧指示了从带材2的另一端2d朝向一端2c的这侧。尽管带材2在宽度方向D2上的尺寸可根据用途等适当地进行改变，但该尺寸可设定在例如10mm至100mm范围等内。
如图2A至图3所示，在宽度方向D2上延伸的多个切割引导部分10形成于带材2的纵向方向D1上。在带材2的宽度方向D2上，切割引导部分10延伸跨越端部2c与端部2d之间的整个区域。可以将在切割引导部分10的纵向方向D1上的间距设定为(但不具体限于)2mm至100mm范围等。切割引导部分10在纵向方向D1上按均匀间距形成，但可不按均匀间距形成。在一个切割引导部分10与在纵向方向D1上与该一个切割引导部分10相邻的另一个切割引导部分10之间的区域中，不提供切割线等，并且非织造织物在纵向方向D1和宽度方向D2上连续延伸。当用户用手撕开带材2时，切割引导部分10在切割引导部分10的位置处引导切割。即，与非织造织物在纵向方向D1和宽度方向D2上连续延伸的位置相比，切割引导部分10是抗撕力的强度减小的位置，并且该位置在切割之后容易变成切割线。下文将描述每个切割引导部分10的构型的细节。
如图3所示，带材2包括条形基体构件4以及形成于基体构件4的一个表面上的粘结层6。基体构件4可由各种材料诸如膜、纸材、非织造织物形成，并且可为单层或多层。例如，在一个实施方案中，基体构件为非织造织物，并且还可覆盖有聚酯、氨基甲酸酯、丙烯酸等的树脂层。构成基体构件4的非织造织物的材料可为但不限于人造丝、纤维素、聚酯、聚氨酯、聚烯烃等。通过在基体构件4的一个表面上形成粘合剂层或胶水层来提供粘结层6。例如，考虑到易于施加到人体皮肤上，粘结层6的材料可为但不限于丙烯酸材料、有机硅材料、橡胶材料或氨基甲酸酯材料。因此，带材2被构造为在一个表面2a上具有针对目标对象的粘结力并且在另一个表面2b上不具有针对目标对象的粘结力的带材。
接着，将参考图4A和图4B来描述每个切割引导部分10的构型。如图4A所示，切割引导部分10包括多条实际切割线11和多条虚拟切割线12的组合。注意，本说明书中提及的“虚拟切割线”、“投影基准线”和“投影部分”并非以视觉上可识别的方式设定于带材2上，而是出于识别每个部件的构型的目的进行虚拟设定。
实际切割线11在宽度方向D2上彼此隔开，并且通过部分地切割基体构件4形成。实际切割线11是在用户撕开带材2之前时已预先部分切割的位置。在实际切割线11中，狭缝从基体构件4的一个表面穿透基体构件4至另一个表面。实际切割线11通过用刀片穿透基体构件4而形成。注意，实际切割线11的狭缝可以穿透粘结层6或可以不穿透粘结层6，这取决于制造方法(例如，在用刀片穿透之后粘结层6形成在基体构件4上的情况下)。
切割引导部分10包括具有不同形状的多条实际切割线11。此外，切割引导部分10包括由不同形状的多条实际切割线11的组合形成的图案13。切割引导部分10包括具有相同形状的图案13，该图案在宽度方向D2上以恒定间隔彼此隔开布置。
在本实施方案中，切割引导部分10包括具有两种不同形状的实际切割线11A和实际切割线11B。实际切割线11A和实际切割线11B在宽度方向D2上交替设置。此外，一个图案13由“实际切割线11A”和“实际切割线11B”的组合形成。注意，虽然在此为了便于描述，具有倒V样形状的“实际切割线11A和实际切割线11B”被视为一个图案13，但具有V样形状的“实际切割线11B和实际切割线11A”可被视为一个图案13。
实际切割线11A从宽度方向D2的正(一)侧到负(另一)侧朝向纵向方向D1的正侧(纵向方向的一侧)倾斜。实际切割线11A包括宽度方向D2负侧上的端部11Aa以及宽度方向D2正侧上的端部11Ab。实际切割线11B从宽度方向D2的负侧到正侧朝向纵向方向D1的正侧倾斜。实际切割线11B包括宽度方向D2正侧上的端部11Ba以及宽度方向D2负侧上的端部11Bb。实际切割线11A和实际切割线11B均沿直线呈直线倾斜。实际切割线11A和实际切割线11B的倾斜角θ可设定在30°至75°的范围内。实际切割线11A和实际切割线11B相对于在纵向方向D1上延伸的中心线具有线对称关系。
实际切割线11A的端部11Aa和实际切割线11B的端部11Ba设置在纵向方向D1上的相同位置处并在宽度方向D2上彼此隔开。注意，两个端部“设置在纵向方向D1上的相同位置处”的状态是指以下状态：当平行于宽度方向D2延伸的虚拟线被设定为穿过一个端部时，另一个端部也设置在虚拟线上。实际切割线11A的端部11Ab和实际切割线11B的端部11Bb设置在与纵向方向D1负侧上的端部11Aa和端部11Ba隔开的位置处，以设置在纵向方向D1的相同位置处。实际切割线11A的端部11Ab和实际切割线11B的端部11Bb设置成彼此隔开一定间距，该间距大于端部11Aa与端部11Ba之间的间距。
图案13设置在纵向方向D1上的相同位置处，并且以恒定间隔设置在宽度方向D2上。例如，当描述了附图所示的三个图案13A、13B和13C时，图案13A的实际切割线11B的端部11Bb以及图案13B的实际切割线11A的端部11Ab设置在纵向方向D1上的相同位置处，并且设置成在宽度方向D2上彼此隔开。图案13B的实际切割线11B的端部11Bb以及图案13C的实际切割线11A的端部11Ab设置在纵向方向D1上的相同位置处，并且设置成在宽度方向D2上彼此隔开。图案13A的实际切割线11B的端部11Bb与图案13B的实际切割线11A的端部11Ab之间的间距以及图案13B的实际切割线11B的端部11Bb与图案13C的实际切割线11A的端部11Ab之间的间距彼此相等。注意，虽然在本实施方案中将上述间距设定成等于端部11Aa与端部11Ba之间的间距，但上述间距可大于或小于端部11Aa与端部11Ba之间的间距。图案13A、13B和13C的位置关系也适用于其它连续的三个图案。
虚拟切割线12是限定了切割平面位置的线，当在切割引导部分10处执行切割时，优选地在该切割平面位置处执行切割。当基体构件4在虚拟切割线12处连续延伸时，基体构件4优选地在撕开时沿着虚拟切割线12断裂。通过将多条实际切割线11的端部连接在一起来设定虚拟切割线12。
这里，将描述虚拟切割线12的设定过程。这里，在三个图案13A、13B和13C中，将描述从图案13B的实际切割线11A延伸的虚拟切割线12。由于实际切割线11A包括两个端部11Aa和11Ab，因此虚拟切割线12A和虚拟切割线12B分别从端部11Aa和端部11Ab延伸。注意，由于下文所述的关系也适用于其它实际切割线11的虚拟切割线12A和虚拟切割线12B，因此虚拟切割线12A和虚拟切割线12B的描述将被省略。
从图案13B的实际切割线11A(第一实际切割线)的端部11Aa(第一端部)延伸的虚拟切割线12A连接到这样的端部：在与图案13B的实际切割线11A不同的实际切割线11的端部之中，最靠近图案13B的实际切割线11A的端部11Aa的端部。由于实际切割线11不同于图案13B的实际切割线11A，因此存在图案13A的实际切割线11A和实际切割线11B、图案13B的实际切割线11B以及图案13C的实际切割线11A和实际切割线11B。在这些实际切割线11的端部中，最靠近图案13B的实际切割线11A的端部11Aa的端部是图案13B的实际切割线11B(第二实际切割线)的端部11Ba。因此，图案13B的实际切割线11A的端部11Aa以及图案13B的实际切割线11B的端部11Ba连接在一起，从而设定了虚拟切割线12A。
从图案13B的实际切割线11A(第一实际切割线)的端部11Ab(第二端部)延伸的虚拟切割线12B连接到这样的端部：在与图案13B的实际切割线11A以及图案13B的实际切割线11B不同的实际切割线11的端部之中，最靠近图案13B的实际切割线11A的端部11Ab的端部。图案13A的实际切割线11A和实际切割线11B以及图案13C的实际切割线11A和实际切割线11B作为与图案13B的实际切割线11A以及图案13B的实际切割线11B不同的实际切割线11。在这些实际切割线11的端部中，最靠近图案13B的实际切割线11A的端部11Ab的端部是图案13A的实际切割线11B(第三实际切割线)的端部11Bb。因此，图案13B的实际切割线11A的端部11Ab与图案13A的实际切割线11B的端部11Bb连接在一起，从而设定了虚拟切割线12B。
在每个切割引导部分10中，在纵向方向D1上形成各自包括布置在宽度方向D2上的多条虚拟切割线12的多个行14。在本实施方案中，连接端部11Aa和端部11Ba的多条虚拟切割线12A布置在宽度方向D2上。因此，形成虚拟切割线12A的行14A。此外，在宽度方向D2上，连接端部11Ab和端部11Bb的多条虚拟切割线12B布置在与纵向方向D1上的虚拟切割线12A不同的位置处。因此，形成虚拟切割线12B的行。因此，在每个切割引导部分10中，形成虚拟切割线12的两行14。
虚拟切割线12A在宽度方向D2上平行于宽度方向D2呈直线延伸。在本实施方案中，多条虚拟切割线12A设置在纵向方向D1上的相同位置处。在一条虚拟切割线12A与另一条虚拟切割线12A之间，即，在端部11Ba与端部11Aa之间，在宽度方向D2上，基体层4在比至少虚拟切割线12A更宽的区域中连续延伸。虚拟切割线12B在宽度方向D2上平行于宽度方向D2呈直线延伸。在本实施方案中，多条虚拟切割线12B设置在纵向方向D1上的相同位置处。在一条虚拟切割线12B与另一条虚拟切割线12B之间，即，在端部11Ab与端部11Bb之间，在宽度方向D2上，基体层4在比至少虚拟切割线12B更宽的区域中连续延伸。
如图4B所示，设定了在纵向方向D1上延伸的投影基准线SL1(第一投影基准线)，并且通过将每个切割引导部分10中的多条虚拟切割线12投影到投影基准线SL1上来设定多个投影部分16(第一投影部分)。此时，属于同一行14的多条虚拟切割线12的投影部分16彼此重叠。属于一行12的多条虚拟切割线12的投影部分16以及属于另一行12的多条虚拟切割线12的投影部分16在纵向方向D1上彼此隔开而不彼此重叠。
具体地，通过将每个切割引导部分10中的多条虚拟切割线12A投影到投影基准线SL1上来设定投影部分16A。通过将每个切割引导部分10中的多条虚拟切割线12B投影到投影基准线SL1上来设定投影部分16B。多条虚拟切割线12A平行于宽度方向D2，并且设置在纵向方向D1上的相同位置处。因此，属于同一行14A的多条虚拟切割线12A的投影部分16A彼此重叠。因此，将多个投影部分16A设定为投影基准线SL1上的一个点。多条虚拟切割线12B平行于宽度方向D2，并且设置在纵向方向D1上的相同位置处。因此，属于同一行14B的多条虚拟切割线12B的投影部分16B彼此重叠。因此，将多个投影部分16B设定为投影基准线SL1上的一个点。属于一行14A的多条虚拟切割线12A的投影部分16A以及属于另一行14B的多条虚拟切割线12B的投影部分16B在纵向方向D1上按照尺寸L1彼此隔开而不彼此重叠。
设定在宽度方向D2上延伸的投影基准线SL2(第二投影基准线)，并且通过将每个切割引导部分10中的多条虚拟切割线12投影到投影基准线SL2上来设定多个投影部分17(第二投影部分)。此时，多个投影部分17在宽度方向D2上隔开而不彼此重叠。
具体地，将每个切割引导部分10中的多条虚拟切割线12A和12B投影到投影基准线SL2上，并因此交替地设定多个投影部分17A和17B。虚拟切割线12B在与虚拟切割线12A在宽度方向D2上隔开的位置处设置在虚拟切割线12A的宽度方向D2的两侧上。因此，多个投影部分17A和17B在宽度方向D2上按照尺寸L2和尺寸L3隔开而不彼此重叠。尺寸L2和尺寸L3是当实际切割线11A和实际切割线11B投影到投影基准线SL2上时获得的尺寸。在本实施方案中，将尺寸L2和尺寸L3设定为相等。
作为比较例，切割引导部分30在图5中示出。切割引导部分30包括图案33，该图案包括在相同方向上倾斜的实际切割线31A和实际切割线31B。通过连接实际切割线31A的端部31Aa和实际切割线31B的端部31Ba来设定虚拟切割线32A。通过连接相邻图案13的实际切割线31B的端部31Bb和实际切割线31A的端部31Ab来设定虚拟切割线32B。在该比较例中，当相对于投影基准线SL2来设定多条虚拟切割线32A和32B的投影部分37A和投影部分37B时，投影部分37A和投影部分37B部分地彼此重叠。注意，投影部分37A和投影部分37B在投影基准线SL2上彼此完全重叠，如在未由37A和37B所表示的位置。然而，在图5中，出于将投影部分37A与投影部分37B区分开的目的，投影部分37A和投影部分37B仅在由“37A”和“37B”所表示的位置处与投影基准线SL2略微隔开。因此，根据该比较例的构型不在本发明的一个方面的范围内，并且不能提供本发明的效果。
此外，作为比较例，切割引导部分40在图6A中示出。切割引导部分40包括在宽度方向D2上倾斜与布置的实际切割线41。相对于此类实际切割线41，通过连接一条实际切割线41的端部41a和另一条实际切割线41的端部41b来设定虚拟切割线42。仅可设定此类切割引导部分40的一行虚拟切割线42。因此，根据该比较例的构型不在本发明的一个方面的范围内，并且不能提供本发明的效果。
此外，作为比较例，切割引导部分50在图6B中示出。切割引导部分50包括在宽度方向D2上倾斜与布置的实际切割线51。一条实际切割线51的端部51a与另一条实际切割线51的端部51a之间的间距等于一条实际切割线51的端部51a与另一条实际切割线51的端部51b之间的间距。在这种情况下，可设定如图6B所示的虚拟切割线52A以及如图6C所示的虚拟切割线52B和虚拟切割线52C。然而，当设定图6B所示的虚拟切割线52A时，仅可设定一行虚拟切割线。此外，当设定如图6C所示的虚拟切割线52B和虚拟切割线52C时，虚拟切割线52B和虚拟切割线52C的投影部分57B和投影部分57C彼此重叠并且不在宽度方向D2上隔开。因此，根据该比较例的构型不在本发明的一个方面的范围内，并且不能提供本发明的效果。
注意，根据本实施方案，在切割引导部分10中，在宽度方向D2上的整个区域中，建立参考图4B所述的投影部分与投影基准线SL1之间的关系以及投影部分与投影基准线SL2之间的关系。然而，只要不抑制切割引导部分10的效果，就不能在宽度方向D2上的小区域中建立上述关系。相反，当上述关系仅在宽度方向D2上的小区域中建立时，切割引导部分不能提供本申请的切割引导部分10的效果，并且不用作本申请的“切割引导部分”。例如，可在宽度方向D2上的整个区域的50％、70％或80％或更大中建立上述关系。此外，在本实施方案中，在被设置成在纵向方向D1上彼此隔开的所有多个切割引导部分10中建立上述关系。然而，一些在带材2的纵向方向D1上的切割引导部分可能不满足上述关系。
接着，将描述根据本实施方案的卷筒产品1的操作和效果。注意，下文仅从一侧描述操作和效果，并非旨在排除可通过其它因素来实现本申请的发明效果的情况。
在根据本实施方案的卷筒产品1中，基体材料4以及在带材2的宽度方向D2上延伸的多个切割引导部分10形成于带材2的纵向方向D1。切割引导部分10被布置为在宽度方向D2上彼此隔开，并且各自包括通过部分切割基体构件4而形成的多条实际切割线11与通过连接多条实际切割线11的端部而设定的多条虚拟切割线12的组合。这里，在多条实际切割线11中，将从图案13B的实际切割线11A(第一实际切割线)的端部11Aa(第一端部)延伸的虚拟切割线12A连接到这样的端部：在与图案13B的实际切割线11A不同的实际切割线11的端部之中，最靠近图案13B的实际切割线11A的端部11Aa的端部。这里，通过连接图案13B的实际切割线11A的端部11Aa与图案13B的实际切割线11B的端部11Ba来设定虚拟切割线12A。此外，从图案13B的实际切割线11A(第一实际切割线)的端部11Ab(第二端部)延伸的虚拟切割线12B连接到这样的端部：在与图案13B的实际切割线11A以及图案13B的实际切割线11B不同的实际切割线11的端部之中，最靠近图案13B的实际切割线11A的端部11Ab的端部。这里，通过连接图案13B的实际切割线11A的端部11Ab与图案13A的实际切割线11B的端部11Bb来设定虚拟切割线12B。因此，由于通过连接实际切割线11的相邻端部来设定虚拟切割线12，因此优选在撕下带材2时于虚拟切割线12的位置处执行切割。在切割引导部分10中，由于此类虚拟切割线12和此类实际切割线11交替地且连续地布置于宽度方向D2上，因此带材2在切割引导部分10的位置处易于撕下。
这里，将描述每个切割引导部分10中形成的虚拟切割线12的行14。在以下情况下，属于同一行14的多条虚拟切割线12的投影部分16彼此重叠：设定在纵向方向D1上延伸的投影基准线SL1，并且通过将每个切割引导部分10中的多条虚拟切割线12投影到投影基准线SL1上来设定多个投影部分16。因此，由于与虚拟切割线12的行14对应的位置是在纵向方向D1上密集提供多条虚拟切割线12的位置，因此带材2的拉伸强度在这些位置处容易减小。例如，在图6A所示的比较例中，在每个切割引导部分40中仅形成一行虚拟切割线42。因此，当对带材2施加纵向方向D1上的拉伸载荷时，拉伸载荷集中在布置成线的虚拟切割线42的行的位置处，并且带材2在该位置处容易断裂。因此，比较例的构型可能无法提供足够的拉伸强度。相比之下，在根据本实施方案的卷筒产品1中，布置于宽度方向D2上的虚拟切割线12的多个行14在纵向方向D1上形成于每个切割引导部分10中。此外，属于一行14A的多条虚拟切割线12A的投影部分16A以及属于另一行14B的多条虚拟切割线12B的投影部分16B在纵向方向D1上隔开而不彼此重叠。因此，当行14A和行14B如上所述设置在纵向方向D1上隔开的位置处时，拉伸载荷的集中度可分布于纵向方向D1上。因此，带材2的拉伸强度可得到改善。
接着，将描述以下构型：设定在宽度方向D2上延伸的投影基准线SL2，并且通过将每个切割引导部分10中的多条虚拟切割线12投影到投影基准线SL2上来设定多个投影部分17。首先，作为比较例，将考虑以下构型：投影在投影基准线SL2上的投影部分37A和投影部分37B重叠，如图5所示。在此类切割引导部分30中，当在从宽度方向D2的负侧到正侧的方向上执行撕开时，从端部31Ab朝向端部31Bb切割虚拟切割线32B，然后经由实际切割线31B在虚拟切割线32A处执行切割。然而，在虚拟切割线32A中开始切割处的端部31Ba位于已经执行了切割的虚拟切割线32B的端部31Bb的撕开方向(宽度方向D2的负侧)的上游。在此类位置关系中，带材2的撕开可以不沿着宽度方向D2平滑地进行。因此，在投影到投影基准线SL2上的投影部分重叠的构型中，可抑制带材2的平滑撕开，并且可降低手撕性。相比之下，在根据本实施方案的卷筒产品1中，多个投影部分17在宽度方向D2上隔开而不彼此重叠。在此类构型中，在撕开于切割引导部分10中执行的情况下，当在一条虚拟切割线12处完成切割时，虚拟切割线12中的下一次切割在已经执行了切割的至少虚拟切割线12的撕开方向上的下游位置处开始。具体地，在撕开于切割引导部分10中从宽度方向D2的负侧朝向正侧来执行的情况下，切割在虚拟切割线12B中从端部11Ab朝向端部11Bb执行，然后切割经由实际切割线11B在虚拟切割线12A中执行。在虚拟切割线12A中开始切割处的端部11Ba位于已经执行了切割的虚拟切割线12B的端部11Bb的撕开方向(宽度方向D2的正侧)的下游。在此类位置关系中，带材2的撕开沿着宽度方向D2平滑进行。因此，根据本实施方案的卷筒产品1可改善带材2的拉伸强度并且可改善带材2的手撕性。
在每个切割引导部分10中形成两行虚拟切割线12。
从宽度方向D2的一侧到另一侧朝向纵向方向D1的一侧倾斜的实际切割线11A、以及从宽度方向D2的另一侧到一侧朝向纵向方向D1的一侧倾斜的实际切割线11B在宽度方向D2上交替布置。
虚拟切割线12平行于宽度方向D2延伸。这种情况下，在撕开带材2时，在虚拟切割线12中，在宽度方向D2上平滑且笔直地切割带材2。
本发明并不限于上述实施方案。
例如，实际切割线的形状不限于呈直线倾斜的形状。如图7A所示，可采用包括弯曲的实际切割线61的切割引导部分60。切割引导部分60包括实际切割线61A和实际切割线61B的图案63。实际切割线61A包括：直线部分64A，在纵向方向D1上呈直线延伸；弯曲部分65A，其从线性部分64A的纵向方向D1的正侧上的端部延伸至宽度方向D2的负侧；和弯曲部分66A，其从线性部分64A的纵向方向D1的负侧上的端部延伸至宽度方向D2的正侧。实际切割线61B包括：直线部分64B，其在纵向方向D1上呈直线延伸；弯曲部分65B，其从线性部分64B的纵向方向D1的正侧上的端部延伸至宽度方向D2的正侧；和弯曲部分66B，其从线性部分64B的纵向方向D1的负侧上的端部延伸至宽度方向D2的负侧。注意，切割引导部分60包括与切割引导部分10的虚拟切割线12A和虚拟切割线12B类似的虚拟切割线62A和虚拟切割线62B。
此外，如图7B所示，可采用包括弯曲的实际切割线71的切割引导部分70。切割引导部分70包括实际切割线71A和实际切割线71B的图案73。实际切割线71A具有大致S形，该大致S形通过弯曲图7A中的直线部分64A与弯曲部分65A之间的拐角并且弯曲实际切割线61A的直线部分64A与弯曲部分66A之间的拐角而获得。实际切割线71B具有大致倒S形，该大致倒S形通过弯曲图7A中的直线部分64B与弯曲部分65B之间的拐角并且弯曲实际切割线61B的直线部分64B与弯曲部分66B之间的拐角而获得。注意，切割引导部分70包括与切割引导部分10的虚拟切割线12A和虚拟切割线12B类似的虚拟切割线72A和虚拟切割线72B。
在图4A和图4B以及图7A和图7B所示的切割引导部分10、60和70中，一个图案中的一对实际切割线彼此具有线对称关系，但一个图案中的一对实际切割线可以不具有线对称关系。例如，可采用如图8所示的切割引导部分80。切割引导部分80包括实际切割线81A和实际切割线81B的图案83。实际切割线81A包括：斜坡84A，其呈直线倾斜；和弯曲部分85A，其从斜坡84A的纵向方向D1的正侧上的端部延伸至宽度方向D2的负侧。实际切割线81B包括：斜坡84B，其在纵向方向D1上呈直线倾斜；和弯曲部分86B，其从斜坡84B的纵向方向D1的负侧上的端部延伸至宽度方向D2的负侧。注意，通过连接实际切割线81A的弯曲部分85A的末端与实际切割线81B的斜坡84B的纵向方向D1的正侧上的端部，来设定切割引导部分80的虚拟切割线82A。通过连接实际切割线81B的弯曲部分86B的末端与实际切割线81A的斜坡84A的纵向方向D1的负侧上的端部，来设定切割引导部分80的虚拟切割线82B。
在图4A和图4B以及图7A和图7B以及图8所示的切割引导部分10、60、70和80中，一个图案中的一对实际切割线的两端在纵向方向D1上的位置彼此重合，但这些位置可以彼此不重合。例如，可采用如图9A所示的切割引导部分90。在切割引导部分90中，在图案93中，实际切割线91A和实际切割线91B设置在沿纵向方向D1彼此偏移的位置处。具体地，实际切割线91A包括将图4A和图4B所示的实际切割线11A移动至纵向方向D1正侧的构型，并且实际切割线91B包括将图4A和图4B所示的实际切割线11B移动至纵向方向D1负侧的构型。这种情况下，在介于实际切割线91A与实际切割线91B之间并且从宽度方向D2的正侧朝向负侧的方向上，虚拟切割线92A朝纵向方向D1的负侧倾斜。此外，在介于实际切割线91B与实际切割线91A之间并且从宽度方向D2的正侧到负侧的方向上，虚拟切割线92B朝纵向方向D1的正侧倾斜。
通过将每个切割引导部分90中的多条虚拟切割线92A投影到投影基准线SL1上，来设定投影部分96A。通过将每个切割引导部分90中的多条虚拟切割线92B投影到投影基准线SL1上，来设定投影部分96B。在多条虚拟切割线92A相对于宽度方向D2倾斜的状态下，多条虚拟切割线92A设置在纵向方向D1上的相同位置处。因此，属于同一行94A的多条虚拟切割线92A的投影部分96A彼此重叠。将多个投影部分96A设定为线段，在投影基准线SL1上，每条线段沿纵向方向D1具有固定长度。在多条虚拟切割线92B相对于宽度方向D2倾斜的状态下，多条虚拟切割线92B设置在纵向方向D1上的相同位置处。因此，属于同一行94B的多条虚拟切割线92B的投影部分96B彼此重叠。因此，关于多个投影部分96B，将属于一行94A的多条虚拟切割线92A的投影部分96A设定为线段，在投影基准线SL1上，该线段沿纵向方向D1具有固定长度，并且属于另一行94B的多条虚拟切割线92B的投影部分96B在纵向方向D1上按照尺寸L1隔开而不彼此重叠。
在图4A和图4B、图7A和7B、图8和图9A所示的切割引导部分10、60、70、80和90中，一个图案中的一对实际切割线在纵向方向D1上的长度彼此相同，但该长度可以彼此不相同。例如，可采用如图9B所示的切割引导部分100。在切割引导部分100中，图案103中的实际切割线101A和实际切割线101B在纵向方向D1上具有不同的长度。具体地，实际切割线91B包括以下构型：其中图4A和图4B所示的实际切割线11B的纵向方向D1的正侧和负侧上的端部之间的距离被缩短。这种情况下，在介于实际切割线101A与实际切割线101B之间并且从宽度方向D2的正侧朝向负侧的方向上，虚拟切割线102A朝纵向方向D1的负侧倾斜。此外，在介于实际切割线101B与实际切割线101A之间并且从宽度方向D2的正侧朝向负侧的方向上，虚拟切割线102B朝纵向方向D1的负侧倾斜。属于同一行104A的多条虚拟切割线102A的投影部分106A彼此重叠。将多个投影部分106A设定为线段，在投影基准线SL1上，每条线段沿纵向方向D1具有固定长度。属于同一行104B的多条虚拟切割线102B的投影部分106B彼此重叠。将多个投影部分106B设定为线段，在投影基准线SL1上，每条线段沿纵向方向D1具有固定长度。
在图4A和图4B、图7A和图7B、图8、以及图9A和图8B所示的切割引导部分10、60、70、80、90和100中，一个图案包括一对实际切割线。另选地，一个图案可包括三条或更多条实际切割线。例如，可采用如图10A所示的切割引导部分110。切割引导部分110包括图案113，该图案包括四条实际切割线111A、111B、111C和111D。实际切割线111A和实际切割线111C包括以下构型：其中在纵向方向D1上，未切割部分形成于图4A和图4B所示的实际切割线11A中的中心位置处。实际切割线111B和实际切割线111D包括以下构型：其中在纵向方向D1上，未切割部分形成于图4A和图4B所示的实际切割线11B中的中心位置处。这种情况下，连接实际切割线111C和实际切割线111D的纵向方向D1的正侧上的端部，从而设定与图4A和图4B所示的虚拟切割线12A类似的虚拟切割线112A。连接实际切割线111A和实际切割线111B的纵向方向D1的负侧上的端部，从而设定与图4A和图4B所示的虚拟切割线12B类似的虚拟切割线112B。连接实际切割线111A的纵向方向D1的正侧上的端部与实际切割线111C的纵向方向D1的负侧上的端部，从而设定虚拟切割线112C。实际切割线111A和实际切割线111C以及虚拟切割线112C的组合形成一条倾斜直线。连接实际切割线111B的纵向方向D1的正侧上的端部与实际切割线111D的纵向方向D1的负侧上的端部，从而设定虚拟切割线112D。实际切割线111B和实际切割线111D以及虚拟切割线112D的组合形成一条倾斜直线。由于虚拟切割线112C和虚拟切割线112D形成于纵向方向D1上的相同位置处，因此虚拟切割线112C和虚拟切割线112D属于同一行114C。因此，切割引导部分110包括作为虚拟切割线112的行的行114A、行114B和行114C。
此外，可采用如图10B所示的切割引导部分120。切割引导部分120包括图案123，该图案包括四条实际切割线121A、121B、121C和121D。切割引导部分120与图10A的切割引导部分的不同之处在于：属于中心行124C的虚拟切割线122C和虚拟切割线122D平行于宽度方向D2。因此，实际切割线121A和实际切割线121C包括以下构型：其中图10A中的实际切割线111A和实际切割线111C滑动，以在宽度方向D2上彼此隔开并且在纵向方向D1上移动得更靠近彼此。实际切割线121B和实际切割线121D包括以下构型：其中图10A中的实际切割线111B和实际切割线111D在宽度方向D2上彼此隔开并且在纵向方向D1上移动得更靠近彼此。切割引导部分120包括作为虚拟切割线122的行的行124A、行124B和行124C。
注意，在切割引导部分中，实际切割线的图案在宽度方向D2上的整个区域内可不相同。例如，在切割引导部分中，可在宽度方向D2上的某个区域中采用任何上述图案，并且可在其它某些区域中采用其它图案。此外，可另选地形成不同的图案，或者可以按预定频率形成不同的图案(按某比率来形成不同的图案)。
实施例
下文将描述实施例，但是本发明不限于这些实施例。在实施例1至实施例6以及比较例1至比较例4中，制备下述带材。作为医用非织造带材，制备可以从3M公司购得的25mm宽MICROPORE(商品名)医用带材。根据每个实验将带材切割成多个尺寸，并且在测量位置中形成切割引导部分。实施例1至实施例6以及比较例1至比较例4中的切割引导部分的情况在图11的表格中示出。关于此表格中的“类型”，图4A和图4B所示类型的图案取“1”；图8所示类型的图案取“2”；并且穿孔部取“3”。穿孔部为切割引导部分，该切割引导部分包括平行于宽度方向且按均匀间距布置的实际切割线。此外，“尺寸A”是虚拟切割线的长度，并且“尺寸B”是两行虚拟切割线之间的间隙的值(在图4B中由“L1”表示)。“角度C”是实际切割线相对于宽度方向的倾斜角的值(在图4A和图8中由“θ”表示)。“尺寸D”是实际切割线的斜坡(图4A和图4B中的实际切割线11A和实际切割线11B的整体，以及图8中的斜坡84A和斜坡84B)的长度，并且“尺寸E”是实际切割线的直线部分(图8中呈直线的弯曲部分85A以及呈直线的弯曲部分86)的长度。
在实施例1至实施例6以及比较例1至比较例4中，进行拉伸测试。在拉伸测试中，从带材上切下宽度为10mm并且长度为100mm的测试件。在测试件的纵向方向上的中心部分处形成切割引导部分。用按50mm间隔彼此隔开的一对夹具来夹紧测试件，并且夹具以1000mm/min的速度彼此隔开以引起断裂，并且将断裂时的强度确定为拉伸强度。由此所确定的拉伸强度(N/cm)在图11和图12的表格中示出。此外，图12的表格将“拉伸强度比”示出为：在未形成切割引导部分的测试件的拉伸强度设定为100％的情况下，实施例1至实施例6以及比较例1至比较例4的拉伸强度的比率。
此外，在实施例1至实施例6以及比较例1至比较例4中，通过梯形法进行撕开测试。在撕开测试中，切出具有25mm宽度和100mm长度的测试件。切割引导部分TL在测试件纵向方向上的中心位置处形成。如图13A和图13B所示，将线CL设定在测试件TP中的梯形的侧边位置处，该梯形的上边为25mm，底边为100mm，并且高度为75mm。用一对夹具CH沿着线CL夹紧测试件TP，并且该对夹具CH按25mm间隔平行于彼此而隔开。然后，将夹具CH以1000mm/min的速度彼此隔开以引起断裂，并且将断裂时的平均强度确定为抗撕强度。由此所确定的抗撕强度(N)在图12的表格中示出。此外，图12的表格也将“抗撕强度比”示出为：在未形成切割引导部分的测试件的抗撕强度设定为100％的情况下，实施例1至实施例6以及比较例1至比较例4的抗撕强度的比率。此外，“抗撕强度比”与“拉伸强度比”的比例也在术语“比率”中示出。
每种形式的附图
以下公开了每种形式中的“前视图”、“后视图”、“平面图”、“底视图”、“右侧视图”、“左侧视图”、“局部放大图”、“放大剖视图”、“示出了每个部件名称的参考局部放大透视图”以及“示出了切割状态的参考视图”。注意，在一些附图中，特征部由实线指示，并且其它部分由虚线指示。此外，“平面图”、“底视图”、“右侧视图”和“左侧视图”在所有形式中具有共性，因此将视情况而定进行省略。
图14A至图18示出了包括图4A和图4B所示的切割引导部分10的带材2的各种视图。图19A至图25示出了包括图8所示的切割引导部分80的带材2的各种视图。图26A至图31示出了包括图7B所示的切割引导部分70的带材2的各种视图。图32A至图37示出了包括图7A所示的切割引导部分60的带材2的各种视图。图38A至图43示出了包括图10A所示的切割引导部分90的带材2的各种视图。图44A至图49示出了包括图10B所示的切割引导部分100的带材2的各种视图。
例如，将图14A至图49中的每个附图所示的制品用作例如针对医学用途或运动用途的胶带。通过将粘结层施加到包括非织造织物的基体构件的一个表面，来形成该制品。如“示出了每个部件名称的参考A-A、B-B放大透视图”所示，形成了穿透基体材料和粘结层的实际切割线，并且在带材的短方向上，在倒V样形状的组合中的实际切割线按预定间隔布置成一个单元。在倒V样形状中彼此相邻的实际切割线的端部之间的最短距离为虚拟切割线，并且当切割制品时，沿着实际切割线和虚拟切割线来切割该制品，如“示出了切割状态的参考视图”所示。在该制品中，在带材的纵向方向上，虚拟切割线按一定间隔布置，并且因此在保持带材的拉伸强度的同时实现了易撕性。例如，该制品以卷筒形式进行卷绕或以片材形式进行堆叠以用于储存。
[参考标号]
1 卷筒产品
2 带材(带形构件)
4 基体构件
6 粘结层
10、60、70、80、90、100、110、120 切割引导部分
11、61、71、81、91、101、111、121 实际切割线
12、62、72、82、92、102、112、122 虚拟切割线
14、94、104、114、124 行
16、96、106 投影部分(第一投影部分)
17 投影部分(第二投影部分)

Claims (6)

1.一种卷筒产品，所述卷筒产品包括具有纵向方向和宽度方向的带形构件，其中所述带形构件沿所述纵向方向以卷筒形状进行卷绕，所述卷筒产品包括：
多个切割引导部分，所述多个切割引导部分在所述带形构件的宽度方向上延伸，并且在所述带形构件的纵向方向上形成于所述带形构件中；
所述多个切割引导部分中的每个切割引导部分包括：
多条实际切割线，所述多条实际切割线被布置成在所述宽度方向上彼此隔开，并且通过部分地切割基体构件形成，和
多条虚拟切割线，所述多条虚拟切割线通过连接所述多条实际切割线的端部设定；
所述多条虚拟切割线包括如下这样的虚拟切割线，该虚拟切割线从所述多条实际切割线的第一实际切割线的第一端部延伸，并连接到不同于所述第一实际切割线的第二实际切割线的端部中的一个端部，并且所述第二实际切割线的端部中的所述一个端部最靠近所述第二实际切割线的端部中的第一端部；
所述多条虚拟切割线包括如下这样的虚拟切割线，该虚拟切割线从所述第一实际切割线的第二端部延伸，并连接到不同于所述第一实际切割线和所述第二实际切割线的第三实际切割线的端部中的一个端部，并且所述第三实际切割线的端部中的所述一个端部最靠近所述第三实际切割线的端部中的第二端部；
布置于所述宽度方向上的多行所述虚拟切割线在所述切割引导部分的每个切割引导部分中在所述纵向方向上形成；
设定在所述纵向方向上延伸的第一投影基准线，并且通过将所述切割引导部分的每个切割引导部分中的所述多条虚拟切割线投影到所述第一投影基准线上来设定多个第一投影部分，属于同一行的多条虚拟切割线的所述第一投影部分彼此重叠，并且属于一行的多条虚拟切割线的所述第一投影部分以及属于另一行的多条虚拟切割线的所述第一投影部分在所述纵向方向上隔开而不彼此重叠；以及
设定在所述宽度方向上延伸的第二投影基准线，并且通过将所述切割引导部分的每个切割引导部分中的所述多条虚拟切割线投影到所述第二投影基准线上来设定多个第二投影部分，所述多个第二投影部分在所述宽度方向上隔开而不彼此重叠。
2.根据权利要求1所述的卷筒产品，其中在所述切割引导部分的每个切割引导部分中形成两行所述虚拟切割线。
3.根据权利要求1所述的卷筒产品，其中所述实际切割线从所述宽度方向上的一侧到另一侧朝向所述纵向方向上的一侧倾斜，并且其中相邻的实际切割线从所述宽度方向上的另一侧到一侧朝向所述纵向方向上的所述一侧倾斜，并且它们交替布置于所述宽度方向上。
4.根据权利要求1中任一项所述的卷筒产品，其中所述虚拟切割线平行于所述宽度方向延伸。
5.根据权利要求1所述的卷筒产品，其中所述实际切割线为直线或曲线。
6.根据权利要求1所述的卷筒产品，其中所述虚拟切割线与所述宽度方向不平行。
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