WO2014181689A1 - 穿孔フィルム、コーティングフィルム及び蓄電装置 - Google Patents

穿孔フィルム、コーティングフィルム及び蓄電装置 Download PDF

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perforated film
holes
perforated
width direction
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正樹 友野
純 村岡
勇 酒寄
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旭化成パックス株式会社
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    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Definitions

  • the present invention relates to a perforated film, a coating film, and a power storage device.
  • perforated films in which holes are made in sheets, films, metal foils and the like manufactured from synthetic resins.
  • This perforated film is used in various applications. For example, there are uses such as freshness preservation of vegetables and fruits, back sheets such as diapers and sanitary products, oxygen absorbers and hygroscopic agents.
  • the gas permeation amount of air, oxygen, hydrogen, water vapor or the like is controlled by the shape, size and number of holes provided in the perforated film.
  • a sheet as a punched object is sandwiched between a pair of roll-shaped cutters, and the pair of roll-shaped cutters are rotated in directions opposite to each other, whereby the first cutting blade and the second cutting blade are The sheet is perforated at the intersection.
  • tension may be applied in the film length direction or the film width direction.
  • tension may be applied in the longitudinal direction of the film (MD: Machine Direction) in laminating, coating, slitting, bag making, filling, molding, and the like.
  • MD Machine Direction
  • tensile_strength may be provided to the width direction (TD: Transverse Direction) of a film.
  • an object of the present invention is to provide a perforated film, a coating film, and a power storage device having a structure capable of improving the tensile strength in the longitudinal direction or the width direction without impairing gas permeability.
  • the perforated film according to one aspect of the present invention is a perforated film provided with a plurality of holes.
  • Each of the plurality of holes includes a first cut made on the plurality of first imaginary lines extending along the first direction, and a second cut made on the plurality of second imaginary lines extending along the second direction.
  • the first direction is different from the width direction and the direction orthogonal to the width direction.
  • the perforated film of one aspect of the present invention the plurality of holes are arranged at the intersections of the first cut made on the first imaginary line and the second cut made on the second imaginary line. Therefore, they are arranged along the first imaginary line and the second imaginary line.
  • the arrangement of the hole along the 1st imaginary line is the width direction and the longitudinal direction. It is inclined with respect to it.
  • the width direction and the longitudinal direction are compared with the configuration in which the holes are arranged along the width direction and the longitudinal direction. Among them, the tensile strength in a direction different from the second direction is improved.
  • the distance between two holes adjacent to each other along the first imaginary line and the distance between two holes adjacent to each other along the second imaginary line are arranged along the width direction and the longitudinal direction. In the case where the distance between two adjacent holes is the same, the number of holes per specified area (perforation rate) is not reduced.
  • the second direction may be different from the width direction and the direction orthogonal to the width direction.
  • the first imaginary line extends in the first direction different from the width direction and the direction orthogonal to the width direction (longitudinal direction)
  • the second imaginary line is the width direction and the direction orthogonal to the width direction (longitudinal direction). Since they extend in different second directions, the array of holes along the first imaginary line and the array of holes along the second imaginary line are inclined with respect to the width direction and the longitudinal direction. For this reason, since the arrangement of the holes in the perforated film is inclined with respect to both the width direction and the longitudinal direction, the width direction is compared with the configuration in which the holes are arranged along the width direction and the longitudinal direction. And the tensile strength in the longitudinal direction is improved. As a result, when a tension is applied in the width direction and the longitudinal direction, the occurrence of breakage can be suppressed, and the workability can be further improved.
  • the first direction is inclined at an angle greater than 30 ° and less than 60 ° with respect to the width direction
  • the second direction is inclined at an angle greater than 30 ° and less than 60 ° with respect to the width direction.
  • the first imaginary line extends in a first direction that is inclined at an angle greater than 30 ° and smaller than 60 ° with respect to the width direction
  • the first incision along the first imaginary line and the hole The array is inclined at an angle larger than 30 ° and smaller than 60 ° with respect to the width direction.
  • the second cuts along the second imaginary line and the arrangement of the holes also extend in the second direction inclined at an angle larger than 30 ° and smaller than 60 ° with respect to the width direction.
  • the tensile strength in the width direction and the longitudinal direction is improved by stress relaxation as compared with a configuration in which cuts and holes are arranged except for the above range.
  • the tensile strength has been improved, the shape and size of the holes can be maintained in a uniform state, so that the amount of gas transmitted from the perforated film can be prevented from deviating from the design value.
  • the ratio between the first cut length ⁇ and the hole diameter ⁇ is 0 ⁇ / ⁇ ⁇ 500
  • the ratio between the second cut length ⁇ and the hole diameter ⁇ . May be 0 ⁇ / ⁇ ⁇ 500.
  • the difference between the first angle that is the inclination angle with respect to the width direction of the first imaginary line and the second angle that is the inclination angle with respect to the width direction of the second imaginary line may be -5 ° or more and + 5 ° or less.
  • the holes are arranged symmetrically with respect to the width direction, the stability of the tensile strength of the perforated film is improved. As a result, when a tension is applied to the perforated film in the longitudinal direction, the hole shape and the deformation of the film can be reduced.
  • the first virtual line and the second virtual line may be orthogonal. Even in this case, when tension is applied in a direction different from the arrangement direction of the holes in the width direction and the longitudinal direction, the occurrence of breakage can be suppressed, and the workability can be improved.
  • the two holes arranged closest to each other among the plurality of holes may be arranged along a direction different from the width direction and the direction orthogonal to the width direction.
  • the tensile strength in the perforated film decreases as the distance between two adjacent holes along the direction in which the tension is applied is smaller. For this reason, the fall of the tensile strength in the width direction and a longitudinal direction can be suppressed by arranging two holes arrange
  • a coating film according to another aspect of the present invention is formed by applying any of the perforated film described in the above paragraph and a liquid or a viscous body on at least one surface of the perforated film and drying the liquid or the viscous body. May be provided. Thereby, the characteristic which a perforated film has can be protected, or the coating film which has a new characteristic can be formed. In addition, a film formed on at least one surface of the perforated film has a high anchor effect due to the hole shape of the perforated film. Therefore, it is difficult for the membrane to be detached from the perforated film, and the characteristics of the coating film can be greatly improved.
  • a power storage device is formed by applying any one of the perforated films described in the above paragraph and an electrode paste on at least one surface of the perforated film and drying the electrode paste.
  • An electrode having a coated product may be provided.
  • the tensile strength in the width direction and the longitudinal direction can be improved without impairing gas permeability.
  • FIG. 5 is a partial sectional view taken along line VV in FIG. The expanded sectional view of the recessed part periphery of a non-penetrating film is shown.
  • (A) is a figure which shows arrangement
  • (b) is a figure which shows the example of arrangement
  • (c) is another arrangement
  • (A)-(d) is a figure explaining the coating method with respect to the perforated film 1.
  • FIG. It is a top view which shows roughly the structure of the modification of the manufacturing apparatus of FIG.
  • (A) is a figure which shows arrangement
  • (b) is a figure which shows arrangement
  • (c) is arrangement
  • (D) is a figure which shows arrangement
  • FIG. 1 is a plan view schematically showing a configuration of a perforated film according to the first embodiment.
  • the perforated film 1 is a long film extending in the direction A, and is provided with a plurality of holes 11.
  • Direction A is the longitudinal direction (MD).
  • a direction B orthogonal to the direction A is the width direction (TD).
  • Perforated film 1 is, for example, permeation of vaporized substances such as insect repellent component permeation membrane, sterilization gas permeation such as ETO gas permeation membrane, permeation of perfume such as aroma component permeation membrane, content generation gas permeation such as fermented food gas permeation membrane, It can be used for various applications such as flexible substrates, power storage devices, filters, and steam removal during microwave cooking.
  • sterilization gas permeation such as ETO gas permeation membrane
  • perfume such as aroma component permeation membrane
  • content generation gas permeation such as fermented food gas permeation membrane
  • the perforated film 1 may be a roll-shaped wound body or a cut piece.
  • the length and width of the perforated film 1 are not particularly specified, and are wound in facilities such as a film forming machine, a laminating machine, a slitting machine, and a filling machine that are manufactured and used in a roll-shaped wound body. It is preferable that the length and width can be set. As an example, if a roll-to-roll process using a slitting machine is performed, the length of the perforated film 1 is preferably 2000 m or less, and the width of the perforated film 1 is preferably 1500 mm or less.
  • the thickness of the perforated film 1 is, for example, about 6 ⁇ m to 200 ⁇ m.
  • the perforation rate of the perforated film 1 can be set according to the application, and is, for example, about 1 ⁇ 10 ⁇ 6 to 1 ⁇ 10 ⁇ 1 %.
  • the permeation film 1 has a nitrogen permeation amount of about 6.0 ⁇ 10 6 cm 3 / m 2 ⁇ day ⁇ atm. It is.
  • the film material constituting the perforated film 1 examples include polyethylene terephthalate (PET), biaxially stretched nylon (ONy), biaxially stretched polypropylene (OPP), polyimide, ethylene-vinyl alcohol copolymer (EVOH), low Density polyethylene (LDPE), linear low density polyethylene (LLDPE), etc. may be used.
  • PET polyethylene terephthalate
  • ONy biaxially stretched nylon
  • OPP biaxially stretched polypropylene
  • polyimide polyimide
  • EVOH ethylene-vinyl alcohol copolymer
  • LDPE low Density polyethylene
  • LLDPE linear low density polyethylene
  • metal foil such as aluminum foil and copper foil, cellophane, paper, non-woven fabric and the like can be used.
  • the perforated film 1 has one surface 1a and the other surface 1b opposite to the one surface 1a.
  • the perforated film 1 has a side 1c and a side 1d facing each other in the direction B (width direction).
  • the side 1c and the side 1d extend along the direction A (longitudinal direction).
  • the hole 11 is a hole penetrating the perforated film 1 and has, for example, a circular shape or a rectangular shape.
  • the diameter of the hole 11 is, for example, about 10 ⁇ m to 0.2 mm (200 ⁇ m).
  • the holes 11 are regularly arranged.
  • Each of the holes 11 includes, for example, a plurality of cuts made on a plurality of imaginary lines VL1 (first imaginary lines) extending along the direction D1 (first direction) and a direction D2 (second direction). It is arranged at an intersection with a cut made on the virtual line VL2 (second virtual line) (the cut will be described later).
  • the direction D1 is different from the direction A and the direction B, and is inclined with respect to the direction B at an angle ⁇ 1 (first angle). That is, the virtual line VL1 is inclined at an angle theta 1 with respect to the direction B.
  • the direction D2 is different from the direction A and the direction B, and is inclined at an angle ⁇ 2 (second angle) on the opposite side to the direction in which the direction D1 is inclined with respect to the direction B. That is, the virtual line VL2 is inclined at an angle theta 2 with respect to the direction B.
  • the angle ⁇ 1 and the angle ⁇ 2 are larger than 30 ° and smaller than 60 °.
  • the angle ⁇ 1 and the angle ⁇ 2 are the same or substantially the same, and the difference between the angle ⁇ 1 and the angle ⁇ 2 is, for example, about ⁇ 5 ° to + 5 °.
  • the angle ⁇ 1 is 45 ° and the angle ⁇ 2 is 45 °.
  • the virtual line VL1 and the virtual line VL2 are orthogonal to each other.
  • the plurality of virtual lines VL1 are arranged at a constant pitch P1, and the pitch P1 is, for example, about 0.5 mm or more.
  • the plurality of virtual lines VL2 are arranged at a constant pitch P2, and the pitch P2 is, for example, about 0.5 mm or more.
  • a plurality of squares are formed by the virtual line VL1 and the virtual line VL2.
  • One diagonal of the square is along the direction A, and the other diagonal is along the direction B.
  • the hole 11 is located at the apex of each square.
  • the pitch P1 and the pitch P2 are not limited to 0.5 mm or more, and may be set to less than 0.5 mm as necessary.
  • FIG. 2 is a diagram schematically showing a configuration of a manufacturing apparatus 2 for manufacturing the perforated film 1.
  • FIG. 3 is a diagram for explaining a main part of the manufacturing apparatus 2. As shown in FIGS. 2 and 3, the manufacturing apparatus 2 includes a roll cutter 21 and a roll cutter 22.
  • the roll cutter 21 and the roll cutter 22 are cylindrical or columnar cutters.
  • the roll cutter 21 and the roll cutter 22 are arranged to face each other.
  • the axis of the roll cutter 21 and the axis of the roll cutter 22 are parallel to each other, and the roll cutter 21 and the roll cutter 22 are separated so as to sandwich the drilled object.
  • Support portions 24 are provided at both ends of the roll cutter 21 in the axial direction, and the roll cutter 21 is supported by the frame 23 via the support portion 24 so as to be rotatable around the axis.
  • Support portions 25 are provided at both ends of the roll cutter 22 in the axial direction, and the roll cutter 22 is supported by the frame 23 via the support portion 25 so as to be rotatable around the axis.
  • the roll cutter 21 and the roll cutter 22 rotate in conjunction with each other, and the rotation direction C1 of the roll cutter 21 is opposite to the rotation direction C2 of the roll cutter 22.
  • a cutting blade 211 is provided on the peripheral surface of the roll cutter 21.
  • the cutting blade 211 is continuously provided in the circumferential direction inclined at an angle ⁇ 1 with respect to the axial direction of the roll cutter 21, and a plurality of cutting blades 211 are provided at a pitch P 1.
  • a cutting blade 221 is provided on the peripheral surface of the roll cutter 22.
  • Cutting edge 221 is provided continuously inclined at an angle theta 2 with respect to the axial direction of the roll cutter 22 in the circumferential direction, it is provided with a plurality at a pitch P2.
  • the cutting blade 211 and the cutting blade 221 are inclined in the same direction with respect to the axial direction.
  • the cutting blade 211 and the cutting blade 221 may be intermittently given by the pitch P1 and the pitch P2, and may be given spirally.
  • FIGS. 4A is an enlarged plan view schematically showing the periphery of the hole 11
  • FIG. 4B is an enlarged perspective view schematically showing the periphery of the hole 11.
  • FIG. 5 is a partial cross-sectional view taken along line VV in FIG.
  • a film 10 that is an object to be punched is prepared.
  • a long film such as a roll film can be used.
  • one end of the film 10 is sandwiched between the roll cutter 21 and the roll cutter 22 of the manufacturing apparatus 2.
  • the cutting blade 211 of the roll cutter 21 contacts the one surface 10 a of the film 10
  • the cutting blade 221 of the roll cutter 22 contacts the other surface 10 b of the film 10.
  • the film 10 is conveyed along the longitudinal direction of the film 10, and the film 10 is wound into a roll shape.
  • the cutting blade 211 is pressed against the one surface 10a of the film 10, and a line L1 that is a trace of the cutting blade 211 is formed on the one surface 10a. Further, the cutting edge 221 is pressed against the other surface 10b of the film 10, and a line L2 which is a trace of the cutting edge 221 is formed on the other surface 10b.
  • Line L1 when viewed from the one surface 10a side of the film 10, inclined at an angle theta 1 with respect to the width direction of the film 10 extends in the longitudinal direction of the film 10, is a plurality formed at a pitch P1.
  • the line L ⁇ b > 2 When viewed from the one surface 10 a side of the film 10, the line L ⁇ b > 2 is inclined at an angle ⁇ ⁇ b > 2 on the side opposite to the direction in which the line L ⁇ b > 1 is inclined with respect to the width direction of the film 10 and extends in the longitudinal direction of the film 10. A plurality of them are formed at the pitch P2.
  • the film 10 has one surface 10a and the other surface 10b.
  • a cut (first cut) 11a is formed on one surface 10a of the film 10
  • a cut (second cut) 11b is formed on the other surface 10b of the film 10.
  • This cut 11a is a portion cut toward the other surface 10b, and the amount of cut gradually increases toward the portion where the cutting blade 211 and the cutting blade 221 intersect.
  • the cut 11b is a portion cut toward the one surface 10a, and the amount of cut gradually increases toward a portion where the cutting blade 211 and the cutting blade 221 intersect. Since these cuts 11a and 11b have a shape in which the cut amount gradually increases, resistance and pressure loss when gas, liquid, and viscous body permeate are reduced, and gas permeability and liquid permeability are improved.
  • the film 10 is penetrated in the thickness direction at the portion where the cutting blade 211 and the cutting blade 221 intersect to form the hole 11.
  • the hole 11 is continuously formed in the film 10 at the portion where the cutting blade 211 and the cutting blade 221 intersect, and the perforated film 1 is produced.
  • the line L1 formed in the manufacturing process of the perforated film 1 matches the virtual line VL1 (see FIG. 1), and the line L2 matches the virtual line VL2 (see FIG. 1).
  • the cutting edge 211 provided on the circumference of the roll cutter 21 and the cutting edge 221 provided on the circumference of the roll cutter 22 abut on the film 10 at a portion where the line L1 and the line L2 intersect. For this reason, the pressure from the one surface 10 a of the film 10 and the pressure from the other surface 10 b are equally applied to the film 10. Thereby, irregularities such as burrs and burrs are less likely to occur in the vicinity of the hole 11, and the perforated film 1 having a flat surface can be obtained even after the hole 11 is formed. Even if the perforated film 1 is wound into a roll, wrinkles and bumps are not easily generated, the winding shape is good, no winding marks are formed, and a good product is obtained.
  • the ratio of the length 11 of the cut 11a and the diameter ⁇ of the hole 11 is preferably in the range of 0 ⁇ / ⁇ ⁇ 500.
  • the ratio of the length ⁇ of the cut 11b and the diameter ⁇ of the hole 11 is preferably in the range of 0 ⁇ / ⁇ ⁇ 500. Further, it is more preferable that 0 ⁇ / ⁇ ⁇ 300 and 0 ⁇ / ⁇ ⁇ 300.
  • the cuts 11a and 11b always occur when the manufacturing apparatus 2 shown in FIG. 2 is used. When ⁇ / ⁇ or ⁇ / ⁇ is larger than 500, the length of the cut 11a or 11b becomes larger than the diameter ⁇ of the hole 11. In this case, the distance between the cuts 11a or the cuts 11b made in the adjacent holes 11 is reduced, and the cuts 11a or the cuts 11b are easily connected during processing. Therefore, there is a possibility that the induction rate of film breakage is increased.
  • the hole 11 is located between the cut 11a located on the one surface 10a side of the film 10, the cut 11b located on the other surface 10b side, and the cut 11a and the cut 11b. And a region 11c.
  • the cut 11a, the cut 11b, and the region 11c communicate with each other.
  • the thickness direction of the film 10 is a direction C
  • the center of the cut 11a, the center of the cut 11b, and the center of the region 11c may overlap each other along the direction C.
  • the notch 11a has a shape that opens on one surface 10a of the film 10 and expands from the other surface 10b side toward the one surface 10a. At least one cross section of the cut 11a is widened so as to draw a substantially circular arc shape from the other surface 10b side toward the one surface 10a.
  • the notch 11a may be located on the one surface 10a side rather than the thickness direction center side of the film 10.
  • the maximum depth of the cut 11a is, for example, about 0.5 ⁇ m to 100 ⁇ m.
  • the diameter d1, which is the maximum diameter of the cut 11a along the direction D1 is, for example, about 100 ⁇ m to 6000 ⁇ m.
  • the diameter d2 that is the minimum diameter of the cut 11a along the direction D1 is, for example, about 0.5 ⁇ m to 200 ⁇ m.
  • the notch 11b has a shape that opens to the other surface 10b and expands from the one surface 10a side toward the other surface 10b. At least one cross section of the notch 11b extends so as to draw a substantially trapezoidal cross section from the one surface 10a side toward the other surface 10b.
  • the cut 11b may be located on the other surface 10b side than the thickness direction center side of the film 10.
  • the maximum depth of the cut 11b is, for example, about 0.5 ⁇ m to 100 ⁇ m.
  • the diameter d3 which is the maximum diameter of the cut 11b along the direction D1 is, for example, about 50 ⁇ m to 3000 ⁇ m, and is shorter than the diameter d1 of the cut 11a.
  • the diameter d4, which is the minimum diameter of the cut 11b along the direction D1 is, for example, about 0.5 ⁇ m to 200 ⁇ m.
  • the region 11c is located between the cut 11a and the cut 11b in the direction C and has a substantially rectangular cross section.
  • the region 11c has, for example, a rectangular parallelepiped shape, a cubic shape, or various polyhedrons.
  • the depth of the region 11c is, for example, about 0.1 ⁇ m to 100 ⁇ m.
  • the diameter d5 of the region 11c along the direction D1 is, for example, about 2 ⁇ m to 200 ⁇ m.
  • the diameter d3 of the region 11c is substantially the same as the diameter d2 of the cut 11a and the diameter d4 of the cut 11b.
  • FIG. 6 shows an enlarged cross-sectional view around the recess of the non-penetrating film.
  • the non-penetrating film 1 ⁇ / b> Z is obtained by forming a large number of fine linear recesses on the film 10.
  • the shape of the recess in the non-penetrating film 1Z is such that the film 10 has one surface 10a and the other in the vicinity of the portion where the cutting blade 211 and the cutting blade 221 intersect, that is, the portion where the line L1 and the line L2 intersect in plan view. Pressure is applied simultaneously from the direction 10b.
  • the notch 11d is formed in the one surface 10a of the film 10, and the notch 11e is formed in the other surface 10b of the film 10.
  • the cut 11d is a portion cut toward the other surface 10b, and the cut amount gradually increases toward a portion where the cutting blade 211 and the cutting blade 221 intersect.
  • the cut 11b is a portion cut toward the one surface 10a, and the amount of cut gradually increases toward a portion where the cutting blade 211 and the cutting blade 221 intersect.
  • the cut 11d made from one surface 10a of the film 10 and the cut 11e made from the other surface 10b are not in contact with each other, and the film 10 remains in the thickness direction. That is, a hole penetrating in the thickness direction is not formed in the film 10.
  • the cut 11d is formed as a recess on the one surface 10a, and the cut 11e is formed as a recess on the other surface 10b.
  • the non-penetrating film 1Z has a large number of fine linear recesses (cuts 11d, 11e), and can maintain the strength and tension inherent in the film 10.
  • the wettability of the non-penetrating film 1Z is improved, and an anchor effect (throwing effect) is generated with respect to the coating liquid, adhesive, ink, etc., and the adhesiveness is improved. Can be done.
  • the film 10 is non-penetrating, it is possible to improve gas permeability without allowing bacteria and bacteria to pass through.
  • the non-penetrating film 1Z is also excellent in water pressure resistance, it can be developed for applications requiring waterproofness and moisture permeability.
  • a composite film formed by laminating a film having a large elastic deformation for example, a PET film
  • a film having a small elastic deformation for example, an LLDPE film
  • the elastic deformation Cuts occur in large films, and cuts do not easily occur in films with small elastic deformation.
  • gas permeability for example, a PET film has a property that it is difficult to transmit oxygen and easily transmit water vapor.
  • the LLDPE film has a property of being easily permeable to oxygen and hardly permeable to water vapor.
  • a composite film having a property of hardly transmitting oxygen and water vapor is obtained.
  • the film has a property of being easily permeable to oxygen and hardly permeable to water vapor. That is, a non-penetrating film capable of selectively permeating gas can be formed.
  • the non-penetrating film is multilayered, it can be handled as a package, for example, like a bag or a container lid.
  • FIG. 7A is a diagram showing the arrangement of the holes 111 in the perforated film 100 of the comparative example
  • FIG. 7B is a diagram showing an example of the arrangement of the holes 11 in the perforated film 1
  • FIG. It is a figure which shows the other example of arrangement
  • FIG. 7A is a diagram showing the arrangement of the holes 111 in the perforated film 100 of the comparative example
  • FIG. 7B is a diagram showing an example of the arrangement of the holes 11 in the perforated film 1
  • FIG. It is a figure which shows the other example of arrangement
  • holes 111 are arranged at intersections of the plurality of virtual lines VL101 and the plurality of virtual lines VL102.
  • the plurality of virtual lines VL101 extend along the direction A that is the longitudinal direction of the perforated film 100
  • the plurality of virtual lines VL102 extend along the direction B that is the width direction of the perforated film 100.
  • the pitch of the virtual line VL101 and the pitch of the virtual line VL102 are equal to each other and S.
  • the distance between two holes 111 adjacent to each other along the direction A is S
  • the distance between two holes 111 adjacent to each other along the direction B is S.
  • the plurality of virtual lines VL ⁇ b> 1 are different from the direction A that is the longitudinal direction of the perforated film 1 and the direction B that is the width direction of the perforated film 1.
  • the plurality of virtual lines VL2 extend along a direction D2 different from the direction A and the direction B.
  • the virtual line VL1 is inclined at 45 ° with respect to the direction B.
  • the virtual line VL2 is inclined at 45 ° on the opposite side to the direction in which the virtual line VL1 is inclined with respect to the direction B.
  • the virtual line VL1 and the virtual line VL2 are orthogonal to each other.
  • the pitch P1 of the virtual line VL1 and the pitch P2 of the virtual line VL2 are equal to each other and S.
  • the distance between the two holes 11 adjacent to each other along the direction A is 2 1/2 ⁇ S
  • the distance between the two holes 11 adjacent to each other along the direction B is 2 1/2 ⁇ S. It becomes. Therefore, in the perforated film 1, compared to the perforated film 100, the distance between the two holes 11 adjacent to each other along the direction A and the direction B can be increased. For this reason, the perforated film 1 can improve the tensile strength in the longitudinal direction and the width direction as compared with the perforated film 100.
  • the number of holes (perforation rate) per specified area of the perforated film 1 is the same as the perforation rate of the perforated film 100. Therefore, the perforated film 1 has the same gas permeability (breathability) as the perforated film 100.
  • the virtual line VL1 is inclined with respect to the direction B at an angle ⁇ (30 ° ⁇ ⁇ 60 °), and the virtual line VL2 is in the direction B.
  • the distance between the two holes 11 adjacent to each other along the direction A is 2Ssin ⁇ , and 2 adjacent to each other along the direction B.
  • the distance between the two holes 11 is 2S cos ⁇ .
  • the angle ⁇ is larger than 30 °, the distance between the two holes 11 adjacent to each other along the direction A is larger than S, so that the two adjacent to each other along the direction A compared to the perforated film 100.
  • the distance between the holes can be increased. For this reason, it becomes possible to improve the tensile strength in the longitudinal direction as compared with the perforated film 100.
  • the angle ⁇ is smaller than 60 °
  • the distance between the two holes 11 adjacent to each other along the direction B is larger than S, so that they are adjacent to each other along the direction B as compared with the perforated film 100.
  • the distance between the two holes can be increased. For this reason, it becomes possible to improve the tensile strength in the width direction as compared with the perforated film 100.
  • the angle ⁇ is larger than 30 ° and smaller than 60 °, two holes adjacent to each other along the direction A and the direction B are compared with the perforated film 100. , And the tensile strength in the longitudinal direction and the width direction can be improved.
  • the perforation rate of the perforated film 1 is 1 / sin 2 ⁇ (> 1) times the perforation rate of the perforated film 100. For this reason, in the perforated film 1, since the perforation rate is increased with respect to the perforated film 100, the gas permeability (breathability) can be improved.
  • the pitch P1 and the pitch P2 are adjusted so that the gas permeability of the perforated film 1 is approximately the same as the gas permeability of the perforated film 100, the pitch P1 and the pitch P2 are the pitch of the virtual line VL101 of the perforated film 100. In addition, the pitch becomes larger than the pitch of the virtual line VL102. For this reason, since the distance between the adjacent holes 11 can be further increased, the tensile strength in the longitudinal direction and the width direction can be further improved.
  • the plurality of holes 11 are arranged along the virtual line VL1 and the virtual line VL2. Since the virtual line VL1 extends in the direction D1 different from the direction A and the direction B and the virtual line VL2 extends in the direction D2 different from the direction A and the direction B, the arrangement of the holes 11 along the virtual line VL1 and the virtual line The arrangement of the holes 11 along the VL2 is inclined with respect to the direction A and the direction B. Further, the distance between the two holes 11 adjacent to each other along the direction A is larger than that of the perforated film 100 shown in FIG. The distance is large compared to the perforated film 100.
  • the tensile strength in the direction A and the direction B is improved.
  • the occurrence of breakage can be suppressed and workability can be improved.
  • the difference between the angle theta 2 is a tilt angle with respect to the direction B of the virtual line VL2 is -5 ° to + 5 ° or less.
  • the holes 11 are arranged symmetrically with respect to the direction B, the stability of the tensile strength of the perforated film 1 is improved.
  • the hole shape and the deformation of the film can be reduced.
  • FIG. 8 is a plan view schematically showing the configuration of the perforated film according to the second embodiment. As shown in FIG. 8, the perforated film 1A is different from the perforated film 1 of the first embodiment described above in the direction D2 in which the plurality of virtual lines VL2 extend.
  • the direction D2 is the same direction as the direction B. That is, the plurality of virtual lines VL2 extend along the direction B. And the virtual line VL1 and the virtual line VL2 intersects at an angle theta 1.
  • the angle ⁇ 1 is larger than 0 ° and smaller than 90 °.
  • the angle ⁇ 1 may be 10 ° or more in order to improve the tensile strength in the length direction, and may be 80 ° or less in order to improve the tensile strength in the width direction. For this reason, a plurality of parallelograms are formed by the virtual line VL1 and the virtual line VL2.
  • the hole 11 is located at the apex of each parallelogram.
  • the perforated film 1A is obtained by changing the shape of the cutting blade 221 of the roll cutter 22 in the manufacturing apparatus 2. More specifically, in the manufacturing apparatus 2 for the perforated film 1A, the cutting blades 221 of the roll cutter 22 are provided continuously in the axial direction of the roll cutter 22, and a plurality of them are provided at a pitch P2 in the circumferential direction. .
  • the direction B The distance between the two holes 11 adjacent to each other along the line is S / sin ⁇ 1 .
  • the distance between two holes adjacent to each other along the direction B can be increased, and the tensile strength in the width direction can be improved.
  • the perforation rate of the perforated film 1 ⁇ / b> A is 1 / sin ⁇ 1 times (> 1) the perforation rate of the perforated film 100. For this reason, in the perforated film 1A, since the perforation rate is increased with respect to the perforated film 100, the gas permeability (breathability) can be improved.
  • FIG. 9 is a plan view schematically showing the configuration of the perforated film according to the third embodiment.
  • the perforated film 1B includes the perforated film 1 of the first embodiment described above in the direction D1 in which the plurality of virtual lines VL1 extend, the direction D2 in which the plurality of virtual lines VL2 extend, the pitch P1, and the pitch P2. Is different.
  • Direction D1 is different from the direction A and direction B, and inclined at an angle theta 1 with respect to the direction B. That is, the virtual line VL1 is inclined at an angle theta 1 with respect to the direction B.
  • Direction D2 is different from the direction A and direction B, and inclined at an angle theta 2 to the side opposite to the direction in which the direction D1 is tilted with respect to the direction B. That is, the virtual line VL2 is inclined at an angle theta 2 with respect to the direction B.
  • the angle ⁇ 1 and the angle ⁇ 2 are larger than 30 ° and smaller than 60 °.
  • the angle ⁇ 1 and the angle ⁇ 2 may be 10 ° or more in order to improve the tensile strength in the longitudinal direction, and may be 80 ° or less in order to improve the tensile strength in the width direction. Further, the angle ⁇ 1 and the angle ⁇ 2 are different.
  • the plurality of virtual lines VL1 are arranged at regular intervals, and the pitch P1 is, for example, about 0.5 mm or more.
  • the plurality of virtual lines VL2 are arranged at regular intervals, and the pitch P2 is, for example, about 0.5 mm or more.
  • the pitch P1 and the pitch P2 are different. For this reason, a plurality of parallelograms are formed by the virtual line VL1 and the virtual line VL2.
  • the hole 11 is located at the apex of each parallelogram.
  • the pitch P1 and the pitch P2 are not limited to 0.5 mm or more, and may be set to less than 0.5 mm as necessary.
  • perforated film 1B is obtained.
  • the perforated film according to the present invention is not limited to the above embodiment.
  • the two holes 11 arranged closest to each other among the plurality of holes 11 may be arranged along a direction different from the direction A and the direction B.
  • the tensile strength in the perforated films 1 and 1B decreases as the distance between the two holes 11 adjacent to each other along the direction in which the tension is applied decreases. For this reason, the fall of the tensile strength in the direction A and the direction B can be suppressed by arranging the two holes 11 arranged closest to each other along a direction different from the direction A and the direction B.
  • the pitch P1 and the pitch P2 may be the same or different.
  • the angle ⁇ 1 and the angle ⁇ 2 may be the same or different.
  • a multilayer film may be formed by laminating the perforated films 1, 1A, 1B. That is, it is good also as a multilayer film by bonding the perforated film 1 to a non-perforated film.
  • the perforated films 1, 1A, 1B may be coated with various fluid substances.
  • the coating means that the applied substance is bonded and fixed to the perforated film through a curing process or the like.
  • the perforated film it is possible to form a coating film that protects the properties of the perforated film or imparts new properties in use of the product.
  • FIGS. 10A to 10D are diagrams for explaining a coating method for the perforated film 1.
  • a fluid substance 41 is applied to one side 1a of the perforated film 1.
  • the fluid substance 41 is applied to the perforated film 1 so as to fill the cuts 11a in the holes 11.
  • the fluid substance 41 is a paste, liquid, viscous or gel substance having a certain degree of fluidity.
  • the fluid substance 41 include a solution containing a conductive substance or an active material, a conductive polymer, or a heat resistant resin.
  • the conductive substance include metal (gold, silver, etc.) fine particles or alloy materials.
  • Examples of the active material include lithium cobaltate, lithium iron phosphate, lithium manganese phosphate, lithium cobalt phosphate, or carbon-based materials (carbon black, graphite (graphite), graphene) and the like.
  • Examples of the conductive polymer include polyacetylene, poly (p-phenylene vinylene), polypyrrole, polythiophene, and polyaniline.
  • Examples of the heat resistant resin include polyimide, polyester, or polybenzimidazole.
  • a part of the fluid substance 41 enters the region 11c through the cut 11a. Since the opening area of the cut 11a decreases from the one surface 1a of the perforated film 1 toward the region 11c, the flow rate of the fluid substance 41 from the one surface 1a toward the region 11c increases. Further, as shown in FIG. 5, since the diameter d5 of the region 11c is as small as the diameter d2 that is the minimum diameter of the cut 11a, the flow of the fluid substance 41 in the region 11c tends to be a laminar flow. Therefore, the fluid substance 41 enters the region 11c from the notch 11a satisfactorily.
  • the fluid substance 41 that has entered the region 11c enters the cut 11b.
  • the region 11c functions as a nozzle that increases the flow rate of the fluid substance 41. Enters 11b well. Further, the opening area of the cut 11b increases from the region 11c toward the other surface 1b. Therefore, the flow velocity of the fluid substance 41 toward the other surface 1b decreases in the cut 11b. Due to the decrease in the velocity of the fluid substance 41 and the surface tension of the fluid substance 41 on the other surface 1b, the fluid substance 41 that has entered the cut 11b is prevented from scattering from the perforated film 1.
  • the fluid material 41 is coated on the one surface 1a of the perforated film 1 by, for example, performing a curing process.
  • a workpiece 42 is formed.
  • the curing treatment include heat treatment, light (visible light, infrared ray, ultraviolet ray) irradiation treatment, and the like.
  • the liquid or viscous body that is the fluid substance 41 may be dried to form the film-like coated product 42.
  • the coated object 42 is formed so as to cover the one surface 1a and to fill the cut 11a, the cut 11b, and the region 11c of the hole 11.
  • incision 11b was filled becomes a hook part with respect to the 1st part 42a which covers the one surface 1a, and an anchor effect is exhibited.
  • incision 11a are formed in the one surface 1a of the perforated film 1, and a surface area increases, it can improve the adhesiveness of the coated material 42. I can do it. Thereby, it is suppressed that the coated material 42 peels from the one surface 1a.
  • an electrode paste is applied to one surface 1a of the perforated film 1, and the electrode paste is dried, whereby a coating film functioning as an electrode can be produced.
  • the manufacturing apparatus 2 may include a plurality of sets of roll cutters 21 and roll cutters 22 arranged in the axial direction.
  • the plurality of sets of roll cutters 21 and roll cutters 22 may be arranged in a staggered manner along the axial direction. That is, each set of the roll cutter 21 and the roll cutter 22 may be alternately arranged on two lines extending along the axial direction.
  • a perforated film 1 having a hole 11 having the same hole diameter and having a larger width can be obtained. For example, when a pair of long roll cutters and roll cutters having a relatively small diameter are used, the perforated film is deformed by a load acting on the pair of roll cutters, and the perforated film is bent.
  • the amount of deflection of the perforated film is inversely proportional to the fourth power of the roll diameter of the roll cutter.
  • a roll cutter with a large diameter is prepared, it is conceivable that it is difficult to secure the installation space for the roll cutter even if it is to be attached to existing equipment.
  • a set of roll cutters may be distorted by its own weight. In this case, a difference occurs in the pressure when the film is nipped.
  • the diameter of at least one of the roll cutters 21 and 22 can be reduced and the roll width can be reduced.
  • the roll cutters 21 and 22 can be made compact, and it becomes easy to attach to a part of existing manufacturing equipment.
  • the distortion of the roll cutter 21 and the roll cutter 22 can be reduced, and the formation accuracy of the hole 11 can be improved.
  • the lengths of the cuts 11a and 11b applied to the film 10 can be reduced. Thereby, reduction of film strength can be controlled.
  • FIG. 12A is a diagram showing the arrangement of holes in the perforated film of Example 1
  • FIG. 12B is a diagram showing the arrangement of holes in the perforated film of Example 2
  • FIG. FIG. 12D is a diagram showing the arrangement of holes in the perforated film of Example 3
  • FIG. 12D is a diagram showing the arrangement of holes in the perforated film of Comparative Example 1.
  • Example 1 As shown in (a) of FIG. 12, the perforated film of Example 1, and the virtual line VL1 that is inclined at an angle theta 1 with respect to TD, opposite to the direction in which the virtual line VL1 is inclined with respect TD and the virtual line VL2 which is tilted at an angle theta 2, intersection holes 11 are arranged in.
  • the pitch P1 of the virtual line VL1 is 5 mm
  • the pitch P2 of the virtual line VL2 is 5 mm
  • the angle ⁇ 1 is 45 °
  • the angle ⁇ 2 is 45 °.
  • Example 2 As shown in (b) of FIG. 12, the perforated film of Example 2, and the virtual line VL1 that extends along the MD, and the virtual line VL2 inclined at an angle theta 2 with respect to TD, intersection hole 11 Arranged.
  • Pitch P1 of the virtual line VL1 is 5 mm
  • the pitch P2 of the virtual line VL2 was 5 mm
  • the angle theta 2 and 45 ° is 90 °.
  • Example 3 As shown in (c) of FIG. 12, the perforated film of Example 3, a virtual line VL1 that is inclined at an angle theta 1 with respect to TD, opposite to the direction in which the virtual line VL1 is inclined with respect TD and the virtual line VL2 which is tilted at an angle theta 2, intersection holes 11 are arranged in.
  • the pitch P1 of the virtual line VL1 is 5 mm
  • the pitch P2 of the virtual line VL2 is 5 mm
  • the angle ⁇ 1 is 45 °
  • the angle ⁇ 2 is 60 °.
  • the determination method is as follows. A: Processing is possible at a processing speed of 80 m / min or more. ⁇ : Processing is possible at a processing speed of less than 80 m / min. ⁇ : Processing is possible at a processing speed of less than 40 m / min. X: Processing is possible at a processing speed of less than 20 m / min. Cannot be processed due to breakage
  • the tensile strength of MD and TD was measured according to JIS K7127. As the film to be measured, the OPP film that was perforated by the above-described perforation processing appropriate evaluation was used. The unperforated OPP film had a MD tensile strength of 50 N / 15 mm and a TD tensile strength of 75 N / 15 mm.
  • the oxygen permeability and water vapor permeability of the OPP film perforated in (1) were measured.
  • the oxygen permeation of the unperforated OPP film is 1000 cc / m 2 ⁇ day ⁇ atm, and the water vapor permeability is 5 g / m 2 ⁇ day.
  • Example 2 As shown in Table 2, when the actual pore diameter was measured, Examples 1 to 3 had a pore diameter almost as set. On the other hand, in Comparative Example 1, the actual hole diameter was about four times as large as the set 10 ⁇ m. In Comparative Example 1, it is considered that the hole was torn during drilling and the hole diameter was increased. In Comparative Example 1, both MD and TD had low tensile strength, which was about 70% lower than that of the unperforated OPP film. In Example 1 and Example 3, the tensile strength of MD and TD was reduced by about 30% compared to the unperforated OPP film. In Example 2, holes are arranged along the MD. For this reason, in Example 2, although the tensile strength of TD was low, the tensile strength of MD was substantially equivalent to Example 1 and Example 3.
  • Examples 1 to 3 had permeability according to the perforated area.
  • Comparative Example 1 had the same perforation area as Example 1, it had a permeability of about 3 times or more. Also from this result, it is considered that the hole diameter was large in Comparative Example 1.
  • each of Examples 1 to 3 is more suitable for drilling than Comparative Example 1, can reproduce the designed hole diameter and gas permeability, and has a high MD tensile strength. It was confirmed. Moreover, in Example 1 and Example 3, it was confirmed that the tensile strength of TD is larger than Comparative Example 1. According to the first to third embodiments, the distance between the two holes 11 adjacent to each other along the MD can be made larger than the distance between the two holes 111 adjacent to each other along the MD in the comparative example 1. . As a result, it is possible to improve perforation processing appropriateness and MD tensile strength.
  • the distance between the two holes 11 adjacent to each other along the TD can be made larger than the distance between the two holes 111 adjacent to each other along the TD in the comparative example 1. .
  • the tensile strength of TD can be improved.
  • the gas permeation amount can be controlled by forming a through hole or providing a non-penetrating region in the film. Further, by controlling the length of the non-penetrating region of the non-penetrating film, it is possible to further adjust the gas permeability according to the use and purpose.
  • Example 2 Evaluation of coated film adhesion of perforated film and non-penetrating film
  • a through hole was provided at the same position as in Example 1 for each of an aluminum foil having a thickness of 25 ⁇ m and a copper foil having a thickness of 15 ⁇ m.
  • a perforated film and a non-penetrating film having a non-penetrating region of about 5 ⁇ m in the thickness direction were produced.
  • a through hole having a trapezoidal cross section is formed by pressing a nip roll against one surface of a metal foil using a nip roll having an elongated conical nail at the same position as in Example 1.
  • a metal foil provided with was prepared.
  • An electrode having a coated material was produced by applying and drying an electrode paste on each metal foil. Further, as a reference example, an electrode having a coated material was produced by applying and drying an electrode paste on a flat metal foil. And the adhesiveness of the coating material with respect to each metal foil was compared with the adhesiveness of the coating material with respect to the metal foil in a reference example, respectively.
  • the electrode was produced according to the following procedure. [Preparation of positive electrode] An electrode paste mainly composed of activated carbon particles having an average particle diameter of 2 ⁇ m was applied to a roll-shaped aluminum foil having a thickness of 25 ⁇ m subjected to perforation processing or non-penetrating region forming processing using a roll coater device. The electrode paste was dried to produce a positive electrode.
  • An electrode paste mainly composed of graphite particles having an average particle diameter of 5 ⁇ m was applied to a roll-shaped copper foil having a thickness of 15 ⁇ m that had been subjected to perforation processing or non-penetrating region formation processing, using a roll coater device.
  • the electrode paste was dried to produce a positive electrode.
  • Table 4 shows the adhesive strength of the coated material to the perforated film, the non-penetrating film, and the metallic foil in Comparative Example 2 when the adhesive strength of the coated material to the metal foil in the reference example is 1.0 times. Show. As shown in Table 2, in the perforated film, the adhesion of the coated material to the metal foil was improved by about twice or more compared to the case of using the metal foil that was not perforated (in the case of the reference example). . Moreover, in the non-penetrating film, the adhesiveness of the coated material to the metal foil was improved by about 1.5 times or more compared to the reference example.
  • Comparative Example 2 compared with the reference example, the adhesion of the coated product to the metal foil was improved, but the effect of perforation processing was small, and the coated product was made from the metal foil than the perforated film and the non-penetrating film. It was easy to peel off.
  • the perforated film was highly suitable for perforating a metal foil, and the adhesion of the coated material to the metal foil was about twice or more that of the reference example.
  • the interval between the holes can be made smaller than those in Examples 1 to 4.
  • the perforated film according to one aspect of the present invention is, for example, permeation of vaporized substances such as insect repellent component permeable membranes, sterilization gas permeation of ETO gas permeable membranes, permeation of fragrance substances such as aroma component permeable membranes, fermented food gas permeable membranes It can be used for various purposes such as permeation of contents generating gas, flexible substrate, power storage device, filter, and steam removal during cooking in a microwave oven.

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Abstract

通気性を損なうことなく、幅方向及び長手方向における引張強度を向上する。穿孔フィルム１は、複数の孔１１が設けられた穿孔フィルムであって、複数の孔１１の各々は、方向Ｄ１に沿って延びる複数の仮想線ＶＬ１と、方向Ｄ２に沿って延びる複数の仮想線ＶＬ２と、の交点に配置され、方向Ｄ１は、幅方向及び長手方向とは異なる。方向Ｄ１及び方向Ｄ２は、共に幅方向に対して３０°より大きく、６０°より小さい角度で傾斜していてもよい。

Description

穿孔フィルム、コーティングフィルム及び蓄電装置
　本発明は、穿孔フィルム、コーティングフィルム及び蓄電装置に関する。
　合成樹脂から製造されるシート、フィルム及び金属箔等に孔が施された、いわゆる穿孔フィルムがある。この穿孔フィルムは、様々な用途で使用されている。例えば、野菜及び果物等の鮮度保持、おむつ及び生理用品等のバックシート、脱酸素剤及び吸湿剤等といった用途が挙げられる。それぞれの用途に応じて、穿孔フィルムに設けられる孔の形状、大きさ及び数等により、空気、酸素、水素、水蒸気等のガス透過量がコントロールされる。
　このような穿孔フィルムを得る方法として、一対のロール状カッタを備える穿孔装置によって被穿孔物に穿孔を施す方法がある（例えば、特許文献１及び特許文献２参照）。この穿孔装置では、一方のロール状カッタの周面において、周方向に連続して設けられた第１切刃が軸方向に複数配置されており、他方のロール状カッタの周面において、軸方向に連続して設けられた第２切刃が周方向に複数配置されている。この穿孔装置を用いて、一対のロール状カッタの間に被穿孔物であるシートを挟み込み、一対のロール状カッタを互いに反対方向に回転させることによって、第１切刃と第２切刃とが交差する部分においてシートに穿孔を施している。
国際公開第２０１２／０９６０２０号 仏国特許出願公開第１３７５７１１号明細書
　ところで、穿孔フィルムを加工する際に、フィルムの長さ方向またはフィルムの幅方向にテンションが加えられることがある。例えば、ラミネート加工、コーティング加工、スリット加工、製袋、充填、成型等において、フィルムの長手方向（ＭＤ：Machine　Direction）にテンションが付与されることがある。また、充填物を密封する際の熱シール時に生じるシール不良を防止するために、フィルムの幅方向（ＴＤ：Transverse　Direction）にテンションが付与されることがある。
　特許文献１及び特許文献２に記載された実施例の穿孔装置によって形成された穿孔フィルムでは、長手方向及び幅方向に沿って孔及び刃跡が配置されているので、長手方向及び幅方向に対する引張強度が小さい。このため、長手方向または幅方向にテンションが加えられた場合、施した孔が裂けて大きくなる、又は穿孔フィルムが破断することにより、当該穿孔フィルムの設計したガス透過性よりも大きくなることがある。
　そこで本発明は、ガス透過性を損なうことなく、長手方向または幅方向における引張強度を向上可能な構造を有する穿孔フィルム、コーティングフィルム及び蓄電装置を提供することを目的とする。
　本発明の一側面に係る穿孔フィルムは、複数の孔が設けられた穿孔フィルムである。複数の孔の各々は、第１方向に沿って延びる複数の第１仮想線上に施された第１切込みと、第２方向に沿って延びる複数の第２仮想線上に施された第２切込みと、の交点に配置され、第１方向は、幅方向及び幅方向と直交する方向とは異なる。
　上述のように、加工工程等において、穿孔フィルムには幅方向または長手方向にテンションが加えられることがある。このため、穿孔フィルムでは、幅方向及び長手方向に沿って切込み及び孔が配列されていると、その方向における引張強度が低下するので、加工工程等において破断が生じやすい。これに対し、本発明の一側面に係る穿孔フィルムによれば、複数の孔は、第１仮想線上に施された第１切込みと第２仮想線上に施された第２切込みとの交点に配置されるので、第１仮想線及び第２仮想線に沿って配列される。そして、第１仮想線が幅方向及び幅方向と直交する方向（長手方向）とは異なる第１方向に延びているので、第１仮想線に沿った孔の配列は、幅方向及び長手方向に対して傾斜している。また、第２仮想線に沿った孔の配列は、少なくとも幅方向及び長手方向とは異なるので、幅方向及び長手方向に沿って孔が配列されている構成と比較して、幅方向及び長手方向のうち第２方向と異なる方向における引張強度が向上される。その結果、幅方向及び長手方向のうち孔の配列方向と異なる方向にテンションが加えられた場合、破断の発生を抑えることができ、加工性の向上が可能となる。また、第１仮想線に沿って互いに隣り合う２つの孔の距離及び第２仮想線に沿って互いに隣り合う２つの孔の距離を、幅方向及び長手方向に沿って孔が配列されている構成における互いに隣り合う２つの孔の距離と同じとした場合には、規定面積当たりの孔の数（穿孔率）は低減されない。
　第２方向は、幅方向及び幅方向と直交する方向とは異なっていてもよい。この場合、第１仮想線が幅方向及び幅方向と直交する方向（長手方向）とは異なる第１方向に延び、第２仮想線が幅方向及び幅方向と直交する方向（長手方向）とは異なる第２方向に延びているので、第１仮想線に沿った孔の配列及び第２仮想線に沿った孔の配列は、幅方向及び長手方向に対して傾斜している。このため、穿孔フィルムにおける孔の配列は、幅方向及び長手方向のいずれに対しても傾斜しているので、幅方向及び長手方向に沿って孔が配列されている構成と比較して、幅方向及び長手方向における引張強度が向上される。その結果、幅方向及び長手方向にテンションが加えられた場合、破断の発生を抑えることができ、加工性のさらなる向上が可能となる。
　第１方向は、幅方向に対して３０°より大きく、６０°より小さい角度で傾斜しており、第２方向は、幅方向に対して３０°より大きく、６０°より小さい角度で傾斜していてもよい。第１仮想線は、幅方向に対して３０°より大きく、６０°より小さい角度で傾斜している第１方向に延びているので、第１仮想線に沿った第１切込み、及び、孔の配列は、幅方向に対して３０°より大きく、６０°より小さい角度で傾斜している。また、第２仮想線に沿った第２切込み、及び、孔の配列も、幅方向に対して３０°より大きく、６０°より小さい角度で傾斜している第２方向に延びている。このため、上記範囲を除く切込み及び孔の配列した構成と比較して、応力緩和により、幅方向及び長手方向における引張強度が向上される。その結果、幅方向及び長手方向にテンションが加えられた場合、破断の発生を抑えることが出来、加工性の更なる向上が可能になる。また、引張強度が向上したことから、孔形状や大きさを均一な状態で保持することが出来るため、穿孔フィルムから透過するガス量が設計値からずれることを抑制できる。
　第１方向において、第１切込みの長さα及び孔の直径γの比率は、０＜α／γ≦５００であり、第２方向において、第２切込みの長さβ及び孔の直径γの比率は、０＜β／γ≦５００であってもよい。孔の直径に対し、第１切込み及び第２切込みの長さを上記範囲に設定することにより、幅方向及び長手方向へのテンションが加わった場合の引張強度低下を抑制出来る。その結果、加工時の破断の発生を抑えることができ、加工性の更なる向上が可能になる。
　第１仮想線の幅方向に対する傾斜角である第１角度と、第２仮想線の幅方向に対する傾斜角である第２角度との差は、－５°以上＋５°以下であってもよい。この場合、孔が幅方向に対して対称的に配置されるので、穿孔フィルムの引張強度の安定性が向上する。その結果、穿孔フィルムに対して長手方向にテンションが加えられた場合、孔形状及びフィルムの変形を低減することが可能となる。
　第１仮想線と第２仮想線とが直交してもよい。この場合においても、幅方向及び長手方向のうち、孔の配列方向と異なる方向にテンションが加えられた場合、破断の発生を抑えることができ、加工性の向上が可能となる。
　複数の孔のうち最も近くに配置された２つの孔は、幅方向及び幅方向と直交する方向とは異なる方向に沿って並んでいてもよい。穿孔フィルムにおける引張強度は、テンションが加えられる方向に沿って互いに隣り合う２つの孔の距離が小さいほど、低下する。このため、最も近くに配置された２つの孔が、幅方向及び長手方向とは異なる方向に沿って配列されるようにすることにより、幅方向及び長手方向における引張強度の低下を抑制できる。
　本発明の他の一側面に係るコーティングフィルムは、上記段落に記載したいずれかの穿孔フィルムと、穿孔フィルムの少なくとも一方の面上に液体又は粘体を塗布し、液体又は粘体を乾燥させることによって形成される膜とを備えていてもよい。これにより、穿孔フィルムが有する特性を保護、又は新たな特性を有するコーティングフィルムを形成することができる。また、穿孔フィルムの少なくとも一方の面上に形成された膜は、穿孔フィルムの穴形状により、高いアンカー効果が得られる。したがって、膜が穿孔フィルムから脱離しづらく、コーティングフィルムの特性を大幅に向上させることが可能となる。
　本発明の他の一側面に係る蓄電装置は、上記段落に記載したいずれかの穿孔フィルムと、穿孔フィルムの少なくとも一方の面上に電極ペーストを塗布し、電極ペーストを乾燥させることによって形成される塗工物と、を有する電極を備えていてもよい。上記段落に記載したいずれかの穿孔フィルムを有する電極が蓄電装置等に用いられることにより、良好な電気特性が発揮される。
　本発明によれば、ガス透過性を損なうことなく、幅方向及び長手方向における引張強度を向上できる。
第１実施形態に係る穿孔フィルムの構成を概略的に示す平面図である。 図１の穿孔フィルムを製造するための製造装置の構成を概略的に示す斜視図である。 図２の製造装置の要部を説明するための斜視図である。 （ａ）は図１の孔を模式的に示す拡大平面図、（ｂ）は図１の孔を模式的に示す拡大斜視図である。 図４の（ａ）のＶ－Ｖ線矢視部分断面図である。 非貫通フィルムの凹部周辺の拡大断面図を示す。 （ａ）は比較例の穿孔フィルムにおける孔の配置を示す図、（ｂ）は図１の穿孔フィルムにおける孔の配置例を示す図、（ｃ）は図１の穿孔フィルムにおける孔の他の配置例を示す図である。 第２実施形態に係る穿孔フィルムの構成を概略的に示す平面図である。 第３実施形態に係る穿孔フィルムの構造を概略的に示す平面図である。 （ａ）～（ｄ）は、穿孔フィルム１に対するコーティング方法を説明する図である。 図３の製造装置の変形例の構成を概略的に示す平面図である。 （ａ）は実施例１の穿孔フィルムの孔の配置を示す図、（ｂ）は実施例２の穿孔フィルムの孔の配置を示す図、（ｃ）は実施例３の穿孔フィルムの孔の配置を示す図、（ｄ）は比較例１の穿孔フィルムの孔の配置を示す図である。
　以下、添付図面を参照して本発明の実施形態を詳細に説明する。なお、図面の説明において同一又は相当要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。
［第１実施形態］
　図１は、第１実施形態に係る穿孔フィルムの構成を概略的に示す平面図である。図１に示されるように、穿孔フィルム１は、方向Ａに延びる長尺のフィルムであって、複数の孔１１が設けられている。方向Ａは長手方向（ＭＤ）である。方向Ａに直交する方向Ｂは、幅方向（ＴＤ）である。穿孔フィルム１は、例えば防虫成分透過膜等の気化物質透過、ＥＴＯガス透過膜等の減菌ガス透過、芳香成分透過膜等の芳香物質透過、発酵食品ガス透過膜等の内容物発生ガス透過、フレキシブル基板、蓄電装置、フィルター、電子レンジ調理時の蒸気抜き等の様々な用途に用いられ得る。
　穿孔フィルム１は、ロール状の捲回体であってもよく、切断片であってもよい。穿孔フィルム１の長さ及び幅は特に規定されるものではなく、ロール状の捲回体で製造、使用されるような、製膜機、ラミネート機、スリット機及び充填機等の設備において巻き取りやセットすることが可能な長さ及び幅であることが好ましい。一例としてスリット機を用いたＲｏｌｌ　ｔｏ　Ｒｏｌｌでの加工が行われるのであれば、穿孔フィルム１の長さは２０００ｍ以下が好ましく、穿孔フィルム１の幅は１５００ｍｍ以下が好ましい。また、穿孔フィルム１の厚さは例えば６μｍ～２００μｍ程度である。穿孔フィルム１の穿孔率は、用途に応じて設定可能であり、例えば１×１０－６～１×１０－１％程度である。４０μｍの二軸延伸ポリプロピレンフィルムに１×１０－３％程度の穿孔を施した穿孔フィルム１の場合、穿孔フィルム１の窒素透過量は６．０×１０６ｃｍ３／ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ程度である。
　穿孔フィルム１を構成するフィルム材質としては、例えば、ポリエチレン・テレフタレート（ＰＥＴ）、二軸延伸ナイロン（ＯＮｙ）、二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）、ポリイミド、エチレン－ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、リニアローデンシティポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）等が用いられ得る。この他にも、穿孔フィルム１として、アルミ箔及び銅箔のような金属箔、セロハン、紙、不織布等も用いられ得る。
　穿孔フィルム１は、一方面１ａと、一方面１ａと反対側の他方面１ｂと、を有している。穿孔フィルム１は、方向Ｂ（幅方向）において互いに対向する辺１ｃと辺１ｄとを有している。辺１ｃ及び辺１ｄは、方向Ａ（長手方向）に沿って延びている。
　孔１１は、穿孔フィルム１を貫通する孔であって、例えば円形状又は方形状を呈している。孔１１の直径は例えば１０μｍ～０．２ｍｍ（２００μｍ）程度である。孔１１は規則的に配置されている。孔１１の各々は、例えば、方向Ｄ１（第１方向）に沿って延びる複数の仮想線ＶＬ１（第１仮想線）上に施された切込みと方向Ｄ２（第２方向）に沿って延びる複数の仮想線ＶＬ２（第２仮想線）上に施された切込みとの交点に配置されている（切込みについては、後に説明する）。
　方向Ｄ１は、方向Ａ及び方向Ｂとは異なっており、方向Ｂに対して角度θ１（第１角度）で傾斜している。つまり、仮想線ＶＬ１は、方向Ｂに対して角度θ１で傾斜している。方向Ｄ２は、方向Ａ及び方向Ｂとは異なっており、方向Ｂに対して方向Ｄ１が傾斜する方向とは反対側に角度θ２（第２角度）で傾斜している。つまり、仮想線ＶＬ２は、方向Ｂに対して角度θ２で傾斜している。角度θ１及び角度θ２は、３０°より大きく、６０°より小さい。また、角度θ１及び角度θ２は同一または略同一であり、角度θ１と角度θ２との差は、例えば－５°以上＋５°以下程度である。図１の例では、角度θ１は４５°であり、角度θ２は４５°である。また、仮想線ＶＬ１と仮想線ＶＬ２とは、直交している。
　複数の仮想線ＶＬ１は、一定のピッチＰ１で配列されており、そのピッチＰ１は例えば０．５ｍｍ以上程度である。複数の仮想線ＶＬ２は、一定のピッチＰ２で配列されており、そのピッチＰ２は例えば０．５ｍｍ以上程度である。図１の例では、ピッチＰ１とピッチＰ２とが同一であるので、仮想線ＶＬ１と仮想線ＶＬ２とによって複数の正方形が形成されている。この正方形の一方の対角線は方向Ａに沿っており、他方の対角線は方向Ｂに沿っている。孔１１は、各正方形の頂点に位置している。なお、ピッチＰ１及びピッチＰ２は、０．５ｍｍ以上に限られず、必要に応じて０．５ｍｍ未満に設定され得る。
　図２は、穿孔フィルム１を製造するための製造装置２の構成を概略的に示す図である。図３は、製造装置２の要部を説明するための図である。図２及び図３に示されるように、製造装置２は、ロールカッタ２１と、ロールカッタ２２と、を備えている。
　ロールカッタ２１及びロールカッタ２２は、円筒状または円柱状のカッタである。ロールカッタ２１及びロールカッタ２２は互いに対向して配置されている。ロールカッタ２１の軸とロールカッタ２２の軸とは互いに平行であって、ロールカッタ２１とロールカッタ２２とは、被穿孔物を挟み込める程度に離間している。ロールカッタ２１の軸方向の両端には支持部２４が設けられており、ロールカッタ２１は支持部２４を介して軸回りに回転可能にフレーム２３に支持されている。ロールカッタ２２の軸方向の両端には支持部２５が設けられており、ロールカッタ２２は支持部２５を介して軸回りに回転可能にフレーム２３に支持されている。ロールカッタ２１とロールカッタ２２とは連動して回転し、ロールカッタ２１の回転方向Ｃ１は、ロールカッタ２２の回転方向Ｃ２と反対である。
　ロールカッタ２１の周面には、切刃２１１が設けられている。切刃２１１は、ロールカッタ２１の軸方向に対して角度θ１で傾斜して周方向に連続して設けられ、ピッチＰ１で複数設けられている。ロールカッタ２２の周面には、切刃２２１が設けられている。切刃２２１は、ロールカッタ２２の軸方向に対して角度θ２で傾斜して周方向に連続して設けられ、ピッチＰ２で複数設けられている。切刃２１１及び切刃２２１は、軸方向に対して同じ方向に傾いている。また、切刃２１１及び切刃２２１は、ピッチＰ１、及びピッチＰ２で間欠的に施されていても良いし、らせん状に施されていても良い。
　次に、図３～図５を用いて、穿孔フィルム１の製造方法の一例について説明する。図４の（ａ）は孔１１の周辺を模式的に示す拡大平面図、図４の（ｂ）は孔１１の周辺を模式的に示す拡大斜視図である。図５は、図４の（ａ）のＶ－Ｖ線矢視部分断面図である。
　図３に示されるように、まず被穿孔物であるフィルム１０を用意する。例えば、フィルム１０としては、ロール状のフィルム等の長尺のフィルムが用いられ得る。そして、フィルム１０の一端を製造装置２のロールカッタ２１及びロールカッタ２２の間に挟み込む。このとき、ロールカッタ２１の切刃２１１はフィルム１０の一方面１０ａに当接し、ロールカッタ２２の切刃２２１はフィルム１０の他方面１０ｂに当接する。この状態で、ロールカッタ２１とロールカッタ２２とを連動して回転させることにより、フィルム１０をフィルム１０の長手方向に沿って搬送し、当該フィルム１０はロール状に巻き取られる。
　製造装置２では、フィルム１０の一方面１０ａに切刃２１１が押し当てられて、切刃２１１の跡である線Ｌ１が一方面１０ａに形成される。また、フィルム１０の他方面１０ｂに切刃２２１が押し当てられて、切刃２２１の跡である線Ｌ２が他方面１０ｂに形成される。線Ｌ１は、フィルム１０の一方面１０ａ側から見た場合、フィルム１０の幅方向に対して角度θ１で傾斜してフィルム１０の長手方向に延びており、ピッチＰ１で複数形成される。線Ｌ２は、フィルム１０の一方面１０ａ側から見た場合、フィルム１０の幅方向に対して線Ｌ１が傾斜する方向とは反対側に角度θ２で傾斜してフィルム１０の長手方向に延びており、ピッチＰ２で複数形成される。
　図４に示されるように、切刃２１１と切刃２２１とが交差する部分、つまり平面視で線Ｌ１と線Ｌ２とが交差する部分の近傍において、フィルム１０は、一方面１０ａ及び他方面１０ｂから同時に加圧される。このため、フィルム１０の一方面１０ａに切込み（第１切込み）１１ａが形成され、フィルム１０の他方面１０ｂに切込み（第２切込み）１１ｂが形成される。この切込み１１ａは、他方面１０ｂに向かって切り込まれた部分であって、切刃２１１と切刃２２１とが交差する部分に向かって次第に切れ込み量が大きくなっている。切込み１１ｂは、一方面１０ａに向かって切り込まれた部分であって、切刃２１１と切刃２２１とが交差する部分に向かって次第に切れ込み量が大きくなっている。これらの切込み１１ａ，１１ｂは、切れ込み量が次第に大きくなる形状であるため、ガス、液体及び粘体が透過する際の抵抗及び圧力損失が軽減され、ガス透過性及び液体透過性が向上する。そして、切刃２１１と切刃２２１とが交差する部分においてフィルム１０が厚さ方向に貫通されて、孔１１を成している。
　このようにして、切刃２１１と切刃２２１とが交差する部分において、フィルム１０に孔１１が連続して形成され、穿孔フィルム１が作製される。なお、穿孔フィルム１の製造過程において形成された線Ｌ１は仮想線ＶＬ１（図１参照）に一致し、線Ｌ２は仮想線ＶＬ２（図１参照）に一致する。
　線Ｌ１と線Ｌ２とが交差する部分において、ロールカッタ２１の周上に設けられた切刃２１１と、ロールカッタ２２の周上に設けられた切刃２２１とがフィルム１０に当接する。このため、フィルム１０の一方面１０ａからの圧力と他方面１０ｂからの圧力とがフィルム１０に均等に加わる。これにより、孔１１付近にはバリ及びカエリ等の凹凸が生じにくくなり、当該孔１１が形成された後もフラットな表面を有する穿孔フィルム１が得られる。穿孔フィルム１は、ロール状に巻き取ってもシワ及びコブ等が生じづらく、巻き姿が良好であると共に、巻き痕が付かず、良好な製品が得られる。
　また、加工時のテンション等に耐え得るフィルム強度を保持させるため、切込み１１ａの長さα及び孔１１の直径γにおける比率は、０＜α／γ≦５００の範囲であることが好ましい。切込み１１ｂの長さβ及び孔１１の直径γにおける比率は、０＜β／γ≦５００の範囲であることが好ましい。更には、０＜α／γ≦３００、及び、０＜β／γ≦３００の範囲であることがより好ましい。切込み１１ａ、１１ｂは、図２に示される製造装置２を用いた場合では必ず生じる。α／γ又はβ／γが５００よりも大きい場合、孔１１の直径γに対して切込み１１ａ又は１１ｂの長さが大きくなる。この場合、隣接する孔１１に施された切込み１１ａ同士又は切込み１１ｂ同士の距離が小さくなり、加工時に切込み１１ａ同士又は切込み１１ｂ同士が繋がり易くなる。したがって、フィルム破断の誘発率が高くなるおそれがある。
　また、図５に示されるように、孔１１は、フィルム１０の一方面１０ａ側に位置する切込み１１ａと、他方面１０ｂ側に位置する切込み１１ｂと、切込み１１ａと切込み１１ｂとの間に位置する領域１１ｃとを有する。切込み１１ａと、切込み１１ｂと、領域１１ｃとは、互いに連通している。フィルム１０の厚さ方向を方向Ｃとすると、切込み１１ａの中心と、切込み１１ｂの中心と、領域１１ｃの中心とは、方向Ｃに沿って互いに重なっていてもよい。
　切込み１１ａは、フィルム１０の一方面１０ａに開口して他方面１０ｂ側から一方面１０ａに向かって広がる形状を有する。切込み１１ａにおける少なくとも一つの断面は、他方面１０ｂ側から一方面１０ａに向かって断面略円弧形状を描くように広がっている。切込み１１ａは、フィルム１０の厚さ方向中心側よりも一方面１０ａ側に位置してもよい。切込み１１ａの最大深さは、例えば０．５μｍ～１００μｍ程度である。方向Ｄ１に沿った切込み１１ａの最大径である径ｄ１は、例えば１００μｍ～６０００μｍ程度である。方向Ｄ１に沿った切込み１１ａの最小径である径ｄ２は、例えば０．５μｍ～２００μｍ程度である。
　切込み１１ｂは、他方面１０ｂに開口して一方面１０ａ側から他方面１０ｂに向かって広がる形状を有する。切込み１１ｂにおける少なくとも一つの断面は、一方面１０ａ側から他方面１０ｂに向かって断面略台形形状を描くように広がっている。切込み１１ｂは、フィルム１０の厚さ方向中心側よりも他方面１０ｂ側に位置してもよい。切込み１１ｂの最大深さは、例えば０．５μｍ～１００μｍ程度である。方向Ｄ１に沿った切込み１１ｂの最大径である径ｄ３は、例えば５０μｍ～３０００μｍ程度であり、切込み１１ａの径ｄ１よりも短い。方向Ｄ１に沿った切込み１１ｂの最小径である径ｄ４は、例えば０．５μｍ～２００μｍ程度である。
　領域１１ｃは、方向Ｃにおいて切込み１１ａと切込み１１ｂとの間に位置しており、断面略矩形状を有する。領域１１ｃは、例えば直方体形状、立方体形状、又は種々の多面体である。領域１１ｃの深さは、例えば０．１μｍ～１００μｍ程度である。方向Ｄ１に沿った領域１１ｃの径ｄ５は、例えば２μｍ～２００μｍ程度である。領域１１ｃの径ｄ３は、切込み１１ａの径ｄ２及び切込み１１ｂの径ｄ４と略同一である。
　以上がフィルム１０に孔１１を施した穿孔フィルム１の説明であるが、領域１１ｃを形成せず、複数の凹部を有する非貫通状態のフィルム（以下、非貫通フィルムとする）を製造してもよい。図６は、非貫通フィルムの凹部周辺の拡大断面図を示す。
　図６に示されるように、非貫通フィルム１Ｚは、微細な線状の凹部をフィルム１０上に多数形成したものである。図２に示されるロールカッタ２１の両端に設けられた支持部２４と、ロールカッタ２２の両端に設けられた支持部２５とのクリアランスを拡げることにより、非貫通フィルム１Ｚが製造可能になる。非貫通フィルム１Ｚにおける凹部の形状は、切刃２１１と切刃２２１とが交差する部分、つまり平面視で線Ｌ１と線Ｌ２とが交差する部分の近傍において、フィルム１０は、一方面１０ａ及び他方面１０ｂから同時に加圧される。このため、フィルム１０の一方面１０ａに切込み１１ｄが形成され、フィルム１０の他方面１０ｂに切込み１１ｅが形成される。この切込み１１ｄは、他方面１０ｂに向かって切り込まれた部分であって、切刃２１１と切刃２２１とが交差する部分に向かって次第に切れ込み量が大きくなっている。切込み１１ｂは、一方面１０ａに向かって切り込まれた部分であって、切刃２１１と切刃２２１とが交差する部分に向かって次第に切れ込み量が大きくなっている。このフィルム１０の一方面１０ａから施された切込み１１ｄと、他方面１０ｂから施された切込み１１ｅとは互いに接しておらず、フィルム１０が厚み方向に残存している。つまり、フィルム１０にはその厚さ方向に貫通した孔が形成されていない。非貫通フィルム１Ｚにおいて、切込み１１ｄが、一方面１０ａの凹部として形成され、切込み１１ｅが、他方面１０ｂの凹部として形成される。
　非貫通フィルム１Ｚは微細な線状の凹部（切込み１１ｄ，１１ｅ）が多数施されており、フィルム１０が本来持っている強度及びコシ（ｔｅｎｓｉｏｎ）を維持することができる。また、凹部がフィルム１０に形成されることによって、非貫通フィルム１Ｚの濡れ性が向上すると共に、コーティング液、接着剤又はインキ等に対してアンカー効果（投錨効果）が発生し、接着性が向上され得る。また、フィルム１０は非貫通であるため、細菌及び雑菌を通過させずに、ガスの透過性を向上させることが出来る。また、非貫通フィルム１Ｚは耐水圧性にも優れるため、防水性及び透湿性が求められる用途への展開が可能である。
　更には、弾性変形の大きなフィルム（例えばＰＥＴフィルム）と、弾性変形の小さなフィルム（例えばＬＬＤＰＥフィルム）とを貼り合せて形成した複合フィルムを、一方面及び他方面から同時に加圧した場合、弾性変形の大きなフィルムには切込みが生じ、弾性変形の小さなフィルムには切込みが生じづらい。このため、ガス透過性を調整することが可能である。例えばＰＥＴフィルムは、酸素を透過しにくく、水蒸気を透過しやすい性質を有する。一方、ＬＬＤＰＥフィルムは、酸素を透過しやすく、水蒸気を透過しにくい性質を有する。通常は、この２種のフィルムを貼り合せることで、酸素及び水蒸気を透過しにくい性質を有する複合フィルムになる。しかしながら、上記複合フィルムの内ＰＥＴフィルムのみに複数の切込みを施した非貫通フィルムとする場合、酸素を透過しやすく、水蒸気を透過しにくい性質を有するフィルムになる。つまり、ガスの選択透過が可能な非貫通フィルムを形成できる。また、非貫通フィルムは複層化されているため、例えば袋状又は容器の蓋のように、パッケージとして取り扱うことができる。
　次に、穿孔フィルム１の作用効果を説明する。図７の（ａ）は比較例の穿孔フィルム１００における孔１１１の配置を示す図、図７の（ｂ）は穿孔フィルム１における孔１１の配置の一例を示す図、図７の（ｃ）は穿孔フィルム１における孔１１の配置の他の例を示す図である。
　図７の（ａ）に示されるように、穿孔フィルム１００では、複数の仮想線ＶＬ１０１と複数の仮想線ＶＬ１０２との交点に孔１１１が配置されている。複数の仮想線ＶＬ１０１は、穿孔フィルム１００の長手方向である方向Ａに沿って延び、複数の仮想線ＶＬ１０２は、穿孔フィルム１００の幅方向である方向Ｂに沿って延びている。また、仮想線ＶＬ１０１のピッチ及び仮想線ＶＬ１０２のピッチは互いに等しく、Ｓである。この穿孔フィルム１００では、方向Ａに沿って互いに隣り合う２つの孔１１１の距離はＳとなり、方向Ｂに沿って互いに隣り合う２つの孔１１１の距離はＳとなる。
　図７の（ｂ）に示されるように、穿孔フィルム１では、複数の仮想線ＶＬ１は、穿孔フィルム１の長手方向である方向Ａ及び穿孔フィルム１の幅方向である方向Ｂとは異なる方向Ｄ１に沿って延び、複数の仮想線ＶＬ２は方向Ａ及び方向Ｂとは異なる方向Ｄ２に沿って延びている。仮想線ＶＬ１は、方向Ｂに対して４５°で傾斜している。仮想線ＶＬ２は、方向Ｂに対して仮想線ＶＬ１が傾斜する方向とは反対側に４５°で傾斜している。仮想線ＶＬ１及び仮想線ＶＬ２は直交している。また、仮想線ＶＬ１のピッチＰ１及び仮想線ＶＬ２のピッチＰ２は互いに等しく、Ｓである。この穿孔フィルム１では、方向Ａに沿って互いに隣り合う２つの孔１１の距離は２１／２×Ｓとなり、方向Ｂに沿って互いに隣り合う２つの孔１１の距離は２１／２×Ｓとなる。したがって、この穿孔フィルム１では、穿孔フィルム１００と比較して、方向Ａ及び方向Ｂに沿って互いに隣り合う２つの孔１１の距離を大きくすることができる。このため、穿孔フィルム１では、穿孔フィルム１００と比較して、長手方向及び幅方向の引張強度を向上することが可能となる。一方、穿孔フィルム１の規定面積当たりの孔数（穿孔率）は、穿孔フィルム１００の穿孔率と同じである。したがって、穿孔フィルム１は、穿孔フィルム１００と同等のガス透過性（通気性）を有する。
　図７の（ｃ）に示されるように、穿孔フィルム１において、仮想線ＶＬ１が方向Ｂに対して角度θ（３０°＜θ＜６０°）で傾斜しており、仮想線ＶＬ２が方向Ｂに対して仮想線ＶＬ１が傾斜する方向とは反対側に角度θで傾斜している場合、方向Ａに沿って互いに隣り合う２つの孔１１の距離は２Ｓｓｉｎθとなり、方向Ｂに沿って互いに隣り合う２つの孔１１の距離は２Ｓｃｏｓθとなる。角度θが３０°よりも大きい場合、方向Ａに沿って互いに隣り合う２つの孔１１の距離はＳよりも大きくなるので、穿孔フィルム１００と比較して、方向Ａに沿って互いに隣り合う２つの孔の距離を大きくすることができる。このため、穿孔フィルム１００と比較して、長手方向の引張強度を向上することが可能となる。
　また、角度θが６０°よりも小さい場合、方向Ｂに沿って互いに隣り合う２つの孔１１の距離はＳよりも大きくなるので、穿孔フィルム１００と比較して、方向Ｂに沿って互いに隣り合う２つの孔の距離を大きくすることができる。このため、穿孔フィルム１００と比較して、幅方向の引張強度を向上することが可能となる。以上のことから、穿孔フィルム１では、角度θが３０°よりも大きく、６０°よりも小さい場合には、穿孔フィルム１００と比較して、方向Ａ及び方向Ｂに沿って互いに隣り合う２つの孔の距離を大きくすることができ、長手方向及び幅方向の引張強度を向上することが可能となる。一方、穿孔フィルム１の穿孔率は、穿孔フィルム１００の穿孔率の１／ｓｉｎ２θ（＞１）倍となる。このため、穿孔フィルム１では、穿孔フィルム１００に対して穿孔率が増加するので、ガス透過性（通気性）の向上が可能となる。
　また、穿孔フィルム１のガス透過性を穿孔フィルム１００のガス透過性と同程度になるようにピッチＰ１及びピッチＰ２を調整した場合、ピッチＰ１及びピッチＰ２は、穿孔フィルム１００の仮想線ＶＬ１０１のピッチ及び仮想線ＶＬ１０２のピッチよりも大きくなる。このため、互いに隣り合う孔１１の距離をさらに大きくすることができるので、長手方向及び幅方向の引張強度をさらに向上することが可能となる。
　以上のように、穿孔フィルム１では、複数の孔１１は、仮想線ＶＬ１及び仮想線ＶＬ２に沿って配列される。仮想線ＶＬ１が方向Ａ及び方向Ｂとは異なる方向Ｄ１に延び、仮想線ＶＬ２が方向Ａ及び方向Ｂとは異なる方向Ｄ２に延びているので、仮想線ＶＬ１に沿った孔１１の配列及び仮想線ＶＬ２に沿った孔１１の配列は、方向Ａ及び方向Ｂに対して傾斜している。また、方向Ａに沿って互いに隣り合う２つの孔１１の距離は、図７の（ａ）に示された穿孔フィルム１００と比較して大きく、方向Ｂに沿って互いに隣り合う２つの孔１１の距離は、穿孔フィルム１００と比較して大きい。このため、穿孔フィルム１では方向Ａ及び方向Ｂにおける引張強度が向上される。その結果、方向Ａ及び方向Ｂにテンションが加えられた場合、破断の発生を抑えることができ、加工性の向上が可能となる。
　穿孔フィルム１では、仮想線ＶＬ１の方向Ｂに対する傾斜角である角度θ１と、仮想線ＶＬ２の方向Ｂに対する傾斜角である角度θ２との差は、－５°以上＋５°以下である。この場合、孔１１が方向Ｂに対して対称的に配置されるので、穿孔フィルム１の引張強度の安定性が向上する。その結果、穿孔フィルム１に対して方向Ａにテンションが加えられた場合、孔形状及びフィルムの変形を低減することが可能となる。
［第２実施形態］
　図８は、第２実施形態に係る穿孔フィルムの構成を概略的に示す平面図である。図８に示されるように、穿孔フィルム１Ａは、複数の仮想線ＶＬ２が延びる方向Ｄ２において、上述した第１実施形態の穿孔フィルム１と相違している。
　方向Ｄ２は、方向Ｂと同じ方向である。つまり、複数の仮想線ＶＬ２は、方向Ｂに沿って延びている。仮想線ＶＬ１と仮想線ＶＬ２とは、角度θ１で交差している。角度θ１は、０°より大きく、９０°より小さい。角度θ１は、長さ方向の引張強度を向上するために、１０°以上としてもよく、幅方向の引張強度を向上するために、８０°以下としてもよい。このため、仮想線ＶＬ１と仮想線ＶＬ２とによって複数の平行四辺形が形成されている。孔１１は、各平行四辺形の頂点に位置している。
　製造装置２におけるロールカッタ２２の切刃２２１の形状を変更することによって、穿孔フィルム１Ａが得られる。具体的に説明すると、穿孔フィルム１Ａのための製造装置２では、ロールカッタ２２の切刃２２１は、ロールカッタ２２の軸方向に連続して設けられ、周方向にピッチＰ２で複数設けられている。
　以上の穿孔フィルム１Ａでは、仮想線ＶＬ１が方向Ａ及び方向Ｂとは異なる方向Ｄ１に延びているので、仮想線ＶＬ１に沿った孔１１の配列は、方向Ａ及び方向Ｂに対して傾斜している。このため、穿孔フィルム１Ａにおける孔１１の配列は、方向Ａに対して傾斜しているので、図７の（ａ）に示された穿孔フィルム１００と比較して、方向Ａにおける引張強度が向上される。その結果、方向Ａにテンションが加えられた場合、破断の発生を抑えることができ、加工性の向上が可能となる。
　具体的に説明すると、穿孔フィルム１Ａでは、穿孔フィルム１Ａにおける仮想線ＶＬ１のピッチＰ１及び仮想線ＶＬ２のピッチＰ２が穿孔フィルム１００における仮想線ＶＬ１０１のピッチ及び仮想線ＶＬ１０２のピッチと等しい場合、方向Ｂに沿って互いに隣り合う２つの孔１１の距離は、Ｓ／ｓｉｎθ１となる。このため、穿孔フィルム１Ａでは、穿孔フィルム１００と比較して、方向Ｂに沿って互いに隣り合う２つの孔の距離を大きくすることができ、幅方向の引張強度を向上することが可能となる。
　また、穿孔フィルム１Ａでは、孔１１は方向Ａに沿って配列されないので、長手方向にテンションが加えられた場合、互いに隣り合う２つの孔１１に作用する力が分散される。このため、穿孔フィルム１００と比較して、長手方向の引張強度を向上することが可能となる。
　さらに、穿孔フィルム１Ａの穿孔率は、穿孔フィルム１００の穿孔率の１／ｓｉｎθ１倍（＞１）である。このため、穿孔フィルム１Ａでは、穿孔フィルム１００に対して穿孔率が増加するので、ガス透過性（通気性）の向上が可能となる。
［第３実施形態］
　図９は、第３実施形態に係る穿孔フィルムの構成を概略的に示す平面図である。図９に示されるように、穿孔フィルム１Ｂは、複数の仮想線ＶＬ１が延びる方向Ｄ１、複数の仮想線ＶＬ２が延びる方向Ｄ２、ピッチＰ１及びピッチＰ２において、上述した第１実施形態の穿孔フィルム１と相違している。
　方向Ｄ１は、方向Ａ及び方向Ｂとは異なっており、方向Ｂに対して角度θ１で傾斜している。つまり、仮想線ＶＬ１は、方向Ｂに対して角度θ１で傾斜している。方向Ｄ２は、方向Ａ及び方向Ｂとは異なっており、方向Ｂに対して方向Ｄ１が傾斜する方向とは反対側に角度θ２で傾斜している。つまり、仮想線ＶＬ２は、方向Ｂに対して角度θ２で傾斜している。角度θ１及び角度θ２は、３０°より大きく、６０°より小さい。角度θ１及び角度θ２は、長手方向の引張強度を向上するために、１０°以上としてもよく、幅方向の引張強度を向上するために、８０°以下としてもよい。また、角度θ１及び角度θ２は、異なっている。
　複数の仮想線ＶＬ１は、一定の間隔で配列されており、そのピッチＰ１は例えば０．５ｍｍ以上程度である。複数の仮想線ＶＬ２は、一定の間隔で配列されており、そのピッチＰ２は例えば０．５ｍｍ以上程度である。ピッチＰ１及びピッチＰ２は異なっている。このため、仮想線ＶＬ１と仮想線ＶＬ２とによって複数の平行四辺形が形成されている。孔１１は、各平行四辺形の頂点に位置している。なお、ピッチＰ１及びピッチＰ２は、０．５ｍｍ以上に限られず、必要に応じて０．５ｍｍ未満に設定され得る。
　製造装置２におけるロールカッタ２１の切刃２１１の角度θ１及びロールカッタ２２の切刃２２１の角度θ２を所望の角度に変更することによって、穿孔フィルム１Ｂが得られる。
　以上の穿孔フィルム１Ｂによっても、上述した穿孔フィルム１と同様の効果が奏される。
　なお、本発明に係る穿孔フィルムは上記実施形態に限定されない。例えば、穿孔フィルム１，１Ｂにおいて、複数の孔１１のうち最も近くに配置された２つの孔１１は、方向Ａ及び方向Ｂとは異なる方向に沿って並ぶように配列されてもよい。穿孔フィルム１，１Ｂにおける引張強度は、テンションが加えられる方向に沿って互いに隣り合う２つの孔１１の距離が小さいほど、低下する。このため、最も近くに配置された２つの孔１１が、方向Ａ及び方向Ｂとは異なる方向に沿って配列されるようにすることにより、方向Ａ及び方向Ｂにおける引張強度の低下を抑制できる。
　また、穿孔フィルム１Ａ及び穿孔フィルム１Ｂにおいて、ピッチＰ１とピッチＰ２とは同じでもよいし、異なっていてもよい。また、穿孔フィルム１Ｂにおいて、角度θ１と角度θ２とは同じでもよいし、異なっていてもよい。
　また、穿孔フィルム１，１Ａ，１Ｂをラミネート加工することにより、複層フィルムとしてもよい。つまり、穿孔フィルム１を非穿孔フィルムに貼り合わせることにより、複層フィルムとしてもよい。
　更に、穿孔フィルム１，１Ａ，１Ｂは、種々の流動性物質によってコーティングされてもよい。ここでコーティングは、塗布された物質が硬化処理等を通じて穿孔フィルムに接着及び固定化することを指す。穿孔フィルムにコーティングを施すことにより、製品使用上、穿孔フィルムの特性を保護、又は新たな特性を付与したコーティングフィルムを形成することができる。以下、図１０の（ａ）～（ｄ）を用いながら穿孔フィルム上に塗工物を形成する方法の一例について説明する。図１０の（ａ）～（ｄ）は、穿孔フィルム１に対するコーティング方法を説明する図である。
　図１０の（ａ）に示されるように、穿孔フィルム１の一方面１ａに流動性物質４１を塗布する。流動性物質４１は、孔１１における切込み１１ａを埋めるように穿孔フィルム１に塗布される。流動性物質４１は、ある程度の流動性を有するペースト状、液体状、粘体状、又はゲル状等の物質である。流動性物質４１としては、例えば導電性物質若しくは活物質を含有する溶液、導電性高分子、又は耐熱性樹脂等が挙げられる。導電性物質としては、例えば金属（金、銀等）微粒子又は合金材料等が挙げられる。活物質としては、例えばコバルト酸リチウム、リン酸鉄リチウム、リン酸マンガンリチウム、リン酸コバルトリチウム、又は炭素系材料（カーボンブラック、グラファイト（黒鉛）、グラフェン）等が挙げられる。導電性高分子としては、例えばポリアセチレン、ポリ（ｐ－フェニレンビニレン）、ポリピロール、ポリチオフェン、又はポリアニリンなどが挙げられる。耐熱性樹脂としては、例えばポリイミド、ポリエステル、又はポリベンゾイミダゾール等が挙げられる。
次に、図１０の（ｂ）に示されるように、流動性物質４１の一部は切込み１１ａを介して領域１１ｃに侵入する。切込み１１ａは、穿孔フィルム１の一方面１ａから領域１１ｃに向かって開口面積が減少するため、一方面１ａ側から領域１１ｃに向かう流動性物質４１の流速は増加する。また、図５に示されるように領域１１ｃの径ｄ５は、切込み１１ａの最小径である径ｄ２程度と小さいため、領域１１ｃ内における流動性物質４１の流れは、層流になりやすい。したがって、流動性物質４１は切込み１１ａから領域１１ｃに良好に侵入する。
　次に、図１０の（ｃ）に示されるように、領域１１ｃに侵入した流動性物質４１は、切込み１１ｂに侵入する。上述のように領域１１ｃに侵入した流動性物質４１の流れは層流になりやすいため、領域１１ｃが流動性物質４１の流速を増加するノズルとして機能し、流動性物質４１は、領域１１ｃから切込み１１ｂへ良好に侵入する。また、切込み１１ｂは、領域１１ｃから他方面１ｂに向かって開口面積が増加する。したがって、切込み１１ｂにおいて、他方面１ｂ側に向かう流動性物質４１の流速は減少する。この流動性物質４１の速度減少と、他方面１ｂにおける流動性物質４１の表面張力とにより、切込み１１ｂに侵入した流動性物質４１が穿孔フィルム１から飛散することが抑制される。
最後に、図１０の（ｄ）に示されるように、流動性物質４１が切込み１１ｂに侵入した後、流動性物質４１に例えば硬化処理を施すことによって、穿孔フィルム１の一方面１ａ上に塗工物４２を形成する。硬化処理としては、例えば熱処理、光（可視光、赤外線、紫外線）照射処理等が挙げられる。また、流動性物質４１である液体又は粘体を乾燥して膜状の塗工物４２を形成してもよい。塗工物４２は、一方面１ａを覆うと共に、孔１１の切込み１１ａ、切込み１１ｂ及び領域１１ｃを充填するように形成される。切込み１１ｂに充填された塗工物４２の第２部分４２ｂは、一方面１ａ上を覆う第１部分４２ａに対して引っかかり部となり、アンカー効果が発揮される。また、穿孔フィルム１上に上記コーティングを行う場合、切込み１１ａ等の微細な溝が穿孔フィルム１の一方面１ａに形成されて表面積が増加するため、塗工物４２の接着性を向上させることが出来る。これにより、塗工物４２が一方面１ａから剥離することが抑制される。以上に記載したコーティング方法により、例えば穿孔フィルム１の一方面１ａに電極ペーストを塗布し、当該電極ペーストを乾燥させることにより、電極として機能するコーティングフィルムを作製することができる。
　図１１に示されるように、製造装置２は、軸方向に配置された複数組のロールカッタ２１及びロールカッタ２２を備えてもよい。複数組のロールカッタ２１及びロールカッタ２２は、軸方向に沿って千鳥状に配置されてもよい。つまり、ロールカッタ２１及びロールカッタ２２の各組は、軸方向に沿って延びる２つのライン上に交互に配置されてもよい。この製造装置２によれば、同一孔径の孔１１を有し、より大きい幅の穿孔フィルム１を得ることができる。例えば、比較的小径である１組の長尺のロールカッタ及びロールカッタを用いた場合、当該一組のロールカッタに作用する荷重によって穿孔フィルムが変形し、穿孔フィルムにたわみが発生してしまう。これは、穿孔フィルムのたわみ量がロールカッタのロール径の４乗に反比例するためである。穿孔フィルムのたわみ量を小さくするためには、ロールカッタのロールの径を大きくする必要がある。直径の大きなロールカッタを準備した場合、既存設備に取付けようとしても、ロールカッタの設置スペースが確保しづらいことが考えられる。また、直径の大きなロールカッタを用いる場合、自重によって一組のロールカッタに歪みが生じることがある。この場合、フィルムをニップする際の圧力に差が生じてしまう。結果として、ロールカッタの中央部と端部とではフィルムに施した孔の大きさに差が生じ、穿孔フィルムのガス透過性に影響を与えることがある。これに対して、複数組のロールカッタ２１及びロールカッタ２２を設けることにより、ロールカッタ２１，２２の少なくともいずれか一つの直径を小さく、且つ、ロール幅を小さくすることが出来る。これにより、ロールカッタ２１，２２をコンパクトにでき、既存の製造設備の一部に取り付けることが容易になる。また、ロールカッタ２１及びロールカッタ２２の歪みを低減でき、孔１１の形成精度の向上が可能となる。更に、ロールカッタ２１，２２の一つを小さくすることにより、フィルム１０に施される切込み１１ａ，１１ｂの長さを小さくすることが出来る。これにより、フィルム強度の低減を抑制できる。
　次に、本発明の実施例について説明する。なお、本発明は以下の実施例に限定されない。
　図１２の（ａ）は実施例１の穿孔フィルムの孔の配置を示す図、図１２の（ｂ）は実施例２の穿孔フィルムの孔の配置を示す図、図１２の（ｃ）は実施例３の穿孔フィルムの孔の配置を示す図、図１２の（ｄ）は比較例１の穿孔フィルムの孔の配置を示す図である。
　［実施例１］
　図１２の（ａ）に示されるように、実施例１の穿孔フィルムでは、ＴＤに対して角度θ１で傾斜した仮想線ＶＬ１と、ＴＤに対して仮想線ＶＬ１が傾斜する方向とは反対側に角度θ２で傾斜した仮想線ＶＬ２と、の交点に孔１１を配置した。仮想線ＶＬ１のピッチＰ１は５ｍｍ、仮想線ＶＬ２のピッチＰ２は５ｍｍ、角度θ１は４５°、角度θ２は４５°とした。
　［実施例２］
　図１２の（ｂ）に示されるように、実施例２の穿孔フィルムでは、ＭＤに沿って延びる仮想線ＶＬ１と、ＴＤに対して角度θ２で傾斜した仮想線ＶＬ２と、の交点に孔１１を配置した。仮想線ＶＬ１のピッチＰ１は５ｍｍ、仮想線ＶＬ２のピッチＰ２は５ｍｍ、角度θ２は４５°とした。つまり、仮想線ＶＬ１とＴＤとが成す角度θ１は９０°である。
　［実施例３］
　図１２の（ｃ）に示されるように、実施例３の穿孔フィルムでは、ＴＤに対して角度θ１で傾斜した仮想線ＶＬ１と、ＴＤに対して仮想線ＶＬ１が傾斜する方向とは反対側に角度θ２で傾斜した仮想線ＶＬ２と、の交点に孔１１を配置した。仮想線ＶＬ１のピッチＰ１は５ｍｍ、仮想線ＶＬ２のピッチＰ２は５ｍｍ、角度θ１は４５°、角度θ２は６０°とした。
　［比較例１］
　図１２の（ｄ）に示されるように、比較例１の穿孔フィルムでは、ＭＤに沿って延びる仮想線ＶＬ１０１と、ＴＤに沿って延びる仮想線ＶＬ１０２と、の交点に孔１１１を配置した。仮想線ＶＬ１０１のピッチＰ１は５ｍｍ、仮想線ＶＬ１０２のピッチＰ２は５ｍｍとした。つまり、仮想線ＶＬ１０１とＴＤとが成す角度θ１は９０°、仮想線ＶＬ１０２とＴＤとが成す角度θ２は０°である。
（１）穿孔加工適正評価
　実施例１～実施例３及び比較例１に応じた穿孔加工が可能なロール刃を取り付けた穿孔装置を用いて、孔径を１０μｍに設定してフィルムに穿孔加工を行い、加工時のスピード及びフィルムの破断の有無を確認した。加工対象のフィルムとして、厚さ１２μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム及び厚さ３０μｍの二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）フィルムを用いた。
　なお、判定方法は、次の通りとする。
◎：８０ｍ／ｍｉｎ以上の加工スピードで加工可能
○：８０ｍ／ｍｉｎ未満の加工スピードで加工可能
△：４０ｍ／ｍｉｎ未満の加工スピードで加工可能
×：２０ｍ／ｍｉｎ未満の加工スピードで加工可能、または、破断により加工不可
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　表１に示されるように、比較例１として厚さ１２μｍのＰＥＴフィルムを用いた場合、破断が発生しやすく、穿孔加工ができなかった。また、比較例１として厚さ３０μｍのＯＰＰフィルムを用いた場合では、穿孔加工はできるものの、４０ｍ／ｍｉｎ以上の加工スピードではフィルムの破断が発生した。一方、実施例１～実施例３では、いずれのフィルムを用いた場合でも破断は発生せず、８０ｍ／ｍｉｎ以上の加工スピードでも問題なく穿孔加工ができた。
（２）穿孔加工後の孔径測定
　（１）で孔径を１０μｍに設定して穿孔加工したＯＰＰフィルムの実際の孔径を、マイクロスコープを用いて測定した。
（３）引張強度評価
　ＪＩＳ　Ｋ７１２７に準じて、ＭＤ及びＴＤの引張強度を測定した。測定対象のフィルムとして、上述の穿孔加工適正評価にて穿孔加工されたＯＰＰフィルムを用いた。なお、未穿孔のＯＰＰフィルムのＭＤの引張強度は５０Ｎ／１５ｍｍ、ＴＤの引張強度は７５Ｎ／１５ｍｍであった。
（４）ガス透過性評価
　（１）で穿孔加工したＯＰＰフィルムの酸素透過度及び水蒸気透過度を測定した。なお、未穿孔のＯＰＰフィルムの酸素透過度は１０００ｃｃ／ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ、水蒸気透過度は５ｇ／ｍ２・ｄａｙとする。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　表２に示されるように、実際の孔径を測定したところ、実施例１～３は、ほぼ設定通りの孔径であった。これに対して比較例１では、実際の孔径が設定した１０μｍの約４倍の大きさになっていた。比較例１においては、穿孔加工時に孔が裂け、孔径が大きくなってしまったものと考えられる。また、比較例１では、ＭＤ及びＴＤともに引張強度が低く、未穿孔のＯＰＰフィルムと比較して、約７割低下した。実施例１及び実施例３では、ＭＤ及びＴＤの引張強度は、未穿孔のＯＰＰフィルムと比較して、約３割低下した。実施例２では、ＭＤに沿って孔が配置されている。このため、実施例２では、ＴＤの引張強度は低かったものの、ＭＤの引張強度は実施例１及び実施例３とほぼ同等であった。
　酸素透過度及び透湿度を測定したところ、実施例１～３は、穿孔面積に準じた透過性を有していた。これに対して、比較例１は、実施例１と穿孔面積が同一にも関わらず、約３倍以上の透過性を有していた。この結果からも、比較例１では孔径が大きくなっていたと考えられる。
　以上の評価結果によれば、実施例１～実施例３ではいずれも、比較例１よりも穿孔加工適正が高く、設計通りの孔径及びガス透過性を再現出来、且つ、ＭＤの引張強度が大きいことが確認された。また、実施例１及び実施例３では、比較例１よりもＴＤの引張強度が大きいことが確認された。実施例１～実施例３によれば、ＭＤに沿って互いに隣り合う２つの孔１１の距離は、比較例１におけるＭＤに沿って互いに隣り合う２つの孔１１１の距離よりも大きくすることができる。その結果、穿孔加工適正の向上及びＭＤの引張強度の向上が可能となる。実施例１及び実施例３によれば、ＴＤに沿って互いに隣り合う２つの孔１１の距離は、比較例１におけるＴＤに沿って互いに隣り合う２つの孔１１１の距離よりも大きくすることができる。その結果、ＴＤの引張強度の向上が可能となる。
（５）穿孔フィルム及び非貫通フィルムのガス透過性測定
　厚さ３０μｍのＯＰＰフィルムに、実施例１と同様の位置に、孔径１０μｍ、切込み長さ１００μｍの貫通孔を施した穿孔フィルムと、厚み方向に約５μｍの非貫通領域を設けた切込み長さ１００μｍの非貫通フィルムとを用い、酸素透過度及び水蒸気透過度を測定した。なお、未加工のＯＰＰフィルムの酸素透過度は１０００ｃｃ／ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ、水蒸気透過度は５ｇ／ｍ２・ｄａｙとする。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
　表３に示されるように、未加工のフィルムに比べ、穿孔フィルムは貫通孔が施されているため、高いガス透過性が示されている。また、非貫通フィルムは貫通孔が施されていないものの、未加工のフィルムよりもガス透過性が高かった。
　以上の評価結果によれば、フィルムに貫通孔を施す、又は非貫通領域を設けることにより、ガス透過量を制御できることが確認された。また、非貫通フィルムの非貫通領域長を制御することで、更に用途や目的に応じたガス透過性を調整することが出来る。
（６）穿孔フィルム及び非貫通フィルムの塗工物接着性評価
　厚さ２５μのアルミ箔と、厚さ１５μの銅箔との各々に対して、実施例１と同様の位置に貫通孔を施した穿孔フィルムと、厚み方向に約５μｍの非貫通領域を設けた非貫通フィルムとを作製した。更に、比較例２として、実施例１と同様の位置に、細長い円錐状の釘を有したニップロールを用いて、金属箔の一方の表面に当該ニップロールを押し当てることによって、断面台形状の貫通孔を設けた金属箔を準備した。各々の金属箔に電極ペーストを塗布及び乾燥させることによって、塗工物を有する電極を作製した。また、参考例として、平坦な金属箔に対して、電極ペーストを塗布及び乾燥させることによって、塗工物を有する電極を作製した。そして、各々の金属箔に対する塗工物の接着性と、参考例においての金属箔に対する塗工物の接着性とをそれぞれ比較した。なお、電極の作製は以下の手順で行った。
　[正極の作製]
　穿孔加工又は非貫通領域の形成加工を施した厚さ２５μｍのロール状のアルミ箔に、ロールコーター装置を使用して、平均粒径２μｍの活性炭粒子を主成分とした電極ペーストを塗布した。当該電極ペーストを乾燥させることによって、正極を作製した。
　[負極の作製]
　穿孔加工又は非貫通領域の形成加工を施した厚さ１５μｍのロール状の銅箔に、ロールコーター装置を使用して、平均粒径５μｍの黒鉛粒子を主成分とした電極ペーストを塗布した。当該電極ペーストを乾燥させることによって、正極を作製した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000004
　表４は、参考例においての金属箔に対する塗工物の接着力を１．０倍とした場合の、穿孔フィルム、非貫通フィルム、及び比較例２においての金属箔に対する塗工物の接着力を示す。表２に示されるように、穿孔フィルムでは、穿孔加工を行わなかった金属箔を使用した場合（参考例の場合）に比べ、約２倍以上も金属箔に対する塗工物の接着性が向上した。また、非貫通フィルムでは、参考例の場合に比べ、約１．５倍以上も金属箔に対する塗工物の接着性が向上した。一方で比較例２においては、参考例と比べて、金属箔に対する塗工物の接着性が向上したが、穿孔加工の効果が小さく、穿孔フィルム及び非貫通フィルムよりも塗工物が金属箔から剥離し易かった。
　以上の評価結果によれば、穿孔フィルムにおいて金属箔の穿孔加工適正が高く、参考例に対して約２倍以上の金属箔に対する塗工物の接着性の向上が確認された。金属箔に対する塗工物の更なる接着性向上のため、孔と孔の間隔を実施例１～４よりも小さくすることも可能である。
　本発明の一態様に係る穿孔フィルムは、例えば防虫成分透過膜等の気化物質透過、ＥＴＯガス透過膜等の減菌ガス透過、芳香成分透過膜等の芳香物質透過、発酵食品ガス透過膜等の内容物発生ガス透過、フレキシブル基板、蓄電装置、フィルター、電子レンジ調理時の蒸気抜き等の様々な用途に用いられ得る。
　１，１Ａ，１Ｂ…穿孔フィルム、１１…孔、１１ａ…切込み（第１切込み）、１１ｂ…切込み（第２切込み）、４１…流動性物質、４２…塗工物、Ａ…方向、Ｂ…方向（幅方向）、Ｄ１…方向（第１方向）、Ｄ２…方向（第２方向）、ＶＬ１…仮想線（第１仮想線）、ＶＬ２…仮想線（第２仮想線）、θ１…角度（第１角度）、θ２…角度（第２角度）、α，β…長さ、γ…直径。

Claims (9)

  1. 　複数の孔が設けられた穿孔フィルムであって、
    　前記複数の孔の各々は、第１方向に沿って延びる複数の第１仮想線上に施された第１切込みと、第２方向に沿って延びる複数の第２仮想線上に施された第２切込みと、の交点に配置され、
    　前記第１方向は、幅方向及び前記幅方向と直交する方向とは異なる、穿孔フィルム。
  2. 　前記第２方向は、前記幅方向及び前記幅方向と直交する方向とは異なる、
    請求項１に記載の穿孔フィルム。
  3. 　前記第１方向は、前記幅方向に対して３０°より大きく、６０°より小さい角度で傾斜しており、
    　前記第２方向は、前記幅方向に対して３０°より大きく、６０°より小さい角度で傾斜している、
    請求項１または請求項２に記載の穿孔フィルム。
  4. 　前記第１方向において、前記第１切込みの長さα及び前記孔の直径γの比率は、０＜α／γ≦５００であり、
    　前記第２方向において、前記第２切込みの長さβ及び前記孔の直径γの比率は、０＜β／γ≦５００である、
    請求項１～３のいずれか一項に記載の穿孔フィルム。
  5. 　前記第１仮想線の前記幅方向に対する傾斜角である第１角度と、前記第２仮想線の前記幅方向に対する傾斜角である第２角度との差は、－５°以上＋５°以下である、
    請求項１～４のいずれか一項に記載の穿孔フィルム。
  6. 　前記第１仮想線と前記第２仮想線とが直交する、
    請求項１～５のいずれか一項に記載の穿孔フィルム。
  7. 　前記複数の孔のうち最も近くに配置された２つの孔は、前記幅方向及び前記幅方向と直交する方向とは異なる方向に沿って並んでいる、
    請求項１～６のいずれか一項に記載の穿孔フィルム。
  8. 　請求項１～７のいずれか一項に記載の穿孔フィルムと、
    　前記穿孔フィルムの少なくとも一方の面上に液体又は粘体を塗布し、前記液体又は前記粘体を乾燥させることによって形成される膜と、を備えるコーティングフィルム。
  9. 　請求項１～７のいずれか一項に記載の穿孔フィルムと、
    　前記穿孔フィルムの少なくとも一方の面上に電極ペーストを塗布し、前記電極ペーストを乾燥させることによって形成される塗工物と、を有する電極を備える蓄電装置。
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