JP2004345141A - 包装材料、当該包装材料からなる包装袋、及び当該包装材料の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】ピンホール性が良好であり、適度な通気性を保持しつつ耐水性及び透湿性に優れるとともに、層間の剥離強度及び製袋化した場合におけるヒートシール性をも兼ね備えた乾燥剤及び鮮度保持剤用の包装袋の構成材料として好適な包装材料、当該包装材料からなる包装袋、及び当該包装材料の製造方法を提供すること。
【解決手段】ナイロンフィルム２と、融点が１５０℃以下のポリオレフィン系樹脂からなる通気性材料層３からなる積層体、または当該積層体とポリプロピレン及び／またはポリエチレンからなる孔明け処理されたフィルム５によって構成される積層体からなり、特定の条件を具備することを特徴とする包装材料１、当該包装材料１からなる包装袋３０、及び当該包装材料１の製造方法。
【選択図】 図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、包装材料及び当該包装材料の製造方法に関する。更に詳しくは、乾燥剤及び鮮度保持剤用の包装袋の構成材料として好適な包装材料、当該包装材料からなる包装袋、及び当該包装材料の製造方法に関する。
【０００２】
【背景技術】
従来より、生石灰、シリカゲル、塩化カルシウムあるいはこれらの混合物を主成分とする乾燥剤（吸湿性材料）や、アルコール蒸散剤に代表される鮮度保持剤の包装材料としては、内容物である乾燥剤等の効能を最大限に発揮させるべく、ピンホール性が良好であり製袋化した場合にあっても内容物の漏れ出しがないことや、通気性を保持しつつ耐水性及び透湿性が優れること等の諸性能が求められていた。
【０００３】
一方、前記した諸性能に対応するために、これまでに提案されている包装材料は、一般に、シート状の材料に孔を明けたもの（いわゆる有孔素材）や、孔を明けずに透湿を発現できる材料でできたもの（いわゆる無孔素材）、更には、かかる有孔素材と無孔素材が複合した材料、のいずれかに分類されるものであった。
【０００４】
このうち、有孔素材としては、例えば、紙に孔明きポリエチレンを積層した包装材料を用いた乾燥材用包装袋が提案されている（例えば、特許文献１）。また、かかる有孔素材の強度を向上させるべく、ワリフなどの補強材を積層した材料も提案されていた（例えば、特許文献２）。
【０００５】
また、無孔素材と有孔素材の複合材料としては、例えば、紙や不織布などに、ビニルアセテート（酢酸ビニル）が、例えば５〜４０質量％含有されているポリオレフィンフィルムをラミネートしたシート材料が提案されている（例えば、特許文献３）。
【０００６】
そして、無孔素材を表層に用いた複合材料としては、２軸延伸フィルム（具体例は、延伸ポリプロピレンやポリエチレンテレフタレートを材料とする）、印刷層、及び熱可塑性樹脂層とを積層し、細孔加工を施した後、ワリフとビニルアセテート（酢酸ビニル）をラミネートしたシート材料（例えば、特許文献４）等が提案されており、また、同様な構成による、アルコール蒸散タイプの鮮度保持剤用の包装材料も提案されている（例えば、特許文献５）。
【０００７】
【特許文献１】
実公昭４４−２０８７９号公報（第１頁−第２頁）
【特許文献２】
実開昭５８−６０４３５号公報（第１頁）
【特許文献３】
特開平５−２２９５６３号公報（第１頁−第５頁）
【特許文献４】
特開平１１−２２７８３９号公報（第１頁−第６頁）
【特許文献５】
特開平８−２６７６７２号公報（第１頁−第４頁）
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、包装材料として有孔素材を用いた場合にあっては、孔の存在により包装材料自体の強度が低下してしまう場合が多く、また、かかる強度の向上のため前記したような補強材を積層すると、却ってコストが高くなるという問題も発生していた。加えて、有孔素材であるがために、ピンホール性も悪く、乾燥剤等の包装材料に適用した場合には、風解により微粉化した内容物の漏れが問題となっていた。
【０００９】
また、乾燥剤等の収納に用いられる包装材料は、通常、表示等の目的で印刷が施される一方、包装材料の表面部に印刷を行うと、表面のインキが食品等に付着してしまうおそれがあった。従って、印刷は表面でなく裏面に行う必要があるが、構成材料として紙を用いた場合にあっては、包装材料に印刷部を鮮明に表すのが不可能であるという別の問題も生じていた。
【００１０】
無孔素材を用いる場合には、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）や酢酸ビニルを含有した材料を有孔素材、例えば紙や不織布にラミネートするのが一般的であるが、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等は過度の加熱により分解臭が発生するため、食品等を対象とする乾燥剤の包装材料としては不適であった。更には、前記した文献に開示された技術にあっては、透湿性が良好とならない場合が多いため、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等の酢酸比率を上げたり、フィルム層に有孔加工を施したり、フィルム厚を薄くしたりして対処していたが、その結果、ピンホール性の低下に繋がり、ヒートシールにより製袋される包装材料においてシール部エッジにピンホールが生じやすくなってしまい、これも乾燥剤用の包装材料としては好ましいものではなかった。
【００１１】
無孔素材を表層にした複合材料を用いる場合には、紙を用いないので、印刷が鮮明であり、また紙粉がでない等の点では優れたものとなる一方、透湿性を確保した状態での素材の複合化が非常に煩雑であり、また、特に、ワリフ等の繊維状補強材や高融点繊維を用いた場合にあっては、かかる繊維を通じてピンホールが生じやすくなってしまい、精密機械等の乾燥剤の包装材料としては使用できないものであった。
【００１２】
一方、近年では、上記の問題を踏まえて、突き刺し強度や透湿性等の良好なナイロンフィルムを構成材料として包装材料を形成する技術も検討されてはいるが、ナイロン樹脂と積層する他の材料との剥離強度の問題や、製袋強度を安定化させるべく耐熱性のある繊維素材等の他の材料と積層した結果、ヒートシール部に未溶融繊維が残る等の問題もあり、特にピンホール性について満足のいくものが得られていなかったのが実状であった。
【００１３】
従って、本発明の目的は、ピンホール性が良好であり、適度な通気性を保持しつつ耐水性及び透湿性に優れるとともに、層間の剥離強度及び製袋化した場合におけるシール強度をも兼ね備えており、乾燥剤及び鮮度保持剤用の包装袋の構成材料として好適な包装材料、当該包装材料からなる包装袋、及び当該包装材料の製造方法を提供することにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
前記の目的を達成するために、本発明の第１発明である包装材料は、ナイロンフィルムと、融点が１５０℃以下のポリオレフィン系樹脂からなる通気性材料層によって構成される積層体を含み、通気性材料層をシール層として当該層同士をヒートシールにより製袋して使用される包装材料であって、下記（１）〜（３）の条件を具備することを特徴とするものである。
（１）前記ナイロンフィルムと前記通気性材料層との間に極性基を有するオレフィン系樹脂層を０．２〜５ｇ／ｍ^２で介在させ、
（２）前記ナイロンフィルムと前記通気性材料層との剥離強度が０．５Ｎ／１５ｍｍ巾以上であり、
（３）通気性材料層をシール層として当該シール層同士をヒートシールした場合におけるシール強度が６Ｎ／１５ｍｍ巾以上である
【００１５】
また、本発明の第２発明である包装材料は、ナイロンフィルムと、融点が１５０℃以下のポリオレフィン系樹脂からなる通気性材料層と、ポリプロピレン及び／またはポリエチレンからなる孔明け処理されたフィルムによって構成される積層体からなり、下記（１）〜（３´）の条件を具備することを特徴とする包装材料。
（１）ナイロンフィルムと前記通気性材料層との間に極性基を有するオレフィン系樹脂層を０．２〜５ｇ／ｍ^２で介在させ、
（２）前記ナイロンフィルムと前記通気性材料層との剥離強度が０．５Ｎ／１５ｍｍ巾以上であり、
（３´）孔明け処理されたフィルムをシール層として当該層同士をヒートシールした場合における当該シール層同士のシール強度が６Ｎ／１５ｍｍ巾以上である
【００１６】
更には、本発明の第３発明である包装袋は、前記した包装材料からなる包装袋であって、包装袋内部に乾燥剤または鮮度保持剤を封入することを特徴とするものである。
【００１７】
そして、本発明の第４発明である包装材料の製造方法は、前記包装材料の製造方法であって、前記ナイロンフィルムに極性基を有するオレフィン樹脂層を形成し、当該樹脂層と前記通気性材料層が対向するようにして熱ラミネート法により貼り合わせることを含むことを特徴とするものである。
【００１８】
本発明の第１発明の包装材料は、前記したように、ナイロンフィルムと、融点が１５０℃以下のポリオレフィン樹脂からなる通気性材料層を基本構成とする包装材料である。
まず、ナイロンフィルムを構成するナイロン樹脂の種類としては、特に制限はなく、例えば、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン１２、もしくはこれらナイロンと、例えばポリエーテル等との共重合体等の汎用されているナイロン樹脂を使用することができる。包装材料の構成材料としてナイロンを用いることにより、適度な透湿性、及び優れた突き刺し強度や耐熱性、耐油性、耐水性を包装材料に付与することができるほか、ナイロンフィルムの透明性を利用して、裏面印刷（通気性材料層と接する面に印刷すること、以下同）も可能となるため好ましい。
【００１９】
ナイロンフィルムの透湿度としては、５０ｇ／ｍ^２・２４ｈｒ（２４時間のこと。以下同）以上であることが好ましく、１００ｇ／ｍ^２・２４ｈｒ以上であることが特に好ましい。ナイロンフィルムの透湿度をかかる範囲とすることにより、当該フィルムを構成材料とする包装材料の透湿性も良好なものとなるため好ましい。
なお、ナイロンフィルムの透湿度は、ＪＩＳ Ｚ０２０８（カップ法）に準拠して測定すればよい。
【００２０】
ナイロンフィルムの厚さは、一般に、５〜３０μｍの範囲内とすることが好ましく、１０〜２５μｍの範囲内とすることが特に好ましい。ナイロンフィルムの厚さがかかる範囲内であれば、突き刺し強度及び透湿性に優れたものとなり、本発明の包装材料にかかる性能を付与することができる一方、ナイロンフィルムの厚さが５μｍより小さいと突き刺し強度が十分でない場合があり、また、フィルムの厚さが３０μｍより大きいと透湿性が低下する場合がある。
【００２１】
ナイロンフィルムの製造方法としては、前記したナイロン樹脂を、Ｔダイ法やインフレーション法等、公知の手段により、フィルムの形態とすることができる。なお、本発明において、「フィルム」とは、一般的なフィルムのほか、シートの意味も含む。
【００２２】
また、ナイロンフィルムは、２軸方向に延伸された２軸延伸フィルムを使用することが好ましい。ナイロンフィルムを２軸延伸フィルムにすることにより、ナイロンフィルムの突き刺し強度特性が更に優れることとなるほか、耐熱性も向上し、かかる特性を本発明の包装材料に付与することができるため好ましい。
【００２３】
なお、ナイロンフィルムには、コロナ放電処理、帯電防止処理等の公知の処理を施したものであってもよい。
【００２４】
次に、本発明の包装材料を構成する通気性材料層は、ヒートシール性が発揮することができる、融点が１５０℃以下、好ましくは１３０℃以下のポリオレフィン系樹脂を使用する。通気性材料層を構成する材料がかかる樹脂で構成した場合には、製袋化した際にあって良好なヒートシール性を発揮することができる一方、通気性材料層を構成するポリオレフィン系樹脂の融点が１５０℃を越える場合にあっては、ヒートシール性が良好でなくなるため、例えば、製袋品の製造時に高速自動充填製袋機でのショット数が上がらなくなったり、あるいは、ショット数を上げるべく、ヒートシール温度を上げた場合には、ライン停止時に最外層のナイロンフィルムに熱ダメージを与え、ナイロンフィルムの劣化が起こってしまうことがあるため好ましくない。
【００２５】
当該熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）系樹脂としては、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、ＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）等のポリエチレン（ＰＥ）系樹脂や、ランダムポリプロピレンや、ポリプロピレンにゴム成分等をブレンドする公知技術により、融点を１５０℃以下としたもの等のポリプロピレン（ＰＰ）系樹脂を使用することができる。
【００２６】
通気性材料層の形態としては、通気性能に優れる形態、例えば開孔率が１０％を超える開孔率の高い孔明き処理されたフィルムや、繊維集合体である不織布等を用いることが好ましく、本発明の包装材料においては、特に、通気性が高くて強度に優れる不織布を用いることが好ましい。
【００２７】
通気性材料層を不織布とする場合にあっては、不織布の種類として、スパンボンド不織布、メルトブロー（メルトブローン）不織布、カード法により得られた乾式不織布等の公知の製造方法で得られた不織布を用いることができるが、本発明においては、ポリエチレン（ＰＥ）系樹脂の連続繊維からなるスパンボンド不織布が、生産性の点で好ましい。特に、包装材料のヒートシール性を考慮すれば、直鎖低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）を構成材料とするスパンボンド不織布を用いることが好ましい。
【００２８】
不織布の目付量は、５〜１００ｇ／ｍ^２の範囲内とすることが好ましく、１０〜５０ｇ／ｍ^２の範囲内とすることが特に好ましい。目付量が５ｇ／ｍ^２より小さいと、単位面積辺りの樹脂の量が不足してしまい、好適なシール強度を発揮することができない場合がある。一方、目付量が１００ｇ／ｍ^２を越えると、不織布が厚くなりすぎてしまい熱伝導性が悪くなり、その結果として包装袋の構成材料とした際におけるヒートシール時間が長くなる場合がある。
【００２９】
また、前記の不織布を構成する繊維の太さとしては、特には限定されないが、例えば、前記のスパンボンド不織布の場合、１〜２０デニールの範囲内であることが好ましく、２〜１０デニールの範囲内であることが特に好ましい。不織布を構成する繊維の太さがかかる範囲内であれば、生産性と緻密性について優れた不織布になるという点で好ましい。
【００３０】
そして、本発明の包装材料は、下記（１）〜（３）の条件を具備することを特徴とするものである。
（１）本発明の包装材料は、前記したナイロンフィルムと、融点が１５０℃以下のポリオレフィン系樹脂からなる通気性材料層との間に極性基を有するオレフィン系樹脂層を介在させることを特徴とする。ナイロンフィルムと通気性材料層との間に極性基を有するオレフィン樹脂層を介在させることにより、当該極性基を有するオレフィン系樹脂層と１５０℃以下のポリオレフィン系樹脂からなる通気性材料層との組み合わせの相乗効果により、その結果として、製袋化した場合におけるヒートシール部のシール強度を優れたものとすることができるため好ましい。
かかる極性基を有するオレフィン系樹脂層は、一般的にパートコート剤と呼ばれるものに使用されている樹脂から選べばよく、例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）系樹脂、塩素化ポリプロピレン等を挙げることができる。また、特に、エチレンエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）系樹脂からなる層（以下、ＥＶＡ系樹脂層）を用いることが好ましく、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）樹脂からなるパートコート剤からなる層とすることが特に好ましい。かかるエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）系樹脂は透湿性能も良好であるため、介在による包装材料の透湿性能の低下も抑制することができる。
なお、本発明における「パートコート剤」とは、一般的に、熱圧着型接着剤であって、前記した極性基を有するポリオレフィン系樹脂を溶剤等で希釈して、印刷機等でフィルム等のコーティングができるようにしたものをいう。
【００３１】
本発明の包装材料にあっては、極性基を有するオレフィン樹脂層（以下、単に「オレフィン系樹脂層」とすることもある）の量を、０．２〜５ｇ／ｍ^２以下として介在させることを特徴とする。オレフィン系樹脂層の量をかかる範囲とすることにより、包装材料としての透湿性を阻害することなく、ナイロンフィルムと通気性材料層の剥離強度を優れたものとすることができるため好ましい。また、当該層の量が０．２ｇ／ｍ^２以上あれば、融点が１５０℃以下のポリオレフィン系樹脂からなる通気性材料層との相乗効果によって、安定したヒートシール性が確保できる。一方、オレフィン系樹脂層の量を５ｇ／ｍ^２より大きくした場合にあっては、包装材料の透湿性能が低下してしまう場合があり、更に、製造上のコストアップにも繋がる場合があるため好ましくない。
【００３２】
オレフィン系樹脂層の量を５ｇ／ｍ^２以下とするにあたっては、極性基を有するオレフィン系樹脂を前記したパートコート剤の形態として塗布、印刷してもよく、また、極性基を有するオレフィン系樹脂を加熱溶融下に熱風を介して吹き付け展開する、スパイラルスプレー方式、メルトブロー方式等の従来公知の手段を用いて、当該オレフィン系樹脂を繊維化して、被塗布体であるナイロンフィルムや通気性材料層に対して展開塗布させ、多孔状態のオレフィン系樹脂層を設けて、ナイロンフィルムと通気性材料層を積層せしめることも好ましい。
【００３３】
また、極性基を有するオレフィン系樹脂を従来公知の手段により溶剤で希釈したり、エマルジョン化させて、ドット状に点打あるいはビード状に塗布もしくは印刷して、当該樹脂を部分的に塗布した状態によってオレフィン系樹脂層を形成してもよい。極性基を有するオレフィン系樹脂をかかる手段により塗布して、オレフィン系樹脂層を形成せしめてナイロンフィルムと通気性材料層を貼り合わせることにより、十分な通気性を確保し、かつ透湿性を大きく低下させない状態で包装材料を製造することができる。
【００３４】
（２）本発明の包装材料は、ナイロンフィルムと通気性材料層との剥離強度が０．５Ｎ／１５ｍｍ巾以上であることを特徴とし、１Ｎ／１５ｍｍ巾以上とすることが好ましい。剥離強度をかかる値以上とすることにより、両層間での層間剥離が生じにくくなり、実用上も問題ない包装材料となる。一方、剥離強度が０．５Ｎ／１５ｍｍ巾より小さいと、乾燥剤や鮮度保持剤の包装材料として用いるにあたって、当該包装材料を用いて熱シール（ヒートシール）等により包装袋を形成した際に、熱シールの端部（エッジ）等からの層間剥離が生じやすくなり、かかる層間剥離によりシール強度が低下してしまい、内容物が漏れ出してしまったり、ひいては破袋してしまったりする場合がある。
なお、本発明の包装材料の剥離強度は、引張強度３００ｍｍ／分でＴ型剥離（１８０度剥離）を行った場合の、１５ｍｍ巾当たりの最大強度を測定すればよい。
【００３５】
（３）本発明の包装材料は、通気性材料層をシール層として当該層同士を熱シール（ヒートシール）した場合における当該シール層同士のシール強度が６Ｎ／１５ｍｍ巾以上であることを特徴とし、８Ｎ／１５ｍｍ巾以上であることが好ましい。当該シール強度が６Ｎ／１５ｍｍ巾以上であれば、乾燥剤や鮮度保持剤の包装材料として適用した場合であっても十分なシール強度を保つことができ、実用上も問題がない包装材料となる。
なお、本発明におけるシール強度は、包装材料の通気性材料層同士をタイトシールが可能なシール試験機等を用いて、１０ｍｍ巾で熱融着させたサンプルを、シール部が１５ｍｍ巾となるように短冊状にサンプリングし、Ｔ型剥離法によりＪＩＳ Ｚ０２３８に準拠して、剥離速度を３００ｍｍ／分とした場合における、１５ｍｍ巾当たりの最大強度を測定すればよい。
【００３６】
また、本発明の第２発明の包装材料は、前記した第１発明の包装材料に対し、更に、ポリプロピレン及び／またはポリエチレンからなる孔明け処理されたフィルムを積層してなるものである。
【００３７】
第２発明を構成する孔明け処理されたフィルムとしては、包装材料の透湿性の維持、ピンホール性を良好とすべく、孔明け処理されたフィルムとされ、構成材料としては、ポリプロピレン、ポリエチレン等のポリオレフィン系樹脂とすればよく、ポリプロピレンとしては、例えば、ランダムポリプロピレンや、ポリプロピレンにゴム成分等をブレンドする公知技術により低温シール性を付加したものが挙げられ、ポリエチレンとしては、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、ＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）等が挙げられる。これらは１種を単独で、または２種以上を組み合わせて使用することができる。また、孔明け処理されたフィルムは単層であってもよく、また、積層したものであってもよい。かかる孔明け処理されたフィルムを更に積層することにより、包装材料や当該材料からなる包装袋の強度、特にコシを向上することができる。かかる孔明け処理されたフィルムは、通気性材料層と対向するように積層されることが好ましい。
【００３８】
当該孔明け処理されたフィルムは、キャスト法、インフレーション法で製造されたフィルムに対して、孔明け処理することにより調製され、また、孔明け処理の手段としては、特に制限はないが、熱針、超音波加熱を使用した熱エンボス等による溶融孔明け等の公知の技術を用いればよい。なお、孔明け処理されたフィルムの開口率は、５〜４０％程度が好ましい。開口率が５％より小さいと、透湿性が不足する場合があり、また、開口率が４０％を越えると、コシの向上に効果が出にくい場合がある。
【００３９】
前記の構成からなる第２発明の包装材料は、前記した第１発明を構成する条件のうち（１）、（２）の条件を具備するものであり、かつ、（３）の代わりに、（３´）孔明け処理されたフィルムをシール層として当該層同士を熱シール（ヒートシール）した場合におけるシール強度が６Ｎ／１５ｍｍ巾以上であることを特徴とし、８Ｎ／１５ｍｍ巾以上であることが好ましい。当該シール強度が６Ｎ／１５ｍｍ巾以上であれば、第１発明の包装材料と同様に、乾燥剤や鮮度保持剤の包装材料として適用した場合であっても十分なシール強度を保つことができ、実用上も問題がない包装材料となる。なお、シール強度は、前記の第１発明の場合と同様に測定すればよい。
【００４０】
また、本発明の包装材料は、透湿性能として、透湿度が５０〜１０００ｇ／
ｍ^２・２４ｈｒの範囲内にあることが好ましく、１００〜５００ｇ／ｍ^２・２４ｈｒの範囲内にあることが特に好ましい。包装材料の透湿度をかかる範囲内とすることにより透湿性が優れたものとなり、乾燥剤や鮮度保持剤を包装する包装材料の用途として好適となる。
なお、本発明の包装材料の透湿度は、ＪＩＳ Ｚ０２０８（カップ法）に準拠して測定すればよい。
【００４１】
本発明の第１発明の包装材料の製造方法としては、例えば、ナイロンフィルムの表面に対して前記した塗布手段等により、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）系樹脂等の極性基を有するオレフィン系樹脂を塗布して、ナイロンフィルムにオレフィン系樹脂層を形成し、かかるナイロンフィルムと通気性材料層を、オレフィン系樹脂層と通気性材料層が対向するようにして熱ラミネート法により貼り合わせることにより製造する方法等を用いればよい。かかる手段によれば、ナイロンフィルムにあらかじめオレフィン系樹脂層が形成されているため、熱可塑性樹脂からなる通気性材料層と、ナイロンフィルムとのなじみが向上し、ナイロンフィルムと通気性材料層との剥離強度が優れたものとなるため好ましい。
【００４２】
また、あらかじめ通気性樹脂層に対して、前記した塗布手段等を用いてポリオレフィン系樹脂層を形成して、当該ポリオレフィン系樹脂層とナイロンフィルムが対向するようにして熱ラミネートにより貼り合わせて製造する方法を用いてもよい。
更には、ナイロンフィルムと通気性材料層との間に、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）系樹脂等の極性基を有するオレフィン系樹脂を押し出すサンドラミネート等の製造方法を用いてもよい。
【００４３】
また、第２発明の包装材料を製造するには、前記した第１発明の包装材料に対して、孔明け処理されたフィルムを、熱エンボスラミネート等することにより積層することにより得ることができる。
【００４４】
かくして得られた本発明の包装材料は、ナイロンフィルムと通気性材料層との層間にＥＶＡ樹脂層等の極性基を有するオレフィン樹脂層を介在する構成としているため、包装材料におけるナイロンフィルムと通気性材料層の剥離強度を０．５Ｎ／１５ｍｍ巾以上とし、かつ、通気性材料層をシール層として当該層同士をヒートシールした場合における当該シール層同士のシール強度が６Ｎ／１５ｍｍ巾以上とすることができる。剥離強度やシール強度がこのように優れたものであるため、乾燥剤用の包装袋等の構成材料として適用した場合であっても、ナイロンフィルムと通気性材料とが剥離したり、層間から内容物が漏れ出したりすることを防止することができ、かつ、この組み合わせであれば、安定したヒートシール強度が得られ、ピンホールがない包装材料を提供することができ、乾燥剤用包装袋等の構成材料として好適なものである。
更には、介在する極性基を有するオレフィン樹脂層の量を５ｇ／ｍ^２以下としているので、包装材料１の透湿性を阻害することなく、ナイロンフィルムと通気性材料の剥離強度を前記したような優れたものとすることができる。
【００４５】
また、包装材料の構成材料としてナイロンフィルムを用いているため、突き刺し強度に優れる包装材料となり、ピンホールが生じることもなく、内容物の漏れ出しを防止することができる。また、ナイロンフィルムの透明性を利用して、包装材料の裏面印刷も可能となり、印刷内容を包装材料の外部に対して鮮明に表すことができる。また、最外層として紙を構成材料としないので、紙粉が発生することもなく、精密機械や部品等、細かい塵や埃の存在を嫌う分野における乾燥剤の包装材料としても好適である。
更には、包装材料がナイロンフィルムと通気性材料層の積層体であるため、通気性と透湿性を兼ね備え、かつ、耐水性にも優れた包装材料を提供することができる。
【００４６】
そして、前記の第１発明の包装材料に、更に、ポリプロピレンやポリエチレンからなる孔明け処理されたフィルムを積層してなる第２発明の包装材料は、当該フィルムを積層することにより、前記した効果を奏するほか、包装材料や当該材料からなる包装袋の強度、特にコシを向上することができる。
また、当該フィルムをシール層として当該シール層同士をヒートシールした場合におけるシール強度が６Ｎ／１５ｍｍ巾以上とすることができるため、第１発明と同様に、乾燥剤用包装袋等の構成材料として好適な包装材料を提供することができるのである。
【００４７】
前記した本発明の包装材料は、乾燥剤或いは鮮度保持剤を内部に封入する包装袋（乾燥剤用包装袋或いは鮮度保持剤用包装袋）を構成する材料として適用されることが好ましい。
ここで、「乾燥剤」とは、一般に、生石灰、シリカゲル、塩化カルシウムまたはこれらの混合物を主成分とした材料のことであり、生石灰、特に化学反応により取り込んだ水分を出さない生石灰を主成分とした材料を用いることが好ましい。
また、「鮮度保持剤」とは、アルコール蒸散剤とも呼ばれ、一般に、活性炭、珪藻土、ケイ酸アルミニウム、シリカ等の吸着性粒状固体の表面にアルコール若しくはアルコールを含む溶液を吸着させたもので、アルコールによる微生物の増殖抑制作用や殺菌作用を利用して、食品等の保存に用いられているものである。特に、アモルファスシリカにエタノールを吸着させた材料が、安全性、アルコール保持性及び蒸散性の点で優れている。なお、鮮度保持剤としては、例えば、特許登録第１５７１３４５号等に開示される公知の材料を用いてもよい。
【００４８】
本発明の包装材料からなる包装袋を製造するには、例えば、当該包装材料の１枚を、通気性材料層（若しくは孔明け処理されたフィルム）をシール層として、折り返し部を形成して当該通気性材料層等が内面となるように半折りにして、内部に乾燥剤若しくは鮮度保持剤を所定量充填しながら、三方を熱シール機等でヒートシールすることにより封止して袋形状に加工する方法や、または、当該包装材料の２枚を、通気性材料層が直接重なるように重ね合わせて、内部に乾燥剤等を所定量充填しながら、四方を熱シール機等でヒートシールすることにより袋形状に加工する方法等により製造することができる。そして、当該包装袋は、乾燥剤若しくは鮮度保持剤を充填、封入することにより、乾燥剤用の包装袋若しくは鮮度保持剤用の包装袋として好適に適用することができる。
【００４９】
かかる包装袋は、本発明の包装材料を構成材料としているため、製袋化した場合であってもシール強度に優れた包装袋を提供することができる。また、構成材料のナイロンフィルムと通気性材料層（あるいは孔明け処理されたフィルム）の剥離強度も優れたものであるため、層間やシール部からの内容物の漏れも生じることはなく、安定したヒートシール性を確保することができる。そして、前記した包装材料の有する作用・効果を享受できる包装袋となり、封入する乾燥剤若しくは鮮度保持剤の効能を最大限に発揮することが可能な包装袋を提供することができる。
【００５０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は、本発明の第１発明の包装材料の一態様を示した概略図であり、図２は図１のＩＩ−ＩＩ断面図である。図１及び図２中、１は包装材料、２はナイロンフィルム、３は通気性材料層、４はエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）系樹脂層（以下、「ＥＶＡ系樹脂層」とする）、をそれぞれ示す。
【００５１】
本実施形態における包装材料１は、図１及び図２に示されるように、ナイロンフィルム２と通気性材料層３とを積層しており、かつ、当該ナイロンフィルム２と通気性材料層３の間に、極性基を有するポリオレフィン系樹脂として、ＥＶＡ系樹脂層４を介在しているものである。
【００５２】
本態様の包装材料１を構成するナイロンフィルム２は、ナイロン樹脂として、ナイロン−６が用いられている。ナイロンフィルム２を構成するナイロン樹脂としては、ナイロン−６６、ナイロン−１２、もしくはこれらナイロンと、例えばポリエーテル等との共重合体等の汎用されているナイロン樹脂を使用してもよい。
本態様におけるナイロンフィルム２の透湿度は、約５０ｇ／ｍ^２・２４ｈｒ以上であり、また、ナイロンフィルム２の厚さは、約１５〜２５μｍである。
【００５３】
ナイロンフィルム２の製造は、インフレーション法、Ｔダイ法等汎用的な手段で行うことができる。
また、本態様のナイロンフィルム２は、インフレーション方式により同時２軸延伸が施された２軸延伸フィルムが用いられている。
【００５４】
本実施形態におけるナイロンフィルム２は、その片面に、極性を有するポリオレフィン系樹脂であるエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）系樹脂からなるＥＶＡ系樹脂層４が形成されている。かかるＥＶＡ系樹脂層４は、その量を約２ｇ／ｍ^２として表面塗布（コーティング）されている。
【００５５】
ナイロンフィルム２に対するＥＶＡ系樹脂層４の形成は、例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）系樹脂からなるパートコート剤を、公知のグラビアコーティングによりナイロンフィルム２に塗布して、乾燥することにより、ナイロンフィルム２の表面にＥＶＡ系樹脂層４を形成せしめるようにすればよい。
【００５６】
次に、本態様の包装材料１を構成する通気性材料層３としては、ポリオレフィン系樹脂である直鎖低密度ポリエチレン（ＬＬＰＤＥ）を構成材料とするスパンボンド不織布（ＬＬＤＰＥスパンボンド不織布３ａ）を用いており、当該直鎖低密度ポリエチレンの融点は、約９５℃である。
通気性材料層３を構成するポリオレフィン系樹脂としては、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）系樹脂としては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、ＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）等のポリエチレン（ＰＥ）系樹脂や、ランダムポリプロピレンや、ポリプロピレンにゴム成分等ブレンドの公知技術により融点を１５０℃以下としたもの等のポリプロピレン（ＰＰ）系樹脂が挙げられる。
【００５７】
ＬＬＤＰＥスパンボンド不織布３ａを構成する繊維の太さは、約３デニールであり、また、ＬＬＤＰＥスパンボンド不織布３ａの目付量は、約２０ｇ／ｍ^２である。
【００５８】
ＬＬＤＰＥスパンボンド不織布３ａの製造は、直鎖低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）を構成材料として、公知のスパンボンド不織布の製造方法により製造すればよい。
そして、かかるＬＬＤＰＥ不織布３ａと、前記した、片面にＥＶＡ系樹脂層４が形成されたナイロンフィルム２とを、ＬＬＰＤＥ不織布３ａとＥＶＡ系樹脂層４とが対向するように配置して、公知の熱ラミネート法等により両者を積層貼り合わせすることによって、本態様の包装材料１を製造することができる。
また、後記するような、ＬＬＤＰＥスパンボンド不織布３ａの製造と、当該不織布３と、ＥＶＡ系樹脂層４が形成されたナイロンフィルム２との積層貼り合わせをインラインで行うことにより、本態様の包装材料１を製造してもよい。
【００５９】
以下、包装材料１の製造方法について、図３に示した製造装置１０を用いて、まず、ＬＬＤＰＥスパンボンド不織布３ａをインラインで製造し、次いで当該ＬＬＤＰＥスパンボンド不織布３ａに対して、ＥＶＡ系樹脂層４が形成されたナイロンフィルム２を、ＬＬＤＰＥスパンボンド不織布３ａとＥＶＡ系樹脂層が対向するように熱ラミネートして積層して、層間にＥＶＡ系樹脂層４が介在されて貼り合わせられたナイロンフィルム２／ＬＬＤＰＥスパンボンド不織布３ａからなる積層体を製造する手段を例として説明する。
【００６０】
図３に示される製造装置１０は、原料ホッパ１１、単軸押出機１２、スパンボンド用ダイス１３、及び、冷却部１４ａと延伸部１４ｂと開繊部１４ｃからなる紡糸牽引装置１４、吸引装置付きコンベア１５、第１熱エンボスラミネート機１６、繰出機１７、第２熱エンボスラミネート機１８、スリッター１９、巻取機２０、およびガイドロール２１を基本構成として備えている。
【００６１】
原料ホッパ１１は、ＬＬＤＰＥスパンボンド不織布３ａの構成材料となる直鎖低密度ポリエチレン樹脂を入れておくものであり、また、単軸押出機１２は、当該直鎖低密度ポリエチレン樹脂を加熱溶融して流動状態とするものである。単軸押出機１２内には、当該樹脂を溶融押出紡糸するためのスクリュ（図示しない）が備えられており、また、前記ホッパ１１と単軸押出機１２は連接されている。このホッパ１１と単軸押出機１２の大きさや方式等は特に制限はなく、従来公知のものを使用することができる。
【００６２】
スパンボンド用ダイス１３は、前記単軸押出機１２及びギアポンプ（図示しない）と連接され、単軸押出機１２により溶融押出されたポリプロピレン樹脂をフィラメント状に紡糸するためのものである。このスパンボンド用ダイス１３も、公知の形状のものを使用することができる。また、スパンボンド用ダイス１３の紡糸口金１３ａの形状を変更することにより、紡糸されるフィラメント状の繊維の断面を、円形、楕円形、角形、星形等の種々の断面形状に変えることができる。
【００６３】
冷却部１４ａは、紡糸されたフィラメント状の繊維を冷却するためのものであり、冷却手段としては、例えば、空冷式のものを適用することができる。
延伸部１４ｂは、紡出された繊維条を高速で牽引して細化し、前記の冷却部１４ａによる冷却工程で高いシェアをかけることにより繊維を配向結晶化させ、引張り強さ等繊維条に所定の物性を付与するものである。本実施形態では、高速牽引の手段として、ライコフィル式（絞り板式）による形式を示したが、その他、エアジェット延伸やローラ延伸などがあり、これらの延伸手段を適宜使用することができる。
開繊部１４ｃは、延伸された繊維条を均等均一に開繊させるためのものであり、例えば、静電気帯電法、衝突板衝撃法、気流拡散法等、種々の開繊手段を適宜使用することができる。
【００６４】
吸引装置付きコンベア１５は、当該コンベア１５に内設される吸引装置（図示しない）により、前記開繊機１４ｃにより開繊処理された直鎖低密度ポリエチレン樹脂の繊維条を捕集・展開するはたらきをもつ。また、かかる吸引装置付きコンベア１５により、前記直鎖低密度ポリエチレン樹脂の繊維条はウェブ状（スパンボンドウェブ）になる。
【００６５】
第１熱エンボスラミネート機１６は、加熱機構を有し、凸上の彫刻が施されたエンボスロール１６ａ及び表面の平滑なフラットロール１６ｂからなるものである。この第１熱エンボスラミネート機１６は、前記した吸引装置付きコンベア１６によって形成されたスパンボンドウェブを当該エンボスロール１６ａとフラットロール１６ｂの間を通過させることにより、スパンボンドウェブ内の繊維同士を熱接着させ、ＬＬＤＰＥスパンボンド不織布３ａとするはたらきをもつ。この第１エンボスラミネート機１６の大きさや方式等や、構成するエンボスロール１６ａ及びフラットロール１６ｂの大きさや方式等は、特に制限はなく、任意の大きさや方式等を適用することができる。
【００６６】
繰出機１７は、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）系樹脂が約２ｇ／ｍ^２の量で表面塗布され、片面にＥＶＡ系樹脂層４が形成されているナイロンフィルム２を取り付けておくことが可能であり、また、当該ナイロンフィルム２を送り出すためのものである。繰出機１７の大きさや方式等は、特には制限なく、任意の大きさや方式等のものを適宜使用することができる。
【００６７】
第２熱エンボスラミネート機１８は、第１熱エンボスラミネート機１６と同様に、加熱機構を有し、凸状の彫刻が施されたエンボスロール１８ａ及び表面の平滑なフラットロール１８ｂからなり、ＬＬＤＰＥスパンボンド不織布３ａと、繰出機１７から送り出されてくる、片面にＥＶＡ系樹脂層４が形成されたナイロンフィルム２を熱ラミネートして貼り合わせ・積層するはたらきをもつ。この第２エンボスラミネート機１８の大きさや方式等や、構成するエンボスロール１８ａ及びフラットロール１８ｂの大きさや方式等も、第１熱エンボスラミネート機１６と同様に、特に制限はなく、任意の大きさや方式等を適用することができる。
【００６８】
そして、巻取機２０は、層間にＥＶＡ系樹脂層４が介在されて積層された、ナイロンフィルム２／ＬＬＤＰＥスパンボンド不織布３ａからなる積層体（包装材料１）を巻き取るものである。この巻取機１９の大きさや方式等も、特に制限はなく、任意の形状等のものを使用することができる。
【００６９】
本発明の包装材料１は、前記した図３に示す装置１０を用いて、下記の手順で製造することができる。
まず、原料ホッパ１１の中にＬＬＤＰＥスパンボンド不織布３ａを構成する材料である直鎖低密度ポリエチレン樹脂を投入する。また、繰出機１７には、片面にＥＶＡ系樹脂層４が約２ｇ／ｍ^２の量で形成されているナイロンフィルム２をそれぞれ取り付けておく。
【００７０】
次に、原料ホッパ１１に入れられた直鎖低密度ポリエチレン樹脂を単軸押出機１２内で加熱溶融させて、スパンボンド用ダイス１３内に押し出し、スパンボンド用ダイス１３は、かかる溶融状態の直鎖低密度ポリエチレン樹脂を、紡糸口金１３ａから押し出して紡糸する。紡糸された連続したフィラメント状になった直鎖低密度ポリエチレン樹脂は、紡糸牽引装置１４内の冷却部１４ａにて冷却されて細い繊維条となった後、延伸部１４ｂにより高速牽引することにより細長く延伸される。延伸された繊維条は、開繊部１４ｃにより開繊処理される。
【００７１】
前記の開繊処理された直鎖低密度ポリエチレン樹脂の繊維条は、吸引装置付きコンベア１５において、当該コンベア１５に内設される吸引装置によって捕集・展開されるとともに、繊維同士が接着していないウェブ状態（スパンボンドウェブ）となる。
かかるスパンボンドウェブの積層体は、第１熱エンボスラミネート機１６を通過することにより、スパンボンドウェブ中の繊維同士が熱接着され、ＬＬＤＰＥスパンボンド不織布３ａを形成せしめる。
【００７２】
このＬＬＤＰＥスパンボンド不織布３ａと、繰出機１７から送り出されたナイロンフィルム２の片面に形成されたＥＶＡ系樹脂層４とがガイドロール２０の位置で対向して積層状態となり、第２熱エンボスラミネート機１８を通過することにより層間が熱エンボスラミネート接着される。
【００７３】
そして、このようにして製造された、層間にＥＶＡ系樹脂層４が介在されて貼り合わされたナイロンフィルム２／ＬＬＤＰＥスパンボンド不織布３ａからなる積層体（包装材料１）は、スリッター１９により巾調整され、巻取機２０により巻き取られる。
このようにして得られた本発明の包装材料１の、ナイロンフィルム２とＬＬＤＰＥスパンボンド不織布３ａとの剥離強度は約１Ｎ／１５ｍｍ巾、また、包装材料１の透湿度は約３００ｇ／ｃｍ^２・２４ｈｒとなる。
【００７４】
本実施形態にかかる包装材料１は、例えば、図４に示されるような乾燥剤３１を収納する乾燥剤用包装袋３０の構成材料として用いられることが好ましい。
本実施形態における乾燥剤用包装袋３０は、図４に示すように、本態様の包装材料１を２つ折りして折り返し部３２を形成し、内部に乾燥剤３１である生石灰を主成分とする材料を充填してなるものである。また、折り返し部を除く３辺は、熱シール機（ヒートシール機）等によりヒートシールされてヒートシール部３３が形成されて袋形状となり、前記した乾燥剤３１を封入している。
【００７５】
乾燥剤用包装袋３０の製造手順としては、例えば、１枚の包装材料１を、シール層となる通気性材料層３が内側になるように半折りにして折り返し部３２を形成し、折り返し部３２に直交する２辺をヒートシールしてヒートシール部３３を形成する。そして、ヒートシールされていない、折り返し部３２に対向する辺から乾燥剤３１が充填され、所定量の乾燥剤３１が充填されたら、かかる辺を他辺と同様にヒートシールすることによりヒートシール部３３を形成して、ナイロンフィルム２を外層とする乾燥剤用包装袋３０を得ることができる。このようにして得られた本実施形態における乾燥剤用包装袋３０のシール層（通気性材料層３）同士のシール強度は、約１０Ｎ／１５ｍｍ巾となる。また、ヒートシール部３３にはピンホールが生じないものであった。
【００７６】
前記した本発明の実施形態によれば、次に挙げるような効果を得ることができる。
（１）包装材料１は、ナイロンフィルム２と通気性材料３（ＬＬＤＰＥスパンボンド不織布３ａ）を、層間にＥＶＡ樹脂層４を介在する構成としているため、包装材料１におけるナイロンフィルムと通気性材料層３の剥離強度を優れたもの（０．５Ｎ／１５ｍｍ巾以上）とすることができる。また、本実施形態における包装材料１の剥離強度も約１Ｎ／１５ｍｍ巾であり、乾燥剤用包装袋３０等の構成材料として適用した場合であっても、ナイロンフィルム２と通気性材料３とが剥がれたり、層間から内容物（乾燥剤３１等）が漏れ出したりすることを防止することができ、この点について乾燥剤用包装袋３０等の構成材料として好適なものである。
更には、介在するＥＶＡ樹脂層４の量を約２ｇ／ｍ^２としているので、包装材料１の透湿性を阻害することなく、ナイロンフィルム２と通気性材料層３の剥離強度を前記したような優れたものとすることができる。
【００７７】
（２）包装材料１の透湿度は約３００ｇ／ｍ^２・２４ｈｒと優れた透湿性を有するため、乾燥剤用包装材３０の構成材料として好適である。
【００７８】
（３）通気性材料層３同士のシール強度は、約１０Ｎ／１５ｍｍ巾であるため、乾燥剤用包装袋３０等の構成材料として適用した場合であっても十分なシール強度を発現することができ、ヒートシール部３３にはピンホールが生じないため、当該シール部３３から内容物の漏れることもなく、実用上も優れた包装材料１を提供可能とする。
【００７９】
（４）包装材料１の構成材料としてナイロンフィルム２を使用しているため、紙等を構成材料とする場合と比較して、突き刺し強度に優れ、ピンホールが生じることもなく、内容物の漏れ出しを防止することができる。また、ナイロンフィルム２の透明性を利用して、包装材料の裏面印刷も可能となる。
【００８０】
（５）包装材料１の構成材料である通気性材料層３としてスパンボンド不織布を使用しているため、通気性材料層３を構成する繊維を連続長繊維とすることができ、包装材料１に優れた透湿性及び強度特性を付与することができるとともに、スパンボンド不織布の高生産性により、製造コストの削減をも図ることができる。
また、かかる不織布の構成材料として直鎖低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）を使用しているため、ＥＶＡ樹脂層４との相互効果によって、包装材料１において通気性材料層３をシール層とした場合のヒートシール性を優れたものとすることができる。
【００８１】
（６）包装材料１の製造方法として、ナイロンフィルム２に対してＥＶＡ樹脂層４を形成し、かかるＥＶＡ系樹脂層４とＬＬＤＰＥスパンボンド不織布３ａが対向するようにして熱エンボスラミネート法により貼り合わせるようにしているため、ナイロンフィルム２にあらかじめＥＶＡ系樹脂層４が形成されることとなり、ＬＬＤＰＥスパンボンド不織布３ａと、ＥＶＡ系樹脂層４がエンボス凸部で一体化し、ナイロンフィルム２とのなじみが向上し、その結果、ナイロンフィルム２とＬＬＤＰＥスパンボンド不織布３ａとの剥離強度が優れたものとなる。
【００８２】
なお、以上説明した態様は、本発明の一態様を示したものであって、本発明は、前記した実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的及び効果を達成できる範囲内での変形や改良が、本発明の内容に含まれるものであることはいうまでもない。また、本発明を実施する際における具体的な構造及び形状等は、本発明の目的及び効果を達成できる範囲内において、他の構造や形状等としてもよい。
【００８３】
例えば、前記した実施形態においては、あらかじめナイロンフィルム２の片面に対してエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）系樹脂をグラビアコーティング方式により塗布、乾燥して、ナイロンフィルム２にＥＶＡ系樹脂層４を形成した例を示したが、これには限定されず、例えば、カーテンスプレー方式、メルトブロー方式等としてもよい。
また、ナイロンフィルム２に対するＥＶＡ樹脂層４の形成と、ＬＬＤＰＥ不織布３ａの製造及び両者の貼り合わせを全てインラインで行ってもよい。
【００８４】
また、包装材料１の態様も、前記した実施形態では、ナイロンフィルム２と通気性材料３（ＬＬＤＰＥ不織布３ａ）とを、層間にＥＶＡ系樹脂層４を介在させる例を示したが、これには限定されず、例えば、図５に示すように、更に、孔明け処理されたフィルム５を通気性材料層３の片面側に積層する構成として、包装材料１ａとしてもよい。図５は、本発明の第２発明である包装材料の一態様を示したものであり、図１の包装材料１に、孔明け処理されたフィルム５を更に積層した包装材料１ａを示した断面図である。当該包装材料１ａの、ナイロンフィルム２とＬＬＤＰＥスパンボンド不織布３ａとの剥離強度は約１Ｎ／１５ｍｍ巾、また、包装材料１ａの透湿度は約２８０ｇ／ｃｍ^２・２４ｈｒとなる。また、シール層（孔明け処理されたフィルム５）同士のシール強度は、約１２Ｎ／１５ｍｍ巾である。
当該孔明け処理されたフィルム５としては、ポリプロピレンやポリエチレンからなる孔明け加工処理されたフィルムを用いればよく、かかるフィルム５を更に積層することにより、包装材料１が奏する効果を享受するほか、包装材料１ａの強度特性、特にコシを向上させることができ、また、包装材料１ａを乾燥剤用包装袋３０等の構成材料とした場合にあっても、かかる性能を付与することができる。
【００８５】
なお、図５に示した態様の包装材料１ａは、図３に示した製造装置１０に対して更に第２繰出機２２を設置した、図６に示す製造装置１０ａを用いて、当該第２繰出機２２より孔明け処理されたフィルム５を繰り出すほかは、前記した図３に示す製造方法と同様な手段を用いることにより、図５に示す包装材料１ａを製造することができる。
【００８６】
そして、包装材料１を構成材料とする包装袋３０も、前記した実施形態では、乾燥剤３１である生石灰を主成分とする材料を封入した乾燥剤用包装袋３０に適用した例を示したが、これには限定されず、例えば、乾燥剤３１に代えて鮮度保持剤を封入した鮮度保持剤用包装袋の構成材料として適用してもよい。
また、乾燥剤用包装袋４０の態様についても、前記した実施形態では、本発明の包装材料１の１枚を半折りして構成される例を示したが、これには限定されず、例えば、図５に示したような、本発明の包装材料１の２枚を２枚重ね合わせて、３辺をヒートシールにより封止して、乾燥剤用包装袋３０を形成せしめるような構成を用いてもよい。
【００８７】
【実施例】
次に、実施例及び比較例を挙げて本発明を更に詳しく説明するが、本発明はこれらの実施例等に何ら制約されるものではない。
【００８８】
［実施例１］
（Ａ）片面にＥＶＡ系樹脂層が形成されたナイロンフィルムの製造：
ナイロンフィルムとして、コロナ処理された２軸延伸ナイロンフィルム（ユニロンＧ１００（ナイロン−６）：出光ユニテック（株）製、融点 約２２０℃、透湿度 ４４０ｇ／ｍ^２・２４ｈｒ、厚さ １５μｍ）に対して、ＥＶＡ系樹脂であるポリオレフィン系パートコート剤（セイカダイン１９００Ｗ：大日精化工業（株）製、固形分 ５０％、樹脂系 エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）系樹脂）を、グラビア印刷機（中島精機（株）製）を用いて、グラビア版を５０μｍ×１００線として、ナイロンフィルムの片面に、その量が２ｇ／ｍ^２となるように表面塗布して、ＥＶＡ系樹脂層を形成した。
【００８９】
（Ｂ）包装材料の製造：
次に、図３の製造装置を用いて、通気性材料層であるスパンボンド不織布の構成材料として直鎖状低底密度ポリエチレン（Ｌ−ＬＤＰＥ）樹脂（Ｉｄｅｍｉｔｓｕ ＬＬ ２０７４Ｇ：出光石油化学（株）製、融点 １２１℃、メルトインデックス（ＭＩ） ２５ｇ／１０分（１９０℃））を使用し、スパンボンド不織布の仕様を下記のようにして、直鎖低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）スパンボンド不織布を製造し、これに、前記（Ａ）により得られた、片面にＥＶＡ系樹脂層が形成されたナイロンフィルムを、ＥＶＡ系樹脂層がＬＬＰＤＥスパンボンド不織布に対向するようにして繰り出し、熱エンボスラミネート機のロール温度条件を下記のようにして、層間にＥＶＡ系樹脂層が介在された、ナイロンフィルム／ＬＬＤＰＥスパンボンド不織布の積層体からなる包装材料を得た。
【００９０】
（ スパンボンド不織布の仕様 ）
直鎖低密度ポリエチレンの押出温度： ２００℃
ＬＬＰＤＥスパンボンド不織布の目付量： ５０ｇ／ｍ^２
ＬＬＤＰＥスパンボンド不織布を構成する繊維の太さ： ４デニール
【００９１】
（ 熱エンボスラミネート機のロール温度 ）
（１）第１熱エンボスラミネート機
両側とも１２５℃
（２）第２熱エンボスラミネート機
ナイロンフィルム側： １５０℃
不織布側： １１０℃
【００９２】
［実施例２］
図３の製造装置を用いて、通気性材料層であるスパンボンド不織布の構成材料として、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ＵＭＥＲＩＴ（登録商標）６１３Ａ：宇部興産（株）製、融点 ９７℃、メルトインデックス（ＭＩ） ３０ｇ／１０分（１９０℃））を用い、スパンボンド不織布の仕様及び熱エンボスラミネート機のロール温度条件を下記のように変更した以外は、実施例１と同様な方法を用いて、層間にＥＶＡ系樹脂層が介在された、ナイロンフィルム／ＬＬＤＰＥスパンボンド不織布の積層体からなる包装材料を得た。
【００９３】
（ スパンボンド不織布の仕様 ）
直鎖低密度ポリエチレンの押出温度： １８０℃
ＬＬＰＤＥスパンボンド不織布の目付量： ４０ｇ／ｍ^２
ＬＬＤＰＥスパンボンド不織布を構成する繊維の太さ： ４デニール
【００９４】
（ 熱エンボスラミネート機のロール温度 ）
（１）第１熱エンボスラミネート機
両側とも１００℃
（２）第２熱エンボスラミネート機
ナイロンフィルム側： １３０℃
不織布側： ８０℃
【００９５】
［実施例３］
図６の製造装置を用いて、通気性材料層であるスパンボンド不織布の構成材料として、実施例２で用いた材料と同じ直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ＵＭＥＲＩＴ（登録商標）６１３Ａ：宇部興産（株）製、融点 ９７℃、メルトインデックス（ＭＩ） ３０ｇ／１０分（１９０℃））を用い、スパンボンド不織布の仕様を下記のようにして直鎖低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）スパンボンド不織布を製造した。これに、図６中の繰出機１６に、前記実施例１（Ａ）により得られた、片面にＥＶＡ系樹脂層が形成されたナイロンフィルムを、ＥＶＡ系樹脂層がＬＬＰＤＥスパンボンド不織布に対向するようにして繰り出すとともに、図６中の第２繰出機２２から、孔明け加工された共押出ポリエチレンフィルム（ユニラックス ＬＳ−７１１Ｃ：出光ユニテック（株）製、融点 １２０℃以下、厚さ ２５μｍ、開孔率 １８％、孔の形状 丸孔）を繰り出して、熱エンボスラミネート機のロール温度条件を下記のようにして、ナイロンフィルムとＬＬＰＤＥスパンボンド不織布の層間にＥＶＡ系樹脂層が介在された、ナイロンフィルム／ＬＬＤＰＥスパンボンド不織布／孔明け共押出ポリエチレンフィルムの積層体からなる包装材料を得た。
【００９６】
（ スパンボンド不織布の仕様 ）
直鎖低密度ポリエチレンの押出温度： １８０℃
ＬＬＰＤＥスパンボンド不織布の目付量： ２０ｇ／ｍ^２
ＬＬＤＰＥスパンボンド不織布を構成する繊維の太さ： ４デニール
【００９７】
（ 熱エンボスラミネート機のロール温度 ）
（１）第１熱エンボスラミネート機
両側とも１００℃
（２）第２熱エンボスラミネート機
ナイロンフィルム側： １６０℃
共押出ポリエチレンフィルム側： ８０℃
【００９８】
［実施例４］
前記実施例３において、孔明け加工された共押出ポリエチレンフィルムの代わりに、孔明け加工された共押出ポリプロピレンフィルム（ユニラックス ＲＳ−５１２Ｃ：出光ユニテック（株）製、厚さ ２０μｍ、開孔率 １８％、孔の形状 丸孔）を使用した以外は、実施例３と同様に、図６の装置を用いて、ナイロンフィルム／ＬＬＤＰＥスパンボンド不織布／孔明け共押出ポリプロピレンフィルムの積層体からなる包装材料を得た。
【００９９】
［比較例１］
ナイロンフィルムとして、ナイロンフィルム（ユニロンＧ−１００（ナイロン−６）：出光ユニテック（株）製、融点 約２２０℃、透湿度 ４４０ｇ／ｍ^２・２４ｈｒ、厚さ 約１５μｍ）を使用し、ＥＶＡ系樹脂の表面塗布を施さないこととした以外は、実施例１と同様に、図３の製造装置を用いてナイロンフィルムとＬＬＤＰＥスパンボンド不織布の積層体を得た。
【０１００】
［比較例２］
ナイロンフィルムとして、コロナ処理された２軸延伸ナイロンフィルム（ユニロンＧ−１００（ナイロン−６）：出光ユニテック（株）製、融点 約２２０℃、透湿度 ４４０ｇ／ｍ^２・２４ｈｒ、厚さ 約１５μｍ）を用い、当該ナイロンフィルムに対して、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）系樹脂（ウルトラセン６３７：東ソー（株）製、融点 ８３℃、酢酸ビニル含有量 ２０質量％）を押出ラミネート法により、厚さを１５μｍとして塗布した。
次に、かかるナイロンフィルムとエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）系樹脂層との積層体と、実施例３で使用したものと同様の孔明け加工した共押出ポリエチレンフィルム（ユニラックス ＬＳ−７１１Ｃ：出光ユニテック（株）製、融点１２０℃以下、厚さ ２５μｍ、開孔率 １８％、孔の形状 丸孔）を、公知の熱エンボスラミネート機を用いて、ＥＶＡ系樹脂層と共押出ポリエチレンフィルムが対向するようにして、熱エンボスラミネート機のロール温度条件を下記のようにして熱エンボスラミネートを行うことにより、層間にＥＶＡ系樹脂層が介在された、ナイロンフィルム／ＥＶＡ樹脂層／孔明け共押出ポリエチレンフィルムの積層体を得た。
【０１０１】
（ 熱エンボスラミネート機のロール温度 ）
（１）第２熱エンボスラミネート機
ナイロンフィルム側： １６０℃
共押出ポリエチレンフィルム側： ８０℃
【０１０２】
［比較例３］
ナイロンフィルムとして、実施例１（Ａ）と同様のコロナ処理された２軸延伸ナイロンフィルム（ユニロンＧ−１００（ナイロン−６）：出光ユニテック（株）製、融点 約２２０℃、透湿度 ４４０ｇ／ｍ^２・２４ｈｒ、厚さ 約１５μｍ）を用いた。かかるナイロンフィルムと、ポリエステルと直鎖低密度ポリエチレンとの複合不織布（ストラマイティ ２０３５Ｘ：出光ユニテック（株）製、目付量 ３５ｇ／ｍ^２、融点２５３℃／１２１℃の積層体）を、公知のドライラミネート法により積層して、ナイロンフィルム／ポリエステルスパンボンド不織布／直鎖低密度ポリエチレンスパンボンド不織布の積層体を得た。
【０１０３】
［比較例４］
図３の製造装置を用いて、スパンボンド不織布の構成材料として、ポリプロピレン樹脂（Ｉｄｅｍｉｔｓｕ ＰＰ Ｙ６００５ＧＭ：出光石油化学（株）製、メルトインデックス（ＭＩ） ６０ｇ／１０分（２３０℃）、融点 １６１℃）を用い、スパンボンド不織布の仕様及び熱エンボスラミネート機のロール温度条件を下記のように変更した以外は、実施例１と同様な方法を用いて、層間にＥＶＡ系樹脂層が介在された、ナイロンフィルム／ポリプロピレンスパンボンド不織布の積層体を得た。
【０１０４】
（ スパンボンド不織布の仕様 ）
ポリプロピレンの押出温度： ２３０℃
ポリプロピレン不織布の目付量： ４０ｇ／ｍ^２
ポリプロピレンスパンボンド不織布を構成する繊維の太さ： ４デニール
【０１０５】
（ 熱エンボスラミネート機のロール温度 ）
（１）第１熱エンボスラミネート機
両側とも１２５℃
（２）第２熱エンボスラミネート機
ナイロンフィルム側： １３０℃
不織布側： １５５℃
【０１０６】
［比較例５］
ポリエステルスパンボンド不織布（エクーレ ６５０１Ａ：東洋紡（株）、融点 ２５２℃、目付量 ５０ｇ／ｍ^２）に対して、比較例２で用いたエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）樹脂（ウルトラセン ６３７：東ソー（株）製、融点 ８３℃、酢酸ビニル含有量 ２０質量％）を、厚さが１５μｍとなるように押出ラミネートして、ポリエステルスパンボンド不織布／エチレン−酢酸ビニル共重合体層の積層体を得た。
【０１０７】
［比較例６］
従来の乾燥剤用包装材料として用いられている和紙（目付量 ３８ｇ／ｍ^２）、ポリエチレンフィルム（厚さ１５μｍ）／ポリオレフィン系ワリフ（日石ワリフ（登録商標）ＳＳ：新日石プラスト（株）製）／ポリエチレンフィルム（２０μｍ）の積層体の細孔加工品を用いた。
なお、本比較例６は、和紙とワリフを繰り出した後、ポリエチレンを押出しながらポリサンドラミネート法により製造した。
【０１０８】
なお、前記した実施例及び比較例において、メルトインデックス（ＭＩ）の測定は、ＪＩＳ Ｋ７２１０に準拠した方法で、また、ナイロンフィルムの透湿度は、ＪＩＳ Ｚ０２０８（カップ法）に準拠した方法でそれぞれ測定した。
【０１０９】
［試験例１］
前記の実施例１〜４、及び比較例１〜６で得られた包装材料（積層体）に対して、下記の評価条件を用いて、「（１）透湿度」及び「（２）剥離強度」をそれぞれ比較・評価した。
また、各包装材料（積層体）を、下記の製造条件を用いて製袋品を調製した後、下記の評価条件を用いて、「（３）ピンホールチェック」及び「（４）ヒートシール部のシール強度」をそれぞれ比較・評価した。評価結果を表１に示す。
【０１１０】
（１）透湿度：
ＪＩＳ Ｚ０２０８に準拠し、４０℃、９０％ＲＨの条件で測定した。
【０１１１】
（２） 剥離強度 ：
引張試験機を用いて、引張速度を３００ｍｍ／分として、１８０度剥離を行った場合の１５ｍｍ巾当たりの最大強度を測定した。
【０１１２】
（ 製袋品の調製 ）
表１に示した層を最外層及びシール層として、自動充填製袋機（Ｒ−８型：（株）トパック製、片折り３方シールタイプ）を用いて、製袋品を得た。
【０１１３】
（３）ピンホールチェック：
製袋品の一辺を開いて、ピンホールチェッカーとして赤色浸透液（ミクロチェック（染色浸透深傷剤）：日本工材（株）製）を用いて袋内に噴射して、赤色浸透液の包装材料（積層体）表面への漏れをチェックし、漏れがなければ「良好」、漏れがあった場合は「不良」と判定した。
【０１１４】
（４）シール強度：
製袋品の縦シール部を、ＪＩＳ Ｚ０２３８に準拠して、引張速度を３００ｍｍ／分として、１８０度剥離を行った場合の１５ｍｍ巾当たりの最大強度を測定した。
【０１１５】
【表１】

【０１１６】
表１の結果より、実施例１〜４で得られた本発明の包装材料は、透湿度、及びナイロンフィルムと通気性材料層との剥離強度が優れたものであった。かつ、製袋化した場合であっても、ピンホールが生じることが無いため内容物の漏れの心配はなく、また、シール部のピンホールもなく、シール層（通気性材料層）同士のシール強度も優れたものであり、実用上も何ら問題がないことがわかった。
従って、本発明の包装材料が、乾燥剤や鮮度保持剤用包装袋の構成材料として好適であることが確認できた。
【０１１７】
一方、ナイロンフィルムとスパンボンド不織布との層間に樹脂を介在させない比較例１は、ナイロンフィルムとスパンボンド不織布の剥離強度や、シール層（スパンボンド不織布）同士のシール強度が小さく、製袋化した場合にあっては実用上問題があることが分かった。
また、ナイロンフィルム／ＥＶＡ樹脂層／孔明け共押出ポリエチレンフィルムからなる比較例２の積層体は、透湿性が悪く、乾燥剤等の包装袋の構成材料としては不適なものであった。
そして、比較例３〜６の積層体は、いずれもピンホールチェックによる漏れが生じるものであった。従って、乾燥剤等の包装袋の構成材料として適用した場合にあっても、内容物の漏れが生じる可能性が高く、これらの積層体も当該構成材料としては不適であることが確認できた。また、比較例４の積層体は、シール層同士のシール強度も悪かった。
【０１１８】
【発明の効果】
このような本発明によれば、包装材料におけるナイロンフィルムと通気性材料層の剥離強度を優れたものとすることができるため、乾燥剤用の包装袋等の構成材料として適用した場合であっても、ナイロンフィルムと通気性材料とが剥がれたり、層間から内容物が漏れ出したりすることを防止することができ、ピンホール性が良好な包装材料を提供することができ、乾燥剤用包装袋等の構成材料として好適な包装材料を提供可能とする。
【０１１９】
従って、本発明の包装材料は、乾燥剤や鮮度保持剤（アルコール蒸散剤）を封入する包装袋の構成材料として有利に使用することができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１発明の包装材料の一実施形態を示す概略図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ断面である。
【図３】本発明の包装材料を製造する製造装置の一態様を示したブロック図である。
【図４】本発明の包装材料により構成される乾燥剤用包装袋の一態様を示した概略図である。
【図５】本発明の第２発明の包装材料の態様を示す断面図である。
【図６】本発明の包装材料を製造する製造装置の他の態様を示したブロック図である。
【図７】乾燥剤用包装袋の他の態様を示した概略図である。
【符号の説明】
１ 包装材料
１ａ 包装材料
２ ナイロンフィルム
３ 通気性材料層
３ａ ＬＬＤＰＥスパンボンド不織布
４ エチレン−酢酸ビニル共重合体系樹脂層（ＥＶＡ系樹脂層）
５ 孔明け処理されたフィルム
１０ 製造装置
１０ａ 製造装置
１１ 原料ホッパ
１２ 単軸押出機
１３ スパンボンド用ダイス
１３ａ 紡糸孔
１４ 紡糸牽引装置
１４ａ 冷却部
１４ｂ 牽引部（エアサッカー）
１５ 吸引装置付きコンベア
１６ 第１熱エンボスラミネート機
１６ａ エンボスロール
１６ｂ フラットロール
１７ 繰出機
１８ 第１熱エンボスラミネート機
１８ａ エンボスロール
１８ｂ フラットロール
１９ スリッター
２０ 巻取機
２１ ガイドロール
２２ 第２繰出機
３０ 乾燥剤用包装袋
３１ 乾燥剤
３２ 折り返し部
３３ ヒートシール部

Claims (8)

1. ナイロンフィルムと、融点が１５０℃以下のポリオレフィン系樹脂からなる通気性材料層によって構成される積層体からなり、下記（１）〜（３）の条件を具備することを特徴とする包装材料。
   （１）前記ナイロンフィルムと前記通気性材料層との間に極性基を有するオレフィン系樹脂層を０．２〜５ｇ／ｍ^２で介在させ、
   （２）前記ナイロンフィルムと前記通気性材料層との剥離強度が０．５Ｎ／１５ｍｍ巾以上であり、
   （３）通気性材料層をシール層として当該シール層同士をヒートシールした場合におけるシール強度が６Ｎ／１５ｍｍ巾以上である
2. ナイロンフィルムと、融点が１５０℃以下のポリオレフィン系樹脂からなる通気性材料層と、ポリプロピレン及び／またはポリエチレンからなる孔明け処理されたフィルムによって構成される積層体からなり、下記（１）〜（３´）の条件を具備することを特徴とする包装材料。
   （１）ナイロンフィルムと前記通気性材料層との間に極性基を有するオレフィン系樹脂層を０．２〜５ｇ／ｍ^２で介在させ、
   （２）前記ナイロンフィルムと前記通気性材料層との剥離強度が０．５Ｎ／１５ｍｍ巾以上であり、
   （３´）孔明け処理されたフィルムをシール層として当該シール層同士をヒートシールした場合におけるシール強度が６Ｎ／１５ｍｍ巾以上である
3. 請求項１または請求項２記載の包装材料において、前記極性基を有するオレフィン系樹脂層がエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）系樹脂層であることを特徴とする包装材料。
4. 請求項３に記載の包装材料において、前記エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）系樹脂層がエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）系樹脂を含有するパートコート剤からなるものであることを特徴とする包装材料。
5. 請求項１ないし請求項４の何れかの項に記載の包装材料において、透湿度が５０〜１０００ｇ／ｍ^２・２４ｈｒであることを特徴とする包装材料。
6. 請求項５記載の包装材料において、透湿度が１００〜５００ｇ／ｍ^２・２４ｈｒであることを特徴とする包装材料。
7. 請求項１ないし請求項６の何れかの項に記載の包装材料からなる包装袋であって、包装袋内部に乾燥剤または鮮度保持剤を封入することを特徴とする包装袋。
8. 請求項１ないし請求項６の何れかに記載の包装材料を製造する方法であって、前記ナイロンフィルムに極性基を有するオレフィン系樹脂層を形成し、当該オレフィン系樹脂層と前記通気性材料層が対向するようにして熱ラミネート法により貼り合わせることを含むことを特徴とする包装材料の製造方法。

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