JP2014169106A

JP2014169106A - 包装容器

Info

Publication number: JP2014169106A
Application number: JP2013041605A
Authority: JP
Inventors: Naoko Suzuki; 直子鈴木; Eishin Miyake; 英信三宅; Taku Terayama; 卓寺山
Original assignee: Toppan Printing Co Ltd
Current assignee: Toppan Inc
Priority date: 2013-03-04
Filing date: 2013-03-04
Publication date: 2014-09-18
Anticipated expiration: 2033-03-04
Also published as: JP6201343B2

Abstract

【課題】保管時や流通時等に破断されにくい包装容器の蓋材を低コストで提供する。
【解決手段】下側フィルムと、パートコート剤によって下側フィルムと剥離可能に接着された上側フィルムとを含む蓋材であって、蓋材は、蓋材の周縁部を除く領域に、中心から放射状に、少なくとも下側フィルムを貫通して形成され、外部からの押圧によって破断する複数のミシン目を有し、パートコート剤は、蓋材の周縁部の少なくとも一部を含み、ミシン目の周囲を全周にわたって取り囲む領域を含む塗工領域において、下側フィルムおよび上側フィルムの少なくとも一方に塗工され、塗工領域において、下側フィルムと上側フィルムとが接着されている、蓋材。
【選択図】図３

Description

本発明は、粉状・顆粒状・液状等の流動性を有する物質を包装し、その内容物を保存容器等に移し替えるための包装容器に関するものである。

インスタントコーヒー等の粉末状または顆粒状の食品は、保存時の密閉性を保持できるように、一般に、キャップ付き瓶のような密閉性の高い包装容器に充填した状態で販売される。このような包装容器に対して、特許文献１では、より簡便に内容物の詰め替え作業が行える詰め替え用の包装容器が提案されている。

図１０に、特許文献１が開示する従来の包装容器９００の縦断面図を示す。包装容器９００は、円筒形状の容器本体９２０と、漏斗パーツ９３０と、蓋材９６０と、オーバーキャップ９８０とから構成されている。漏斗パーツ９３０は、漏斗９３１と、漏斗９３１の広口側の端部に接続された側壁９３２とから構成されている。側壁９３２は、容器本体９２０内部に嵌め込まれ、容器本体９２０の内面に接合されている。漏斗９３１は、容器本体９２０の開口部の外側に向けて径が狭まる形状となっている。容器本体９２０の内部には内容物９５０が充填され、容器本体９２０の開放端の端縁が蓋材９６０で封止される。蓋材９６０は、例えばアルミニウム箔を含み、中心から放射状に延びる複数のミシン目（不図示）が形成されている。さらに、蓋材９６０の上を覆うオーバーキャップ９８０が取り付けられ、保管時や流通時等における蓋材９６０の破断を防止する。

包装容器９００の内容物９５０の詰め替えを行う際は、包装容器９００から、オーバーキャップ９８０を外し、詰め替え先の容器の開口部に、蓋材９６０をあてがいながら押し込むことにより、ミシン目に沿って蓋材９６０を破断させることで、漏斗パーツ９３０に形成された漏斗９３１を介して、容易に内容物の詰め替えを行うことが可能となる。

特開２００９−２６２９５５号公報

包装容器９００においては、オーバーキャップ９８０を備えることにより部品点数が多くなり、製造コストが大きい。そのためこれらをなくすことが望ましいが、従来、これらがなければ、保管時や流通時に蓋材９６０の保護が不十分となり、蓋材の破断を防止することが困難であった。

また、環境問題の観点から、脱アルミニウム化が求められている。

それ故に、本発明の目的は、保管時や流通時等に破断されにくく、かつ部品点数やアルミニウム箔の使用量を削減するなど環境問題に対応した包装容器の蓋材を提供することである。

本発明は、下側フィルムと、パートコート剤によって下側フィルムと剥離可能に接着された上側フィルムとを含む蓋材であって、蓋材は、蓋材の周縁部を除く領域に、中心から放射状に、少なくとも下側フィルムを貫通して形成され、外部からの押圧によって破断する複数のミシン目を有し、パートコート剤は、蓋材の周縁部の少なくとも一部を含み、ミシン目の周囲を全周にわたって取り囲む領域を含む塗工領域において、下側フィルムおよび上側フィルムの少なくとも一方に塗工され、塗工領域において、下側フィルムと上側フィルムとが接着されている、蓋材である。

また、塗工領域は、周縁部の全周と、周縁部の内側に位置してミシン目の周囲を全周にわたって取り囲む円環状の領域とを含むことが好ましい。

あるいは、塗工領域は、周縁部の全周と、周縁部の内側に位置する同心同半径の複数の円弧部および円弧部の各端部に接続して、中心に向かって凸形状を有する複数の曲線部によって構成され、ミシン目の周囲を全周にわたって取り囲む領域とを含むことが好ましい。

あるいは、塗工領域は、ミシン目間に位置する、中心に関して互いに点対称な複数の円形状の領域を含むことが好ましい。

あるいは、塗工領域は、周縁部の全周を含み、周縁部から内側にかけてパートコート剤の塗工量が減少することが好ましい。

また、蓋材の少なくとも上側フィルムは、周縁部の一部から延びるタブを有することが好ましい。

また、塗工領域は、周縁部のうち一部の領域を除く連続する領域と、連続する領域の周方向の各端部に接続して、中心に向かって凸形状を有する曲線形状の領域とを含むことが好ましい。

また、塗工領域は、周縁部のうち一部の領域を除く連続する領域と、連続する領域の内側に位置してミシン目の周囲を全周にわたって取り囲む円環状の領域と、連続する領域の周方向の各端部からそれぞれ延びて、円環状の領域に接続する線状の領域とを含むことが好ましい。

また、蓋材の少なくとも上側フィルムは、周縁部のうち上述の一部の領域から延びるタブを有することが好ましい。

また、上側フィルムは、透明蒸着フィルムと、ポリエチレンと、ポリエチレンテレフタレートとの各層を含み、下側フィルムは、パートコート剤によって上側フィルムと接着するポリエチレンテレフタレートと、ポリエチレンとの各層を含むことが好ましい。

本発明はまた、上述の蓋材の製造方法であって、上側フィルムまたは下側フィルムに、印刷により所定のパターンでパートコート剤を塗工する工程と、塗工する工程の後に上側フィルムと下側フィルムとを重ね合わせて加熱および押圧し、パートコート剤により接着する工程と、下側フィルムにミシン目を形成する工程とを含む、蓋材の製造方法である。

本発明はまた、容器本体と、上述の蓋材とを有する包装容器であって、蓋材の周縁部の全周にわたって、下側フィルムが容器本体の開口部に接着され、蓋材の周縁部のうち、塗工領域において、パートコート剤によって上側フィルムと下側フィルムとが、接着されている、包装容器である。

本発明はまた、容器本体と、上述の蓋材とを有する包装容器であって、容器本体は、シート材を筒状に巻いてシート材の２つの端部を所定の幅で重ね合わせて接着して形成され、筒形状の開放端の一端を折り返して形成したフランジを開口部として有し、蓋材の周縁部の全周にわたって、下側フィルムが容器本体の開口部に接着され、蓋材の周縁部のうち、塗工領域において、パートコート剤によって上側フィルムと下側フィルムとが、接着され、容器本体のフランジの、シート材の端部が位置する箇所には、蓋材の周縁部のうち塗工領域でない上述の一部の領域が配置される、包装容器である。

本発明はまた、上述の包装容器の製造方法であって、蓋材の周縁部と容器本体の開口部とを、重ね合わせて加熱および押圧することによって、蓋材の下側フィルムと容器本体の開口部とを接着するとともに、蓋材の周縁部のうち、塗工領域において、パートコート剤によって上側フィルムと下側フィルムとを接着する工程を含む、包装容器の製造方法である。

本発明によれば、保管時や流通時等に破断されにくく、かつ、部品点数やアルミニウム箔の使用量を削減するなど環境問題に対応した包装容器の蓋材を提供できる。

本発明の第１の実施形態に係る包装容器の斜視図本発明の第１の実施形態に係る包装容器の縦断面図本発明の第１の実施形態に係る蓋材の上面図および断面図本発明の第２の実施形態に係る蓋材の上面図本発明の第３の実施形態に係る蓋材の上面図本発明の第４の実施形態に係る蓋材の上面図本発明の第５の実施形態に係る蓋材の上面図本発明の第５の実施形態に係る包装容器の斜視図および縦断面図本発明の第６の実施形態に係る蓋材の上面図従来の包装容器の縦断面図

（第１の実施形態）
以下に本発明の第１の実施形態について説明する。図１は本実施形態に係る包装容器１００の斜視図である。図２は、図１に示したＡ−Ａ´線に沿った断面図である。包装容器１００は、円筒形状の容器本体１２０と、漏斗パーツ１３０と、蓋材１６０とから構成されている。漏斗パーツ１３０は、漏斗１３１、および、漏斗１３１の広口側の端部に接続され、漏斗１３１の外面を取り囲む側壁１３２とから構成されている。側壁１３２は、容器本体１２０内部に嵌め込まれ、容器本体１２０の内面に接合されている。漏斗１３１は、容器本体１２０の開口部の外側に向けて径が狭まる形状となっている。容器本体１２０の内部に粉体等の内容物１５０が充填された後、容器本体１２０の開口部を構成するフランジ部１２１と蓋材１６０とがシールされて、容器本体１２０が封止される。

図３の（ａ）は、蓋材１６０の平面図であり、図３の（ｂ）は、そのＢ−Ｂ´線に沿った断面を模式的に表した図である。蓋材１６０は包装容器１００において、外側となる上側フィルム１６１および内側となる下側フィルム１６２を積層して構成される。上側フィルム１６１は、包装容器１００の外側から、透明蒸着フィルム１などのバリア性を有するフィルム（厚さ１２μｍ〜１００μｍ）／エクストルーダーによるＰＥ（ポリエチレン）層２などの接着層（厚さ１μｍ〜３０μｍ）／ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）層３などのパートコート剤の塗布基材（厚さ１２μｍ〜１００μｍ）／パートコート剤４（ヒートシールニス）の層構成を有する。下側フィルム１６２は、包装容器１００の外側から、ＰＥＴ層５（厚さ１２μｍ〜１００μｍ）／ＰＥ（ポリエチレン）層６（シーラント層）（厚さ３０μｍ〜２００μｍ）の層構成を有する。パートコート剤は、上側フィルム１６１ではなく下側フィルム１６２に塗工してもよい。パートコート剤は、例えば、水／ＥＶＡ系で活性化温度８０℃なし１００℃のものを、１〜２０ｇ／ｍ^２の塗工量で用いるのが好適である。また塗工領域１６３の面積は、蓋材１６０の面積に対して１％〜１００％の範囲で適宜選択可能である。上側フィルム１６１または下側フィルム１６２のＰＥＴ層３、５には、インキによって絵柄や文字等を印刷してもよい。

蓋材１６０には、下側フィルム１６２側に、放射状のミシン目１９９が中心から所定の長さにわたって形成されている。すなわち、蓋材１６０の外周縁の端部近傍まで至らないようにミシン目１９９が形成されている。上側フィルム１６１は、ミシン目１９９によって破断されやすくなっている下側フィルム１６２を保護する機能を有する。

パートコート剤は、蓋材１６０の周縁部の少なくとも一部を含み、ミシン目１９９の周囲を全周にわたって取り囲む領域を含む塗工領域１６３において、塗工されている。本実施形態では、塗工領域１６３は、周縁部の全周および周縁部の内側の円環状の領域である。円環状の領域は、ミシン目１９９の周囲を全周にわたって取り囲んでいる。

塗工領域１６３は、容器本体１２０への取り付け前に、予め下側フィルム１６２と上側フィルム１６１とが接着されている。塗工領域１６３のうち、蓋材１６０の周縁部の領域は、蓋材１６０が容器本体１２０を封止する際、下側フィルム１６２の周縁部と容器本体１２０のフランジ部１２１とがヒートシールされる際、同時にヒートシールされる。また、蓋材１６０は、周縁部の一部から延びるタブ１６４を有する。タブ１６４は少なくとも上側フィルム１６１に設けられていればよい。

ここで、包装容器１００の開封および内容物１５０の詰め替えの手順を説明する。まず、上側フィルム１６１のタブ１６４をつまんで、容器本体１２０から引き離す方向に引っ張る。これにより、上側フィルム１６１および下側フィルム１６２は、これらの間のパートコート剤４の層において剥離し、上側フィルム１６１が包装容器１００から除去される。次に、容器本体１２０の開口部１２０側を下にして、詰め替え先の容器の開口部に、下側フィルム１６２をあてがって押し込むことにより、ミシン目１９９に沿って蓋材１６０を破断させることで、漏斗１３１を介して、内容物１５０の詰め替えを行う。

塗工領域１６３が、ミシン目１９９の全周を取り囲むことと、上側フィルム１６１がバリア性を有するフィルムの層を含むこととによって蓋材１６０の気密性が確保される。以上により、蓋材１６０は、アルミニウムのような金属箔を用いることなく、保管時や流通時のバリア性、耐久性を向上することができる。

また、従来のようにオーバキャップで蓋材を保護する場合は、オーバキャップを外すことでミシン目が瞬時に露出する。すなわち、高地や高温状態においては、包装容器の内圧が外圧より高いため、従来はミシン目の露出と同時に、ミシン目が破断して、蓋材が破裂し内容物１５０が飛散するおそれがあった。これに対し、本実施形態の蓋材１６０では、上側フィルム１６１が下側フィルム１６２を保護しながら徐々に剥離が進行するため、ミシン目１９９は、破断することなく空気を通過させ、包装容器１００内外の気圧差を解消する。そのため、下側フィルム１６２の破裂を防止することができる。また、蓋材１６０には、容器本体１２０が外部からの力を受けて、フランジ部１２１が変形した場合でも、容器本体１２０の封止を維持することが求められる。上側フィルム１６１および下側フィルム１６２は、周縁部および円環状の領域において接着されているため、落下等によってフランジ部１２１が径方向に変形して蓋材１６０の面に水平方向に張力が発生しても、上側フィルム１６１が下側フィルム１６２から剥離せず、また、下側フィルム１６２のミシン目１９９への張力の集中が回避され、下側フィルム１６２の破断を防止できる。また、パートコート剤を印刷により塗工するため塗工領域１６３の形状、面積、塗工量の調整を行うことによって、上側フィルム１６１と下側フィルム１６２との間の剥離強度を容易に調整することができる。

図３の（ｂ）に示した層構成を参照し、蓋材１６０の製造方法の一例を以下に説明する。
（１）ＰＥＴ層３に、インキによって絵柄等を印刷し、パートコート剤４を印刷により所定のパターンで塗工する。
（２）パートコート剤４を塗布したＰＥＴ層３と、ＰＥＴ層５とを、パートコート剤４を介して貼り合わせる。この工程は後述するようにインラインで行う。
（３）さらにＰＥＴ層５とＰＥ層６とを押出しラミネート法により貼り合わせる。
（４）以上により形成された積層体にミシン目１９９を形成する。ミシン目１９９は、少なくともＰＥＴ層５およびＰＥ層６に形成すればよいが、ミシン目加工の都合上、積層体を貫通させて形成する。
（５）前記積層体のＰＥＴ層３に、ＰＥ層２を介して透明蒸着フィルム１を貼り合わせる。
（６）蓋材１６０の形状に型抜きを行う。
以上のように製造した蓋材１６０のうち、透明蒸着フィルム１、ＰＥ層２、ＰＥＴ層３が上側フィルム１６１を構成し、ＰＥＴ層５、ＰＥ層６が下側フィルム１６２を構成する。パートコート剤４は、図３の（ｂ）においては、上側フィルム１６１を構成するものとして図示したが、下側フィルム１６２を構成するものととらえてもよく、いずれにも属さないものととらえてもよい。また、上述の（１）の工程において、印刷は、例えば版深２０〜３５μｍのグラビア版を用いた印刷機で行う。尚、絵柄との位置合わせ等の作業性の問題から、パートコート剤の印刷と同時に、絵柄や文字等を印刷する方が好ましい。またウェット印刷を行うこともできる。パートコート剤の印刷や絵柄等の印刷は、上側フィルム１６１ではなく、下側フィルム１６２に行ってもよい。

蓋材１６０は、周縁部を容器本体１２０の開口部に重ねてヒートシールされる。これにより、下側フィルム１６２のシーラント層（ＰＥ層６）によって、下側フィルム１６２の周縁部全周と容器本体１２０の開口部全周とが接着される。また、このヒートシール処理によって、蓋材１６０の塗工領域１６３のうち周縁部において、上側フィルム１６１と下側フィルム１６２との間の接着力を強化することもできる。なお、蓋材１６０の製造方法は上述の方法に限定されるものではない。また、ヒートシール処理と、型抜きの順序は交換してもよい。

上述の（１）の工程においてパートコート剤を所定の塗工領域パターンで印刷するため、例えば、上述の（２）の工程において、（１）の工程の後（直後）に、ローラーで一様に加熱押圧しながら巻き取ることにより、パターン部分の圧着をインライン化してスムーズに行うことができる。これにより、上側フィルム１６１と下側フィルム１６２との間にイージーピール材の層を設け、積層後、所定のパターンで加熱押圧して接着する工程を別途設ける場合に比べて、工程を単純化することができる。

以下に、蓋材１６０と、蓋材１６０においてパートコート剤を印刷する代わりにイージーピール材の層を設け、塗工領域１６３と同様のパターンで加熱圧着し、同様のミシン目を形成した蓋材の比較例１とに対して、上側フィルムと下側フィルムとの間の剥離強度を測定した結果を表１に示す。測定は、各サンプルの接着部分を１５ｍｍ幅で切りだし、引っ張り試験機を用いて行った。なお、蓋材１６０は２００℃、０．４ＭＰａ、１秒間のヒートシール条件で作製した。本測定に用いた蓋材１６０は、上側フィルム１６１が、酸化アルミニウム蒸着ＰＥＴフィルム（厚さ１２μｍ）／ポリエチレン（厚さ２０μｍ）／ＰＥＴ（厚さ１２μｍ）／パートコート剤（厚さ５μｍ）の層構成を有する。また下側フィルム１６２が、ＰＥＴ（厚さ１２μｍ）／ポリエチレン（厚さ６０μｍ）の層構成を有する。

このように、本実施形態の蓋材は、比較例１と比べて、剥離強度が向上していることが確認できた。また、上側フィルムと下側フィルムの剥離のしやすさを官能評価した結果、剥離が困難となることもなかった。

以下に、蓋材１６０と、比較例１と、特許文献１が開示するような、アルミニウム箔／ＰＥＴ／ポリエチレンの層からなり、アルミニウム箔にミシン目を有する蓋材の比較例２とを、それぞれ容器本体１２０の開口部にシールして作成した各包装容器に対して、減圧試験を行い、リークの有無を測定した結果を表２に示す。

○：リークなし、×：リークあり

このように、蓋材１６０は、比較例１、２と比べて減圧環境においても気密性に優れており、包装容器に用いた場合、空輸や高地での流通、保管が可能であることが確認できた。

パートコート剤の塗工領域の形状を適宜設計することにより、剥離強度や減圧時の耐性のコントロールを容易に行うことができる。以下の各実施形態では、蓋材１６０の塗工領域を変更したバリエーションパターンの例を説明する。

（第２の実施形態）
本実施形態の蓋材２６０の平面図を図４に示す。蓋材２６０の塗工領域２６３は、周縁部の全周と、周縁部の内側に位置する同心同半径の複数の円弧部および円弧部の各端部に接続して、中心に向かって凸形状を有する複数の曲線部によって構成され、ミシン目１９９の周囲を全周にわたって取り囲む領域である。蓋材２６０においては、円弧部の端部において塗工領域２６３の延伸方向が変わり、周縁部と曲線部との間に、接着されていない領域が所定の範囲にわたって設けられる。これにより、上側フィルム１６１を下側フィルム１６２から剥離する際、円弧部の端部を剥離の切っ掛けとすることができ、剥離が容易となる。また、絵柄等を周縁部近傍に印刷する場合に、塗工領域２６３に重ならないようにすることができる。

（第３の実施形態）
本実施形態の蓋材３６０の平面図を図５に示す。蓋材３６０の塗工領域３６３は、周縁部の全周と、周縁部の内側でミシン目１９９を取り囲む円環状の領域と、ミシン目１９９間に位置する複数の円形状の領域である。円形状の領域は、蓋材３６０の中心に関して互いに点対称となっている。これにより、上側フィルム１６１および下側フィルム１６２の接着強度を向上することができる。

（第４の実施形態）
本実施形態の蓋材４６０の平面図を図６に示す。蓋材４６０の塗工領域４６３は、周縁部からミシン目１９９の端部近傍までの幅を有し、ミシン目１９９の全周を取り囲む領域である。パートコート剤はグラデーションまたはドットパターン等により印刷され、周縁部から内側に向かうにつれてパートコート剤の塗工量が徐々に減少する。これにより、上側フィルム１６１を下側フィルム１６２から剥離する際、剥離の途中において剥離強度を弱くすることができ、剥離を容易にすることができる。

（第５の実施形態）
本実施形態の蓋材５６０の平面図を図７に示す。蓋材５６０の塗工領域５６３は、周縁部のうち一部の領域を除く連続する領域と、この領域の周方向の各端部に接続して、蓋材５６０の中心に向かって凸形状を有する曲線形状の領域である。タブ１６４は、周縁部のうち上述の一部の領域から延びている。これにより、タブ１６４近傍に接着されていない領域が所定の範囲にわたって設けられることと、周縁部の塗工領域５６３の端部を剥離のきっかけとすることで、タブ１６４を引っ張って上側フィルム１６１を下側フィルム１６２から剥離する際、剥離が容易となる。

容器本体１２０は、例えばシート材を筒状に巻いて、シート材の２つの端部を所定の幅で重ね合わせて接着して形成される。この場合、容器本体１２０の開口部は、筒形状の開放端の一端を折り返すことでフランジ部１２１が形成される。フランジ部１２１が平坦になるよう押圧しても、完全に平坦にならず、シート材の端部がフランジ部１２１上で段差を形成する場合がある。この段差の部分に蓋材をヒートシールする際、下側フィルム１６２のシーラントの軟化が不十分だと段差を埋めることができず、気密性が低下するおそれがある。そのため図８に示す包装容器の斜視図のように、蓋材５６０の周縁部のうち、塗工領域５６３となっていない領域をシート材の端部上に配置することが好ましい。これにより、ヒートシール処理の熱がパートコート剤に吸収されることなくシーラントに伝わりやすくなり、十分にシーラントが軟化して段差を埋めるようにすることができる。

（第６の実施形態）
本実施形態の蓋材６６０の平面図を図９に示す。蓋材６６０の塗工領域６６３は、周縁部のうち一部の領域を除く連続する領域と、この領域の内側に位置してミシン目１９９の周囲を全周にわたって取り囲む円環状の領域と、周縁部の領域の周方向の各端部からそれぞれ延びて、円環状の領域に接続する２本の線状の領域である。タブ１６４は、周縁部のうち上述の一部の領域から、延びている。第５の実施形態と同様、タブ１６４近傍に接着されていない領域が所定の範囲にわたって設けられることと、周縁部の塗工領域６６３の端部を剥離のきっかけとすることで、タブ１６４を引っ張って上側フィルム１６１を下側フィルム１６２から剥離する際、剥離が容易となる。また、容器本体１２０に段差を有するフランジ部１２１がある場合、蓋材６６０の周縁部のうち、塗工領域６６３となっていない領域を段差上に配置することが好ましい。これにより、ヒートシール処理の熱がパートコート剤に吸収されることなくシーラントに伝わりやすくなり、十分にシーラントが軟化して段差を埋めるようにすることができる。

本発明の蓋材は、以上の各実施形態において示した例に限られず、ミシン目１９９の本数や長さ、塗工領域の形状等は適宜変形可能である。また、蓋材のサイズ、形状も容器本体の開口部をシールすることができれば、特に限定されない。また、本発明の蓋材は、開口部を有する容器本体全般の封止に用いることが可能である。

本発明は、粉状・顆粒状・液状等の流動性を有する物質を他の容器に移し替えるための包装容器の蓋材等に有用である。

１透明蒸着フィルム
２ポリエチレン層
３ポリエチレンテレフタレート層
４パートコート剤
５ポリエチレンテレフタレート層
６ポリエチレン層
１００包装容器
１２０容器本体
１２１フランジ部
１３０漏斗パーツ
１３１漏斗
１３２側壁
１５０内容物
１６０、２６０、３６０、４６０、５６０、６６０蓋材
１６１上側フィルム
１６２下側フィルム
１６３、２６３、３６３、４６３、５６３、６６３塗工領域
１６４タブ
１９９ミシン目
９００包装容器
９２０容器本体
９３０漏斗パーツ
９３１漏斗
９３２側壁
９５０内容物
９６０蓋材
９８０オーバーキャップ

Claims

下側フィルムと、
パートコート剤によって前記下側フィルムと剥離可能に接着された上側フィルムとを含む蓋材であって、
前記蓋材は、前記蓋材の周縁部を除く領域に、中心から放射状に、少なくとも前記下側フィルムを貫通して形成され、外部からの押圧によって破断する複数のミシン目を有し、
前記パートコート剤は、前記蓋材の周縁部の少なくとも一部を含み、前記ミシン目の周囲を全周にわたって取り囲む領域を含む塗工領域において、前記下側フィルムおよび前記上側フィルムの少なくとも一方に塗工され、
前記塗工領域において、前記下側フィルムと前記上側フィルムとが接着されている、蓋材。
前記塗工領域は、
前記周縁部の全周と、
前記周縁部の内側に位置して前記ミシン目の周囲を全周にわたって取り囲む円環状の領域とを含む、請求項１に記載の蓋材。
前記塗工領域は、
前記周縁部の全周と、
前記周縁部の内側に位置する同心同半径の複数の円弧部および前記円弧部の各端部に接続して、前記中心に向かって凸形状を有する複数の曲線部によって構成され、前記ミシン目の周囲を全周にわたって取り囲む領域とを含む、請求項１に記載の蓋材。
前記塗工領域は、前記ミシン目間に位置する、前記中心に関して互いに点対称な複数の円形状の領域を含む、請求項１に記載の蓋材。
前記塗工領域は、前記周縁部の全周を含み、前記周縁部から内側にかけて前記パートコート剤の塗工量が減少する、請求項１に記載の蓋材。
前記蓋材の少なくとも上側フィルムは、前記周縁部の一部から延びるタブを有する、請求項１〜５のいずれかに記載の蓋材。
前記塗工領域は、
前記周縁部のうち一部の領域を除く連続する領域と、
前記連続する領域の周方向の各端部に接続して、前記中心に向かって凸形状を有する曲線形状の領域とを含む、請求項１に記載の蓋材。
前記塗工領域は、
前記周縁部のうち一部の領域を除く連続する領域と、
前記連続する領域の内側に位置して前記ミシン目の周囲を全周にわたって取り囲む円環状の領域と、
前記連続する領域の周方向の各端部からそれぞれ延びて、前記円環状の領域に接続する線状の領域とを含む、請求項１に記載の蓋材。
前記蓋材の少なくとも上側フィルムは、前記周縁部のうち前記一部の領域から延びるタブを有する、請求項７または８に記載の蓋材。
前記上側フィルムは、透明蒸着フィルムと、ポリエチレンと、ポリエチレンテレフタレートとの各層を含み、
前記下側フィルムは、前記パートコート剤によって前記上側フィルムと接着するポリエチレンテレフタレートと、ポリエチレンとの各層を含む、請求項１〜９のいずれかに記載の蓋材。
請求項１〜１０のいずれかに記載の蓋材の製造方法であって、
前記上側フィルムまたは前記下側フィルムに、印刷により所定のパターンで前記パートコート剤を塗工する工程と、
前記塗工する工程の後に前記上側フィルムと前記下側フィルムとを重ね合わせて加熱および押圧し、前記パートコート剤により接着する工程と、
前記下側フィルムに前記ミシン目を形成する工程とを含む、蓋材の製造方法。
容器本体と、請求項１〜６のいずれかに記載の蓋材とを有する包装容器であって、
前記蓋材の周縁部の全周にわたって、前記下側フィルムが前記容器本体の開口部に接着され、
前記蓋材の周縁部のうち、前記塗工領域において、前記パートコート剤によって前記上側フィルムと前記下側フィルムとが、接着されている、包装容器。
容器本体と、請求項７〜９のいずれかに記載の蓋材とを有する包装容器であって、
前記容器本体は、シート材を筒状に巻いて前記シート材の２つの端部を所定の幅で重ね合わせて接着して形成され、筒形状の開放端の一端を折り返して形成したフランジを開口部として有し、
前記蓋材の周縁部の全周にわたって、前記下側フィルムが前記容器本体の前記開口部に接着され、
前記蓋材の周縁部のうち、前記塗工領域において、前記パートコート剤によって前記上側フィルムと前記下側フィルムとが、接着され、
前記容器本体の前記フランジの、前記シート材の端部が位置する箇所には、前記蓋材の周縁部のうち塗工領域でない前記一部の領域が配置される、包装容器。
請求項１２または１３に記載の包装容器の製造方法であって、
前記蓋材の周縁部と前記容器本体の前記開口部とを、重ね合わせて加熱および押圧することによって、前記蓋材の前記下側フィルムと前記容器本体の前記開口部とを接着するとともに、前記蓋材の周縁部のうち、前記塗工領域において、前記パートコート剤によって前記上側フィルムと前記下側フィルムとを接着する工程を含む、包装容器の製造方法。