CN105163916A - 穿孔膜片、涂层膜片和蓄电装置 - Google Patents

穿孔膜片、涂层膜片和蓄电装置 Download PDF

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Abstract

不损害透气性，提高宽度方向和长边方向上的抗拉强度。穿孔膜片(1)是设置有多个孔(11)的穿孔膜片，多个孔(11)分别配置在沿方向(D1)延伸的多个假想线(VL1)与沿方向(D2)延伸的多个假想线(VL2)的交点上，方向(D1)与宽度方向和长边方向不同。方向(D1)和方向(D2)也可以均相对于宽度方向以大于30°且小于60°的角度倾斜。

Description

穿孔膜片、涂层膜片和蓄电装置
技术领域
本发明涉及穿孔膜片、涂层膜片和蓄电装置。
背景技术
有一种所谓的穿孔膜片，其是在由合成树脂制造的片、膜片及金属箔等上开设孔而成的。该穿孔膜片用于各种用途。可以列举例如果蔬等的保鲜、尿布和生理用品等的后部片、脱氧剂和吸湿剂等这样的用途。相应于各个用途而通过设置于穿孔膜片上的孔的形状、大小及数量等来控制空气、氧、氢、水蒸气等的气体透过量。
作为得到这样的穿孔膜片的方法，有利用具备一对辊状切割器的穿孔装置在被穿孔物上施行穿孔的方法(例如，参照专利文献1和专利文献2)。在该穿孔装置中，在一个辊状切割器的周面上沿轴向配置有多个沿周向连续设置的第一切削刃，在另一辊状切割器的周面上沿周向配置有多个沿轴向连续设置的第二切削刃。采用该穿孔装置将作为被穿孔物的片夹入到一对辊状切割器之间，使一对辊状切割器彼此沿相反方向旋转，从而在第一切削刃与第二切削刃交叉的部分处对片施行穿孔。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：国际公开第2012/096020号
专利文献2：法国专利申请公开第1375711号说明书
发明内容
发明要解决的课题
然而，在加工穿孔膜片时，有时沿膜片的长度方向或膜片的宽度方向施加张力。例如，在层压加工、涂层加工、缝隙加工、制袋、填充、成型等中，有时沿膜片的长边方向(MD：机器方向(MachineDirection))施予张力。此外，为了防止在密封填充物时的热封时产生的密封不佳，有时沿膜片的宽度方向(TD：横向(TransverseDirection))施予张力。
在通过专利文献1和专利文献2所述的实施例的穿孔装置形成的穿孔膜片中，由于沿长边方向和宽度方向配置有孔和刀痕，因此相对于长边方向和宽度方向的抗拉强度小。因此，在沿长边方向或宽度方向施加张力的情况下，有时由于开设的孔撕裂而变大、或者穿孔膜片断裂而变得大于该穿孔膜片的设计的气体透过性。
因此，本发明的目的在于，提供具有不损害气体透过性就能够提高长边方向或宽度方向上的抗拉强度的结构的穿孔膜片、涂层膜片和蓄电装置。
用于解决课题的手段
本发明的一个方面的穿孔膜片是设置有多个孔的穿孔膜片。多个孔分别配置在第一切口与第二切口的交点上，所述第一切口施加在沿第一方向延伸的多个第一假想线上，所述第二切口施加在沿第二方向延伸的多个第二假想线上。第一方向与宽度方向及垂直于宽度方向的方向不同。
如上所述，在加工工序等中，有时对穿孔膜片沿宽度方向或长边方向施加张力。因此，在穿孔膜片中，当沿宽度方向和长边方向排列有切口和孔时，该方向上的抗拉强度降低，因此在加工工序等中容易发生断裂。相对于此，根据本发明的一个方面的穿孔膜片，由于多个孔配置在施加在第一假想线上的第一切口与施加在第二假想线上的第二切口的交点上，因此所述多个孔沿第一假想线和第二假想线排列。并且，由于第一假想线沿与宽度方向及垂直于宽度方向的方向(长边方向)不同的第一方向延伸，因此，沿第一假想线的孔的排列相对于宽度方向和长边方向而倾斜。此外，由于沿第二假想线的孔的排列至少与宽度方向和长边方向不同，因此，与沿宽度方向和长边方向排列有孔的结构比较，宽度方向和长边方向中的与第二方向不同的方向上的抗拉强度提高。其结果是，在沿宽度方向和长边方向中的与孔的排列方向不同的方向施加张力的情况下，能够抑制断裂的产生，能够提高加工性。此外，在使沿第一假想线彼此相邻的两个孔的距离和沿第二假想线彼此相邻的两个孔的距离与沿宽度方向和长边方向排列有孔的结构中的彼此相邻的两个孔的距离相同的情况下，每规定面积的孔的数量(穿孔率)不减小。
第二方向也可以与宽度方向及垂直于宽度方向的方向不同。在该情况下，第一假想线向与宽度方向及垂直于宽度方向的方向(长边方向)不同的第一方向延伸，第二假想线向与宽度方向及垂直于宽度方向的方向(长边方向)不同的第二方向延伸，因此沿第一假想线的孔的排列和沿第二假想线的孔的排列相对于宽度方向和长边方向倾斜。因此，穿孔膜片上的孔的排列相对于宽度方向和长边方向均倾斜，因此，与沿宽度方向和长边方向排列有孔的结构比较，宽度方向和长边方向上的抗拉强度提高。其结果是，在沿宽度方向和长边方向施加张力的情况下，能够抑制断裂的产生，能够进一步提高加工性。
也可以这样：第一方向相对于宽度方向以大于30°且小于60°的角度倾斜，第二方向相对于宽度方向以大于30°且小于60°的角度倾斜。由于第一假想线沿相对于宽度方向以大于30°且小于60°的角度倾斜的第一方向延伸，因此，沿第一假想线的第一切口和孔的排列相对于宽度方向以大于30°且小于60°的角度倾斜。此外，沿第二假想线的第二切口和孔的排列也沿相对于宽度方向以大于30°且小于60°的角度倾斜的第二方向延伸。因此，与除了上述范围的切口和孔排列的结构比较，由于应力缓和而使宽度方向和长边方向上的抗拉强度提高。其结果是，在沿宽度方向和长边方向施加张力的情况下，能够抑制断裂的产生，能够进一步提高加工性。此外，由于抗拉强度提高，因此能够将孔形状及大小保持成均匀的状态，因而能够抑制从穿孔膜片透过的气体量偏离于设计值。
也可以这样：在第一方向上，第一切口的长度α与孔的直径γ的比率是0＜α/γ≤500，在第二方向上，第二切口的长度β与孔的直径γ的比率是0＜β/γ≤500。通过相对于孔的直径而将第一切口和第二切口的长度设定在上述范围，从而能够抑制在向宽度方向和长边方向施加张力的情况下的抗拉强度降低。其结果是，能够抑制加工时断裂的产生，能够进一步提高加工性。
也可以这样：第一假想线的相对于宽度方向的倾斜角即第一角度与第二假想线的相对于宽度方向的倾斜角即第二角度之差是－5°以上且+5°以下。在该情况下，由于孔相对于宽度方向对称地配置，因此，穿孔膜片的抗拉强度的稳定性提高。其结果是，在对穿孔膜片沿长边方向施加张力的情况下，能够减小孔形状和膜片的变形。
第一假想线与第二假想线也可以垂直。即使在该情况下，在沿宽度方向和长边方向中的与孔的排列方向不同的方向施加张力的情况下，也能够抑制断裂的产生，能够提高加工性。
多个孔中的配置得最近的两个孔也可以沿与宽度方向及垂直于宽度方向的方向不同的方向排列。沿施加有张力的方向彼此相邻的两个孔的距离越小，穿孔膜片的抗拉强度越低。因此，通过使配置得最近的两个孔沿与宽度方向和长边方向不同的方向排列，从而能够抑制宽度方向和长边方向上的抗拉强度降低。
本发明的另一个方面的涂层膜片也可以具备：上述段落中所述的任一穿孔膜片；以及膜，其是通过在穿孔膜片的至少一个面上涂布液体或粘性体并使液体或粘性体干燥而形成的。由此，能够形成保护穿孔膜片所具有的特性、或者具有新的特性的涂层膜片。此外，形成在穿孔膜片的至少一个面上的膜借助穿孔膜片的孔形状而得到高的固定效果。因此，膜不容易从穿孔膜片处脱离，能够大幅度地提高涂层膜片的特性。
本发明的另一个方面的蓄电装置也可以具备电极，所述电极具有：上述段落中所述的任一穿孔膜片；以及涂敷物，其是通过在穿孔膜片的至少一个面上涂布电极糊并使电极糊干燥而形成得。通过在蓄电装置等中采用具有上述段落中所述的任一穿孔膜片的电极，从而能够发挥良好的电气特性。
发明效果
根据本发明，不损害气体透过性就能够提高宽度方向和长边方向上的抗拉强度。
附图说明
图1是概略地示出第一实施方式的穿孔膜片的结构的俯视图。
图2是概略地示出用于制造图1中的穿孔膜片的制造装置的结构的立体图。
图3是用于说明图2中的制造装置的重要部位的立体图。
图4中，(a)是示意性地示出图1中的孔的放大俯视图，(b)是示意性地示出图1中的孔的放大立体图。
图5是图4的(a)中的V-V线箭头方向局部剖视图。
图6示出了非贯通膜片的凹部周边的放大剖视图。
图7中，(a)是示出比较例的穿孔膜片中的孔的配置的图，(b)是示出图1的穿孔膜片中的孔的配置例的图，(c)是示出图1的穿孔膜片中的孔的另一配置例的图。
图8是概略地示出第二实施方式的穿孔膜片的结构的俯视图。
图9是概略地示出第三实施方式的穿孔膜片的结构的俯视图。
图10的(a)～(d)是说明针对穿孔膜片1的涂层方法的图。
图11是概略地示出图3的制造装置的变形例的结构的俯视图。
图12中，(a)是示出实施例1的穿孔膜片的孔的配置的图，(b)是示出实施例2的穿孔膜片的孔的配置的图，(c)是示出实施例3的穿孔膜片的孔的配置的图，(d)是示出比较例1的穿孔膜片的孔的配置的图。
具体实施方式
下面，参照附图对本发明的实施方式详细地进行说明。另外，在对附图的说明中，对相同或相当要素标注相同的标号，省略重复的说明。
[第一实施方式]
图1是概略地示出第一实施方式的穿孔膜片的结构的俯视图。如图1所示，穿孔膜片1是沿方向A延伸的长条的膜片，并且设置有多个孔11。方向A是长边方向(MD)。与方向A垂直的方向B是宽度方向(TD)。穿孔膜片1能够用于例如防虫成分透过膜等的气化物质透过、ETO(环氧乙烷)气体透过膜等的灭菌气体透过、芳香成分透过膜等的芳香物质透过、发酵食品气体透过膜等的内容物产生气体透过、柔性基板、蓄电装置、过滤器、微波炉烹调时的蒸汽排放等各种用途。
穿孔膜片1既可以是辊状的卷绕体，也可以是切断片。穿孔膜片1的长度和宽度不特别地限定，优选的是，能够以辊状的卷绕体被制造、使用的那样的能够在制膜机、层压机、缝隙机和填充机等设备中卷绕、放置的长度和宽度。作为一个示例，若进行采用了缝隙机的通过辊对辊(rolltoroll)的加工，则穿孔膜片1的长度优选的是2000m以下，穿孔膜片1的宽度优选的是1500mm以下。此外，穿孔膜片1的厚度例如约为6μm～200μm。穿孔膜片1的穿孔率可以根据用途来设定，例如约为1×10-6～1×10-1％。在对40μm的双轴延伸聚丙烯膜片施行约为1×10-3％的穿孔的穿孔膜片1的情况下，穿孔膜片1的氮透过量是6.0×106cm3/m2·日·atm(标准大气压)左右。
作为构成穿孔膜片1的膜片材质，可以采用例如聚乙烯·对苯二酸盐(PET)、双轴延伸尼龙(ONy)、双轴延伸聚丙烯(OPP)、聚酰亚胺、乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)、低密度聚乙烯(LDPE)、线型低密度聚乙烯(LLDPE)等。除此以外，作为穿孔膜片1，也可以采用铝箔和铜箔那样的金属箔、玻璃纸、纸、无纺布等。
穿孔膜片1具有一个面1a和与一个面1a相反侧的另一个面1b。穿孔膜片1具有在方向B(宽度方向)上彼此对置的边1c和边1d。边1c和边1d沿方向A(长边方向)延伸。
孔11是贯通穿孔膜片1的孔，并且呈例如圆形或方形。孔11的直径例如约为10μm～0.2mm(200μm)。孔11规则地配置。孔11分别配置在例如施加在沿方向D1(第一方向)延伸的多个假想线VL1(第一假想线)上的切口与施加在沿方向D2(第二方向)延伸的多个假想线VL2(第二假想线)上的切口之间的交点上(关于切口，后面进行说明)。
方向D1与方向A和方向B不同，相对于方向B以角度θ1(第一角度)倾斜。即，假想线VL1相对于方向B以角度θ1倾斜。方向D2与方向A和方向B不同，相对于方向B向与方向D1所倾斜的方向相反的一侧以角度θ2(第二角度)倾斜。即，假想线VL2相对于方向B以角度θ2倾斜。角度θ1和角度θ2大于30°且小于60°。此外，角度θ1和角度θ2相同或者大致相同，角度θ1与角度θ2之差是例如约为－5°以上且+5°以下。在图1的示例中，角度θ1是45°，角度θ2是45°。此外，假想线VL1与假想线VL2垂直。
多个假想线VL1按一定的间距P1排列，该间距P1例如约为0.5mm以上。多个假想线VL2按一定的间距P2排列，该间距P2例如约为0.5mm以上。在图1的示例中，由于间距P1和间距P2相同，因此，由假想线VL1和假想线VL2形成多个正方形。该正方形的一个对角线沿方向A，另一对角线沿方向B。孔11位于各正方形的顶点。另外，间距P1和间距P2不限于0.5mm以上，可以根据需要设定成小于0.5mm。
图2是概略地示出用于制造穿孔膜片1的制造装置2的结构的图。图3是用于说明制造装置2的重要部位的图。如图2和图3所示，制造装置2具备辊式切割器21和辊式切割器22。
辊式切割器21和辊式切割器22是圆筒状或圆柱状的切割器。辊式切割器21和辊式切割器22彼此对置地配置。辊式切割器21的轴与辊式切割器22的轴彼此平行，并且辊式切割器21和辊式切割器22分离到能够将被穿孔物夹入的程度。在辊式切割器21的轴向的两端设置有支撑部24，辊式切割器21借助支撑部24以能够绕轴旋转的方式被支撑于框架23。在辊式切割器22的轴向的两端设置有支撑部25，辊式切割器22借助支撑部25以能够绕轴旋转的方式被支撑于框架23。辊式切割器21和辊式切割器22联动地旋转，辊式切割器21的旋转方向C1与辊式切割器22的旋转方向C2相反。
在辊式切割器21的周面设置有切削刃211。切削刃211相对于辊式切割器21的轴向以角度θ1倾斜地沿周向连续地设置，并按间距P1设置有多个。在辊式切割器22的周面设置有切削刃221。切削刃221相对于辊式切割器22的轴向以角度θ2倾斜地沿周向连续地设置，并按间距P2设置有多个。切削刃211和切削刃221相对于轴向向相同方向倾斜。此外，切削刃211和切削刃221既可以按间距P1和间距P2断续地设置，也可以设置成螺旋状。
下面，采用图3至图5对穿孔膜片1的制造方法的一个示例进行说明。图4的(a)是示意性地示出孔11的周边的放大俯视图，图4的(b)是示意性地示出孔11的周边的放大立体图。图5是图4的(a)中的V-V线箭头方向局部剖视图。
如图3所示，首先，准备作为被穿孔物的膜片10。例如，作为膜片10，可以采用辊状的膜片等长条的膜片。并且，将膜片10的一端夹入在制造装置2的辊式切割器21与辊式切割器22之间。此时，辊式切割器21的切削刃211与膜片10的一个面10a抵接，辊式切割器22的切削刃221与膜片10的另一个面10b抵接。在该状态下，通过使辊式切割器21和辊式切割器22联动地旋转，从而沿膜片10的长边方向输送膜片10，该膜片10被卷绕成辊状。
在制造装置2中，切削刃211被压靠于膜片10的一个面10a，作为切削刃211的痕迹的线L1形成于一个面10a。此外，切削刃221被压靠于膜片10的另一个面10b，作为切削刃221的痕迹的线L2形成于另一个面10b。在从膜片10的一个面10a侧观察的情况下，线L1相对于膜片10的宽度方向以角度θ1倾斜地沿膜片10的长边方向延伸，并按间距P1形成多个。从膜片10的一个面10a侧观察的情况下，线L2相对于膜片10的宽度方向向与线L1所倾斜的方向相反的一侧以角度θ2倾斜地沿膜片10的长边方向延伸，并按间距P2形成多个。
如图4所示，在切削刃211与切削刃221交叉的部分、即俯视观察时线L1与线L2交叉的部分的附近，膜片10从一个面10a和另一个面10b同时被加压。因此，在膜片10的一个面10a形成切口(第一切口)11a，在膜片10的另一个面10b形成切口(第二切口)11b。该切口11a是朝向另一个面10b被切入的部分，切入量随着朝向切削刃211与切削刃221交叉的部分而逐渐变大。切口11b是朝向一个面10a被切入的部分，切入量随着朝向切削刃211与切削刃221交叉的部分而逐渐变大。由于这些切口11a、11b是切入量逐渐变大的形状，因此能够减少气体、液体和粘性体透过时的阻力和压力损失，气体透过性和液体透过性提高。并且，在切削刃211与切削刃221交叉的部分处，膜片10沿厚度方向被贯通而形成孔11。
这样，在切削刃211与切削刃221交叉的部分处，在膜片10连续地形成有孔11，制作成穿孔膜片1。另外，在穿孔膜片1的制造过程中形成的线L1与假想线VL1(参照图1)一致，线L2与假想线VL2(参照图1)一致。
在线L1与线L2交叉的部分处，设置在辊式切割器21的周上的切削刃211和设置在辊式切割器22的周上的切削刃221抵接于膜片10。因此，来自膜片10的一个面10a的压力和来自另一个面10b的压力均等地施加于膜片10。由此，在孔11附近不容易产生毛刺和飞边等凹凸，在形成该孔11后也能够得到具有平坦的表面的穿孔膜片1。穿孔膜片1即使卷绕成辊状也不容易产生皱纹及打结等，卷绕形态良好，并且不带有卷痕，能够得到良好的产品。
此外，为了保持能够耐受加工时的张力等的膜片强度，切口11a的长度α和孔11的直径γ的比率优选的是0＜α/γ≤500的范围。切口11b的长度β和孔11的直径γ的比率优选的是0＜β/γ≤500的范围。并且，更优选的是0＜α/γ≤300和0＜β/γ≤300的范围。在采用图2所示的制造装置2的情况下必然产生切口11a、11b。在α/γ或β/γ大于500的情况下，切口11a或11b的长度相对于孔11的直径γ变大。在该情况下，在相邻的孔11施行的切口11a之间或者切口11b之间的距离变小，加工时切口11a之间或者切口11b之间变得容易连接。因此，有可能膜片断裂的引发率变高。
此外，如图5所示，孔11具有：切口11a，其位于膜片10的一个面10a侧；切口11b，其位于另一面11b侧；和区域11c，其位于切口11a与切口11b之间。切口11a、切口11b和区域11c彼此连通。设膜片10的厚度方向为方向C，则切口11a的中心、切口11b的中心和区域11c的中心也可以沿方向C彼此重叠。
切口11a具有开口于膜片10的一个面10a而从另一个面10b侧朝向一个面10a扩大的形状。切口11a的至少一个截面从另一个面10b侧朝向一个面10a以描绘出截面大致圆弧形状的方式扩大。切口11a也可以位于比膜片10的厚度方向中心侧靠一个面10a侧的位置。切口11a的最大深度例如约为0.5μm～100μm。切口11a的沿方向D1的最大径即径d1例如约为100μm～6000μm。切口11a的沿方向D1的最小径即径d2例如约为0.5μm～200μm。
切口11b具有开口于另一个面10b而从一个面10a侧朝向另一个面10b扩大的形状。切口11b的至少一个截面从一个面10a侧朝向另一个面10b以描绘出截面大致梯形形状的方式扩大。切口11b也可以位于比膜片10的厚度方向中心侧靠另一个面10b侧的位置。切口11b的最大深度例如约为0.5μm～100μm。切口11b的沿方向D1的最大径即径d3例如约为50μm～3000μm，短于切口11a的径d1。切口11b的沿方向D1的最小径即径d4例如约为0.5μm～200μm。
区域11c在方向C上位于切口11a与切口11b之间，截面具有大致矩形形状。区域11c是例如长方体形状、立方体形状或者各种多面体。区域11c的深度例如约为0.1μm～100μm。区域11c的沿方向D1的径d5例如约为2μm～200μm。区域11c的径d3与切口11a的径d2和切口11b的径d4大致相同。
以上是在膜片10上开设有孔11的穿孔膜片1的说明，但也可以不形成区域11c而制造具有多个凹部的非贯通状态的膜片(下面，作为非贯通膜片)。图6示出了非贯通膜片的凹部周边的放大剖视图。
如图6所示，在膜片10上形成多个微细的线状的凹部而形成非贯通膜片1Z。通过将图2所示的设置于辊式切割器21的两端的支撑部24与设置于辊式切割器22的两端的支撑部25之间的间隙扩大，从而能够制造非贯通膜片1Z。非贯通膜片1Z的凹部的形状如下形成：在切削刃211与切削刃221交叉的部分、即俯视观察时线L1与线L2交叉的部分的附近，膜片10从一个面10a和另一个面10b同时被加压。因此，在膜片10的一个面10a形成切口11d，在膜片10的另一个面10b形成切口11e。该切口11d是朝向另一个面10b被切入的部分，切入量随着朝向切削刃211与切削刃221交叉的部分而逐渐变大。切口11b是朝向一个面10a被切入的部分，切入量随着朝向切削刃211与切削刃221交叉的部分而逐渐变大。从该膜片10的一个面10a施行的切口11d与从另一个面10b施行的切口11e彼此不连接，沿厚度方向残存有膜片10。即，在膜片10未形成沿其厚度方向贯通的孔。在非贯通膜片1Z，切口11d形成为一个面10a的凹部，切口11e形成为另一个面10b的凹部。
非贯通膜片1Z设置有多个微细的线状的凹部(切口11d、11e)，能够维持膜片10本来具有的强度和张力(tension)。此外，通过在膜片10形成凹部，从而非贯通膜片1Z的润湿性提高，并且对于涂层液、粘接剂或墨水等产生固定效果(投锚效果)，能够提高粘接性。此外，由于膜片10是非贯通的，因此，能够不使细菌和杂菌通过而提高气体的透过性。此外，由于非贯通膜片1Z耐水压性也优异，因此，能够向要求防水性和透潮性的用途扩展。
并且，在对由弹性变形大的膜片(例如PET(聚酯)膜片)和弹性变形小的膜片(例如LLDPE(线型低密度聚乙烯)膜片)贴合而形成的复合膜片从一个面和另一面同时加压的情况下，在弹性变形大的膜片产生切口，在弹性变形小的膜片不容易产生切口。因此，能够调整气体透过性。例如，PET膜片具有使氧气不容易透过而使水蒸气容易透过的性质。另一方面，LLDPE膜片具有使氧气容易透过而使水蒸气不容易透过的性质。通常，通过将该两种膜片贴合，从而变成具有使氧气和水蒸气不容易透过的性质的复合膜片。但是，在是仅在上述复合膜片的内PET膜片设置有多个切口的非贯通膜片的情况下，变成具有使氧气容易透过而使水蒸气不容易透过的性质的膜片。即，能够形成可选择气体透过的非贯通膜片。此外，由于非贯通膜片多层化，因此，能够如例如袋状或者容器的盖那样作为包装来使用。
下面，对穿孔膜片1的作用效果进行说明。图7的(a)是示出比较例的穿孔膜片100中的孔111的配置的图，图7的(b)是示出穿孔膜片1中的孔11的配置的一个示例的图，图7的(c)是示出穿孔膜片1中的孔11的配置的另一示例的图。
如图7的(a)所示，在穿孔膜片100中，在多个假想线VL101与多个假想线VL102的交点配置有孔111。多个假想线VL101沿穿孔膜片100的长边方向即方向A延伸，多个假想线VL102沿穿孔膜片100的宽度方向即方向B延伸。此外，假想线VL101的间距和假想线VL2的间距彼此相等，为S。在该穿孔膜片100中，沿方向A彼此相邻的两个孔111的距离是S，沿方向B彼此相邻的两个孔111的距离是S。
如图7的(b)所示，在穿孔膜片1中，多个假想线VL1沿与穿孔膜片1的长边方向即方向A和穿孔膜片1的宽度方向即方向B不同的方向D1延伸，多个假想线VL2沿与方向A和方向B不同的方向D2延伸。假想线VL1相对于方向B以45°倾斜。假想线VL2相对于方向B向与假想线VL1所倾斜的方向相反的一侧以45°倾斜。假想线VL1与假想线VL2垂直。此外，假想线VL1的间距P1和假想线VL2的间距P2彼此相等，为S。在该穿孔膜片1中，沿方向A彼此相邻的两个孔11的距离为21/2×S，沿方向B彼此相邻的两个孔11的距离为21/2×S。因此，在该穿孔膜片1中，与穿孔膜片100比较，能够扩大沿方向A和方向B彼此相邻的两个孔11的距离。因此，在穿孔膜片1中，与穿孔膜片100比较，能够提高长边方向和宽度方向的抗拉强度。另一方面，穿孔膜片1的每规定面积的孔数(穿孔率)与穿孔膜片100的穿孔率相同。因此，穿孔膜片1具有与穿孔膜片100同等的气体透过性(透气性)。
如图7的(c)所示，在穿孔膜片1中，在假想线VL1相对于方向B以角度θ(30°＜θ＜60°)倾斜、且假想线VL2相对于方向B向与假想线VL1所倾斜的方向相反的一侧以角度θ倾斜的情况下，沿方向A彼此相邻的两个孔11的距离变成2Ssinθ，沿方向B彼此相邻的两个孔11的距离变成2Scosθ。在角度θ大于30°的情况下，沿方向A彼此相邻的两个孔11的距离变得大于S，因此，与穿孔膜片100比较，能够扩大沿方向A彼此相邻的两个孔的距离。因此，与穿孔膜片100比较，能够提高长边方向的抗拉强度。
此外，在角度θ小于60°的情况下，沿方向B彼此相邻的两个孔11的距离变得大于S，因此，与穿孔膜片100比较，能够扩大沿方向B彼此相邻的两个孔的距离。因此，与穿孔膜片100比较，能够提高宽度方向的抗拉强度。根据以上所述，在穿孔膜片1中，在角度θ大于30°且小于60°的情况下，与穿孔膜片100比较，能够扩大沿方向A和方向B彼此相邻的两个孔的距离，能够提高长边方向和宽度方向的抗拉强度。另一方面，穿孔膜片1的穿孔率是穿孔膜片100的穿孔率的1/Sin2θ(＞1)倍。因此，在穿孔膜片1中，相对于穿孔膜片100，穿孔率增加，因此能够提高气体透过性(透气性)。
此外，在以使穿孔膜片1的气体透过性变成与穿孔膜片100的气体透过性同程度的方式调整间距P1和间距P2的情况下，间距P1和间距P2大于穿孔膜片100的假想线VL101的间距和假想线VL102的间距。因此，能够进一步增大彼此相邻的孔11的距离，因而能够进一步提高长边方向和宽度方向的抗拉强度。
如上所述，在穿孔膜片1中，多个孔11沿假想线VL1和假想线VL2排列。由于假想线VL1沿与方向A和方向B不同的方向D1延伸，并且假想线VL2沿与方向A和方向B不同的方向D2延伸，因此，沿假想线VL1的孔11的排列和沿假想线VL2的孔11的排列相对于方向A和方向B倾斜。此外，与图7的(a)所示的穿孔膜片100比较，沿方向A彼此相邻的两个孔11的距离大，与穿孔膜片100比较，沿方向B彼此相邻的两个孔11的距离大。因此，在穿孔膜片1中，方向A和方向B上的抗拉强度提高。其结果是，在沿方向A和方向B施加张力的情况下，能够抑制断裂的产生，能够提高加工性。
在穿孔膜片1中，假想线VL1的相对于方向B的倾斜角即角度θ1与假想线VL2的相对于方向B的倾斜角即角度θ2之差是－5°以上且+5°以下。在该情况下，由于孔11相对于方向B对称地配置，因此，穿孔膜片1的抗拉强度的稳定性提高。其结果是，在对穿孔膜片1向方向A施加有张力的情况下，能够减小孔形状和膜片的变形。
[第二实施方式]
图8是概略地示出第二实施方式的穿孔膜片的结构的俯视图。如图8所示，穿孔膜片1A在多个假想线VL2所延伸的方向上与上述的第一实施方式的穿孔膜片1不同。
方向D2是与方向B相同的方向。即，多个假想线VL2沿方向B延伸。假想线VL1与假想线VL2以角度θ1交叉。角度θ1大于0°且小于90°。为了提高长边方向的抗拉强度，角度θ1也可以为10°以上，为了提高宽度方向的抗拉强度，角度θ1也可以为80°以下。因此，由假想线VL1和假想线VL2形成多个平行四边形。孔11位于各平行四边形的顶点。
通过变更制造装置2中的辊式切割器22的切削刃221的形状，从而得到穿孔膜片1A。具体地说明，在用于穿孔膜片1A的制造装置2中，辊式切割器22的切削刃221沿辊式切割器22的轴向连续地设置，并沿周向按间距P2设置有多个。
在以上的穿孔膜片1A中，假想线VL1沿与方向A和方向B不同的方向D1延伸，因此，沿假想线VL1的孔11的排列相对于方向A和方向B倾斜。因此，穿孔膜片1A中的孔11的排列相对于方向A倾斜，因此，与图7的(a)所示的穿孔膜片100比较，能够提高方向A上的抗拉强度。其结果是，在沿方向A施加张力的情况下，能够抑制断裂的产生，能够提高加工性。
具体地说明，在穿孔膜片1A中，在穿孔膜片1A的假想线VL1的间距P1和假想线VL2的间距P2与穿孔膜片100的假想线VL101的间距和假想线VL102的间距相等的情况下，沿方向B彼此相邻的两个孔11的距离变成S/sinθ1。因此，在穿孔膜片1A中，与穿孔膜片100比较，能够扩大沿方向B彼此相邻的两个孔的距离，能够提高宽度方向的抗拉强度。
此外，在穿孔膜片1A中，由于孔11未沿方向A排列，因此，在沿长边方向施加张力的情况下，作用于彼此相邻的两个孔11的力得以分散。因此，与穿孔膜片100比较，能够提高长边方向的抗拉强度。
并且，穿孔膜片1A的穿孔率是穿孔膜片100的穿孔率的1/Sinθ1(＞1)倍。因此，在穿孔膜片1A中，相对于穿孔膜片100，穿孔率增加，因此能够提高气体透过性(透气性)。
[第三实施方式]
图9是概略地示出第三实施方式的穿孔膜片的结构的俯视图。如图9所示，穿孔膜片1B在多个假想线VL1所延伸的方向D1、多个假想线VL2所延伸的方向D2、间距P1和间距P2上与上述第一实施方式的穿孔膜片1不同。
方向D1与方向A和方向B不同，相对于方向B以角度θ1倾斜。即，假想线VL1相对于方向B以角度θ1倾斜。方向D2与方向A和方向B不同，相对于方向B向与方向D1所倾斜的方向相反的一侧以角度θ2倾斜。即，假想线VL2相对于方向B以角度θ2倾斜。角度θ1和角度θ2大于30°且小于60°。为了提高长边方向的抗拉强度，角度θ1和角度θ2也可以是10°以上，为了提高宽度方向的抗拉强度，角度θ1和角度θ2也可以是80°以下。并且，角度θ1和角度θ2不同。
多个假想线VL1按一定的间隔排列，其间距P1例如约为0.5mm以上。多个假想线VL2按一定的间隔排列，且间距P2例如约为0.5mm以上。间距P1和间距P2不同。因此，由假想线VL1和假想线VL2形成多个平行四边形。孔11位于各平行四边形的顶点。另外，间距P1和间距P2不限于0.5mm以上，可以根据需要而设定成小于0.5mm。
通过将制造装置2的辊式切割器21的切削刃211的角度θ1和辊式切割器22的切割器221的角度θ2变更成所希望的角度，从而得到穿孔膜片1B。
利用上述的穿孔膜片1B也能够起到与上述的穿孔膜片1同样的效果。
另外，本发明的穿孔膜片不限于上述实施方式。例如，在穿孔膜片1、1B中，多个孔11中的配置得最近的两个孔11也可以排列成沿与方向A和方向B不同的方向排列。沿张力所施加的方向彼此相邻的两个孔11的距离越小，穿孔膜片1、1B的抗拉强度越低。因此，通过使配置得最近的两个孔11沿与方向A和方向B不同的方向排列，从而能够抑制方向A和方向B上的抗拉强度的降低。
此外，在穿孔膜片1A和穿孔膜片1B中，间距P1和间距P2既可以相同，也可以不同。此外，在穿孔膜片1B中，角度θ1和角度θ2既可以相同，也可以不同。
此外，通过对穿孔膜片1、1A、1B进行层压加工，从而也可以作为多层膜片。即，通过使穿孔膜片1贴合于非穿孔膜片，从而也可以作为多层膜片。
并且，也可以利用各种流动性物质对穿孔膜片1、1A、1B进行涂层。这里，涂层是指所涂布的物质通过固化处理等而粘接并固定于穿孔膜片。通过对穿孔膜片实施涂层，从而能够形成在产品使用上保护穿孔膜片的特性、或者赋予了新的特性的涂层膜片。下面，采用图10的(a)～(d)对在穿孔膜片上形成涂敷物的方法的一个示例进行说明。图10的(a)～(d)是说明针对穿孔膜片1的涂层方法的图。
如图10的(a)所示，在穿孔膜片1的一个面1a上涂布流动性物质41。流动性物质41以填埋孔11中的切口11a的方式被涂布在穿孔膜片1上。流动性物质41是具有一定程度的流动性的糊状、液体状、粘性体状或者凝胶状等的物质。作为流动性物质41，可以列举例如含有导电性物质或者活性物质的溶液、导电性高分子或者耐热性树脂等。作为导电性物质，可以列举例如金属(金、银等)微粒或者合金材料等。作为活性物质，可以列举例如钴酸锂、磷酸铁锂、磷酸锰锂、磷酸钴锂、或者碳类材料(碳黑、石墨(黑铅)、石墨烯)等。作为导电性高分子，可以列举例如聚乙炔、聚对苯撑乙烯、聚吡咯、聚乙烯、或者聚苯胺等。作为耐热性树脂，可以列举例如聚酰亚胺、涤纶、或者聚苯并咪唑等。
下面，如图10的(b)所示，流动性物质41的一部分经由切口11a而侵入到区域11c。由于切口11a的开口面积从穿孔膜片1的一个面1a朝向区域11c而减小，因此，流动性物质41的从一个面1a侧朝向区域11c的流速增加。此外，如图5所示，由于区域11c的径d5小成切口11a的最小径即径d2左右，因此，区域11c内的流动性物质41的流动容易变成层流。因此，流动性物质41从切口11a良好地侵入到区域11c。
下面，如图10的(c)所示，侵入到区域11c的流动性物质41侵入到切口11b。由于如上所述侵入到区域11c的流动性物质41的流动容易变成层流，因此，区域11c作为增加流动性物质41的流速的喷嘴而起作用，流动性物质41从区域11c良好地侵入到切口11b。此外，切口11b的开口面积从区域11c朝向另一面1b而增加。因此，在切口11b，流动性物质41的朝向另一面1b侧的流速减小。借助于该流动性物质41的速度减小和另一个面1b的流动性物质41的表面张力，能够抑制侵入到切口11b的流动性物质41从穿孔膜片1飞散。
最后，如图10的(d)所示，在流动性物质41侵入到切口11b后，通过对流动性物质41实施例如固化处理，从而在穿孔膜片1的一个面1a上形成涂敷物42。作为固化处理，可以列举例如热处理、光(可视光、红外线、紫外线)照射处理等。此外，也可以将作为流动性物质41的液体或者粘性体干燥而形成膜状的涂敷物42。涂敷物42形成为覆盖一个面1a，并且填充孔11的切口11a、切口11b和区域11c。涂敷物42的被填充于切口11b中的第二部分42b相对于覆盖在一个面1a上的第一部分42a变成卡挂部，能够发挥固定效果。此外，在对穿孔膜片1上进行上述涂层的情况下，由于膜片切口11a等微细的槽形成在穿孔膜1的一个面1a而使得表面积增加，因此能够提高涂敷物42的粘接性。由此，能够抑制涂敷物42从一个面1a剥离。根据以上所述的涂层方法，通过在例如穿孔膜片1的一个面1a上涂布电极糊并使该电极糊干燥，从而能够制作作为电极而起作用的涂层膜片。
如图11所示，制造装置2也可以具备沿轴向配置的多组辊式切割器21和辊式切割器22。多组辊式切割器21和辊式切割器22也可以沿轴向配置成锯齿状。即，辊式切割器21和辊式切割器22各组也可以交错地配置在沿轴向延伸的两条线上。根据该制造装置2，能够得到具有同一孔径的孔11且更大幅度的穿孔膜片1。例如，在采用了比较小径的一组长条的辊式切割器和辊式切割器的情况下，由于作用于该一组辊式切割器的负载而使穿孔膜片变形，穿孔膜片出现挠曲。这是因为，穿孔膜片的挠曲量与辊式切割器的辊径的四次方成反比。为了减小穿孔膜片的挠曲量，需要增大辊式切割器的辊的直径。在准备了直径大的辊式切割器的情况下，可以考虑到，即使欲安装于现有设备，也很难确保辊式切割器的设置空间。此外，在采用直径大的辊式切割器的情况下，有时由于自重而使一组辊式切割器产生翘曲。在该情况下，夹住膜片时的压力产生差异。其结果是，有时在辊式切割器的中央部和端部处设置在膜片上的孔的大小产生差异，对穿孔膜片的气体透过性造成影响。相对于此，通过设置多组辊式切割器21和辊式切割器22，从而能够缩小辊式切割器21、22的至少任一个的直径，并且能够缩小辊宽度。由此，能够使辊式切割器21、22紧凑，容易安装于现有的制造设备的一部分。此外，能够减小辊式切割器21和辊式切割器22的翘曲，能够提高孔11的形成精度。并且，通过缩小辊式切割器21、22的一个，从而能够缩小设置于膜片10的切口11a、11b的长度。由此，能够抑制膜片强度的降低。
[实施例]
下面，对本发明的实施例进行说明。另外，本发明不限于下面的实施例。
图12的(a)是示出实施例1的穿孔膜片的孔的配置的图，图12的(b)是示出实施例2的穿孔膜片的孔的配置的图，图12的(c)是示出实施例3的穿孔膜片的孔的配置的图，图12的(d)是示出比较例1的穿孔膜片的孔的配置的图。
[实施例1]
如图12的(a)所示，在实施例1的穿孔膜片1中，在相对于TD以角度θ1倾斜的假想线VL1和相对于TD向与假想线VL1所倾斜的方向相反的一侧以角度θ2倾斜的假想线VL2之间的交点处，配置有孔11。假想线VL1的间距P1是5mm，假想线VL2的间距P2是5mm，角度θ1是45°，角度θ2是45°。
[实施例2]
如图12的(b)所示，在实施例2的穿孔膜片中，在沿MD延伸的假想线VL1与相对于TD以角度θ2倾斜的假想线VL2之间的交点处，配置有孔11。假想线VL1的间距P1是5mm，假想线VL2的间距P2是5mm，角度θ2是45°。即，假想线VL1与TD所成的角度θ1是90°。
[实施例3]
如图12的(c)所示，在实施例3的穿孔膜片中，在相对于TD以角度θ1倾斜的假想线VL1和相对于TD向与假想线VL1所倾斜的方向相反的一侧以角度θ2倾斜的假想线VL2之间的交点处，配置有孔11。假想线VL1的间距P1是5mm，假想线VL2的间距P2是5mm，角度θ1是45°，角度θ2是60°。
[比较例1]
如图12的(d)所示，在比较例1的穿孔膜片中，在沿MD延伸的假想线VL101与沿TD延伸的假想线VL102之间的交点处配置有孔111。假想线VL101的间距P1是5mm，假想线VL102的间距P2是5mm。即，假想线VL101与TD所成的角度θ1是90°，假想线VL102与TD所成的角度θ2是0°。
(1)穿孔加工适当性评价
采用安装有能够进行与实施例1至实施例3和比较例1相应的穿孔加工的辊式刃的穿孔装置，将孔径设定成10μm来对膜片进行穿孔加工，确认了加工时的速度和膜片有无断裂。作为加工对象的膜片，采用了厚度为12μm的聚对苯二甲酸乙酯(PET)膜片和厚度为30μm的双轴延伸聚丙烯(OPP)膜片。
另外，判定方法如下：
◎：能够以80m/分钟以上的加工速度进行加工
○：能够以低于80m/分钟的加工速度进行加工
△：能够以低于40m/分钟的加工速度进行加工
×：能够以低于20m/分钟的加工速度进行加工，或者由于断裂而不能加工
[表1]
如表1所示，在作为比较例1而采用厚度为12μm的PET膜片的情况下，容易发生断裂，无法进行穿孔加工。此外，在作为比较例1而采用厚度为30μm的OPP膜片的情况下，虽然能够进行穿孔加工，但在40m/分钟以上的加工速度下膜片发生断裂。另一方面，在实施例1至实施例3中，在采用任一膜片的情况下均不发生断裂，即使在80m/分钟以上的加工速度下也能够毫无问题地进行穿孔加工。
(2)穿孔加工后的孔径测定
采用显微镜对在(1)中将孔径设定成10μm而穿孔加工而成的OPP膜片的实际孔径进行了测定。
(3)抗拉强度评价
根据JISK7127测定了MD和TD的抗拉强度。作为测定对象的膜片，在上述的穿孔加工适当性评价中采用了穿孔加工而成的OPP膜片。另外，未穿孔的OPP膜片的MD的抗拉强度是50N/15mm，TD的抗拉强度是75N/15mm。
(4)气体透过性评价
对在(1)中穿孔加工而成的OPP膜片的氧透过度和水蒸气透过度进行了测定。另外，未穿孔的OPP膜片的氧透过度是1000cc/m2·日·atm(标准大气压)，水蒸气透过度是5g/m2·日。
[表2]
如表2所示，测定了实际的孔径，在实施例1～3中是大致如设定的孔径。相对于此，在比较例1中，实际的孔径是所设定的10μm的约4倍的大小。在比较例1中，在穿孔加工时孔撕裂，可以考虑到孔径变大。此外，在比较例1中，在MD和TD上抗拉强度均低，与未穿孔的OPP膜片比较，降低约7成。在实施例1和实施例3中，与未穿孔的OPP膜片比较，MD和TD的抗拉强度降低约3成。在实施例2中，沿MD而配置有孔。因此，在实施例2中，虽然TD的抗拉强度低，但MD的抗拉强度与实施例1和实施例3大致相等。
测定了氧透过度和透潮性，在实施例1～3中，具有基于穿孔面积的透过性。相对于此，在比较例1中，尽管与实施例1的穿孔面积相同，但具有约3倍以上的透过性。根据该结果也可以考虑到，在比较例1中孔径变大。
根据以上的评价结果，在实施例1至实施例3中的任一实施例中，均能够确认的是，穿孔加工适当性高于比较例1，能够再现如设计的孔径和气体透过性，并且MD的抗拉强度大。此外，在实施例1和实施例3中，可以确认的是，TD的抗拉强度大于比较例1。根据实施例1至实施例3，能够使沿MD彼此相邻的两个孔11的距离大于比较例1中的沿MD彼此相邻的两个孔111的距离。其结果是，能够提高穿孔加工适当性和MD的抗拉强度。根据实施例1和实施例3，能够使沿TD彼此相邻的两个孔11的距离大于比较例1中的沿TD彼此相邻的两个孔111的距离。其结果是，能够提高TD的抗拉强度。
(5)穿孔膜片和非贯通膜片的气体透过性测定
对厚度为30μm的OPP膜片采用在与实施例1同样的位置施行了孔径为10μm、切口长度为100μm的贯通孔而成的穿孔膜片和沿厚度方向设置有约5μm的非贯通区域的切口长度为100μm的非贯通膜片，对氧透过度和水蒸气透过度进行了测定。另外，未加工的OPP膜片的氧透过度是1000cc/m2·日·atm(标准大气压)，水蒸气透过度是5g/m2·日。
[表3]
如表3所示，与未加工的膜片相比，穿孔膜片设置有贯通孔，因此示出了高的气体透过性。此外，虽然非贯通膜片未设置贯通孔，但气体透过性高于未加工的膜片。
根据以上的评价结果，能够确认的是，通过在膜片上设置贯通孔或者设置非贯通区域，从而能够控制气体透过量。此外，通过控制非贯通膜片的非贯通区域长度，从而能够进一步调整与用途和目的相应的气体透过性。
(6)穿孔膜片和非贯通膜片的涂敷物粘接性评价
分别针对厚度为25μm的铝箔和厚度为15μm的铜箔制作了在与实施例1同样的位置设置有贯通孔的穿孔膜片和沿厚度方向设置有约5μm的非贯通区域的非贯通膜片。并且，作为比较例2，在与实施例1同样的位置处，采用具有细长的圆锥状的钉的夹持辊而使该夹持辊压靠于金属箔的一个表面，从而准备了设置有截面为梯形的贯通孔的金属箔。通过在各个金属箔涂布电极糊并使其干燥，从而制作了具有涂敷物的电极。此外，作为参考例，通过在平坦的金属箔上涂布电极糊并使其干燥，从而制作了具有涂敷物的电极。并且，对涂敷物相对于各个金属箔的粘接性和参考例中的涂敷物相对于金属箔的粘接性分别进行了比较。另外，按以下步骤进行了电极的制作。
[正极的制作]
使用涂胶辊装置在实施了穿孔加工或非贯通区域的形成加工的厚度为25μm的辊状的铝箔上涂布了以平均粒径为2μm的活性炭粒子为主要成分的电极糊。通过使该电极糊干燥，从而制作出正极。
[负极的制作]
使用涂胶辊装置在实施了穿孔加工或非贯通区域的形成加工的厚度为15μm的辊状的铜箔上涂布了以平均粒径为5μm的石墨粒子为主要成分的电极糊。通过使该电极糊干燥，从而制作出负极。
[表4]
表4示出了在参考例中的涂敷物相对于金属箔的粘接力为1.0倍的情况下的穿孔膜片、非贯通膜片和比较例2中的涂敷物相对于金属箔的粘接力。如表2所示，在穿孔膜片中，与使用了未进行穿孔加工的金属箔的情况(参考例的情况)相比，涂敷物相对于金属箔的粘接性提高了约2倍以上。此外，在非贯通膜片中，与参考例的情况相比，涂敷物相对于金属箔的粘接性提高了约1.5倍以上。另一方面，在比较例2中，与参考例相比，涂敷物相对于金属箔的粘接性提高，但穿孔加工的效果小，与穿孔膜片和非贯通膜片相比，涂敷物容易从金属箔上剥离。
根据以上的评价结果，能够确认的是，在穿孔膜片中金属箔的穿孔加工适当性高，相对于参考例，涂敷物相对于金属箔的粘接性提高约2倍以上。为了进一步提高涂敷物相对于金属箔的粘接性，还可以使孔与孔的间隔小于实施例1～4。
产业上的可利用性
本发明的一个方式的穿孔膜片可以用于例如防虫成分透过膜等的气化物质透过、ETO气体透过膜等的灭菌气体透过、芳香成分透过膜等的芳香物质透过、发酵食品气体透过膜等的内容物产生气体透过、柔性基板、蓄电装置、过滤器、微波炉烹调时的蒸汽排放等各种用途。
标号说明
1、1A、1B：穿孔膜片；11：孔；11a：切口(第一切口)；11b：切口(第二切口)；41：流动性物质；42：涂敷物；A：方向；B：方向(宽度方向)；D1：方向(第一方向)；D2：方向(第二方向)；VL1：假想线(第一假想线)；VL2：假想线(第二假想线)；θ1：角度(第一角度)；θ2：角度(第二角度)；α、β：长度；γ：直径。

Claims (9)

1.一种穿孔膜片，其设有多个孔，其中，
所述多个孔分别配置在第一切口与第二切口的交点上，所述第一切口施加在沿第一方向延伸的多个第一假想线上，所述第二切口施加在沿第二方向延伸的多个第二假想线上，
所述第一方向与宽度方向及垂直于所述宽度方向的方向不同。
2.根据权利要求1所述的穿孔膜片，其中，
所述第二方向与所述宽度方向及垂直于所述宽度方向的方向不同。
3.根据权利要求1或2所述的穿孔膜片，其中，
所述第一方向相对于所述宽度方向以大于30°且小于60°的角度倾斜，
所述第二方向相对于所述宽度方向以大于30°且小于60°的角度倾斜。
4.根据权利要求1至3中的任一项所述的穿孔膜片，其中，
在所述第一方向上，所述第一切口的长度α与所述孔的直径γ的比率是0＜α/γ≤500，
在所述第二方向上，所述第二切口的长度β与所述孔的直径γ的比率是0＜β/γ≤500。
5.根据权利要求1至4中的任一项所述的穿孔膜片，其中，
所述第一假想线的相对于所述宽度方向的倾斜角即第一角度与所述第二假想线的相对于所述宽度方向的倾斜角即第二角度之差是－5°以上且+5°以下。
6.根据权利要求1至5中的任一项所述的穿孔膜片，其中，
所述第一假想线与所述第二假想线垂直。
7.根据权利要求1至6中的任一项所述的穿孔膜片，其中，
所述多个孔中的配置得最近的两个孔沿与所述宽度方向及垂直于所述宽度方向的方向不同的方向排列。
8.一种涂层膜片，其具备：
权利要求1至7中的任一项所述的穿孔膜片；以及
膜，其是通过在所述穿孔膜片的至少一个面上涂布液体或粘性体并使所述液体或所述粘性体干燥而形成的。
9.一种蓄电装置，其具备电极，所述电极具有：
权利要求1至7中的任一项所述的穿孔膜片；以及
涂敷物，其是通过在所述穿孔膜片的至少一个面上涂布电极糊并使所述电极糊干燥而形成的。
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