JPH10309749A - 帯状物を部分的にコロナ放電処理するための装置および方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】必要な部分のみをコロナ放電処理することによ
り、不要な部分の活性化を行うことなく、ゴミやホコリ
の付着を防止し、必要な熱溶着性はそのまま保持する、
帯状物を部分的にコロナ放電処理するための装置、方法
および部分的にコロナ放電処理された帯状物の提供。 【解決手段】処理面の一部に非処理部ｂ’を有する処理
ロール（溝部５を有するロール芯３の表面に誘電体層４
をライニイグ）２と放電電極６とで対をなす電極を１対
以上有する部分コロナ放電処理装置。該装置の放電電極
６と処理ロール２の間隙に帯状物を通過させる際に部分
コロナ放電処理を行う方法。該装置または方法により処
理された帯状物（プラスチックフィルム，紙，織布，不
織布，チューブラーフィルム等）。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は帯状物を部分的にコ
ロナ放電処理するための装置および方法に関する。より
詳しくは本発明は、プラスチックフィルムもしくはシー
トまたは紙等の帯状物を部分的にコロナ放電処理するた
めの装置、方法および部分的にコロナ放電処理された帯
状物に関するものである。本発明により得られる部分的
にコロナ放電処理された帯状物は、各種物品の包装資
材、通気性膜、濾過膜、農業用資材、被覆材、模造紙、
衣服素材、クッション材（緩衝材）等として幅広く利用
される。

【０００２】

【従来の技術】プラスチックフィルム、紙、織布、不織
布等の表面は比較的化学的に安定であり、これらの表面
に印刷を施したり、これらを相互に貼合したり、これら
の表面にポリエチレンフィルムを積層したりする場合
に、これらの目的を十分に達することできない場合が多
い。特に、プラスチックは一般的に化学構造上極性基が
少なく、結晶化度が高く、インキや接着剤に対する親和
性が低いため、印刷や貼合が困難である。

【０００３】これを解決するためにコロナ放電処理が広
く行われている。このコロナ放電処理は、絶縁された放
電電極と接地された処理ロール（通常誘電体がライニン
グされている）との間に高周波の高電圧を印加し、空気
を絶縁破壊してイオン化し、コロナ放電を発生させ、こ
のコロナ放電中をプラスチックフィルム、紙、織布、不
織布等の被処理物を通過させ、これらの表面を活性化さ
せ、その濡れ張力を３５ダイン／ｃｍ以上、好ましくは
４０ダイン／ｃｍ以上にするものである。上記のコロナ
放電処理は図２３に示すような原理に従って行われる。
すなわち、帯状の被処理物１５が処理ロール１６に接触
した状態で放電電極１７と処理ロール１６との間に送ら
れ、該被処理物１５上面と放電電極１６との間にエアギ
ャップと呼ばれる間隙を設けて高周波発振器１８からの
高電圧高電流が放電電極１７から処理ロール１６に向け
て放電されることにより、被処理物１５上面、すなわち
放電電極１７に対面している側の面がコロナ放電処理さ
れる。このような原理に従って処理される装置は通常コ
ロナ放電処理装置と呼ばれる。

【０００４】従来のコロナ放電処理装置における放電電
極（板状またはロール状のもの等が知られている）およ
び処理ロールの処理表面は平坦になっているため、被処
理物の表面全体に均一にコロナ放電処理が施されてい
た。このため、被処理物全面へのコロナ放電処理が必要
である場合は問題がなかったが、用途によっては下記の
ような種々の問題があった。 ・プラスチックフィルム、紙、織布、不織布等の被処理
物表面の一部のみに印刷やアルミニウム蒸着を施したい
場合でも、不必要な部分も表面が活性化されてしまうた
め、そこにゴミやホコリが付着しやすく、美観を損ね
る。 ・また、上記被処理物には、大量の酸化防止剤、防曇
剤、ブロッキング防止剤、帯電防止剤、防錆錆、顔料、
染料、加工性改良剤、滑剤、光沢剤、増量剤、防黴剤、
鮮度保持剤、消臭剤等が配合されていることが多く、コ
ロナ放電処理により、これらの配合剤が表面に移行して
被処理物どうしの熱溶着を妨害し、包装袋を作る際にサ
イドシールやボトムシールができなくなったり、被処理
物を貼合し、積層体を作る際に接着強度が弱くなり、層
間剥離を起こし、不良品となったりする。 ・さらに、コロナ放電処理された部分はそれ自体で熱溶
着性が低下するため、該処理後のプラスチックフィル
ム、紙、織布、不織布の熱溶着は極めて困難となる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明はこのような状
況を考慮してなされたものであり、必要な部分のみをコ
ロナ放電処理することにより、不要な部分の活性化を行
うことなく、従って、ゴミやホコリの付着を防止し、し
かも必要な熱溶着性はそのまま保持する、帯状物を部分
的にコロナ放電処理するための装置および方法ならびに
部分的にコロナ放電処理された帯状物を提供することを
課題とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者は、コロナ放電
処理装置の放電電極および処理ロール等の形状を種々変
更して数多くの実験を繰り返したところ、処理ロールの
処理面の形状を特定のものとすることにより上記課題を
解決し得ることを見出し、さらに検討を重ね、本発明を
完成させた。

【０００７】すなわち、本発明は、放電電極と、処理面
に少なくとも１ヵ所の非処理部分を有する処理ロールと
で対をなす電極を少なくとも１対有し、前記放電電極と
前記処理ロールの処理面との間に処理すべき帯状物を走
行させて放電処理することにより該帯状物が部分的にコ
ロナ放電処理されることを特徴とする部分コロナ放電処
理装置に関する。

【０００８】上記処理ロールは、高電圧電流が発振され
る放電電極とで対をなし、被処理物である帯状物をコロ
ナ放電処理するものであり、その処理面に少なくとも１
ヵ所の非処理部分を有することが必須である。この「非
処理部分」とは、放電電極から高電圧電流が発振されて
も、処理ロールの非処理部分では帯状物にコロナ放電処
理がなされないことを意味する。処理ロールはコロナ放
電処理の際に自身の回転軸の周りに回転して帯状物を処
理するものであるため、具体的には、任意形状の凸部を
処理面に形成して該凸部のみでコロナ放電処理が行われ
るようにしたり、また充実円筒体の処理面となる側面外
周の一部に任意形状の凹部を形成したり、円筒状の一部
を切り欠いて任意形状の凹部を形成し、該凹部以外の部
分のみでコロナ放電処理が行われるようにすることがで
きる。そして、上記凸部または凹部により表出される形
状、すなわち凸部の場合、コロナ放電処理がなされる
形、そして凹部の場合、コロナ放電処理がなされず残る
形は任意に、例えば亀甲、格子、三角形、四角形、その
他の多角形、長方形、星形、花形、葉形等の他、魚、
貝、動物、鳥、人間の全体像または一部、スポーツ用
品、道具、日用品、衣料品、建物、乗物、玩具、野菜、
果物、その他の植物の全体像または一部、直線、曲線、
点線、網、またはその他の抽象模様等から選択すること
ができる。なお、上記のような種々の形状は上記凸部ま
たは凹部の各々がそのような形状となっていても、ま
た、上記凸部または凹部のいくつか、または全体でその
ような形状を形成するようになっていてもよい。このよ
うに、処理後に帯状物に施されるコロナ放電処理された
部分の形状または非コロナ放電処理部分の形状は任意で
あるが、個々の形状間の間隔は２ｍｍ以上設けることが
好ましい。これが２ｍｍ未満であると、帯状物の表面に
形成される形状に境界を判別することが困難となる。ま
た、上記凸部の高さまたは凹部の深さは２ｍｍ以上であ
ることが好ましい。これが２ｍｍ未満であると、本発明
の目的である安定した部分コロナ放電処理が困難とな
る。

【０００９】また、本発明の部分コロナ放電処理装置
は、上記したように、処理ロールの処理面の形状を特定
のものとした以外は、通常のコロナ放電処理装置に使用
されている部品が適用される。すなわち、放電電極は、
従来慣用である、例えば板状、ロール状、ナイフエッジ
状のものが使用され得、その他、通常のコロナ放電処理
装置に必要なもの、例えば高周波発振器等もまた、通常
のものが使用され得る。

【００１０】また、本発明の上記装置における放電電極
または処理ロールのいずれかはその処理面が誘電体でラ
イニングされている。装置の製造性や使用性等の観点か
ら、通常、処理ロールの表面、すなわち上記したような
少なくとも１ヵ所の非処理部分を有する処理面が誘電体
でライニングされるが、それに限定されるものではな
く、放電電極の処理表面が誘電体でライニングされても
よいことはいうまでもない。該誘電体としては、適度の
絶縁性と誘電性を有し、かつコロナ放電に対して耐性、
すなわち耐コロナ材質である塩素系ゴム、ＥＰＴゴム、
シリコーンゴム、セラミック等の慣用のものが使用され
る。

【００１１】さらに、放電電極の放電面に非放電部分を
設けてもよい。例えば、板状放電電極やナイフエッジ状
放電電極の場合は、処理する帯状物の走行方向にほぼ平
行な溝部を少なくとも１本、その放電面に設けたり、ま
た、ロール状放電電極の場合は、その放電面に少なくと
も１ヵ所の非放電部分を設ける。後者のロール状放電電
極に非放電部分を設ける場合、放電面に凹部または凸部
を設けることにより、目的は達成される。これらの凹部
または凸部は、処理ロールに対して上記したものと同様
に、凹部ではコロナ放電処理が行われず、そして凸部の
みでコロナ放電処理が行われる。このような溝部、凹部
または凸部を設けた放電電極を用いることにより、帯状
物上にコロナ放電処理される形状または処理されずに残
る形状をより複雑にしたり、上記形状の複雑なものをよ
り簡便に付与することができる。例えば、複数の溝を有
する櫛形の板状放電電極と、回転軸と平行な溝を表面に
有するロール芯の表面全体が誘電体でライニングされて
いる処理ロールとを組み合わせることにより、帯状物上
にコロナ放電処理部が島状に残る、すなわちコロナ放電
非処理部が格子状であるものを簡便に作成することがで
きる。

【００１２】本発明は、上記本発明の部分コロナ放電処
理装置の放電電極と処理ロールとの間に帯状物を走行さ
せて放電処理することからなる帯状物を部分的にコロナ
放電処理する方法に関する。

【００１３】本発明において帯状物とは、プラスチッ
ク、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ナイロン、
ポリエステル、ポリスチレンまたはポリカーボネート等
からなる単層または複層のフィルムまたはシート、紙、
織布または不織布等の単層体または複層体、上記プラス
チックフィルムまたはシートと紙、織布または不織布等
との積層体、またはチューブラーフィルム等の通常非導
電性であるものを意味する。該チューブラーフィルム
は、通常、熱可塑性樹脂、例えば高圧法低密度ポリエチ
レン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アク
リル酸エステル共重合体、直鎖状低密度ポリエチレン、
高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポ
リ−４−メチルペンテン−１、ポリスチレン、ナイロ
ン、ポリエステル、ポリカーボネート等からインフレー
ション法により製造され得る。

【００１４】本発明において、帯状物の部分コロナ放電
処理の場合、上記したように放電電極と処理ロールとの
間に該帯状物を走行させるが、このとき、帯状物と処理
ロールとは接触しているが、帯状物と放電電極とは１〜
７ｍｍの間隙を設けることが好ましい。これは、間隙が
１ｍｍ未満であるとコロナ放電が十分に起こらないこと
があり、そして７ｍｍを越えるとコロナ放電は起こるも
のの、効率のよい処理が行われないことがあることによ
る。なお、チューブラーフィルムの外面に部分コロナ放
電処理を施す場合、偏平にしたチューブラーフィルムに
上記したような操作を行うが、チューブラーフィルム内
面に部分コロナ放電処理を施す場合は、気体が封入され
た走行状態のチューブラーフィルムの内面を密着させず
に１〜７ｍｍの間隙を設けて、フィルム間に気体が存在
する状態で上記チューブラーフィルムの一方の層の外面
を放電電極の放電面に、そして他方の層の外面を処理ロ
ールにそれぞれ接触させて放電処理を行う。

【００１５】本発明において、コロナ放電処理量は、処
理された帯状物の使用目的に応じて適宜選択することが
できる。例えば、コロナ放電処理により印刷性、接着
性、蒸着性等の向上を目的とする場合は、処理部分の濡
れ張力を３５〜５０ダイン／ｃｍとするために１０〜３
０Ｗ／ｍ² ／分の範囲が適当である。また、ポリオレフ
ィン系のフィルムを帯状物とし、この物性を変性させ、
紙様フィルム、布様フィルム、通気性フィルム、透過性
フィルム等を製造することを目的とする場合〔この技術
は本出願人が開発し、先に出願した（特願平８−３５８
４７５号等）〕、５０〜３０００Ｗ／ｍ² ／分の範囲が
適当である。コロナ放電効果は処理ロールの処理面の受
電部分の面積に反比例して上昇するため、上記のような
大きな処理電力を適用する場合、本発明における処理ロ
ールを使用することにより、高周波発振器の性能を上げ
ることなく強力なコロナ放電処理効果を達成することが
でき、固定費、電力費等を低減することができる効果が
ある。

【００１６】また、本発明は、上記本発明の部分コロナ
放電処理装置の放電電極と処理ロールとの間に帯状物を
走向させて放電処理してなる部分的にコロナ放電処理さ
れた帯状物に関する。

【００１７】

【発明の実施の形態】本発明の部分コロナ放電処理装置
は、処理ロールの処理面を特定の形状としたことによ
り、所望部分のみにコロナ放電処理を行うことが可能と
なった。これにより、被処理物の帯状物に対してゴミや
ホコリ付着の原因となる不要な部分の表面活性化を行う
ことなく、しかも必要な熱溶着性はそのまま保持するこ
とができる。このため、本発明により得られる部分的に
コロナ放電処理された帯状物は、印刷やアルミニウム蒸
着が必要な部分のみにコロナ放電が可能であり、熱溶着
性が損なわれず、しかも通気性や透過性等を適宜付与す
ることができるものであり、各種物品の包装資材、通気
性膜、濾過膜、農業用資材、被覆材、模造紙、衣服素
材、緩衝材（クッション材）、使い捨てカイロ用通気性
内袋、縦裂き性フィルム、横裂き性フィルム等として幅
広く利用できる。

【００１８】

【実施例】次に実施例に基づき、図面を参照しながら本
発明をより詳しく説明するが、本発明はこれら実施例に
限定されるものではない。以下において、本発明の部分
コロナ放電処理装置の実施例をまず説明し、次に該装置
を実際に用いて帯状物の処理方法の実施例を説明する。
なお、以下の実施例において、コロナ放電処理部および
コロナ放電非処理部を簡便のためそれぞれ単に処理部
（図においてはＡ）および非処理部（図においてはＢ）
と記載することもある。

【００１９】Ｉ．部分コロナ放電処理装置 実施例１ 図１に示すように、処理ロール２と、その上方に位置す
る板状放電電極６と、該電極に高周波高電圧を供給する
高周波高電圧発生装置（高周波発振器とも呼ばれる）９
とから概略構成される部分コロナ放電処理装置１を準備
した（この装置を以下、部分コロナ放電処理装置Ａと記
載する）。上記処理ロール２の詳細は図２および図３に
示す。すなわち、ステンレス鋼製で直径２０ｃｍ、長さ
（幅）３３ｃｍのロール芯３の側面に、該ロールの回転
軸に平行に全長にわたり幅３ｃｍ、深さ３ｃｍの溝部５
が１本形成されており、上記ロール芯３上には厚さ３ｃ
ｍの誘電体ライニング層〔本例ではクロルスルホン化ポ
リエチレン（ハイパロン：商品名〕４を有する。このよ
うな構成を採る処理ロール２は溝部５に相当する処理面
が非処理部ｂ’、ロール芯３のそれ以外の部分ａに相当
する処理面が処理部ａ’をそれぞれ形成する。一方、板
状放電電極６はステンレス鋼製で、幅３３ｃｍ、高さ８
ｃｍ、厚さ８ｍｍである。

【００２０】上記部分コロナ放電処理装置１は、処理ロ
ールとして非処理部分を有するものを用いた以外は従来
の装置と実質的に同様であり、高周波高電圧発生装置
（高周波発振器とも呼ばれる）９から供給される高周波
高電圧が導線８を介して電極支持体７に支持された板状
放電電極６に送られ、その高周波高電圧が該電極６から
処理ロール２に向けて放電される際に、板状放電電極６
と処理ロール２の間隙を矢印の方向に走行する処理され
るべき帯状物１１に部分的にコロナ放電処理が行われ
る。このとき、帯状物１１と板状放電電極６との間に適
当な間隙（エアギャップ）が設けられる必要がある。処
理ロール２の両側にそれと平行に配置されているのは抑
えロール１０であり、安定した帯状物の送りやコロナ放
電処理を補助している。なお、上記部分コロナ放電処理
装置１には、図に示す以外の設備、例えば処理ロール２
や高周波高電圧発生装置９からの接地線等が必要である
が、これらは通常の装置と同様であるので、図面の簡略
のために省略してある（詳細は図４およびそれに関連す
る説明を参照）。

【００２１】実施例２ 図２に示す実施例１で用いた処理ロール２のロール芯３
に代え、図５に示すロール芯３を用いて、図１に示すよ
うな部分コロナ放電処理装置１とした（この装置を以
下、部分コロナ放電処理装置Ｂと記載する）。本例にお
ける処理ロールのロール芯３はステンレス鋼から製造さ
れたものであり、直径２０ｃｍ、長さ（幅）３５ｃｍの
円筒体の側面に各々が直径３ｃｍ、深さ３ｃｍの凹部５
が３０個配置されている。該凹部５は非処理部形成領域
となるものであり、上記円筒体の回転軸方向に５個から
なる列を形成し、該列は６列が上記円筒体の側面上にほ
ぼ等距離に配置されている。各列内の凹部５間の距離は
３ｃｍである。該凹部５以外の側面が処理部形成領域ａ
をなす。なお、上記ロール芯３上に厚さ３ｃｍの誘電体
ライニング層〔本例ではハイパロンゴム（商品名）〕が
実施例１と同様に形成されている。一方、板状放電電極
はステンレス鋼製で、幅３５ｃｍ、高さ８ｃｍ、厚さ８
ｍｍである。

【００２２】実施例３ 図２に示す実施例１で用いた処理ロール２のロール芯３
に代え、図６に示すロール芯３を用いて、図１に示すよ
うな部分コロナ放電処理装置１とした（この装置を以
下、部分コロナ放電処理装置Ｃと記載する）。本例にお
ける処理ロールのロール芯３はステンレス鋼から製造さ
れたものであり、直径２０ｃｍ、長さ（幅）３５ｃｍの
円筒体の側面の中央部に、回転軸と直交する方向の幅３
ｃｍ、深さ３ｃｍの溝５が形成されている。該溝５は非
処理部形成領域となり、該溝部５以外の側面が処理部形
成領域ａをなす。なお、上記ロール芯３上に厚さ３ｃｍ
の誘電体ライニング層（本例ではシリコーンゴム）が形
成されている。一方、板状放電電極はステンレス鋼製
で、幅３５ｃｍ、高さ８ｃｍ、厚さ８ｍｍである。

【００２３】実施例４ 図２に示す実施例１で用いた処理ロール２のロール芯３
に代え、図７に示すロール芯３を用いて、図１に示すよ
うな部分コロナ放電処理装置１とした（この装置を以
下、部分コロナ放電処理装置Ｄと記載する）。本例にお
ける処理ロールのロール芯３はステンレス鋼から製造さ
れたものであり、各々が処理部形成領域ａを形成する直
径１５ｃｍ、幅３ｃｍの凸部１３が均等に５個配置さ
れ、該凸部１３の間の非処理部形成領域ｂの直径は１０
ｃｍ、幅は８ｃｍである。従って、処理ロール芯３の全
体の長さ（幅）は４７ｃｍである。また、この処理ロー
ル３上に厚さ５ｃｍの誘電体ライニング層（本例ではセ
ラミック）が形成されている。一方、板状放電電極はス
テンレス鋼製で、幅４７ｃｍ、高さ１０ｃｍ、厚さ１０
ｍｍである。

【００２４】実施例５ 図２に示す実施例１で用いた処理ロール２のロール芯３
に代え、図８に示すロール芯３を用いて、図１に示すよ
うな部分コロナ放電処理装置１とした（この装置を以
下、部分コロナ放電処理装置Ｅと記載する）。上記処理
ロールのロール芯３は材質および寸法が実施例４（図
７）に示したものと同じであるが、自身の回転軸に平行
に伸び、環状の各凸部１３を連結する線状の凸部１３’
（幅３ｃｍ）がさらに付加された形状となっている。本
例における板状放電電極もまた実施例４のものと同一仕
様である。

【００２５】実施例６ 図９に示す処理ロール２と誘電体がライニングされたロ
ール状放電電極とを図１に示すように組み付けて部分コ
ロナ放電処理装置とした（この装置を以下、部分コロナ
放電処理装置Ｆと記載する）。上記処理ロール２はステ
ンレス鋼から製造されたものであり、直径２０ｃｍ、長
さ（幅）３３ｃｍの円筒体の側面に各々が直径３ｃｍ、
高さ３ｃｍの円柱状の凸部１３が２０個配置されてい
る。該凸部１３はその上面が処理部ａ’となるものであ
り、上記円筒体の回転軸方向に５個からなる列を形成
し、該列は４列が上記円筒体の側面上に等距離、すなわ
ち９０度毎に配置されている。各列内の凸部１３間の距
離は３ｃｍである。一方、上記ロール状放電電極はステ
ンレス鋼製で直径３０ｃｍのロール芯上に厚さ７ｃｍの
誘電体ライニング層〔本例ではハイパロンゴム（商品
名）〕を有し、長さ（幅）は３３ｃｍ、表面は平坦であ
る。

【００２６】実施例７ 図２に示す実施例１で用いた処理ロール２のロール芯３
に代え、図１０に示すロール芯３を用いて、図１に示す
ような部分コロナ放電処理装置１とした（この装置を以
下、部分コロナ放電処理装置Ｇと記載する）。本例にお
ける処理ロールのロール芯３はステンレス鋼から製造さ
れたものであり、直径２０ｃｍ、長さ（幅）３３ｃｍの
円筒体の側面に、該円筒体の側面の両端側に幅３ｃｍ、
深さ３ｃｍの波形の溝部５が、一方が他方のものに対し
て１／２波長ずらしてそれぞれ形成されている。該溝部
５は非処理部形成領域となるものであり、それ以外の側
面が処理部形成領域ａを形成する。なお、上記ロール芯
３上に厚さ３ｃｍの誘電体ライニング層（本例ではシリ
コーンゴム）が形成されている。一方、板状放電電極は
ステンレス鋼製で、幅３３ｃｍ、高さ８ｃｍ、厚さ８ｍ
ｍである。

【００２７】実施例８ 図２に示す実施例１で用いた処理ロール２のロール芯３
に代え、図１１に示すロール芯３を用いて、図１に示す
ような部分コロナ放電処理装置１とした（この装置を以
下、部分コロナ放電処理装置Ｈと記載する）。本例にお
ける処理ロールのロール芯３はステンレス鋼から製造さ
れたものであり、直径２０ｃｍ、長さ（幅）３０ｃｍの
円筒体の側面に、平面化（展開）した場合に菱形を形成
する溝部５が設けられている。該溝部５の幅および深さ
ともに３ｃｍであり、該溝部５が非処理部形成領域をな
し、溝部５以外の側面が処理部形成領域ａをなす。この
処理ロール３上に厚さ３ｃｍの誘電体ライニング層（本
例ではセラミック）が形成されている。一方、板状放電
電極はステンレス鋼製で、幅３０ｃｍ、高さ７ｃｍ、厚
さ５ｍｍである。

【００２８】ＩＩ．部分コロナ放電処理 実施例９ 密度０．９２２ｇ／ｍｌ、メルトインデックス３．２ｇ
／１０分の高圧法低密度ポリエチレン１００重量部に防
錆剤であるカプリル酸ジシクロヘキシルアンモニウム１
重量部と、シクロヘキシルアミンの亜硫酸塩０．２５重
量部および防曇剤であるステアリン酸モノグリセライド
０．３重量部を配合して樹脂組成物を得た。この樹脂組
成物から空冷インフレーション法で厚さ３００μｍ、折
り径３３ｃｍのチューブラーフィルムとした。このチュ
ーブラーフィルムを実施例１のコロナ部分放電処理装置
Ａを用いて、チューブラーフィルムの内面間隙１．５ｍ
ｍ、フィルムの内部ガスを空気とし、２５ｍ／分の速度
で走行させ、放電電極より周波数３０ｋＨｚ、処理電力
５００Ｗ／ｍ² ／分の処理電力の条件で印加処理するこ
とにより、チューブラーフィルム内面への部分コロナ放
電を施した。得られた帯状物（チューブラーフィルム）
は図１３に示されるように部分的にコロナ放電処理され
ていた。このチューブラーフィルムの非処理部Ｂを２分
割し（線ＩＶ−ＩＶ’で切断し）、折り径３３ｃｍ、長
さ６２．８ｃｍで、上下に帯状のコロナ放電非処理部を
持つ筒状物を得た。この筒状物の内側に機械部品を入
れ、筒状物の開いている上下部分を熱溶着し、防錆性ポ
リエチレン包装袋とした。中の機械部品は６ヵ月経過後
も錆を発生することはなかった。

【００２９】実施例１０ 密度０．９２５ｇ／ｍｌ、メルトインデックス２．８ｇ
／１０分のエチレン−ヘキセン−１共重合体１００重量
部と炭酸カルシウム７０重量部からなる樹脂組成物を用
い、空冷インフレーション法で厚さ５０μｍ、折り径３
３ｃｍのチューブラーフィルムを得た。このチューブラ
ーフィルムを実施例１で用いた図２および図３に示す処
理ロール２のロール芯３の溝部５を１本からその幅を狭
めて１５本に増加したもの（各溝部間の間隔１ｃｍ）を
備えたコロナ部分放電処理装置を用いて、チューブラー
フィルムの内面間隙１．７ｍｍ、フィルムの内部ガスを
空気とし、２５ｍ／分の速度で走行させ、放電電極より
周波数３６ｋＨｚ、処理電力２６００Ｗ／ｍ² ／分の処
理電力の条件で印加処理することにより、チューブラー
フィルム内面への部分コロナ放電を施した。得られた帯
状物（チューブラーフィルム）は図１４に示されるよう
に部分的にコロナ放電処理されていた。このチューブラ
ーフィルムを切り開き、一部コロナ放電処理された内面
側にアクリル系接着剤を塗布し、直径１ｃｍの紙管に直
径５ｃｍとなるまで巻いた後、２ｃｍの幅に切断し（輪
切りにし）、粘着テープとした。得られた粘着テープは
コロナ放電処理部Ａに従って手切れ性が非常に良好だっ
た。

【００３０】実施例１１ 高密度ポリエチレン延伸テープから製造したフラットヤ
ーンに、高圧法ポリエチレンを５０μｍの厚さに積層し
た帯状物の表面に実施例２の部分コロナ放電処理装置Ｂ
を用いて、放電電極と帯状物との間隙を２ｍｍとし、２
５００Ｗ／ｍ²／分の処理電力の条件で印加処理した。
得られた帯状物は図１５に示されるように部分的にコロ
ナ放電処理されていた。この帯状物を２枚重ね、５０ｃ
ｍ×３０ｃｍの寸法の野菜包装袋とした。この包装袋は
強度が高く、耐水性があり、しかも通気性があるので、
重量のある野菜、例えばタマネギ、サツマイモ、ジャガ
イモ、ニンジン、カボチャ、キャベツ、白菜等の遠距離
輸送用に特に適していた。

【００３１】実施例１２ 膜厚３０μｍの直鎖状低密度エチレン−ヘキセン−１共
重合体フィルム（以下、ＬＬＤＰＥフィルムと呼称す
る）と膜厚２０μｍのエチレン−酢酸ビニル共重合体フ
ィルム（以下、ＥＶＡフィルムと呼称する）からなる積
層フィルムを、実施例３の部分コロナ放電処理装置Ｃを
用い、放電電極と積層フィルムのＬＬＤＰＥフィルム表
面との間隙を３ｍｍとし、２０Ｗ／ｍ² ／分の処理電力
を印加した。これにより得られた部分コロナ放電処理さ
れた帯状物は図１６に示すように、コロナ放電処理部Ａ
が、フィルム中央部の長手方向に平行な非コロナ放電処
理部Ｂにより分断されていた。上記処理後の帯状物のコ
ロナ放電処理部Ａに粘着テープを貼りつけたところ、強
力に接着させることができた。

【００３２】実施例１３ 密度０．９２０ｇ／ｍｌ、メルトインデックス１．０ｇ
／１０分の気相法低圧法で製造した直鎖状エチレン−ブ
テン−１共重合体１００重量部と平均粒子径２μｍの炭
酸カルシウム（表面をステアリン酸カルシウムで処理）
８０重量部とを１８０℃で２０分間バンバリーミキサー
中で加熱混練し樹脂組成物を得た。この組成物を１８０
℃でサーキュラーダイより押出し、ブロー比３．０、巻
取速度６０ｍ／分の条件で空冷インフレーション法によ
り、厚さ３０μｍ、折り径３５ｃｍのチューブラーフィ
ルムを得た。このチューブラーフィルムを実施例３の部
分コロナ放電処理装置Ｃで用いた図６に示す処理ロール
２のロール芯３の溝部５を１本から等間隔で３本に増加
したものを備えたコロナ部分放電処理装置を用いて処理
した。チューブラーフィルム内面には図４に示すよう
に、チューブラーフィルム１１の内面間隙１．８ｍｍ、
フィルム内部封入ガスを空気とし、板状放電電極６に上
側のフィルム外面に接触させ、下側のフィルム外面を処
理ロール２に接触させ、１５ｍ／分の速度で走行させ、
板状放電電極６からは周波数３０ｋＨｚ、処理電力２２
００Ｗ／ｍ² ／分の条件で印加処理した。また、チュー
ブラーフィルム外面への処理は同じ装置を用い、偏平に
したチューブラーフィルムと放電電極６との間隙を１．
８ｍｍとし、同一の印加条件で行った。図４中、１０は
フィルム内面の間隙を保持するため、またはフィルムを
偏平にするためのロールであり、８は導線、８’は接地
線、９は高周波高電圧発生装置、１２は電源である。こ
のようにして処理されたチューブラーフィルムは内外面
とも、図１７に示すように長手方向に平行に４本等間隔
でコロナ放電処理部Ａを有する。上記の処理後のチュー
ブラーフィルムのコロナ放電処理部Ａの引裂強度がコロ
ナ放電非処理部Ｂの３２％であり、チューブラーフィル
ムの縦裂き性が非常に良好であった。

【００３３】実施例１４ 高密度ポリエチレンから製造された厚さ１０μｍ、幅４
７ｃｍのフィルムに実施例４の部分コロナ放電処理装置
Ｄを用いて、放電電極とフィルム表面との間隙を２ｍｍ
とし、２０Ｗ／ｍ² ／分の処理電力を印加したところ、
図１８に示すような長手方向に平行に５本等間隔でコロ
ナ放電処理部Ａを有する帯状物が得られた。上記処理後
の帯状物のコロナ放電処理部Ａを黄色に印刷を行い養生
シートとしたところ、識別しやすく、外観も美しいもの
が得られた。

【００３４】実施例１５ エルシン酸アミド０．８重量％、ステアリン酸アミド
０．７重量％を含むエチレン−酢酸ビニル共重合体から
製造された厚さ５０μｍ、折り径４７ｃｍのチューブラ
ーフィルムを、実施例５の部分コロナ放電処理装置Ｅを
用いて、チューブラーフィルムの内面間隙１．８ｍｍ、
フィルムの内部ガスを空気とし、３０ｍ／分の速度で走
行させ、放電電極より周波数３０ｋＨｚ、処理電力３０
０Ｗ／ｍ²／分の処理電力の条件で印加処理した。得ら
れた帯状物（チューブラーフィルム）は図１９に示され
るように部分的にコロナ放電処理されていた。このチュ
ーブラーフィルムをヒートシーラーに供し、熱溶着を行
ったところ、処理部Ａは熱溶着せず、非処理部Ｂのみが
熱溶着した。この部分的に熱溶着したチューブラーフィ
ルムを長さ５０ｃｍに切断し、内部に空気を入れた後、
切断し、開口部を粘着テープで封鎖したところ、クッシ
ョン材として好適なものが得られた。

【００３５】実施例１６ 密度０．９２１ｇ／ｍｌ、メルトインデックス２．３ｇ
／１０分の直鎖状低密度エチレン−オクテン−１共重合
体を用いて空冷インフレーション法で厚さ５０μｍ、折
り径３３ｃｍのチューブラーフィルムを得た。このチュ
ーブラーフィルムを実施例６のコロナ部分放電処理装置
Ｆを用いて、チューブラーフィルムの内面間隙１．８ｍ
ｍ、フィルムの内部ガスを空気とし、３０ｍ／分の速度
で走行させ、放電電極より周波数３０ｋＨｚ、処理電力
１５００Ｗ／ｍ² ／分の処理電力の条件で印加処理する
ことにより、チューブラーフィルム内面への部分コロナ
放電を施した。得られた帯状物（チューブラーフィル
ム）は図２０に示されるように部分的にコロナ放電処理
されていた。このチューブラーフィルムを全面に熱ロー
ルでヒートシールを行ったところ、非処理部Ｂのみ熱溶
着した。熱溶着後のチューブラーフィルムを長さ５０ｃ
ｍに切断し、その中に使い捨てカイロ用の発熱媒体（鉄
粉，酸化カルシウム等）を入れ、上下端を封鎖した。チ
ューブラーフィルムは通気性が十分あり、中の発熱媒体
の移動が少ないので、使い捨てカイロの内袋として、十
分な性能を有することが判明した。

【００３６】実施例１７および１８ 実施例７および８の部分コロナ放電処理装置ＧおよびＨ
を、実施例９ないし１６のいずれかで用いた装置に代え
て用いることにより、図２１および２２に示すような処
理部Ａと非処理部Ｂとで反復模様を形成することができ
る。これらの部分的にコロナ放電処理された帯状物もま
た、養生用シートや包装袋等各種用途に供することがで
きる。

【００３７】これまでの実施例では、誘電体がライニイ
ングされた処理ロールと板状放電電極、または処理ロー
ルと誘電体がライニングされたロール状放電電極との組
合せについて説明したが、誘電体がランニングされた処
理ロールとロール状放電電極とを組み合わせた部分コロ
ナ放電処理装置もまた、同様に使用できることはいうま
でもない。この例を図１２を示す（これは図４に示す板
状放電電極６をロール放電電極６’に代えたものであ
る）。それぞれの回転軸で回転する処理ロール２とロー
ル状放電電極６’の間を帯状物１１が通過する際に、処
理ロール２の１回転毎にロール芯３の溝部５と帯状物１
１表面とが誘電体ライニング層４を介して接し、該溝部
５に相当する処理ロール部分が非処理部となり、フィル
ム表面にはコロナ放電処理されず、その他のフィルム表
面にはコロナ放電処理がなされる。なお、チューブラー
フィルム外面や単純なシート状物が被処理物の場合、該
被処理物表面と放電電極との間に間隙を設けて処理が行
われることは既に記載した。

【００３８】

【発明の効果】本発明はこれまで詳細に説明したよう
に、帯状物の任意の部分に部分的にコロナ放電処理する
ことを可能にしたものである。これにより、従来解決が
望まれていた、不要部分へのコロナ放電に起因するゴミ
やホコリの付着や強度の低下を防止することができ、熱
溶着が必要な部分へのコロナ放電を容易に避けることが
できる。また、本発明は、従来のコロナ放電処理装置の
処理ロールを代え、操作面では従来と同様のコロナ放電
処理により、部分コロナ放電処理ができるので、特別な
熟練を要することなく実施でき、また設備コストの上昇
を抑えることができる。しかも、帯状物の用途に応じ
て、コロナ放電処理部と非処理部とのパターンを該帯状
物上に任意に表現することができ、各種分野への寄与は
多大である。本発明の上記の優れた効果は、帯状物の全
面にコロナ放電処理していた従来技術からは予測するこ
とは到底できなかった程度に顕著であり、本発明はその
ような効果を奏する部分コロナ放電処理装置および部分
コロナ放電処理方法を提供するものである。また、本発
明の該装置および方法により得られる部分コロナ放電処
理された帯状物は各種物品の包装資材、通気性膜、濾過
膜、農業用資材、被覆材、模造紙、衣服素材、クッショ
ン材（緩衝材）等として、より具体的には部分印刷物、
部分熱溶着フィルム、クッション材、使い捨てカイロ用
内袋、縦裂き性フィルム、横裂き性フィルム、粘着シー
トもしくはテープ用基材等として好適に使用できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の部分コロナ放電処理装置の一実施例を
示す斜視図である。

【図２】本発明の一実施例において使用される処理ロー
ルを示す斜視面である。

【図３】図２の処理ロールのロール芯を示す斜視面であ
る。

【図４】本発明における放電電極として板状電極を用い
た場合のチューブラーフィルムへの部分コロナ放電処理
方法の一例を示す断面説明図である。

【図５】本発明の一実施例において使用される別の処理
ロールのロール芯を示す図面であり、（ａ）はその斜視
図であり、（ｂ）はその線Ｉ−Ｉ’の横断面図である。

【図６】本発明の一実施例において使用されるさらに別
の処理ロールのロール芯を示す斜視図である。

【図７】本発明の一実施例において使用される他の処理
ロールのロール芯を示す斜視図である。

【図８】本発明の一実施例において使用されるさらに他
の処理ロールのロール芯を示す斜視図である。

【図９】本発明の一実施例において使用される処理ロー
ルを示す図面であり、（ａ）はその側面図であり、
（ｂ）はその正面図である。

【図１０】本発明の一実施例において使用される処理ロ
ールのロール芯を示す図面であり、（ａ）はその側面図
であり、（ｂ）はその線ＩＩ−ＩＩ’の縦断面図であ
る。

【図１１】本発明の一実施例において使用される別の処
理ロールのロール芯を示す図面であり、（ａ）はその側
面図であり、（ｂ）は（ａ）の回転軸ＩＩＩ−ＩＩＩ’
の回りに１８０°回転させた際の図である。

【図１２】本発明における放電電極としてロール状電極
を用いた場合のチューブラーフィルムへの部分コロナ放
電処理方法の一例を示す断面説明図である。

【図１３】図２に示す処理ロールを用いて処理された帯
状物の平面図である。

【図１４】図２に示す処理ロールを変形した処理ロール
を用いて処理された帯状物の平面図である。

【図１５】図５に示すロール芯を用いて処理された帯状
物の平面図である。

【図１６】図６に示すロール芯を用いて処理された帯状
物の平面図である。

【図１７】図６に示す処理ロールを変形した処理ロール
を用いて処理された帯状物の平面図である。

【図１８】図７に示すロール芯を用いて処理された帯状
物の平面図である。

【図１９】図８に示すロール芯を用いて処理された帯状
物の平面図である。

【図２０】図９に示す処理ロールを用いて処理された帯
状物の平面図である。

【図２１】図１０に示すロール芯を用いて処理された帯
状物の平面図である。

【図２２】図１１に示すロール芯を用いて処理された帯
状物の平面図である。

【図２３】従来のコロナ放電処理の原理を示す説明図で
ある。

【符号の説明】

１ 部分コロナ放電処理装置 ２ 処理ロール ３ ロール芯 ４ 誘電体ライニング層 ５ 溝部（凹部） ６ 板状放電電極 ６’ロール状放電電極 ７ 電極支持体 ８ 導線 ９ 高周波高電圧発生装置 １０ 抑えロール １１ 帯状物 １２ 電源 １３，１３’ 凸部 ａ 処理部形成領域 ｂ 非処理部形成領域 ａ’ 処理部分 ｂ’ 非処理部分 Ａ コロナ放電処理部 Ｂ コロナ放電非処理部

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 放電電極と、処理面に少なくとも１ヵ所
   の非処理部分を有する処理ロールとで対をなす電極を少
   なくとも１対有し、前記放電電極と前記処理ロールの処
   理面との間に処理すべき帯状物を走行させて放電処理す
   ることにより該帯状物が部分的にコロナ放電処理される
   ことを特徴とする部分コロナ放電処理装置。
2. 【請求項２】 請求項１記載の部分コロナ放電処理装置
   の放電電極と処理ロールとの間に帯状物を走行させて放
   電処理することからなる帯状物を部分的にコロナ放電処
   理する方法。
3. 【請求項３】 帯状物がプラスチックフィルムもしくは
   シート、紙、織布または不織布、またはそれらの同種も
   しくは異種の積層体である請求項２記載の方法。
4. 【請求項４】 帯状物がチューブラーフィルムである請
   求項２記載の方法。
5. 【請求項５】 請求項１記載の部分コロナ放電処理装置
   の放電電極と処理ロールとの間に帯状物を走行させて放
   電処理してなる部分的にコロナ放電処理された帯状物。
6. 【請求項６】 プラスチックフィルムもしくはシート、
   紙、織布または不織布、またはそれらの同種もしくは異
   種の積層体である請求項５記載の部分的にコロナ放電処
   理された帯状物。
7. 【請求項７】 チューブラーフィルムである請求項５記
   載の部分的にコロナ放電処理された帯状物。