KR101605561B1 - 유도가열 장치 - Google Patents

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삼성에스디아이 주식회사
로베르트 보쉬 게엠베하
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Abstract

본 발명은 유도가열 장치에 관한 것으로, 해결하고자 하는 기술적 과제는 전극판의 무지부가 휘어지는 만곡현상을 방지할 수 있는 유도가열 장치를 제공하는 것이다.
이를 위해 본 발명은 활물질 코팅부와 무지부를 갖는 전극판을 권출하는 권출 롤러와, 전극판을 이송하는 가이드 롤러와, 가이드 롤러에서 이송된 전극판의 이송을 용이하게 하는 이송 롤러와, 권출 롤러로부터 권출된 전극판을 유도가열하는 유도가열부 및, 가이드 롤러로부터 이송되는 전극판을 권취하는 권취 롤러를 포함하며, 가이드 롤러는 전극판과 유도가열부의 거리를 일정하게 유지시킨다.
전극판, 무지부, 유도가열, 테프론, 활물질

Description

유도가열 장치{INDUCTION HEATING DEVICE}
본 발명은 유도가열 장치에 관한 것으로서, 보다 자세하게는 전극판의 무지부가 휘어지는 만곡현상을 방지하기 위한 유도가열 장치에 관한 것이다.
일반적인 자동차는 휘발유나 경유로 동작하는 엔진을 동력원으로 한다. 그러나 최근 몇 년 사이 환경오염이 세계적인 문제로 떠오르면서 엔진과 함께 전기 모터를 채택해 연료 사용량은 줄이고 전체적인 에너지 소비 효율을 높인 하이브리드 자동차가 업계의 주목을 받고 있다.
하이브리드 자동차에 들어가는 자동차용 리튬이온 배터리(Lithium Ion Battery)는 화학에너지와 전기에너지간의 상호변환이 가역적이다. 자동차용 리튬이온 배터리는 충전과 방전을 반복할 수 있는 전지로써, 양극과 음극이 세퍼레이터(separator)를 사이에 두고 위치하는 전극군(electrode assembly)과, 전극군이 수용되는 공간을 가지는 케이스 및 상기 케이스에 결합되어 이를 밀폐하는 캡 플레이트 등을 포함하여 구성된다. 그리고 양극 및 음극은 각각 전극판에 활물질이 코팅된 코팅부와, 코팅되지 않은 무지부로 이루어진다.
무지부는 양극 및 음극에서 발생된 전류를 집전하기 위한 것으로서, 양극 및 음극에 발생된 전류를 각기 양극 및 음극 단자로 유도한다. 또한 활물질이 코팅된 코팅부는 전극판에 리튬코발트산화물(LiCoO2), 리튬이산화망간(LiMnO2) 또는 리튬니켈이산화물(LiNiO2) 등으로 이루어진 활물질이 도포된 후 건조과정 및 압착 등의 과정을 거치면서 형성 된다.
이와 같은 무지부 및 코팅부로 이루어진 전극판의 형상은 길게 이어진 띠 형상으로 이루어지며, 길이방향으로 양측 또는 일측의 가장자리에 활물질이 도포되지 않은 무지부가 형성된다. 이러한 전극판을 형성하기 위해, 전극판에 압력을 가하게 되는데, 활물질이 도포된 코팅부에는 많은 힘이 작용하여 많이 연신되지만, 반면 무지부는 압력을 작게 받아 거의 연신되지 않는다. 이런 코팅부와 무지부의 연신 차이로 인해 전극판의 구조가 휘게 되는 만곡현상이 발생하게 된다. 즉, 만곡현상이 발생하는 이유는 활물질층이 형성된 코팅부에 상대적으로 큰 힘이 작용하기 때문이다. 이러한 만곡현상으로 인해 양극과 음극, 분리막을 권취하는 공정인 젤리 롤 와인딩(Jelly Roll winding) 공정에서 젤리 롤(Jelly Roll)의 빗 감김을 유발하며, 이에 따른 각종 성능 편차 및 수명 열화를 야기시킨다.
본 발명은 상술한 종래의 문제점을 극복하기 위한 것으로서, 본 발명의 목적은 전극판의 무지부가 휘어지는 만곡현상을 방지하기 위한 유도가열 장치를 제공하 는데 있다.
상기한 목적을 달성하기 위해 본 발명에 의한 유도가열 장치는 활물질 코팅부와 무지부를 갖는 전극판을 권출하는 권출 롤러와, 상기 전극판을 이송하는 가이드 롤러와, 상기 가이드 롤러에서 이송된 상기 전극판의 이송을 용이하게 하는 이송 롤러와, 상기 권출 롤러로부터 권출된 상기 전극판을 유도가열하는 유도가열부 및, 상기 가이드 롤러로부터 이송되는 상기 전극판을 권취하는 권취 롤러를 포함하며, 상기 가이드 롤러는 상기 전극판과 상기 유도가열부의 거리를 일정하게 유지시킨다.
이때, 상기 유도가열부는 고주파 발생기 본체, 유도기전력을 형성시키는 워크코일을 포함한다.
또한, 상기 유도가열부는 상기 전극판을 압연하는 압연장치에 장착되어 상기 전극판의 압연 및 유도가열을 동시에 수행할 수 있다.
여기서, 상기 워크코일의 길이는 어닐링하고자 하는 무지부 폭과 동일한 길이로 형성된다.
이때, 상기 가이드 롤러는 비열전도성 재질로 이루어진다.
또한, 상기 가이드 롤러는 테프론 재질로 이루어진다.
여기서, 상기 전극판의 하부에는 상기 가이드 롤러가 위치되고, 상기 가이드 롤러의 위치와 대응되는 상기 전극판의 상부에는 상기 유도가열부가 위치된다.
이때, 상기 이송 롤러는 상기 가이드 롤러의 상면과 평행을 이루는 연장평면 과 위치에 따라 변화하는 가상평면의 각도가 -20˚~ 0˚로 이루어진다.
또한, 상기 권출 롤러와 상기 유도가열부의 사이에는 상기 전극판으로부터 유기물을 흡입하는 흡입부가 더 형성된다.
여기서, 상기 유도가열부와 상기 권취 롤러 사이에는 상기 전극판을 냉각하는 냉각부가 더 형성된다.
이때, 상기 권출 롤러와 상기 가이드 롤러의 사이 및 상기 가이드 롤러와 상기 권취 롤러의 사이에는 상기 전극판에 장력을 제공하기 위한 더미롤러가 더 형성된다.
또한, 상기 더미롤러는 상기 가이드 롤러와 상기 권출 롤러 사이로서 상기 가이드 롤러의 하부와 대응되는 위치에 형성된 전방 더미롤러를 포함하여 형성된다.
여기서, 상기 이송 롤러와 상기 권취 롤러 사이로서 상기 이송 롤러의 하부와 대응되는 위치에 형성된 후방 더미롤러를 포함하여 형성된다.
상술한 바와 같이, 본 발명에 의한 유도가열 장치는 어닐링 시 국부적으로 무지부만을 유도가열 함으로써, 전극판이 휘어지는 만곡현상을 방지할 수 있다.
또한, 상기와 같이 하여 본 발명에 의한 유도가열 장치는 무지부 어닐링 시 온도 제어를 용이하게 할 수 있다.
이하, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 용이하게 실시할 수 있을 정도로 본 발명의 바람직한 실 시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.
여기서, 명세서 전체를 통하여 유사한 구성 및 동작을 갖는 부분에 대해서는 동일한 도면 부호를 붙였다.
도 1a를 참조하면, 본 발명의 일실시예에 따른 유도가열 장치의 사시도가 도시되어 있다.
그리고 도 1b 및 도 1c를 참조하면, 도 1a에 도시된 상기 유도가열 장치를 간략히 도시한 횡단면도 및 정단면도가 도시되어 있다.
또한, 도 1d를 참조하면, 상기 유도가열 장치로 이송되는 전극판의 부분 사시도가 도시되어 있다.
도 1a 내지 도 1c에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일실시예에 따른 유도가열 장치(100)는 권출 롤러(110), 가이드 롤러(120), 이송 롤러(130), 유도가열부(140) 및 권취 롤러(150)를 포함한다. 또한, 상기 유도가열 장치(100)에는 흡입부(160), 냉각부(170) 및 더미롤러(180)를 포함할 수 있다.
상기 유도가열 장치(100)는 활물질 코팅부(111a)와 무지부(111b)를 갖는 전극판(111)을 유도가열 하는 장치이다. 여기서, 상기 전극판(111)은 도 1d에 도시된 바와 같이, 일 방향으로 길게 이어진 띠 형상으로 형성되며, 활물질이 도포된 활물질 코팅부(111a)와 활물질이 도포되지 않은 무지부(111b)로 이루어진다. 여기서, 도 1d에서는 상기 무지부(111b)가 상기 전극판(111)의 길이방향 양측으로 형성된 구조로 개시되어 있으나, 상기 무지부(111b)는 상기 전극판(111)의 일측에만 형성될 수 있다.
또한, 상기 활물질 코팅부(111a)에 도포되는 활물질로는 리튬코발트산화물(LiCoO2), 리튬이산화망간(LiMnO2) 또는 리튬니켈이산화물(LiNiO2) 등으로 이루어질 수 있으며, 상기 전극판(111)의 길이방향 양측 또는 일측의 상기 무지부(111b)를 제외한 중심영역에 도포된다.
상기 권출 롤러(110)는 상기 전극판(111)을 권출하기 위해 사용되는 원통형의 형상으로 이루어 질수 있다. 여기서, 상기 권출 롤러(110)는 상기 전극판(111)에 접촉되어 상기 전극판(111)의 폭보다 긴 길이로 형성되며, 상기 유도가열 장치(100)의 회전축에 결합되게 된다. 회전축은 도면에 도시되지 않았지만, 상기 전극판(111)이 권출 되는 방향의 수직한 방향으로 구성된다. 이에 따라, 상기 권출 롤러(110)는 상기 전극판(111)이 권출 되는 방향으로 회전하게 된다. 상기 권출 롤러(110)는 도면에 도시되지는 않았지만, 모터와 연결되어 상기 전극판(111)을 이송시킬 수 있는 구동력을 제공받는다. 그래서 상기 권출 롤러(110)는 상기 유도가열 장치(100)로 상기 전극판(111)을 권출 한다.
상기 가이드 롤러(120)는 상기 전극판(111)을 이송하기 위해 원통형의 형상 으로 이루어 질수 있다. 또한, 상기 가이드 롤러(120)는 상기 전극판(111)의 이송을 용이하게 하기위해 폭이 상기 전극판(111)의 폭보다 다소 넓게 형성된다. 상기 가이드 롤러(120)는 비열전도성 재질로 구성될 수 있으며, 바람직하게 가이드 롤러(120)는 테프론(teflon) 등을 포함하는 내열성, 비전도성, 내마모성을 갖춘 물질을 이용해서 형성할 수 있다. 그 이유는 예를 들어 테프론의 경우 열에 강한 합성수지로 상기 전극판(111)의 마찰에 강하며, 마찰에 의한 소음을 억제하기 때문이다. 또한 상기 전극판(111)의 가열공정으로 발생하는 고열에서도 쉽게 녹거나 타지 않을뿐더러 표면이 매끄럽기 때문에 상기 전극판(111)에 오염물질이 잘 들러붙지 않는다. 상기 가이드 롤러(120)는 상기 권출 롤러(110)의 축 방향과 평행한 위치에 형성되며, 상기 가이드 롤러(120)의 상부에는 상기 전극판(111)이 위치된다. 이에 따라 상기 전극판(111)은 상기 가이드 롤러(120)의 표면에 접촉되어 이송된다.
상기 이송 롤러(130)는 상기 전극판(111)을 이송하기 위해 원통형의 형상으로 이루어 질수 있다. 여기서, 상기 이송 롤러(130)는 상기 가이드 롤러(120)의 축 방향과 평행한 위치에 형성되며, 상기 이송 롤러(130)의 상부에는 상기 전극판(111)이 위치된다. 이때, 상기 이송 롤러(130)는 상기 가이드 롤러(120)의 상면과 평행을 이루는 연장평면(A)과 위치에 따라 변화하는 가상평면(B)의 각도(θ)가 -20˚~ 0˚로 이루어진다. 이는 상기 연장평면(A)과 상기 가상평면(B)이 이루는 각도가 0˚를 초과하게 되면, 유도가열 된 상기 전극판(111)을 제대로 지지하지 못하기 때문이다. 또한 상기 연장평면(A)과 상기 가상평면(B)이 이루는 각도가 -20˚미 만이게 되면, 유도가열 된 상기 전극판(111)으로 인해 발생되는 상기 가이드 롤러(120)의 열전달이 증가되기 때문이다. 즉, 상기 가이드 롤러(120)와 상기 이송 롤러(130)가 평행을 이룸으로써, 이후, 상기 전극판(111)이 유도가열 될 시, 상기 전극판(111)이 가이드 롤러(120)에 접촉되어 발생되는 상기 가이드 롤러(120)로의 열전달을 최소화 할 수 있다. 따라서 상기 이송 롤러(130)는 상기 가이드 롤러(120)에서 이송된 상기 전극판(111)의 이송을 용이하게 하며, 상기 가이드 롤러(120)로의 열전달을 최소화 시킬 수 있다.
상기 유도가열부(140)는 상기 전극판(111)의 무지부(111b)에 근접하여 상기 무지부(111b)를 유도가열하는 워크코일(141)을 포함한다. 상기 워크코일(141)은 상기 무지부(111b)의 폭(wa)과 대응되는 폭(wb)으로 형성된다. 이때, 상기 워크코일(141)은 열전도율이 높은 금속으로 형성할 수 있다.
상기 유도가열부(140)는 상기 전극판(111)의 일측에만 형성된 상기 무지부(111b)를 가열하기 위해 일측에만 형성될 수도 있다. 또한, 양측에 형성된 상기 무지부(111b)를 가열하기 위해서 서로 각각 이격되어 마주보며 복수개로 형성될 수도 있다. 여기서, 상기 유도가열부(140)는 상기 전극판(111)을 압연하는 압연장치에 장착되어 상기 전극판(111)의 압연 및 어닐링을 동시에 수행 할 수도 있다.
이때, 상기 유도가열부(140)의 하부로 상기 전극판(111)이 이송된다. 또한 복수개의 상기 유도가열부(140)가 형성될 시 각각의 상기 유도가열부(140)의 이격거리는 상기 무지부(111b)의 이격거리(wc)에 대응되도록 형성될 수 있다. 이에 따 라 상기 권출 롤러(110)로부터 권출된 상기 전극판(111) 중에서 상기 무지부(111b)를 유도가열하게 된다. 이로써, 국부적으로 상기 무지부(111b)만을 유도가열 함으로써, 상기 전극판(111)이 처지는 만곡현상을 방지할 수 있다.
상기 권취 롤러(150)는 상기 전극판(111)을 권취하기 위해 사용되는 원통형의 형상으로 이루어 질수 있다. 여기서, 상기 권취 롤러(150)는 상기 전극판(111)에 접촉되어 상기 전극판(111)의 폭보다 긴 길이로 형성되며, 상기 유도가열 장치(100)의 회전축에 결합되게 된다. 회전축은 도면에 도시되지 않았지만, 상기 전극판(111)이 권취 되는 방향의 수직한 방향으로 구성된다. 이에 따라, 상기 권취 롤러(150)는 상기 전극판(111)이 권취 되는 방향으로 회전하게 된다. 상기 권취 롤러(150)는 도면에 도시되지는 않았지만, 모터와 연결되어 상기 전극판(111)을 이송시킬 수 있는 구동력을 제공받는다. 그래서 상기 권취 롤러(150)는 상기 유도가열 장치(100)로 상기 전극판(111)을 권취한다.
상기 흡입부(160)는 덕트(duct) 및 팬등을 구비하는 일반적인 흡입부를 사용한다. 따라서, 상기 흡입부(160)에 대한 구체적인 설명은 생략하겠다. 여기서, 상기 흡입부(160)는 상기 권출 롤러(110)와 상기 유도가열부(140)의 사이에 설치되어 상기 전극판(111)으로부터 유기물을 흡입한다. 즉, 상기 흡입부(160)는 상기 전극판(111)이 상기 유도가열부(140)로 이송되기 전 상기 전극판(111)의 표면에 남아있는 유기물을 흡입하여 가열공정 시 상기 무지부(111b)의 각 영역의 온도 전달이 균 일하게 되도록 한다.
상기 냉각부(170)는 일반적으로 외부의 공기를 펌프나 팬 등의 송풍 수단으로 상기 전극판(111)의 상부에 공냉식 방식으로 냉각시키는 송풍장치를 이용한다. 따라서 상기 냉각부(170)에 대한 구체적인 설명은 생략하겠다. 상기 냉각부(170)는 상기 유도가열부(140)와 상기 권취 롤러(150) 사이에 설치되어 상기 전극판(111)을 냉각한다. 여기서, 상기 냉각부(170)는 도 1b에 도시된 바와 같이, 상기 유도가열 장치(100)의 내부 일측에 구성되어 상기 전극판(111)의 일면에만 공기를 불어넣을 수 있으나, 상기 전극판(111)의 냉각효율을 높이기 위해 이송되는 상기 전극판(111)의 하부에도 형성되어 양면에서 상기 전극판(111)을 냉각시킬 수 있다.
또한, 상기 냉각부(170)는 상기 유도가열부(140)와 최대한 밀접하게 형성되어 가열된 상기 전극판(111)의 냉각속도를 향상시키며, 상기 가이드 롤러(120)로의 열전달을 막을 수 있다. 그리고 상기 냉각부(170)와 상기 권취 롤러(150)의 사이 간격을 조절함에 따라 가열된 상기 전극판(111)을 이송하는 동안 냉각시킬 수 있다. 즉, 상기 냉각부(170)는 상기 전극판(111)의 온도를 낮추고 상기 전극판(111)에 남아있는 휘발성분을 건조시킨다.
상기 더미롤러(180)는 통상적으로 상기 전극판(111)의 이송을 용이하게 하기위해 원형의 형상으로 이루어 질수 있다. 상기 더미롤러(180)는 상기 가이드 롤러(120)와 상기 권출 롤러(110) 사이로서 상기 가이드 롤러(120)의 하부와 대응되 는 위치에 형성된 전방 더미 롤러(181, 182) 및 상기 이송 롤러(130)와 상기 권취 롤러(150) 사이로서 상기 이송 롤러(130)의 하부와 대응되는 위치에 형성된 후방 더미롤러(183)를 포함한다. 상기 전방 더미 롤러(181, 182)는 상기 권출 롤러(110)와 상기 흡입부(160) 사이에 형성된 제 1전방 더미롤러(181) 및 상기 제 1전방 더미롤러(181)와 상기 가이드 롤러(120)의 사이에 형성된 제 2전방 더미롤러(182)로 이루어진다. 그리고 상기 후방 더미 롤러(183)는 상기 이송 롤러(130)와 상기 권취 롤러(150) 사이에 형성된다.
상기 더미롤러(180)는 상기 권출 롤러(110)와 상기 가이드 롤러(120)의 사이 및 상기 가이드 롤러(120)와 상기 권취 롤러(150)의 사이에 상기 전극판(111)에 장력을 제공하기 위해 형성된다. 또한, 상기 더미롤러(180)는 상기 전극판(111)에 장력을 제공할 뿐만 아니라, 상기 전극판(111)을 감지 않고 이송하기만 하므로, 상기 더미롤러(180)에 의한 상기 전극판(111)의 균열이나 접힘 현상은 발생하지 않는다.
다음은 상기 유도가열 장치(100)의 작용에 대하여 설명한다.
이와 같이 구성된 상기 유도가열 장치(100)의 작동 순서는 먼저, 상기 유도가열 장치(100)의 내측 하부에 형성된 권출 롤러(110)에 의해 활물질 코팅부(111a)와 무지부(111b)를 갖는 전극판(111)을 권출한다.
권출된 상기 전극판(111)은 상기 권출 롤러(110)와 이격되어 형성된 제 1더미롤러(181)에 의해 상기 전극판(111)이 장력을 전달 받은 상태에서 흡입부(160)로 이송하게 된다. 이때, 상기 흡입부(160)는 상기 전극판(111)으로부터 유기물을 흡 입한다. 이후, 유기물이 제거된 상기 전극판(111)은 제 2더미롤러(182) 및 가이드 롤러(120)에 의해 장력을 제공받으며, 유도가열부(140)로 이송된다. 여기서, 상기 더미롤러(180)는 상기 전극판(111)을 감지 않고 이송하기만 하므로, 상기 더미롤러(180)에 의한 상기 전극판(111)의 균열이나 접힘 현상은 발생하지 않는다. 상기 전극판(111)이 이송된 상기 유도가열부(140)는 상기 워크 코일(141)에 의해서 상기 전극판(111) 중 상기 무지부(111b)를 유도가열 한다.
이후, 가열된 상기 전극판(111)은 상기 전극판(111)의 온도를 낮추고 상기 전극판(111)에 남아있는 휘발성분을 건조시키기 위해 냉각부(170)로 이송된다. 상기 냉각부(170)는 송풍장치에 의해 상기 전극판(111)의 상부에 공기를 공급하여, 상기 전극판(111)의 온도를 떨어뜨린다.
이렇게, 상기 흡입부(160), 상기 유도가열부(140) 및 상기 냉각부(170)를 통과한 상기 전극판(111)은 권취 롤러(150)로 이송하게 되고, 상기 권취 롤러(150)에 의해 상기 전극판(111)이 권취된다.
이러한 유도가열 과정을 통해서 도 1d에 도시된 바와 같이, 만곡현상이 발생하지 않은 전극판(111)을 형성할 수 있다. 또한, 상기 워크코일(131)이 형성된 상기 유도가열부(140)를 이용해서 상기 무지부(111b)에 균일하게 열을 전달할 수 있다.
이상에서 설명한 것은 본 발명에 의한 유도가열 장치를 실시하기 위한 하나의 실시예에 불과한 것으로서, 본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 않고, 이하의 특허청구범위에서 청구하는 바와 같이 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변경 실시가 가능한 범위까지 본 발명의 기술적 정신이 있다고 할 것이다.
도 1a 및 도 1b는 본 발명에 따른 유도가열 장치를 도시한 단면도이다.
도 1c는 본 발명에 따른 유도가열 장치에서 전극판가 가열되는 모습을 도시한 단면도이다.
도 1d는 본 발명에 따른 유도가열 장치로 이송되는 전극판를 도시한 단면도이다.
< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 >
100 : 유도가열 장치 110 : 권출 롤러
111 : 전극판 120 : 가이드 롤러
130 : 이송 롤러 140 : 유도가열부
150 : 권취 롤러 160 : 흡입부
170 : 냉각부 180 : 더미 롤러

Claims (12)

  1. 활물질 코팅부와 무지부를 갖는 전극판을 권출하는 권출 롤러;
    상기 전극판을 이송하는 가이드 롤러;
    상기 가이드 롤러에서 이송된 상기 전극판의 이송을 용이하게 하는 이송 롤러;
    상기 권출 롤러로부터 권출된 상기 전극판을 유도가열하는 유도가열부;
    상기 가이드 롤러로부터 이송되는 상기 전극판을 권취하는 권취 롤러; 및
    상기 권출 롤러와 상기 가이드 롤러의 사이 및 상기 가이드 롤러와 상기 권취 롤러의 사이에는 상기 전극판에 장력을 제공하기 위한 더미롤러를 포함하며,
    상기 전극판의 하부에는 상기 가이드 롤러가 위치되고, 상기 가이드 롤러의 위치와 대응되는 상기 전극판의 상부에는 상기 유도가열부가 위치되며,
    상기 가이드 롤러는 상기 전극판과 상기 유도가열부의 거리를 일정하게 유지시키는 것을 특징으로 하는 유도가열 장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 유도가열부는
    고주파 발생기 본체, 유도기전력을 형성시키는 워크코일을 포함하는 것을 특징으로 하는 유도가열 장치.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 유도가열부는
    상기 전극판을 압연하는 압연장치에 장착되어 상기 전극판의 압연 및 유도가 열을 동시에 수행할 수 있는 것을 특징으로 하는 유도가열 장치.
  4. 제 2 항에 있어서,
    상기 워크코일의 길이는
    어닐링하고자 하는 무지부 폭과 동일한 길이로 형성된 것을 특징으로 하는 유도가열 장치.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 가이드 롤러는
    비열전도성 재질로 이루어진 것을 특징으로 하는 유도가열 장치.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 가이드 롤러는
    테프론 재질로 이루어진 것을 특징으로 하는 유도가열 장치.
  7. 삭제
  8. 제 1 항에 있어서,
    상기 이송 롤러는
    상기 가이드 롤러의 상면과 평행을 이루는 연장평면과 위치에 따라 변화하는 가상평면의 각도가 -20˚~ 0˚로 이루어진 것을 특징으로 하는 유도가열 장치.
  9. 제 1 항에 있어서,
    상기 권출 롤러와 상기 유도가열부의 사이에는
    상기 전극판으로부터 발생된 가스를 흡입하는 흡입부가 더 형성된 것을 특징으로 하는 유도가열 장치.
  10. 제 1 항에 있어서,
    상기 유도가열부와 상기 권취 롤러 사이에는 상기 전극판을 냉각하는 냉각부가 더 형성된 것을 특징으로 하는 유도가열 장치.
  11. 삭제
  12. 제 1 항에 있어서,
    상기 더미롤러는
    상기 가이드 롤러와 상기 권출 롤러 사이로서 상기 가이드 롤러의 하부와 대응되는 위치에 형성된 전방 더미롤러,
    상기 이송 롤러와 상기 권취 롤러 사이로서 상기 이송 롤러의 하부와 대응되는 위치에 형성된 후방 더미롤러를 포함하여 형성된 것을 특징으로 하는 유도가열 장치.
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