KR20220079084A - 전극 압연 장치 및 전극 압연 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명의 일 실시예에 따른 전극 압연 장치는 코팅부와 미코팅부를 갖는 전극 기재를 압연하는 장치에 있어서, 균일한 자기장이 발생하는 유효 영역을 갖는 코일부, 및 상기 전극 기재를 압연하는 전극 압연부를 포함하고, 상기 코팅부와 상기 미코팅부는 각각 복수의 패턴부를 포함하고, 상기 미코팅부는 상기 전극 기재의 양 단부 중 적어도 일 단부에 위치하는 제1 미코팅 패턴부 및 서로 이웃하는 코팅 패턴부 사이에 위치하는 제2 미코팅 패턴부를 포함하며, 상기 코일부는, 상기 제1 미코팅 패턴부를 가열하는 제1 코일부와, 상기 제2 미코팅 패턴부를 가열하는 제2 코일부를 포함하고, 상기 제2 코일부의 가열 온도는 상기 제1 코일부의 가열 온도보다 낮다.

Description

전극 압연 장치 및 전극 압연 방법{ELECTRODE ROLLING APPARATUS AND ELECTRODE ROLLING METHOD}
본 발명은 전극 압연 장치 및 전극 압연 방법에 관한 것으로서, 보다 구체적으로 전극 불량이 개선된 전극 압연 장치 및 전극 압연 방법에 관한 것이다.
이차 전지는 양극판, 음극판 및 분리막으로 이루어진 전극 조립체를 케이스에 삽입한 후 밀봉되어 형성될 수 있다. 양극판 또는 음극판(이하 “전극판”이라 함)은 양극 도전 집전체 또는 음극 도전 집전체에 각각 활물질 슬러리를 일정한 두께로 코팅하고, 상기 양극 도전 집전체와 상기 음극 도전 집전체 사이에는 분리막이 개재되도록 하여 젤리롤 형태로 다수회 권취하거나 복수층으로 적층하여 전극 조립체를 형성할 수 있다.
전극판은 활물질 슬러리가 코팅된 활물질 코팅부와 코팅되지 않은 미코팅부로 형성될 수 있다. 상기 활물질 코팅부는 전극 집전체와 접착성이 증가되고, 활물질 용량 밀도가 증가되도록 압연 공정이 포함될 수 있다. 상기 압연된 전극판은 건조 후 일정한 폭의 커터를 통과하여 소정의 크기로 절단되어 사용될 수 있다.
상기 압연 공정은 전극판의 압연시 상기 코팅부와 상기 미코팅부의 두께 차이로 인해 압박 편차가 발생하는 문제가 있다. 이러한 편차에 의해 전극 집전체의 불균형한 소성 변형이 발생할 수 있고, 이에 의해 잔류 응력이 발생할 수 있다. 특히, 인장 형태의 잔류 응력은 부품의 피로 내구성 저하 및 파괴 강도 저하를 유발할 수 있다.
도 1은 종래의 압연 장치에 의한 압연 공정을 나타내는 개략도이다. 도 2는 압연 이후의 전극판을 나타내는 평면도이다.
도 1을 참고하면, 전극 집전체(20) 상에 형성된 코팅부(30)과 미코팅부(40)를 압연롤(10)에 의해 압연하는 압연 공정이 수행될 수 있다. 이때, 압력이 코팅부(30)에 집중되면서 도 2에 도시한 바와 같이, 코팅부(30P)의 연신 정도와 미코팅부(40)의 연신 정도에 차이가 발생되며, 미코팅부(40)에 주름이 발생할 수 있다. 압연 시 발생하는 미코팅부(40)의 주름 때문에 이후 공정에서 전극 단선과 같은 공정 불량이 발생할 수 있다. 특히, 코팅부(30P)와 미코팅부(40) 경계면에서 높은 인장 잔류 응력이 남으면서 전극의 수축 팽창으로 인해 약한 응력을 지속적으로 받으며 파괴에 취약한 상태가 될 수 있다.
특히, 전극 크기가 대면적으로 갈수록 너울이 발생하고 공정 불량률이 증가할 가능성이 높아질 수 있다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제는, 전극 불량이 개선된 전극 압연 장치 및 전극 압연 방법을 제공하기 위한 것이다.
그러나, 본 발명의 실시예들이 해결하고자 하는 과제는 상술한 과제에 한정되지 않고 본 발명에 포함된 기술적 사상의 범위에서 다양하게 확장될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 전극 압연 장치는 코팅부와 미코팅부를 갖는 전극 기재를 압연하는 장치에 있어서, 균일한 자기장이 발생하는 유효 영역을 갖는 코일부, 및 상기 전극 기재를 압연하는 전극 압연부를 포함하고, 상기 코팅부와 상기 미코팅부는 각각 복수의 패턴부를 포함하고, 상기 미코팅부는 상기 전극 기재의 양 단부 중 적어도 일 단부에 위치하는 제1 미코팅 패턴부 및 서로 이웃하는 코팅 패턴부 사이에 위치하는 제2 미코팅 패턴부를 포함하며, 상기 코일부는, 상기 제1 미코팅 패턴부를 가열하는 제1 코일부와, 상기 제2 미코팅 패턴부를 가열하는 제2 코일부를 포함하고, 상기 제2 코일부의 가열 온도는 상기 제1 코일부의 가열 온도보다 낮다.
상기 제2 미코팅 패턴부는 압연롤에 의해 직접적으로 힘이 가해지는 부분일 수 있다.
상기 제2 코일부는 이동성을 가지면서 상기 제2 미코팅 패턴부를 유도 가열할 수 있다.
상기 제1 코일부는, 상기 전극 기재의 주행 방향 기준으로 양 측 중 적어도 한 측에 배치된 코일 유닛을 포함하고, 상기 코일 유닛은 상기 전극 기재의 상부과 하부 중 적어도 하나에 배치되며, 상기 유효 영역에서 상기 전극 기재가 유도 가열될 수 있다.
상기 코일 유닛은 상기 전극 기재의 상부과 하부에 각각 배치된 제1 코일 유닛과 제2 코일 유닛을 포함할 수 있다.
상기 코일 유닛은 상기 코팅부와 상기 미코팅부의 경계선을 중심으로 양측에 위치하는 상기 미코팅부의 전체 영역과 상기 코팅부의 일부 영역을 유도 가열할 수 있다.
상기 제1 코일부에 의해 자기장이 발생하는 상기 유효 영역은, 상기 미코팅부, 상기 미코팅부와 인접한 상기 코팅부 일부 영역 및 상기 코팅부로부터 이격된 상기 미코팅부 일측을 벗어난 에어 영역을 포함할 수 있다.
상기 유효 영역에 대응하는 상기 제1 코일 유닛과 상기 제2 코일 유닛 각각에 자성 코어가 형성될 수 있다.
상기 코일부는, 상기 제1 코일 유닛과 상기 제2 코일 유닛을 전기적으로 연결하는 연결 유닛을 더 포함하고, 상기 연결 유닛은 상기 전극 기재 면에 수직한 방향으로 뻗을 수 있다.
본 발명의 다른 일 실시예에 다른 전극 압연 방법은, 전극 집전체층 및 상기 전극 집전체층의 일면 또는 양면에 형성된 코팅부를 포함하는 전극 기재를 압연하는 방법에 있어서, 상기 전극 기재를 유도 가열하는 단계, 및 상기 전극 기재를 압연하는 단계를 포함하고, 상기 코팅부와 상기 미코팅부는 각각 복수의 패턴부를 포함하고, 상기 미코팅부는 상기 전극 기재의 양 단부 중 적어도 일 단부에 위치하는 제1 미코팅 패턴부 및 서로 이웃하는 코팅 패턴부 사이에 위치하는 제2 미코팅 패턴부를 포함하며, 상기 전극 기재를 유도 가열하는 단계는, 상기 제1 미코팅 패턴부를 유도 가열하는 단계, 및 상기 제2 미코팅 패턴부를 유도 가열하는 단계를 포함하고, 상기 제2 미코팅 패턴부를 가열하는 온도는 상기 제1 미코팅 패턴부를 가열하는 온도보다 낮다.
상기 전극 기재를 유도 가열하는 단계는, 상기 전극 기재를 압연하는 단계 이전 및/또는 이후에 수행할 수 있다.
상기 제2 미코팅 패턴부는 압연롤에 의해 직접 힘이 가해질 수 있다.
상기 제2 미코팅 패턴부는 이동성을 갖는 코일부에 의해 유도 가열될 수 있다.
실시예들에 따르면, 고정 유도 가열 코일과 이동 유도 가열 코일의 조합으로 대면적 전극에서 압연롤에 의해 힘이 가해지는 무지부와 가장자리에 위치하는 무지부의 연신비를 조절할 수 있다.
본 발명의 효과들은 이상에서 언급한 효과들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 효과들은 청구범위의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
도 1은 종래의 압연 장치에 의한 압연 공정을 나타내는 개략도이다.
도 2는 압연 이후의 전극판을 나타내는 평면도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 전극 압연 장치를 나타내는 사시도이다.
도 4는 도 3의 압연 장치를 측면에서 바라본 모습을 개략적으로 나타내는 도면이다.
도 5는 도 4의 전극 압연 장치에 포함된 가열부를 개략적으로 나타내는 도면이다.
도 6은 도 5의 전극 압연 장치를 정면에서 바라본 부분 도면이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 코일부를 나타내는 도면이다.
도 8은 도 7의 코일부를 나타내는 사시도이다.
도 9는 본 실시예에 따른 전극 압연 장치에서 코일 유효 영역을 나타내는 도면이다.
이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 여러 실시예들에 대하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예들에 한정되지 않는다.
본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조 부호를 붙이도록 한다.
또한, 도면에서 나타난 각 구성의 크기 및 두께는 설명의 편의를 위해 임의로 나타내었으므로, 본 발명이 반드시 도시된 바에 한정되지 않는다. 도면에서 여러 층 및 영역을 명확하게 표현하기 위하여 두께를 확대하여 나타내었다. 그리고 도면에서, 설명의 편의를 위해, 일부 층 및 영역의 두께를 과장되게 나타내었다.
또한, 층, 막, 영역, 판 등의 부분이 다른 부분 "위에" 또는 "상에" 있다고 할 때, 이는 다른 부분 "바로 위에" 있는 경우뿐 아니라 그 중간에 또 다른 부분이 있는 경우도 포함한다. 반대로 어떤 부분이 다른 부분 "바로 위에" 있다고 할 때에는 중간에 다른 부분이 없는 것을 뜻한다. 또한, 기준이 되는 부분 "위에" 또는 "상에" 있다고 하는 것은 기준이 되는 부분의 위 또는 아래에 위치하는 것이고, 반드시 중력 반대 방향을 향하여 "위에" 또는 "상에" 위치하는 것을 의미하는 것은 아니다.
또한, 명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함" 한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.
또한, 명세서 전체에서, "평면상"이라 할 때, 이는 대상 부분을 위에서 보았을 때를 의미하며, "단면상"이라 할 때, 이는 대상 부분을 수직으로 자른 단면을 옆에서 보았을 때를 의미한다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 전극 압연 장치를 나타내는 사시도이다. 도 4는 도 3의 압연 장치를 측면에서 바라본 모습을 개략적으로 나타내는 도면이다.
도 3을 참고하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 전극 압연 방법은 전극 집전체층(300) 상에 활물질을 코팅하여 코팅부(400)와 미코팅부(500)를 형성하는 단계, 및 전극 집전체층(300)의 일면 또는 양면에 형성된 코팅부(400) 및 미코팅부(500)를 포함하는 전극 기재(250)를 유도 가열하는 단계, 및 전극 기재(250)를 압연하는 단계를 포함한다.
도 3 및 도 4를 참고하면, 본 실시예에 따른 전극 압연 장치(100)는 전극 집전체층(300) 상에 코팅 물질이 형성된 코팅부(400)와 무지부에 해당하는 미코팅부(500)를 갖는 전극 기재(250)를 언와인딩하는 제1 롤러(101), 전극 기재(250)를 와인딩하는 제2 롤러(102), 제1 롤러(101)와 제2 롤러(102) 사이에 위치하며, 전극 기재(250)의 이동 방향에 따라 전극 기재(250)의 코팅부(400) 및 미코팅부(500)를 압연하는 압연롤(109)을 포함한다. 미코팅부(500)는 전극 집전체층(300) 상에 형성된 코팅부(400)을 제외한 영역을 가리킬 수 있다.
제1 롤러(101)는 압연하려는 대상인 전극 기재(250)를 압연 장치(100)에 제공하며, 시계 방향 회전에 따라 전극 기재(250)를 도 4의 화살표 방향(D1)으로 이동시킨다. 제1 롤러(101)에 의해 풀린 전극 기재(250)가 화살표 방향을 따라 이동하면서 압연롤(109) 사이를 통과하게 된다. 압연롤(109)은 전극 기재(250)를 기준으로 양 측에 각각 위치하며, 2개의 압연롤(109) 사이를 통과한 전극 기재(250)는 가압된다. 이후 2개의 압연롤(109) 사이를 통과한 전극 기재(250)는 제2 롤러(102)에 다시 감기게 된다.
본 실시예에 따른 전극 압연 방법은, 코팅부(400)와 미코팅부(500)를 갖는 전극 기재(250)가 언와인딩된 후 압연롤(109)에 의해 압연되기 전에 전극 기재(250)를 유도 가열하는 단계를 포함한다. 전극 기재(250)를 유도 가열하는 단계는, 본 실시예에 따른 전극 압연 장치(100)에서 제1 롤러(101)와 압연롤(109) 사이에 위치하는 코일부(600)에 의해 수행될 수 있다. 코일부(600)는 본 실시예에 따른 미코팅부(500)에 열을 가하여 코팅부(400)와의 연신비 차이를 줄일 수 있다. 코일부(600)는 제1 롤러(101)와 압연롤(109) 사이에 위치하는 것 대신에 압연롤(109)과 제2 롤러(102) 사이에 위치하여, 압연 공정 이후에 전극 기재(250)를 유도 가열할 수도 있다.
도 5는 도 4의 전극 압연 장치에 포함된 가열부를 개략적으로 나타내는 도면이다. 도 6은 도 5의 전극 압연 장치를 정면에서 바라본 부분 도면이다.
도 5 및 도 6을 참고하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 전극 압연 장치(100)는 코팅부(400)와 미코팅부(500)를 갖는 전극 기재(250)를 압연하는 장치에 있어서, 균일한 자기장이 발생하는 유효 영역을 갖는 제1 코일부(600)와, 전극 기재(250)의 양 단부에 위치하는 제1 코일부(600) 사이에 위치하는 제2 코일부(800), 및 전극 기재(250)를 압연하는 도 4의 전극 압연부(700)를 포함한다. 본 실시예에 따른 코일부는, 고정 유도 가열 코일 형태인 제1 코일부(600)와, 이동 유도 가열 코일 형태인 제2 코일부(800)를 포함한다. 다시 말해, 제2 코일부(800)는 이동성을 가질 수 있다.
코팅부(400)와 미코팅부(500)는 각각 복수의 패턴부를 포함하고, 미코팅부(500)는 전극 기재(250)의 양 단부 중 적어도 일 단부에 위치하는 제1 미코팅 패턴부(510) 및 서로 이웃하는 코팅 패턴부(400) 사이에 위치하는 제2 미코팅 패턴부(520)를 포함한다. 앞에서 설명한 제1 코일부(600)는, 제1 미코팅 패턴부(510)를 가열하는 제1 코일부(600)와, 제2 미코팅 패턴부(520)를 가열하는 제2 코일부(800)를 포함한다. 이때, 제2 코일부(800)의 가열 온도는 제1 코일부(600)의 가열 온도보다 낮다.
본 실시예에 따른 제2 미코팅 패턴부(520)는 도 3 및 도 4의 압연롤(109)에 의해 직접적으로 힘이 가해지는 부분일 수 있다. 이처럼, 압연롤(109)에 의해 직접적으로 힘이 가해지는 제2 미코팅 패턴부(520)는, 전극 기재(250)의 가장자리에 위치하는 제1 미코팅 패턴부(510) 대비하여 연신이 잘될 수 있다. 대면적 전극으로 갈수록 제2 미코팅 패턴부(520)가 늘어나고 이에 따라 국부적으로 가열해야 하는 부분이 많아져서 코팅수와 코일의 길이가 길어지고, 유도 가열 파워 및 컨트롤러가 늘어나 공정 라인의 공간을 많이 차지하게 된다. 또한, 전극 패턴부에 대한 균일한 가열이 어려워진다. 본 실시예에 따르면, 제2 미코팅 패턴부(520)를 가열하는 온도가 제1 미코팅 패턴부(510)를 가열하는 온도보다 낮도록 설정함으로써, 제1 미코팅 패턴부(510)와 제2 미코팅 패턴부(520)의 연신비를 맞출 수 있다. 이를 통해, 코팅부(400)와 미코팅부(500)의 연신 불량에 의한 너울 및 접힘에 의한 문제를 개선할 수 있다.
제2 미코팅 패턴부(520)의 가열 온도를 제1 미코팅 패턴부(510)의 가열 온도 대비하여 낮도록 하기 위해, 제2 코일부(800)의 가열 온도를 제1 코일부(600)의 가열 온도보다 낮게 설정할 수 있다. 이러한 온도 설정을 위해 제1, 2 코일부(600, 800)의 형상 및 자성 코어의 종류에 따라 조절하고, 이러한 공정 조건을 통해 대면적 전극에 전극 압연 공정을 적용할 수 있다. 제2 코일부(800)는 이동 유도 가열 코일 형태로서, 센서부(650)를 통해 미코팅부 패턴의 위치 및 형태를 파악한 후 제2 코일부(800)가 이동하여 제2 미코팅 패턴부(520)를 유도 가열할 수 있다. 제2 코일부(800)는 이송 부재(680)에 의해 상하좌우로 위치 변경을 할 수 있고, 이로 인해 미코팅부 패턴이 변경되더라도 정확한 위치를 국부적으로 가열할 수 있다.
제1 코일부(600)는, 전극 기재(250)의 주행 방향(MD 방향; 압연롤이 감기는 방향) 기준으로 양 측 중 적어도 한 측에 배치된 코일 유닛을 포함하고, 코일 유닛은 전극 기재(250)의 상부과 하부에 적어도 하나 배치될 수 있다. 본 실시예에서는 코일 유닛이 전극 기재(250)의 상부과 하부에 각각 배치된 제1 코일 유닛(600a)과 제2 코일 유닛(600b)을 포함하는 것으로 설명한다. 제1 코일 유닛(600a)과 제2 코일 유닛(600b)은 각각 절연성 및/또는 내열성을 갖는 피복 부재(610)에 의해 덮일 수 있다.
본 실시예에 따른 코일부(600)에 의해 자기장이 발생하는 유효 영역은, 미코팅부(500), 미코팅부(500)와 인접한 코팅부(400) 일부 영역 및 코팅부(400)로부터 이격된 미코팅부(500) 일측을 벗어난 에어 영역(550)을 포함한다. 압연롤이 감기는 방향에 수직한 방향(TD 방향)을 따라, 미코팅부(500)와 인접한 코팅부(400) 일부 영역, 미코팅부(500), 및 코팅부(400)로부터 이격된 미코팅부(500) 일측을 벗어난 에어 영역(550)이 순차적으로 배열될 수 있다.
본 실시예에 따른 코일 유닛은 코팅부(400)와 미코팅부(500)의 경계선을 중심으로 양측에 위치하는 미코팅부(500)의 전체 영역과 코팅부(400)의 일부 영역을 유도 가열할 수 있다. 유효 영역에 대응하는 제1 코일 유닛(600a)과 제2 코일 유닛(600b) 각각에 자성 코어(620)가 형성될 수 있다. 자성 코어(620)는 미코팅부(500) 및 미코팅부(500)와 인접한 코팅부(400) 일부 영역에 대응할 수 있다.
본 실시예에 따른 자성 코어(620)는, 코일에서 나오는 자기장을 집중시키는 역할을 할 수 있다. 코일 표면에서의 자기장은 퍼지게 되어 균일도에 차이가 발생할 수 있으나, 자성 코어(620)의 저항, 투자율, 및 주파수 영역대를 조절하거나, 자성 코어(620)의 면적과 위치를 조절함으로써 가열하고자 하는 영역을 제어하고, 균일하게 가열할 수 있다. 또한, 서로 다른 자성 코어(620)의 조합을 통해 원하는 자기장 깊이를 조절할 수도 있다.
본 실시예에 따른 코일부(600)는, 제1 코일 유닛(600a)과 제2 코일 유닛(600b)을 전기적으로 연결하는 연결 유닛(600c)을 더 포함할 수 있다. 연결 유닛(600c)은 전극 기재(250) 면에 수직한 방향으로 뻗을 수 있다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 코일부를 나타내는 도면이다. 도 8은 도 7의 코일부를 나타내는 사시도이다.
도 7 및 도 8을 참고하면, 제1 코일 유닛(600a)으로 전류가 들어오고, 제2 코일 유닛(600b)으로 전류가 흘러 나갈 수 있다. 이때, 제1 코일 유닛(600a)의 전류 흐름 회전 방향과 제2 코일 유닛(600b)의 전류 흐름 회전 방향은 서로 동일할 수 있다. 전류의 흐름은 플레밍의 왼손 법칙에 의해 자기장의 방향이 결정될 수 있는데, 만약 제1 코일 유닛(600a)과 제2 코일 유닛(600b)의 전류 흐름 방향이 서로 다르면 자기장이 상쇄되어 유도 가열에 의한 효율이 떨어질 수 있다.
도 6에 도시한 바와 같이, 제1 코일 유닛(600a)과 제2 코일 유닛(600b)은 각각 절연성 및/또는 내열성을 갖는 피복 부재(610)에 의해 덮일 수 있는데, 피복 부재(610) 내에 코일 유닛 주변으로 지나가는 냉각로를 형성할 수 있다. 코일에 전류가 흐르게 되면 이에 반대 방향의 유도 전류가 생성되면 상쇄에 의한 발열이 발생하기 때문에 냉각이 필요하다. 공냉도 가능하지만, 높은 출력과 안정성을 위해 수냉 등의 용매를 이용할 수 있다.
도 9는 본 실시예에 따른 전극 압연 장치에서 코일 유효 영역을 나타내는 도면이다.
도 9를 참고하면, 본 실시예에 따른 유효 영역(EP)은 수직한 방향의 자기장이 형성되는 영역이며, 미코팅부 영역(L2), 미코팅부 영역(L2)과 인접한 코팅부 일부 영역(L3) 및 코팅부 영역(L3)으로부터 이격된 미코팅부 영역(L2) 일측을 벗어난 에어 영역(L1)을 포함할 수 있다. 또한, 유효 영역(EP)은 MD 방향으로의 길이(W)를 가질 수 있고, TD 방향과 MD 방향의 비에 따라 최적의 유도 가열 조건을 제어할 수 있다.
본 실시예에 따르면, W/L0의 범위는 0.1 내지 0.9일 수 있고, 바람직하게는 0.4 내지 0.8의 범위를 가질 수 있다. 이때, 유효 영역(EP)의 TD 방향의 길이(L0)에 대한 에어 영역(L1)의 길이 비율은 0 초과 0.9 이하일 수 있고, 바람직하게는 0 초과 0.6 이하일 수 있다. 유효 영역(EP)의 TD 방향의 길이(L0)에 대한 미코팅부 영역(L2)의 길이 비율은 0.1 내지 1.0일 수 있고, 바람직하게는 0.4 내지 0.8일 수 있다. 유효 영역(EP)의 TD 방향의 길이(L0)에 대한 코팅부 영역(L3)의 길이 비율은 0 초과 0.6 이하일 수 있고, 바람직하게는 0.1 내지 0.5일 수 있다.
이상에서 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리범위에 속하는 것이다.
100: 전극 압연 장치
250: 전극 기재
400: 코팅부
500, 510, 520: 미코팅부
550: 에어 영역
600: 제1 코일부
620: 자성 코어
650: 센서부
680: 이송 부재
800: 제2 코일부
EP: 유효 영역

Claims (13)

  1. 코팅부와 미코팅부를 갖는 전극 기재를 압연하는 장치에 있어서,
    균일한 자기장이 발생하는 유효 영역을 갖는 코일부, 및
    상기 전극 기재를 압연하는 전극 압연부를 포함하고,
    상기 코팅부와 상기 미코팅부는 각각 복수의 패턴부를 포함하고, 상기 미코팅부는 상기 전극 기재의 양 단부 중 적어도 일 단부에 위치하는 제1 미코팅 패턴부 및 서로 이웃하는 코팅 패턴부 사이에 위치하는 제2 미코팅 패턴부를 포함하며,
    상기 코일부는, 상기 제1 미코팅 패턴부를 가열하는 제1 코일부와, 상기 제2 미코팅 패턴부를 가열하는 제2 코일부를 포함하고,
    상기 제2 코일부의 가열 온도는 상기 제1 코일부의 가열 온도보다 낮은 전극 압연 장치.
  2. 제1항에서,
    상기 제2 미코팅 패턴부는 압연롤에 의해 직접적으로 힘이 가해지는 부분인 전극 압연 장치.
  3. 제2항에서,
    상기 제2 코일부는 이동성을 가지면서 상기 제2 미코팅 패턴부를 유도 가열하는 전극 압연 장치.
  4. 제1항에서,
    상기 제1 코일부는, 상기 전극 기재의 주행 방향 기준으로 양 측 중 적어도 한 측에 배치된 코일 유닛을 포함하고,
    상기 코일 유닛은 상기 전극 기재의 상부과 하부 중 적어도 하나에 배치되며,
    상기 유효 영역에서 상기 전극 기재가 유도 가열되는 전극 압연 장치.
  5. 제4항에서,
    상기 코일 유닛은 상기 전극 기재의 상부과 하부에 각각 배치된 제1 코일 유닛과 제2 코일 유닛을 포함하는 전극 압연 장치.
  6. 제5항에서,
    상기 코일 유닛은 상기 코팅부와 상기 미코팅부의 경계선을 중심으로 양측에 위치하는 상기 미코팅부의 전체 영역과 상기 코팅부의 일부 영역을 유도 가열하는 전극 압연 장치.
  7. 제6항에서,
    상기 제1 코일부에 의해 자기장이 발생하는 상기 유효 영역은, 상기 미코팅부, 상기 미코팅부와 인접한 상기 코팅부 일부 영역 및 상기 코팅부로부터 이격된 상기 미코팅부 일측을 벗어난 에어 영역을 포함하는 전극 압연 장치.
  8. 제7항에서,
    상기 유효 영역에 대응하는 상기 제1 코일 유닛과 상기 제2 코일 유닛 각각에 자성 코어가 형성되는 전극 압연 장치.
  9. 제5항에서,
    상기 코일부는, 상기 제1 코일 유닛과 상기 제2 코일 유닛을 전기적으로 연결하는 연결 유닛을 더 포함하고, 상기 연결 유닛은 상기 전극 기재 면에 수직한 방향으로 뻗는 전극 압연 장치.
  10. 전극 집전체층 및 상기 전극 집전체층의 일면 또는 양면에 형성된 코팅부를 포함하는 전극 기재를 압연하는 방법에 있어서,
    상기 전극 기재를 유도 가열하는 단계, 및
    상기 전극 기재를 압연하는 단계를 포함하고,
    상기 코팅부와 상기 미코팅부는 각각 복수의 패턴부를 포함하고, 상기 미코팅부는 상기 전극 기재의 양 단부 중 적어도 일 단부에 위치하는 제1 미코팅 패턴부 및 서로 이웃하는 코팅 패턴부 사이에 위치하는 제2 미코팅 패턴부를 포함하며,
    상기 전극 기재를 유도 가열하는 단계는, 상기 제1 미코팅 패턴부를 유도 가열하는 단계, 및 상기 제2 미코팅 패턴부를 유도 가열하는 단계를 포함하고,
    상기 제2 미코팅 패턴부를 가열하는 온도는 상기 제1 미코팅 패턴부를 가열하는 온도보다 낮은 전극 압연 방법.
  11. 제10항에서,
    상기 전극 기재를 유도 가열하는 단계는, 상기 전극 기재를 압연하는 단계 이전 및/또는 이후에 수행하는 전극 압연 방법.
  12. 제10항에서,
    상기 제2 미코팅 패턴부는 압연롤에 의해 직접 힘이 가해지는 전극 압연 방법.
  13. 제10항에서,
    상기 제2 미코팅 패턴부는 이동성을 갖는 코일부에 의해 유도 가열되는 전극 압연 방법.
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