JP6794228B2 - フィルム加熱装置およびフィルム製造方法 - Google Patents

フィルム加熱装置およびフィルム製造方法 Download PDF

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Description

本発明は、外周面に巻き付けられたフィルムを加熱する円筒部材を備えたフィルム加熱装置および当該フィルム加熱装置を用いたフィルム製造方法に関する。
従来、フィルムの製造工程において、加熱した円筒形状のローラーの外周面にフィルムを当接させることにより、フィルムを乾燥させるフィルム乾燥装置が用いられている。
このような技術に関連して、円筒部材の内部に熱媒流体を循環通流させることにより、円筒部材の外周面に当接するシート状の処理物を所定の温度に加熱して乾燥させる乾燥ローラー装置が知られている（特許文献１）。この装置では、乾燥ローラー本体を構成する円筒部材の外周面の温度を均一化するための熱媒流体が、円筒部材の内部に形成された空間に配置された中子を貫通する通流路を通って円筒部材に流入し、円筒部材の内周壁と中子の外周壁との間の通流路を通って円筒部材から流出する。
また、加熱媒体を螺旋状に通流させた円筒部材の外周面に一定の張力を保持して巻き付けられたフィルムを加熱する乾燥ローラー装置が知られている（特許文献２）。この装置では、円筒部材の内部に、円筒部材の一方の端面から他方の端面に向かって加熱媒体を通過させる配管が多重螺旋状に配置され、複数の円筒部材の外周面に沿ってフィルムを一定の張力を保持して当接させる。
特開2007-168222号公報（2007年07月05日公開）（図１〜図４、[0003][0004]） 特開2013-223947号公報（2013年10月31日公開）（図１〜図３、図５、[0004][0005][0019][0022]）
しかしながら、上述のような従来の技術では、円筒部材の外周面における熱分布が均一にならず、外周面に巻き付けられたフィルムを均一に乾燥させることが困難であるという課題がある。
例えば、特許文献１の構成では、通流路を形成する中子が、円筒部材の一方の端面側まで設けられているので、通流路から熱い状態で吐出された熱媒流体が円筒部材の内周壁の一方の端面側に供給されて、内周壁の一方の端面側の温度が過度に上昇する。そのため、円筒部材の幅方向における外周面の熱分布が均一にならない。
また、特許文献２の構成では、円筒部材の外周面の熱分布を完全に均一にすることができず、各円筒部材は幅方向に不均一である同じ熱分布となる。そのため、当接させる円筒部材の数に応じて、フィルムの幅方向に付与される熱量の差が大きくなる。
本発明は、上記従来の課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、フィルムを均一に近い状態に加熱することが可能なフィルム加熱装置およびフィルム製造方法を提供することにある。
上記の課題を解決するために、本発明に係るフィルム加熱装置は、内部に熱媒を流すことにより外周面に巻き付けられたフィルムを加熱する第１円筒部材および第２円筒部材を含み、前記第１円筒部材および前記第２円筒部材は、前記フィルムの搬送方向に沿って配置されており、前記第１円筒部材は、幅方向の一端である第１一端側の外周面の表面温度が、幅方向の他端である第１他端側の外周面の表面温度よりも高く、前記第２円筒部材は、幅方向の他端である第２他端側の外周面の表面温度が、幅方向の一端である第２一端側の外周面の表面温度よりも高く、前記第１他端側から供給されて前記第１一端側で第１吐出管から吐出された熱媒が、前記第１円筒部材の内周面に沿って前記第１一端側から前記第１他端側に流れて当該第１他端側から排出され、前記第２一端側から供給されて前記第２他端側で第２吐出管から吐出された熱媒が、前記第２円筒部材の内周面に沿って前記第２他端側から前記第２一端側に流れて当該第２一端側から排出されることを特徴としている。
上記の課題を解決するために、本発明に係るフィルム加熱装置は、内部に熱媒を流すことにより外周面に巻き付けられたフィルムを加熱する第１円筒部材および第２円筒部材を含み、前記第１円筒部材および前記第２円筒部材は、前記フィルムの搬送方向に沿って配置されており、前記第１円筒部材は、幅方向の一端である第１一端側の外周面の表面温度が、幅方向の他端である第１他端側の外周面の表面温度よりも高く、前記第２円筒部材は、幅方向の他端である第２他端側の外周面の表面温度が、幅方向の一端である第２一端側の外周面の表面温度よりも高く、前記第１他端側から供給されて前記第１一端側で第１吐出管から吐出された熱媒が、前記第１円筒部材の内周面に沿って前記第１一端側から前記第１他端側に流れて当該第１他端側から排出され、前記第２他端側から供給された熱媒が、前記第２円筒部材の内周面に沿って前記第２他端側から前記第２一端側に流れて当該第２一端側から排出されることを特徴としている。
上記の課題を解決するために、本発明に係るフィルム加熱装置は、内部に熱媒を流すことにより外周面に巻き付けられたフィルムを加熱する第１円筒部材および第２円筒部材を含み、前記第１円筒部材および前記第２円筒部材は、前記フィルムの搬送方向に沿って配置されており、前記第１円筒部材は、幅方向の一端である第１一端側の外周面の表面温度が、幅方向の他端である第１他端側の外周面の表面温度よりも高く、前記第２円筒部材は、幅方向の他端である第２他端側の外周面の表面温度が、幅方向の一端である第２一端側の外周面の表面温度よりも高く、前記第１円筒部材の周壁は、前記第１一端側の厚みが前記第１他端側の厚みよりも薄く、前記第２円筒部材の周壁は、前記第２他端側の厚みが前記第２一端側の厚みよりも薄いことを特徴としている。
本発明に係るフィルム加熱装置では、複数の前記第１円筒部材および複数の前記第２円筒部材を含み、前記第１円筒部材および前記第２円筒部材は、交互に配置されていてもよい。
上記の課題を解決するために、本発明に係るフィルム加熱装置は、内部に熱媒を流すことにより外周面に巻き付けられたフィルムを加熱させる第１円筒部材および第２円筒部材を含み、前記第１円筒部材および前記第２円筒部材は、前記フィルムの搬送方向に沿って配置されており、前記第１円筒部材は、幅方向の一端である第１一端側から熱媒が供給され、前記第２円筒部材は、幅方向の一端とは反対側の幅方向の他端である第２他端側から熱媒が供給され、前記第１円筒部材の幅方向の他端である第１他端側から供給されて前記第１一端側で第１吐出管から吐出された熱媒が、前記第１円筒部材の内周面に沿って前記第１一端側から前記第１他端側に流れて当該第１他端側から排出され、前記第２円筒部材の幅方向の一端である第２一端側から供給されて前記第２他端側で第２吐出管から吐出された熱媒が、前記第２円筒部材の内周面に沿って前記第２他端側から前記第２一端側に流れて当該第２一端側から排出されることを特徴としている。
上記の課題を解決するために、本発明に係るフィルム加熱装置は、内部に熱媒を流すことにより外周面に巻き付けられたフィルムを加熱させる第１円筒部材および第２円筒部材を含み、前記第１円筒部材および前記第２円筒部材は、前記フィルムの搬送方向に沿って配置されており、前記第１円筒部材は、幅方向の一端である第１一端側から熱媒が供給され、前記第２円筒部材は、幅方向の一端とは反対側の幅方向の他端である第２他端側から熱媒が供給され、前記第１円筒部材の幅方向の他端である第１他端側から供給されて前記第１一端側で第１吐出管から吐出された熱媒が、前記第１円筒部材の内周面に沿って前記第１一端側から前記第１他端側に流れて当該第１他端側から排出され、前記第２他端側から供給された熱媒が、前記第２円筒部材の内周面に沿って前記第２他端側から、前記第２円筒部材の幅方向の一端である第２一端側に流れて当該第２一端側から排出されることを特徴としている。
上記の課題を解決するために、本発明に係るフィルム加熱装置は、内部に熱媒を流すことにより外周面に巻き付けられたフィルムを加熱させる第１円筒部材および第２円筒部材を含み、前記第１円筒部材および前記第２円筒部材は、前記フィルムの搬送方向に沿って配置されており、前記第１円筒部材は、幅方向の一端である第１一端側から熱媒が供給され、前記第２円筒部材は、幅方向の一端とは反対側の幅方向の他端である第２他端側から熱媒が供給され、前記第１円筒部材の周壁は、前記第１一端側の厚みが前記第１円筒部材の幅方向の他端である第１他端側の厚みよりも薄く、前記第２円筒部材の周壁は、前記第２他端側の厚みが前記第２円筒部材の幅方向の一端である第２一端側の厚みよりも薄いことを特徴としている。
上記の課題を解決するために、本発明に係るフィルム製造方法は、内部に熱媒を流すことにより外周面に巻き付けられたフィルムを加熱する第１円筒部材および第２円筒部材を用いた加熱工程を含むフィルム製造方法であって、前記加熱工程は、幅方向の一端である第１一端側の表面温度が、幅方向の他端である第１他端側の表面温度よりも高い前記第１円筒部材の外周面に、前記フィルムを巻き付ける第１工程と、幅方向の他端である第２他端側の表面温度が、幅方向の一端である第２一端側の表面温度よりも高い前記第２円筒部材の外周面に、前記フィルムを巻き付ける第２工程と、を含み、前記第１工程にて、前記第１他端側から供給されて前記第１一端側で第１吐出管から吐出された熱媒が、前記第１円筒部材の内周面に沿って前記第１一端側から前記第１他端側に流れて当該第１他端側から排出され、前記第２工程にて、前記第２一端側から供給されて前記第２他端側で第２吐出管から吐出された熱媒が、前記第２円筒部材の内周面に沿って前記第２他端側から前記第２一端側に流れて当該第２一端側から排出されることを特徴としている。
上記の課題を解決するために、本発明に係るフィルム製造方法は、内部に熱媒を流すことにより外周面に巻き付けられたフィルムを加熱する第１円筒部材および第２円筒部材を用いた加熱工程を含むフィルム製造方法であって、前記加熱工程は、幅方向の一端である第１一端側の表面温度が、幅方向の他端である第１他端側の表面温度よりも高い前記第１円筒部材の外周面に、前記フィルムを巻き付ける第１工程と、幅方向の他端である第２他端側の表面温度が、幅方向の一端である第２一端側の表面温度よりも高い前記第２円筒部材の外周面に、前記フィルムを巻き付ける第２工程と、を含み、前記第１工程にて、前記第１他端側から供給されて前記第１一端側で第１吐出管から吐出された熱媒が、前記第１円筒部材の内周面に沿って前記第１一端側から前記第１他端側に流れて当該第１他端側から排出され、前記第２工程にて、前記第２他端側から供給された熱媒が、前記第２円筒部材の内周面に沿って前記第２他端側から前記第２一端側に流れて当該第２一端側から排出されることを特徴としている。
上記の課題を解決するために、本発明に係るフィルム製造方法は、内部に熱媒を流すことにより外周面に巻き付けられたフィルムを加熱する第１円筒部材および第２円筒部材を用いた加熱工程を含むフィルム製造方法であって、前記加熱工程は、幅方向の一端である第１一端側の表面温度が、幅方向の他端である第１他端側の表面温度よりも高い前記第１円筒部材の外周面に、前記フィルムを巻き付ける第１工程と、幅方向の他端である第２他端側の表面温度が、幅方向の一端である第２一端側の表面温度よりも高い前記第２円筒部材の外周面に、前記フィルムを巻き付ける第２工程と、を含み、前記第１円筒部材の周壁は、前記第１一端側の厚みが前記第１他端側の厚みよりも薄く、前記第２円筒部材の周壁は、前記第２他端側の厚みが前記第２一端側の厚みよりも薄いことを特徴としている。
上記の課題を解決するために、本発明に係るフィルム製造方法は、内部に熱媒を流すことにより外周面に巻き付けられたフィルムを加熱する第１円筒部材および第２円筒部材を用いた加熱工程を含むフィルム製造方法であって、前記加熱工程は、幅方向の一端である第１一端側から熱媒が供給される前記第１円筒部材の外周面に、前記フィルムを巻き付ける第１工程と、幅方向の一端とは反対側の他端である第２他端側から熱媒が供給される前記第２円筒部材の外周面に、前記フィルムを巻き付ける第２工程とを含み、前記第１工程にて、幅方向の他端である第１他端側から供給されて前記第１一端側で第１吐出管から吐出された熱媒が、前記第１円筒部材の内周面に沿って前記第１一端側から前記第１他端側に流れて当該第１他端側から排出され、前記第２工程にて、幅方向の一端である第２一端側から供給されて前記第２他端側で第２吐出管から吐出された熱媒が、前記第２円筒部材の内周面に沿って前記第２他端側から前記第２一端側に流れて当該第２一端側から排出されることを特徴としている。
上記の課題を解決するために、本発明に係るフィルム製造方法は、内部に熱媒を流すことにより外周面に巻き付けられたフィルムを加熱する第１円筒部材および第２円筒部材を用いた加熱工程を含むフィルム製造方法であって、前記加熱工程は、幅方向の一端である第１一端側から熱媒が供給される前記第１円筒部材の外周面に、前記フィルムを巻き付ける第１工程と、幅方向の一端とは反対側の他端である第２他端側から熱媒が供給される前記第２円筒部材の外周面に、前記フィルムを巻き付ける第２工程とを含み、前記第１工程にて、幅方向の他端である第１他端側から供給されて前記第１一端側で第１吐出管から吐出された熱媒が、前記第１円筒部材の内周面に沿って前記第１一端側から前記第１他端側に流れて当該第１他端側から排出され、前記第２工程にて、前記第２他端側から供給された熱媒が、前記第２円筒部材の内周面に沿って前記第２他端側から幅方向の一端である第２一端側に流れて当該第２一端側から排出されることを特徴としている。
上記の課題を解決するために、本発明に係るフィルム製造方法は、内部に熱媒を流すことにより外周面に巻き付けられたフィルムを加熱する第１円筒部材および第２円筒部材を用いた加熱工程を含むフィルム製造方法であって、前記加熱工程は、幅方向の一端である第１一端から熱媒が供給される前記第１円筒部材の外周面に、前記フィルムを巻き付ける第１工程と、幅方向の一端とは反対側の他端である第２他端側から熱媒が供給される前記第２円筒部材の外周面に、前記フィルムを巻き付ける第２工程と、を含み、前記第１円筒部材の周壁は、前記第１一端側の厚みが幅方向の他端である第１他端側の厚みよりも薄く、前記第２円筒部材の周壁は、前記第２他端側の厚みが幅方向の一端である第２一端側の厚みよりも薄いことを特徴としている。
本発明によれば、フィルムを均一に近い状態に加熱することが可能なフィルム加熱装置および当該フィルム加熱装置を用いたフィルム製造方法を提供することができるという効果を奏する。
実施形態１に係るリチウムイオン二次電池の断面構成を示す模式図である。 図１に示されるリチウムイオン二次電池の詳細構成を示す模式図である。 図１に示されるリチウムイオン二次電池の他の構成を示す模式図である。 上記他の構成の耐熱層が積層されたセパレータ原反である耐熱セパレータ原反を示す図である。 上記耐熱セパレータ原反を乾燥させる乾燥装置の構成を示す模式図である。 （ａ）は上記乾燥装置に設けられた第１乾燥ローラーの構成を示す模式断面図であり、（ｂ）は上記乾燥装置に設けられた第２乾燥ローラーの構成を示す模式断面図である。 （ａ）は実施形態２に係る乾燥装置に設けられた第１乾燥ローラーの構成を示す模式断面図であり、（ｂ）は上記乾燥装置に設けられた第２乾燥ローラーの構成を示す模式断面図である。 （ａ）は実施形態３に係る乾燥装置に設けられた第１乾燥ローラーの構成を示す模式断面図であり、（ｂ）は上記乾燥装置に設けられた第２乾燥ローラーの構成を示す模式断面図である。 （ａ）は実施形態４に係る乾燥装置に設けられた第１乾燥ローラーの構成を示す模式断面図であり、（ｂ）は上記乾燥装置に設けられた第２乾燥ローラーの構成を示す模式断面図である。
〔実施形態１〕
本発明の実施の一形態について、図１〜図６に基づいて説明する。以下、本実施形態に係るリチウムイオン二次電池、電池用のセパレータ、耐熱セパレータについて順に説明する。
＜リチウムイオン二次電池＞
リチウムイオン二次電池に代表される非水電解液二次電池は、エネルギー密度が高く、それゆえ、現在、パーソナルコンピュータ、携帯電話、携帯情報端末等の機器、自動車、航空機等の移動体に用いる電池として、また、電力の安定供給に資する定置用電池として広く使用されている。
図１は、リチウムイオン二次電池１の断面構成を示す模式図である。図１に示されるように、リチウムイオン二次電池１は、カソード１１と、セパレータ１２と、アノード１３とを備える。リチウムイオン二次電池１の外部において、カソード１１とアノード１３との間に、外部機器２が接続される。そして、リチウムイオン二次電池１の充電時には方向Ａへ、放電時には方向Ｂへ、電子が移動する。
＜セパレータ＞
セパレータ１２は、リチウムイオン二次電池１の正極であるカソード１１と、その負極であるアノード１３との間に、これらに挟持されるように配置される。セパレータ１２は、カソード１１とアノード１３との間を分離しつつ、これらの間におけるリチウムイオンの移動を可能にする多孔質フィルムである。セパレータ１２は、その材料として、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィンを含む。
図２は、図１に示されるリチウムイオン二次電池１の詳細構成を示す模式図であって、図２の（ａ）は通常の構成を示し、図２の（ｂ）はリチウムイオン二次電池１が昇温したときの様子を示し、図２の（ｃ）はリチウムイオン二次電池１が急激に昇温したときの様子を示す。
図２の（ａ）に示されるように、セパレータ１２には、多数の孔Ｐが設けられている。通常、リチウムイオン二次電池１のリチウムイオン３は、孔Ｐを介し往来できる。
ここで、例えば、リチウムイオン二次電池１の過充電、または、外部機器の短絡に起因する大電流等により、リチウムイオン二次電池１は、昇温することがある。この場合、図２の（ｂ）に示されるように、セパレータ１２が融解または柔軟化し、孔Ｐが閉塞する。そして、セパレータ１２は収縮する。これにより、リチウムイオン３の往来が停止するため、上述の昇温も停止する。
しかし、リチウムイオン二次電池１が急激に昇温する場合、セパレータ１２は、急激に収縮する。この場合、図２の（ｃ）に示されるように、セパレータ１２は、破壊されることがある。そして、リチウムイオン３が、破壊されたセパレータ１２から漏れ出すため、リチウムイオン３の往来は停止しない。ゆえに、昇温は継続する。
＜耐熱セパレータ＞
図３は、図１に示されるリチウムイオン二次電池１の他の構成を示す模式図であって、図３の（ａ）は通常の構成を示し、図３の（ｂ）はリチウムイオン二次電池１が急激に昇温したときの様子を示す。
図３の（ａ）に示されるように、リチウムイオン二次電池１は、耐熱層４をさらに備えてもよい。耐熱層４と、セパレータ１２とは、耐熱セパレータ１２ａ（セパレータ）を形成している。耐熱層４は、セパレータ１２のカソード１１側の片面に積層されている。なお、耐熱層４は、セパレータ１２のアノード１３側の片面に積層されてもよいし、セパレータ１２の両面に積層されてもよい。そして、耐熱層４にも、孔Ｐと同様の孔が設けられている。通常、リチウムイオン３は、孔Ｐと耐熱層４の孔とを介し往来する。耐熱層４は、その材料として、例えば全芳香族ポリアミド（アラミド樹脂）を含む。
図３の（ｂ）に示されるように、リチウムイオン二次電池１が急激に昇温し、セパレータ１２が融解または柔軟化しても、耐熱層４がセパレータ１２を補助しているため、セパレータ１２の形状は維持される。ゆえに、セパレータ１２が融解または柔軟化し、孔Ｐが閉塞するにとどまる。これにより、リチウムイオン３の往来が停止するため、上述の過放電または過充電も停止する。このように、セパレータ１２の破壊が抑制される。
＜耐熱セパレータ原反（セパレータ原反）の製造工程＞
リチウムイオン二次電池１の耐熱セパレータ１２ａの製造は特に限定されるものではなく、公知の方法を利用して行うことができる。以下では、セパレータ１２がその材料として主にポリエチレンを含む場合を仮定して説明する。しかし、セパレータ１２が他の材料を含む場合でも、同様の製造工程により、耐熱セパレータ１２ａを製造できる。
例えば、熱可塑性樹脂に無機充填剤または可塑剤を加えてフィルム成形した後、該無機充填剤および該可塑剤を適当な溶媒で除去する方法が挙げられる。例えば、セパレータ１２が、超高分子量ポリエチレンを含むポリエチレン樹脂から形成されてなるポリオレフィンセパレータである場合には、以下に示すような方法により製造することができる。
この方法は、（１）超高分子量ポリエチレンと、無機充填剤（例えば、炭酸カルシウム、シリカ）、または可塑剤（例えば、低分子量ポリオレフィン、流動パラフィン）とを混練してポリエチレン樹脂組成物を得る混練工程、（２）ポリエチレン樹脂組成物を用いてフィルムを成形する圧延工程、（３）工程（２）で得られたフィルム中から無機充填剤または可塑剤を除去する除去工程、および（４）工程（３）で得られたフィルムを延伸してセパレータ１２を得る延伸工程を含む。なお、前記工程（４）を、前記工程（２）と（３）との間で行なうこともできる。
除去工程によって、フィルム中に多数の微細孔が設けられる。延伸工程によって延伸されたフィルムの微細孔は、上述の孔Ｐとなる。これにより、所定の厚さと透気度とを有するポリエチレン微多孔膜であるセパレータ１２が形成される。
なお、混練工程において、超高分子量ポリエチレン１００重量部と、重量平均分子量１万以下の低分子量ポリオレフィン５〜２００重量部と、無機充填剤１００〜４００重量部とを混練してもよい。
その後、塗工工程において、セパレータ１２の表面に耐熱層４を形成する。例えば、セパレータ１２に、アラミド／ＮＭＰ（Ｎ−メチル−ピロリドン）溶液（塗工液）を塗布し、アラミド耐熱層である耐熱層４を形成する。耐熱層４は、セパレータ１２の片面だけに設けられても、両面に設けられてもよい。また、耐熱層４として、アルミナ／カルボキシメチルセルロース等のフィラーを含む混合液を塗工してもよい。
また、塗工工程において、セパレータ１２の表面に、ポリフッ化ビニリデン／ジメチルアセトアミド溶液（塗工液）を塗布（塗布工程）し、それを凝固（凝固工程）させることによりセパレータ１２の表面に接着層を形成することもできる。接着層は、セパレータ１２の片面だけに設けられても、両面に設けられてもよい。
塗工液をセパレータ１２に塗工する方法は、均一にウェットコーティングできる方法であれば特に制限はなく、従来公知の方法を採用することができる。例えば、キャピラリーコート法、スリットダイコート法、スプレーコート法、ディップコート法、ロールコート法、スクリーン印刷法、フレキソ印刷法、バーコーター法、グラビアコーター法、ダイコーター法等を採用することができる。耐熱層４の厚さは塗工ウェット膜の厚み、塗工液中のバインダー濃度とフィラー濃度の和で示される固形分濃度、フィラーのバインダーに対する比を調節することによって制御することができる。
なお、塗工する際にセパレータ１２を固定あるいは搬送する支持体としては、樹脂製のフィルム、金属製のベルト、ドラム等を用いることができる。
＜耐熱セパレータ原反の構成＞
図４は、セパレータ原反１２ｃに耐熱層４が積層された耐熱セパレータ原反（フィルム）１２ｂを示す図である。図４の（ａ）は耐熱セパレータ原反１２ｂが巻き取られる態様を示しており、図４の（ｂ）は耐熱セパレータ原反１２ｂの平面図を示し、図４の（ｃ）は、図４の（ｂ）に示される面ＣＣに沿った断面図を示す。
上述した製造方法により、セパレータ原反１２ｃに耐熱層４が積層された耐熱セパレータ原反（以下、単に「セパレータ原反」という）１２ｂを製造できる。製造されたセパレータ原反１２ｂは、円筒形状のコア５３に巻き取られる（図４の（ａ））。なお、以上の製造方法で製造される対象は、セパレータ原反１２ｂに限定されない。この製造方法は、塗工工程を含まなくてもよい。この場合、製造される対象は、耐熱層４が積層されないセパレータ原反１２ｃである。以下では、主に機能層として耐熱層４を有するセパレータ原反（フィルム）１２ｂを例に挙げて説明するが、機能層を有しないセパレータ（フィルム）およびセパレータ原反（フィルム原反）についても、同様の処理（工程）を行うことができる。
＜乾燥装置２１の構成＞
図５は、セパレータ原反１２ｂを乾燥させる乾燥装置２１の構成を示す模式図である。乾燥装置（フィルム加熱装置）２１は、セパレータ原反１２ｃに耐熱層４が塗布されたセパレータ原反１２ｂを加熱して、乾燥させる。乾燥装置２１には、セパレータ原反１２ｂが矢印Ａ１の方向に沿って供給される。セパレータ原反１２ｂは、２個の搬送ローラー３１により搬送され、左右２列に交互に配置された５個の第１乾燥ローラー２２と５個の第２乾燥ローラー１２２とに交互に巻き付けられて搬送される。
そして、乾燥後のセパレータ原反１２ｂは、６個の他の搬送ローラー３１により搬送され、矢印Ａ２に示す方向に沿って乾燥装置２１から搬出される。
図６の（ａ）は乾燥装置２１に設けられた第１乾燥ローラー２２の構成を示す模式断面図であり、図６の（ｂ）は乾燥装置２１に設けられた第２乾燥ローラー１２２の構成を示す模式断面図である。
（第１乾燥ローラー２２）
第１乾燥ローラー２２は、第１円筒部材２３を備える。第１円筒部材２３は、外周面Ｓ３と、内周面Ｓ４と、一端（第１一端）Ｅ１側の内端面Ｓ１と、一端Ｅ１とは反対側の他端（第１他端）Ｅ２側の内端面Ｓ２とを有する。
第１円筒部材２３の内部は、温水（熱媒）Ｈで満たされている。セパレータ原反１２ｂは、外周面Ｓ３に巻き付けられて搬送される。
第１円筒部材２３の他端Ｅ２側に、円筒形状の排出管２５が設けられる。また、第１円筒部材２３の他端Ｅ２側に、排出管２５を通って第１円筒部材２３の内部に挿入される円筒形状の吐出管２４が設けられる。排出管２５の内周面と吐出管２４の外周面との間に、温水Ｈを排出する排出口３０が形成される。
吐出管２４は、排出口３０よりも小径の直線状管形状を有している。そのため、排出口３０を通して第１円筒部材２３の内部に挿入する吐出管２４の組立作業が単純且つ簡素になる。
この吐出管２４は、第１円筒部材２３の内端面Ｓ１近傍まで延びており、先端に吐出口２６を有する。吐出管２４の吐出口２６から内端面Ｓ１に向けて吐出された温水Ｈは、内周面Ｓ４に沿って内端面Ｓ１側から内端面Ｓ２側に流れる。吐出口２６から熱い状態で吐出された温水Ｈは、内端面Ｓ１および内周面Ｓ４を経て内端面Ｓ２に到達するまでの間に温度が徐々に低下する。そのため、第１円筒部材２３は、一端Ｅ１側の外周面Ｓ３の表面温度が相対的に高く、他端Ｅ２側の外周面Ｓ３の表面温度が相対的に低くなる。
なお、一端Ｅ１側の外周面Ｓ３の表面温度は、例えば、外周面Ｓ３のうち乾燥時にセパレータ原反１２ｂに当接する当接領域の一端Ｅ１側の縁端部分の温度を、周方向に沿って均等に６箇所計測した場合の平均温度として特定される。また、他端Ｅ２側の外周面Ｓ３の表面温度は、例えば、上記当接領域の他端Ｅ２側の縁端部分の温度を、周方向に沿って均等に６箇所計測した場合の平均温度として特定される。
（第２乾燥ローラー１２２）
第２乾燥ローラー１２２は、第２円筒部材１２３を備える。第２円筒部材１２３は、外周面Ｓ１３と、内周面Ｓ１４と、他端（第２他端）Ｅ１２側の内端面Ｓ１１と、他端Ｅ１２とは反対側の一端（第２一端）Ｅ１１側の内端面Ｓ１２とを有する。
第２円筒部材１２３の内部は、温水Ｈで満たされている。セパレータ原反１２ｂは、外周面Ｓ１３に巻き付けられて搬送される。
第２円筒部材１２３の一端Ｅ１１側に、円筒形状の排出管１２５が設けられる。また、第２円筒部材１２３の一端Ｅ１１側に、排出管１２５を通って第２円筒部材１２３の内部に挿入される円筒形状の吐出管１２４が設けられる。排出管１２５の内周面と吐出管１２４の外周面との間に、温水Ｈを排出する排出口１３０が形成される。
吐出管１２４は、排出口１３０よりも小径の直線状管形状を有している。そのため、排出口１３０を通して第２円筒部材１２３の内部に挿入する吐出管１２４の組立作業が単純且つ簡素になる。
この吐出管１２４は、第２円筒部材１２３の内端面Ｓ１１近傍まで延びており、先端に吐出口１２６を有する。吐出管１２４の吐出口１２６から内端面Ｓ１１に向けて吐出された温水Ｈは、内周面Ｓ１４に沿って内端面Ｓ１１側から内端面Ｓ１２側に流れる。吐出口１２６から熱い状態で吐出された温水Ｈは、内端面Ｓ１１および内周面Ｓ１４を経て内端面Ｓ１２に到達するまでの間に温度が徐々に低下する。そのため、第２円筒部材１２３は、一端Ｅ１１側の外周面Ｓ１３の表面温度が相対的に低く、他端Ｅ１２側の外周面Ｓ１３の表面温度が相対的に高くなる。
なお、一端Ｅ１１側の外周面Ｓ１３の表面温度は、例えば、外周面Ｓ１３のうち乾燥時にセパレータ原反１２ｂに当接する当接領域の一端Ｅ１１側の縁端部の温度を、周方向に沿って均等に６箇所計測した場合の平均温度として特定される。また、他端Ｅ１２側の外周面Ｓ１３の表面温度は、例えば、上記当接領域の他端Ｅ１２側の縁端部分の温度を、周方向に沿って均等に６箇所計測した場合の平均温度として特定される。
第１円筒部材２３および第２円筒部材１２３は、第１円筒部材２３の一端Ｅ１と第２円筒部材１２３の一端Ｅ１１とが隣り合い、かつ第１円筒部材２３の他端Ｅ２と第２円筒部材１２３の他端Ｅ１２とが隣り合うように、それぞれの幅方向（軸方向）が略一致する向きで、セパレータ原反１２ｂの搬送方向に沿って交互に配置されている。
＜乾燥装置２１の動作＞
第１円筒部材２３および第２円筒部材１２３は、第１円筒部材２３の外周面Ｓ３と第２円筒部材１２３の外周面Ｓ１３との幅方向における熱分布が反対になっている。換言すれば、第１円筒部材２３の外周面Ｓ３と第２円筒部材１２３の外周面Ｓ１３とは、幅方向の表面温度が互いに補完し合うような熱分布になっている。
そのため、第１円筒部材２３の外周面Ｓ３と第２円筒部材１２３の外周面Ｓ１３とにセパレータ原反１２ｂを交互に当接させることにより、セパレータ原反１２ｂの幅方向に付与される熱量（熱履歴）をトータルで略均等化することが可能となる。
すなわち、一端Ｅ１側の表面温度が他端Ｅ２側の表面温度よりも高い第１円筒部材２３の外周面Ｓ３にセパレータ原反１２ｂを巻き付ける動作（第１工程）と、他端Ｅ１２側の表面温度が一端Ｅ１１側の表面温度よりも高い第２円筒部材１２３の外周面Ｓ１３にセパレータ原反１２ｂを巻き付ける動作（第２工程）とを交互に行うことにより、セパレータ原反１２ｂの幅方向に付与される熱量（熱履歴）をトータルで略均等化することが可能となる（加熱工程）。したがって、セパレータ原反１２ｂを均一に近い状態に加熱して、乾燥させることが可能となる。
なお、本実施形態では、第２乾燥ローラー１２２（第２円筒部材１２３）は、第１乾燥ローラー２２（第１円筒部材２３）の向きを幅方向に略１８０度回転させた構成である。そのため、第１円筒部材２３および第２円筒部材１２３に対して異なる方向から温水Ｈが供給されるため、第１円筒部材２３の外周面Ｓ３と、第２円筒部材１２３の外周面Ｓ１３との幅方向における熱分布を反対にすることが容易になる。
また、同一構造の乾燥ローラーを第１乾燥ローラー２２または第２乾燥ローラー１２２として使い分けることにより、第１円筒部材２３の外周面Ｓ３と第２円筒部材１２３の外周面Ｓ１３との幅方向の表面温度を互いに補完し合うような熱分布にすることが容易であるとともに、乾燥装置２１の製造コストを低減することができる。
ただし、外周面Ｓ３と外周面Ｓ１３との幅方向の表面温度が互いに補完し合うような熱分布になっていればよく、第１乾燥ローラー２２と第２乾燥ローラー１２２とは、互いに異なる構造の乾燥ローラーの組み合わせであってもよい（実施形態４）。
＜実施形態１の効果＞
以上のように、本実施形態に係る乾燥装置２１は、内部に温水Ｈを流すことにより外周面Ｓ３・Ｓ１３に巻き付けられたセパレータ原反１２ｂを乾燥させる第１円筒部材２３および第２円筒部材１２３を含む。
第１円筒部材２３および第２円筒部材１２３は、セパレータ原反１２ｂの搬送方向に沿って交互に配置されており、第１円筒部材２３は、一端Ｅ１側の外周面Ｓ３の表面温度が他端Ｅ２側の外周面Ｓ３の表面温度よりも高く、第２円筒部材１２３は、他端Ｅ１２側の外周面Ｓ１３の表面温度が一端Ｅ１１側の外周面Ｓ１３の表面温度よりも高くなっている。
乾燥装置２１では、第１円筒部材２３と第２円筒部材１２３とは、外周面Ｓ３・Ｓ１３の幅方向における熱分布が反対になっている。そのため、第１円筒部材２３の外周面Ｓ３と第２円筒部材１２３の外周面Ｓ１３とにセパレータ原反１２ｂを交互に当接させることにより、セパレータ原反１２ｂの幅方向に付与される熱量（熱履歴）をトータルで略均等化することが可能となる。
したがって、本実施形態によれば、セパレータ原反１２ｂを均一に近い状態に加熱して、乾燥させることが可能な乾燥装置２１を実現することができる。
なお、本実施形態では、吐出管２４・１２４から温水Ｈを吐出する例を示したが、本発明はこれに限定されない。熱媒として、例えば、加熱油、蒸気を用いてもよい。
また、本実施形態では、第１円筒部材２３と第２円筒部材１２３とが、セパレータ原反１２ｂの搬送方向に沿って交互に配置される例を示したが、本発明はこれに限定されない。セパレータ原反１２ｂの幅方向に付与される熱量（熱履歴）をトータルで略均等化することが可能であれば、第１円筒部材２３と第２円筒部材１２３との配置順は、必ずしも、交互でなくてもよく、周期的でなくてもよい。
また、本実施形態では、乾燥装置２１に配置される第１円筒部材２３および第２円筒部材１２３が同数である例を示したが、本発明はこれに限定されない。乾燥装置２１には、少なくとも１つの第１円筒部材２３および少なくとも１つの第２円筒部材１２３が配置されていればよく、第１円筒部材２３および第２円筒部材１２３の数が互いに異なっていてもよい。ただし、セパレータ原反１２ｂの幅方向に付与される熱量（熱履歴）をトータルで略均等化する観点から、乾燥装置２１に配置される第１円筒部材２３および第２円筒部材１２３は同数であることが好ましい。
また、本実施形態では、乾燥装置２１によってセパレータ原反１２ｂを乾燥させる例を示したが、本発明はこれに限定されない。セパレータ原反１２ｂ以外の帯状フィルム、紙、布、または、これらの複合物、加工物等のウェブを乾燥させるために本発明を適用することが可能である。
また、本実施形態では、本発明に係るフィルム加熱装置を、セパレータ原反１２ｂを乾燥させる乾燥装置２１に適用した例を示したが、本発明はこれに限定されない。フィルムの乾燥のみならず、くせ付け、しわ伸ばし、アニール等のフィルムを加熱する各種の処理に本発明を好適に適用することができる。
〔実施形態２〕
本発明の他の実施形態について、図７に基づいて説明すれば以下のとおりである。なお、説明の便宜上、前記実施形態にて説明した部材と同じ機能を有する部材については、同じ符号を付記し、その説明を省略する。
＜乾燥装置の構成＞
図７の（ａ）は本実施形態に係る乾燥装置に設けられた第１乾燥ローラー２２ａの構成を示す模式断面図であり、図７の（ｂ）は本実施形態に係る乾燥装置に設けられた第２乾燥ローラー１２２ａの構成を示す模式断面図である。
本実施形態に係る乾燥装置では、第１乾燥ローラー２２ａおよび第２乾燥ローラー１２２ａが、セパレータ原反１２ｂの搬送方向に沿って交互に配置されている。
（第１乾燥ローラー２２ａ）
第１乾燥ローラー２２ａは、第１円筒部材２３ａと、吐出管２４ａとを備える。吐出管２４ａは第１円筒部材２３ａの一端Ｅ１側に設けられ、その外周面に形成された複数の吐出口２６ａから第１円筒部材２３ａの内周面Ｓ４に向けて温水Ｈを吐出する。
吐出管２４ａの吐出口２６ａから内周面Ｓ４に向けて吐出された温水Ｈは、内周面Ｓ４に沿って内端面Ｓ１側から内端面Ｓ２側に流れる。吐出口２６ａから熱い状態で吐出された温水Ｈは、内周面Ｓ４を経て内端面Ｓ２に到達するまでの間に温度が徐々に低下する。そのため、第１円筒部材２３ａは、一端Ｅ１側の外周面Ｓ３の表面温度が相対的に高く、他端Ｅ２側の外周面Ｓ３の表面温度が相対的に低くなる。
（第２乾燥ローラー１２２ａ）
第２乾燥ローラー１２２ａは、第２円筒部材１２３ａと、吐出管１２４ａとを備える。吐出管１２４ａは第２円筒部材１２３ａの他端Ｅ１２側に設けられ、その外周面に形成された複数の吐出口１２６ａから第２円筒部材１２３ａの内周面Ｓ１４に向けて温水Ｈを吐出する。
吐出管１２４ａの吐出口１２６ａから内周面Ｓ１４に向けて吐出された温水Ｈは、内周面Ｓ１４に沿って内端面Ｓ１１側から内端面Ｓ１２側に流れる。吐出口１２６ａから熱い状態で吐出された温水Ｈは、内周面Ｓ１４を経て内端面Ｓ１２に到達するまでの間に温度が徐々に低下する。そのため、第２円筒部材１２３ａは、一端Ｅ１１側の外周面Ｓ１３の表面温度が相対的に低く、他端Ｅ２側の外周面Ｓ１３の表面温度が相対的に高くなる。
＜乾燥装置の動作＞
第１乾燥ローラー２２ａおよび第２乾燥ローラー１２２ａは、第１円筒部材２３ａの外周面Ｓ３と第２円筒部材１２３ａの外周面Ｓ１３とが、幅方向の表面温度が互いに補完し合うような熱分布になっている。
そのため、第１円筒部材２３ａの外周面Ｓ３と第２円筒部材１２３ａの外周面Ｓ１３とにセパレータ原反１２ｂを交互に当接させることにより、セパレータ原反１２ｂの幅方向に付与される熱量（熱履歴）をトータルで略均等化することが可能となる。
＜実施形態２の効果＞
以上のように、本実施形態に係る乾燥装置では、一端Ｅ１側から供給された温水Ｈが、第１円筒部材２３ａの内周面Ｓ４に沿って一端Ｅ１側から他端Ｅ２側に流れて他端Ｅ２側から排出され、他端Ｅ１２側から供給された温水Ｈが、第２円筒部材１２３ａの内周面Ｓ１４に沿って他端Ｅ１２側から一端Ｅ１１側に流れて一端Ｅ１１側から排出される。
本実施形態によれば、第１円筒部材２３ａの外周面Ｓ３と第２円筒部材１２３ａの外周面Ｓ１３との幅方向の表面温度を互いに補完し合うような熱分布にすることが容易であるとともに、乾燥装置の製造コストを低減することができる。
〔実施形態３〕
本発明の他の実施形態について、図８に基づいて説明すれば以下のとおりである。なお、説明の便宜上、前記実施形態にて説明した部材と同じ機能を有する部材については、同じ符号を付記し、その説明を省略する。
＜乾燥装置の構成＞
図８の（ａ）は本実施形態に係る乾燥装置に設けられた第１乾燥ローラー２２ｂの構成を示す模式断面図であり、図８の（ｂ）は本実施形態に係る乾燥装置に設けられた第２乾燥ローラー１２２ｂの構成を示す模式断面図である。
本実施形態に係る乾燥装置では、第１乾燥ローラー２２ｂおよび第２乾燥ローラー１２２ｂが、セパレータ原反１２ｂの搬送方向に沿って交互に配置されている。
（第１乾燥ローラー２２ｂ）
第１乾燥ローラー２２ｂは、第１円筒部材２３ｂを備える。第１円筒部材２３ｂの周壁Ｗ１は、一端Ｅ１側の厚みが、他端Ｅ２側の厚みよりも薄くなっている。第１円筒部材２３ｂの一端Ｅ１側の周壁Ｗ１の厚みを他端Ｅ２側の周壁Ｗ１の厚みよりも薄くすることにより、一端Ｅ１側の周壁Ｗ１の熱抵抗が他端Ｅ２側の周壁Ｗ１の熱抵抗よりも小さくなる。そのため、一端Ｅ１側の外周面Ｓ３の表面温度が他端Ｅ２側の外周面Ｓ３の表面温度よりも高くなるように、第１円筒部材２３ｂの外周面Ｓ３の幅方向における熱分布を適切に制御することが可能となる。
（第２乾燥ローラー１２２ｂ）
第２乾燥ローラー１２２ｂは、第２円筒部材１２３ｂを備える。第２円筒部材１２３ｂの周壁Ｗ１１は、他端Ｅ１２側の厚みが、一端Ｅ１１側の厚みよりも薄くなっている。第２円筒部材１２３ｂの他端Ｅ１２側の周壁Ｗ１１の厚みを一端Ｅ１１側の周壁Ｗ１１の厚みよりも薄くすることにより、他端Ｅ１２側の周壁Ｗ１１の熱抵抗が一端Ｅ１１側の周壁Ｗ１１の熱抵抗よりも小さくなる。そのため、他端Ｅ１２側の外周面Ｓ１３の表面温度が一端Ｅ１１側の外周面Ｓ１３の表面温度よりも高くなるように、第２円筒部材１２３ｂの外周面Ｓ１３の熱分布を適切に制御することが可能となる。
＜乾燥装置の動作＞
第１乾燥ローラー２２ｂおよび第２乾燥ローラー１２２ｂは、第１円筒部材２３ａの外周面Ｓ３と第２円筒部材１２３ａの外周面Ｓ１３とは、幅方向の表面温度が互いに補完し合うような熱分布になっている。
そのため、第１円筒部材２３ｂの外周面Ｓ３と第２円筒部材１２３ｂの外周面Ｓ１３とにセパレータ原反１２ｂを交互に当接させることにより、セパレータ原反１２ｂの幅方向に付与される熱量（熱履歴）をトータルで略均等化することが可能となる。
＜実施形態３の効果＞
以上のように、本実施形態に係る乾燥装置では、第１円筒部材２３ｂの周壁Ｗ１は、一端Ｅ１側の厚みが他端Ｅ２側の厚みよりも薄く、第２円筒部材１２３ｂの周壁Ｗ１１は、他端Ｅ１２側の厚みが一端Ｅ１１側の厚みよりも薄くなっている。
本実施形態によれば、第１円筒部材２３ｂの周壁Ｗ１および第２円筒部材１２３ｂの周壁Ｗ１１の厚みを変更することにより、第１円筒部材２３ｂの外周面Ｓ３と第２円筒部材１２３ｂの外周面Ｓ１３との幅方向の表面温度が互いに補完し合うような熱分布になるように適切に制御することが可能となる。
〔実施形態４〕
本発明の他の実施形態について、図９に基づいて説明すれば以下のとおりである。なお、説明の便宜上、前記実施形態にて説明した部材と同じ機能を有する部材については、同じ符号を付記し、その説明を省略する。
＜乾燥装置の構成＞
図９の（ａ）は本実施形態に係る乾燥装置に設けられた第１乾燥ローラー２２の構成を示す模式断面図であり、図９の（ｂ）は本実施形態に係る乾燥装置に設けられた第２乾燥ローラー１２２ａの構成を示す模式断面図である。
前記実施形態では、同一構造の乾燥ローラーの向きを幅方向に略１８０度回転させて交互に配置することにより、同一構造の乾燥ローラーを第１乾燥ローラーおよび第２乾燥ローラーとして機能させる例を示した。
ただし、第１乾燥ローラーおよび第２乾燥ローラーは、第１円筒部材の外周面と第２円筒部材の外周面との幅方向の表面温度が互いに補完し合うような熱分布になっていればよい。そのため、互いに異なる構造の第１乾燥ローラーおよび第２乾燥ローラーを組み合わせてもよい。
例えば、図６の（ａ）に示される第１乾燥ローラー２２および図７の（ｂ）に示される第２乾燥ローラー１２２ａが、セパレータ原反１２ｂの搬送方向に沿って交互に配置されていてもよい。
上述のとおり、第１乾燥ローラー２２では、吐出口２６から熱い状態で吐出された温水Ｈは、内端面Ｓ１および内周面Ｓ４を経て内端面Ｓ２に到達するまでの間に温度が徐々に低下する。そのため、第１円筒部材２３は、一端Ｅ１側の外周面Ｓ３の表面温度が相対的に高く、他端Ｅ２側の外周面Ｓ３の表面温度が相対的に低くなる。
また、第２乾燥ローラー１２２ａでは、吐出口１２６ａから熱い状態で吐出された温水Ｈは、内周面Ｓ１４を経て内端面Ｓ１２に到達するまでの間に温度が徐々に低下する。そのため、第２円筒部材１２３ａは、一端Ｅ１１側の外周面Ｓ１３の表面温度が相対的に低く、他端Ｅ２側の外周面Ｓ１３の表面温度が相対的に高くなる。
＜乾燥装置の動作＞
第１乾燥ローラー２２および第２乾燥ローラー１２２ａは、第１円筒部材２３の外周面Ｓ３と第２円筒部材１２３ａの外周面Ｓ１３とは、幅方向の表面温度が互いに補完し合うような熱分布になるように調整されている。
そのため、第１円筒部材２３の外周面Ｓ３と第２円筒部材１２３ａの外周面Ｓ１３とにセパレータ原反１２ｂを交互に当接させることにより、セパレータ原反１２ｂの幅方向に付与される熱量（熱履歴）をトータルで略均等化することが可能となる。
＜実施形態４の効果＞
以上のように、本実施形態に係る乾燥装置では、他端Ｅ２側から供給されて一端Ｅ１側で吐出管２４から吐出された温水Ｈが、第１円筒部材２３の内周面Ｓ４に沿って一端Ｅ１側から他端Ｅ２側に流れて他端Ｅ２側から排出され、他端Ｅ１２側から供給された温水Ｈが、第２円筒部材１２３ａの内周面Ｓ１４に沿って他端Ｅ１２側から一端Ｅ１１側に流れて一端Ｅ１１側から排出される。
本実施形態によれば、第１円筒部材２３および第２円筒部材１２３ａに対して同一方向（他端Ｅ２・Ｅ１２側）から温水Ｈが供給されるため、第１円筒部材２３および第２円筒部材１２３ａに対する温水Ｈの供給構造を簡略化することが可能となる。
〔補足〕
なお、本発明は以下のように表現することも可能である。すなわち、本発明に係るフィルム加熱装置は、内部に熱媒を流すことにより外周面に巻き付けられたフィルムを加熱する第１円筒部材および第２円筒部材を含み、前記第１円筒部材および前記第２円筒部材は、前記フィルムの搬送方向に沿って配置されており、前記第１円筒部材は、幅方向の一端である第１一端側の外周面の表面温度が、幅方向の他端である第１他端側の外周面の表面温度よりも高く、前記第２円筒部材は、幅方向の他端である第２他端側の外周面の表面温度が、幅方向の一端である第２一端側の外周面の表面温度よりも高いことを特徴としている。
上記の構成では、第１円筒部材と第２円筒部材とは、外周面の幅方向における熱分布が反対になっている。換言すれば、第１円筒部材の外周面と第２円筒部材の外周面とは、幅方向の温度が互いに補完し合うような熱分布になっている。そのため、第１円筒部材の外周面と第２円筒部材の外周面とにフィルムを当接させることにより、フィルムの幅方向に付与される熱量（熱履歴）をトータルで略均等化することが可能となる。
したがって、上記の構成によれば、フィルムを均一に近い状態に加熱することが可能なフィルム加熱装置を実現することができる。
また、本発明に係るフィルム加熱装置では、複数の前記第１円筒部材および複数の前記第２円筒部材を含み、前記第１円筒部材および前記第２円筒部材は、交互に配置されていてもよい。
上記の構成によれば、第１円筒部材および第２円筒部材にフィルムを交互に当接させるため、フィルムへの加熱効率を向上させつつ、フィルムの幅方向に付与される熱量（熱履歴）をトータルで略均等化することが容易になる。
また、本発明に係るフィルム加熱装置では、前記第１他端側から供給されて前記第１一端側で第１吐出管から吐出された熱媒が、前記第１円筒部材の内周面に沿って前記第１一端側から前記第１他端側に流れて当該第１他端側から排出され、前記第２一端側から供給されて前記第２他端側で第２吐出管から吐出された熱媒が、前記第２円筒部材の内周面に沿って前記第２他端側から前記第２一端側に流れて当該第２一端側から排出されてもよい。
上記の構成では、同一構造の円筒部材の向きを幅方向に略１８０度回転させて配置することにより、当該円筒部材を第１円筒部材または第２円筒部材として使い分けることができる。
したがって、上記の構成によれば、第１円筒部材の外周面と第２円筒部材の外周面との幅方向の表面温度を互いに補完し合うような熱分布にすることが容易であるとともに、フィルム加熱装置の製造コストを低減することができる。
また、本発明に関連するフィルム加熱装置では、前記第１一端側から供給された熱媒が、前記第１円筒部材の内周面に沿って前記第１一端側から前記第１他端側に流れて当該第１他端側から排出され、前記第２他端側から供給された熱媒が、前記第２円筒部材の内周面に沿って前記第２他端側から前記第２一端側に流れて当該第２一端側から排出されてもよい。
上記の構成では、同一構造の円筒部材の向きを幅方向に略１８０度回転させて配置することにより、当該円筒部材を第１円筒部材または第２円筒部材として使い分けることができる。
したがって、上記の構成によれば、第１円筒部材の外周面と第２円筒部材の外周面との幅方向の表面温度を互いに補完し合うような熱分布にすることが容易であるとともに、フィルム加熱装置の製造コストを低減することができる。
また、本発明に係るフィルム加熱装置では、前記第１他端側から供給されて前記第１一端側で第１吐出管から吐出された熱媒が、前記第１円筒部材の内周面に沿って前記第１一端側から前記第１他端側に流れて当該第１他端側から排出され、前記第２他端側から供給された熱媒が、前記第２円筒部材の内周面に沿って前記第２他端側から前記第２一端側に流れて当該第２一端側から排出されてもよい。
上記の構成では、第１円筒部材および第２円筒部材に対して同一方向（他端側）から熱媒が供給される。
したがって、上記の構成によれば、第１円筒部材および第２円筒部材に対する熱媒の供給構造を簡略化することが可能となる。
また、本発明に係るフィルム加熱装置では、前記第１円筒部材の周壁は、前記第１一端側の厚みが前記第１他端側の厚みよりも薄く、前記第２円筒部材の周壁は、前記第２他端側の厚みが前記第２一端側の厚みよりも薄くてもよい。
上記の構成では、第１円筒部材の第１一端側の周壁の厚みを第１他端側の周壁の厚みよりも薄くすることにより、第１一端側の周壁の熱抵抗が第１他端側の周壁の熱抵抗よりも小さくなる。そのため、第１一端側の表面温度が第１他端側の表面温度よりも高くなるように、第１円筒部材の外周面の幅方向における熱分布を適切に制御することが可能となる。
同様に、第２円筒部材の第２他端側の周壁の厚みを第２一端側の周壁の厚みよりも薄くすることにより、第２他端側の周壁の熱抵抗が第２他端側の周壁の熱抵抗よりも小さくなる。そのため、第２他端側の表面温度が第２一端側の表面温度よりも高くなるように、第２円筒部材の外周面の幅方向における熱分布を適切に制御することが可能となる。
したがって、上記の構成によれば、第１円筒部材および第２円筒部材の周壁の厚みを変更することにより、第１円筒部材および第２円筒部材の外周面の幅方向の表面温度が互いに補完し合うような熱分布になるように適切に制御することができる。
本発明に係るフィルム加熱装置は、内部に熱媒を流すことにより外周面に巻き付けられたフィルムを加熱する第１円筒部材および第２円筒部材を含み、前記第１円筒部材および前記第２円筒部材は、前記フィルムの搬送方向に沿って配置されており、前記第１円筒部材は、幅方向の一端側から熱媒が供給され、前記第２円筒部材は、幅方向の一端とは反対側の他端側から熱媒が供給されることを特徴としている。
上記の構成では、第１円筒部材および第２円筒部材に対して、熱媒が異なる方向から供給されるため、第１円筒部材と第２円筒部材とにおいて、外周面の幅方向における熱分布を反対にすることが容易になる。そのため、第１円筒部材の外周面と第２円筒部材の外周面とにフィルムを当接させることにより、フィルムの幅方向に付与される熱量（熱履歴）をトータルで略均等化することが可能となる。
したがって、上記の構成によれば、フィルムを均一に近い状態に加熱することが可能なフィルム加熱装置を実現することができる。
本発明に係るフィルム製造方法は、内部に熱媒を流すことにより外周面に巻き付けられたフィルムを加熱する第１円筒部材および第２円筒部材を用いた加熱工程を含むフィルム製造方法であって、前記加熱工程は、幅方向の一端である第１一端側の表面温度が、幅方向の他端である第１他端側の表面温度よりも高い前記第１円筒部材の外周面に、前記フィルムを巻き付ける第１工程と、幅方向の他端である第２他端側の表面温度が、幅方向の一端である第２一端側の表面温度よりも高い前記第２円筒部材の外周面に、前記フィルムを巻き付ける第２工程と、を含むことを特徴としている。
上記の方法では、第１円筒部材と第２円筒部材とは、外周面の幅方向の熱分布が反対になっている。換言すれば、第１円筒部材の外周面と第２円筒部材の外周面とは、幅方向の表面温度が互いに補完し合うような熱分布になっている。そのため、第１工程と第２工程とを経ることにより、フィルムの幅方向に付与される熱量（熱履歴）をトータルで略均等化することが可能となる。
したがって、上記の方法によれば、加熱工程においてフィルムを均一に近い状態に加熱することが可能なフィルム製造方法を実現することができる。
本発明に係るフィルム製造方法は、内部に熱媒を流すことにより外周面に巻き付けられたフィルムを加熱する第１円筒部材および第２円筒部材を用いた加熱工程を含むフィルム製造方法であって、前記加熱工程は、幅方向の一端側から熱媒が供給される前記第１円筒部材の外周面に、前記フィルムを巻き付ける第１工程と、幅方向の一端とは反対側の他端側から熱媒が供給される前記第２円筒部材の外周面に、前記フィルムを巻き付ける第２工程と、を含むことを特徴としている。
上記の方法では、第１円筒部材および第２円筒部材に対して、熱媒が異なる方向から供給されるため、第１円筒部材と第２円筒部材とにおいて、外周面の幅方向における熱分布を反対にすることが容易になる。そのため、第１工程と第２工程とを経ることにより、フィルムの幅方向に付与される熱量（熱履歴）をトータルで略均等化することが可能となる。
したがって、上記の方法によれば、加熱工程においてフィルムを均一に近い状態に加熱することが可能なフィルム製造方法を実現することができる。
本発明は上述した各実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。
１２ｂ セパレータ原反（フィルム）
２１ 乾燥装置（フィルム加熱装置）
２３，２３ａ，２３ｂ 第１円筒部材
２４，２４ａ 吐出管（第１吐出管）
１２３，１２３ａ，１２３ｂ 第２円筒部材
１２４，１２４ａ 吐出管（第２吐出管）
Ｅ１ 一端（第１一端）
Ｅ２ 他端（第１他端）
Ｅ１１ 一端（第２一端）
Ｅ１２ 他端（第２他端）
Ｈ 温水（熱媒）

Claims (13)

  1. 内部に熱媒を流すことにより外周面に巻き付けられたフィルムを加熱する第１円筒部材および第２円筒部材を含み、
    前記第１円筒部材および前記第２円筒部材は、前記フィルムの搬送方向に沿って配置されており、
    前記第１円筒部材は、幅方向の一端である第１一端側の外周面の表面温度が、幅方向の他端である第１他端側の外周面の表面温度よりも高く、
    前記第２円筒部材は、幅方向の他端である第２他端側の外周面の表面温度が、幅方向の一端である第２一端側の外周面の表面温度よりも高く、
    前記第１他端側から供給されて前記第１一端側で第１吐出管から吐出された熱媒が、前記第１円筒部材の内周面に沿って前記第１一端側から前記第１他端側に流れて当該第１他端側から排出され、
    前記第２一端側から供給されて前記第２他端側で第２吐出管から吐出された熱媒が、前記第２円筒部材の内周面に沿って前記第２他端側から前記第２一端側に流れて当該第２一端側から排出されることを特徴とするフィルム加熱装置。
  2. 内部に熱媒を流すことにより外周面に巻き付けられたフィルムを加熱する第１円筒部材および第２円筒部材を含み、
    前記第１円筒部材および前記第２円筒部材は、前記フィルムの搬送方向に沿って配置されており、
    前記第１円筒部材は、幅方向の一端である第１一端側の外周面の表面温度が、幅方向の他端である第１他端側の外周面の表面温度よりも高く、
    前記第２円筒部材は、幅方向の他端である第２他端側の外周面の表面温度が、幅方向の一端である第２一端側の外周面の表面温度よりも高く、
    前記第１他端側から供給されて前記第１一端側で第１吐出管から吐出された熱媒が、前記第１円筒部材の内周面に沿って前記第１一端側から前記第１他端側に流れて当該第１他端側から排出され、
    前記第２他端側から供給された熱媒が、前記第２円筒部材の内周面に沿って前記第２他端側から前記第２一端側に流れて当該第２一端側から排出されることを特徴とするフィルム加熱装置。
  3. 内部に熱媒を流すことにより外周面に巻き付けられたフィルムを加熱する第１円筒部材および第２円筒部材を含み、
    前記第１円筒部材および前記第２円筒部材は、前記フィルムの搬送方向に沿って配置されており、
    前記第１円筒部材は、幅方向の一端である第１一端側の外周面の表面温度が、幅方向の他端である第１他端側の外周面の表面温度よりも高く、
    前記第２円筒部材は、幅方向の他端である第２他端側の外周面の表面温度が、幅方向の一端である第２一端側の外周面の表面温度よりも高く、
    前記第１円筒部材の周壁は、前記第１一端側の厚みが前記第１他端側の厚みよりも薄く、
    前記第２円筒部材の周壁は、前記第２他端側の厚みが前記第２一端側の厚みよりも薄いことを特徴とするフィルム加熱装置。
  4. 複数の前記第１円筒部材および複数の前記第２円筒部材を含み、
    前記第１円筒部材および前記第２円筒部材は、交互に配置されていることを特徴とする請求項１から３までのいずれか一項に記載のフィルム加熱装置。
  5. 内部に熱媒を流すことにより外周面に巻き付けられたフィルムを加熱させる第１円筒部材および第２円筒部材を含み、
    前記第１円筒部材および前記第２円筒部材は、前記フィルムの搬送方向に沿って配置されており、
    前記第１円筒部材は、幅方向の一端である第１一端側から熱媒が供給され、
    前記第２円筒部材は、幅方向の一端とは反対側の幅方向の他端である第２他端側から熱媒が供給され、
    前記第１円筒部材の幅方向の他端である第１他端側から供給されて前記第１一端側で第１吐出管から吐出された熱媒が、前記第１円筒部材の内周面に沿って前記第１一端側から前記第１他端側に流れて当該第１他端側から排出され、
    前記第２円筒部材の幅方向の一端である第２一端側から供給されて前記第２他端側で第２吐出管から吐出された熱媒が、前記第２円筒部材の内周面に沿って前記第２他端側から前記第２一端側に流れて当該第２一端側から排出されることを特徴とするフィルム加熱装置。
  6. 内部に熱媒を流すことにより外周面に巻き付けられたフィルムを加熱させる第１円筒部材および第２円筒部材を含み、
    前記第１円筒部材および前記第２円筒部材は、前記フィルムの搬送方向に沿って配置されており、
    前記第１円筒部材は、幅方向の一端である第１一端側から熱媒が供給され、
    前記第２円筒部材は、幅方向の一端とは反対側の幅方向の他端である第２他端側から熱媒が供給され、
    前記第１円筒部材の幅方向の他端である第１他端側から供給されて前記第１一端側で第１吐出管から吐出された熱媒が、前記第１円筒部材の内周面に沿って前記第１一端側から前記第１他端側に流れて当該第１他端側から排出され、
    前記第２他端側から供給された熱媒が、前記第２円筒部材の内周面に沿って前記第２他端側から、前記第２円筒部材の幅方向の一端である第２一端側に流れて当該第２一端側から排出されることを特徴とするフィルム加熱装置。
  7. 内部に熱媒を流すことにより外周面に巻き付けられたフィルムを加熱させる第１円筒部材および第２円筒部材を含み、
    前記第１円筒部材および前記第２円筒部材は、前記フィルムの搬送方向に沿って配置されており、
    前記第１円筒部材は、幅方向の一端である第１一端側から熱媒が供給され、
    前記第２円筒部材は、幅方向の一端とは反対側の幅方向の他端である第２他端側から熱媒が供給され、
    前記第１円筒部材の周壁は、前記第１一端側の厚みが前記第１円筒部材の幅方向の他端である第１他端側の厚みよりも薄く、
    前記第２円筒部材の周壁は、前記第２他端側の厚みが前記第２円筒部材の幅方向の一端である第２一端側の厚みよりも薄いことを特徴とするフィルム加熱装置。
  8. 内部に熱媒を流すことにより外周面に巻き付けられたフィルムを加熱する第１円筒部材および第２円筒部材を用いた加熱工程を含むフィルム製造方法であって、
    前記加熱工程は、
    幅方向の一端である第１一端側の表面温度が、幅方向の他端である第１他端側の表面温度よりも高い前記第１円筒部材の外周面に、前記フィルムを巻き付ける第１工程と、
    幅方向の他端である第２他端側の表面温度が、幅方向の一端である第２一端側の表面温度よりも高い前記第２円筒部材の外周面に、前記フィルムを巻き付ける第２工程と、を含み、
    前記第１工程にて、前記第１他端側から供給されて前記第１一端側で第１吐出管から吐出された熱媒が、前記第１円筒部材の内周面に沿って前記第１一端側から前記第１他端側に流れて当該第１他端側から排出され、
    前記第２工程にて、前記第２一端側から供給されて前記第２他端側で第２吐出管から吐出された熱媒が、前記第２円筒部材の内周面に沿って前記第２他端側から前記第２一端側に流れて当該第２一端側から排出されることを特徴とするフィルム製造方法。
  9. 内部に熱媒を流すことにより外周面に巻き付けられたフィルムを加熱する第１円筒部材および第２円筒部材を用いた加熱工程を含むフィルム製造方法であって、
    前記加熱工程は、
    幅方向の一端である第１一端側の表面温度が、幅方向の他端である第１他端側の表面温度よりも高い前記第１円筒部材の外周面に、前記フィルムを巻き付ける第１工程と、
    幅方向の他端である第２他端側の表面温度が、幅方向の一端である第２一端側の表面温度よりも高い前記第２円筒部材の外周面に、前記フィルムを巻き付ける第２工程と、を含み、
    前記第１工程にて、前記第１他端側から供給されて前記第１一端側で第１吐出管から吐出された熱媒が、前記第１円筒部材の内周面に沿って前記第１一端側から前記第１他端側に流れて当該第１他端側から排出され、
    前記第２工程にて、前記第２他端側から供給された熱媒が、前記第２円筒部材の内周面に沿って前記第２他端側から前記第２一端側に流れて当該第２一端側から排出されることを特徴とするフィルム製造方法。
  10. 内部に熱媒を流すことにより外周面に巻き付けられたフィルムを加熱する第１円筒部材および第２円筒部材を用いた加熱工程を含むフィルム製造方法であって、
    前記加熱工程は、
    幅方向の一端である第１一端側の表面温度が、幅方向の他端である第１他端側の表面温度よりも高い前記第１円筒部材の外周面に、前記フィルムを巻き付ける第１工程と、
    幅方向の他端である第２他端側の表面温度が、幅方向の一端である第２一端側の表面温度よりも高い前記第２円筒部材の外周面に、前記フィルムを巻き付ける第２工程と、を含み、
    前記第１円筒部材の周壁は、前記第１一端側の厚みが前記第１他端側の厚みよりも薄く、
    前記第２円筒部材の周壁は、前記第２他端側の厚みが前記第２一端側の厚みよりも薄いことを特徴とするフィルム製造方法。
  11. 内部に熱媒を流すことにより外周面に巻き付けられたフィルムを加熱する第１円筒部材および第２円筒部材を用いた加熱工程を含むフィルム製造方法であって、
    前記加熱工程は、
    幅方向の一端である第１一端側から熱媒が供給される前記第１円筒部材の外周面に、前記フィルムを巻き付ける第１工程と、
    幅方向の一端とは反対側の他端である第２他端側から熱媒が供給される前記第２円筒部材の外周面に、前記フィルムを巻き付ける第２工程とを含み、
    前記第１工程にて、幅方向の他端である第１他端側から供給されて前記第１一端側で第１吐出管から吐出された熱媒が、前記第１円筒部材の内周面に沿って前記第１一端側から前記第１他端側に流れて当該第１他端側から排出され、
    前記第２工程にて、幅方向の一端である第２一端側から供給されて前記第２他端側で第２吐出管から吐出された熱媒が、前記第２円筒部材の内周面に沿って前記第２他端側から前記第２一端側に流れて当該第２一端側から排出されることを特徴とするフィルム製造方法。
  12. 内部に熱媒を流すことにより外周面に巻き付けられたフィルムを加熱する第１円筒部材および第２円筒部材を用いた加熱工程を含むフィルム製造方法であって、
    前記加熱工程は、
    幅方向の一端である第１一端側から熱媒が供給される前記第１円筒部材の外周面に、前記フィルムを巻き付ける第１工程と、
    幅方向の一端とは反対側の他端である第２他端側から熱媒が供給される前記第２円筒部材の外周面に、前記フィルムを巻き付ける第２工程とを含み、
    前記第１工程にて、幅方向の他端である第１他端側から供給されて前記第１一端側で第１吐出管から吐出された熱媒が、前記第１円筒部材の内周面に沿って前記第１一端側から前記第１他端側に流れて当該第１他端側から排出され、
    前記第２工程にて、前記第２他端側から供給された熱媒が、前記第２円筒部材の内周面に沿って前記第２他端側から幅方向の一端である第２一端側に流れて当該第２一端側から排出されることを特徴とするフィルム製造方法。
  13. 内部に熱媒を流すことにより外周面に巻き付けられたフィルムを加熱する第１円筒部材および第２円筒部材を用いた加熱工程を含むフィルム製造方法であって、
    前記加熱工程は、
    幅方向の一端である第１一端から熱媒が供給される前記第１円筒部材の外周面に、前記フィルムを巻き付ける第１工程と、
    幅方向の一端とは反対側の他端である第２他端側から熱媒が供給される前記第２円筒部材の外周面に、前記フィルムを巻き付ける第２工程と、を含み、
    前記第１円筒部材の周壁は、前記第１一端側の厚みが幅方向の他端である第１他端側の厚みよりも薄く、
    前記第２円筒部材の周壁は、前記第２他端側の厚みが幅方向の一端である第２一端側の厚みよりも薄いことを特徴とするフィルム製造方法。
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