JPH1097050A

JPH1097050A - 感光材料乾燥装置

Info

Publication number: JPH1097050A
Application number: JP25311096A
Authority: JP
Inventors: Yoichi Ono; 陽一小野; Masakazu Ando; 政和安藤; Akio Kashino; 昭雄樫野
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 1996-09-25
Filing date: 1996-09-25
Publication date: 1998-04-14

Abstract

(57)【要約】【課題】伝熱効率が良く迅速乾燥に適するが、逆に表
面の温度変動も大きく乾燥むらを起こし易かったヒート
ローラによる乾燥装置を、簡単で低コストで均一乾燥の
できる安定化した装置にして、感光材料の迅速処理に対
応させる。【解決手段】感光材料を搬送する複数の搬送ローラが
配置されて感光材料を乾燥させる感光材料乾燥装置にお
いて、前記複数の搬送ローラのうち２本の搬送ローラ又
は３本以上の搬送ローラが少なくとも１組のヒートロー
ラを構成し、該ヒートローラの軸方向にそれぞれその内
部に１つの発熱手段を有し、該発熱手段の発熱部のＷ密
度分布が互いに異なることを特徴とする感光材料乾燥装
置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は濡れた状態の感光材
料を迅速に均質に乾燥させる感光材料乾燥装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】近年、感光材料の現像処理時間が短縮さ
れ、それに伴い乾燥時間も前記現像処理時間に見合うだ
けに短縮させる必要性が出て来ている。今までは温風を
送風機で循環供給させながら搬送されて来る感光材料の
表面や裏面に吹き付けて乾燥させていたが、これでは効
率が悪く、内部に発熱手段を有する中空ローラ、即ち搬
送ローラを兼ねたヒートローラから感光材料に直接熱を
供給する乾燥方式がとられて来ている。これは前記温風
又はその他の乾燥方式に比べて伝熱係数が大きく乾燥効
率が良いからである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、このようなヒ
ートローラは伝熱係数が大きい為伝熱効率が大きく乾燥
効率アップに欠かせない手段と考えられるが、逆に、小
さな温度変動でフィルムに与える熱エネルギーの変動も
大きい為、それに伴い乾燥むらがひき起こされ易い欠点
がある。この為、ヒートローラを安定した効率の高い均
質性の良い乾燥手段として活用するにはヒートローラの
温度を安定化することが重要となる。

【０００４】例えば、自動現像機では通常異なるサイズ
のフィルムが処理されるが、例えばヒートローラ幅に対
して小さいサイズのフィルムが処理されると、ヒートロ
ーラからフィルムへの熱移動が原因で、ヒートローラ表
面の温度分布は、フィルム接触部分に対し、フィルム非
接触部分が高くなる。次に大サイズフィルムが上記ヒー
トローラを通過した場合は、フィルム搬送方向及び幅方
向のフィルム表面上でヒートローラからの熱移動量の差
により、偏った温度分布が生じ、低温部は乾燥せず、高
温部は過乾燥による画質故障が発生し、例えばＸレイ等
の医用フィルムでは誤診の原因となる場合がある。

【０００５】本発明はこれらの問題点を解決して、乾燥
の均質性と効率の高い乾燥装置を提供することを課題目
的にする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この目的は次の技術手段
（１）〜（２０）の何れか１項により達成される。

【０００７】（１）感光材料を搬送する複数の搬送ロ
ーラが配置されて感光材料を乾燥させる感光材料乾燥装
置において、前記複数の搬送ローラのうち２本の搬送ロ
ーラが少なくとも１組のヒートローラを構成し、該ヒー
トローラの軸方向にそれぞれその内部に１つの発熱手段
を有し、該発熱手段の発熱部のＷ密度分布が互いに異な
ることを特徴とする感光材料乾燥装置。

【０００８】（２）（１）に記載の感光材料乾燥装置
において、前記１つの発熱手段を有するそれぞれのヒー
トローラの、温度を検知する温度検知手段と、該温度検
知手段の検出結果に基づいて該発熱手段を制御し、ヒー
トローラの温度を制御する制御手段と、を有することを
特徴とする感光材料乾燥装置。

【０００９】（３）前記温度検知手段が、最大のＷ密
度を有する前記発熱手段の発熱部付近の前記ヒートロー
ラの部位の温度を検出することを特徴とする（２）項に
記載の感光材料乾燥装置。

【００１０】（４）前記２本で１組のヒートローラの
内部の発熱手段の軸方向のＷ密度分布の大小の偏りが反
対であることを特徴とする（１）〜（３）項の何れか１
項に記載の感光材料乾燥装置。

【００１１】（５）前記２本で１組のヒートローラ内
のヒータの発熱手段のローラ軸方向のＷ密度分布が両ロ
ーラ内の発熱手段同士でお互いに補完しあって平準化さ
れるように設定されることを特徴とする（１）〜（４）
項の何れか１項に記載の感光材料乾燥装置。

【００１２】（６）前記ヒートローラの軸方向の中心
に対し、前記ヒートローラ内の発熱手段の軸方向のＷ密
度分布が軸方向両側に対称であることを特徴とする
（１）〜（５）項の何れか１項に記載の感光材料乾燥装
置。

【００１３】（７）前記２本で１組のヒートローラ
は、該ローラ軸方向のＷ密度が同じ分布の発熱手段が、
お互いに逆向きに配置されていることを特徴とする
（１）〜（６）項の何れか１項に記載の感光材料乾燥装
置。

【００１４】（８）感光材料を搬送する複数の搬送ロ
ーラが配置されて感光材料を乾燥させる感光材料乾燥装
置において、前記複数の搬送ローラのうち少なくとも３
本の搬送ローラが少なくとも１組のヒートローラを構成
し、該ヒートローラの軸方向にそれぞれその内部に１つ
の発熱手段を有し、該発熱手段の発熱部のＷ密度分布が
互いに異なることを特徴とする感光材料乾燥装置。

【００１５】（９）（８）項に記載の感光材料乾燥装
置において、前記１つの発熱手段を有するそれぞれのヒ
ートローラの、温度を検知する温度検知手段と、該温度
検知手段の検出結果に基づいて該発熱手段を制御し、ヒ
ートローラの温度を制御する制御手段と、を有すること
を特徴とする感光材料乾燥装置。

【００１６】（１０）前記温度検知手段が、最大のＷ
密度を有する前記発熱手段の発熱部付近の前記ヒートロ
ーラの部位の温度を検出することを特徴とする（９）項
に記載の感光材料乾燥装置。

【００１７】（１１）前記少なくとも３本で１組のヒ
ートローラ内の発熱手段のＷ密度分布が該発熱手段間で
補完しあって平準化されて設定されることを特徴とする
（８）〜（１０）項の何れか１項に記載の感光材料乾燥
装置。

【００１８】（１２）感光材料を、内部に１つの発熱
手段を持つヒートローラと乾燥風で乾燥し、乾燥風が該
ローラに吹き付けられる構成の感光材料乾燥装置におい
て、発熱手段の位置を軸方向に変位可能にさせたことを
特徴とする感光材料乾燥装置。

【００１９】（１３）感光材料を、内部に１つの発熱
手段を持つ搬送ローラであるヒートローラと乾燥風で乾
燥し、乾燥風が該ローラに吹き付けられる構成の乾燥装
置において、前記発熱手段は前記ローラの軸方向の風の
向きの下流側と比較して、上流側の発熱量が大きくなる
Ｗ密度分布の発熱手段とすることを特徴とする感光材料
乾燥装置。

【００２０】（１４）感光材料を、内部に発熱手段を
持つローラと接触して乾燥する感光材料乾燥装置におい
て、前記発熱手段を前記ローラ軸方向に移動可能にする
ことを特徴とする感光材料乾燥装置。

【００２１】（１５）前記発熱手段を前記ローラの両
端で検知した温度の差分に応じて、移動可能にすること
を特徴とする（１４）項に記載の感光材料乾燥装置。

【００２２】（１６）前記発熱手段の移動は制御回路
でアクチュエータを作動させてなされることを特徴とす
る（１５）項に記載の感光材料乾燥装置。

【００２３】（１７）前記ローラから形状記憶合金、
若しくはバイメタルに熱伝導せしめ、該形状記憶合金、
若しくは該バイメタルの温度反応の力で前記発熱手段を
前記ローラの軸方向に移動可能にすることを特徴とする
（１４）項に記載の感光材料乾燥装置。

【００２４】（１８）感光材料を、内部に発熱手段を
持つ搬送ローラであるヒートローラと接触して乾燥する
乾燥装置において、前記ローラはその両端部が開口さ
れ、該ローラの両端部を支持する軸受けには略軸方向に
貫通する開口穴が設けられ、かつ、該開口穴を開閉する
開閉部材が設けられていることを特徴とする感光材料乾
燥装置。

【００２５】（１９）前記開閉部材は、前記ローラの
軸方向中心に対する各開口穴側のローラ面の温度上昇変
動に伴い、該開口穴と該開閉部材の隙間が大きくなるよ
うに作動することを特徴とする（１８）項に記載の感光
材料乾燥装置。

【００２６】（２０）前記ローラの温度変化が、形状
記憶合金若しくはバイメタルに熱伝導され、該形状記憶
合金若しくは該バイメタルの温度反応の力が、前記開閉
部材に伝達されて前記開口穴の開閉を行わすことを特徴
とする（１８）項又は（１９）項に記載の感光材料乾燥
装置。

【００２７】（１）〜（１１）項については、搬送ロー
ラを兼ねた複数のヒートローラ内にそれぞれ発熱手段を
設け、ヒートローラ軸方向のフィルムへの熱供給量が複
数のヒートローラの合計で可及的に均一となる様に発熱
手段を配置、制御することにより、それぞれ１本のヒー
トローラに１個の発熱手段を配置するコンパクトな構成
で、コストアップなしで、フィルムのサイズ、通過位置
に関係なく、乾燥不良やそれによる画質劣化のない乾燥
が行えるものである。これに対して、それぞれの１本の
ヒートローラに発熱手段を複数別々に設けてそれぞれ独
立に制御することにより、ヒートローラ表面の温度を均
一化する従来の方法は、発熱手段の増加、ＳＳＲあるい
はリレーの個数増加などによるコストアップ、ヒータ径
の増加によるローラ径の制限などの問題があり、本発明
の（１）〜（１１）の手段は優れていると言える。

【００２８】また、（１２），（１３）項の技術手段に
ついての効用について述べると次ぎのようになる。

【００２９】自現機の乾燥用ヒートローラには、通常乾
燥風が吹き付けられているが、自現機のコンパクト化、
コストダウンの目的で、通常は、ヒートローラ軸方向に
対し、乾燥ノズルの片方のみに配置された風の流入口か
ら乾燥風の供給を行う構成がとられている。この場合、
ヒートローラ軸方向と垂直方向に対し、斜めに乾燥風が
ローラ表面に吹き付けられる。ヒートローラ表面に吹き
付けられた風はヒートローラ表面の熱供給を受けながら
ローラ表面上を移動する為、実際にヒートローラと接触
する乾燥風の温度は、乾燥風流入方向の下流側の方が高
くなる。この為、ヒートローラ幅方向でローラから乾燥
風への熱移動量に差が生じ、ヒートローラ軸方向のヒー
トローラ表面温度分布は乾燥風流入の上流側が低く、下
流側が高くなる。又、異なるサイズのフィルムが連続処
理されると、フィルムへの熱移動が原因で、ヒートロー
ラ軸方向のヒートローラ表面の温度分布の変化が更に大
きくなる場合がある。又、ヒートローラ軸方向に対し、
乾燥ノズルの片方のみに乾燥風の流入口がある場合以外
でも、ヒートローラ表面に吹き付けられた風がヒートロ
ーラ軸方向の任意の範囲内で同一の方向性をもつ構成で
は、同様の現象が起こる場合がある。（１２），（１
３）項の技術手段はローラ内のヒータを移動可能にした
り、ローラ内の適正な発熱分布を予め決めておいてこれ
らの問題を解決するものである。

【００３０】（１４）〜（１７）項の技術手段は、ヒー
トローラ軸方向の温度分布の偏差を軽減する為、該温度
分布の中で低温部に対し、ローラ内発熱手段をヒートロ
ーラ軸方向に移動し充分な熱供給を行うことにより、ロ
ーラ軸方向の温度分布を可及的に均一にするものであ
る。

【００３１】（１８）〜（２０）項の技術手段は、ヒー
トローラ軸方向の温度分布を軽減する為、該温度分布の
高温側のヒートローラ及び該ヒートローラを支持する軸
受けの通気用の開口穴の開口面積又は開口穴と開閉部材
との隙間を調節し、該開口穴からの放熱量を増減させ、
ヒートローラ軸方向の温度分布を可及的に均一にするも
のである。

【００３２】

【発明の実施の形態】先ず、本発明の感光材料乾燥装置
を組み込んだ自動現像機１を図１の側面断面図を用いて
簡単に説明する。本発明の感光材料乾燥装置を組み込ん
だ自動現像機１は現像液槽１１，搬送ローラ１２を設け
た現像部１０と、定着槽２１，搬送ローラ２２を設けた
定着部２０と、水洗槽３１，搬送ローラ３２を設けた水
洗部３０と、該水洗部３０から乾燥装置５０に感光材料
が効率良く乾燥されるように送り込むための複数のスク
イーズローラ４２を設けたスクイーズ部４０と、乾燥装
置５０とから構成される。該乾燥装置５０は発熱手段と
してのヒータ６０を内蔵した複数の搬送ローラを兼ねる
ヒートローラ５１と該ローラに対して乾燥風を吹き付け
るノズル５８とを設けている。しかし、図１に示した前
記ノズルは省いても構わない。後程両方の実施の形態を
説明する。

【００３３】本発明の乾燥装置５０はこのように自動現
像機の中で液浸処理されたＸレイフィルム等の感光材料
（以下単にフィルムと言うことがある）を乾燥する装置
であって、フィルムに直接熱を伝えるヒートローラ５
１、ヒートローラを加熱する発熱手段としてのヒータ
６０及びヒートローラ５１の温度を検知し、制御する
手段を有するものである。

【００３４】ヒートローラ５１の内部は中空であり、ロ
ーラ内部に例えばハロゲンヒータ等が発熱手段として配
置されている。ハロゲンヒータは応答性が良いことか
ら、ヒートローラ５１の温度のフィードバック制御時
に、安定した制御が可能となる為、ヒートローラ５１用
の発熱手段としてのヒータ６０として望ましい。

【００３５】特に、いろいろなサイズの感光材料がヒー
トローラ軸方向でいろいろな位置をとりながら順次混在
して搬送される場合において、１本のヒートローラ５１
に、１本のヒータ６０を配してヒータ軸方向に発熱分布
をもたせる方法は、一様な発熱分布のものを用いる方法
よりも、感光材料に対する供給熱量の変動が少なく安定
した乾燥状態を示すことがわかった。

【００３６】そのヒータ軸方向に発熱分布をもたせる方
法としては、例えば発熱手段の発熱用のフィラメントの
巻き数密度を軸方向で変化させる方法がある。また、１
本のヒートローラに２つ以上の発熱手段としてのヒータ
をもたせる方法はヒートローラ径が大きくなり乾燥部が
大型になり原則として望ましくない。

【００３７】ヒートローラ５１の材質としては、アルミ
ニウムＡＬ６０６３等の熱伝導率の高い材料が好まし
い。

【００３８】ヒートローラ５１の表面にはフィルムの張
り付きの防止手段とし、例えばテフロンコーティング等
の表面処理が施されている。

【００３９】さて、請求項１〜７についての実施の形態
を図２〜８を用いて詳述すると次のようになる。

【００４０】図２（Ａ）は５１で表されるヒートローラ
の２本が１組である感光材料乾燥装置５０のヒートロー
ラ乾燥部にフィルムが通過する場合を模式的に表した構
成図である。１本目のヒートローラ５１はヒートローラ
５１内の発熱手段としてのヒータ６０の向かって左側の
発熱部６１のＷ密度が右側に比べ高い構成となってい
る。更に、ヒートローラ温度を制御する為の温度センサ
５５がヒータ６０の発熱部６１の発熱密度の高い向かっ
て左側に配置されており、センサ５５の取り込み温度に
応じ、センサ位置のヒートローラ表面温度が目標値にな
るようヒータにデューティ制御等のフィードバック制御
を行う。２本目のヒートローラ５１の発熱手段としての
ヒータ６０の発熱部６１のＷ密度及びセンサ５５の位置
は１本目に対し、左右全く逆の配置となっている。

【００４１】そして、例えばローラ幅に対し、１／２幅
のフィルムが図中向かって右側を通過する場合、１本目
の１−（ｂ）に示す位置のローラ表面温度は図２（Ｂ）
の温度分布グラフに示すように下がり、フィルム表面温
度も図２（Ｃ）の温度分布グラフに示すように下がる
が、２本目の２−（ｂ）に示す位置のローラ表面温度は
その位置にある制御用センサ５５によって、目標値にな
る様に制御を行っているため、図２（Ｄ）のグラフに示
すように温度上昇したままになり、温度降下することが
ない。これより、２−（ｂ）に示す位置でフィルムへ充
分な熱供給が行われ、図２（Ｅ）に示すようにフィルム
への合計熱供給分布が平準化され、乾燥不良を起こさな
い。又、同位置での処理が連続で行われた場合、２本目
のヒータの発熱量が増加するが、図中２−（ａ）に示す
位置の発熱手段としてのヒータ６０の発熱部６１のＷ密
度が２−（ｂ）に示す位置に対し、低く設定されている
為、２−（ａ）に示す位置のローラ表面温度が上がり過
ぎることがなく、直後に２−（ａ）に示す位置にフィル
ムが通過しても、過乾燥による画質劣化を起こすことが
無い。しかし、Ｗ密度が一様の発熱手段としてのヒータ
を用いると２−（ａ）に示す位置の表面温度が上がりす
ぎ過乾燥になってしまう。ローラ幅に対し、小サイズフ
ィルムが図中向かって左側を通過する場合も同様の原理
で、フィルムサイズ、通過位置、通過枚数に関わらず画
質劣化、乾燥不良を起こさずに乾燥が行える。

【００４２】このように、本実施の形態では、ヒートロ
ーラ１本に対し、発熱手段としてのヒータ１本が内部に
配置されている。これを２本１組にして少なくとも１組
設けることにより、低コストで組立性が良く、ローラ径
を小さくコンパクトに出来るなどの長所がある。

【００４３】そして、このようにヒートローラ５１は２
本が１組で少なくとも１組構成され、千鳥配置又は対向
配置にしてある。但し、千鳥配置の方がローラ１本当た
りのフィルムとの接触面積を大きくできる為、ヒートロ
ーラ乾燥に適している。

【００４４】図３の模式的な構成図に示す２本のヒート
ローラ５１は発熱手段としてのヒータ６０の発熱部６１
Ａをローラ中央部から左半分と右半分とにお互いに反対
側に偏らせて配置したものである。これによりサイズの
異なる色々の大きさのフィルムはローラの左側を基準に
して搬送される場合でも、右側を基準にして搬送される
場合でも、フィルムの乾燥が効率良く対応できる。

【００４５】図４の模式的な構成図に示す２本のヒート
ローラ５１では、第１のヒートローラ５１内の発熱手段
としてのヒータ６０が等Ｗ密度の発熱部６１Ｂを２つ、
該ローラ内に左右対称に連結して配置されている。ま
た、第２のヒートローラ５１の発熱手段としてのヒータ
６０はローラの中央部に均一なＷ密度分布の発熱部６１
Ｃが１つ該ローラに左右対称に内包されて設置されてい
る。各発熱部に近いローラ面には温度センサ５５が設け
られている。これによりサイズの異なる色々の大きさの
フィルムはローラの中央部を基準にして搬送されること
によりフィルムの乾燥が均一に効果的に安定して行われ
る。

【００４６】図５の模式的な構成図に示す２本のヒート
ローラ５１では、第１のヒートローラ５１のヒータ６０
がその発熱部６２ＡのＷ密度を該ローラの左から右の方
向に順次減少させる分布として該ローラ内に配置したも
のであり、第２のヒートローラ５１のヒータ６０はその
発熱部６２ＡのＷ密度を該ローラの右から左の方向に第
１のヒートローラとは全く反対の方向に同じ割合で順次
減少させる分布として該ローラ内に配置したものであ
る。そして、サイズの異なる色々の大きさのフィルムは
ローラの左右何れかの片側を基準にして搬送されること
によりフィルムの乾燥が均一に効果的に安定して行われ
るようにしてある。

【００４７】図６の模式的な構成図に示す２本のヒート
ローラ５１では、第１のヒートローラ５１の発熱手段と
してのヒータ６０は、向かって左から右にＷ密度分布が
順次減少する発熱部６３Ａをローラの左側に、それとは
全く逆のＷ密度分布を持つ発熱部６３Ｂをローラの右側
に、ローラ中央部に対して左右対称に、該ローラ内に連
結して配置されている。また、第２のヒートローラ５１
の発熱手段としてのヒータ６０は、ローラの中央部から
Ｗ密度が左右両側に対称に順次減少する発熱部６３が１
つ該ローラに左右対称に内包されて設置されている。各
発熱部のＷ密度が最大に近いローラ面には温度センサ５
５が設けられている。これによりサイズの異なる色々の
大きさのフィルムは、ローラの中央部を基準にして搬送
されることによりフィルムの乾燥が均一に効果的に安定
して行われる。

【００４８】図７の模式的な構成図に示す２本のヒート
ローラ５１では、第１のヒートローラ５１の発熱手段と
してのヒータ６０がその等しいＷ密度の発熱部６４Ａ，
６４Ｂ，６４Ｃを大きさの順に左右方向に連結して該ロ
ーラ内に配置したものであり、第２のヒートローラ５１
の発熱手段としてのヒータ６０はその発熱部６４Ａ，６
４Ｂ，６４Ｃを該ローラの左右方向に第１のヒートロー
ラとは全く反対の方向に第２のヒートローラ内に配置し
たものである。そして各ローラ面には温度検知用のセン
サ５５が設けられ、その検出値のフィードバック制御も
併用して、サイズの異なる色々の大きさのフィルムはロ
ーラの左右何れかの片側を基準にして搬送されることに
よりフィルムの乾燥が均一に効果的に安定して行われ
る。

【００４９】図８の模式的な構成図に示す２本のヒート
ローラ５１では、第１のヒートローラ５１の発熱手段と
してのヒータ６０の発熱部６５Ａがローラの軸方向両端
部から中央部に向かってＷ密度が順次減少し、かつ、ロ
ーラ中央部に対して左右対称の分布で、該ローラ内に配
置されている。また、第２のヒートローラ５１のヒータ
６０の発熱部６５Ｂがローラの中央部からＷ密度が左右
両側に対称に順次減少するように該ローラに内包されて
設置されている。各発熱部のＷ密度が最大に近いローラ
面には温度センサ５５が設けられている。これによりサ
イズの異なる色々の大きさのフィルムは、ヒートローラ
５１の中央部を基準にして搬送されることによりフィル
ムの乾燥が均一に効果的に安定して行われる。

【００５０】請求項８〜１１の実施の形態を図９〜１４
を用いて説明すると次のようになる。

【００５１】これは発熱手段としてのヒータ発熱部のＷ
密度分布の異なるヒートローラを３本以上１組にして、
それを少なくとも１組配置した感光材料乾燥装置の実施
の形態であるが、ここでは、４本１組の例を６例挙げて
説明する。

【００５２】図９の模式的な構成図に示す４本のヒート
ローラ５１では、第１のヒートローラ５１の発熱手段と
してのヒータ６０がその発熱部６６ＡのＷ密度を該ロー
ラの左から右の方向に順次減少させる分布として該ロー
ラ内に配置したものであり、第３のヒートローラ５１の
発熱手段としてのヒータ６０はその発熱部６６ＡのＷ密
度を該ローラの右から左の方向に第１のヒートローラと
は全く反対の方向に同じ割合で順次減少させる分布とし
て該ローラ内に配置したものである。また、第２，第４
のヒートローラ５１の発熱手段としてのヒータ６０はロ
ーラの中央部から左右にかけて均一なＷ密度分布の発熱
部６６Ｂが１つ該ローラに左右対称に内包されて設置さ
れている。各発熱部のＷ密度が最大に近いローラ面には
温度センサ５５が設けられている。そして、サイズの異
なる色々の大きさのフィルムはローラの左右何れかの片
側を基準にして搬送されることによりフィルムの乾燥が
均一に効果的に安定して行われるようになる。

【００５３】図１０の模式的な構成図に示す４本のヒー
トローラ５１では、第１のヒートローラ５１の発熱手段
としてのヒータ６０がその発熱部６６ＣのＷ密度を該ロ
ーラの左から右の方向に順次減少させる分布として該ロ
ーラ内に配置したものであり、第２のヒートローラ５１
の発熱手段としてのヒータ６０はその発熱部６６ＣのＷ
密度分布を第１のヒートローラとは全く反対の方向に同
じ割合で順次減少させるものとして該ローラ内に配置し
たものである。また、第３，第４のヒートローラ５１の
発熱手段としてのヒータ６０はその発熱部６６Ｄが第
１，第２のヒートローラの発熱部６６Ｃより小さいがそ
れと同じ傾向のＷ密度分布で該ローラに内包されて設置
されている。各発熱部のＷ密度が最大に近いローラ面に
は温度センサ５５が設けられている。そして、サイズの
異なる色々の大きさのフィルムはローラの左右何れかの
片側を基準にして搬送されることによりフィルムの乾燥
が均一に効果的に安定して行われるようになる。

【００５４】図１１の模式的な構成図に示す４本のヒー
トローラ５１では等しいＷ密度の発熱手段としてのヒー
タ６０の発熱部６７Ａ，６７Ｂ，６７Ｃ，６７Ｄを、そ
れぞれ、ローラの左端部からローラ長さで１／４までの
ゾーン、１／４から２／４までのゾーン、２／４から３
／４までのゾーン、３／４から４／４までのゾーンに配
置したものである。また、各ヒートローラには温度セン
サ５５が配置されている。これによりサイズの異なる色
々の大きさのフィルムはローラの左側を基準にして搬送
される場合でも、右側を基準にして搬送される場合で
も、更に中央部を基準にして搬送される場合でも、フィ
ルムの乾燥に効率良く対応できる。

【００５５】図９〜図１１の模式的構成図では各発熱手
段としてのヒータのＷ密度がヒータ間で補間し合った分
布により平準化されていることを表している。

【００５６】図１２の模式的な構成図に示す４本のヒー
トローラ５１では、第１のヒートローラ５１内の発熱手
段としてのヒータ６０は等しいＷ密度の発熱部６８Ａが
２つ、該ローラ内に左右対称に連結して配置されてい
る。第２のヒートローラ５１内の発熱手段としてのヒー
タ６０は等しいＷ密度の発熱部６８Ｂが２つ、第１のヒ
ートローラよりも中央部寄りに左右対称に連結して配置
されている。第３のヒートローラ５１内の発熱手段とし
てのヒータ６０は等しいＷ密度分布の発熱部６８Ｃが２
つ、第２のヒートローラよりも中央部寄りに左右対称に
連結して配置されている。また、第４のヒートローラ５
１の発熱手段としてのヒータ６０はローラの中央部に均
一なＷ密度の発熱部６８Ｄが１つ該ローラ内に左右対称
に内包されて設置されている。各発熱部に近いローラ面
には温度センサ５５が１箇所ずつ設けられている。これ
によりサイズの異なる色々の大きさのフィルムはローラ
の中央部を基準にして搬送されることによりフィルムの
乾燥が均一に効果的に安定して行われる。

【００５７】図１３の模式的な構成図に示す４本のヒー
トローラ５１では均一なＷ密度の発熱手段としてのヒー
タ６０の発熱部６９Ａ，６９Ｂ，６９Ｃ，６９Ｄを、そ
れぞれ、ローラの左端部からローラ長さで１／４までの
ゾーン、２／４までのゾーン、３／４までのゾーン、４
／４までの全長に亙るゾーンに配置したものである。ま
た、各ヒートローラの発熱部に近い所にはセンサ５５が
配置されている。これによりサイズの異なる色々の大き
さのフィルムはローラの左側を基準にして搬送される場
合のみに、フィルムの乾燥が効率良く対応できることに
なる。

【００５８】図１４の模式的な構成図に示す４本のヒー
トローラ５１では、第１のヒートローラ５１内の発熱手
段としてのヒータ６０に均一なＷ密度の発熱部６９Ｅが
１つ該ローラ内の中央部の領域で左右対称に配置されて
いる。また、第２のヒートローラ５１の発熱手段として
のヒータ６０はローラの中央部から左右に延びた範囲で
均一なＷ密度の発熱部６９Ｆが１つ該ローラ内に左右対
称に内包されて設置されている。第３のヒートローラ５
１の発熱手段としてのヒータ６０はローラの中央部から
左右に第２のヒートローラよりも更に延びた範囲で均一
なＷ密度の発熱部６９Ｇが１つ該ローラ内に左右対称に
内包されて設置されている。また、第４のヒートローラ
５１の発熱手段としてのヒータ６０は全長に亙る範囲で
均一なＷ密度の発熱部６９Ｈが該ローラ内に内包されて
設置されている。各発熱部に近いローラ面には温度セン
サ５５が設けられている。これによりサイズの異なる色
々の大きさのフィルムはローラの中央部を基準にして搬
送されることによりフィルムの乾燥が均一に効果的に安
定して行われる。

【００５９】ヒートローラには乾燥風が吹き付けられて
いても良く、それについては次のような簡単な制御を伴
わせることによって対処可能である。

【００６０】請求項１２、１３についての実施の形態
を、乾燥装置の概念図である図１５を用いて説明すると
次のようになる。

【００６１】これは感光材料への乾燥風の送風手段を持
ち、感光材料不通過時に乾燥風がローラに吹き付けられ
る構成の乾燥装置である。

【００６２】乾燥風への熱移動が原因で、ヒートローラ
５１の表面温度の軸方向での分布が不均一となることを
改善する為、ヒートローラ５１内のヒータ発熱部をヒー
トローラ表面での軸方向の風の向きに対して偏位させた
構成とする。又は発熱手段としてのヒータ６０の発熱部
のＷ密度をヒートローラ５１の表面での軸方向の風の向
きの上流側を高くした分布を有する構成とする。

【００６３】図において乾燥ノズル５８への風の流入は
ノズル５８の向かって左側からのみ行われる為、ヒート
ローラ表面と垂直方向に対し、向かって左側から斜めに
ヒートローラ表面に乾燥風が吹き付けられる。

【００６４】図１５（Ａ）はヒートローラ５１内の発熱
手段としてのヒータ６０の発熱部６１ＫのＷ密度分布が
均一で、ヒートローラ５１の軸方向の中心とヒータ発熱
部の軸方向の中心が一致した構成である。この場合、
（Ｂ）のグラフに示すようにヒートローラ表面から乾燥
風への熱移動により、フィルム不通過時においても、ヒ
ートローラ５１の軸方向の乾燥風流入側の表面温度が低
くなる。又、ヒートローラ軸方向長さに対し、図１５
（Ａ）の（ａ）で示す様な小サイズフィルムがヒートロ
ーラ軸方向の乾燥風流入側を連続で通過すると、ヒート
ローラ表面のヒートローラ軸方向温度分布の変化は図１
５（Ｂ）のグラフに示すように更に大きくなる。この直
後に、例えばヒートローラ幅に近い幅のフィルムが通過
すると、ヒートローラ表面温度の高い位置は過乾燥によ
る画質劣化、ヒートローラ表面温度の低い位置はフィル
ムへの熱供給不足による乾燥不良が起こる場合がある。
小サイズフィルムが（ｂ）で示す位置を通過しても同様
である。これらの対策として図１５（Ｃ）はヒートロー
ラ軸方向の中心に対し、ヒートローラ軸方向のヒータ６
０の発熱部６１Ｋの中心を乾燥風流入側に、ずらした配
置とすることにより、ヒートローラ軸方向長さに対し、
小サイズフィルムが図１５（Ｃ）に示すように左右の
（ａ）位置及び（ｂ）位置のどちらを通過しても、フィ
ルム通過時の温度分布が図１５（Ａ）と比較し図１５
（Ｄ）のグラフに示すように小さくなる。又、請求項１
〜１１のように、ヒートローラ乾燥部が複数のローラで
構成され、発熱体のＷ密度の軸方向分布が異なる場合に
おいても、同様の効果が得られる。

【００６５】図１５（Ｅ）はヒートローラ内のヒータ６
０の発熱部６１ＭのＷ密度を乾燥ノズル５８への乾燥風
流入側の反対側に対し、高くすることでフィルム通過時
の温度分布は図１５（Ｆ）のグラフに示すように図１５
（Ｃ）と同様の効果を得る構成である。

【００６６】ちなみに、ヒートローラ設定温度６０℃、
乾燥風温度５５℃、搬送速度３９８０ｍｍ／ｍｉｎ、風
速１０ｍ／ｓの条件下で、ヒートローラ幅方向位置に対
してヒートローラ表面温度分布を実測してプロットした
結果が、それぞれ図１５（Ｂ），（Ｄ），（Ｆ）に示す
ものである。

【００６７】次ぎに、請求項１４〜１７の実施の形態を
図１６〜１８の構成図を用いて説明する。

【００６８】図１６に示すようにヒートローラ５１内の
発熱手段としてのヒータ６０の発熱部の６１Ｎをヒート
ローラ軸方向温度分布の低温側に移動する為、ヒートロ
ーラ５１の表面温度分布を検知する為の２個以上の温度
センサ５５を設け、該センサ５５からの情報により、ヒ
ータ６０を軸方向に移動する為の制御回路５４及びアク
チュエータ５３を有するものである。

【００６９】図１７に示すものは、ヒートローラ５１の
表面温度を左右の温度センサ５５で検知し、その差分に
応じて左右のアクチュエータ５５をそれぞれ作動させ、
ＡＤ変換、制御回路５４を通して、２つの発熱手段とし
てのヒータ６０Ａ，６０Ｂをそれぞれ独立にヒートロー
ラ５１の軸方向温度分布の低温側にアクチュエータ５３
で移動させるものである。そして、ローラ内に移動可能
なヒータ６０Ａ，６０Ｂが２本配置されており、フィル
ムがローラ中央を通過する場合においてもローラ軸方向
表面温度を均一化することを可能にしたものである。

【００７０】また図１８に示すものは、ヒートローラ５
１内の発熱手段としてのヒータ６０の発熱部６１Ｐをヒ
ートローラ軸方向温度分布の低温側に移動する為、形状
記憶合金又はバイメタル５６Ａ，５６Ｂ等の温度反応の
力を用いて、軸受５１Ａ，５１Ｂの開口穴５１Ｈを介し
て前記ヒータ６０の軸方向への移動を行う手段を有す
る。

【００７１】ヒートローラ５１には乾燥風が吹き付けら
れていても良い。

【００７２】次ぎに請求項１８〜２０についての乾燥装
置の実施の形態を図１９，２０の模式的に表した構成図
を用いて説明する。

【００７３】図１９及び図２０に示す乾燥装置５０は、
発熱部６１Ｓを持つ発熱手段としてのヒータ６０を内包
したヒートローラ５１もしくは該ローラ５１を支持する
軸受５１Ａ，５１Ｂに、ヒートローラの軸方向中心に対
し左右に少なくとも各１個ずつ以上のローラ５１の内外
を貫通する開口穴５１Ｈを設け、該開口穴５１Ｈを開閉
する開閉部材５７Ａ，５７Ｂを有するものである。

【００７４】そして開閉部材の作動により、開口穴５１
Ｈの端面と開閉部材面との間の隙間の大きさが変化する
ことにより、ヒートローラの温度調節がなされる。

【００７５】図示はしてないが、ヒートローラ温度分布
を検知する為の２個以上の温度センサ、及び該センサか
らの情報により、上記開閉部材と対応する穴を開閉する
為に上記開閉部材を動かす制御回路、アクチュエータを
有するものである。

【００７６】そして、上記開閉部材５７Ａ，５７Ｂを動
かす為、図２０のように形状記憶合金又はバイメタル５
６Ａ，５６Ｂの温度反応の力を用いても良い。更には、
図１９に示すように上記開閉部材５７Ａ，５７Ｂ自身を
形状記憶合金又はバイメタルで構成しても良い。

【００７７】ヒートローラには乾燥風が吹き付けられて
いても良い。

【００７８】即ち図１９に示すものは、ヒートローラ５
１からの伝熱により、高温になるにつれローラから離れ
る特性を持つ開閉部材５７Ａ，５７Ｂが、ローラ軸受５
１Ａ，５１Ｂの開口穴５１Ｈを開閉するように作動する
ようにしたものである。

【００７９】一方、図２０に示すものは、ヒートローラ
５１からの伝熱により、高温になるにつれ伸びる特性を
持つ形状記憶合金、又はバイメタル合金５６Ａ，５６Ｂ
の熱反応の力により、開閉部材５７Ａ，５７Ｂがローラ
軸受５１Ａ、５１Ｂの開口穴５１Ｈを開閉するように作
動させたものである。

【００８０】

【発明の効果】１本のヒートローラに１個の発熱手段
を、Ｗ密度を変化させて配置するコンパクトな構成のヒ
ートローラを２本１組又は３本以上１組にして、少なく
とも１組配置した、請求項１〜１１の発明によって、ヒ
ートローラ乾燥部に、異なるサイズのフィルムが連続処
理された場合においても、ヒートローラからフィルムに
与える個々のヒートローラからの熱供給量の合計がヒー
トローラ軸方向に対し、可及的に均一となる様に制御さ
れるので、コストアップなしで、フィルムのサイズ、通
過位置に関係なく、誤診の原因となる画質劣化、乾燥不
良のない安定した乾燥が行えるようになった。

【００８１】ヒートローラ乾燥部において、ヒートロー
ラ表面から乾燥風への熱移動が原因で生じるヒートロー
ラ表面の軸方向温度分布のバラツキを軽減する請求項１
２、１３の本発明により、フィルム搬送幅方向の乾燥速
度の違いによる乾燥不良やそれに伴う画質故障をなくす
ことができる。

【００８２】ヒートローラ軸方向の温度分布を可及的に
均一化するようにした、請求項１４〜１７の本発明によ
り、感光材料乾燥装置としてのヒートローラ乾燥部に、
異なるサイズのフィルムが連続処理された場合において
も、フィルム搬送幅方向の乾燥速度の違いによる乾燥不
良やそれに伴う画質故障をなくすことが可能になる。

【００８３】ヒートローラ軸方向温度分布の高温側から
該ローラの周囲の空気への放熱量を増加させる請求項１
８〜２０の本発明により、ヒートローラ乾燥部に、異な
るサイズのフィルムが連続的に搬送されて処理された場
合においても、ヒートローラ軸方向の温度分布を可及的
に均一化し、フィルム搬送幅方向の乾燥速度の違いによ
る乾燥不良や画質故障をなくすことが可能になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の感光材料乾燥装置を組み込んだ自動現
像機の１例を示す側面断面図。

【図２】（Ａ）は２本１組からなる感光材料乾燥装置を
模式的に表した構成図。（Ｂ），（Ｃ），（Ｄ），
（Ｅ）はヒートローラ又はフィルム幅方向位置に対する
温度又は熱の分布を示すグラフ。

【図３】２本のヒートローラを１組にした感光材料乾燥
装置の１例の模式的構成図。

【図４】２本のヒートローラを１組にした感光材料乾燥
装置の１例の模式的構成図。

【図５】２本のヒートローラを１組にした感光材料乾燥
装置の１例の模式的構成図。

【図６】２本のヒートローラを１組にした感光材料乾燥
装置の１例の模式的構成図。

【図７】２本のヒートローラを１組にした感光材料乾燥
装置の１例の模式的構成図。

【図８】２本のヒートローラを１組にした感光材料乾燥
装置の１例の模式的構成図。

【図９】４本のヒートローラを１組にした感光材料乾燥
装置の１例の模式的構成図。

【図１０】４本のヒートローラを１組にした感光材料乾
燥装置の１例の模式的構成図。

【図１１】４本のヒートローラを１組にした感光材料乾
燥装置の１例の模式的構成図。

【図１２】４本のヒートローラを１組にした感光材料乾
燥装置の１例の模式的構成図。

【図１３】４本のヒートローラを１組にした感光材料乾
燥装置の１例の模式的構成図。

【図１４】４本のヒートローラを１組にした感光材料乾
燥装置の１例の模式的構成図。

【図１５】（Ａ），（Ｃ），（Ｅ）はヒートローラと温
風を併用した本発明の感光材料乾燥装置の模式的概念
図。（Ｂ），（Ｄ），（Ｆ）はヒートローラ軸方向位置
に対するヒートローラ表面温度分布を示すグラフ。

【図１６】本発明の感光材料乾燥装置の温度調節機構の
１例を示す模式的構成図。

【図１７】本発明の感光材料乾燥装置の温度調節機構の
１例を示す模式的構成図。

【図１８】本発明の感光材料乾燥装置の温度調節機構の
１例を示す模式的構成図。

【図１９】本発明の感光材料乾燥装置の温度調節機構の
１例を示す模式的構成図。

【図２０】本発明の感光材料乾燥装置の温度調節機構の
１例を示す模式的構成図。

【符号の説明】

１自動現像機１０現像部２０定着部３０水洗部４０スクイーズ部５０感光材料乾燥装置５１ヒートローラ５１Ａ，５１Ｂ軸受５１Ｈ開口穴５３アクチュエータ５４制御回路５５センサ５６Ａ，５６Ｂ形状記憶合金又はバイメタル５７Ａ，５７Ｂ開閉部材５８ノズル６０，６０Ａ，６０Ｂ発熱手段としてのヒータ６１，６１Ａ，６１Ｂ，６１Ｃ，６１Ｋ，６１Ｍ，６１
Ｎ，６１Ｐ，６１Ｓ，６２Ａ，６３，６３Ａ，６３Ｂ，
６４Ａ，６４Ｂ，６４Ｃ，６５Ａ，６５Ｂ，６６Ａ，６
６Ｂ，６６Ｃ，６６Ｄ，６７Ａ，６７Ｂ，６７Ｃ，６７
Ｄ，６８Ａ，６８Ｂ，６８Ｃ，６８Ｄ，６９Ａ，６９
Ｂ，６９Ｃ，６９Ｄ，６９Ｅ，６９Ｆ，６９Ｇ，６９Ｈ
発熱部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】感光材料を搬送する複数の搬送ローラが
配置されて感光材料を乾燥させる感光材料乾燥装置にお
いて、前記複数の搬送ローラのうち２本の搬送ローラが
少なくとも１組のヒートローラを構成し、該ヒートロー
ラの軸方向にそれぞれその内部に１つの発熱手段を有
し、該発熱手段の発熱部のＷ密度分布が互いに異なるこ
とを特徴とする感光材料乾燥装置。
【請求項２】請求項１に記載の感光材料乾燥装置にお
いて、前記１つの発熱手段を有するそれぞれのヒートロ
ーラの、温度を検知する温度検知手段と、該温度検知手段の検出結果に基づいて該発熱手段を制御
し、ヒートローラの温度を制御する制御手段と、を有す
ることを特徴とする感光材料乾燥装置。
【請求項３】前記温度検知手段が、最大のＷ密度を有
する前記発熱手段の発熱部付近の前記ヒートローラの部
位の温度を検出することを特徴とする請求項２に記載の
感光材料乾燥装置。
【請求項４】前記２本で１組のヒートローラの内部の
発熱手段の軸方向のＷ密度分布の大小の偏りが反対であ
ることを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の
感光材料乾燥装置。
【請求項５】前記２本で１組のヒートローラ内のヒー
タの発熱手段のローラ軸方向のＷ密度分布が両ローラ内
の発熱手段同士でお互いに補完しあって平準化されるよ
うに設定されることを特徴とする請求項１〜４の何れか
１項に記載の感光材料乾燥装置。
【請求項６】前記ヒートローラの軸方向の中心に対
し、前記ヒートローラ内の発熱手段の軸方向のＷ密度分
布が軸方向両側に対称であることを特徴とする請求項１
〜５の何れか１項に記載の感光材料乾燥装置。
【請求項７】前記２本で１組のヒートローラは、該ロ
ーラ軸方向のＷ密度が同じ分布の発熱手段が、お互いに
逆向きに配置されていることを特徴とする請求項１〜６
の何れか１項に記載の感光材料乾燥装置。
【請求項８】感光材料を搬送する複数の搬送ローラが
配置されて感光材料を乾燥させる感光材料乾燥装置にお
いて、前記複数の搬送ローラのうち少なくとも３本の搬
送ローラが少なくとも１組のヒートローラを構成し、該
ヒートローラの軸方向にそれぞれその内部に１つの発熱
手段を有し、該発熱手段の発熱部のＷ密度分布が互いに
異なることを特徴とする感光材料乾燥装置。
【請求項９】請求項８に記載の感光材料乾燥装置にお
いて、前記１つの発熱手段を有するそれぞれのヒートロ
ーラの、温度を検知する温度検知手段と、該温度検知手
段の検出結果に基づいて該発熱手段を制御し、ヒートロ
ーラの温度を制御する制御手段と、を有することを特徴
とする感光材料乾燥装置。
【請求項１０】前記温度検知手段が、最大のＷ密度を
有する前記発熱手段の発熱部付近の前記ヒートローラの
部位の温度を検出することを特徴とする請求項９に記載
の感光材料乾燥装置。
【請求項１１】前記少なくとも３本で１組のヒートロ
ーラ内の発熱手段のＷ密度分布が該発熱手段間で補完し
あって平準化されて設定されることを特徴とする請求項
８〜１０の何れか１項に記載の感光材料乾燥装置。
【請求項１２】感光材料を、内部に１つの発熱手段を
持つヒートローラと乾燥風で乾燥し、乾燥風が該ローラ
に吹き付けられる構成の感光材料乾燥装置において、発
熱手段の位置を軸方向に変位可能にさせたことを特徴と
する感光材料乾燥装置。
【請求項１３】感光材料を、内部に１つの発熱手段を
持つ搬送ローラであるヒートローラと乾燥風で乾燥し、
乾燥風が該ローラに吹き付けられる構成の乾燥装置にお
いて、前記発熱手段は前記ローラの軸方向の風の向きの
下流側と比較して、上流側の発熱量が大きくなるＷ密度
分布の発熱手段とすることを特徴とする感光材料乾燥装
置。
【請求項１４】感光材料を、内部に発熱手段を持つロ
ーラと接触して乾燥する感光材料乾燥装置において、前
記発熱手段を前記ローラ軸方向に移動可能にすることを
特徴とする感光材料乾燥装置。
【請求項１５】前記発熱手段を前記ローラの両端で検
知した温度の差分に応じて、移動可能にすることを特徴
とする請求項１４に記載の感光材料乾燥装置。
【請求項１６】前記発熱手段の移動は制御回路でアク
チュエータを作動させてなされることを特徴とする請求
項１５に記載の感光材料乾燥装置。
【請求項１７】前記ローラから形状記憶合金、若しく
はバイメタルに熱伝導せしめ、該形状記憶合金、若しく
は該バイメタルの温度反応の力で前記発熱手段を前記ロ
ーラの軸方向に移動可能にすることを特徴とする請求項
１４に記載の感光材料乾燥装置。
【請求項１８】感光材料を、内部に発熱手段を持つ搬
送ローラであるヒートローラと接触して乾燥する乾燥装
置において、前記ローラはその両端部が開口され、該ロ
ーラの両端部を支持する軸受けには略軸方向に貫通する
開口穴が設けられ、かつ、該開口穴を開閉する開閉部材
が設けられていることを特徴とする感光材料乾燥装置。
【請求項１９】前記開閉部材は、前記ローラの軸方向
中心に対する各開口穴側のローラ面の温度上昇変動に伴
い、該開口穴と該開閉部材の隙間が大きくなるように作
動することを特徴とする請求項１８に記載の感光材料乾
燥装置。
【請求項２０】前記ローラの温度変化が、形状記憶合
金若しくはバイメタルに熱伝導され、該形状記憶合金若
しくは該バイメタルの温度反応の力が、前記開閉部材に
伝達されて前記開口穴の開閉を行わすことを特徴とする
請求項１８又は１９に記載の感光材料乾燥装置。尚、本
発明の明細書におけるＷ密度分布とは、ローラ内の軸方
向に配置される発熱手段としてのヒータの発熱部の単位
長さ当たりの発熱量をワットで表した分布を言う。ま
た、１つの発熱手段とはそれ自体が複数の発熱部で構成
されていても全体的にのみ温度制御される発熱手段のこ
とであり、複数の発熱部が個別的にそれぞれ独立に発熱
手段として温度制御される発熱手段とは異なる。