JP2009248421A - シート・フィルム成形ロール及びシート・フィルム成形装置 - Google Patents

Abstract

【課題】キャスト式シート・フィルム成形やタッチロール式シート・フィルム成形に用いられるシート・フィルム成形ロールにおいて、ロール軸線方向中央領域とロール軸線方向端部領域とで、外筒の表面温度を異なる温度に個別に設定できるようにすること。
【解決手段】外筒１１の内周面と内筒２１の外周面と間に画定された環状の熱媒体通路４１を仕切板４２、４３によってロール軸線方向中央領域４４とその両側のロール軸線方向端部領域４５、４６とに区分し、それら各領域に熱媒体を個別に供給する。
【選択図】図１

Description

この発明は、シート・フィルム成形ロール及びシート・フィルム成形装置に関し、特に、キャスト式シート・フィルム成形やタッチロール式シート・フィルム成形に用いられるシート・フィルム成形ロール及びシート・フィルム成形装置に関するものである。

キャスト式シート・フィルム成形やタッチロール式シート・フィルム成形に用いられるシート・フィルム成形ロール（冷却ロール）として、外筒と内筒の形成した円環状の熱媒体通路に対して、ロール軸線方向に長いスリット状の熱媒体流路をもって熱媒体を給排するように構成されたものがある（例えば、特許文献１、２）。

このシート・フィルム成形ロールは、ロール軸線方向に温度むらの冷却を行うことができる。

また、表面保護フィルムの製造方法として、冷却ロールの温度をロール長さ方向中央部で高くし、両端部で低くし、フィルム幅方向で冷却度合いをコントロールする製造方法が提案されている（例えば、特許文献３）。
特開平６−８７１５０号公報 特開２０００−２１１０２４号公報 特開平１０−１５１６５６号公報

従来より知られているシート・フィルム成形ロールは、ロール軸線方向中央領域とロール軸線方向端部領域とで、外筒の表面温度を異なる温度に個別に設定することができる構造になっていない。このため、シート・フィルム成形において、フィルム幅方向で冷却度合いをコントロールすることができない。

冷却ロールの温度をロール長さ方向中央部で高くし、両端部で低くし、フィルム幅方向で冷却度合いをコントロールする表面保護フィルムの製造方法を実施するためにも、ロール軸線方向中央領域とロール軸線方向端部領域とで、外筒の表面温度を異なる温度に個別に設定することができる構造のシート・フィルム成形ロールの開発が要望されるところである。

この発明が解決しようとする課題は、キャスト式シート・フィルム成形やタッチロール式シート・フィルム成形に用いられるシート・フィルム成形ロールにおいて、ロール軸線方向中央領域とロール軸線方向端部領域とで、外筒の表面温度を異なる温度に個別に設定できるようにすること。

この発明によるシート・フィルム成形ロールは、両端を軸受部材より回転可能に支持された円筒状の外筒と、前記外筒の筒内に配置された内筒とを有し、前記外筒の内周面と前記内筒の外周面と間に環状の熱媒体通路が画定されれたシート・フィルム成形ロールであって、前記熱媒体通路が仕切板によってロール軸線方向中央領域とその両側のロール軸線方向端部領域とに区分されており、前記ロール軸線方向中央領域と前記ロール軸線方向端部領域とに熱媒体を個別に供給する熱媒体供給通路と、前記ロール軸線方向中央領域と前記ロール軸線方向端部領域より熱媒体を排出する熱媒体排出通路とが形成されている。

この発明によるシート・フィルム成形ロールは、両端を軸受部材より回転可能に支持された円筒状の外筒と、前記外筒の筒内に配置された内筒とを有し、前記外筒の内周面と前記内筒の外周面と間に環状の熱媒体通路が画定されれたシート・フィルム成形ロールであって、前記熱媒体通路が第一の仕切板によってロール軸線方向中央領域とその両側のロール軸線方向端部領域とに区分されており、更に、第二の仕切板によって前記ロール軸線方向中央領域および前記ロール軸線方向端部領域が各々ロール円周方向に複数個に区分されており、区分された各領域に熱媒体を個別に供給する熱媒体供給通路と、区分された各領域より熱媒体を排出する熱媒体排出通路とが形成されている。

この発明によるシート・フィルム成形ロールは、好ましくは、前記熱媒体供給通路及び前記熱媒体排出通路は、各々、前記熱媒体通路の前記各領域ごとに形成されたロール軸線方向に長いスリット状開口をもって前記熱媒体通路の前記各領域に連通している。

この発明によるシート・フィルム成形ロールは、好ましくは、前記内筒は、前記外筒を回転可能に支持して中心部に多重管構造体を有し、当該多重管構造体によって前記熱媒体供給通路と前記熱媒体排出通路とが形成され、前記多重管構造体は、ロール軸線方向端部において前記外筒より外部に突出しており、前記多重管構造体の突出端部に前記熱媒体供給通路に連通した熱媒体供給ポートと前記熱媒体排出通路に連通した熱媒体排出ポートとが設けられている。

この発明によるキャスト式シート・フィルム成形装置は、上述の発明によるシート・フィルム成形ロールをキャスティングロールとして用いている。

この発明によるタッチロール式シート・フィルム成形装置は、上述の発明によるシート・フィルム成形ロールをメインロールとして用いている。

この発明によるシート・フィルム成形ロールは、熱媒体通路が仕切板によってロール軸線方向中央領域とその両側のロール軸線方向端部領域とに区分されていて、ロール軸線方向中央領域とロール軸線方向端部領域とに熱媒体が個別に供給されるので、中央領域用の熱媒体の温度と、端部領域用の熱媒体の温度を個別に調整することにより、ロール軸線方向中央領域とロール軸線方向端部領域とで、外筒の表面温度を異なる温度に個別に設定することができる。

図１〜図５は、この発明によるキャスト式シート・フィルム成形装置およびシート・フィルム成形ロールの実施形態１を示している。

本実施形態のキャスト式シート・フィルム成形装置は、Ｔダイ１５０と、本発明の実施形態１によるシート・フィルム成形ロール１０によって構成されたキャスティングロール１０）と、引き離しロール１５１とを有する。

Ｔダイ１５０は帯状の溶融樹脂Ｍをキャスティングロール１０の外周面に押出し供給する。キャスティングロール１０は、図２、図３で見て反時計廻り方向に回転駆動され、Ｔダイ１５０よりロール外周面に供給された帯状の溶融樹脂Ｍを冷却し、キャストフィルムＦｃを成形する。キャストフィルムＦｃは、キャスティングロール１０の外周面に巻き付いてキャスティングロール１０の回転に伴い進行し、引き離しロール１５１によってキャスティングロール１０の外周面より引き離され、次工程へ移行する。

シート・フィルム成形ロール（キャスティングロール）１０は、外筒１１と、内筒２１とを有する。

外筒１１は、金属製の円筒体１２と、円筒体１２の両端部に一体的に取り付けられて円筒体１２の両端を閉じる端部部材１３、１４とを有する。端部部材１３、１４の外面側には軸部材１５、１６が一体的に連結されている。

軸部材１５、１６は、円筒体１２の中心軸線上に同心配置され、ころがり軸受部材１５５、１５６によって装置基台１５２上に固定配置された軸受ブロック１５３、１５４より回転可能に支持されている。軸部材１５には、図示されていない電動機等の回転駆動装置が駆動連結される。

これにより、外筒１１は、軸受ブロック１５３、１５４より回転可能に支持され、前記回転駆動装置によって回転駆動される。

内筒２１は、外筒１１の筒内に配置された金属製の円筒体２２と、円筒体２２の両端部に一体的に取り付けられて円筒体２２の両端を閉じる端部部材２３、２４とを有する。端部部材２３は、軸部２５と、中心管２６を一体に有する。軸部２５と、中心管２６は、円筒体２２の中心軸線上に同心配置されている。

軸部２５は、端部部材２３の外面側にあって、ころがり軸受部材２７によって外筒１１の端部部材１３より同心支持されている。

中心管２６は、円筒体２２内の中心部を軸線方向に横切って延在し、端部部材２４を貫通して外方に突出し、ころがり軸受部材２８によって外筒１１の端部部材１４より同心支持されている。中心管２６は、更に、軸部材１６の中空部１７を貫通し、外部に突出している。

なお、中心管２６は、後述する内管３１と共に外部突出部（図１で見て右端部）を装置基台５２に固定連結され、内筒２１を回転しない固定筒体とする。この構造により、外筒１１と内筒２１は同心配置で、内筒２１が外筒１１を回転可能に支持することになる。

外筒１１の円筒体１２の内周面と内筒２１の円筒体２２の外周面と間には円環状横断面の熱媒体通路４１が画定されている。内筒２１の円筒体２２の外周面には、ロール軸線方向に間隔をおいて円環状の仕切板４２、４３が固定装着されている。熱媒体通路４１は、仕切板４２、４３によって、ロール軸線方向中央領域４４とその両側のロール軸線方向端部領域４５、４６とに区分されている。

中心管２６内には内管３１が同心配置されている。中心管２６と内管３１に多重管構造体をなしている。中心管２６と内管３１との間の円環状横断面通路は、仕切板３２によって、端部領域用熱媒体供給通路３３と、端部領域用熱媒体排出通路３４とに２分割されている。内管３１の内部通路は、仕切板３５によって、中央領域用熱媒体供給通路３６と、中央領域用熱媒体排出通路３７とに区分されている。

内筒２１内には、端部部材２３と、内筒２１に固定装着された仕切板５１、５２、５３、５４により、中心管２６と熱媒体通路４１のロール軸線方向端部領域４５との間に、ロール径方向に、ロール軸線方向端部領域４５のロール軸線方向幅にほぼ等しいロール軸線方向幅を有する媒体供給径方向通路５５と、媒体排出径方向通路５６とが個別に画定されている。

仕切板５３は、外端縁５３Ａによって熱媒体通路４１のロール軸線方向端部領域４５をロール周方向の一箇所でロール周方向に区切っており、背中合わせに媒体供給径方向通路５５と媒体排出径方向通路５６とを有する。

媒体供給径方向通路５５は、ロール径方向内方において、中心管２６に形成されたスリット状開口５７によって端部領域用熱媒体供給通路３３に連通し、ロール径方向外方において、円筒体２１に形成されたスリット状開口５８によってロール軸線方向端部領域４５に連通している。

媒体排出径方向通路５６は、ロール径方向内方において、中心管２６に形成されたスリット状開口５９によって端部領域用熱媒体排出通路３４に連通し、ロール径方向外方において、円筒体２１に形成されたスリット状開口６０によってロール軸線方向端部領域４５に連通している。

なお、スリット状開口５７、５８、５９、６０は、ともに、ロール軸線方向に長く、ロール軸線方向端部領域４５のロール軸線方向幅にほぼ等しいロール軸線方向幅を有している。

内筒２１内には、端部部材２４と、内筒２１に固定装着された仕切板６１、６２、６３、６４により、中心管２６と熱媒体通路４１のロール軸線方向端部領域４６との間に、ロール径方向に、ロール軸線方向端部領域４６のロール軸線方向幅にほぼ等しいロール軸線方向幅を有する媒体供給径方向通路６５と、媒体排出径方向通路６６とが個別に画定されている。

仕切板６３は、外端縁６３Ａによって熱媒体通路４１のロール軸線方向端部領域４６をロール周方向の一箇所でロール周方向に区切っており、背中合わせに媒体供給径方向通路６５と媒体排出径方向通路６６とを有する。

媒体供給径方向通路６５は、ロール径方向内方において、中心管２６に形成されたスリット状開口６７によって端部領域用熱媒体供給通路３３に連通し、ロール径方向外方において、円筒体２１に形成されたスリット状開口６８によってもう一つのロール軸線方向端部領域４６に連通している。

媒体排出径方向通路６６は、ロール径方向内方において、中心管２６に形成されたスリット状開口６９によって端部領域用熱媒体排出通路３４に連通し、ロール径方向外方において、円筒体２１に形成されたスリット状開口７０によってロール軸線方向端部領域４６に連通している。

なお、スリット状開口６７、６８、６９、７０も、ともに、ロール軸線方向に長く、ロール軸線方向端部領域４６のロール軸線方向幅にほぼ等しいロール軸線方向幅を有している。

内筒２１内には、内筒２１に固定装着された仕切板５１、６１、７１、７２、７３により、内管３１と熱媒体通路４１のロール軸線方向中央領域４４との間に、ロール径方向に、ロール軸線方向中央領域４４のロール軸線方向幅にほぼ等しいロール軸線方向幅を有する媒体供給径方向通路７４と、媒体排出径方向通路７５とが個別に画定されている。

仕切板７２は、外端縁７２Ａによって熱媒体通路４１のロール軸線方向中央領域４４をロール周方向の一箇所でロール周方向に区切っており、背中合わせに媒体供給径方向通路７４と媒体排出径方向通路７５とを有する。

媒体供給径方向通路７４は、ロール径方向内方において、内管３１に形成されたスリット状開口７６によって中央領域用熱媒体供給通路３６に連通し、ロール径方向外方において、円筒体２１に形成されたスリット状開口７７によってロール軸線方向中央領域４４に連通している。

媒体排出径方向通路７５は、ロール径方向内方において、内管３１に形成されたスリット状開口７８によって中央領域用熱媒体排出通路３７に連通し、ロール径方向外方において、円筒体２１に形成されたスリット状開口７９によってロール軸線方向中央領域４４に連通している。

なお、スリット状開口７６、７７、７８、７９は、ともに、ロール軸線方向に長く、ロール軸線方向中央領域４４のロール軸線方向幅にほぼ等しいロール軸線方向幅を有している。

中心管２６と内管３１とによる多重管構造体の外部突出端部には熱媒体給排部材８０が固定装着されている。熱媒体給排部材８０は、仕切板８１により仕切られて、端部領域用熱媒体供給通路３３と連通した入口室８２と、端部領域用熱媒体排出通路３４と連通した出口室８３とを有する。入口室８２は熱媒体給排部材８０に形成された端部領域用熱媒体供給ポート８４に連通し、出口室８３は熱媒体給排部材８０に形成された端部領域用熱媒体排出ポート８５に連通している。

熱媒体給排部材８０は、仕切板８６により仕切られて、内管３１に明けられた孔８７によって中央領域用熱媒体供給通路３６と連通した入口室８８と、内管３１に明けられた孔８９によって中央領域用熱媒体排出通路３７と連通した出口室９０とを有する。入口室８８は熱媒体給排部材８０に形成された中央領域用熱媒体供給ポート９１に連通し、出口室９０は熱媒体給排部材８０に形成された中央領域用熱媒体排出ポート９２に連通している。

上述した熱媒体通路構成により、端部領域用の熱媒体は、端部領域用熱媒体供給ポート８４より入口室８２に入り、端部領域用熱媒体供給通路３３に流れる。

端部領域用熱媒体供給通路３３に流れた熱媒体のほぼ半分は、スリット状開口５７、媒体供給径方向通路５５を通って熱媒体通路４１のロール軸線方向端部領域４５に入り、ロール軸線方向端部領域４５をロール周方向にほぼ一周してスリット状開口６０より媒体排出径方向通路５６へ排出され、スリット状開口５９より端部領域用熱媒体排出通路３４へ流れる。

端部領域用熱媒体供給通路３３に流れた熱媒体の残りのほぼ半分は、スリット状開口６７、媒体供給径方向通路６５を通って熱媒体通路４１のもう一つのロール軸線方向端部領域４６に入り、ロール軸線方向端部領域４６をロール周方向にほぼ一周してスリット状開口７０より媒体排出径方向通路６６へ排出され、スリット状開口６９より端部領域用熱媒体排出通路３４へ流れる。

端部領域用熱媒体排出通路３４の熱媒体は、全て出口室８３を通って端部領域用熱媒体排出ポート８５より外部へ排出される。

これに対し、中央領域用の熱媒体は、中央領域用熱媒体供給ポート９１より入口室８８に入り、中央領域用熱媒体供給通路３６に流れる。

中央領域用熱媒体供給通路３６の熱媒体は、スリット状開口７６、媒体供給径方向通路７４を通って熱媒体通路４１のロール軸線方向中央領域４４に入り、ロール軸線方向中央領域４４をロール周方向にほぼ一周してスリット状開口７９より媒体排出径方向通路７５へ排出され、スリット状開口７８より中央領域用熱媒体排出通路３７へ流れる。

中央領域用熱媒体排出通路３７の熱媒体は出口室９０を通って中央領域用熱媒体排出ポート９２より外部へ排出される。

上述の媒体通路構造により、ロール軸線方向中央領域４４と、ロール軸線方向端部領域４５、４６とに、熱媒体を個別に供給することができ、中央領域用熱媒体の温度と、端部領域用熱媒体の温度を個別に調整することにより、ロール軸線方向中央領域４４とロール軸線方向端部領域４５、４６とで、外筒１１の表面温度（円筒体１２の周面温度）をロール軸線方向に異なる温度に個別に設定することができる。

これにより、ロール軸線方向端部領域４５、４６のロール表面温度をロール軸線方向中央領域４４のロール表面温度より高く設定し、キャストフィルムＦｃの幅方向両端部がロール軸線方向端部領域４５、４６による高温調のロール表面に接することにより、キャスティングロールに対するキャストフィルムＦｃの密着性を高めることができる。これにより、エッジピニング等の補助密着手段を必要とすることなく、キャストフィルムＦｃを良好に生産することができる。併せて、キャストフィルムＦｃは、幅方向中央領域においては、ロール軸線方向中央領域４４による低温調によって充分な冷却効果を得ることが得ることができる。

また、キャストフィルムＦｃの幅方向両端部の熱履歴を幅方向中央領域の熱履歴とは異なったものにし、縦延伸時にフィルムの幅方向両端が幅方向中央部より伸び難いものにすることができ、縦延伸時のフィルムのネックインを減少させることもできる。

また、幅方向両端部と幅方向中央部とで、異なる物性の樹脂によるシート・フィルムを成形する場合には、ロール表面温度を各々の樹脂に応じた最適温度に設定することができる。

本実施形態によるシート・フィルム成形ロール１０は、冷却ロールの温度をロール長さ方向中央部で高くし、両端部で低くし、フィルム幅方向で冷却度合いをコントロールする表面保護フィルムの製造方法にも適用できる。

本実施形態では、スリット状開口５７、５８、５９、６０は、ロール軸線方向端部領域４５のロール軸線方向幅にほぼ等しいロール軸線方向幅を有し、スリット状開口６７、６８、６９、７０は、ロール軸線方向端部領域４６のロール軸線方向幅にほぼ等しいロール軸線方向幅を有し、スリット状開口７６、７７、７８、７９は、ロール軸線方向中央領域４４のロール軸線方向幅にほぼ等しいロール軸線方向幅を有しているから、各領域において熱冷媒がロール軸線方向全域に亘って均等に流れる。

このことにより、ロール軸線方向中央領域４４と、ロール軸線方向端部領域４５、４６の各々においては、外筒１１の表面温度が、ロール軸線方向に勾配を持つことがなく、各領域においてロール軸線方向に温度むらを生じることがない。

図６〜図１０は、この発明によるキャスト式シート・フィルム成形装置およびシート・フィルム成形ロールの実施形態２を示している。なお、図６〜図１０において、図１〜図５に対応する部分は、図１〜図５に付した符号と同一の符号を付けて、その説明を省略する。

この実施形態では、上述した実施形態１と同様に、熱媒体通路４１が仕切板（第一の仕切板）４２、４３によって、ロール軸線方向中央領域と、その両側のロール軸線方向端部領域とに区分されていることに加えて、ロール周方向に所定間隔をおいてロール軸線方向に延在する二枚の仕切板（第二の仕切板）４７、４８によって、上述のロール軸線方向中央領域およびロール軸線方向端部領域が各々ロール円周方向に２分割されていてる。

これにより、熱媒体通路４１は、第一ロール軸線方向中央領域２４４、第二ロール軸線方向中央領域３４４、第一ロール軸線方向端部領域２４５、２４６、第二ロール軸線方向端部領域３４５、３４６の６個の領域に区分される。

なお、本実施形態では、仕切板４７と４８とが互い１８０度のロール円周方向回転角をもって設けられて、第一ロール軸線方向中央領域２４４と第二ロール軸線方向中央領域３４４、第一ロール軸線方向端部領域２４５、２４６と第二ロール軸線方向端部領域３４５、３４６とが各々ロール円周方向に１８０度均等配分になっているが、仕切板４７、４８のロール円周方向の偏倚配置によって、これら領域をロール円周方向に不均等配分することもできる。

この実施形態でも、内筒２１の中心部に、中心管２６と内管３１による多重管構造体が存在する。中心管２６と内管３１との間の円環状横断面通路は、仕切板３２と３８によって、第一端部領域用熱媒体供給通路２３３と、第一端部領域用熱媒体排出通路２３４と、第二端部領域用熱媒体供給通路３３３と、第二端部領域用熱媒体排出通路３３４とに４分割されている。

内管３１の内部通路は、仕切板３５と３９によって、第一中央領域用熱媒体供給通路２３６と、第一中央領域用熱媒体排出通路２３７と、第二中央領域用熱媒体供給通路３３６と、第二中央領域用熱媒体排出通路３３７とに４分割されている。

内筒２１内には、端部部材２３と、内筒２１に固定装着された仕切板２５１、２５２、２５３、３５１、３５２、３５３により、中心管２６と熱媒体通路４１のロール軸線方向端部領域４５との間に、ロール径方向に、第一ロール軸線方向端部領域２４５のロール軸線方向幅にほぼ等しいロール軸線方向幅を有する媒体供給径方向通路２５５と、媒体排出径方向通路２５６とが画定されている。なお、仕切板２５３、３５３は、仕切板４７、４８と同じロール周方向にある。

媒体供給径方向通路２５５は、ロール径方向内方において、中心管２６に形成されたスリット状開口２５７によって第一端部領域用熱媒体供給通路２３３に連通し、ロール径方向外方において、円筒体２１に形成されたスリット状開口２５８によって第一ロール軸線方向端部領域２４５に連通している。

媒体排出径方向通路２５６は、ロール径方向内方において、中心管２６に形成されたスリット状開口２５９によって第一端部領域用熱媒体排出通路２３４に連通し、ロール径方向外方において、円筒体２１に形成されたスリット状開口２６０によって第一ロール軸線方向端部領域２４５に連通している。

なお、スリット状開口２５７、２５８、２５９、２６０は、ともに、ロール軸線方向に長く、第一ロール軸線方向端部領域２４５のロール軸線方向幅にほぼ等しいロール軸線方向幅を有している。

内筒２１内には、端部部材２４と、内筒２１に固定装着された仕切板２６１、２６２、２６３、３６１、３６２、３６３により、中心管２６と熱媒体通路４１のロール軸線方向端部領域４６との間に、ロール径方向に、もう一つの第一ロール軸線方向端部領域２４６のロール軸線方向幅にほぼ等しいロール軸線方向幅を有する媒体供給径方向通路２６５と、媒体排出径方向通路２６６とが画定されている。なお、仕切板２６３、３６３も、仕切板４７、４８と同じロール周方向にある。

媒体供給径方向通路２６５は、ロール径方向内方において、中心管２６に形成されたスリット状開口２６８によって第一端部領域用熱媒体供給通路２３３に連通し、ロール径方向外方において、円筒体２１に形成されたスリット状開口２６７によってもう一つの第一ロール軸線方向端部領域２４６に連通している。

媒体排出径方向通路２６６は、ロール径方向内方において、中心管２６に形成されたスリット状開口２６９によって第一端部領域用熱媒体排出通路３３４に連通し、ロール径方向外方において、円筒体２１に形成されたスリット状開口２７０によって第一ロール軸線方向端部領域２４６に連通している。

なお、スリット状開口２６７、２６８、２６９、２７０も、ともに、ロール軸線方向に長く、第一ロール軸線方向端部領域２４６のロール軸線方向幅にほぼ等しいロール軸線方向幅を有している。

内筒２１内には、内筒２１に固定装着された仕切板２５１、２６１、２７１、２７２、３５１、３６１、３７１、３７２により、内管３１と熱媒体通路４１のロール軸線方向中央領域４４との間に、ロール径方向に、第一ロール軸線方向中央領域２４４のロール軸線方向幅にほぼ等しいロール軸線方向幅を有する媒体供給径方向通路２７４と、媒体排出径方向通路２７５とが個別に画定されている。なお、仕切板２７２、３７２も、仕切板４７、４８と同じロール周方向にある。

媒体供給径方向通路２７４は、ロール径方向内方において、内管３１に形成されたスリット状開口２７６によって第一中央領域用熱媒体供給通路２３６に連通し、ロール径方向外方において、円筒体２１に形成されたスリット状開口２７７によって第一ロール軸線方向中央領域２４４に連通している。

媒体排出径方向通路２７５は、ロール径方向内方において、内管３１に形成されたスリット状開口２７８によって中央領域用熱媒体排出通路２３７に連通し、ロール径方向外方において、円筒体２１に形成されたスリット状開口２７９によって第一ロール軸線方向中央領域２４４に連通している。

なお、スリット状開口２７６、２７７、２７８、２７９は、ともに、ロール軸線方向に長く、第一ロール軸線方向中央領域２４４のロール軸線方向幅にほぼ等しいロール軸線方向幅を有している。

また、内筒２１内には、端部部材２３と、内筒２１に固定装着された仕切板２５１、２５３、２５４、３５１、３５３、３５６により、中心管２６と熱媒体通路４１のロール軸線方向端部領域４５との間に、ロール径方向に、第二ロール軸線方向端部領域３４５のロール軸線方向幅にほぼ等しいロール軸線方向幅を有する媒体供給径方向通路３５５と、媒体排出径方向通路３５６とが画定されている。

媒体供給径方向通路３５５は、ロール径方向内方において、中心管２６に形成されたスリット状開口３５７によって第一端部領域用熱媒体供給通路３３３に連通し、ロール径方向外方において、円筒体２１に形成されたスリット状開口３５８によって第二ロール軸線方向端部領域３４５に連通している。

媒体排出径方向通路３５６は、ロール径方向内方において、中心管２６に形成されたスリット状開口３５９によって第二端部領域用熱媒体排出通路３３４に連通し、ロール径方向外方において、円筒体２１に形成されたスリット状開口３６０によって第二ロール軸線方向端部領域３４５に連通している。

なお、スリット状開口３５７、３５８、３５９、３６０は、ともに、ロール軸線方向に長く、第二ロール軸線方向端部領域３４５のロール軸線方向幅にほぼ等しいロール軸線方向幅を有している。

内筒２１内には、端部部材２４と、内筒２１に固定装着された仕切板２６１、２６３、２６４、３６１、３６３、３６４により、中心管２６と熱媒体通路４１のロール軸線方向端部領域４６との間に、ロール径方向に、もう一つの第二ロール軸線方向端部領域３４６のロール軸線方向幅にほぼ等しいロール軸線方向幅を有する媒体供給径方向通路３６５と、媒体排出径方向通路３６６とが画定されている。

媒体供給径方向通路３６５は、ロール径方向内方において、中心管２６に形成されたスリット状開口３６７によって第二端部領域用熱媒体供給通路３３３に連通し、ロール径方向外方において、円筒体２１に形成されたスリット状開口３６８によって第二ロール軸線方向端部領域３４６に連通している。

媒体排出径方向通路３６６は、ロール径方向内方において、中心管２６に形成されたスリット状開口３６９によって第二端部領域用熱媒体排出通路３３４に連通し、ロール径方向外方において、円筒体２１に形成されたスリット状開口３７０によって第二ロール軸線方向端部領域３４６に連通している。

なお、スリット状開口３６７、３６８、３６９、３７０も、ともに、ロール軸線方向に長く、第二ロール軸線方向端部領域３４６のロール軸線方向幅にほぼ等しいロール軸線方向幅を有している。

内筒２１内には、内筒２１に固定装着された仕切板２５１、２６１、２７２、２７３、３５１、３６１、３７２、３７３により、内管３１と熱媒体通路４１のロール軸線方向中央領域４４との間に、ロール径方向に、第二ロール軸線方向中央領域３４４のロール軸線方向幅にほぼ等しいロール軸線方向幅を有する媒体供給径方向通路３７４と、媒体排出径方向通路３７５とが個別に画定されている。

媒体供給径方向通路３７４は、ロール径方向内方において、内管３１に形成されたスリット状開口３７６によって第二中央領域用熱媒体供給通路３３６に連通し、ロール径方向外方において、円筒体２１に形成されたスリット状開口３７７によって第二ロール軸線方向中央領域３４４に連通している。

媒体排出径方向通路３７５は、ロール径方向内方において、内管３１に形成されたスリット状開口３７８によって第二中央領域用熱媒体排出通路３３７に連通し、ロール径方向外方において、円筒体２１に形成されたスリット状開口３７９によって第二ロール軸線方向中央領域３４４に連通している。

なお、スリット状開口３７６、３７７、３７８、３７９は、ともに、ロール軸線方向に長く、第二ロール軸線方向中央領域３４４のロール軸線方向幅にほぼ等しいロール軸線方向幅を有している。

中心管２６と内管３１とによる多重管構造体の外部突出端部には熱媒体給排部材８０が固定装着されている。熱媒体給排部材８０は、仕切板２８１、３８１により仕切られて、第一端部領域用熱媒体供給通２３３と連通した入口室２８２と、第一端部領域用熱媒体排出通路３４と連通した出口室２８３と、第二端部領域用熱媒体供給通３３３と連通した入口室３８２と、第二端部領域用熱媒体排出通路３３４と連通した出口室３８３とを有する。

入口室２８２は熱媒体給排部材８０に形成された第一端部領域用熱媒体供給ポート２８４に連通し、出口室２８３は熱媒体給排部材８０に形成された第一端部領域用熱媒体排出ポート２８５に連通している。また、入口室３８２は熱媒体給排部材８０に形成された第二端部領域用熱媒体供給ポート３８４に連通し、出口室３８３は熱媒体給排部材８０に形成された第二端部領域用熱媒体排出ポート３８５に連通している。

熱媒体給排部材８０は、仕切板２８６、３８６により仕切られて、内管３１に明けられた孔２８７によって第一中央領域用熱媒体供給通路２３６と連通した入口室２８８と、内管３１に明けられた孔２８９によって第一中央領域用熱媒体排出通路２３７と連通した出口室２９０と、内管３１に明けられた孔３８７によって第二中央領域用熱媒体供給通路３３６と連通した入口室３８８と、内管３１に明けられた孔３８９によって第二中央領域用熱媒体排出通路３３７と連通した出口室３９０とを有する。

入口室２８８は熱媒体給排部材８０に形成された第一中央領域用熱媒体供給ポート２９１に連通し、出口室２９０は熱媒体給排部材８０に形成された第一中央領域用熱媒体排出ポート２９２に連通している。また、入口室３８８は熱媒体給排部材８０に形成された第二中央領域用熱媒体供給ポート３９１に連通し、出口室３９０は熱媒体給排部材８０に形成された第二中央領域用熱媒体排出ポート３９２に連通している、
上述した熱媒体通路構成により、第一端部領域用の熱媒体は、第一端部領域用熱媒体供給ポート２８４より入口室２８２に入り、第一端部領域用熱媒体供給通路２３３に流れる。

第一端部領域用熱媒体供給通路２３３に流れた熱媒体のほぼ半分は、スリット状開口２５７、媒体供給径方向通路２５５を通って熱媒体通路４１の第一ロール軸線方向端部領域２４５に入り、第一ロール軸線方向端部領域２４５をロール周方向にほぼ半周してスリット状開口２６０より媒体排出径方向通路２５６へ排出され、スリット状開口２５９より第一端部領域用熱媒体排出通路２３４へ流れる。

第一端部領域用熱媒体供給通路２３３に流れた熱媒体の残りのほぼ半分は、スリット状開口２６７、媒体供給径方向通路２６５を通って熱媒体通路４１のもう一つの第一ロール軸線方向端部領域２４６に入り、第一ロール軸線方向端部領域２４６をロール周方向にほぼ半周してスリット状開口２７０より媒体排出径方向通路２６６へ排出され、スリット状開口２６９より第一端部領域用熱媒体排出通路２３４へ流れる。

第一端部領域用熱媒体排出通路２３４の熱媒体は、全て出口室２８３を通って第一端部領域用熱媒体排出ポート２８５より外部へ排出される。

これに対し、第二端部領域用の熱媒体は、第二端部領域用熱媒体供給ポート３８４より入口室３８２に入り、第二端部領域用熱媒体供給通路３３３に流れる。

第二端部領域用熱媒体供給通路３３３に流れた熱媒体のほぼ半分は、スリット状開口３５７、媒体供給径方向通路３５５を通って熱媒体通路４１の第二ロール軸線方向端部領域３４５に入り、第二ロール軸線方向端部領域３４５をロール周方向にほぼ半周してスリット状開口３６０より媒体排出径方向通路３５６へ排出され、スリット状開口３５９より第二端部領域用熱媒体排出通路３３４へ流れる。

第二端部領域用熱媒体供給通路３３３に流れた熱媒体の残りのほぼ半分は、スリット状開口３６７、媒体供給径方向通路３６５を通って熱媒体通路４１のもう一つの第二ロール軸線方向端部領域３４６に入り、第二ロール軸線方向端部領域３４６をロール周方向にほぼ半周してスリット状開口３７０より媒体排出径方向通路３６６へ排出され、スリット状開口３６９より第二端部領域用熱媒体排出通路３３４へ流れる。

第二端部領域用熱媒体排出通路３３４の熱媒体は、全て出口室３８３を通って第二端部領域用熱媒体排出ポート３８５より外部へ排出される。

また、中央領域用の熱媒体は、中央領域用熱媒体供給ポート２９１より入口室２８８に入り、第一中央領域用熱媒体供給通路２３６に流れる。

第一中央領域用熱媒体供給通路２３６の熱媒体は、スリット状開口２７６、媒体供給径方向通路２７４を通って熱媒体通路４１の第一ロール軸線方向中央領域２４４に入り、第一ロール軸線方向中央領域２４４をロール周方向にほぼ半周してスリット状開口２７９より媒体排出径方向通路２７５へ排出され、スリット状開口２７８より第一中央領域用熱媒体排出通路２３７へ流れる。

第一中央領域用熱媒体排出通路２３７の熱媒体は出口室２９０を通って第一中央領域用熱媒体排出ポート２９２より外部へ排出される。

第二中央領域用熱媒体排出通路３３６の熱媒体は、スリット状開口３７６、媒体供給径方向通路３７４を通って熱媒体通路４１の第二ロール軸線方向中央領域３４４に入り、第二ロール軸線方向中央領域３４４をロール周方向にほぼ半周してスリット状開口３７９より媒体排出径方向通路３７５へ排出され、スリット状開口３７８より第二中央領域熱媒体排出通路３３７へ流れる。

第二中央領域熱媒体排出通路３３７の熱媒体は出口室３９０を通って第二中央領域用熱媒体排出ポート３９２より外部へ流れる。

上述の媒体通路構造により、第一ロール軸線方向中央領域２４４と、第二ロール軸線方向中央領域３４４と、第一ロール軸線方向端部領域２４５、２４６と、第二ロール軸線方向端部領域３４５、３４６とに、熱媒体を個別に供給することができ、各領域用の熱媒体の温度を個別に調整することにより、第一、第二ロール軸線方向中央領域２４４、３４４と第一、第二ロール軸線方向端部領域２４５、２４６、３４５、３４６とで、外筒１１の表面温度（円筒体１２の周面温度）をロール軸線方向に異なる温度に個別に設定できることに加えて、第一ロール軸線方向中央領域２４４と第二ール軸線方向中央領域３４４、第一軸線方向端部領域２４５、２４６と第二ロール軸線方向端部領域３４５、３４６とで、外筒１１の表面温度（円筒体１２の周面温度）をロール周方向（ロール回転方向）にも異なる温度に個別に設定することができる。

これにより、実施形態２では、上述した実施形態１の効果に加えて、ロール回転方向の冷却温度差等の冷却特性の設定の自由度が増え、各種熱特性の樹脂によるキャストフィルムＦｃの生産を良好に行えるようになる。

また、本実施形態でも、スリット状開口２５７、２５８、２５９、２６０、３５７、３５８、３５９、３６０は、第一、第二ロール軸線方向端部領域２４５、３４５のロール軸線方向幅にほぼ等しいロール軸線方向幅を有し、スリット状開口２６７、２６８、２６９、２７０は、第一、第二ロール軸線方向端部領域２４６、３４６のロール軸線方向幅にほぼ等しいロール軸線方向幅を有し、スリット状開口２７６、２７７、２７８、２７９、３７６、３７７、３７８、３７９は、第一、第二ロール軸線方向中央領域２４４、３４４のロール軸線方向幅にほぼ等しいロール軸線方向幅を有しているから、各領域において熱冷媒がロール軸線方向全域に亘って均等に流れる。

このことにより、第一、第二ロール軸線方向中央領域２４４、３４４、第一、第二ロール軸線方向端部領域２４５、２４６、３４５、３４６の各々においては、外筒１１の表面温度が、ロール軸線方向に勾配を持つことがなく、各領域においてロール軸線方向に温度むらを生じることがない。

なお、上述の実施形態１、２では、熱媒体通路４１のロール軸線方向分割を、両端領域と中央領域としたが、必要に応じてこれ以上の個数に分割することもできる。また、実施形態２では、熱媒体通路４１のロール周方向分割数を２としたが、これが、３、４とそれ以上の複数個に分割することも可能である。

また、分割された各領域に対する熱媒体の給排通路構成は、上述の実施形態のもの限られるものでなく、各領域に対する熱媒体の給排を個別を行う配管を内筒２１内に施したようなのであってもよい。各領域に対する熱媒体の供給は、各領域毎に個別に行う必要があるが、各領域よりの熱媒体の排出通路は、途中で合流するような共通通路としてもよい。

図１１は、この発明によるタッチロール式シート・フィルム成形装置の一つの実施形態を示している。

タッチロール式シート・フィルム成形装置は、Ｔダイ４００と、冷却ロールであるメインロール４０１と、タッチロール４０２とを有す。メインロール４０１として、上述した実施形態１、あるいは実施形態２によるシート・フィルム成形ロール１０が用いられている。

タッチロール式シート・フィルム成形装置では、Ｔダイ４００より溶融樹脂Ｍを、対をなすメインロール４０１とタッチロール４０２間に供給し、シート・フィルムＦを連続的に成形する。

したがって、タッチロール式シート・フィルム成形装置でも、メインロール４０１が実施形態１、あるいは実施形態２によるシート・フィルム成形ロール１０であることにより、キャスト式シート・フィルム成形装置における場合と、同等の効果が得られる。

この発明によるキャスト式シート・フィルム成形装置およびシート・フィルム成形ロールの実施形態１を示す断面図である。 図１の線ＩＩ−ＩＩに沿った断面図である。 図１の線ＩＩＩ−ＩＩＩに沿った断面図である。 図１の線ＩＶ−ＩＶに沿った断面図である。 図１の線Ｖ−Ｖに沿った断面図である。 この発明によるキャスト式シート・フィルム成形装置およびシート・フィルム成形ロールの実施形態２を示す断面図である。 図１の線ＶＩＩ−ＶＩＩに沿った断面図である。 図２の線ＩＩＩＶ−ＩＩＩＶに沿った断面図である。 図１の線ＩＸ−ＩＸに沿った断面図である。 図１の線Ｘ−Ｘに沿った断面図である。 この発明によるタッチロール式シート・フィルム成形装置の一つの実施形態１を示す構成図である。

符号の説明

１０ シート・フィルム成形ロール
１１ 外筒
１２ 円筒体
１３、１４ 端部部材
１５ 軸部材
１６ 中空部
２１ 内筒
２２ 円筒体
２３、２４ 端部部材
２５ 軸部
２６ 中心管
２７、２８ ころがり軸受部材
３１ 内管
３２ 仕切板
３３ 端部領域用熱媒体供給通路
３４ 端部領域用熱媒体排出通路
３５ 仕切板
３６ 中央領域用熱媒体供給通路
３７ 中央領域用熱媒体排出通路
３８、３９ 仕切板
４１ 熱媒体通路
４２、４３ 仕切板
４４ ロール軸線方向中央領域
４５、４６ ロール軸線方向端部領域
４７、４９ 仕切板
５１、５２、５３、５４ 仕切板
５５ 媒体供給径方向通路
５６ 媒体排出径方向通路
５７、５８、５９、６０ スリット状開口
６１、６２、６３、６４ 仕切板
６５ 媒体供給径方向通路
６６ 媒体排出径方向通路
６７、６８、６９、７０ スリット状開口
７１、７２、７３ 仕切板
７４ 媒体供給径方向通路
７５ 媒体排出径方向通路
７６、７７、７８、７９ スリット状開口
８０ 熱媒体給排部材
８１ 仕切板
８２ 入口室
８３ 出口室
８４ 端部領域用熱媒体供給ポート
８５ 端部領域用熱媒体排出ポート
８６ 仕切板
８７ 孔
８８ 入口室
８９ 孔
９０ 出口室
９１ 中央領域用熱媒体供給ポート
９２ 中央領域用熱媒体排出ポート
１５０ Ｔダイ
１５１ 引き離しロール
１５２ 装置基台
１５３、１５４ 軸受ブロック１
１５５、１５７ ころがり軸受
２３３ 第一端部領域用熱媒体供給通路
２３４ 第一端部領域用熱媒体排出通路
２３６ 第一中央領域用熱媒体供給通路
２３７ 第一中央領域用熱媒体排出通路
２４４ 第一ロール軸線方向中央領域
２４５、２４６ 第一ロール軸線方向端部領域
２５１、２５２、２５３、２５４ 仕切板
２５５ 媒体供給径方向通路
２５６ 媒体排出径方向通路
２５７、２５８、２５９、２６０ スリット状開口
２６１、２６２、２６３、２６４ 仕切板
２６５ 媒体供給径方向通路
２６６ 媒体排出径方向通路
２６７、２６８、２６９、２７０ スリット状開口
２７１、２７２、２７３ 仕切板
２７４ 媒体供給径方向通路
２７５ 媒体排出径方向通路
２７６、２７７、２７８、２７９ スリット状開口
２８１ 仕切板
２８２ 入口室
２８３ 出口室
２８４ 第一端部領域用熱媒体供給ポート
２８５ 第一端部領域用熱媒体排出ポート
２８６ 仕切板
２８７ 孔
２８８ 入口室
２８９ 孔
２９０ 出口室
２９１ 第一中央領域用熱媒体供給ポート
２９２ 第一中央領域用熱媒体排出ポート
３３３ 第二端部領域用熱媒体供給通路
３３４ 第二端部領域用熱媒体排出通路
３３６ 第二中央領域用熱媒体供給通路
３３７ 第二中央領域用熱媒体排出通路
３４４ 第二ロール軸線方向中央領域
３４５、３４６ 第二ロール軸線方向端部領域
３５１、３５２、３５３、３５４ 仕切板
３５５ 媒体供給径方向通路
３５６ 媒体排出径方向通路
３５７、３５８、３５９、３６０ スリット状開口
３６１、３６２、３６３、３６４ 仕切板
３６５ 媒体供給径方向通路
３６６ 媒体排出径方向通路
３６７、３６８、３６９、３７０ スリット状開口
３７１、３７２、３７３ 仕切板
３７４ 媒体供給径方向通路
３７５ 媒体排出径方向通路
３７６、３７７、３７８、３７９ スリット状開口
３８１ 仕切板
３８２ 入口室
３８３ 出口室
３８４ 第二端部領域用熱媒体供給ポート
３８５ 第二端部領域用熱媒体排出ポート
３８６ 仕切板
３８７ 孔
３８８ 入口室
３８９ 孔
３９０ 出口室
３９１ 第二中央領域用熱媒体供給ポート
３９２ 第二中央領域用熱媒体排出ポート
４００ Ｔダイ
４０１ メインロール
４０２ タッチロール

Claims (6)

1. 両端を軸受部材より回転可能に支持された円筒状の外筒と、前記外筒の筒内に配置された内筒とを有し、前記外筒の内周面と前記内筒の外周面と間に環状の熱媒体通路が画定されれたシート・フィルム成形ロールであって、
   前記熱媒体通路が仕切板によってロール軸線方向中央領域とその両側のロール軸線方向端部領域とに区分されており、
   前記ロール軸線方向中央領域と前記ロール軸線方向端部領域とに熱媒体を個別に供給する熱媒体供給通路と、前記ロール軸線方向中央領域と前記ロール軸線方向端部領域より熱媒体を排出する熱媒体排出通路とが形成されていることを特徴とするシート・フィルム成形ロール。
2. 両端を軸受部材より回転可能に支持された円筒状の外筒と、前記外筒の筒内に配置された内筒とを有し、前記外筒の内周面と前記内筒の外周面と間に環状の熱媒体通路が画定されれたシート・フィルム成形ロールであって、
   前記熱媒体通路が第一の仕切板によってロール軸線方向中央領域とその両側のロール軸線方向端部領域とに区分されており、更に、第二の仕切板によって前記ロール軸線方向中央領域および前記ロール軸線方向端部領域が各々ロール円周方向に複数個に区分されており、
   区分された各領域に熱媒体を個別に供給する熱媒体供給通路と、区分された各領域より熱媒体を排出する熱媒体排出通路とが形成されていることを特徴とするシート・フィルム成形ロール。
3. 前記熱媒体供給通路及び前記熱媒体排出通路は、各々、前記熱媒体通路の前記各領域ごとに形成されたロール軸線方向に長いスリット状開口をもって前記熱媒体通路の前記各領域に連通していることを特徴とする請求項１または２に記載のシート・フィルム成形ロール。
4. 前記内筒は、前記外筒を回転可能に支持して中心部に多重管構造体を有し、当該多重管構造体によって前記熱媒体供給通路と前記熱媒体排出通路とが形成され、前記多重管構造体は、ロール軸線方向端部において前記外筒より外部に突出しており、前記多重管構造体の突出端部に前記熱媒体供給通路に連通した熱媒体供給ポートと前記熱媒体排出通路に連通した熱媒体排出ポートとが設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載のシート・フィルム成形ロール。
5. 請求項１〜４の何れか一項記載のシート・フィルム成形ロールをキャスティングロールとして用いていることを特徴とするキャスト式シート・フィルム成形装置。
6. 請求項１〜４の何れか一項記載のシート・フィルム成形ロールをメインロールとして用いていることを特徴とするタッチロール式シート・フィルム成形装置。

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