JPH0687150A - 加熱、冷却ロール - Google Patents
加熱、冷却ロールInfo
- Publication number
- JPH0687150A JPH0687150A JP4237349A JP23734992A JPH0687150A JP H0687150 A JPH0687150 A JP H0687150A JP 4237349 A JP4237349 A JP 4237349A JP 23734992 A JP23734992 A JP 23734992A JP H0687150 A JPH0687150 A JP H0687150A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- medium
- inner cylinder
- passage
- cylinder
- heating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 被加熱、冷却物の幅方向及び流れ方向の温度
むらの発生がない加熱、冷却ロールを得ること。 【構成】 非回転的に配設された内円筒２５と同心的に
回転可能な外円筒２１を配設し、両円筒間に環状の媒体
流通路２６を形成し、上記内円筒２５にその軸線に沿い
そのほぼ全長にわたって延びるスリット状の媒体流入口
４０及び媒体流出口４１を設け、その媒体流入口４０と
媒体流出口４１にそれぞれ連通する媒体供給路及び媒体
排出路を上記内円筒２５内に設け、さらに媒体流入口と
媒体流出口間に媒体流通路２６を周方向に遮断する内円
筒の軸線方向に延びる仕切部材４２を設けた。
むらの発生がない加熱、冷却ロールを得ること。 【構成】 非回転的に配設された内円筒２５と同心的に
回転可能な外円筒２１を配設し、両円筒間に環状の媒体
流通路２６を形成し、上記内円筒２５にその軸線に沿い
そのほぼ全長にわたって延びるスリット状の媒体流入口
４０及び媒体流出口４１を設け、その媒体流入口４０と
媒体流出口４１にそれぞれ連通する媒体供給路及び媒体
排出路を上記内円筒２５内に設け、さらに媒体流入口と
媒体流出口間に媒体流通路２６を周方向に遮断する内円
筒の軸線方向に延びる仕切部材４２を設けた。
Description
【０００１】
【発明の技術分野】本発明は、押出機のダイから吐出さ
れる帯状溶融樹脂の冷却、或は固化した帯状樹脂の加熱
等を行なう加熱、冷却ロールに関する。
れる帯状溶融樹脂の冷却、或は固化した帯状樹脂の加熱
等を行なう加熱、冷却ロールに関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、押出機によってフィルム状物を
製造するような場合には、押出機のダイから吐出された
溶融樹脂を冷却ロールによって冷却したり、或はフィル
ム延伸機の予熱部でフィルムを加熱ロールによって加熱
することが行なわれている。
製造するような場合には、押出機のダイから吐出された
溶融樹脂を冷却ロールによって冷却したり、或はフィル
ム延伸機の予熱部でフィルムを加熱ロールによって加熱
することが行なわれている。
【０００３】すなわち、図７は上記フィルム状溶融樹脂
の冷却状態を示す図であって、押出機のダイ１から吐出
されたフィルム状の溶融樹脂２は、冷却ロール３の外周
に或角度範囲にわたって巻付けられ、冷却ロール３の回
転により引取りロール４の位置に達すると、その引取り
ロール４によってその冷却ロール３から離脱され、上記
冷却ロール３との接触によってフィルム状の溶融樹脂の
冷却が行なわれる。
の冷却状態を示す図であって、押出機のダイ１から吐出
されたフィルム状の溶融樹脂２は、冷却ロール３の外周
に或角度範囲にわたって巻付けられ、冷却ロール３の回
転により引取りロール４の位置に達すると、その引取り
ロール４によってその冷却ロール３から離脱され、上記
冷却ロール３との接触によってフィルム状の溶融樹脂の
冷却が行なわれる。
【０００４】図８は上記冷却ロール３の縦断面図であっ
て、その冷却ロール３は互いに同心状に配設された内筒
５及び外筒６からなる二重筒によって構成され、内筒５
及び外筒６間の環状間隙によって媒体通路７が形成され
ている。上記内筒５及び外筒６からなる二重筒の両端に
はそれぞれ端板８ａ及び８ｂが固着されており、各端板
８ａ，８ｂにはそれぞれ図示しない軸受によって軸支さ
れる支持軸９ａ，９ｂが突設されている。
て、その冷却ロール３は互いに同心状に配設された内筒
５及び外筒６からなる二重筒によって構成され、内筒５
及び外筒６間の環状間隙によって媒体通路７が形成され
ている。上記内筒５及び外筒６からなる二重筒の両端に
はそれぞれ端板８ａ及び８ｂが固着されており、各端板
８ａ，８ｂにはそれぞれ図示しない軸受によって軸支さ
れる支持軸９ａ，９ｂが突設されている。
【０００５】上記両支持軸９ａ，９ｂにはそれぞれ軸線
方向に延びる媒体通路１０ａ，１０ｂが穿設されてお
り、また両端板８ａ，８ｂには、内端が上記媒体通路１
０ａ，１０ｂに連通し、外端が前記内外両筒５，６間の
環状間隙からなる媒体通路７に連通する複数本の放射状
媒体通路１１ａ，１１ｂが穿設されている。
方向に延びる媒体通路１０ａ，１０ｂが穿設されてお
り、また両端板８ａ，８ｂには、内端が上記媒体通路１
０ａ，１０ｂに連通し、外端が前記内外両筒５，６間の
環状間隙からなる媒体通路７に連通する複数本の放射状
媒体通路１１ａ，１１ｂが穿設されている。
【０００６】一方、媒体通路７は、図９に示すように、
ロールの軸線方向に延びる複数枚の仕切壁１２によって
周方向に区画されており、仕切壁１２によって区画され
た各通路内には一端が端板８ａ或は８ｂまで達しない複
数（図においては２枚）の仕切壁１３が配設され、ジグ
ザグ状の通路が形成され、そのジグザグ状の通路の一端
部に一方の放射状媒体通路１１ａが開口され、他端部に
他方の放射状媒体通路１１ｂが開口されている。
ロールの軸線方向に延びる複数枚の仕切壁１２によって
周方向に区画されており、仕切壁１２によって区画され
た各通路内には一端が端板８ａ或は８ｂまで達しない複
数（図においては２枚）の仕切壁１３が配設され、ジグ
ザグ状の通路が形成され、そのジグザグ状の通路の一端
部に一方の放射状媒体通路１１ａが開口され、他端部に
他方の放射状媒体通路１１ｂが開口されている。
【０００７】しかして、支持軸９ａに穿設された媒体通
路１０ａから供給された媒体は、端板８ａに形成された
放射状媒体通路１１ａを経て内筒５及び外筒６間の媒体
通路７に導入され、図９の矢印イに示すような経路を通
り、他方の端板８ｂに形成された放射状媒体通路１１ｂ
及び支持軸９ｂに形成された媒体通路１０ｂを経て系外
に排出され、上記媒体通路７を流れる媒体によって、外
筒６の外周面に添接されたフィルムの冷却が行なわれ
る。
路１０ａから供給された媒体は、端板８ａに形成された
放射状媒体通路１１ａを経て内筒５及び外筒６間の媒体
通路７に導入され、図９の矢印イに示すような経路を通
り、他方の端板８ｂに形成された放射状媒体通路１１ｂ
及び支持軸９ｂに形成された媒体通路１０ｂを経て系外
に排出され、上記媒体通路７を流れる媒体によって、外
筒６の外周面に添接されたフィルムの冷却が行なわれ
る。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】ところが、このような
冷却ロールにおいては、内外両筒間の媒体通路７への入
口及び出口がそれぞれロール幅方向（軸線方向）の端部
に設けられており、入口から出口に向って流れる媒体の
温度は被冷却物との熱の授受により変化するので、媒体
入口部付近のロール表面温度と媒体出口部付近のロール
表面温度とには必然的に差が生じる。すなわち、図９に
示すように媒体流路中の各位置をＱAX，…，ＱCZとする
と、媒体流路中に流入した媒体の温度は位置ＱCZに近づ
く程高くなる。
冷却ロールにおいては、内外両筒間の媒体通路７への入
口及び出口がそれぞれロール幅方向（軸線方向）の端部
に設けられており、入口から出口に向って流れる媒体の
温度は被冷却物との熱の授受により変化するので、媒体
入口部付近のロール表面温度と媒体出口部付近のロール
表面温度とには必然的に差が生じる。すなわち、図９に
示すように媒体流路中の各位置をＱAX，…，ＱCZとする
と、媒体流路中に流入した媒体の温度は位置ＱCZに近づ
く程高くなる。
【０００９】一方、押出機のノズル１から吐出される被
冷却物である溶融樹脂は、図１０に示すようにロールの
幅方向においては同時にロール表面に接触するが、それ
に続いて吐出される溶融樹脂のロール表面への接触位置
は、上記ロールの回転に応じて順次周方向にづれた位置
となる。
冷却物である溶融樹脂は、図１０に示すようにロールの
幅方向においては同時にロール表面に接触するが、それ
に続いて吐出される溶融樹脂のロール表面への接触位置
は、上記ロールの回転に応じて順次周方向にづれた位置
となる。
【００１０】したがって、流路中の各位置ＱAX，…，Ｑ
CZに対応する位置に接触した被冷却物をＰAX，…，ＰCZ
とすると、被冷却物の温度は図１１に示すようにロール
表面に接触した位置に応じて温度差が生じる。
CZに対応する位置に接触した被冷却物をＰAX，…，ＰCZ
とすると、被冷却物の温度は図１１に示すようにロール
表面に接触した位置に応じて温度差が生じる。
【００１１】すなわち、ＱAXの位置に接触した被冷却物
とＱCXの位置に接触した被冷却物と間にはローラの接触
終了時点で温度差が生じ、またＱAXとＱAZの各位置に接
触した被冷却物との間にも温度差が生じ、被冷却物の物
性がロールの幅方向及び被冷却物の流れ方向において均
一なものとならない等の問題がある。
とＱCXの位置に接触した被冷却物と間にはローラの接触
終了時点で温度差が生じ、またＱAXとＱAZの各位置に接
触した被冷却物との間にも温度差が生じ、被冷却物の物
性がロールの幅方向及び被冷却物の流れ方向において均
一なものとならない等の問題がある。
【００１２】そこで、上記温度差を小さくするため、媒
体流量を増加すると、媒体の流れによって生じるロール
表面の振動が大きくなる。また左右の限られた径の軸を
介して多量の媒体を流すためには、一方の軸から媒体を
供給し他方の軸から媒体を排出する必要があり、駆動軸
側にも媒体流入口或は流出口を設けなければならず、軸
に駆動装置を直結することが難しくなり、さらに回転す
る軸部に大型のロータリージョイントが必要で配管系が
大がかりなものとなる等の問題がある。
体流量を増加すると、媒体の流れによって生じるロール
表面の振動が大きくなる。また左右の限られた径の軸を
介して多量の媒体を流すためには、一方の軸から媒体を
供給し他方の軸から媒体を排出する必要があり、駆動軸
側にも媒体流入口或は流出口を設けなければならず、軸
に駆動装置を直結することが難しくなり、さらに回転す
る軸部に大型のロータリージョイントが必要で配管系が
大がかりなものとなる等の問題がある。
【００１３】本発明はこのような点に鑑み、ロールの表
面温度が幅方向において均一になるとともに、被加熱或
は冷却物の供給位置からロールが所定角度回転した位置
での表面温度の変化が小さくなり、被加熱或は冷却物の
温度むらを無くしその物性の均一化を図ることができる
加熱、冷却ロールを得ることを目的とする。
面温度が幅方向において均一になるとともに、被加熱或
は冷却物の供給位置からロールが所定角度回転した位置
での表面温度の変化が小さくなり、被加熱或は冷却物の
温度むらを無くしその物性の均一化を図ることができる
加熱、冷却ロールを得ることを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】本発明の加熱、冷却ロー
ルは、非回転的に配設された内円筒と、その内円筒と同
心的に配設された回転可能な外円筒と、上記内円筒外周
面と外円筒の内周面との間隙によって形成された環状の
媒体流通路と、上記内円筒に穿設され、内円筒の軸線に
沿いそのほぼ全長にわたって延びるスリット状の媒体流
入口及び媒体流出口と、上記内円筒内に配設され上記媒
体流入口及び媒体流出口にそれぞれ連通し、上記媒体流
入口に媒体を供給し或は媒体流出口から媒体を外部に導
出する媒体供給路及び媒体排出路と、内円筒の媒体流入
口と媒体流出口間に配設され、前記環状の媒体流通路を
周方向に遮断する内円筒の軸線方向に延びる仕切部材と
を有することを特徴とする。
ルは、非回転的に配設された内円筒と、その内円筒と同
心的に配設された回転可能な外円筒と、上記内円筒外周
面と外円筒の内周面との間隙によって形成された環状の
媒体流通路と、上記内円筒に穿設され、内円筒の軸線に
沿いそのほぼ全長にわたって延びるスリット状の媒体流
入口及び媒体流出口と、上記内円筒内に配設され上記媒
体流入口及び媒体流出口にそれぞれ連通し、上記媒体流
入口に媒体を供給し或は媒体流出口から媒体を外部に導
出する媒体供給路及び媒体排出路と、内円筒の媒体流入
口と媒体流出口間に配設され、前記環状の媒体流通路を
周方向に遮断する内円筒の軸線方向に延びる仕切部材と
を有することを特徴とする。
【００１５】
【作用】冷媒或は熱媒の如き媒体を媒体供給路に供給す
ると、その媒体は媒体供給路を経て内円筒のスリット状
の媒体流入口から内円筒及び外円筒間の環状の媒体流通
路内に導入され、その媒体流通路を流れた媒体は媒体流
出口及び媒体排出路を経て外部に導出される。
ると、その媒体は媒体供給路を経て内円筒のスリット状
の媒体流入口から内円筒及び外円筒間の環状の媒体流通
路内に導入され、その媒体流通路を流れた媒体は媒体流
出口及び媒体排出路を経て外部に導出される。
【００１６】したがって、外円筒の外表面に添設され外
円筒の回転に伴なって移動する被加熱、冷却物は上記媒
体流通路内を流れる媒体によって加熱或は冷却され、引
取りロールによって加熱、冷却ロールから引取られ所定
個所に引出される。
円筒の回転に伴なって移動する被加熱、冷却物は上記媒
体流通路内を流れる媒体によって加熱或は冷却され、引
取りロールによって加熱、冷却ロールから引取られ所定
個所に引出される。
【００１７】しかして、加熱、冷却媒体は固定している
内円筒の軸線方向に延びるスリット状の媒体流入口から
媒体流通路内に導入されるため、外円筒はその幅方向に
ほぼ同一温度に維持され、被加熱、冷却物の幅方向に温
度むらが生ずることはない。また、媒体流入口は常に被
加熱、冷却物の供給位置に対して一定位置にあるため、
被加熱、冷却物は常に所定温度に維持されている外円筒
外表面に接触し、外円筒の回転に伴なって移動するた
め、被加熱、冷却物の流れ方向における温度むらが発生
することもない。
内円筒の軸線方向に延びるスリット状の媒体流入口から
媒体流通路内に導入されるため、外円筒はその幅方向に
ほぼ同一温度に維持され、被加熱、冷却物の幅方向に温
度むらが生ずることはない。また、媒体流入口は常に被
加熱、冷却物の供給位置に対して一定位置にあるため、
被加熱、冷却物は常に所定温度に維持されている外円筒
外表面に接触し、外円筒の回転に伴なって移動するた
め、被加熱、冷却物の流れ方向における温度むらが発生
することもない。
【００１８】
【実施例】以下、図１乃至図６を参照して本発明の実施
例について説明する。
例について説明する。
【００１９】図１及び図２において、符号２１は冷却ロ
ールの外円筒であって、その外円筒２１の両端部にはそ
れぞれ支持軸２２ａ，２２ｂを突設した端板２３ａ，２
３ｂが装着されており、その支持軸２２ａ，２２ｂがそ
れぞれ軸受２４ａ，２４ｂに軸支されている。一方の支
持軸２２ａには図示しない駆動装置が連結されており、
その駆動装置によって上記外円筒２１が回転駆動される
ようにしてある。
ールの外円筒であって、その外円筒２１の両端部にはそ
れぞれ支持軸２２ａ，２２ｂを突設した端板２３ａ，２
３ｂが装着されており、その支持軸２２ａ，２２ｂがそ
れぞれ軸受２４ａ，２４ｂに軸支されている。一方の支
持軸２２ａには図示しない駆動装置が連結されており、
その駆動装置によって上記外円筒２１が回転駆動される
ようにしてある。
【００２０】上記外円筒２１内には、これと同心的に内
円筒２５が配設されており、この内円筒２５と外円筒２
１間の環状間隙によって環状の冷媒流通路２６が形成さ
れている。上記内円筒２５の両端部には、それぞれ軸２
７ａ，２７ｂを突設した端板２８ａ，２８ｂが装着され
ており、上記軸２７ａ，２７ｂがそれぞれ外円筒２１の
端板２３ａ，２３ｂに軸受２９ａ，２９ｂを介して軸支
されている。
円筒２５が配設されており、この内円筒２５と外円筒２
１間の環状間隙によって環状の冷媒流通路２６が形成さ
れている。上記内円筒２５の両端部には、それぞれ軸２
７ａ，２７ｂを突設した端板２８ａ，２８ｂが装着され
ており、上記軸２７ａ，２７ｂがそれぞれ外円筒２１の
端板２３ａ，２３ｂに軸受２９ａ，２９ｂを介して軸支
されている。
【００２１】内円筒２５の一方の軸２７ｂは中空状に形
成され、かつ外円筒２１の支持軸２２ｂ内を貫通して外
方に突出されており、その軸２７ｂの突出部には回り止
め３０が装着され、内円筒２５がフレーム３１に対して
回転しないようにしてある。
成され、かつ外円筒２１の支持軸２２ｂ内を貫通して外
方に突出されており、その軸２７ｂの突出部には回り止
め３０が装着され、内円筒２５がフレーム３１に対して
回転しないようにしてある。
【００２２】また、上記内円筒２５内には両端板２８
ａ，２８ｂ間に延び且つ軸２７ｂの中空部と連通し媒体
マニホールドを形成する円筒３２が上記内円筒２５と同
心状に固設されており、この円筒３２と内円筒２５間
が、内円筒２５の軸線方向全長にわたり放射方向に延び
る２枚の隔壁３３ａ，３３ｂによって形成された放射方
向媒体通路３４によって連結されている（図２）。そし
て、この放射方向媒体通路３４、円筒３２及び軸２７の
中空部が内円筒２５の軸線を含む仕切板３５によって左
右に区画され、媒体供給路及び媒体排出路が形成されて
いる。すなわち、軸２７の中空部は仕切板３５により水
平媒体供給路３６ａ、及び水平媒体排出路３６ｂが区画
形成され、また円筒３２も仕切板３５により上記水平媒
体供給路３６ａ及び水平媒体排出路３６ｂにそれぞれ連
通する媒体供給マニホールド３７ａ及び媒体排出マニホ
ールド３７ｂに区画されている。さらに、放射方向媒体
通路３４も仕切板によって放射方向媒体供給路３８ａ及
び放射方向媒体排出路３８ｂに区画され、それらがそれ
ぞれ円筒３２に設けられた開口３９ａ，３９ｂを介して
媒体供給マニホールド３７ａ或は媒体排出マニホールド
３７ｂに連通されている。
ａ，２８ｂ間に延び且つ軸２７ｂの中空部と連通し媒体
マニホールドを形成する円筒３２が上記内円筒２５と同
心状に固設されており、この円筒３２と内円筒２５間
が、内円筒２５の軸線方向全長にわたり放射方向に延び
る２枚の隔壁３３ａ，３３ｂによって形成された放射方
向媒体通路３４によって連結されている（図２）。そし
て、この放射方向媒体通路３４、円筒３２及び軸２７の
中空部が内円筒２５の軸線を含む仕切板３５によって左
右に区画され、媒体供給路及び媒体排出路が形成されて
いる。すなわち、軸２７の中空部は仕切板３５により水
平媒体供給路３６ａ、及び水平媒体排出路３６ｂが区画
形成され、また円筒３２も仕切板３５により上記水平媒
体供給路３６ａ及び水平媒体排出路３６ｂにそれぞれ連
通する媒体供給マニホールド３７ａ及び媒体排出マニホ
ールド３７ｂに区画されている。さらに、放射方向媒体
通路３４も仕切板によって放射方向媒体供給路３８ａ及
び放射方向媒体排出路３８ｂに区画され、それらがそれ
ぞれ円筒３２に設けられた開口３９ａ，３９ｂを介して
媒体供給マニホールド３７ａ或は媒体排出マニホールド
３７ｂに連通されている。
【００２３】一方、内円筒２５には、上記放射方向媒体
供給路３８ａから環状の媒体流通路２６に媒体を供給す
るための、内円筒の軸線に沿いその全長にわたって延び
るスリット状の媒体流入口４０、及び媒体流通路２６と
放射方向媒体排出路３８ｂを連通するスリット状の媒体
流出口４１が形成され、さらに上記媒体流入口４０と媒
体流出口４１との間には、内円筒２５の全長にわたって
延び媒体流通路２６を周方向に遮断する仕切部材４２が
設けられている。また、放射方向媒体供給路３８ａ及び
放射方向媒体排出路３８ｂにはそれぞれしぼり部４３
ａ，４３ｂが設けられている。
供給路３８ａから環状の媒体流通路２６に媒体を供給す
るための、内円筒の軸線に沿いその全長にわたって延び
るスリット状の媒体流入口４０、及び媒体流通路２６と
放射方向媒体排出路３８ｂを連通するスリット状の媒体
流出口４１が形成され、さらに上記媒体流入口４０と媒
体流出口４１との間には、内円筒２５の全長にわたって
延び媒体流通路２６を周方向に遮断する仕切部材４２が
設けられている。また、放射方向媒体供給路３８ａ及び
放射方向媒体排出路３８ｂにはそれぞれしぼり部４３
ａ，４３ｂが設けられている。
【００２４】他方、前記軸２７ｂの先端部には、それぞ
れ水平媒体供給路３６ａ及び水平媒体排出路３６ｂに連
通する媒体入口フランジ４４ａ、媒体出口フランジ４４
ｂが装着されている。
れ水平媒体供給路３６ａ及び水平媒体排出路３６ｂに連
通する媒体入口フランジ４４ａ、媒体出口フランジ４４
ｂが装着されている。
【００２５】そして、このように構成された冷却ロール
は、図２に示すように、媒体流入口４０がノズル１と引
取りロール４の間において上記ノズル１に対してロール
の回転方向上流側に位置するように配設される。
は、図２に示すように、媒体流入口４０がノズル１と引
取りロール４の間において上記ノズル１に対してロール
の回転方向上流側に位置するように配設される。
【００２６】しかして、冷却媒体が媒体入口フランジ４
４ａから水平方向媒体供給路３６ａに供給されると、そ
の冷却媒体は媒体供給マニホールド３７ａ、放射方向媒
体供給路３８ａ及び媒体流入口４０を経て環状の媒体流
通路２６内にその全長にわたって導入される。そして、
この媒体は媒体流通路２６内を周方向に流れ、外円筒２
１を介してその外周面に添接されている溶融樹脂を冷却
した後、媒体流出口４１から放射方向媒体排出路３８ｂ
に排出され、媒体排出マニホールド３７ｂ等を経て外部
に排出される。
４ａから水平方向媒体供給路３６ａに供給されると、そ
の冷却媒体は媒体供給マニホールド３７ａ、放射方向媒
体供給路３８ａ及び媒体流入口４０を経て環状の媒体流
通路２６内にその全長にわたって導入される。そして、
この媒体は媒体流通路２６内を周方向に流れ、外円筒２
１を介してその外周面に添接されている溶融樹脂を冷却
した後、媒体流出口４１から放射方向媒体排出路３８ｂ
に排出され、媒体排出マニホールド３７ｂ等を経て外部
に排出される。
【００２７】ところで、この冷却ロールにおいては、放
射方向媒体供給路３８ａに設けられたしぼり部４３ａ等
の圧損及び媒体供給マニホールド３７ａでの衝撃機能
（バッファ機能）によって、媒体がロールの幅全体（軸
線方向全長）から媒体流通路内に均一に導入されるの
で、溶融樹脂が接触する外円筒はそのほぼ全幅にわたっ
て均一温度となり、被冷却物である樹脂フィルムの幅方
向に温度むらが発生することはない。
射方向媒体供給路３８ａに設けられたしぼり部４３ａ等
の圧損及び媒体供給マニホールド３７ａでの衝撃機能
（バッファ機能）によって、媒体がロールの幅全体（軸
線方向全長）から媒体流通路内に均一に導入されるの
で、溶融樹脂が接触する外円筒はそのほぼ全幅にわたっ
て均一温度となり、被冷却物である樹脂フィルムの幅方
向に温度むらが発生することはない。
【００２８】また、媒体流入口４０はノズル１に対して
常に一定位置に固定されているため、被冷却物が外円筒
外表面に接触する位置においては外円筒の温度は常に同
一温度に保持され、外円筒の回転に応じて順次温度が変
るだけである。したがって、図３及び図４に示すよう
に、被冷却物温度は外円筒との接触点の如何にかかわら
ず常に同様に変化し、接触終了時点ではほぼ同一温度に
維持され、被冷却物体の幅方向はもとより流れ方向にお
いても温度むらが発生するようなこともない。
常に一定位置に固定されているため、被冷却物が外円筒
外表面に接触する位置においては外円筒の温度は常に同
一温度に保持され、外円筒の回転に応じて順次温度が変
るだけである。したがって、図３及び図４に示すよう
に、被冷却物温度は外円筒との接触点の如何にかかわら
ず常に同様に変化し、接触終了時点ではほぼ同一温度に
維持され、被冷却物体の幅方向はもとより流れ方向にお
いても温度むらが発生するようなこともない。
【００２９】ところで、従来のロールにおいては、前述
のように、ロールの幅方向及び周方向においてロール表
面温度にむらがあり、このむらはロール上に接した被冷
却物と一緒に回転するため、その温度むらがそのまま被
冷却物の温度むらとして残るため、媒体の入口温度と出
口温度との差が大きいと、上記温度むらが大きくなり、
それを防ぐためには媒体流量を増加して上記温度差を少
なくする必要がある。
のように、ロールの幅方向及び周方向においてロール表
面温度にむらがあり、このむらはロール上に接した被冷
却物と一緒に回転するため、その温度むらがそのまま被
冷却物の温度むらとして残るため、媒体の入口温度と出
口温度との差が大きいと、上記温度むらが大きくなり、
それを防ぐためには媒体流量を増加して上記温度差を少
なくする必要がある。
【００３０】これに対し、前記本発明のロールにおいて
は、前述のように、被冷却物が外円筒２１と接触する点
における外円筒の温度が常に同一となるため、媒体の入
口温度と出口温度との差が大きくなっても、それが、被
冷却物の幅方向および流れ方向における温度むらの原因
となることはなく、必ずしも上記温度差が小さくなるよ
うにする必要はなく、媒体の流量を減少させることがで
きる。
は、前述のように、被冷却物が外円筒２１と接触する点
における外円筒の温度が常に同一となるため、媒体の入
口温度と出口温度との差が大きくなっても、それが、被
冷却物の幅方向および流れ方向における温度むらの原因
となることはなく、必ずしも上記温度差が小さくなるよ
うにする必要はなく、媒体の流量を減少させることがで
きる。
【００３１】なお、上記実施例においては、冷却ロール
として使用したものを示したが、加熱ロールすなわち加
熱媒体をロールの媒体流通路に供給し、外円筒の外周に
接触しているシート状物を加熱するものとして使用する
こともできる。
として使用したものを示したが、加熱ロールすなわち加
熱媒体をロールの媒体流通路に供給し、外円筒の外周に
接触しているシート状物を加熱するものとして使用する
こともできる。
【００３２】また、上記実施例においては、軸２７ｂ及
び円筒３２を仕切板３５によって媒体供給路と媒体排出
路とに区画したものを示したが、図５、図６に示すよう
に、軸２７ｂ及び円筒３２内に媒体供給管或は媒体排出
管４５を貫挿しても同様の効果を奏することができる。
さらに、上記実施例では一方の軸から媒体を供給し、そ
の軸から媒体を排出するようにしたものを示したが、一
方の軸から媒体を供給し、他方の軸からその媒体を排出
するパス型とすることもできる。
び円筒３２を仕切板３５によって媒体供給路と媒体排出
路とに区画したものを示したが、図５、図６に示すよう
に、軸２７ｂ及び円筒３２内に媒体供給管或は媒体排出
管４５を貫挿しても同様の効果を奏することができる。
さらに、上記実施例では一方の軸から媒体を供給し、そ
の軸から媒体を排出するようにしたものを示したが、一
方の軸から媒体を供給し、他方の軸からその媒体を排出
するパス型とすることもできる。
【００３３】
【発明の効果】以上説明したように本発明は固定の内円
筒にその軸線に沿いほぼ全長にわたって延びるスリット
状の媒体流入口及び流出口を設けたので、ロールの幅方
向の温度分布を常に均一にすることができ、被加熱、冷
却物の幅方向温度むらを少なくすることができる。ま
た、上述のように媒体流入口が固定位置にあるため、被
加熱、冷却物は常に所定温度に維持されている外円筒外
表面にまず接触し、外円筒の回転に伴なって移動するた
め、被加熱、冷却物の流れ方向における温度むらが発生
することもない。したがって、媒体の流量が温度むらに
影響することもなく、媒体の流量を減少してロールの振
動低減、配管の簡素化を図ることができ、しかも接触終
了点での被加熱、冷却物の温度を媒体温度だけでなく媒
体流量によってもコントロールすることができる。また
固定の内円筒から媒体を供給するので、媒体供給部にロ
ータリジョイントを設ける必要もない等の効果を奏す
る。
筒にその軸線に沿いほぼ全長にわたって延びるスリット
状の媒体流入口及び流出口を設けたので、ロールの幅方
向の温度分布を常に均一にすることができ、被加熱、冷
却物の幅方向温度むらを少なくすることができる。ま
た、上述のように媒体流入口が固定位置にあるため、被
加熱、冷却物は常に所定温度に維持されている外円筒外
表面にまず接触し、外円筒の回転に伴なって移動するた
め、被加熱、冷却物の流れ方向における温度むらが発生
することもない。したがって、媒体の流量が温度むらに
影響することもなく、媒体の流量を減少してロールの振
動低減、配管の簡素化を図ることができ、しかも接触終
了点での被加熱、冷却物の温度を媒体温度だけでなく媒
体流量によってもコントロールすることができる。また
固定の内円筒から媒体を供給するので、媒体供給部にロ
ータリジョイントを設ける必要もない等の効果を奏す
る。
【図１】本発明の加熱、冷却ロールにおける図２のＩ−
Ｉ線に沿う断面図。
Ｉ線に沿う断面図。
【図２】図１のII−II線に沿う断面図。
【図３】外円筒外表面の温度変化説明図。
【図４】本発明ロールにおける被冷却物温度変化を示す
図。
図。
【図５】本発明の他の実施例を示す図１と対応する断面
図。
図。
【図６】図５のVI−VI線に沿う断面図。
【図７】冷却ロールによる冷却状態説明図。
【図８】従来の冷却ロールの断面図。
【図９】従来の冷却ロールまたは加熱ロールにおける媒
体流路の展開平面図。
体流路の展開平面図。
【図１０】冷却物吐出用ダイと冷却ロールの位置関係を
示す説明図。
示す説明図。
【図１１】従来の冷却ロールにおける被冷却物温度変化
を示す図。
を示す図。
１ ダイ ４ 引取りロール ２１ 外円筒 ２２ａ，２２ｂ 支持軸 ２５ 内円筒 ２６ 冷媒流通路 ２７ａ，２７ｂ 内円筒の軸 ３２ 円筒 ３４ 放射方向媒体通路 ３５ 仕切板 ３７ａ 媒体供給マニホールド ３７ｂ 媒体排出マニホールド ４０ 媒体流入口 ４１ 媒体流出口 ４２ 仕切部材
Claims (5)
- 【請求項１】非回転的に配設された内円筒と、その内円
筒と同心的に配設された回転可能な外円筒と、上記内円
筒外周面と外円筒の内周面との間隙によって形成された
環状の媒体流通路と、上記内円筒に穿設され、内円筒の
軸線に沿いそのほぼ全長にわたって延びるスリット状の
媒体流入口及び媒体流出口と、上記内円筒内に配設され
上記媒体流入口及び媒体流出口にそれぞれ連通し、上記
媒体流入口に媒体を供給し或は媒体流出口から媒体を外
部に導出する媒体供給路及び媒体排出路と、内円筒の媒
体流入口と媒体流出口間に配設され、前記環状の媒体流
通路を周方向に遮断する内円筒の軸線方向に延びる仕切
部材とを有することを特徴とする、加熱、冷却ロール。 - 【請求項２】内円筒内には、内円筒の支持軸に形成され
た媒体通路に連通する円筒及びその円筒と内円筒の媒体
流入口及び媒体流出口とを接続する放射方向の媒体通路
が設けられており、上記媒体通路、円筒及び媒体通路
が、内円筒の軸線を含む仕切板によって媒体供給路及び
媒体排出路に区画されていることを特徴とする、請求項
１記載の加熱、冷却ロール。 - 【請求項３】内円筒の支持軸に形成された媒体通路及び
これに連通する円筒は内外二重管によって形成され、内
管内及び内外両管間のいずれか一方が放射方向の媒体供
給路を介して媒体流入口に接続され、他方が放射方向の
媒体排出路を介して媒体流出口に接続されていることを
特徴とする、請求項１記載の加熱、冷却ロール。 - 【請求項４】媒体流入口の入口側及び媒体流出口の出口
側には、それぞれしぼり部が形成されていることを特徴
とする、請求項１乃至３のいずれかに記載の加熱、冷却
ロール。 - 【請求項５】媒体流入口及び媒体流出口が、加熱或は冷
却される帯状溶融樹脂のロールへの供給位置とその帯状
溶融樹脂の引取りロール間において前記ロールの供給位
置に対してロールの回転方向上流側に位置するように構
成されていることを特徴とする、請求項１乃至４のいず
れかに記載の加熱、冷却ロール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23734992A JP3388595B2 (ja) | 1992-09-04 | 1992-09-04 | 加熱、冷却ロール |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23734992A JP3388595B2 (ja) | 1992-09-04 | 1992-09-04 | 加熱、冷却ロール |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0687150A true JPH0687150A (ja) | 1994-03-29 |
| JP3388595B2 JP3388595B2 (ja) | 2003-03-24 |
Family
ID=17014079
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23734992A Expired - Fee Related JP3388595B2 (ja) | 1992-09-04 | 1992-09-04 | 加熱、冷却ロール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3388595B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006256159A (ja) * | 2005-03-17 | 2006-09-28 | Toshiba Mach Co Ltd | 加熱、冷却ロール |
| JP2007519538A (ja) * | 2004-01-30 | 2007-07-19 | カルク・アクチェンゲゼルシャフト | フィルムストリップを形成する装置および方法 |
| KR101064479B1 (ko) * | 2008-05-28 | 2011-09-15 | 도시바 기카이 가부시키가이샤 | 시트 필름 성형 롤, 시트 필름 캐스팅 장치, 미세 패턴 전사 장치 및 시트 필름 |
| JP2011198775A (ja) * | 2008-04-08 | 2011-10-06 | Haidetsuku Kk | 誘導加熱ロール |
| CN106676935A (zh) * | 2015-11-05 | 2017-05-17 | 李�昊 | 一种导热油烘缸 |
-
1992
- 1992-09-04 JP JP23734992A patent/JP3388595B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007519538A (ja) * | 2004-01-30 | 2007-07-19 | カルク・アクチェンゲゼルシャフト | フィルムストリップを形成する装置および方法 |
| US7422424B2 (en) * | 2004-01-30 | 2008-09-09 | Kark Ag | Device and method for shaping a foil strip |
| JP4943862B2 (ja) * | 2004-01-30 | 2012-05-30 | カルク・アクチェンゲゼルシャフト | フィルムストリップを形成する装置および方法 |
| JP2006256159A (ja) * | 2005-03-17 | 2006-09-28 | Toshiba Mach Co Ltd | 加熱、冷却ロール |
| US7367794B2 (en) | 2005-03-17 | 2008-05-06 | Toshiba Kikai Kabushiki Kaisha | Heating and cooling roller |
| JP4598574B2 (ja) * | 2005-03-17 | 2010-12-15 | 東芝機械株式会社 | 加熱、冷却ロール |
| DE102006012398B4 (de) * | 2005-03-17 | 2012-11-29 | Toshiba Kikai K.K. | Heiz- und Kühlwalze |
| JP2011198775A (ja) * | 2008-04-08 | 2011-10-06 | Haidetsuku Kk | 誘導加熱ロール |
| KR101064479B1 (ko) * | 2008-05-28 | 2011-09-15 | 도시바 기카이 가부시키가이샤 | 시트 필름 성형 롤, 시트 필름 캐스팅 장치, 미세 패턴 전사 장치 및 시트 필름 |
| CN106676935A (zh) * | 2015-11-05 | 2017-05-17 | 李�昊 | 一种导热油烘缸 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3388595B2 (ja) | 2003-03-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7367794B2 (en) | Heating and cooling roller | |
| JP4412447B2 (ja) | 印刷機の温度調節方法及びその装置 | |
| US4534289A (en) | Cooling roller with different preselected cooling zones | |
| US4080297A (en) | Automatic filter screen exchange apparatus for an extruder | |
| JP3388595B2 (ja) | 加熱、冷却ロール | |
| US6436022B1 (en) | Roll adjustable in shape | |
| JPH06156842A (ja) | 加熱又は冷却ロール | |
| JP4904372B2 (ja) | 金属弾性ロール | |
| US6315703B1 (en) | Pressure treatment roller | |
| JPH0839594A (ja) | ローラヘッド押出機のカレンダロールとその被押出材の冷却又は加熱方法 | |
| JPH082483B2 (ja) | 薄板連続鋳造設備のモールドロール | |
| US4631016A (en) | Film casting apparatus including heat transfer roll | |
| JPH05253648A (ja) | 薄板連続鋳造装置の冷却ロール | |
| JP2009248421A (ja) | シート・フィルム成形ロール及びシート・フィルム成形装置 | |
| US4093023A (en) | Sheet mill table roll | |
| US4993478A (en) | Uniformly-cooled casting wheel | |
| JPS61189854A (ja) | 水冷ロ−ル | |
| US20070149376A1 (en) | Vacuum cooling roller | |
| KR19980019028A (ko) | 금속 스트립 연속 주조장치 및 그 방법 | |
| JP3226296B2 (ja) | ドラムによる加熱・冷却方法 | |
| JPH0744360Y2 (ja) | 非晶質金属製造用冷却ロール | |
| JPH1148307A (ja) | 樹脂供給用クロスヘッド | |
| JPH0732047Y2 (ja) | ローラ冷却構造 | |
| JPS59118247A (ja) | 鋼板の連続鋳造装置 | |
| JP3366349B2 (ja) | 樹脂フィルム製造装置の空気供給装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080117 Year of fee payment: 5 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080117 Year of fee payment: 5 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080117 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090117 Year of fee payment: 6 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |