JPH1148307A - 樹脂供給用クロスヘッド - Google Patents
樹脂供給用クロスヘッドInfo
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- JPH1148307A JPH1148307A JP9211007A JP21100797A JPH1148307A JP H1148307 A JPH1148307 A JP H1148307A JP 9211007 A JP9211007 A JP 9211007A JP 21100797 A JP21100797 A JP 21100797A JP H1148307 A JPH1148307 A JP H1148307A
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- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
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- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
- B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
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- B29C48/362—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using static mixing devices
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 クロスヘッドから押出成形機のダイへと供給
される溶融樹脂の温度差を解消する。 【解決手段】 本発明は、押出成形機のダイに溶融樹脂
を供給するクロスヘッド２００であって、円筒状をなす
本体２０１の先端及び後端に、溶融樹脂の入口２０４と
出口２１１とが、それぞれ本体２０１と同軸をなすよう
設けられていることをその特徴としている。
される溶融樹脂の温度差を解消する。 【解決手段】 本発明は、押出成形機のダイに溶融樹脂
を供給するクロスヘッド２００であって、円筒状をなす
本体２０１の先端及び後端に、溶融樹脂の入口２０４と
出口２１１とが、それぞれ本体２０１と同軸をなすよう
設けられていることをその特徴としている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば押出ラミネ
ート等に用いられる押出成形機のダイに溶融樹脂を供給
する樹脂供給用クロスヘッドに関する。
ート等に用いられる押出成形機のダイに溶融樹脂を供給
する樹脂供給用クロスヘッドに関する。
【０００２】
【従来の技術】押出ラミネートによるシート状物品の製
造に際しては、例えば図４に示すような装置が使用され
る。図中符号１は押出機の加熱筒で、この加熱筒１の後
端には、クロスヘッド（樹脂供給用クロスヘッド）２が
連結され、かつクロスヘッド２から下方に延びるジョイ
ント３の下端には、ダイ４が水平に延設されている。加
熱筒１にて加熱溶融された樹脂は、クロスヘッド２及び
ジョイント３を経てダイ４に供給され、ダイ４の下端に
形成されたリップ部５から、樹脂フィルム６として押し
出される。
造に際しては、例えば図４に示すような装置が使用され
る。図中符号１は押出機の加熱筒で、この加熱筒１の後
端には、クロスヘッド（樹脂供給用クロスヘッド）２が
連結され、かつクロスヘッド２から下方に延びるジョイ
ント３の下端には、ダイ４が水平に延設されている。加
熱筒１にて加熱溶融された樹脂は、クロスヘッド２及び
ジョイント３を経てダイ４に供給され、ダイ４の下端に
形成されたリップ部５から、樹脂フィルム６として押し
出される。
【０００３】また、符号７，８はそれぞれ冷却ロール及
びゴムロールで、これらのロール７，８は、その側面同
士がダイ４の下方にて接触するよう配設され、かつ図示
しない駆動源により、図中矢印Ｒ1，Ｒ2方向にそれぞれ
回転可能とされている。樹脂フィルム６は、これらロー
ル７，８の回転に伴い、紙やアルミニウム製の基材９と
ともにロール７，８間に導入され、ロール７，８間にお
ける樹脂フィルム６の基材９への圧着により、樹脂フィ
ルム６と基材９とを一体的に積層してなるラミネートフ
ィルム１０が製造される。
びゴムロールで、これらのロール７，８は、その側面同
士がダイ４の下方にて接触するよう配設され、かつ図示
しない駆動源により、図中矢印Ｒ1，Ｒ2方向にそれぞれ
回転可能とされている。樹脂フィルム６は、これらロー
ル７，８の回転に伴い、紙やアルミニウム製の基材９と
ともにロール７，８間に導入され、ロール７，８間にお
ける樹脂フィルム６の基材９への圧着により、樹脂フィ
ルム６と基材９とを一体的に積層してなるラミネートフ
ィルム１０が製造される。
【０００４】上記クロスヘッド２の構造を図５に示す。
図中符号２１はクロスヘッド２の本体で、この本体２１
は円筒状をなし、かつその先端（図中左端）にて、加熱
筒１の後端に連結されている。また、符号２２は、本体
２１の内部に形成された空間で、この空間２２の先端は
本体２１の先端面に開口し、溶融樹脂の入口２３を形成
している。この入口２３は、加熱筒１内に形成された流
路１１に同軸をなすよう連結され、流路１１内に設置さ
れたスクリュ１２の回転により、溶融樹脂が流路１１か
ら入口２３を介して空間２２内に流入するようになって
いる。
図中符号２１はクロスヘッド２の本体で、この本体２１
は円筒状をなし、かつその先端（図中左端）にて、加熱
筒１の後端に連結されている。また、符号２２は、本体
２１の内部に形成された空間で、この空間２２の先端は
本体２１の先端面に開口し、溶融樹脂の入口２３を形成
している。この入口２３は、加熱筒１内に形成された流
路１１に同軸をなすよう連結され、流路１１内に設置さ
れたスクリュ１２の回転により、溶融樹脂が流路１１か
ら入口２３を介して空間２２内に流入するようになって
いる。
【０００５】一方、空間２２の先端部は後端側に向け暫
時拡径され、かつ空間２２内は、本体２１と同軸をなす
よう配設された、溶融樹脂が通過可能な円筒状の支持筒
（図示せず。）及びこの支持筒に支持されたスクリーン
２４により、入口２３と連通する内室２２ａと、外室２
２ｂとに分割されている。また、符号２５は、内室２２
ａに、本体２１の後端から先端側に向け、本体２１と同
軸をなすよう設置されたニードルバルブで、その先端
は、図示のように、空間２２の先端部にて、先端に向け
凸なる円錐状をなしている。
時拡径され、かつ空間２２内は、本体２１と同軸をなす
よう配設された、溶融樹脂が通過可能な円筒状の支持筒
（図示せず。）及びこの支持筒に支持されたスクリーン
２４により、入口２３と連通する内室２２ａと、外室２
２ｂとに分割されている。また、符号２５は、内室２２
ａに、本体２１の後端から先端側に向け、本体２１と同
軸をなすよう設置されたニードルバルブで、その先端
は、図示のように、空間２２の先端部にて、先端に向け
凸なる円錐状をなしている。
【０００６】符号２６は、本体２１の後端部にて本体２
１の下方側面に形成された出口で、外室２２ｂは、この
出口２６を介して、本体２１の側面に連結されたジョイ
ント３の流路３１に連結されている。流路１１から入口
２３を介して内室２２ａ内に流入した溶融樹脂は、ニー
ドルバルブ２５の先端に沿って本体２１の径方向外方に
偏向され、支持筒及びスクリーン２４を通過して外室２
２ｂに流入する。外室２２ｂに流入した溶融樹脂は、更
に出口２６及び流路３１を介して、ダイ４へと供給され
る。
１の下方側面に形成された出口で、外室２２ｂは、この
出口２６を介して、本体２１の側面に連結されたジョイ
ント３の流路３１に連結されている。流路１１から入口
２３を介して内室２２ａ内に流入した溶融樹脂は、ニー
ドルバルブ２５の先端に沿って本体２１の径方向外方に
偏向され、支持筒及びスクリーン２４を通過して外室２
２ｂに流入する。外室２２ｂに流入した溶融樹脂は、更
に出口２６及び流路３１を介して、ダイ４へと供給され
る。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記従来の
クロスヘッド２では、出口２６が本体２１の後端部にて
本体２１の下方側面に形成されている。そのため、図５
中矢印Ｆ1で示すように空間２２の上方側を通過する溶
融樹脂（以下、便宜的に樹脂Ａとする。）と、図５中矢
印Ｆ2で示すように空間２２の下方側を通過する溶融樹
脂（以下、便宜的に樹脂Ｂとする。）とでは、樹脂Ａの
方が、空間２２内における滞留時間が長くなる。
クロスヘッド２では、出口２６が本体２１の後端部にて
本体２１の下方側面に形成されている。そのため、図５
中矢印Ｆ1で示すように空間２２の上方側を通過する溶
融樹脂（以下、便宜的に樹脂Ａとする。）と、図５中矢
印Ｆ2で示すように空間２２の下方側を通過する溶融樹
脂（以下、便宜的に樹脂Ｂとする。）とでは、樹脂Ａの
方が、空間２２内における滞留時間が長くなる。
【０００８】その結果、上記従来のクロスヘッド２で
は、出口２６から流路３１に流入する溶融樹脂のうち、
流路３１の後端部に流入する樹脂（主に樹脂Ａが流入す
る。）と流路３１の先端部に流入する樹脂（主に樹脂Ｂ
が流入する。）との間に温度差が生じてしまう。そこ
で、上記従来のクロスヘッド２では、この温度差を解消
するため、流路３１内に撹拌器を設けたり、ダイ４の温
度やリップ部５の間隔を微妙に調節する等の対策を講じ
ている。しかしながら、撹拌器の設置は装置の複雑化や
樹脂パージ時におけるパージ性低下の原因となり、ま
た、溶融樹脂の温度差に対応してダイ４の温度やリップ
部５の間隔を微妙に調節することは、極めて煩雑な作業
である。
は、出口２６から流路３１に流入する溶融樹脂のうち、
流路３１の後端部に流入する樹脂（主に樹脂Ａが流入す
る。）と流路３１の先端部に流入する樹脂（主に樹脂Ｂ
が流入する。）との間に温度差が生じてしまう。そこ
で、上記従来のクロスヘッド２では、この温度差を解消
するため、流路３１内に撹拌器を設けたり、ダイ４の温
度やリップ部５の間隔を微妙に調節する等の対策を講じ
ている。しかしながら、撹拌器の設置は装置の複雑化や
樹脂パージ時におけるパージ性低下の原因となり、ま
た、溶融樹脂の温度差に対応してダイ４の温度やリップ
部５の間隔を微妙に調節することは、極めて煩雑な作業
である。
【０００９】一方、上記従来のクロスヘッド２では、溶
融樹脂の背圧を、ニードルバルブ２５の本体２１の軸方
向に沿った移動に伴う入口２３の開口量調節により制御
している。しかしながら、背圧を上げるためにニードル
バルブ２５を本体２１の先端側に接近させた場合には、
ニードルバルブ２５による溶融樹脂の本体２１の径方向
外方への偏向が強められ、樹脂Ａと樹脂Ｂとの間におけ
る溶融樹脂の温度差が結果的に大きくなるという問題も
ある。本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、クロ
スヘッドの出口からジョイントに流入する溶融樹脂の温
度差の解消をその目的としている。
融樹脂の背圧を、ニードルバルブ２５の本体２１の軸方
向に沿った移動に伴う入口２３の開口量調節により制御
している。しかしながら、背圧を上げるためにニードル
バルブ２５を本体２１の先端側に接近させた場合には、
ニードルバルブ２５による溶融樹脂の本体２１の径方向
外方への偏向が強められ、樹脂Ａと樹脂Ｂとの間におけ
る溶融樹脂の温度差が結果的に大きくなるという問題も
ある。本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、クロ
スヘッドの出口からジョイントに流入する溶融樹脂の温
度差の解消をその目的としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、押出成形機の
ダイに溶融樹脂を供給する押出成形用クロスヘッドであ
って、円筒状をなす本体の先端及び後端に、前記溶融樹
脂の入口と出口とが、それぞれ前記本体と同軸をなすよ
う設けられていることをその特徴としている。
ダイに溶融樹脂を供給する押出成形用クロスヘッドであ
って、円筒状をなす本体の先端及び後端に、前記溶融樹
脂の入口と出口とが、それぞれ前記本体と同軸をなすよ
う設けられていることをその特徴としている。
【００１１】ここで、前記出口から前記ダイとの間に、
前記溶融樹脂の背圧を調節する調節手段が設けられてい
ることが望ましい。
前記溶融樹脂の背圧を調節する調節手段が設けられてい
ることが望ましい。
【００１２】また、前記本体内が、前記本体と同軸をな
す、溶融樹脂が通過可能な円筒状の支持筒及びこの支持
筒に支持されたスクリーンにより内外２室に分割される
とともに、前記入口が、前記２室のうち外室に、前記出
口が、前記２室のうち内室にそれぞれ連通されているこ
とが望ましい。
す、溶融樹脂が通過可能な円筒状の支持筒及びこの支持
筒に支持されたスクリーンにより内外２室に分割される
とともに、前記入口が、前記２室のうち外室に、前記出
口が、前記２室のうち内室にそれぞれ連通されているこ
とが望ましい。
【００１３】この場合、更に望ましくは、前記内室に、
円錐状をなすコーンを、前記本体の先端から後端に向
け、前記本体と同軸をなすよう設置する。
円錐状をなすコーンを、前記本体の先端から後端に向
け、前記本体と同軸をなすよう設置する。
【００１４】一方、前記支持筒の先端面にプレート状を
なすスクリーンを設置し、前記入口を、このスクリーン
を介して前記内室に連通させることも可能である。
なすスクリーンを設置し、前記入口を、このスクリーン
を介して前記内室に連通させることも可能である。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、図面に基づき、本発明の実
施形態について更に詳しく説明する。なお、上記図４及
び図５に示したものと同様の構成を有する部分について
は、図４及び図５と同一の符号を付してその説明を省略
する。
施形態について更に詳しく説明する。なお、上記図４及
び図５に示したものと同様の構成を有する部分について
は、図４及び図５と同一の符号を付してその説明を省略
する。
【００１６】本発明に係るクロスヘッド２００の構造を
図１ないし図３に示す。図中符号２０１はクロスヘッド
２００の本体で、この本体２０１は円筒状をなし、かつ
その先端（図中左端）部には、本体２０１の内部に形成
された空間２０２を先端側に向け暫時縮径させた後拡径
させるライナー２０３が嵌合されている。その結果、こ
のクロスヘッド２００では、ライナー２０３における縮
径部が、クロスヘッド２００における溶融樹脂の入口２
０４となっている。
図１ないし図３に示す。図中符号２０１はクロスヘッド
２００の本体で、この本体２０１は円筒状をなし、かつ
その先端（図中左端）部には、本体２０１の内部に形成
された空間２０２を先端側に向け暫時縮径させた後拡径
させるライナー２０３が嵌合されている。その結果、こ
のクロスヘッド２００では、ライナー２０３における縮
径部が、クロスヘッド２００における溶融樹脂の入口２
０４となっている。
【００１７】本体２０１は、加熱筒１の後端に、加熱筒
１と同軸をなすよう連結され、かつ加熱筒１への連結に
伴い、入口２０４が、加熱筒１内に形成された流路１１
に同軸をなすよう連結される。そして、流路１１内に設
置されたスクリュ１２の回転により、溶融樹脂が流路１
１から入口２０４を介して空間２０２内に流入するよう
になっている。また、符号２０５は加熱筒１及び本体２
０１の周囲に環装され、加熱筒１と本体２０１とを連結
するカラーである。
１と同軸をなすよう連結され、かつ加熱筒１への連結に
伴い、入口２０４が、加熱筒１内に形成された流路１１
に同軸をなすよう連結される。そして、流路１１内に設
置されたスクリュ１２の回転により、溶融樹脂が流路１
１から入口２０４を介して空間２０２内に流入するよう
になっている。また、符号２０５は加熱筒１及び本体２
０１の周囲に環装され、加熱筒１と本体２０１とを連結
するカラーである。
【００１８】符号２０６は、空間２０２内に、後端側か
ら同軸をなすよう挿入されたブレーカユニットで、この
ブレーカユニット２０６は、円筒状をなし、かつその先
端部には、空間２０２より若干小径とされた支持筒２０
７が形成され、空間２０２は、この支持筒２０７によ
り、内室２０２ａと、入口２０４と連通する外室２０２
ｂとに分割されている。また、この支持筒２０７には、
径方向に沿って複数の細孔が形成され、この細孔を介し
て、溶融樹脂が支持筒２０７を通過可能となっている。
更に、支持筒２０７の表面には、溶融樹脂が通過可能な
スクリーン２０８が支持されている。
ら同軸をなすよう挿入されたブレーカユニットで、この
ブレーカユニット２０６は、円筒状をなし、かつその先
端部には、空間２０２より若干小径とされた支持筒２０
７が形成され、空間２０２は、この支持筒２０７によ
り、内室２０２ａと、入口２０４と連通する外室２０２
ｂとに分割されている。また、この支持筒２０７には、
径方向に沿って複数の細孔が形成され、この細孔を介し
て、溶融樹脂が支持筒２０７を通過可能となっている。
更に、支持筒２０７の表面には、溶融樹脂が通過可能な
スクリーン２０８が支持されている。
【００１９】符号２０９は、ブレーカユニット２０６の
先端に形成されたコーン先端部で、このコーン先端部２
０９は、先端に向け凸なる円錐状をなし、かつコーン先
端部２０９の先端は、ライナー２０３内に、所定幅の隙
間Ｓを介して同軸をなすよう挿入されている。また、符
号２１０は、コーン先端部２０９の後端面から、内室２
０２ａに、本体２０１の後端に向け、本体２０１と同軸
をなすよう設置されたコーン後端部（コーン）で、この
コーン後端部２１０は、本体２０１の他端に向け暫時縮
径する円筒状をなし、かつその先端は、内室２０２ａの
後端部にて、後端に向け凸なる円錐状をなしている。
先端に形成されたコーン先端部で、このコーン先端部２
０９は、先端に向け凸なる円錐状をなし、かつコーン先
端部２０９の先端は、ライナー２０３内に、所定幅の隙
間Ｓを介して同軸をなすよう挿入されている。また、符
号２１０は、コーン先端部２０９の後端面から、内室２
０２ａに、本体２０１の後端に向け、本体２０１と同軸
をなすよう設置されたコーン後端部（コーン）で、この
コーン後端部２１０は、本体２０１の他端に向け暫時縮
径する円筒状をなし、かつその先端は、内室２０２ａの
後端部にて、後端に向け凸なる円錐状をなしている。
【００２０】一方、ブレーカユニット２０６の後端部は
拡径されて空間２０２を閉鎖し、かつ、ブレーカユニッ
ト２０６の後端中央部には、内室２０２ａと連通する出
口２１１が、本体２０１と同軸をなすよう設けられてい
る。また、符号２１２は、ブレーカユニット２０６の後
端側に設置されたブロックで、出口２１１は、このブロ
ック２１２及び本体２０１の下方側面に形成された流路
２１３，２１４を介して、本体２０１の側面に連結され
たジョイント３００の流路３０１に連通されている。
拡径されて空間２０２を閉鎖し、かつ、ブレーカユニッ
ト２０６の後端中央部には、内室２０２ａと連通する出
口２１１が、本体２０１と同軸をなすよう設けられてい
る。また、符号２１２は、ブレーカユニット２０６の後
端側に設置されたブロックで、出口２１１は、このブロ
ック２１２及び本体２０１の下方側面に形成された流路
２１３，２１４を介して、本体２０１の側面に連結され
たジョイント３００の流路３０１に連通されている。
【００２１】更に、符号２１５は、ブレーカユニット２
０６及びブロック２１２を本体２０１内の所定位置に支
持する押え板、符号２１６は、ジョイント３００の周囲
に環装され、本体２０１とジョイント３００とを連結す
るカラーである。
０６及びブロック２１２を本体２０１内の所定位置に支
持する押え板、符号２１６は、ジョイント３００の周囲
に環装され、本体２０１とジョイント３００とを連結す
るカラーである。
【００２２】また、図２に示すように、ジョイント３０
０には、出口２１１から流路３０１に流入した溶融樹脂
の背圧を調節する調節手段３０２が設けられている。こ
の調節手段は、ジョイント３００内に、流路３０１の側
面に下向きに開口するよう傾斜して設けられた凹部３０
３と、この凹部３０３内に、その傾斜方向に沿って摺動
自在に設けられ、かつ流路３０１に臨む面が、流路３０
１の側面と平行とされたスリットプレート３０４と、ス
リットプレート３０４の底面からスリットプレート３０
４の傾斜方向と平行に延び、更にジョイント３００の側
面から外方に突出するシャフト３０５とから概略構成さ
れている。
０には、出口２１１から流路３０１に流入した溶融樹脂
の背圧を調節する調節手段３０２が設けられている。こ
の調節手段は、ジョイント３００内に、流路３０１の側
面に下向きに開口するよう傾斜して設けられた凹部３０
３と、この凹部３０３内に、その傾斜方向に沿って摺動
自在に設けられ、かつ流路３０１に臨む面が、流路３０
１の側面と平行とされたスリットプレート３０４と、ス
リットプレート３０４の底面からスリットプレート３０
４の傾斜方向と平行に延び、更にジョイント３００の側
面から外方に突出するシャフト３０５とから概略構成さ
れている。
【００２３】シャフト３０５を回転させると、スリット
プレート３０４が凹部３０３の傾斜方向に沿って図中矢
印Ｍで示すように摺動する。すなわち、この調節手段３
０２では、シャフト３０５を回転させて流路３０１の側
面からのスリットプレート３０４の突出量を調節して流
路３０１の幅を変えることにより、溶融樹脂の局部発熱
を発生させることなく、流路３０１に流入した溶融樹脂
のダイへの背圧を調節している。
プレート３０４が凹部３０３の傾斜方向に沿って図中矢
印Ｍで示すように摺動する。すなわち、この調節手段３
０２では、シャフト３０５を回転させて流路３０１の側
面からのスリットプレート３０４の突出量を調節して流
路３０１の幅を変えることにより、溶融樹脂の局部発熱
を発生させることなく、流路３０１に流入した溶融樹脂
のダイへの背圧を調節している。
【００２４】更に、このジョイント３００では、図中符
号Ｐで示すように、凹部３０３の下端側の側面が流路３
０１の側面と同一面となるよう流路３０１を屈曲させて
いる。これは、スリットプレート３０４を流路３０１の
側面から突出させた際におけるスリットプレート３０４
の下面と流路３０１の側面による鋭角部の形成と、この
鋭角部における樹脂の滞留を防止するためである。
号Ｐで示すように、凹部３０３の下端側の側面が流路３
０１の側面と同一面となるよう流路３０１を屈曲させて
いる。これは、スリットプレート３０４を流路３０１の
側面から突出させた際におけるスリットプレート３０４
の下面と流路３０１の側面による鋭角部の形成と、この
鋭角部における樹脂の滞留を防止するためである。
【００２５】また、符号３０６は、凹部３０３へのシャ
フト３０５の挿入量（すなわち流路３０１の側面からの
スリットプレート３０４の突出量）を示す目盛板、符号
３０７は、シャフト３０５に固定され、シャフト３０５
の挿入量を目盛板３０６上に指す指示器である。一方、
符号３０８は、ダイ（図示せず。）固定用のプレートで
ある。
フト３０５の挿入量（すなわち流路３０１の側面からの
スリットプレート３０４の突出量）を示す目盛板、符号
３０７は、シャフト３０５に固定され、シャフト３０５
の挿入量を目盛板３０６上に指す指示器である。一方、
符号３０８は、ダイ（図示せず。）固定用のプレートで
ある。
【００２６】流路１１から入口２０４を介して空間２０
２内に流入した溶融樹脂は、コーン先端部２０９により
本体２０１の径方向外方に偏向されて外室２０２ｂに至
り、更にスクリーン２０８及び支持筒２０７を通過して
内室２０２ａに流入する。内室２０２ａに流入した溶融
樹脂は、コーン後端部２１０に沿って後端側へと移動
し、出口２１１及び流路２１３，２１４，３０１を介し
て、ダイへと供給される。
２内に流入した溶融樹脂は、コーン先端部２０９により
本体２０１の径方向外方に偏向されて外室２０２ｂに至
り、更にスクリーン２０８及び支持筒２０７を通過して
内室２０２ａに流入する。内室２０２ａに流入した溶融
樹脂は、コーン後端部２１０に沿って後端側へと移動
し、出口２１１及び流路２１３，２１４，３０１を介し
て、ダイへと供給される。
【００２７】特に、このクロスヘッド２００の場合、円
筒状をなす本体２０１の先端及び後端に、入口２０４と
出口２１１とが、それぞれ本体２０１と同軸をなすよう
設けられ、かつブレーカユニット２０６も本体２０１と
同軸をなすよう設けられている。そのため、例えば図中
矢印Ｆ3，Ｆ4で示すように、空間２０２のどの側を通過
する溶融樹脂でも、空間２０２内における滞留時間がほ
ぼ一定となる。従って、出口２１１から流路２１３に流
入する溶融樹脂の温度が均一化され、その結果、ジョイ
ント内に撹拌器を設けたり、ダイの温度やリップ部の間
隔を微妙に調節する等の対策が必要であった上記従来の
クロスヘッド２に比して、樹脂パージ時におけるパージ
性及び溶融樹脂の温度調節における作業性が向上する。
筒状をなす本体２０１の先端及び後端に、入口２０４と
出口２１１とが、それぞれ本体２０１と同軸をなすよう
設けられ、かつブレーカユニット２０６も本体２０１と
同軸をなすよう設けられている。そのため、例えば図中
矢印Ｆ3，Ｆ4で示すように、空間２０２のどの側を通過
する溶融樹脂でも、空間２０２内における滞留時間がほ
ぼ一定となる。従って、出口２１１から流路２１３に流
入する溶融樹脂の温度が均一化され、その結果、ジョイ
ント内に撹拌器を設けたり、ダイの温度やリップ部の間
隔を微妙に調節する等の対策が必要であった上記従来の
クロスヘッド２に比して、樹脂パージ時におけるパージ
性及び溶融樹脂の温度調節における作業性が向上する。
【００２８】また、溶融樹脂の背圧を調節する機構を、
調節手段３０２のような構成としたため、従来ニードル
バルブによる背圧調整により発生していた樹脂の局部発
熱がなく、溶融樹脂の温度ムラが生じにくい。更に、溶
融樹脂が、内室２０２ａに、本体２０１と同軸をなすよ
う設置された先細り形状のコーン後端部２１０に沿って
均一に出口２１１へと導入されるため、出口２１１にお
ける溶融樹脂の滞留ムラが生じにくくなり、樹脂の劣化
（炭化）が少なくなるという効果がある。
調節手段３０２のような構成としたため、従来ニードル
バルブによる背圧調整により発生していた樹脂の局部発
熱がなく、溶融樹脂の温度ムラが生じにくい。更に、溶
融樹脂が、内室２０２ａに、本体２０１と同軸をなすよ
う設置された先細り形状のコーン後端部２１０に沿って
均一に出口２１１へと導入されるため、出口２１１にお
ける溶融樹脂の滞留ムラが生じにくくなり、樹脂の劣化
（炭化）が少なくなるという効果がある。
【００２９】なお、上記のクロスヘッド２００では、円
錐状のコーン先端部２０９を用いたが、このコーン先端
部２０９に換え、図３に示すような、支持筒２０７の先
端面に細孔２１７を設け、その細孔２１７を、溶融樹脂
が通過可能なスクリーン２１８で先端側から覆ったもの
を、ブレーカユニットとして用いてもよい。この場合に
は、支持筒２０７の側面のみならず、この細孔２１７か
らも、内室２０２ａへと溶融樹脂が流入する。
錐状のコーン先端部２０９を用いたが、このコーン先端
部２０９に換え、図３に示すような、支持筒２０７の先
端面に細孔２１７を設け、その細孔２１７を、溶融樹脂
が通過可能なスクリーン２１８で先端側から覆ったもの
を、ブレーカユニットとして用いてもよい。この場合に
は、支持筒２０７の側面のみならず、この細孔２１７か
らも、内室２０２ａへと溶融樹脂が流入する。
【００３０】
【発明の効果】以上説明した通り、本発明によれば、円
筒状をなす本体の先端及び後端に、溶融樹脂の入口と出
口とが、それぞれ本体と同軸をなすよう設けられてい
る。そのため、本体内を通過する溶融樹脂の間で、本体
内における滞留時間の差がなく、出口からダイに供給さ
れる溶融樹脂の温度が均一化される。従って、ジョイン
ト内に撹拌器を設けたり、ダイの温度やリップ部の間隔
を微妙に調節する等の対策が必要であった上記従来のク
ロスヘッドに比して、樹脂パージ時におけるパージ性及
び溶融樹脂の温度調節における作業性が向上する。
筒状をなす本体の先端及び後端に、溶融樹脂の入口と出
口とが、それぞれ本体と同軸をなすよう設けられてい
る。そのため、本体内を通過する溶融樹脂の間で、本体
内における滞留時間の差がなく、出口からダイに供給さ
れる溶融樹脂の温度が均一化される。従って、ジョイン
ト内に撹拌器を設けたり、ダイの温度やリップ部の間隔
を微妙に調節する等の対策が必要であった上記従来のク
ロスヘッドに比して、樹脂パージ時におけるパージ性及
び溶融樹脂の温度調節における作業性が向上する。
【００３１】また、溶融樹脂の背圧を調節する調節手段
を出口とダイとの間に設けた場合には、溶融樹脂の背圧
調節時における溶融樹脂の局部発熱が防止される。
を出口とダイとの間に設けた場合には、溶融樹脂の背圧
調節時における溶融樹脂の局部発熱が防止される。
【００３２】更に、本体の内室に、円錐状をなすコーン
を、本体の先端から後端に向け、前記本体と同軸をなす
よう設置した場合には、溶融樹脂がコーンに沿って均一
に出口へと導入されるため、出口における溶融樹脂の滞
留ムラが生じにくくなり、樹脂の劣化（炭化）が少なく
なる。
を、本体の先端から後端に向け、前記本体と同軸をなす
よう設置した場合には、溶融樹脂がコーンに沿って均一
に出口へと導入されるため、出口における溶融樹脂の滞
留ムラが生じにくくなり、樹脂の劣化（炭化）が少なく
なる。
【図１】 本発明のクロスヘッドの構造の例を示す図２
のＩ−Ｉ線に沿った断面図である。
のＩ−Ｉ線に沿った断面図である。
【図２】 本発明のクロスヘッドに係る調節手段の構造
の例を示す図１の矢印ＩＩより見たクロスヘッドの一部
断面図である。
の例を示す図１の矢印ＩＩより見たクロスヘッドの一部
断面図である。
【図３】 本発明のクロスヘッドに係るブレーカの構造
の例を示すクロスヘッドの一部断面図である。
の例を示すクロスヘッドの一部断面図である。
【図４】 シート状物品の製造装置の構造の例を示す上
方斜視図である。
方斜視図である。
【図５】 従来のクロスヘッドの構造の例を示す断面図
である。
である。
【符号の説明】 ２００ （樹脂供給用）クロスヘッド ２０１ 本体 ２０２ａ 内室 ２０２ｂ 外室 ２０４ 入口 ２０７ 支持筒 ２０８，２１８ スクリーン ２１０ コーン後端部（コーン） ２１１ 出口 ３０２ 調節手段
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 渡辺 良一 神奈川県横浜市港北区新吉田町2720番地１ モダンマシナリー株式会社内
Claims (5)
- 【請求項１】 押出成形機のダイに溶融樹脂を供給する
樹脂供給用クロスヘッドであって、円筒状をなす本体の
先端及び後端に、前記溶融樹脂の入口と出口とが、それ
ぞれ前記本体と同軸をなすよう設けられていることを特
徴とする樹脂供給用クロスヘッド。 - 【請求項２】 前記出口と前記ダイとの間に、前記溶融
樹脂の背圧を調節する調節手段が設けられていることを
特徴とする請求項１記載の樹脂供給用クロスヘッド。 - 【請求項３】 前記本体内が、前記本体と同軸をなす、
溶融樹脂が通過可能な円筒状の支持筒及びこの支持筒に
支持されたスクリーンにより内外２室に分割されるとと
もに、前記入口が、前記２室のうち外室に、前記出口
が、前記２室のうち内室にそれぞれ連通されていること
を特徴とする請求項１または２記載の樹脂供給用クロス
ヘッド。 - 【請求項４】 前記内室に、円錐状をなすコーンが、前
記本体の先端から後端に向け、前記本体と同軸をなすよ
う設置されていることを特徴とする請求項３記載の樹脂
供給用クロスヘッド。 - 【請求項５】 前記支持筒の先端面にプレート状をなす
スクリーンが支持され、前記入口が、このスクリーンを
介して前記内室に連通されていることを特徴とする請求
項３記載の樹脂供給用クロスヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21100797A JP3816201B2 (ja) | 1997-08-05 | 1997-08-05 | 樹脂供給用クロスヘッド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21100797A JP3816201B2 (ja) | 1997-08-05 | 1997-08-05 | 樹脂供給用クロスヘッド |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1148307A true JPH1148307A (ja) | 1999-02-23 |
| JP3816201B2 JP3816201B2 (ja) | 2006-08-30 |
Family
ID=16598796
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21100797A Expired - Fee Related JP3816201B2 (ja) | 1997-08-05 | 1997-08-05 | 樹脂供給用クロスヘッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3816201B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009196233A (ja) * | 2008-02-22 | 2009-09-03 | Toray Ind Inc | 筒型ポリマーフィルターおよびポリマーフィルム |
| JP2010137405A (ja) * | 2008-12-10 | 2010-06-24 | Konica Minolta Business Technologies Inc | 高分子組成物の製造方法および製造装置 |
| JP2010143970A (ja) * | 2008-12-16 | 2010-07-01 | Konica Minolta Business Technologies Inc | 高分子組成物、成形体、電子写真用転写ベルト、および画像形成装置 |
| US8357761B2 (en) | 2008-12-10 | 2013-01-22 | Konica Minolta Business Technologies, Inc. | Polymer composition, transferring belt for electrophotography, image-forming apparatus and method for producing polymer composition |
| CN103802297A (zh) * | 2014-03-08 | 2014-05-21 | 周传对 | 塑料挤出机模头 |
-
1997
- 1997-08-05 JP JP21100797A patent/JP3816201B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009196233A (ja) * | 2008-02-22 | 2009-09-03 | Toray Ind Inc | 筒型ポリマーフィルターおよびポリマーフィルム |
| JP2010137405A (ja) * | 2008-12-10 | 2010-06-24 | Konica Minolta Business Technologies Inc | 高分子組成物の製造方法および製造装置 |
| US8357761B2 (en) | 2008-12-10 | 2013-01-22 | Konica Minolta Business Technologies, Inc. | Polymer composition, transferring belt for electrophotography, image-forming apparatus and method for producing polymer composition |
| JP2010143970A (ja) * | 2008-12-16 | 2010-07-01 | Konica Minolta Business Technologies Inc | 高分子組成物、成形体、電子写真用転写ベルト、および画像形成装置 |
| CN103802297A (zh) * | 2014-03-08 | 2014-05-21 | 周传对 | 塑料挤出机模头 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3816201B2 (ja) | 2006-08-30 |
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