SE500794C2 - Extrudermunstycke med rullningslager - Google Patents

Extrudermunstycke med rullningslager

Info

Publication number
SE500794C2
SE500794C2 SE8902079A SE8902079A SE500794C2 SE 500794 C2 SE500794 C2 SE 500794C2 SE 8902079 A SE8902079 A SE 8902079A SE 8902079 A SE8902079 A SE 8902079A SE 500794 C2 SE500794 C2 SE 500794C2
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
head
plastic
channels
radial
connection
Prior art date
Application number
SE8902079A
Other languages
English (en)
Other versions
SE8902079D0 (sv
SE8902079L (sv
Inventor
Marie Irene Susanne Iacconi
Original Assignee
Marie Irene Susanne Iacconi
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Marie Irene Susanne Iacconi filed Critical Marie Irene Susanne Iacconi
Priority to SE8902079A priority Critical patent/SE500794C2/sv
Publication of SE8902079D0 publication Critical patent/SE8902079D0/sv
Priority to DE69018129T priority patent/DE69018129T2/de
Priority to EP90850210A priority patent/EP0402336B1/en
Priority to US07/530,002 priority patent/US5017117A/en
Publication of SE8902079L publication Critical patent/SE8902079L/sv
Publication of SE500794C2 publication Critical patent/SE500794C2/sv

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/362—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using static mixing devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B29C48/10—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/14—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the particular extruding conditions, e.g. in a modified atmosphere or by using vibration
    • B29C48/147—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the particular extruding conditions, e.g. in a modified atmosphere or by using vibration after the die nozzle
    • B29C48/1472—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the particular extruding conditions, e.g. in a modified atmosphere or by using vibration after the die nozzle at the die nozzle exit zone
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
    • B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
    • B29C48/21—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers the layers being joined at their surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
    • B29C48/33—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles with parts rotatable relative to each other
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
    • B29C48/335—Multiple annular extrusion nozzles in coaxial arrangement, e.g. for making multi-layered tubular articles
    • B29C48/337—Multiple annular extrusion nozzles in coaxial arrangement, e.g. for making multi-layered tubular articles the components merging at a common location
    • B29C48/338—Multiple annular extrusion nozzles in coaxial arrangement, e.g. for making multi-layered tubular articles the components merging at a common location using a die with concentric parts, e.g. rings, cylinders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2791/00—Shaping characteristics in general
    • B29C2791/004—Shaping under special conditions
    • B29C2791/007—Using fluid under pressure

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

Q) I CD CÜ *J Vf) .Rs 2 Den stationära delen kan vara en pelare som skjuter:h1i huvudet, och är utformad med axiella transportkanaler för plastmassan.
Alternativt kan huvudet vara format med en centralt utskjutande tapp, som är uppburen i ett stationärt, rörformat hus, varvid radiella kanaler i huvudet genom axiella kanaldelar kommunicerar med radiella fortsättningskanaler i tappen för anslutning till radiella kanaler i det stationära huset.
Två rullningslager kan lämpligen vara anordnade på olika nivåer i anslutning till åtminstone en cylindrisk yta, varvid en av plastströmmarna är förd genom båda lagren.
Munstycket är med fördel anslutbart till tre tillförselledningar, varvid den i huvudet mittre plastströmmen är förd genom àt- minstone ett rullningslager.
Uppfinningen kommer här nedan att beskrivas med hänvisning till bifogade ritningar, pà vilka Fig. 1 visar ett första utförande av ett munstycke enligt upp- finningen, och Fig. 2 visar ett modifierat utförande av munstycket.
Fig. 1 visar ett munstycke för framställning av plastfilm, där ett slangformat ämne blàses upp till önskad diameter och därmed filmtjocklek.
Ett icke närmare visat stativ 10 uppbär en stationär pelare 11, som med hjälp av tvâ rullningslager uppbär ett relativt pelaren roterbart huvud, allmänt betecknat med 14.
Huvudet är sammansatt av ett antal ringformade delar, vilka till- sammans innehåller kanaler för flera plastströmmar, och formar en gemensam, ringformad utmatningsspalt 15 för dessa.
Pelaren 11 och huvudet 14 samverkar med varandra utmed tre cylin- derytor 16, 17, 18 med stegvis utåt minskande diameter. Till var och en av dessa cylinderytor är en plastkanal lokaliserad. Att förlägga plastöverföringen fràn en stationär till en roterande UI C? G3 “A \O 4% 3 del i anslutning till en cylinderyta medför påtagliga fördelar med hänsyn till möjligheten att minska läckage.
Rullningslagren 12, 13 är monterade i anslutning till den mittre cylinderytan 17.
Pelaren 11 är försedd med en central urborrning 19, i vilken en hålkropp 20 är insatt och fasthållen av en plugg 21. Mot varandra passande spår 22 och 23 är formade i urburrningens 19 vägg, lik- som i hålkroppen 20, och bildar axiella kanaler för två plast- flöden.
Flytande plast tillförs genom tre anslutningar 26, 27, 28 vid pelarens JJ. bas. Anslutningen 26 står i förbindelse med en central passage 29 i hàlkroppen 20. Anslutningarna 27 och 28 står i förbindelse med de å spåren 22 resp. 23 bildade kanalerna.
Genom att lägga ena halvan av kanalerna i pelaren och den andra halvan i hàlkroppen ges möjlighet att göra följsamma radier och att polera ytorna.
Erforderliga kanaler för luft- och elledningar erhålles genom uppborrade hål vid sidan om materialkanalerna, men visas ej på ritningen.
Från var och en av de axiella kanalerna 22, 23, 29, utgår ra- diella fortsättningskanaler 30, 31, 32 på olika nivåer ut till angränsande cylinderyta, 16, 17, 18, och vid de övre av dessa är runtomgående fördelningsspår 33, 34, utformade. Rullnings- lagren 12, 13 är anordnade vid den undre cylinderytan 16.
Radiella kanaler 36, 37, 38 i huvudet ansluter sig till rull- ningslagren ringspåren 33, 34, och fortsätts av axiella spalter 39, 40, 41 mellan olika ringkomponenter i huvudet fram till ett gemensamt utlopp 42 , vilket står i förbindelse med utloppsspalten .
Plastflödet från anslutningen 26 kommer att passera båda rull- ningslagren 12, 13, vilka härigenom kommer att smörjas på ett (_) i CD CD - .1 \\O bl: 4 effektivt sätt, utan risk för kontaminering av plastmassan.
Samtidigt kommer denna plastström att genomgå en extra bearbet- ning, som ökar smidigheten och förbättrar sammansmältningen av de tre plastflödena, när de lämnar utmatningsspalten 15.
Utanför flödesövergàngarna från pelare till huvud finns àtsätt- bara glandtätningar 43, 44, som effektivt hindrar läckage av plastmassa ut från verktyget. Ev. läckage i mindre omfattning mellan plastflödena inom huvudet saknar betydelse, massorna skall ju ut genom den gemensamma spalten 15.
Tryckluft för uppblåsning av den utpressade slangen tillförs på lämpligt sätt. Huvudet roteras kring pelaren med hjälp av någon godtycklig känd mekanism, och huvudet är utvändigt försett med icke visade elektriska motstàndselement, som möjliggör konstant- hållning av temperaturen.
Det är möjligt att stänga av en eller två av plasttillförselled- ningarna 26, 27, 28. Har man enbart ett plastflöde använder man det fràn anslutningen 26, som kommer att passera genom rull- ningslagren.
Fig. 2 visar ett parti av ett munstycke av något modifierat ut- förande. Huvudet 50 är försett med en central, nedåtriktad tapp 51, som är uppburen i ett rörformat stativ 52. I anslutning till den cylindriska ytan 53 mellan tappen 51 och stativet 52 är tvâ rullningslager 54, 55 anordnade på axiellt avstånd från varandra.
En borrning 56 sträcker sig genom huvudet 50 och tappen 51, och är genom på lämpliga ställen placerade pluggar 57 uppdelad i kortare stycken, som ingår i fördelningsledningar för plastmassa.
Tre anslutningar 58, 59, 60 för plastmassa tillförande ledningar är anordnade vid stativet, och fortsätter genom radiella kanaler 61, 62, 63 fram till den cylindriska ytan 53.
I tappen 51 finns radiella fortsättningskanaler 64 och 65 ut- görande förlängningar från anslutningarna 58 och 60 fram till berört stycke av den centrala borrningen 56.
Kanalen 62 fràn anslutningen 59 sträcker sig till det undre rull- ningslagret 55, och en kanal 66 i stativet sätter detta i för- bindelse med det övre rullningslagret 54. Fràn detta sträcker sig en radiell fortsättningskanal 67 fram till ett avgränsat stycke av den centrala urborrningen.
Fràn denna sträcker sig radiella kanaler 68, 69, 70 på olika nivåer ut till axiella spalter 71, 72, 73 mellan ringformade komponenter i hvuudet. Dessa spalter löper sedan samman i den gemensamma utmatningsspalten 74. Även i detta utförande kommer det mittre plastflödet att passera genom rullningslagren 54, 55, vilket medför effektiv smörjning av dess, liksom en extra bearbetning av en del av plastmassan.
Luft för uppblâsning av den utmatade slangen kan på lämpligt, ej visat.sätt, anslutas till separat därför avsedd kanal. Huvudet är utvändigt försett med elektrisk motstándselement 75, som möjliggör konstanthållning av temperaturen 5. huvudet. Detta roteras med hjälp av en elmotor 76, som med ett kugghjul 77, driver en periferiell kuggbana 78. Även här finns àtsättbara glandtätningar 79, 80, som effektivt förhindrar plastmassa att läcka ut från rullningslagren.
De ovan beskrivna, och på ritningarna visade utföringsformerna är endast exempel på uppfinningen, vars detaljer kan varieras på många sätt inom ramen för efterföljande patentkrav.
Munstycket kan formas för enbart tvâ, men även fler än tre an- slutningar för plastmassa. Munstycket visas sammansatt av för- enklade komponenter, som medger förklaring av hur plastmassan transporteras, i praktiska utförande tillkommer flera detaljer som underlättar uppbyggnaden och säkrar delarna inbördes.

Claims (5)

(41 CJ LD -J \O IN Ex Patentkrav
1. Extrudermunstycke för sammanarbetning av minst två plast- flöden, och omfattande en stationär stativdel (11, 51), i för- hållande till vilken ett med utmatningsspalt (15, 74) försett huvud (14, 50) är roterbart uppburet av åtminstone ett rull- ningslager (12, 13; 54, 55), där minst två tillförselledningar (26-28; 59-61) för flytande medium är anslutbara till den sta- tionära stativdelen (11, 51), k ä n n e t e c k n a d d ä r - a v att huvud (14, 50) och stativdel (11, 51) samverkar med varandra längs minst en cylindrisk gränsyta (16, 17, 18; 53), varvid huvudet (14, 50) genom radiella kanaler (36, 37, 38; 68, 69, 70) samverkar med fortsättningskanaler (30, 31, 32; 64, 65, 67) på skilda nivåer i anslutning till berörd cylinderyta (16, 17, 18; 53), att åtminstone ett rullningslager (12, 13; 54, 55) är anordnat i anslutning till nämnda cylinderyta att åtminstone en av plastströmmarna (31, 37; 62, 67) är förd genom åtminstone ett rullningslager (12, 31, 37; 62, 67) samt att åtsättbara glandtätningar (43, 44; 79, 80) är anordnade på ömse sidor om lagret för förhindrande av läckage av plastmassa från munstyck- et.
2. Extrudermunstycke enligt patentkrav 1, k ä n n e - t e c k n a t d ä r a v, att den stationära delen är en pela- re (11) som skjuter in i huvudet (14), och är utformad med axi- ella transportkanaler (22, 23, 29) för plastmassan, som var och en genom en radiell kanal (30, 31, 32) står i förbindelse med en individuell cylinderyta.
3. Extrudermunstycke enligt patentkrav 1, k ä n n e - t e c k n a t d ä r a v, att huvudet är format med en centralt utskjutande tapp (51), som är uppburen i ett statio- närt, rörformat hus (52), varvid radiella kanaler (68-70) i huvudet genom axiella kanaldelar (56) kommunicerar med radiella fortsättningskanaler (64, 65, 67) i tappen (51) för anslutning till radiella kanaler (59, 60, 61) i det stationära huset (52). 7 790 (I-
4. Extrudermunstycke enligt något av föregående patentkrav, k ä n n e t e c k n a t d ä r a v, att två rullningslager (12, 13; 64, 65) är anordnade på olika nivåer i anslutning till åtminstone en cylindrisk yta, och att en av plastströmmarna (27, 59) är förd genom båda lagren.
5. Extrudermunstycke enligt något av föregående patentkrav k ä n n e t e c k n a't d ä r a v, att det är anslutbart till tre tillförselledningar (26-28; 58-60), och att den i huvudet (27, 69) är förd genom åtminstone ett 55). mittre plastströmmen rullningslager (12, 13; 54, 794
SE8902079A 1989-06-09 1989-06-09 Extrudermunstycke med rullningslager SE500794C2 (sv)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE8902079A SE500794C2 (sv) 1989-06-09 1989-06-09 Extrudermunstycke med rullningslager
DE69018129T DE69018129T2 (de) 1989-06-09 1990-05-25 Strangpressdüse.
EP90850210A EP0402336B1 (en) 1989-06-09 1990-05-25 An extruder nozzle
US07/530,002 US5017117A (en) 1989-06-09 1990-05-29 Extruder nozzle

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE8902079A SE500794C2 (sv) 1989-06-09 1989-06-09 Extrudermunstycke med rullningslager

Publications (3)

Publication Number Publication Date
SE8902079D0 SE8902079D0 (sv) 1989-06-09
SE8902079L SE8902079L (sv) 1990-12-10
SE500794C2 true SE500794C2 (sv) 1994-09-05

Family

ID=20376223

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE8902079A SE500794C2 (sv) 1989-06-09 1989-06-09 Extrudermunstycke med rullningslager

Country Status (4)

Country Link
US (1) US5017117A (sv)
EP (1) EP0402336B1 (sv)
DE (1) DE69018129T2 (sv)
SE (1) SE500794C2 (sv)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6056533A (en) * 1998-03-19 2000-05-02 The Lamson & Sessions Co. Apparatus for conduit extrusion
EP1426163A2 (de) * 2002-12-04 2004-06-09 Reifenhäuser GmbH & Co. Maschinenfabrik Werkzeug zur Extrusion eines rohrförmigen Schmelzestranges
ITMI20061485A1 (it) * 2006-07-27 2008-01-28 Tenax Spa Testa rotante di estrusione per la produzione di elementi lastriformi,reti e simili
US20160046073A1 (en) * 2014-08-18 2016-02-18 Empire Technology Development Llc 3d printer

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4435241A (en) * 1964-03-09 1984-03-06 National Distillers And Chemical Corporation Method of extruding laminated film
US3540078A (en) * 1967-11-06 1970-11-17 Du Pont Pressure balanced annular extrusion die
US3966861A (en) * 1968-05-20 1976-06-29 Pierson Industries, Inc. Composite tubular film process and apparatus
US3649143A (en) * 1969-05-01 1972-03-14 Pierson Ind Inc Composite tubular film apparatus
CA922463A (en) * 1970-03-31 1973-03-13 R. St. Eve Daniel Rotatable co-extrusion die
US3809515A (en) * 1972-03-03 1974-05-07 Farrell Patent Co Extrusion die for blowing plastic film
US3890083A (en) * 1973-05-30 1975-06-17 Leco Industries Ltd Extrusion devices
JPS5369264A (en) * 1976-12-03 1978-06-20 Purasuchitsuku Kougaku Kenkiyu Multiilayer circular die
US4203715A (en) * 1978-03-24 1980-05-20 Ethyl Corporation Rotating joint for extrusion die
SE8203463L (sv) * 1982-06-04 1983-12-05 Marie Iacconi Forfarande vid framstellning av plastprodukt och munstycke for extruder for framstellning av slangformad produkt

Also Published As

Publication number Publication date
SE8902079D0 (sv) 1989-06-09
DE69018129D1 (de) 1995-05-04
US5017117A (en) 1991-05-21
EP0402336A3 (en) 1993-01-13
EP0402336B1 (en) 1995-03-29
SE8902079L (sv) 1990-12-10
DE69018129T2 (de) 1995-09-14
EP0402336A2 (en) 1990-12-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
IE810378L (en) Coextrusion die
US5046938A (en) Improved multiple layer die head with adjustable gaps
WO1997001429A3 (en) An extrusion apparatus and method, a tubular product, and a pipe
US4749279A (en) Modular mixing apparatus for extruded material including rotary for processing modules having variable speed independent drive means
SE429824B (sv) Anordning for materialformning genom strengpressning
SE500794C2 (sv) Extrudermunstycke med rullningslager
GB1347772A (en) Co-extrusion die
CA1172817A (en) Zero runout counter-rotating film extruder
US20070096358A1 (en) Process and extruder nozzle for producing tubular extruded products
GB1264972A (sv)
US4512943A (en) Extrusion process for producing thermoplastic pipe
JP2015182468A (ja) プラスチック材料溶融物の均質化装置及び方法
DE69707314D1 (en) Extruder
SE430670B (sv) Forfarande vid framstellning av plastprodukt och munstycke for extruder for framstellning av slangformad produkt
US20020086071A1 (en) Extrusion head for extruding a tube-shaped strand from at least one thermoplastic melt for producing blown films
JP6772546B2 (ja) スクリュー、押出機およびカラー
EP0091235A2 (en) Improvements in or relating to die heads for extruding plastics materials
US3418685A (en) Durable extrusion apparatus
JP4369925B2 (ja) 押し出し成形機用のノズルヘッド
US3417970A (en) Method and apparatus for interfusing thermoplastic material
JP3677225B2 (ja) アンダーウォータカット方式のプラスチック造粒装置
US7056456B2 (en) Extrusion method and extruder
CN114728458A (zh) 用于挤压设备的挤压模具的熔体导体、挤压模具、挤压设备和操作这种挤压设备的方法
JPH04278327A (ja) フイルム状筒状体の製造方法
ATE277741T1 (de) Extrusionsverfahren, extruder und extrudat