JP6772546B2 - スクリュー、押出機およびカラー - Google Patents

Description

本発明は、スクリュー、押出機およびカラーに関する。

押出成形機用のスクリューには、樹脂を混練するためのミキシングデバイスが設けられている。ミキシングデバイスは、混合型と破砕型に分類される。混合型のミキシングデバイスは、樹脂を不規則に流動させて、樹脂の温度を均一化する。破砕型のミキシングデバイスは、樹脂に高いせん断力を加えて、樹脂の内部の粒子および液滴を破砕する。

破砕型のミキシングデバイスとしては、マドック型のミキシングデバイスが知られている。マドック型のミキシングデバイスには、上流側が開放された流入溝部と、下流側が開放された流出溝部と、が周方向に交互に設けられている。周方向に隣り合う溝部の境界部には、外径の小さい溢流フライト部が設けられている。溢流フライト部とシリンダーとの間には、狭いクリアランスが形成される。樹脂が溢流フライト部を乗り越えて隣の溝部に流入する際に樹脂に高いせん断力が付与される（例えば、特許文献１を参照）。

特開昭６０−４９９０７号公報

樹脂の分散性を高めるために、複数の破砕型のミキシングデバイスが軸方向に接続されることがある。複数のミキシングデバイスは、カラーと呼ばれる円環状のパーツを介して互いに接続される。カラーによって樹脂が堰き止められないように、カラーの外径はミキシングデバイスの外径よりも小さくなっている。また、ミキシングデバイスの端部は、他の部品との干渉を抑制するために、外径が徐々に小さくなっている。そのため、ミキシングデバイスどうしの境界部に、外径の小さい領域が形成される。この領域では、シリンダーとの間のクリアランスが大きくなるため、樹脂が滞留しやすい。滞留した樹脂は、シリンダー内で長時間加熱されて劣化する。劣化した樹脂が滞留部から流出すると、異物として樹脂成形体に混入し、製品の信頼性が低下する。

本発明の目的は、樹脂の滞留が生じにくいスクリュー、押出機およびカラーを提供することにある。

本発明の一態様に係るスクリューは、カラーを介して接続された複数のミキシングデバイスを有し、前記カラーは、前記ミキシングデバイスのインロー部に嵌る円環部と、前記円環部から径方向に突出した一以上の突起部と、を有する。

この構成によれば、ミキシングデバイスどうしの境界部に突起部が配置される。そのため、境界部において樹脂の滞留が生じにくい。

例えば、前記カラーは、複数の前記突起部を有する。

この構成によれば、樹脂の滞留が生じにくくなる。

例えば、前記複数の突起部は、前記円環部の中心軸に対して回転対称な位置に設けられている。

この構成によれば、樹脂の流れが中心軸に対して対称になる。よって、樹脂の流れに偏りが生じにくい。

例えば、前記複数の突起部の形状は互いに等しい。

この構成によれば、樹脂の流れに偏りが生じにくい。

例えば、前記ミキシングデバイスには、周方向に並ぶ複数の溝が設けられ、前記突起部の数は、前記溝の数よりも少ない。

この構成によれば、突起部によって樹脂の流れが乱れにくくなる。そのため、隣り合うミキシングデバイスの間を樹脂がスムーズに流動する。

例えば、前記ミキシングデバイスには螺旋状の前記溝が設けられており、前記突起部は前記溝の捻じれ方向と同じ方向に捻じれている。

この構成によれば、突起部によって樹脂の流れが乱れにくくなる。そのため、隣り合うミキシングデバイスの間を樹脂がスムーズに流動する。

例えば、前記突起部は、前記円環部に着脱可能に取り付けられている。

この構成によれば、突起部の加工を円環部と分離して行うことができる。そのため、複雑な形状を有する突起部であっても比較的容易に作製することができる。

例えば、前記突起部は、前記円環部から前記ミキシングデバイス側に突き出ている。

この構成によれば、軸方向の広い範囲で樹脂の滞留が抑制される。

例えば、前記突起部の外径は、前記ミキシングデバイスにおいて最も外径が大きい部分の外径と同じである。

この構成によれば、カラー近傍の樹脂の滞留がより確実に抑制される。

本発明の一態様に係る押出機は、本発明の一態様に係るスクリューを有する。

この構成によれば、樹脂の滞留が生じにくい押出機が提供される。

本発明の一態様に係るカラーは、ミキシングデバイスと接続されるカラーであって、前記ミキシングデバイスのインロー部に嵌る円環部と、前記円環部から径方向に突出した一以上の突起部と、を有する。

この構成によれば、ミキシングデバイスどうしの境界部に突起部が配置される。そのため、境界部において樹脂の滞留が生じにくい。

本発明によれば、樹脂の滞留が生じにくいスクリュー、押出機およびカラーが提供される。

図１は、第一の実施形態に係る押出機の断面図である。 図２は、第一の混練部に設けられる多段ミキシングデバイスの一例をスクリューの中心軸と直交する方向から見た側面図である。 図３は、ミキシングデバイスの側面図である。 図４は、ミキシングデバイスの展開図である。 図５は、多段ミキシングデバイスの分解図である。 図６は、カラーの斜視図である。 図７は、カラーを軸方向から見た正面図である。 図８は、比較例の多段ミキシングデバイスを示す図である。 図９は、本実施形態の多段ミキシングデバイスを示す図である。 図１０は、フィルム製造装置の概略図である。 図１１は、第一のバリエーションに係るカラーの斜視図である。 図１２は、第二のバリエーションに係るカラーの斜視図である。 図１３は、第三のバリエーションに係るカラーの斜視図である。 図１４は、第四のバリエーションに係るカラーの斜視図である。 図１５は、第五のバリエーションに係るカラーの斜視図である。 図１６は、第六のバリエーションに係るカラーの断面図である。 図１７は、第六のバリエーションに係るカラーの斜視図である。

［第一の実施形態］
図１は、第一の実施形態に係る押出機ＥＸＴの断面図である。

押出機ＥＸＴは、スクリューＳＣＲと、シリンダーＣＹＬと、を有する。シリンダーＣＬＹの供給口ＳＰには、図示略のホッパーが取り付けられている。成形材料となる樹脂ＲＥＳは、ホッパーからシリンダーＣＹＬに投入される。シリンダーＣＬＹの外周部には図示略のヒートジャケットが取り付けられている。樹脂ＲＥＳは、ヒートジャケットによって加熱されたシリンダーＣＹＬ内を、スクリューＳＣＲの回転に伴って下流側に流動する。以下、樹脂ＲＥＳの流動方向の上流側を「上流側」といい、流動方向の下流側を「下流側」という。

スクリューＳＣＲは、複数のメインフライトＭＦと、複数のサブフライトＳＦと、を有する。メインフライトＭＦの外径は、シリンダーＣＹＬの内径よりも僅かに小さい。樹脂ＲＥＳは、メインフライトＭＦとシリンダーＣＬＹとの間のクリアランスを通過しない。サブフライトＳＦの外径は、メインフライトＭＦの外径よりも小さい。樹脂ＲＥＳは、サブフライトＳＦとシリンダーＣＬＹとの間のクリアランスを通過することで、せん断力を付与される。メインフライトＭＦおよびサブフライトＳＦは、スクリュー軸ＳＡと一体に加工されている。

押出機ＥＸＴは、供給部１０と、圧縮部２０と、計量部３０と、を有する。供給部１０、圧縮部２０および計量部３０は、上流側から順に設けられている。供給部１０では、供給口ＳＰから供給された樹脂ＲＥＳが、メインフライトＭＦによって下流側に輸送される。圧縮部２０では、供給部１０から供給された樹脂ＲＥＳが、メインフライトＭＦおよびサブフライトＳＦによって混練および圧縮される。計量部３０では、圧縮部２０によって混練および圧縮された樹脂ＲＥＳがメインフライトＭＦによって下流側に輸送される。計量部３０を通過した樹脂ＲＥＳは、吐出口ＥＰから図示略のダイに供給される。

計量部３０には、例えば、複数の混練部３５が設けられている。混練部３５では、スクリューＳＣＲに設けられたミキシングデバイスによって、圧縮部２０から供給された樹脂ＲＥＳがさらに均一に混練される。本実施形態では、例えば、複数の混練部３５として、第一の混練部３１と、第二の混練部３２と、が設けられている。

第一の混練部３１には、例えば、破砕型のミキシングデバイス１００が設けられている。第二の混練部３２には、例えば、混合型のミキシングデバイス１０５が設けられている。ミキシングデバイス１００は、樹脂ＲＥＳに高いせん断力を加えて、樹脂ＲＥＳの内部の粒子および液滴を破砕する。ミキシングデバイス１０５は、樹脂ＲＥＳを不規則に流動させて、樹脂ＲＥＳの温度を均一化する。

破砕型のミキシングデバイス１００としては、例えば、ダムリング、Ｍａｉｌｌｅｆｅｒフライト、Ｍａｄｄｏｃｋミキサー、Ｔｒｏｅｓｔｅｒミキサー、Ｄｒａｙミキサーおよびユニメルト（登録商標）ミキサーなどが用いられる。第一の混練部３１では、分散性能を高めるために、複数のミキシングデバイス１００を接続した多段ミキシングデバイスが用いられることがある。

混合型のミキシングデバイス１０５としては、例えば、ピンスクリュー、切欠きフライト、ピンバレル、溝形ミキサー、パイナップルミキサーおよびダルメージミキサーなどが用いられる。第二の混練部３２では、分散性能を高めるために、複数のミキシングデバイス１０５を接続した多段ミキシングデバイスが用いられることがある。

スクリューＳＣＲは、ミキシングデバイス１００およびミキシングデバイス１０５を含む複数の部品によって構成されている。それぞれの部品は独立の部品として構成されている。複数の部品は、カラーと呼ばれる円環状のパーツを介して互いに軸方向に接続されている。スクリューＳＣＲは、分割された複数の部品によって構成された分割式スクリューである。

図２は、第一の混練部３１に設けられる多段ミキシングデバイス１０１の一例をスクリューＳＣＲの中心軸ＡＸと直交する方向から見た側面図である。

多段ミキシングデバイス１０１は、カラー１を介して接続された複数のミキシングデバイス１００を有する。ミキシングデバイス１００は、例えば、ユニメルト（登録商標）ミキサーである。カラー１は、二つのミキシングデバイス１００によって軸方向の両側から挟まれている。カラー１は、ミキシングデバイス１００と一体に回転する。

図３は、ミキシングデバイス１００の側面図である。

ミキシングデバイス１００は、軸部材ＡＭと、ねじ部１４１と、を有する。ねじ部１４１は、軸部材ＡＭの一端側に設けられている。軸部材ＡＭの他端側には、ねじ穴１４２が設けられている。軸部材ＡＭの外径は、シリンダーＣＬＹの内径よりも僅かに小さい。軸部材ＡＭの外径は、例えば、メインフライトＭＦの外径と同じである。

軸部材ＡＭおよびカラー１の中心軸はスクリューＳＣＲの中心軸ＡＸと一致する。以下、符号ＡＸを軸部材ＡＭの中心軸およびカラー１の中心軸の符号として兼用する。また、中心軸ＡＸの延在方向を軸方向という。中心軸ＡＸと直交する平面内において軸部材ＡＭの外周面に沿う方向を軸部材ＡＭの周方向という。中心軸ＡＸと直交する平面内においてカラー１の外周面に沿う方向をカラー１の周方向という。

ミキシングデバイス１００は、軸部材ＡＭの周方向に並ぶ複数の溝１２０と、軸部材ＡＭの軸方向に並ぶ複数のダム列ＤＡと、を有する。隣り合う溝１２０の境界部は、フライト１１０である。複数の溝１２０は、周方向に並ぶ複数のフライト１１０によって仕切られている。

ダム列ＤＡは、周方向に並ぶ複数のダム１３０によって一本おきに溝１２０の一部を塞ぐ。複数のダム列ＤＡは、複数のダム１３０によって塞ぐ溝１２０の位置を一本ずつずらしながら軸部材ＡＭの軸方向に並ぶ。複数の溝１２０は、例えば、軸部材ＡＭの外周面に螺旋状に設けられている。軸部材ＡＭの回転によって、軸方向への樹脂ＲＥＳの流動が促進される。

本実施形態では、溝１２０の数は、例えば、八つである。ダム列ＤＡの数は、例えば、三つである。複数のダム列ＤＡとして、第一のダム列ＤＡ１と第二のダム列ＤＡ２とが上流側から順に設けられている。第一のダム列ＤＡ１には、一本目、三本目、五本目および七本目の溝１２０の一部をそれぞれ塞ぐ四つのダム１３０が周方向に並んで配置されている。第二のダム列ＤＡ２には、二本目、四本目、六本目および八本目の溝１２０の一部をそれぞれ塞ぐ四つのダム１３０が周方向に並んで配置されている。

ミキシングデバイス１００は、第一のテーパー部ＴＰ１と、ミキシング部ＭＰと、第二のテーパー部ＴＰ２と、を有する。第一のテーパー部ＴＰ１、ミキシング部ＭＰおよび第二のテーパー部ＴＰ２は、複数のダム列ＤＡによって軸方向に区画されている。

ミキシング部ＭＰは、第一のダム列ＤＡ１と第二のダム列ＤＡ２との間に配置されている。第一のテーパー部ＴＰ１は、第一のダム列ＤＡ１の外側に配置されている。第二のテーパー部ＴＰ２は、第二のダム列ＤＡ２の外側に配置されている。第一のテーパー部ＴＰ１および第二のテーパー部ＴＰ２では、軸部材ＡＭの外径が外側に向かって徐々に小さくなる。第一のテーパー部ＴＰ１および第二のテーパー部ＴＰ２が存在することによって、ダム１３０およびフライト１１０が、軸部材ＡＭに接続される他の部品と干渉しにくくなる。

第一のテーパー部ＴＰ１の外側には、インロー部１４３を介してねじ部１４１が軸方向に突出している。第二のテーパー部ＴＰ２が設けられた軸部材ＡＭの端部には、ねじ穴１４２が設けられている。ねじ穴１４２の入り口の内径は他の部分よりも大きい。他の部品のインロー部１４３は、ねじ穴１４２の入り口に嵌め込まれる。

図４は、ミキシングデバイス１００の展開図である。

ミキシング部ＭＰには、複数の溝１２０を仕切る複数のフライト１１０が設けられている。複数のフライト１１０は、外径の異なる二種類のフライト部に分類される。例えば、複数のフライト１１０には、複数の堰き止めフライト部１１１と、複数の溢流フライト部１１２と、が含まれている。溢流フライト部１１２は、堰き止めフライト部１１１よりも外径が小さい。複数の堰き止めフライト部１１１と複数の溢流フライト部１１２とは周方向に交互に配置されている。

堰き止めフライト部１１１の外径は、シリンダーＣＹＬの内径よりも僅かに小さい。堰き止めフライト部１１１の外径は、例えば、メインフライトＭＦの外径と同じである。樹脂ＲＥＳは、堰き止めフライト部１１１とシリンダーＣＬＹとの間のクリアランスを通過しない。樹脂ＲＥＳは、溢流フライト部１１２とシリンダーＣＬＹとの間のクリアランスを通過する。溢流フライト部１１２とシリンダーＣＬＹとの間のクリアランスを樹脂ＲＥＳが通過することで、樹脂ＲＥＳにせん断力が付与される。

複数の溝１２０は、ダム１３０の位置が異なる二種類の溝部に分類される。例えば、複数の溝１２０には、流入溝部１２１と流出溝部１２２とが含まれている。流入溝部１２１は、上流側が開放され、下流側がダム１３０によって塞がれた溝部である。流出溝部１２２は、下流側が開放され、上流側がダム１３０によって塞がれた溝部である。ミキシング部１００には、複数の流入溝部１２１と複数の流出溝部１２２とが周方向に交互に配置されている。

圧縮部２０（図１参照）からミキシング部ＭＰの流入溝部１２１に流入した樹脂ＲＥＳは、溢流フライト部１１２を乗り越えて、隣の流出溝部１２２に流入する。流出溝部１２２に流入した樹脂ＲＥＳは、下流側に設けられたメインフライトＭＦによってミキシングデバイス１０５（図１参照）に供給される。

図５は、多段ミキシングデバイス１０１の分解図である。図６は、カラー１の斜視図である。図７は、カラー１を軸方向から見た正面図である。

カラー１は、円環部１５３と、一以上の突起部１５１と、を有する。円環部１５３には、インロー部１４３が嵌め込まれる貫通孔Ｈが設けられている。円環部１５３は、ミキシングデバイス１００のインロー部１４３に嵌る。突起部１５１は、円環部１５３から径方向に突出している。

カラー１は、例えば、複数の突起部１５１を有する。突起部１５１の数が多くなるほど、樹脂ＲＥＳは滞留しにくくなる。本実施形態では、例えば、突起部１５１の数は四つであるが、突起部１５１の数はこれに限られない。突起部１５１の数は、一つでもよいし、二つ、三つ、または五つ以上でもよい。

突起部１５１の数は、例えば、ミキシングデバイス１００に設けられる溝１２０の数よりも少ない。突起部１５１は、例えば、溝１２０の捻じれ方向と同じ方向に捻じれている。これにより、突起部１５１によって樹脂ＲＥＳの流れが乱れにくくなる。そのため、隣り合うミキシングデバイス１００の間を樹脂ＲＥＳがスムーズに流動する。

複数の突起部１５１は、例えば、円環部１５３の中心軸ＡＸに対して回転対称な位置に設けられている。例えば、複数の突起部１５１の形状は互いに等しい。これにより、樹脂ＲＥＳの流れが中心軸ＡＸに対して対称になる。よって、樹脂ＲＥＳの流れに偏りが生じにくい。

突起部１５１の外径Ｗ１は、例えば、ミキシングデバイス１００において最も外径が大きい部分の外径と同じである。本実施形態では、堰き止めフライト部１１１の外径Ｗ５が最も大きい。そのため、突起部１５１の外径Ｗ１は、堰き止めフライト部１１１の外径Ｗ５と同じである。樹脂ＲＥＳは、突起部１５１とシリンダーＣＬＹとの間のクリアランスを通過しない。樹脂ＲＥＳは、隣り合う突起部１５１の間に設けられた溝部１５２を通過する。

円環部１５３の外径Ｗ２は、カラー１の端面と対向するミキシングデバイス１００の端面の外径と概ね一致する。本実施形態では、カラー１は、上流側のミキシングデバイス１００の第二のテーパー部ＴＰ２と下流側のミキシングデバイス１００の第一のテーパー部ＴＰ１との間に挟み込まれる。そのため、円環部１５３の外径Ｗ２は、例えば、第一のテーパー部ＴＰ１の端面の外径Ｗ３または第二のテーパー部ＴＰ２の端面の外径Ｗ４と同じである。

以下、比較例と比較しながら、本実施形態のスクリューＳＣＲの効果を説明する。図８は、比較例の多段ミキシングデバイス１０４を示す図である。図９は、本実施形態の多段ミキシングデバイス１０１を示す図である。

図８に示すように、多段ミキシングデバイス１０４では、複数のミキシングデバイス１００は、円環状のカラー１５９を介して互いに接続されている。カラー１５９によって樹脂ＲＥＳが堰き止められないように、カラー１５９の外径はミキシングデバイス１００の外径よりも小さくなっている。

多段ミキシングデバイス１０４では、ミキシングデバイス１００どうしの境界部に、外径の小さい領域が形成される。この領域では、シリンダーＣＹＬとの間のクリアランスが大きくなるため、樹脂ＲＥＳが滞留しやすい。

例えば、上流側のミキシングデバイス１００の流出溝部１２２から流出した樹脂ＲＥＳは、境界部に沿って周方向に広がる。周方向に広がった樹脂ＲＥＳは、シリンダーＣＹＬの内周面に付着し、そのまま滞留する。滞留した樹脂ＲＥＳは、シリンダーＣＹＬ内で長時間加熱されて劣化する。劣化した樹脂ＲＥＳが滞留部から流出すると、異物として樹脂成形体に混入し、製品の信頼性が低下する。

図９に示すように、本実施形態の多段ミキシングデバイス１０１では、ミキシングデバイス１００どうしの境界部に突起部１５１が配置される。そのため、境界部において樹脂ＲＥＳの滞留が生じにくい。

例えば、上流側のミキシングデバイス１００の流出溝部１２２から流出した樹脂ＲＥＳは、突起部１５１間の溝１５２を通って下流側のミキシングデバイス１００の流入溝部１２１に流入する。境界部に沿って周方向に広がった樹脂ＲＥＳは、突起部１５１によってただちに掻き取られる。よって、境界部において樹脂ＲＥＳが滞留しにくい。樹脂ＲＥＳの滞留が抑制されるため、樹脂成形体の信頼性は高い。

本実施形態のスクリューＳＣＲは、例えば、塩化ビニル樹脂、ポリアミド樹脂、環状オレフィン樹脂のように熱安定性が低い樹脂に好適に用いることができる。熱安定性の低い樹脂は滞留すると比較的短時間で劣化してしまうが、本実施形態のスクリューＳＣＲは、樹脂が滞留しにくいため、熱安定性の低い樹脂であっても、樹脂の劣化が抑制され、樹脂成形体の信頼性は高くなる。なお、樹脂の熱安定性とは、押出機内での樹脂の劣化しにくさを示す。押出機内での樹脂の劣化現象としては、熱を主要因とする架橋や分解、熱や酸素を主要因とする酸化等が挙げられる。

図１０は、本実施形態のスクリューＳＣＲを有するフィルム製造装置１０００の概略図である。

フィルム製造装置１０００は、押出機１００１と、ギヤポンプ１００２と、フィルターチェンジャー１００３と、ダイ１００４と、フィルム成形部１００５と、異物検査器１００６と、巻き取り機１００７と、を有する。押出機１００１として、上述した本実施形態の押出機ＥＸＴが用いられている。本実施形態のフィルム製造装置１０００では、押出機１００１に本実施形態のスクリューＳＣＲが用いられているため、信頼性の高いフィルムが製造される。

［第二の実施形態］
図１１ないし図１７は、カラー１のバリエーションを示す図である。

図１１は、第一のバリエーションに係るカラー２の斜視図である。カラー２は、カラー１と比較して、突起部１５１の数が異なる。カラー２では、突起部１５１の数は二つである。二つの突起部１５１は、円環部１５３の中心軸ＡＸに対して回転対称な位置に設けられている。突起部１５１は溝１２０の捻じれ方向と同じ方向に捻じれている。

図１２は、第二のバリエーションに係るカラー３の斜視図である。カラー３は、カラー２と比較して、突起部１５１の形状が異なる。カラー３では、周方向と平行な突起部１５１の断面は平行四辺形である。平行四辺形の二つの辺は溝１２０の捻じれ方向と同じ方向に傾いている。

図１３は、第三のバリエーションに係るカラー４の斜視図である。カラー４は、カラー３と比較して、突起部１５１の形状が異なる。カラー４では、周方向と平行な突起部１５１の断面は円である。

図１４は、第四のバリエーションに係るカラー５の斜視図である。カラー５は、カラー４と比較して、突起部１５１の軸方向の幅が異なる。突起部１５１の軸方向の幅は、円環部１５３の軸方向の幅よりも大きい。突起部１５１は、円環部１５３からミキシングデバイス１００側に突き出ている。円環部１５３から軸方向に突き出た部分は、例えば、円柱を斜めに切断した形状となっている。第一のテーパー部ＴＰ１および第二のテーパー部ＴＰ２の近傍に滞留した樹脂ＲＥＳは、突起部１５１によって掻き取られる。この構成では、軸方向の広い範囲で樹脂ＲＥＳの滞留が抑制される。

図１５は、第五のバリエーションに係るカラー６の斜視図である。カラー６は、カラー５と比較して、突起部１５１の形状が異なる。カラー６では、円環部１５３から軸方向に突き出た部分の先端は鋭く尖っている。そのため、第一のテーパー部ＴＰ１および第二のテーパー部ＴＰ２において樹脂ＲＥＳの流れが乱れにくい。

図１６は、第六のバリエーションに係るカラー７の断面図である。図１７は、カラー７の斜視図である。カラー７は、カラー５と比較して、突起部１５１が円環部１５３に着脱可能に取り付けられている点が異なる。突起部１５１には、円環部１５３側に突出するねじ部１５５が設けられている。円環部１５３には、ねじ部１５５と螺合するねじ穴１５６が設けられている。この構成では、突起部１５１の加工を円環部１５３と分離して行うことができる。そのため、複雑な形状を有する突起部１５１であっても比較的容易に作製することができる。

以上、本発明の好適な実施の形態を説明したが、本発明はこのような実施の形態に限定されるものではない。実施の形態で開示された内容はあくまで一例にすぎず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。本発明の趣旨を逸脱しない範囲で行われた適宜の変更についても、当然に本発明の技術的範囲に属する。上述した発明を基にして当業者が適宜設計変更して実施しうる全ての発明も、本発明の要旨を包含する限り、本発明の技術的範囲に属する。

例えば、上記の実施形態では、ミキシングデバイス１００としてユニメルト（登録商標）ミキサーが用いられたが、ミキシングデバイス１００はこれに限られない。ミキシングデバイス１００として、ダムリング、Ｍａｉｌｌｅｆｅｒフライト、Ｍａｄｄｏｃｋミキサー、ＴｒｏｅｓｔｅｒミキサーおよびＤｒａｙミキサーなどの他のミキシングデバイスが用いられてもよい。

上記の実施形態では、多段ミキシングデバイス１０１として、同一のミキシングデバイス１００が軸方向に二つ接続される例が示されたが、多段ミキシングデバイス１０１の構成はこれに限られない。同一のミキシングデバイス１００が軸方向に三つ以上接続されてもよい。また、異なる構成の複数のミキシングデバイス１００が軸方向に二つ以上接続されてもよい。上述したカラー１ないしカラー７は、いずれの構成の多段ミキシングデバイスにも適用可能である。

上記の実施形態では、カラー１ないしカラー７を第一の混練部３１に適用した例が示されたが、カラー１ないしカラー７は第二の混練部３２に適用することもできる。また、上記の実施形態では、カラー１ないしカラー７をミキシングデバイスどうしの接続部に適用する例が示されたが、カラー１ないしカラー７は、ミキシングデバイスとスクリュー軸ＳＡとの接続部に適用することもできる。

上記の実施形態では、スクリューとして、図１のスクリューＳＣＲの例が示されたが、スクリューの構成はこれに限られない。例えば、スクリューは、混練部として、第一の混練部３１または第二の混練部３２のみを有していてもよいし、図１に示されていない構成部を有していてもよい。

１〜７ カラー
１００ ミキシングデバイス
１２０ 溝
１５１ 突起部
１５３ 円環部
１４３ インロー部
ＥＸＴ 押出機
ＳＣＲ スクリュー

Claims (11)

1. カラーを介して接続された複数のミキシングデバイスを有し、
   前記カラーは、前記ミキシングデバイスのインロー部に嵌る円環部と、前記円環部から径方向に突出した複数の突起部と、を有し、
   前記ミキシングデバイスには、周方向に並ぶ複数の溝が設けられ、
   前記突起部の数は、前記溝の数よりも少ない
   スクリュー。
2. 前記複数の突起部は、前記円環部の中心軸に対して回転対称な位置に設けられている
   請求項１に記載のスクリュー。
3. 前記複数の突起部の形状は互いに等しい
   請求項２に記載のスクリュー。
4. 前記ミキシングデバイスには螺旋状の前記溝が設けられており、
   前記突起部は前記溝の捻じれ方向と同じ方向に捻じれている
   請求項１から３のいずれか１項に記載のスクリュー。
5. 前記突起部は、前記円環部に着脱可能に取り付けられている
   請求項１から４のいずれか１項に記載のスクリュー。
6. カラーを介して接続された複数のミキシングデバイスを有し、
   前記カラーは、前記ミキシングデバイスのインロー部に嵌る円環部と、前記円環部から径方向に突出した一以上の突起部と、を有し、
   前記突起部は、前記円環部に着脱可能に取り付けられている
   スクリュー。
7. 前記突起部は、前記円環部から前記ミキシングデバイス側に突き出ている
   請求項１から６のいずれか１項に記載のスクリュー。
8. カラーを介して接続された複数のミキシングデバイスを有し、
   前記カラーは、前記ミキシングデバイスのインロー部に嵌る円環部と、前記円環部から径方向に突出した一以上の突起部と、を有し、
   前記突起部は、前記円環部から前記ミキシングデバイス側に突き出ている
   スクリュー。
9. 前記突起部の外径は、前記ミキシングデバイスにおいて最も外径が大きい部分の外径と同じである
   請求項１から８のいずれか１項に記載のスクリュー。
10. 請求項１から９のいずれか１項に記載のスクリューを有する押出機。
11. ミキシングデバイスと接続されるカラーであって、
    前記ミキシングデバイスのインロー部に嵌る円環部と、
    前記円環部から径方向に突出した一以上の突起部と、を有し、
    前記突起部は、前記円環部に着脱可能に取り付けられている、カラー。

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