CN114728458A - 用于挤压设备的挤压模具的熔体导体、挤压模具、挤压设备和操作这种挤压设备的方法 - Google Patents

Abstract

一种用于挤压设备(3)的挤压模具(2)的熔体导体(1)，特别是熔体分配器或熔体混合器，其具有带有多通道系统(5)的熔体导体块(4)，所述多通道系统(5)布置成在熔体导体块(4)内部三维地延伸并且具有用于聚合物熔体的至少一个输入(6)和至少一个输出(7)，在一个输入(6)和流体地连接到输入(6)的一个输出(7)之间，多个串联布置的分支(8)和子分支(10)的多个级(9a、9b、9c)形成在分开的熔体通道(11a、11b)的多个级(12a、12b)上，存在具有第x个局部横截面的第a级(12a)的m个熔体通道(11a)和具有第y个局部横截面的第b级(12b)的n个熔体通道(11b),其中如果b>a，则n>m，所述第b级(12b)的所述熔体通道(11b)的所述第y个局部横截面小于所述第a级(12a)的所述熔体通道(11a)的所述第x个局部横截面，并且其中在所述多通道系统(5)的区域中，布置用于至少间接地影响所述聚合物熔体的装置。

Description

用于挤压设备的挤压模具的熔体导体、挤压模具、挤压设备和 操作这种挤压设备的方法

本发明涉及一种用于挤压设备的挤压模具的熔体导体，具有带有多通道系统的熔体导体块。

本发明还涉及一种用于至少间接挤压或制造挤压产品的挤压模具，所述挤压产品例如是薄膜，无纺织物，型材，管材，吹塑部件，长丝，板，半成品，软管，电缆，复合物或半成品泡沫产品。挤压模具通常包括被实施为熔体分配器和/或熔体混合器的一个或多个熔体导体。挤压模具被设计成分配和/或混合由至少一个供应单元提供和供给的聚合物熔体，并根据一个或多个熔体导体的实施例将聚合物熔体直接传导到挤压模具的环境中。在这种情况下，相应熔体导体功能的一个或多个输出作为挤压喷嘴或作为喷嘴输出。或者，可以将单独的挤压喷嘴布置在一个或多个熔体导体的下游，通过一个或多个熔体导体为挤压喷嘴供给聚合物熔体，并至少间接地将聚合物熔体从挤压模具传导到环境中。在这种情况下，即，挤压模具包括熔体导体以及指定聚合物熔体下游的挤压喷嘴。

熔体导体和挤压喷嘴可以是单独的部件。然而，也可以设想将熔体导体和挤压喷嘴制成一体。也就是说，挤压模具可以是由上述部件以及其它部件组成的组件，这取决于挤压设备的设计和要求。因此，熔体导体的喷嘴输出或挤压喷嘴分别是在聚合物熔体的流动方向上形成挤压产品的部件。

熔体混合器是在一个或多个输入中接收增塑的聚合物熔体的部件或组件，聚合物熔体随后通过交叉或组合的熔体通道被组合和混合，直到聚合物熔体在一个或多个输出处离开熔体混合器，一个或多个输出的数量少于输入的数量。即，首先将聚合物熔体分成多个熔体长丝，多个熔体长丝在多个熔体通道中传导，并通过多通道系统组合。换句话说，熔体混合器在与聚合物熔体的指定的流动方向相反的方向上具有熔体通道，所述通道被分成至少一个主分支和多个级的子分支。相反地，熔体通道以及因此熔体长丝通过多个级的组合管道在聚合物熔体的指定的流动方向上组合，使得在熔体混合器的输出侧的输出比在熔体混合器的输入侧的输入少。

相反，熔体分配器是在一个或多个输入中接收增塑的聚合物熔体的部件或组件，聚合物熔体随后被分到不同的熔体通道，直到聚合物熔体在一个或多个输出处被输出，熔体分配器中的输出的数量大于输入的数量。因此，聚合物熔体被多通道系统分成在熔体通道中传导的多个熔体长丝。换句话说，熔体分配器在聚合物熔体的指定的流动方向上具有熔体通道，熔体通道经由至少一个主分支和多个级的子分支被分成熔体子通道。相反地，熔体通道经由多个级的组合管道在与聚合物熔体的指定的流动方向相反的方向上组合，使得在熔体混合器的输出侧，存在比在熔体混合器的输入侧的输入更多的输出。

本发明还涉及一种挤压设备，其具体体现为流延膜，熔喷，纺粘，吹塑膜，单丝或复丝生产线，并包括具有至少一个上述类型的熔体导体的挤压模具。挤压设备基本上被设计成接收可挤压的聚合物，将其转化成聚合物熔体或将其加工成聚合物熔体，然后通过适当地传导聚合物熔体并随后将其雾化来产生挤压产品。

术语“可挤压聚合物”基本上表示可挤压的材料、其混合物和市售添加剂，即，可通过挤压机加工。特别地，它表示热塑性塑料，例如聚氯乙烯(PVC)，聚乙烯(PE)，聚丙烯(PP)，聚酰胺(PA)，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)，聚碳酸酯(PC)，苯乙烯-丁二烯(SB)，聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)，聚氨酯(PUR)，聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，聚乙烯醇(PVOH,PVAL)或聚砜(PSU)。特别地，聚合物可以是塑料聚合物。另外，生物材料例如热塑性淀粉，溶液和其它材料是可挤压的，并且可以代替塑料聚合物或与塑料聚合物组合用于本发明的溶液。为简单起见，术语“聚合物”或“塑料聚合物”通常用于本专利申请的上下文中。

可挤压的聚合物可以以基本上固体的形式提供给挤压设备，例如以颗粒，粉末或薄片的形式。或者，可以想到，可挤压聚合物的至少一部分以基本上液体的形式获得。提供可挤压的聚合物的供应单元可以是例如以适于熔体导体的形式提供聚合物以便供给熔体导体的贮存器。或者，供应单元可以是挤压机，其将可挤压的聚合物预先转化成用于供给熔体导体的最佳相，例如从基本上固体的形式转化成基本上液体的形式。在供给熔体导体时，聚合物熔体通常基本上完全被熔融或塑化或在溶液中，并且随后通过熔体导体被分开和/或组合。聚合物的一部分也可能以基本上固体的形式存在，或者在供给熔体导体之前作为添加剂补充到基本上液体的聚合物熔体中，该固体组分具有与熔融组分或液体组分不同的熔融温度。换句话说，在这种情况下的聚合物由一起或分开提供给熔体导体的至少两个组分组成。

本发明还涉及一种操作挤压设备的方法。

普通的熔体导体和挤压模具从挤压技术的现有技术中是已知的，并且可以在各种实施例中实现。

具有挤压喷嘴的圆形或环形间隙形状的横截面的挤压模具是已知的。例如，存在用于从供应单元为圆形模具供给聚合物熔体的的螺旋心轴(spiral mandrel)，螺旋心轴具有设置在心轴或套筒的侧面的外侧或内侧上的螺旋槽。就此而言，还存在套管分配器或芯轴保持器，通过套管分配器或芯轴保持器，聚合物熔体可被均匀分配，使得薄膜管或型材可从挤压模具离开。

此外，具有挤压喷嘴的槽形输出横截面的挤压模具也是已知的。这种挤压模具的熔体导体的目的是将由供应单元提供的聚合物熔体尽可能均匀地分别供给到喷嘴输出或挤压喷嘴，使得在喷嘴输出的每个位置处在期望的宽度上可获得所需量的聚合物熔体。现有技术特别是T型分配器、鱼尾分配器或考格尔分配器形式的熔体导体系统。

具有多个单独的输出横截面的挤压模具也是已知的。该挤压模具的熔体导体的目的是将由供应单元提供的聚合物熔体尽可能均匀地分别供给到喷嘴输出或挤压喷嘴。根据应用领域，这些熔体导体形成T型分配器、盘管分配器、线型分配器、通道分配器、阶梯分配器、套筒分配器、螺旋心轴或间隙分配器。

大多数已知的熔体导体具有多部件结构，其中至少两个熔体导体半体被螺纹连接在一起。此外，还存在焊接结构。随着挤压模具尺寸的不断增加，熔体导体的尺寸也增加，导致模具内部的压力由于聚合物熔体的剪切应力以及因此在部件上，特别是在传导聚合物熔体的部件上的应力上升。这导致特别是挤压模具的结构和尺寸方面的限制，特别是如果挤压具有小的挤压横截面的产品时。

在任何情况下，这种熔体导体用于均匀地分配或组合从供应单元提供的聚合物熔体，聚合物熔体从熔体导体的输入侧到熔体导体的输出侧基本上连续地提供，熔体导体具有输入总横截面，熔体导体具有输出总横截面，输出总横截面相对于输入总横截面在几何形状和空间方面基本上改变。

因此，熔体分配器形式的熔体导体的任务是在熔体分配器的输出侧下游提供具有比上游的熔体导体供给的更大的输出总横截面的聚合物熔体。换句话说，聚合物熔体必须从第一总吞吐量横截面均匀分配到具有较大宽度的第二总吞吐量横截面，其中相应的输出熔体通道横截面不必是直线的，如在输出侧上具有狭缝模具的情况，而是也可以是弧形的或圆形的，如在设置在输出侧的圆形模具中。在任何情况下，第二总吞吐量横截面的总周长，即，在熔体导体的输出侧的熔体通道的所有周长的总和，远大于在熔体导体的输入侧的第一总吞吐量横截面的总周长。

相反，熔体混合器形式的熔体导体的任务是在熔体分配器的输出侧的下游提供聚合物熔体，其具有比上游供给到熔体导体的更小的输出总横截面。换句话说，聚合物熔体必须均匀地从第一总吞吐量横截面引导和混合到具有基本上较小的总横截面面积的第二总吞吐量横截面，在这种情况下，相应的输出熔体通道横截面也不必是直线的。

通常，通过至少一个供应单元，特别是通过至少一个挤压机等，在熔体导体的输入侧连续地提供聚合物熔体，并将其供给到熔体导体。在熔体导体的输出侧，聚合物熔体至少间接地被雾化以便连续地生产挤压产品。

例如，DE2114465A公开了一种用于将热塑性塑料从至少一个挤压机头喷嘴均匀分配到多个吹头或尖头的装置，该装置具有块状分配器块，在块状分配器块中引入多个钻孔和附加螺栓，以便在块状分配器块内实现熔体管道和偏转装置。

在EP 0197181B1中，描述了一种制造复合注射成型分配器的方法，该注射成型分配器具有不同的分支，用于将熔体从公共入口传送到多个出口。注射成型分配器由两个具有相对表面的板构成，这两个板由工具钢制成并螺纹连接在一起，这些表面具有用于在熔体分配器内部形成熔体通道的匹配凹槽。

从DE19703492A1中，已知一种用于在挤压机中塑化的塑料熔体的熔体分配器，该熔体在被压出挤压喷嘴之后被分成用于不同加工工具的几个单独的线股。熔体分配器具有进料通道和具有分配器通道的连接的卡宾，分配器通道的数量对应于加工工具的数量，并且形成在卡宾上的分配器通道的开口的中心点位于一个圆上，以便能够在所有加工工具上提供具有尽可能相等的温度分布的塑料熔体。

每当在本专利申请中提到“熔体导体”时，这表示挤压设备的熔体导体，其具有用于起始于挤压产品本身的喷嘴输出或适于供给成型挤压喷嘴。即，表示熔体导体，它是挤压设备的挤压模具的一部分。权利要求中的措辞“用于挤压设备的挤压模具”不是指挤压模具或设备必然是相应权利要求的一部分，而是仅公开了适合性。此外，措辞“用于挤压设备”并不意味着该设备是相应权利要求的强制性部分。

本发明基于进一步开发熔体导体和克服其缺点的任务。特别地，本发明基于进一步开发挤压模具，挤压设备和相应方法，特别是用于操作这种挤压设备的任务。

根据本发明，该任务通过具有独立权利要求1的特征的熔体导体来解决。熔体导体的有利的进一步发展由从属权利要求2至12产生。此外，本发明的目的通过根据权利要求13的挤压模具来实现。挤压模具的有利的进一步发展由从属权利要求14产生。本发明的任务还通过根据权利要求15的挤压设备来实现。此外，本发明的任务通过根据权利要求16的操作设施的方法来实现。

在本发明的第一方面，该任务通过用于挤压设备的挤压模具的熔体导体，特别是熔体分配器或熔体混合器来解决，

具有带多通道系统的熔体导体块，

所述多通道系统三维地布置在所述熔体导体块内并且具有用于聚合物熔体的至少一个输入和至少一个输出，

在输入和流体连接到输入的输出之间，在多个级的分开的熔体通道上形成布置彼此后面的多个分支和多个级的进一步的分支，

存在具有第x个局部横截面的第a级m个熔体通道和具有第y个局部横截面的第b级n个熔体通道，

其中如果b>a，则n>m，

其中，所述第b级熔体通道的第y个局部横截面小于所述第a级熔体通道的第x个局部横截面，

并且其中

在聚合物熔体的指定的流动方向上，第a级的熔体通道朝向输入取向，并且第b级的熔体通道朝向输出取向，使得熔体导体用作聚合物熔体的指定熔体流的熔体分配器，或

在聚合物熔体的指定的流动方向上，第a级的熔体通道朝向输出取向取向，并且第b级的熔体通道朝向输入取向，使得熔体导体作为聚合物熔体的指定熔体流的熔体混合器，

并且其中在多通道系统的区域中，布置用于至少间接地影响聚合物熔体的装置。

首先，明确指出，在本专利申请的框架内，不定冠词和数字(例如“一个”,“两个”等)通常被理解为表示最小值，即“至少一个……”、“至少两个...”，除非从相应的上下文中明确清楚或者对于本领域技术人员来说仅“正好一个...”、“正好两个...”等等也是可以预期的。

另外，所有数字和所有关于方法和/或设备参数的信息在技术意义上应被理解，即考虑通常的容差。

即使使用限制性词语“至少”等，这并不意味着如果其简单地说“一个”，即不使用“至少”等，则“正好一个”是预期的。

以下将解释一些术语：

“熔体导体”是包括具有多通道系统的熔体导体块的部件或组件，取决于多通道系统的实施方式，所述多通道系统适于分配和/或组合供给到熔体导体的聚合物熔体。熔体导体可以专门实施为熔体分配器，其将指定的聚合物熔体从至少一个输入分配到多个输出上。此外，熔体导体可以专门地实施为熔体混合器，其将来自两个或更多个输入的指定聚合物熔体组合到输出，输出的总数量小于输入的数量。或者，熔体导体可以以任何顺序部分地实施为熔体分配器和部分地实施为熔体混合器，使得指定的聚合物熔体可以根据需要被分配和组合，其中输入和输出的数量可以根据需要选择。熔体导体优选地至少部分地通过增材制造方法制造。

“熔体导体块”是完全或部分容纳多通道系统的熔体导体的部件。熔体导体块优选地通过增材制造方法形成。它可以是块状形成的基体或具有支撑结构，例如在骨架结构中。可以形成支撑结构以保证熔体导体块的静态稳定性并且进一步支撑多通道系统。如果熔体导体被实施为熔体分配器，则术语“熔体导体块”将在下面用作熔体导体块的同义词。以类似的方式，如果熔体导体被实施为熔体混合器，则术语“熔体混合器块”将用作熔体导体块的同义词。可以提供多个熔体导体块，所述熔体导体块布置成相对于彼此静止并且以模块化方式形成熔体导体，因此，单个熔体导体块优选地可更换并且相对于彼此布置，使得熔体导体的容易组装和/或维护是可能的。换句话说，熔体导体块可以可释放地相互连接，例如通过相互支撑，但也可以是不可释放的，特别是通过材料接合。通过可释放的连接，例如，支撑，各个熔体导体块的实施例可以以非破坏性的方式拆卸或更换，例如，在损坏的情况下，为了维护的目的，为了运输等。

“熔体通道”是传导聚合物熔体(或聚合物熔体的熔体流)的多通道系统的基本上纵向的部分，所述聚合物熔体(或聚合物熔体的熔体流)可排他地纵向或直地延伸或可具有曲率以实现多通道系统的三维实施方案。多个这样的熔体通道通过分支和子分支流体互连，从而形成多通道系统，其中两个或更多个熔体通道可以串联和/或并联布置，以便根据熔体导体上的要求分配和/或混合聚合物熔体。熔体通道从相应的输入延伸到流体连接到输入的相应的输出。

相应的熔体通道可以根据需要具体化。例如，它可以具有基本上不变的熔体通道横截面，即在熔体通道的整个长度上在分支之间延伸的任何形状的局部横截面。局部横截面可以具有基本上圆形的横截面，基本上椭圆或椭圆形的横截面和/或基本上矩形或正方形的横截面。或者，可以为熔体通道选择偏离公知的标准几何形状的横截面形状，特别是在已知的标准形状之间的过渡点。每当在本发明的框架内提及熔体通道的特定横截面形状时，希望相应熔体通道在其轴向延伸的主要部分具有基本恒定的横截面形状或局部横截面，优选在各熔体通道的长度的大于或等于50％，优选在通道长度的至少2/3上，优选地在通道长度的至少3/4上，基本恒定的横截面形状或局部横截面。

在本专利申请的框架内，根据熔体导体的实施方式并根据指定聚合物熔体的流动方向，将熔体通道分成以升序或降序字母顺序指定的“级”，所述熔体通道彼此串联布置并通过分支或子分支流体互连。这同样适用于分支和子分支，它们也按升序或降序由级别指定。

聚合物熔体的“指定的流动方向”是指熔体导体在挤压设备中的布置和多通道系统的实施方案，其中流动方向总是从输入到与输入流体连接的输出，而与聚合物熔体在多通道系统中是否分配和/或混合无关。特别地，聚合物熔体的指定的流动方向是从熔体导体的输入侧到输出侧。

“多通道系统”是在熔体导体内的通道结构，其优选地至少部分地通过增材制造方法制造，多通道系统集成在熔体导体块内并且在熔体导体块内三维地延伸。多通道系统由多个流体互连的熔体通道组成，所述熔体通道从至少一个输入延伸到流体连接到所述输入的至少一个输出，并且根据熔体导体的实施例，所述熔体通道经由分支和子分支或经由组合管道流体互连。多通道系统的熔体通道彼此串联或并联地流体互连。通过串联布置，根据熔体导体作为分配器或混合器的实施例，将所述第a级的至少一个熔体通道经由分支或子分支流体连接到所述第b级的至少一个熔体通道，所述第a级的熔体通道在聚合物熔体的指定的流动方向上位于所述第b级的相应熔体通道的上游或下游。换句话说，第a级的熔体通道经由分支或组合管道流体地连接到第b级的熔体通道。相反，一个级的多个熔体通道，优选所有的熔体通道，被平行布置。

多通道系统的“输入”是多通道系统向熔体导体块的输入，由供应单元提供的聚合物熔体被送入熔体导体块。换句话说，输入被布置在熔体导体块的输入侧。

相反，多通道系统的“输出”是多通道系统从熔体导体块的输出，聚合物熔体被引导，分配和/或组合通过熔体导体块而从熔体导体块离开。输出可以形成为喷嘴，因此是喷嘴输出。替代地或另外地，可以形成输出，以便供给连接在熔体导体下游的挤压喷嘴，该挤压喷嘴相应地雾化聚合物熔体，以便至少间接地生产挤压产品。因此，输出被布置在熔化导体块的输出侧。

因此，熔体导体块具有输入侧和输出侧，具有相应输入的输入侧相对于聚合物熔体的指定的流动方向布置在供给单元的下游，并且具有相应输出的输出侧布置在挤压喷嘴的上游或具有相应输入的输入侧的下游。

当本发明的熔体导体被实施为熔体分配器时，熔体导体具有比输入更多的输出，因为相应的输入优选地经由至少两个级的分离的熔体通道流体地连接到多个输出。为了防止指定聚合物熔体的熔体流动中断，保护多通道系统免受不希望的沉积物的影响并保持多通道系统中的剪切应力基本上恒定，一个级的熔体通道的所有局部横截面的总横截面随着每个递增级而增加。一方面，第b级的n个熔体通道的相应局部横截面与第a级的m个熔体通道的相应局部横截面相比减小；另一方面，熔体通道的数量随着每个级而增加，即，随着字母的升序而增加。换句话说，第a级的熔体通道朝向输入取向，而第b级的熔体通道朝向输出取向，并且在聚合物熔体的指定的流动方向上跟随在第a级的熔体通道之后。相应地，第c级的熔体通道在聚合物熔体的指定的流动方向上跟随在第b级的熔体通道之后，其中第c级的熔体通道相对于第a级和第b级的熔体通道也朝向输出取向。第b级的熔体通道相对于第c级的熔体通道朝向输入取向。将第a级的熔体通道分成第b级的至少两个熔体通道，将第b级的熔体通道再分成第c级的至少两个熔体通道等。因此，熔体通道的级的字母顺序增加，并且熔体通道的数量沿着聚合物熔体的指定的流动方向从一级到另一极增加。

如果本发明的熔体导体是熔体混合器，则熔体导体具有比输出更多的输入，因为至少两个输入优选地通过至少两个级的连接熔体通道流体地连接到较低数量的输出。一个级的熔体通道的所有局部横截面的总横截面随着级的下降而减小，以便防止指定聚合物熔体的熔体流动中断，并保持多通道系统中的壁剪切应力基本上恒定。一方面，第b级的n个熔体通道的相应局部横截面与第a级的m个熔体通道的相应局部横截面相比增加；另一方面，熔体通道的数量随着每个级而减少，即，随着字母表的降序而减少。换句话说，使用多通道系统中的三个级的熔体通道的实例，第c级的熔体通道朝向输入取向，而第b级的熔体通道朝向输出取向，并且在聚合物熔体的指定流动方向上跟随在第c级的熔体通道之后。相应地，在聚合物熔体的指定的流动方向上，在第b级熔体通道之后跟随着第a级熔体通道，并且还相对于第c级和第b级熔体通道的朝向输出取向。相反，第b级的熔体通道相对于第c级的熔体通道朝向输出取向。这意味着，第c级的至少两个熔体通道连接到第b级的较少数量的熔体通道，而第b级的至少两个熔体通道连接到第a级的较少数量的熔体通道。因此，与聚合物熔体的指定的流动方向相反，熔体通道的级的字母顺序上升，并且熔体通道的数量从一级到另一极增加。

此外，可以设想将熔体导体部分地实施为熔体分配器，部分地实施为熔体混合器。例如，有可能首先将第a级的一个熔体通道分成第b级的至少两个熔体通道，然后将第b级的一个熔体通道分成第c级的至少两个熔体通道，使得首先将聚合物熔体从一级分配到另一级。然后可以将第c级的至少两个熔体通道重新组合成第b级的较低数量的熔体通道，由此可以将第b级的至少两个熔体通道重新组合成第a级的熔体通道等，使得从一级到另一级发生聚合物熔体的组合。根据对聚合物熔体和由其生产的挤压产品的要求，可以想到将首先连接熔体通道然后分离的相反顺序以及任何所需的分配和组合的组合。

在本发明的框架内的措辞“朝向......取向”应被理解为第一级的熔体通道和/或分支或子分支相对于另一级的布置。如果多通道系统具有，例如，第a级、第b级和第c级的熔体通道，其中第a级直接布置在熔体导体块的输入处，第c级直接布置在熔体导体块的输出处，并且第b级在聚合物熔体的指定的流动方向上在第a级和第c级之间，则与第b级和第c级的熔体通道相比，第a级的熔体通道朝向输入取向。与第a级和第b级的熔体通道相比，第c级的熔体通道朝向输出取向。因此，与所述第a级的熔体通道相比，所述第b级的熔体通道朝向输出取向，而另一方面，与所述第c级的熔体通道相比，所述第b级的熔体通道朝向输入取向。

通过“三维地延伸”，将在下文中理解的是，多通道系统可以在熔体导体块内以多达六个不同的自由度形成。换句话说，多通道系统的熔体通道可以在部分中垂直地向上和/或向下和/或水平地向左和/或向右和/或向前和/或向后延伸。与熔体导体块内的多通道系统如何实施无关，总是使用六个自由度中的至少三个。例如，如果在一个共同的级上通过基本上90°的分支将垂直向下延伸的第a级的熔体通道分成第b级的两个熔体通道，则分开的熔体通道例如在水平方向上从第a级的熔体通道开始向左或向右延伸。因此，即使对熔体通道进行这种简单的细分，也已经使用了三个自由度。然而，如果熔体通道中的一个被分支出，使得至少一个分开的熔体通道与该级成一定角度地部分延伸，则使用第四和/或第五自由度。此外，第b级的一个熔体通道也可以部分地与被垂直向下引导到第a级的熔体通道相反地被引导，即，与聚合物熔体的流动方向相反，从而也使用第六自由度。此外，多通道系统或熔体通道和/或空间中的其它分支的弯曲实施例是可以想象的，从而可以同时使用几个自由度。

根据本发明的“分支”或“子分支”是节点，在该节点处，熔体通道独立于聚合物熔体的流动方向被分成至少两个熔体通道。子分支是从第二级向下的分支。在熔体分配器中，通过分支将第a级的熔体通道分成第b级的两个或更多个熔体通道。随后，将第b级的熔体通道经由分支而分成第c级的两个或更多个熔体通道。相反，在熔体混合器中，分支或子分支各自起到连接的作用，其中第b级的两个或更多个熔体通道被连接或组合以形成第a级的熔体通道或第a级的较低数量的熔体通道。

借助于熔体分配器形式的熔体导体，可以将连续供给到熔体分配器或熔体分配器块的多通道系统中的聚合物熔体分配在多个输出上，使得可以在这些输出或输出通道处以基本上相等的剪切应力提供聚合物熔体。也就是说，优选实施多通道系统，使得聚合物熔体总是具有均匀的熔体历史。此外，以这种方式实现了聚合物熔体在熔体分配器块的输出侧上特别均匀地分配，并且因此也可以在向下方向上靠近这些输出通道之一的挤压空间处被特别均匀地提供，即，特别是在挤压喷嘴的收集空间和/或入口处。

根据本发明的表述“相等的剪切应力”基本上描述了在多通道系统的壁和在相应的熔体通道中传到的聚合物熔体之间的壁剪切应力，特别是在熔体通道的所有分支阶段或所有级中，剪切应力基本上相等或恒定或几乎相等或恒定，并且彼此偏离小于30％，优选小于20％，特别优选小于10％。

借助于熔体混合器形式的熔体导体，连续地供给到熔体混合器或熔体混合器块的多通道系统中的聚合物熔体可以在较少数量的输出处接合，使得可以在该/这些输出处提供具有基本上相等的剪切应力的聚合物熔体。在这种情况下，多通道系统也优选实施为使得聚合物熔体在输出处总是具有均质的熔体历史。此外，以这种方式实现了聚合物熔体在熔体分配器块的输出侧特别均匀地接合，并且因此也可以以目标方式在向下方向上靠近输出通道的挤压空间处，即，特别是在挤压喷嘴的收集空间和/或入口处提供。

这主要是通过熔体通道的横截面积实现的，熔体通道的横截面积从一个级变化到下一个级，并且分支和子分支，即接合部布置在熔体通道级之间。

在熔体分配器的情况下，一个级的每个熔体通道的横截面积随着级的增加而减小并且在聚合物熔体的指定的流动方向减小，熔体通道的总和随着每个递增级而增加，使得熔体流动在指定的流动方向上从一个级分配到另一个级。

在熔体混合器的情况下，一个级的每个熔体通道的横截面积随着级的降低而增加，并且在聚合物熔体的指定的流动方向上，熔体通道的总和随着每个下降级而降低，使得熔体流动在指定的流动方向上从一个级到另一个级地接合。

所谓“用于至少间接地影响聚合物熔体的装置”，是指直接或间接影响(即操纵和/或改变)导入多通道系统的相应熔体通道中的熔体流的单元，组件，部件和/或元件。

“至少间接地”，应理解的是，用于影响聚合物熔体和在多通道系统的相应熔体通道中传导的聚合物熔体的装置(可操作地)经由布置在用于影响的装置和聚合物熔体之间的另外的部件或功能元件而被互连；或直接互连而没有插入的部件。在影响的装置和聚合物熔体之间，可以布置例如导热材料，因此影响的装置是用于聚合物熔体的温度控制的装置。以这种方式，对聚合物熔体的间接影响发生，由此改善了其流动特性。此外，部件或元件可以设置在熔体通道上或熔体通道中，其实现了通过相应熔体通道传导的熔体流的混合，加速和/或减速，例如斜坡，支架，破碎机板，通道，静态或动态横截面修改装置等。以这种方式，发生聚合物熔体的直接影响，因为布置在相应熔体通道中或相应熔体通道处的装置与聚合物熔体直接接触以进行影响。用于至少间接地影响聚合物熔体的相应装置可以通过增材制造方法单独地或在熔体导体块，特别是多通道系统的生产过程中形成。

优选地，用于至少间接地影响聚合物熔体的装置是用于多通道系统的静态功能元件，致动器，双金属件，可移动地布置在熔体通道内的部件，泵，可更换的插入元件和/或横截面修改装置。

“静态功能元件”是布置或形成在多通道系统上或多通道系统中的至少一个基本上静止的元件或部件，其与指定的聚合物熔体相互作用。静态功能元件实现对聚合物熔体的影响，使得聚合物熔体的特性，特别是流动特性，基本上保持相同或优选从输入到输出被改进。特别地，静态功能元件可以实现熔体流的更均匀的熔体温度。此外，可以通过熔体流的均质化来防止聚合物熔体在多通道系统中的沉积和/或分离。

“致动器”是机电驱动元件，其至少间接地，优选直接地影响熔体流。致动器可以布置在相应的熔体通道上或熔体通道中，并且可以机械地影响在其内部传导的聚合物熔体。特别地，致动器可用于影响挤压喷嘴的挤压喷嘴输出的宽度B上的聚合物的量。

在本发明的意义上，“双金属件”是可操作地连接到相应的熔体通道的熔体导体块的部件或零件，双金属件由通过材料和/或正接合而彼此连接的两种不同的金属构成。双金属件可以具有例如两层不同的金属，一层布置在另一侧的顶部上。由于所采用的金属的不同的热膨胀系数，一层在热影响下比另一层膨胀更多，从而导致双金属件例如局部变形。这些材料特性可用于实现相应熔体通道的局部横截面的局部变形。以这种方式，依赖于温度的局部膨胀或局部逐渐变细变得可能。双金属件也可以优选地在熔体导体块或多通道系统的生产期间被增材制造。

因此，双金属件优选地适于根据优选地在熔体导体块处的电和/或流体引起的温度变化来局部改变至少一个熔体通道的通道几何形状。

可移动地布置在相应熔体通道中的部件是以这样的方式布置在熔体通道中或熔体通道处的元件或部件，即，通过动态移动，该元件或部件主动地影响聚合物熔体或由聚合物熔体致动，从而导致聚合物熔体的影响。因此，流动的聚合物熔体的动能可以传递到可移动地布置在相应熔体通道内的部件。可移动部件例如围绕旋转轴线布置。在这种情况下，它可以是例如轮，涡轮叶片和/或翼片，并影响聚合物熔体，使得发生熔体流的流速和材料特性的均质化。可移动地布置的部件的旋转轴线可以根据部件的结构和布置，与熔体通道的纵向方向同轴、平行或倾斜地延伸。可选地或另外地，这种部件也可以可移动地布置在该区域中或在分支或子分支内。

用于至少间接地影响聚合物熔体的装置，其被实施为“泵”，是用于聚合物熔体的输送装置，其通过流体过程将能量传递到聚合物熔体上。以这种方式，通过布置在相应熔体通道中或相应熔体通道处的泵来实现压力和/或流速的改变。

根据本发明的“可更换的插入元件”是可以至少部分地插入到熔体导体块中并且在插入之后影响聚合物熔体的部件。插入元件可以具有盒的形式并且可插入和固定到位于熔体分配器块中的互补凹槽中。插入元件可包括用于影响聚合物熔体的一个或多个上述装置。

“横截面修改装置”是布置在相应熔体通道中或相应熔体通道处的元件，其局部改变熔体通道的横截面。换句话说，横截面修改装置静态地或动态地局部地改变流速。这可以通过设置在熔体通道中的唇缘来实现，即静态地或动态地，例如以调节通过相应熔体通道的流速或使其适应要求的阀的形式。

优选地，可更换的插入元件适于局部改变至少一个熔体通道的通道几何形状和/或流体连接多通道系统的至少两个熔体通道。换句话说，插入元件可具有熔体通道部分和/或分支，以便实现熔体通道的局部接合或分离。或者，或另外，熔体通道部分的局部横截面可以大于或小于插入元件可操作地与之连接的相应熔体通道。因此，通过插入元件，可以局部地改变相应级的熔体通道的横截面形状，即增大或减小。

插入元件可进一步适于在几个级的熔体通道和/或几个级的分支和子分支上改变多通道系统的几何形状和结构。因此，通过在两个不同的插入元件之间进行改变，可以快速和容易地反应对挤压产品的要求的快速变化。

优选地，熔体导体，特别是熔体导体块，具有检查开口，该检查开口具有通向多通道系统的外部端口。通过这种检查开口，可以检查多通道系统中的任何障碍物或沉积物。此外，多通道系统的冲洗或清洁可以通过检查开口来进行或支撑。检查开口是可密封的，从而在挤压设备的操作期间，防止了经由检查开口的聚合物熔体的不希望的影响。

明确指出，独立于上述独立权利要求，具有上述段落的特征的设备本身代表本发明的独立方面。因此，被理解为独立地和有利地公开的特征的组合将如下：

一种用于挤压设备的挤压模具的熔体导体，特别是熔体分配器或熔体混合器，其具有带多通道系统的熔体导体块，所述多通道系统布置成在所述熔体导体块内具有三维延伸，所述熔体导体，特别是所述熔体导体块，具有通向所述多通道系统的检查开口。

进一步优选地，熔体导体，特别是熔体导体块，具有阀座，该阀座具有通向多通道系统的外部端口。外部端口可以是单独的端口或集成在检查开口中。阀座设置在相应的熔体通道处，并且可以形成为用于容纳阀的空腔。可替换地或另外地，阀座可以形成为使得接收过滤器单元是可能的，过滤器单元例如从聚合物熔体中过滤悬浮颗粒。过滤器单元又可以包括分别通过外部端口或检查开口可接近的过滤器元件。

明确指出，独立于上述独立权利要求，具有上述段落的特征的设备本身代表本发明的独立方面。因此，被理解为独立地和有利地公开的特征的组合将如下：

用于挤压设备的挤压模具的熔体导体，特别是熔体分配器或熔体混合器，具有带多通道系统的熔体导体块，多通道系统布置成在熔体导体块内部三维延伸，熔体导体，特别是熔体导体块具有阀座，该阀座具有通向多通道系统的外部通路。

在一个实施例中，熔体导体，特别是熔体导体块，具有通孔，该通孔具有通向多通道系统的外部通路，借助于该通孔，介质可以被朝向或远离多通道系统引导。通孔可以是与相应的熔体通道或检查开口的一部分分开的通道。此外，通孔可以是用于接近一个或多个级的几个熔体通道的单独的通道系统。该介质可以是液体或气体，该液体也可以具有固体成分。

通孔可选地适于将空气从多通道系统偏离或者将空气引导到多通道系统。因此，通孔适于使多通道系统通风和/或通气。

进一步可以想到的是，将流体供给到熔体流中，使得聚合物熔体与流体反应，并且聚合物熔体的材料特性相应地改变。

或者，或另外，通孔适于向多通道系统的至少一个熔体通道供应添加剂。因此，可以想到，通孔是检查开口的一部分。经由相应的通孔供应添加剂是相关的，特别是如果要进行配混，其中将至少一种添加剂添加到聚合物熔体中以用于制造挤压产品。添加剂对于使成品塑料材料的材料特特性适应应用的要求或在加工过程中影响聚合物熔体的材料特性是有利的。此外，塑料中的添加剂有时可以改善化合物的化学，机械和/或电特性。添加剂特别是增塑剂，稳定剂，增强剂，着色剂或填充剂以及推进剂或润滑剂。还可以设想通过通孔提供作为添加剂的标记，通过该标记可以例如识别，读取和/或认证挤压产品。还可以根据需要分别组合或混合本文所述的添加剂。

明确指出，独立于上述独立权利要求，具有上述段落的特征的设备本身代表本发明的独立方面。因此，被理解为独立地和有利地公开的特征的组合将如下：

用于挤压设备的挤压模具的熔体导体，特别是熔体分配器或熔体混合器，具有带多通道系统的熔体导体块，多通道系统布置成在熔体导体块内部三维延伸，熔体导体，特别是熔体导体块具有通孔，通孔具有通向多通道系统的外部通路，介质可通过通孔朝向或远离多通道系统引导。

优选地，至少间接影响聚合物熔体的装置是用于操纵布置在熔体导体块内部的用于传导聚合物熔体的熔体区域的操纵装置，该操纵装置可以被选择性地和交替地激活和去激活。

“熔体区域”旨在是引导聚合物熔体的多通道系统的所有部分；也就是说，输入，所有级的熔体通道，所有分支和子分支以及相应的输出。

操纵装置可以根据挤压设备的操作情况而打开和关闭。因此，它可以连接到启动和执行激活或去激活的控制单元或计算机单元。在几个操纵装置中，可以局部地或在某些区域影响多通道系统中的聚合物熔体。换句话说，在这种情况下，每个操纵装置仅可操作地连接到熔体导体块的单个熔体区域或段。

明确指出，独立于上述独立权利要求，具有上述段落的特征的设备本身代表本发明的独立方面。因此，被理解为独立地和有利地公开的特征的组合将如下：

一种用于挤压设备的挤压模具的熔体导体，特别是熔体分配器或熔体混合器，其具有带多通道系统的熔体导体块，所述多通道系统布置成在所述熔体导体块内部三维地延伸，所述熔体导体，特别是所述熔体导体块，具有操纵装置，所述操纵装置用于操纵布置在所述熔体导体块内部的熔体区域以传导聚合物熔体，所述操纵装置可选择性地和交替地被激活和去激活。

在实施例的一个实例中，操纵装置被实施为温度控制的。换句话说，操纵装置包括温度控制元件和/或温度控制带，其可以布置在相应的熔化区域中或熔化区域上。有利地，温度控制元件或温度控制带适于控制围绕和形成多通道系统的材料的温度，该材料进而影响多通道系统内的聚合物熔体的温度。温度控制元件可以局部地影响聚合物熔体，而温度带可以布置成例如围绕相应的熔体通道和/或沿其纵向延伸，从而相应地影响聚合物熔体温度。

明确指出，独立于上述独立权利要求，具有上述段落的特征的设备本身代表本发明的独立方面。因此，被理解为独立地和有利地公开的特征的组合将如下：

用于挤压设备的挤压模具的熔体导体，特别是熔体分配器或熔体混合器，其具有带多通道系统的熔体导体块，所述多通道系统布置成在所述熔体导体块内部三维地延伸，所述熔体导体，特别是所述熔体导体块，具有用于操纵布置在所述熔体导体块内部的用于传导聚合物熔体的熔体区域的温度控制的操纵装置，操纵装置可以被选择性地和交替地激活和去激活。

优选地，熔体导体块还具有介质通道，特别是用于循环流体供应，特别是用于温度控制和/或用于电线和/或测量单元。

在本文中，“介质通道”是指与多通道系统流体分离形成的附加通道系统，其可以具有与后者相同的基本结构。这意味着介质通道也可以三维地延伸通过熔化导体块，并且具有输入以及与之流体连接的输出。介质通道布置成在多通道系统的熔体通道之间间隔开，并且可以可操作地连接到熔体通道。它可以形成用于传导介质，特别是温度控制介质。除了中空室系统之外，介质通道是形成为节省空间的单独的通道或单独的通道系统，通过该通道系统可以实现与在熔体通道中引导的聚合物熔体的相互作用。此外，可以提供介质通道或另一介质通道用于传导电线和/或测量单元，例如具有其电源线的传感器系统。由于其增材制造，多通道系统可以围绕介质通道被引导，介质通道也可以被增材制造，反之亦然。上述支撑结构也可用于提供介质通道的静态稳定性。

明确指出，独立于上述独立权利要求，具有上述段落的特征的设备本身代表本发明的独立方面。因此，被理解为独立地和有利地公开的特征的组合将如下：

用于挤压设备的挤压模具的熔体导体，特别是熔体分配器或熔体混合器，其具有带多通道系统的熔体导体块，所述多通道系统布置成在所述熔体导体块内部三维延伸，所述熔体导体，特别是所述熔体导体块，具有空间地布置在所述多通道系统的熔体通道之间的介质通道，特别是用于循环流体供应，尤其用于温度控制，和/或用于电线和/或测量单元。

在一个实施例中，静态功能元件是静态混合元件。静态混合元件优选地布置在多通道系统内部或布置在多通道系统的熔体通道中，并且优选地通过多通道系统的增材制造来制造，至少部分地也通过增材制造来制造。混合元件可以是斜坡形，棒形，曲线形等，并且主要设计用于混合和均质化指定的聚合物熔体。由于聚合物熔体内部的剪切应力，熔体流在熔体通道中具有不同的流速，其从熔体通道的中心轴沿熔体通道壁的方向降低。在本文中，静态功能元件，特别是静态混合元件使在熔体通道内传导的熔体流均匀化。例如，直接在多通道系统的输出之前，通过静态混合元件的熔体流的均质化可以实现挤压喷嘴或设置在挤压喷嘴上游的收集室的均质化进料。

静态混合元件优选设置在两个分支或子分支之间的熔体通道内。可以想到，在混合元件的区域中，形成熔体通道的横截面的微小局部变化，特别是用于改善混合效果。优选地，提供熔体通道的局部加宽，其根据相应熔体通道内的流动特性形成，静态混合器形成在局部加宽部分内。熔体通道优选在熔体通道的局部加宽部分之前和之后具有基本上相同的横截面尺寸和形状，在聚合物熔体的指定的流动方向上在它们之间形成局部扩大的横截面。横截面的变化可以是阶梯状和/或斜坡状。此外，有利的是，在熔体通道的方向改变之后，通过简单的静态混合元件将聚合物熔体或熔体流动分别从相应熔体通道的中心轴线在熔体通道的壁的方向上被引导。

明确指出的是，具有上述段落中的特征的设备，即使其本身也代表本发明的独立方面，独立于上述独立权利要求。因此，独立的，有利的公开的特征组合将如下：

用于挤压设备的挤压模具的熔体导体，特别是熔体分配器或熔体混合器，具有带多通道系统的熔体导体块，多通道系统在熔体导体块内三维延伸，熔体导体，特别是熔体导体块，具有静态混合元件。

本发明包括熔体导体块具有第一多通道系统和第二多通道系统，特别是第三，第四或第五多通道系统的技术教导。多通道系统可以流体分离地延伸，或者可以连接至少两个多通道系统，以便混合连接的多通道系统的聚合物熔体。还可以设想多于五个的多通道系统，其至少部分地通过增材制造方法形成在熔体导体块内。不同的多通道系统可以传导相同的聚合物熔体，但也可以传导不同的或部分相同的和部分不同的聚合物熔体，从而产生例如多层或至少部分重叠的膜纤网或长丝。此外，关于材料要求和特性，不同的聚合物熔体可以在多通道系统中被传导，特别是被接合和分配以便生产挤压产品。还可以由不同多通道系统的聚合物熔体生产单独的长丝。长丝可以由不同的组分形成，即具有各种混合比率的聚合物熔体，组分例如彼此相邻地布置在相应长丝中的层、片和/或段中。

从多根长丝，可以生产具有相同或不同材料特性的无纺织物。无纺织物由多个单独的长丝组成，优选每米织物宽度20至10,000根单独的长丝。可以形成相应多通道系统的输出，用于聚合物熔体的雾化，以形成一根长丝。熔体导体块下游的挤压喷嘴也可以适于生产长丝，然后生产无纺织物。

在本发明的第二方面，该任务通过用于生产挤压产品的挤压设备的挤压模具来解决，该挤压模具包括根据上述实施方案的熔体导体，该熔体导体适于分配和/或混合至少一种聚合物熔体。

“挤压模具”是挤压设备的组件，该挤压模具包括一个或多个熔体导体，每个熔体导体具有一个或多个熔体导体块。向挤压模具供给聚合物熔体，所述聚合物熔体至少间接地被传导到熔体导体或熔体导体的熔体导体块的多通道系统中。在挤压模具的上游，设置挤压机等形式的供应单元，用于提供指定的聚合物熔体。在熔体导体或相应的熔体导体块的下游，优选地设置至少一个挤压喷嘴，该挤压喷嘴也可以是挤压模具的一部分。挤压喷嘴又具有挤压喷嘴输出，该挤压喷嘴输出用于挤压产品的中间成形或最终成形。

或者，相应的熔体导体块可以已经包括与其整体连接的挤压喷嘴，或者可以将其形成为挤压喷嘴或者采用挤压喷嘴的功能，使得不需要单独的挤压喷嘴。为此目的，相应地形成和确定熔体导体块的输出侧上的多通道系统的相应输出的尺寸，使得发生指定聚合物熔体的雾化。在这种情况下，熔体导体块上的所有输出的总和被称为“挤压喷嘴输出”，其中挤压喷嘴输出可以根据输出在高度和宽度方面相对于彼此的布置来实现。挤压喷嘴输出优选具有比其高度大许多倍的宽度。

与熔体导体一样，单独的挤压喷嘴以及相应的挤压喷嘴输出可以至少部分地通过增材制造方法来制造。这种增材制造方法是一种特别不复杂的方法，用于制造挤压喷嘴和挤压喷嘴输出的各种几何形状，以及用于将挤压喷嘴积极地和摩擦地连接到熔体导体上的相应连接装置。

挤压模具的挤压喷嘴优选具有大于5,000mm的宽度，优选大于6,000mm或大于8,000mm的宽度。通过至少部分地增材制造挤压模具，特别是增材制造挤压喷嘴输出，可以获得迄今为止尚不可能实现的尺寸。特别地，挤压喷嘴和挤压喷嘴输出可以是超尺寸的。此外，磨损的或有缺陷的部件可以更快地更换。此外，挤压喷嘴和/或挤压喷嘴输出可以是多部分的，这特别允许以低公差精确地装配部件。

在本发明的第三方面，该任务通过用于制造挤压产品的挤压设备来解决，该挤压设备包括上述类型的挤压模具。特别提供挤压设备用于加工聚合物熔体和用于制造挤压产品。通过包括筒仓和/或挤压机等的供应单元向挤压设备供给聚合物熔体。这种挤压模具的优点在于，由于其制造方法，例如为了维修和/或维护的目的，可以特别快速容易地更换在喷嘴处存在的熔体导体，熔体导体块，任何挤压喷嘴和/或任何挤压喷嘴输出。此外，挤压产品可以被制造成尺寸过大，特别是宽度过大，因为挤压模具可以具有任何期望的形状和尺寸，特别是任何宽度。此外，具有几个并联或串联切换的熔化导体块的熔化导体的多部分实施例对于制造具有迄今为止尚不可能的尺寸(特别是在尺寸过大)的挤压产品是可能的。

具有根据本发明的熔体导体的挤压设备可以被实施为用于制造长丝或纤维的装置。这种装置具有在挤压模具处或在熔体导体的熔体导体块处共同的点状聚合物熔体输出，在输出侧形成几个小喷嘴孔。作为无端长丝，纤维形成例如无纺织物，单丝或多丝或小带。在该过程中，根据本发明的熔体导体有利地用作用于分配聚合物熔体的成形挤压模具的熔体分配器。

特别地，根据本发明的熔体导体可以用于制造由无端长丝(称为纺粘线)制成的无纺织物的装置中，该装置基本上包括用于纺丝长丝的纺丝装置，用于冷却长丝的冷却装置，用于拉伸长丝的拉伸装置，用于沉积长丝以形成非织造纤维网的沉积单元，特别是沉积过滤带。用于固化非织造纤维网的长丝的固化单元和用于卷绕非织造纤维网的卷绕单元。

纺丝装置基本上由至少一个用于定量给料和将至少一种聚合物组分供给到挤压机或供给单元的重量或体积定量给料单元，至少一个挤压机或用于压实、熔融和输送至少一种聚合物组分的一个供给单元，至少一个熔体过滤器理想地用作筛网变换器，其具有或不具有用于从聚合物熔体中过滤颗粒的自动清洁，至少一个熔体和/或粘胶泵，用于输送聚合物熔体，呈熔体分配器形式的至少一个熔体导体，其将聚合物熔体基本上横向于装置的全局机器方向(即，在装置的“横向”(CD)上)分配，可能的至少一个另外的熔体导体，其被实施为熔体分配器，其另外地将聚合物熔体横向于装置的全局机器方向(但也垂直于装置的“横向”(CD))分配，挤压模具的单件或多件喷嘴模具，其用于由聚合物熔体和刚性和/或柔性管生产长丝，用于连接上述单元。根据本发明的熔体导体特别用作熔体分配器，用于分配聚合物熔体。

本发明还可用于制造由超细无端长丝(称为熔喷设备)构成的无纺织物的装置，所述装置基本上包括用于生产和随后冷却超细长丝的至少一个吹制单元，用于沉积超细长丝以形成无纺织物的沉积单元，特别是沉积辊，用于沉积长丝以形成无纺织物的固化装置和用于卷绕无纺织物的卷绕装置。

纺丝装置基本上包括至少一个重量或体积计量单元，至少一个挤压机或一个供应单元，至少一个熔体过滤器，至少一个熔体过滤器，至少一个熔体泵和/或粘胶泵，所述计量单元用于计量和供给至少一种聚合物组分至挤压机或供应单元，所述挤压机或一个供应单元用于压实和熔融至少一种聚合物组分，所述熔体过滤器理想地用作筛网变换器，所述筛网变换器具有或不具有用于从聚合物熔体中过滤颗粒的自动清洁，所述熔体和/或粘胶泵用于在聚合物熔体上建立连续压力，形成为熔体分配器的至少一个熔体导体在装置的“横向”(CD)上均匀分布聚合物熔体，可能的至少一个另外的熔体导体实施为熔体分配器，其另外在装置的“纵向”(MD)上分配聚合物熔体，挤压模具的单件或多件喷嘴模具，用于由聚合物熔体生产超细长丝，以及用于连接上述单元的刚性和/或柔性管。根据本发明的熔体导体特别用作熔体分配器，用于分配聚合物熔体。

在另一变型中，根据本发明的具有根据本发明的熔体导体的挤压设备可以是用于制造板或平膜的装置。这种装置的共同点在于，在挤压模具处，特别是在熔体导体的熔体导体块处形成线性聚合物熔体输出，使得挤压产品具有至少一个上表面和一个下表面。熔体导体有利地用作用于分配聚合物熔体的成型挤压模具的熔体分配器。

在另一个实施方案中，根据本发明的熔体导体可以用于制造平膜(称为平膜生产线)的装置中，该装置包括用于提供聚合物熔体的单元，用于产生板状聚合物熔体流的槽模或模头和冷却辊单元。

用于提供聚合物熔体的单元包括至少一个用于定量给料和将至少一种聚合物组分进料至挤压机的重量或体积定量给料单元、至少一个用于压实、熔体和输送所述至少一种聚合物组分的挤压机、至少一个理想地用作筛网变换器的熔体过滤器、任选地用于输送所述聚合物熔体的熔体和/或粘胶泵，所述筛网变换器具有或不具有用于从所述聚合物熔体中过滤颗粒的自动清洁，任选地，用于形成熔体流的多层结构的熔体混合器，实施为用于在“横向”(CD)上分配熔体流的熔体分配器的熔体导体，形成为用于形成板状聚合物熔体流的槽模的挤压喷嘴，以及用于连接上述单元的刚性和/或柔性管。熔体导体可以实施为熔体分配器、熔体混合器或两者的组合。

在另一种变型中，根据本发明的具有根据本发明的熔体导体的挤压设备可以被实施为用于制造管道、型材或管道的装置。这种装置提供了聚合物熔体输出，其通过相应形状的熔体通道引导件和/或辅助装置产生挤压产品的内表面和外表面。有利地，根据本发明的熔体导体被用作用于分配聚合物熔体的成形挤压模具的熔体分配器。

在另一种变型中，根据本发明的具有根据本发明的熔体导体的挤压设备可以实施为用于制造管状膜的装置。这种装置具有在挤压模具处输出的至少部分为圆形的聚合物熔体，该聚合物熔体包括环形间隙，从而为挤压产品提供内表面和外表面。根据本发明的熔体导体有利地用作用于分配聚合物熔体的成形挤压模具的熔体分配器。

特别地，根据本发明的熔体导体可用于制造吹塑膜的装置(称为吹塑设备)，其基本上包括用于提供聚合物熔体的单元，即供应单元，用于生产管状膜的吹头，用于沿横向和纵向挤压方向取出和拉伸管状膜的取出单元和用于冷却管状膜的冷却单元。

用于提供聚合物熔体的单元，即供应单元，基本上由至少一个用于定量给料和将至少一种聚合物组分进料至挤压机的重量或体积定量给料单元，至少一个用于压实、熔融和输送所述至少一种聚合物组分的挤压机，至少一个熔体过滤器理想地用作筛网变换器，其具有或不具有用于从聚合物熔体中过滤颗粒的自动清洁，任选地用于输送聚合物熔体和刚性和/或柔性管的熔体和/或粘胶泵。为了连接上述单元和吹头，其中至少吹头应理解为根据本发明的挤压模具，其具有集成在吹头中的熔体分配器，特别是螺旋或板分配器；吹头包括具有螺旋分配器的槽模，特别是用于形成单层或多层环形聚合物熔体流的径向螺旋分配器，以及用于使管状膜膨胀的膨胀单元。因此，根据本发明的熔体导体特别用作熔体分配器，用于分配聚合物熔体。

在本发明的第四方面，通过操作根据上述实施例的挤压设备的方法解决了该任务，挤压设备被供给至少一种可挤压聚合物，特别是至少一种塑料，其被塑化以形成相应的聚合物熔体，聚合物熔体被供给到上述类型的熔体导体，该熔体导体分配和/或混合聚合物熔体。

可挤压聚合物的进料例如通过筒仓或输送单元进行，所述输送单元是挤压设备的一部分或单独的部件或组件。可挤压的聚合物可以作为颗粒(即基本上固体的形式)或作为至少部分熔体的熔体进料到挤压设备中。

在进料到挤压设备中之后，颗粒可以由供应单元，特别是挤压机等加工，并且通过熔体和/或另外的加工步骤增塑，使得其可以作为聚合物熔体进料到熔体导体以用于组合和/或分离。在分离和/或组合之后，可将聚合物熔体从熔体导体进料至挤压喷嘴，该挤压喷嘴进一步处理聚合物熔体以获得挤压产物。

这种设备的优点在于，利用这种挤压模具，由于随着聚合物的变化产品更换时间短得多，并且在模具清洁之前挤压模具的总操作时间长得多，因此可以更经济地操作。因此，优化了冲洗时间。

在本发明的框架内描述为增材制造的部件的挤压设备的所有部件，特别是挤压模具，熔体导体和熔体导体块，由适于增材制造和/或铸造的材料形成。特别合适的材料是金属，塑料和/或陶瓷。所谓“塑料”，优选地，高特性塑料旨在允许大于200℃的挤压模具的操作温度。由陶瓷增材制造的部件，特别是由陶瓷增材制造的熔体通道的优点是使沉积物最小化。有利地，与聚合物熔体直接接触的熔体通道的表面形成为内衬形式的一层或多层陶瓷片，由不同于已有的熔体导体块的材料形成。换句话说，各个多通道系统的通道的部分可以具有用于通道表面改性的单层或多层陶瓷片。然而，也可以部分地或完全地由陶瓷形成整个熔体导体块。换句话说，具有多通道系统的熔体导体块的不同段可以由不同的材料组成，这些材料的优点可以用于相应的应用场合。特别地，它们可以是不同的金属或金属、陶瓷和/或塑料的组合。

根据熔体导体块的材料和/或多通道系统的通道，可替代地，可以进行用于精整多通道系统的通道表面的表面处理。它可以包括热处理，化学气相沉积，物理气相沉积，渗透等。以这种方式，形成具有一个或多个层的涂层，特别是在多通道系统的通道表面上，影响通道的表面状态，从而有利地改善聚合物熔体的流动特性并降低多通道系统内的沉积物。

在制造熔体导体块之后，可以对多通道系统的通道的内表面和通道的涂层(如果有的话)进行精整处理。这可以包括清洗和/或冲洗多通道系统。通道的流动研磨也是可能的。这些步骤也可以在维护间隔内进行，或者在产品更换的情况下进行，以便分离和去除多通道系统中的任何沉积物。

当然，如果需要，也可以组合上述或权利要求中描述的解决方案的特征，以便累积地实现在这种情况下可实现的优点和效果。

本发明的其它特征，效果和优点通过附图和下面的说明书来描述，其中通过示例的方式呈现和描述了连续的聚合物加工挤压设备和不同熔体导体的实施例的示例。

在各个附图中，至少基本上具有相同功能的部件可以由相同的附图标记表示；其中在每个附图中不必引用和解释组件。

在附图中：

图1是具有熔体导体的挤压设备的可能结构的示意图，所述熔体导体包括熔体导体块和根据第一替代方案的多通道系统；

图2是根据图1的多通道系统的示意性透视图，熔体导体被实施为熔体分配器

图3是多通道系统的第二可选实施例的示意性透视图，熔体导体体现为熔体混合器；

图4是多通道系统的第三可选实施例的示意性透视图，熔体导体部分地体现为熔体分配器，部分地体现为熔体混合器；

图5是多通道系统的第四可选实施例的示意性透视图，熔体导体部分地实施为熔体混合器，部分地实施为熔体分配器；

图6A是多通道系统的第五可选实施例的示意性透视图，熔体导体实施为熔体分配器；

图6B是根据图6A的第五可选实施例的另一示意性透视图；

图6C是根据图6A和6B的第五可选实施例的另一示意性透视图；

图7A是多通道系统的第六可选实施例的示意性俯视图，熔体导体被具体化为熔体分配器；

图7B是根据图7A的第六可选实施例的示意性透视图；

图7C是根据图7A和7B的第六可选实施例的另一示意性透视图；

图7D是根据图7A至7C的第六可选实施例的另一示意性透视图；

图8是多通道系统的第七可选实施例的示意性透视图，其中熔体导体实施为熔体分配器；

图9是多通道系统的第八可选实施例的示意性透视图，其中熔体导体体现为熔体分配器；

图10A是多通道系统的第九可选实施例的示意性透视图，熔体导体实施为熔体分配器；

图10B是图10A中的第九可选实施例的示意性俯视图；

图11是多通道系统的第十可选实施例的示意性局部剖视图；

图12A是第十一可选实施例中的多通道系统的熔体通道的示意性局部剖视图，示出了处于非变形状态的双金属件；

图12B是图12A中的熔体通道的示意性局部剖视图，双金属件处于变形状态；

图13是根据第十二可选实施例的多通道系统的熔体通道的示意性局部剖视图；

图14是根据第十三可选实施例的多通道系统的熔体通道的示意性局部剖视图；

图15是根据第十四可选实施例的熔体导体块的示意性局部剖视图；和

图16是根据第十五可选实施例的熔体导体块的示意性局部剖视图。

图1是挤压设备3的高度简化的表示。挤压设备3包括适于提供和加工聚合物熔体24的供应单元23，聚合物熔体24在本例中是塑料材料。供应单元23目前是挤压机(这里未详细示出)，其塑化至少一种可挤压聚合物29以形成聚合物熔体24。供应单元23还可适于为一个或多个不同的聚合物熔体24提供相同或不同的特性。聚合物熔体24由供应单元23连续地供给到挤压模具2中，挤压模具2包括熔体导体1和挤压喷嘴14，挤压喷嘴14在聚合物熔体24的指定流动方向25的下游。挤压模具2集成在连续操作的挤压设备3中，其中聚合物熔体24在全局机器方向18上连续地输送通过熔体导体1，表述“下游”和“上游”是指该全局机器方向18。

在该实施例的第一示例中适于作为熔体分配器的熔体导体1具有熔体导体块4，该熔体导体块4具有多通道系统5，该多通道系统5在熔体导体块4内三维地延伸。熔体导体块4像多通道系统5一样通过增材制造方法被制造，并且可以集成在连续操作的挤压设备3中作为熔体导体1的可更换部件。在图2中详细示出了根据图1中的第一实施例的多通道系统5。熔体导体块4可以大量地形成为块或者与支撑结构一起精密地形成。在这种情况下，多通道系统5由围绕多通道系统5空间布置的支撑结构支撑，在此未示出。

供应单元23法兰连接到熔体导体块4的输入侧26，挤压喷嘴14形成在熔体导体块4的输出侧27，使得挤压喷嘴14也用增材制造方法制造，即与熔体导体块4一起制造。在熔体导体块4的输出侧27上，根据对挤压设备3、挤压产品30和挤压喷嘴14的要求，可以形成未示出的收集室，多通道系统5在收集室打开，该收集室适于接收由熔体导体1分配的聚合物熔体24，该熔体导体1被实施为熔体分配器，并将其连续地供给到挤压喷嘴14。收集室也可以被实施为使得破碎机板和/或过滤筛集成在其中。如从图2中可以看出的那样通过10B，多通道系统5具有一个或多个输出7，其适于引导聚合物熔体24，以将挤压喷嘴14供给到收集室或直接供给到挤压喷嘴。图1所示的挤压喷嘴14具有宽度B大于5,000mm的挤压喷嘴出口22。宽度B限定了由挤压设备制造的挤压产品30的宽度，在图1中该挤压产品被具体化为薄膜。

根据图2中的多个通道系统5，熔体分配器1将聚合物熔体24相对于其指定的流动方向25从布置在熔体导体块4的输入侧26处的输入6，经由串联设置的多个分支8、子分支10的多个级9a、9b以及分开的熔体通道11的多个插入级，分配到多个输出7，熔体导体块4在这种情况下被实施为熔体分配器块，多个输出7流体地连接到输入6并布置在熔体导体块4的输出侧27上。因此，多通道系统5具有输入6和与输入6流体连接的多个输出7。因此，熔体导体块4的输入侧26上的输入6被实现为输入开口，聚合物熔体24通过该输入开口被供给到熔体导体块4的多通道系统5中。

为了简化的目的，图2中的多通道系统5仅示出了具有一个分支8和子分支10的两个级9a,9b。其它子分支10和熔体通道基本上以类似的方式形成，以将聚合物熔体24分布在挤压喷嘴出口22的相应宽度B上。因此，子分支10的三个级或更多个级也是可能的。在聚合物熔体24的指定的流动方向25上，第a级12a的熔体通道11a布置在输入6和分支8之间，熔体通道11b的第b级12b的子分支10布置在分支8和第一级9a之间，并且熔体通道11c的第c级12c的子分支10布置在子分支10的第一级9a和子分支10的第二级9b之间。子分支10的第二级9b之后还有熔体通道11d的第d级12d。图2还示出了熔体通道11的数量随着每个级而增加；也就是说，第a级的一个熔体通道11a被分成第b级的两个熔体通道11b；第b级的两个熔体通道11b接着分别分被成第c级的两个熔体通道11c；即，总共形成四个熔体通道11c等。换句话说，熔体通道11的数量在流动方向25上从一个级到随后的级加倍。因此，多通道系统5及其熔体通道11、分支8和子分支10形式的单个空腔也通过增材制造方法制造。此外，可以例如以收集室、局部扩张部28或接合部的形式提供另外的空腔，这将在对可选实施例的进一步描述中更详细地解释。此外，空腔可以被实施为分配室或混合室(这里未示出)等。

在该实施例中，第a级12a的熔体通道11a具有小于第b级12b的分开的熔体通道11b的第二局部横截面的第一局部横截面。第b级12b的分开的熔体通道11b的每个局部横截面再次大于第c级12c的分开的熔体通道11c的局部横截面等。

当提及相应熔体通道11的更小或更大的局部横截面时，这意味着熔体通道11在相应熔体通道11的至少一半长度上，优选在相应熔体通道11的至少2/3长度上，优选在相应熔体通道11的至少3/4长度上，分别具有更大或更小的横截面。

这里，第a级12a的熔体通道11a在聚合物熔体24的指定的流动方向25上朝向输入6取向，并且第b级12b的熔体通道11b相对于第a级12a的熔体通道11a朝向输出7取向。第c级12c的熔体通道11c相对于第d级12d的熔体通道11d朝向输入6取向，第d级12d的熔体通道11d相对于第a级12a、第b级12b和第c级12c的熔体通道11朝向输出7取向。因此，熔体导体1用作熔体分配器。

在图3中，第二可选熔体导体块4(这里未示出)的第二可选多通道系统5，与图2相反，熔体导体1以相反的顺序布置在挤压模具2和挤压设备3中，因此在实施例的该可选示例中实施为熔体混合器。这是由于熔体导体1在熔体导体块4的输入侧26上具有多个输入6(在这种情况下为8个)，通过这些输入6，一个或多达8个相同或至少部分不同的聚合物熔体24被组合到输出7中，该输出7流体连接到输入6并被布置在熔体导体块4的输出27上。在当前情况下，未示出熔体导体块4，但是为了更清楚起见，仅示出多通道系统5。多通道系统5基本上与图2中的实施例相同地形成。唯一的区别在于聚合物熔体24不是通过多通道系统5分配的，而是可以通过多通道系统5组合多达8种不同的聚合物熔体24。多通道系统5目前还具有串联布置的多个分支8，子分支10的多个级9a,9b以及布置在它们之间的分开的熔体通道11a,11b,11c,11d的多个级12a,12b,12c,12d；然而，针对聚合物熔体24的指定的流动方向25看，即从输出侧27到输入侧26。

与聚合物熔体24的指定的流动方向25相反，第a级12a的熔体通道11a布置在相应的输出7和分支8之间；第b级12b的熔体通道11b布置在分支8和子分支10的第一级9a之间，以及第c级12c的熔体通道11c布置在子分支10的第一级9a和子分支10的第二级9b之间。第d级12d的熔体通道11d也布置在子分支10的第二级9b的下游，这些通道流体地直接连接到输入6。因此，在聚合物熔体24的指定的流动方向25上，熔体通道11的数量随着从输入6到输出7的每个级而减少。也就是说，第d级12d的当前8个熔体通道11d中的每两个被组合为第c级12c的一个熔体通道11c，即，第c级12c的总共4个熔体通道11c。第c级12c的四个熔体通道11c中的每两个再次组合到第b级12b的一个熔体通道11b，即，总共存在第b级12b的两个熔体通道11b，并且从第b级12b的两个熔体通道11b，形成直接流体连接到输出7的第a级的熔体通道11a。

与图2中的实施例相反，各级熔体通道的局部横截面在聚合物熔体24的指定的流动方向25上随者级降低而增加。第a级12a的熔体通道11a在聚合物熔体24的指定的流动方向25上朝向输出7取向，并且第b级12b的熔体通道11b相对于第a级12a的熔体通道11a朝向输入6取向。第c级12c的熔体通道11c相对于第d级12d的熔体通道11d朝向输出7取向，第d级12d的熔体通道11d相对于第a级12a,第b级12b和第c级12c的熔体通道11a,11b,11c朝向输入6取向。因此，熔体导体1用作熔体混合器。

图4示出了这里未示出的第三可选熔体导体块4的第三可选多通道系统。当前的多通道系统5形成为熔体导体1的组合，该熔体导体1部分地形成为熔体分配器，并且部分地形成为熔体混合器。在熔体导体块4的输入侧，首先提供进入多通道系统5的输入6，类似于图2中的实施例，将第a级12a的熔体通道11a分成第d级12d的多个熔体通道11d。在聚合物熔体指定的流动方向25的进一步下游，从第d级12d的熔体通道11d开始，熔体通道11再次以与图3中的实施例类似的方式经由第c'级12c'和第b'级12b'的熔体通道11c,11b分别向下组合到第a'级12a'的熔体通道11a或向下组合到输出7。

在图5中，示出了第四可选熔体导体块4(未示出)的第四可选多通道系统5，在此也示出了熔体导体1的组合，该熔体导体1部分地形成为熔体混合器并且部分地形成为熔体分配器。然而，运行的方法与图4的实施例中所示的方法相反。在其输入侧26上，熔体导体块4具有到多通道系统5的多个输入6，流体地直接连接到输入6的第d级12d的熔体通道11d沿着聚合物熔体24的指定的流动方向25以类似于图3的实施例的方式从一个级组合另一个级，直到第a级12a的熔体通道11a。此外，在下游，以与图2中的实施例类似的方式，通过分支8、子分支10的几个级9a',9b'以及的熔体通道11b,11c,11d的插入级12b',12c',12d'，将熔体通道11a从一个级分到另一个级，直到多个输出7布置在熔体导体块4的输出侧27上。

根据图4中的实施例和根据图5中的实施例的多通道系统5不限于这里描述的形状和布置。还可以在相应的多通道系统5的上游和/或下游提供形成为熔体分配器和/或熔体混合器的附加部分，其可以根据需要实施和组合。然而，有利的是，如果聚合物熔体24在输出7处总是具有相同的熔体历史，那么与它流过哪个熔体通道11或熔体通道序列无关。在第d级12d的八个熔体通道11d的情况下，聚合物熔体24因此被分成最多八个不同的熔体流。关于这一点，聚合物熔体24的“相同历史”意味着当聚合物熔体24的所有熔体流到达输出7并已经流过相同数量的熔体通道11、分支8和子分支10时，聚合物熔体24的所有熔体流已经穿过通过多通道系统5的相同路径。

在下文中描述的根据图6A到10B的实施例专门指形成为熔体分配器的熔体导体1，多通道系统5中的聚合物熔体24从各自的输入6分配到多个输出7。因此，熔体通道11的级以及分支8的级和子分支10的级的布置和编号类似于图2所示的第一实施例。当然，以下实施例也适于将熔体导体1实现为熔体混合器或熔体混合器和熔体分配器的任何组合。

在根据图1到5的实施例中，多通道系统5在每种情况下基本上形成在一个平面上，相应的输入6和输出7以及所有的熔体通道11、分支8和子分支10因此布置在一个公共平面上。因此，至少三个自由度用于形成多通道系统5。

相反，第五可选熔体导体块4(这里未示出)的第五可选多通道系统5在图6A到6C中示出。通道系统5使用五个自由度在空间上三维地分支。如图6C所示，熔体通道11在聚合物熔体24的流动方向上延伸，从输入6开始并且分配在几个级12a-12e上，至少部分地向下，向左，向右，进入和离开叶级。因此，流体地连接到输入6的熔体通道11a-11e在分支8和子分支10上分支出来，并向下到输出7，在当前的布置中，输出7分布在两个基本平行的平面上。子分支10的第一级9a形成为使得第c级12b的熔体通道11c相对于第b级12b的熔体通道11b大致延伸旋转90°，使得从第c级的每个熔体通道11c开始，形成单独的分配系统29a,29b,29c,29d，使得第一分配系统29a和第二分配系统29b布置在一个平面上，第三分配系统29c和第四分配系统29d布置在第二平面上。

通过这种熔体导体1，可以以简单的方式不仅以类似于图2的方式在宽度上均匀分布聚合物熔体24，而且根据观察方向在横向方向上均匀分布聚合物熔体24，即，在高度或深度上均匀分布聚合物熔体24，使得聚合物熔体24可以在相对较大的表面上从熔体导体块4离开。这尤其适用于制造长丝或无端长丝，并且尤其适用于通过多排喷嘴模具生产纺粘织物。

独立于分支8和子分支10相对于熔体通道11的布置以及它们在三维空间中的布置，熔体通道11的局部横截面向下到输出7，从一个级到下一个级12a-12e减小，每个级12a-12e的熔体通道11总是在所有分配系统29a-29d中对称地形成，并且指定的聚合物熔体24的分离的熔体流具有相同的熔体历史。

因此，第一分配系统29a和第二分配系统29b的输出7或第一平面的输出7分别位于理论上直的第一线上，而第三分配系统29c和第四分配系统29d的输出7或第二平面的输出7位于理论上直的第二线上。两条线和两个平面彼此平行地布置。由于所有的熔体通道11连接到单个输入6，所以所有的熔体流由于输送相同的聚合物熔体24而在相应的输出7处具有相同的材料特性。

熔体导体块4进一步具有用于多通道系统5的多个检查开口13a-13d。检查开口13a-13d布置在第c个平面的熔体通道11c的基本上水平的通道部分47和基本上垂直的通道部分48之间的弯曲部分46中，并且在熔体导体块4的侧表面49的方向上各自向上倾斜的从那里延伸。检查开口13a-13d可用于检查或冲洗多通道系统5，并因此可在多通道系统5上基本上具有任何构造。在本实施例的示例中，第一检查开口13a和第二检查开口13b形成为使得它们各自经由垂直于熔体导体块4的基本上垂直的侧表面49的相应弯曲部分50从熔体导体块4离开。作为示例，第三检查开口13c和第四检查开口13d被配置成使得它们各自经由垂直于熔体导体块4的水平侧表面49的相应弯曲部分50从熔体导体块4离开。

此外，熔体导体块4具有在多通道系统5的熔体通道11之间，这里在分配系统29a-29d的两个级之间，空间延伸的介质通道20，并实现流体引导。流体引导用于熔体导体块4的温度控制，并因此用于在多通道系统5中引导的聚合物熔体24的温度控制。介质通道20不与多通道系统5的熔体通道11流体连接，并且在挤压设备3的操作期间实现熔体导体1的温度控制，特别是熔体导体块4的温度控制。此外，可以提供任何结构的任何数量的附加介质通道，其与熔体分配器块4中的多通道系统5的熔体通道11流体分离地布置。附加介质通道也可以被实施为干燥轴，其适于例如容纳电线和/或测量单元。

在图7A至7D中，显示了第六可选熔体导体块4(这里未示出)的第六可选多通道系统5，这里的多通道系统使用六个自由度在空间上三维地分支。在该实施例中，示出了第b级的两个熔体通道11b部分地与全局机器方向18相反地延伸。全局机器方向18从聚合物熔体24的指定熔体流动的输入6通向输出7。第b级12b的每个熔体通道11b具有局部机器方向19，其在熔体通道11的纵向方向上总是相同的，或者其可以在熔体通道11的纵向方向上变化，这取决于相应熔体通道11的构造和延伸。如果局部机器方向至少部分地逆着全局机器方向18延伸，则这可能是有利的。这尤其可以在图7A中看到。

“全局机器方向18”是熔体导体1在挤压设备3中的布置，特别是熔体导体块4在挤压设备3中的布置，全局机器方向18在熔体导体块4上的供应单元和挤压喷嘴14之间沿着指定的流动方向延伸。也就是说，考虑到用于指定聚合物熔体24的多通道系统5的输入侧26和输出侧27，全局机器方向18是挤压设备3中的熔体导体1的空间延伸，特别是熔体导体块4的空间延伸。

“局部机器方向19”可局部偏离全局机器方向18，局部机器方向19是指多通道系统5的局部取向，特别是各熔体通道11相对于全局机器方向18的局部取向。局部机器方向19在聚合物熔体24的指定的流动方向25上与熔体通道11的纵轴同轴延伸。在特别简化的情况下，如果多通道系统5在熔体导体块4的输入侧上具有输入6，并且在熔体导体块4的与输入侧相对的输出侧上具有与其流体连接并同轴布置的输出7，则局部机器方向19较佳的可以部分地与全局机器方向18一致。在这种情况下，熔体通道11在空间中的取向以及由此局部机器方向19可以至少部分地与全局机器方向18同轴。

由于多通道系统5形成为分别在熔体导体1或熔体导体块4内三维延伸，因此局部机器方向19规则地偏离全局机器方向18。因为可以利用所有六个自由度来形成多通道系统5，所以各熔体通道4相对于全局机器方向18的倾斜布置是可能的。然而，也可以想象到，特别是为了节省安装空间，使局部机器方向19相对于全局机器方向18在相反方向上的部分中延伸是有利的。

因此，在实施例的特定示例中，多通道系统5的熔体通道11可被引导回接近熔体导体1的输入侧，特别是熔体导体块4。因此，引导与全局机器方向18相反的熔体通道11的局部机器方向19的优点在于，由于熔体通道11相对于全局机器方向18的任何期望的布置都是可能的，所以熔体导体1或熔体导体块4可以被实施，以便节省大量的安装空间。此外，熔体通道11可以被布置成根据需要绕过连接元件或紧固元件(在此未示出)，特别是螺钉、螺纹等。

在当前情况下，多通道系统5的输入6和输出7基本上布置在第一平面上，第b级12b的熔体通道11b部分地横向于该第一平面延伸，使得子分支10的第一级9a布置在平行于第一平面的第二平面上。第c级12c的附接的熔体通道11c部分地在第二平面上延伸，并且被引导回第一平面以进一步分配聚合物熔体24。通过在空间中三维地引导熔体通道11，特别是通过引导熔体通道11的部分地逆着全局机器方向18的局部机器方向19，聚合物熔体24广泛地分布在较小的轴向构造空间上，即，广泛地分布在熔体导体1的全局机器方向18上。以这种方式，熔体导体1可以被构造成更紧凑。

通过这种熔体导体块4，可以分配聚合物熔体24，使得可以生产特别是每米宽度具有20至10,000根长丝的无纺织物。

图8示出了具有第七可选多通道系统5的实施例的第七示例。多通道系统5基本上与图2中的多通道系统5相同。主要的区别在于，熔体分配器块4，这里是在第c级12c的熔体通道11c的区域中，各自具有静态混合元件形式的静态功能元件21，用于影响指定的聚合物熔体24。相应的功能元件21被布置在第c级12c的熔体通道11c的局部加宽部28内，并且具有交叉支柱的形式。相应的功能元件21被布置在第一级9a的子分支10和第二级9b的子分支10之间的第c级12c的一个熔体通道11c中。在局部加宽部28之前和之后，第c级12c的各个熔体通道11c的横截面尺寸和形状基本上相等。相应的静态功能元件21实现了聚合物熔体24的混合，聚合物熔体24被传导和分配在第c级12c的熔体通道11c内。以这种方式，可以确保在聚合物熔体24的相应熔体通道11内进行的熔体线的均质化，特别是其流动和材料特性的均质化。或者，静态混合元件也可以直接布置在相应的熔体通道内，而不是局部加宽内。

作为替代，根据图9的第八实施例示出了第八替代多通道系统5，其具有泵36，而不是其中布置有功能元件21的加宽部29，该泵36作为用于至少间接地影响第c级12c的相应熔体通道11c处的聚合物熔体24的装置，以便将聚合物熔体输送通过多通道系统5。泵36的设置在具有多个熔体通道级和分支级的多通道系统中是有利的，聚合物熔体分别被分配在熔体导体块4的大宽度上或从熔体导体块4的大宽度连接。图9中的实施例可以容易地与图8中的实施例组合。

图10A和10B示出了第九可选多通道系统5的实施例的第九可选示例。多通道系统5以基本上类似于图2中的多通道系统5的方式形成。因此，我们参考相应的描述，其中为了简单起见，除非绝对必要，否则省略相同附图标记的重复。

除了多通道系统5之外，熔体导体块4还具有形成为通道系统的通孔17，该通道系统在多通道系统5的输出7的区域中通过接合部15与多通道系统5流体连接，以便根据需要将介质朝向和/或远离多通道系统5引导。

这里，通孔17用于将添加剂添加到多通道系统5的第d级12d的熔体通道11d中。换句话说，将添加剂(在此未详细示出)添加到通孔17的第一输入38中，添加剂经由通道39被分配，使得通孔17的一个通道39经由相应的接合部15与多通道系统5的第d级12d的一个对应的熔体通道11d连接。因此，添加剂通过接合部15与聚合物熔体24混合，以便获得聚合物熔体24的某些材料特性。

因此，形成为通道系统的通孔17以类似于多通道系统5的方式具有通道39，通道39经由分支8和子分支10的多个级9a分离，使得添加剂可添加到在多通道系统5的第d级12d的熔体通道11d中流动的聚合物熔体24的熔体流中。这里，多通道系统5中的聚合物熔体24和通孔17中的添加剂仅在离开多通道系统或熔体导体块4之前直接组合。以这种方式，产生经由输出7被雾化或引导至挤压喷嘴(这里未示出)的复合物。

此外，通孔17的通道39可以与多通道系统5的熔体通道11平行、垂直或倾斜地布置。这里，将传导添加剂的通孔17的通道39布置成倾斜的，使得从一个级到下一个级，通道39连续地接近多通道系统5的熔体通道11a-11d，直到通道39和第d级12d的熔体通道11d在相应的接合部15的区域相遇并且实现指定的聚合物熔体24与添加剂的混合。

或者，也可以通过通孔17的通道系统进行排气，例如从多通道系统5排出气体。接合部15也可以布置在多通道系统5的不同位置，特别是在其它级的熔体通道11、分支8或子分支10的区域。

在附图中11至16，示出了用于至少间接影响聚合物熔体24的装置的不同实施例。它们可以布置在单独的熔体通道11中，布置在一个级的几个熔体通道11中或者布置在多通道系统5的所有熔体通道11中，并且可以根据需要、根据对聚合物熔体和/或挤压产品30的要求进行组合。

图11示出了根据第十可选实施例的多通道系统5(在此未详细示出)的熔体通道11的局部截面图。这里，用于至少间接地影响聚合物熔体24的装置包括致动器33，该致动器33驱动布置在熔体通道11内并可绕旋转轴线R旋转的轮40。这里，轮40的旋转轴线R横向于聚合物熔体24的指定的流动方向25延伸。通过布置在熔体导体块4外部的控制单元44来控制轮40的旋转，可以包括轮40的旋转方向和/或旋转速度的调整和/或旋转的激活或去激活。通过轮40，在流动方向25上流动的聚合物熔体24(这里未示出)被混合和均质化。致动器33可以根据聚合物熔体24的材料特性，特别是聚合物熔体24的流动特性而被激活或去激活。致动器33包括用于驱动轮40的驱动单元(这里未示出)，驱动单元也布置在熔体导体块的内部和熔体通道11的区域中。

轮40的旋转轴线R可以选择地平行于聚合物熔体24的指定的流动方向25布置，使得轮40以螺旋桨、转子或涡轮轮的形式混合聚合物熔体。还可以将轮40布置在熔体通道11中，从而使其不被驱动。

在图中12A和12B，用于至少间接影响聚合物熔体24的装置在第十一可选实施例中被实施为双金属件34。双金属件34在这里围绕熔体通道11周向布置，并且包括径向布置在其外侧的第一层41a和第二层41b，第二层41b以其整个表面搁置在第一层41a上。双金属件34在这里也是通过增材制造方法制造的，即在熔体通道11的形成过程中。

双金属件的层41a,41b由具有不同热膨胀系数的两种不同金属组成，金属是相互的材料和/或形状配合连接。由于金属的不同的热膨胀系数，层41a,41b中的一个，目前是第一层41a，由于熔体导体块4和/或聚合物熔体24的加热而比另一个更多地膨胀，导致双金属件局部变形。在双金属件34的第一温度下，如图12A所示，熔体通道11具有第一直径D1，其大于图12B所示的熔体通道11的第二直径D2，在双金属件34被加热时调节到第二温度。因此，由于双金属件34的加热，发生熔体通道11的局部横截面的与温度有关的局部逐渐变细。或者，双金属件34或双金属件34的金属层41a,41b可被实施为使得由于加热而发生熔体通道11的局部横截面的加宽，使得D2大于D1。

图13示出了根据实施例的第十二示例的熔体通道11的部分纵向截面，其中部件35可移动地布置在熔体通道11内，作为用于影响聚合物熔体24的装置。可移动地布置的部件35是相对于熔体导体块4或熔体通道11的壁可旋转地布置的轮40，该轮40由于聚合物熔体24在指定的流动方向25上流动的动能而围绕旋转轴线R旋转，并且允许聚合物熔体24以基本上类似于图11的方式混合。

在图14中，根据第十三可选实施例的多通道系统5的熔体通道11的局部剖视图，用于至少间接地影响聚合物熔体24的装置包括操纵装置32，该操纵装置32可以被选择性地和交替地激活和去激活，用于操纵布置在熔体导体块4中的熔体区域，以引导聚合物熔体24。换句话说，通过打开和关闭操纵装置32来影响在熔体通道11内传导的指定的聚合物熔体24。这里，操纵装置32是温度控制的。这意味着通过操纵装置32根据熔体导体块4的材料的温度和/或聚合物熔体24的温度来进行聚合物熔体24的特性的控制或改变。

在本实施例的示例中，操纵装置32被实施为加热带，该加热带至少部分地沿周向布置并与熔体通道11径向间隔开。加热带是套筒形的，加热带的激活或去激活根据指定的聚合物熔体24的温度而发生。操纵装置32的激活例如可能是降低指定的聚合物熔体24的粘度所必需的。相反，如果熔体导体块4具有所需的材料温度，则操纵装置32的去激活可能是必要的，所需的材料温度保证了指定的聚合物熔体24的某些流动特性，使得不需要额外的粘度降低。

可替换地或另外地，可以有效地将操纵装置32的加热元件和/或加热带布置在熔体导体块4的外表面上，作为至少间接影响的装置，以便在熔体导体块4的一些或所有部分中以及因此在熔体导体块4内的熔体通道11中输送的聚合物熔体24中实现温度控制。

图15示出了根据实施例的第十四示例的熔体导体块4的部分纵向截面。这里，部分地示出了多通道系统，可更换的插入元件31容纳在熔体导体块4的凹槽42中(以虚线示出)，并且适于局部地改变至少一个熔体通道11的通道几何形状和/或流体地互连多通道系统5的至少两个熔体通道11。在本实施例中，插入元件31具有分支8，其将第一熔体通道11a分成在指定聚合物熔体24的流动方向25的下游的级的两个第二熔体通道11b。这里，插入元件31被实施为使得熔体通道11a,11b的局部横截面保持恒定。然而，也可以想到，插入元件31内的熔体通道11a,11b的横截面的形状和/或类型可以改变。也可以在插入元件31内部布置用于至少间接影响聚合物熔体24的装置，如图11至14或图16所描述的。例如如果改变聚合物熔体24或所需类型的产品，这允许通过简单地更换插入元件31，来对聚合物熔体24和/或挤压产品30的要求作出反应。特别地，可以调整聚合物熔体24的流动特性和/或多通道系统5的熔体输送。

在图16中，根据第十一可选实施例的用于至少间接影响聚合物熔体24的装置被实施为横截面修改装置37，在本情况下为阀。横截面修改装置37(在此未详细示出)可替换地布置在在此仅部分示出的熔体导体块4中，并且经由外部通路45插入到形成在熔体通道11中的阀座16中。横截面修改装置37形成为使得熔体通道11相对于外部通路45密封。此外，实施为阀的横截面修改装置37被构造成适应熔体通道11的流速，其中流速可以在挤压设备3的操作期间改变。由于横截面修改装置37在熔体导体块4上的可更换布置，外部通路45也可以被配置为检查开口或通孔，检查开口或通孔用于将介质供给到多通道系统5或从多通道系统5排出介质。

根据用于至少间接地影响聚合物熔体的装置的构造，例如以根据需要借助于致动器可移动的翼片(这里未示出)或壁的形式，各个熔体通道和因此多通道系统的各个或几个段可以暂时闭合，使得可以通过挤压模生产具有不同宽度的挤压产品或连续改变宽度。

在这一点上，明确指出，如果需要，也可以组合上述权利要求或附图中所述的解决方案的特征，以便累积地实现这些特征，效果和优点。还明确地提及图1到10B中的实施例也可以用两个或多个多通道系统来实现。

应当理解，上述实施例仅是本发明的第一实施例，特别是根据本发明的熔体导体1，挤压模具2和挤压设备3的第一实施例。因此，本发明的实现不限于这些实施例。

在申请文件中公开的所有特征对于本发明来说都是必要的，只要它们相对于现有技术单独地或组合地是新颖的。

这里所示的实施例仅仅是本发明的示例，因此不应被理解为限制。本领域技术人员所考虑的替代实施例同样包括在本发明的保护范围内。

参考数字列表：

1 熔体导体

2 挤压模具

3 挤压设备

4 熔体导体块

5 多通道系统

6 多通道系统的输入

7 多路系统的输出

8 分支

9a 分支的第一级

9b 分支的第二级

9c 分支的第三级

10 子分支

11 熔体通道

11a 分开的第一级的熔体通道

11b 分开的第二级的熔体通道

11c 分开的第三级的熔体通道

11d 分开的第四级的熔体通道

11e 分开的第五级的熔体通道

12a 第a级熔体通道

12a' 第a’级熔体通道

12b 第b级熔体通道

12b’ 第b’级熔体通道

12c 第c级熔体通道

12c’ 第c’级熔体通道

12d 第d级熔体通道

12d’ 第d’级熔体通道

12e 第e级熔体通道

13a 第一检查开口

13b 第二检查开口

13c 第三检查开口

13d 第四检查开口

14 挤压喷嘴

15 接合部

16 阀座

17 通孔

18 全局机器方向

19 局部机器方向

20 介质通道

21 静态功能元件

22 挤压喷嘴输出

23 供应单元

24 聚合物熔体

25 聚合物熔体的流动方向

26 熔体导体块的输入侧

27 熔体导体块的输出侧

28 熔体通道的局部膨胀

29 聚合物

30 挤压产品

31 插入元件

32 操纵装置

33 致动器

34 双金属件

35 可移动布置的部件

36 泵

37 横截面修改装置

38 通孔的输入

39 通孔的通道

40 轮

41a 双金属件的第一层

41b 双金属件的第二层

42 熔体导体块中的凹槽

43 阀

44 控制单元

45 外部通路

46 熔体通道的曲线部分

47 熔体通道的水平通道部分

48 熔体通道的垂直通道部分

49 熔体导体块的外表面

50 检查开口的弯曲部分

B 挤压喷嘴输出的宽度

D1 熔体通道的第一直径

D2 熔体通道的第二直径

R 旋转轴线。

Claims (16)

1.一种用于挤压设备(3)的挤压模具(2)的熔体导体(1)，特别是熔体分配器或熔体混合器，其特征在于，

包括具有多通道系统(5)的熔体导体块(4),

所述多通道系统(5)被布置成在所述熔体导体块(4)内部具有三维延伸，并且具有用于聚合物熔体的至少一个输入(6)和至少一个输出(7),

在输入(6)和与所述输入(6)流体地连接的输出(7)之间，在分开的熔体通道(11a,11b)的多个级(12a,12b)上形成串联布置的多个分支(8)和子分支(10)的多个级(9a,9b,9c),

存在具有第x个局部横截面的第a级(12a)的m个熔体通道(11a)和具有第y个局部横截面的第b级(12b)的n个熔体通道(11b),

其中如果b>a，则n>m，

所述第b级(12b)的所述熔体通道(11b)的所述第y个局部横截面小于所述第a级(12a)的所述熔体通道(11a)的所述第x个局部横截面，

并且其中，

在所述聚合物熔体的指定的流动方向上，所述第a级(12a)的所述熔体通道(11a)朝向所述输入(6)取向，并且所述第b级(12b)的所述熔体通道(11b)朝向所述输出(7)取向，使得所述熔体导体(1)用作所述聚合物熔体的指定熔体流的熔体分配器，

或

在所述聚合物熔体的所述指定的流动方向上，所述第a级的所述熔体通道(11a)朝向所述输出(7)取向，并且所述第b级的所述熔体通道(11b)朝向所述输入(6)取向，使得所述熔体导体(1)用作所述聚合物熔体的指定熔体流的熔体混合器，

并且其中在所述多通道系统(5)的区域中，布置用于至少间接地影响所述聚合物熔体的装置。

2.根据权利要求1所述的熔体导体(1)，其特征在于，用于至少间接地影响所述聚合物熔体的装置是静态功能元件(21)，致动器(33)，双金属件(34)，可移动地布置在熔体通道中的部件(35)，泵(36)，可更换插入元件(31)和/或用于所述多通道系统(5)的横截面修改装置(37)。

3.根据上述权利要求中任一项所述的熔体导体(1)，其特征在于，所述熔体导体(1)，特别是所述熔体导体块(4)，具有检查开口(13)，所述检查开口(13)具有通向所述多通道系统(5)的外部通路。

4.根据上述权利要求中任一项所述的熔体导体(1)，其特征在于，所述熔体导体(1)，特别是所述熔体导体块(4)，具有阀座(16)，所述阀座(16)具有通向所述多通道系统(5)的外部通路。

5.根据上述权利要求中任一项所述的熔体导体(1)，其特征在于，所述熔体导体(1)，特别是所述熔体导体块(4)，具有通孔(17)，所述通孔(17)具有通向所述多通道系统(5)的外部通路，借助于所述通孔(17)，介质可以被朝向和/或远离所述多通道系统(5)输送。

6.根据权利要求5所述的熔体导体(1)，其特征在于，所述通孔(17)构造成用于在所述多通道系统(5)的至少一个熔体通道(11)中添加添加剂。

7.根据权利要求2至6中任一项所述的熔体导体(1)，其特征在于，所述可更换插入元件(31)适于局部改变至少一个所述熔体通道(11)的通道几何形状和/或流体地互连所述多通道系统(5)的至少两个所述熔体通道(11)。

8.根据上述权利要求中任一项所述的熔体导体(1)，其特征在于，用于至少间接地影响所述聚合物熔体的装置是操纵装置(32)，所述操纵装置(32)可以被选择性地和交替地激活和去激活，以操纵布置在所述熔体导体块(4)内部的熔体区域，从而输送聚合物熔体。

9.根据权利要求8所述的熔体导体(1)，其特征在于，所述操纵装置(32)是温度控制的。

10.根据上述权利要求中任一项所述的熔体导体(1)，其特征在于，所述双金属件适于根据所述熔体导体块(4)处的温度变化而局部地改变至少一个所述熔体通道(11)的通道几何形状。

11.根据上述权利要求中任一项所述的熔体导体(1)，其特征在于，所述熔体导体块(4)具有介质通道(20)，所述介质通道(20)用于循环流体供应，尤其是用于温度控制，和/或用于电线和/或测量单元。

12.根据权利要求2至11中任一项所述的熔体导体(1)，其特征在于，所述静态功能元件(21)是静态混合元件。

13.一种用于制造挤压产品的挤压设备(3)的挤压模具(2)，其特征在于，包括根据权利要求1至12中任一项所述的熔体导体(1)，所述熔体导体(1)适于分配和/或混合至少一个指定的聚合物熔体。

14.根据权利要求13所述的挤压模具(2)，其特征在于，挤压喷嘴输出具有大于5,000mm的宽度(B)，优选地大于6,000mm或大于8,000mm的宽度(B)。

15.一种用于制造挤压产品的挤压设备(3)，其特征在于，包括根据上述权利要求13或14中任一项所述的挤压模具(2)。

16.一种操作根据权利要求15所述的挤压设备(3)的方法，其特征在于，所述挤压设备(3)被供给有至少一个可挤压聚合物，特别是至少一个塑料，所述可挤压聚合物被塑化以形成相应的聚合物熔体，所述相应的聚合物熔体被供给到根据权利要求1至12中任一项所述的熔体导体(1)，所述熔体导体(1)分配和/或混合所述相应的聚合物熔体。

Images