CN208410607U - 恒温式冷流道注射模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种恒温式冷流道注射模，包括由上至下依次设置的冷流道板、隔热板、加热板、上模板和下模板，所述加热板包括相互贴合的第一板体和第二板体，所述第一板体和第二板体皆具有多个供所述喷嘴穿过的通孔，所述第一板体和第二板体之间嵌有若干加热棒，所述第一板体和第二板体皆具有与所述加热棒的形状相匹配的型腔，所述加热棒位于所述型腔，所述加热棒为直线型加热棒和/或弯曲型加热棒。本实用新型的注射模具有两块可分离的加热板体，通过在两块加热板体的贴合面加工弯曲的型腔用以放置同样弯曲的加热棒，而弯曲的加热棒可以很好的避开喷嘴的位置，从而能够保证加热板的加热均衡，保证产品的良品率。

Description

恒温式冷流道注射模

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，特别是涉及一种冷流道注射模具。

背景技术

流道是指模具入口与产品浇口之间的部分，塑料在流道内靠注塑压力和其本身的热量保持流动状态,流道作为成型物料的一部分，冷流道系统的优点是易于使用,也能很好地满足某些美观需求，冷流道能够减少注塑道用来透光的丙烯酸酯或是聚碳酸酯等部分,避免注射在某些部分造成可见的带状果；

对于热固性的橡胶材料，则必须使用冷流道系统及注射模具完成造，而现有冷流道模具的加热板，如图14所示：加热板的板面上具有若干供喷嘴穿过的通孔33，而加热板的加热方式均是采用在加热板侧面钻孔，用直线型加热棒341 嵌入以提供热源，而这就造成了某些加热棒可能会与喷嘴干涉，一些简单或规整的产品通过调节加热棒的位置，其模板的温度还可以保证在±5℃，能够满足生产条件；但若是复杂零件，其注胶口较多，且分别比较散乱，即喷嘴布局会大大的影响到部分加热棒，如果还是以移动位置或缩短加热棒来避开喷嘴的位置，此时会导致模板加热不均匀，其模板的温度差异达到±15℃，使得模具无法生产合格产品或者良品率极低。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种恒温式冷流道注射模，其具有两块可分离的加热板体，通过在两块加热板体的贴合面加工弯曲的型腔用以放置同样弯曲的加热棒，而弯曲的加热棒可以很好的避开喷嘴的位置，从而能够保证加热板的加热均衡，进而保证产品的良品率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案如下：

一种恒温式冷流道注射模，包括由上至下依次设置的冷流道板、隔热板、加热板、上模板和下模板，其特征在于：所述冷流道板包括流道上板和流道下板，所述流道上板具有主流道和多个分流道，所述分流道皆与所述主流道连通，所述流道上板和流道下板的贴合面设有浇口流道，所述浇口流道连通至所述分流道，所述浇口流道的端部具有贯穿所述流道下板的浇口，所述流道下板内设有若干水冷流道，所述水冷流道包括用于为流道下板降温的板体水冷流道和用于为喷嘴降温的喷嘴水冷流道，所述上模板和下模板之间具有产品型腔；

所述注射模还包括喷嘴，所述喷嘴安装于所述流道下板，且所述喷嘴一端连通至所述浇口，又且另一端穿过所述隔热板、加热板和上模板至所述产品型腔，所述喷嘴还连通于所述喷嘴水冷流道；

所述加热板包括相互贴合的第一板体和第二板体，所述第一板体和第二板体皆具有多个供所述喷嘴穿过的通孔，所述第一板体和第二板体之间嵌有若干加热棒，所述第一板体和第二板体皆具有与所述加热棒的形状相匹配的型腔，所述加热棒位于所述型腔，所述加热棒为直线型加热棒和/或弯曲型加热棒，通过所述弯曲型加热棒的弯曲避开与所述通孔的干涉。

进一步地说，所述喷嘴包括相互套接的外管和内管，所述外管和内管之间具有喷嘴冷却腔，所述喷嘴冷却腔连通至所述喷嘴水冷流道，所述内管的一端连通至所述浇口，且另一端安装有喷嘴头。

进一步地说，所述外管的一端设有安装法兰，所述喷嘴通过所述安装法兰安装于所述流道下板，所述安装法兰具有连接通道，所述连接通道自所述安装法兰的表面贯穿至所述喷嘴冷却腔，通过所述连接通道连通所述喷嘴冷却腔和所述喷嘴水冷流道。

进一步地说，所述隔热板具有多个隔板通孔和多个散热通道，所述喷嘴穿过所述隔板通孔，所述散热通道为位于所述隔热板的两个板面的凹槽，且所述散热通道连通所述隔板通孔。

进一步地说，所述弯曲型加热棒的弯折处皆具有过渡圆角，且所述圆角的半径大于等于15mm。

进一步地说，相邻所述加热棒之间的距离为65-75mm。

进一步地说，加热板还设有至少四个温度检测装置，且其中四个所述温度检测装置分别位于所述加热板的四个角。

进一步地说，所述温度检测装置为接触式温度传感器或双金属温度计。

进一步地说，所述第一板体和第二板体的相贴合的面皆具有第二型腔，所述接触式温度传感器的探针或所述双金属温度计的探测端位于所述第二型腔内。

进一步地说，所述第一板体和第二板体通过紧固件连接。

本实用新型的有益效果：

一、本实用新型的注射模具，其具有两块可分离的加热板体，通过在两块加热板体的贴合面加工弯曲的型腔用以放置同样弯曲的加热棒，而弯曲的加热棒可以很好的避开喷嘴的位置，从而能够保证加热板的加热均衡，进而保证产品的良品率；而且，还可以继续使用直线型的加热棒，从加工来讲，虽说成本有些许增加，但是加工难度降低，以及加工的精度比之前钻孔的方法提高很多；

二、本实用新型的注射模具，其冷流道板分为流道上板和流道下板，分体设计简化了加工难度且减少了维护的成本，且流道下板设有用于板体冷却的板体流道和用于喷嘴冷却的喷嘴水冷流道，保证冷流道的稳定恒温；另外，隔热板还设有散热通道，用以防止隔热板两边的温差而造成的隔热效果降低，或者隔热板的失效。

三、本实用新型的加热板还配备有温度检测装置，能够实时的观测到加热板的温度，能够及时的调整温度，从而能够有效的改善产品生产的良率。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本实用新型的注射模的整体结构示意图；

图2是本实用新型的注射模的整体结构分解示意图；

图3是本实用新型的流道上板的示意图；

图4是本实用新型的流道下板的示意图；

图5是本实用新型的流道下板的剖视图(水冷流道)；

图6是本实用新型的注射模的喷嘴部位的剖视图；

图7是本实用新型的加热板的示意图；

图8是本实用新型的加热板的分解示意图；

图9是本实用新型的喷嘴的结构示意图；

图10是本实用新型的喷嘴的分解示意图；

图11是本实用新型的喷嘴的剖视且主视图；

图12是本实用新型的喷嘴的剖视且轴测图；

图13是本实用新型的隔热板的示意图；

图14是本实用新型的加热板的现有实施方式的示意图；

附图中各部分标记如下：

冷流道板1、流道上板11、主流道111、多个分流道112、浇口流道113、浇口1131、流道下板12、水冷流道121、板体水冷流道1211、喷嘴水冷流道1212，隔热板2、隔板通孔21、散热通道22、加热板3、第一板体31、第二板体32、通孔33、加热棒34、直线型加热棒341、弯曲型加热棒342、型腔35、第二型腔36、上模板4、下模板5、喷嘴6、外管61、安装法兰611、连接通道6111、内管62、喷嘴冷却腔63和喷嘴头64。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例：一种恒温式冷流道注射模，如图1到图6所示：包括由上至下依次设置的冷流道板1、隔热板2、加热板3、上模板4和下模板5，其特征在于：所述冷流道板包括流道上板11和流道下板12，所述流道上板具有主流道111和多个分流道112，所述分流道皆与所述主流道连通，所述流道上板和流道下板的贴合面设有浇口流道113，所述浇口流道连通至所述分流道，所述浇口流道的端部具有贯穿所述流道下板的浇口1131，所述流道下板内设有若干水冷流道121，所述水冷流道包括用于为流道下板降温的板体水冷流道1211和用于为喷嘴降温的喷嘴水冷流道1212，所述上模板和下模板之间具有产品型腔；

所述注射模还包括喷嘴6，所述喷嘴安装于所述流道下板，且所述喷嘴一端连通至所述浇口，又且另一端穿过所述隔热板、加热板和上模板至所述产品型腔，所述喷嘴还连通于所述喷嘴水冷流道；

如图7和图8所示：所述加热板包括相互贴合的第一板体31和第二板体32，所述第一板体和第二板体皆具有多个供所述喷嘴穿过的通孔33，所述第一板体和第二板体之间嵌有若干加热棒34，所述第一板体和第二板体皆具有与所述加热棒的形状相匹配的型腔35，所述加热棒位于所述型腔，所述加热棒为直线型加热棒341和/或弯曲型加热棒342，通过所述弯曲型加热棒的弯曲避开与所述通孔的干涉。

所述喷嘴如图9到图12所示：包括相互套接的外管61和内管62，所述外管和内管之间具有喷嘴冷却腔63，所述喷嘴冷却腔连通至所述喷嘴水冷流道，所述内管的一端连通至所述浇口，且另一端安装有喷嘴头64。

所述外管的一端设有安装法兰611，所述喷嘴通过所述安装法兰安装于所述流道下板，所述安装法兰具有连接通道6111，所述连接通道自所述安装法兰的表面贯穿至所述喷嘴冷却腔，通过所述连接通道连通所述喷嘴冷却腔和所述喷嘴水冷流道。

所述隔热板如图13所示：具有多个隔板通孔21和多个散热通道22，所述喷嘴穿过所述隔板通孔，所述散热通道为位于所述隔热板的两个板面的凹槽，且所述散热通道连通所述隔板通孔。

所述弯曲型加热棒的弯折处皆具有过渡圆角，且所述圆角的半径大于等于 15mm。

相邻所述加热棒之间的距离为65-75mm。

所述加热板还设有至少四个温度检测装置，且其中四个所述温度检测装置分别位于所述加热板的四个角。

所述温度检测装置为接触式温度传感器或双金属温度计。

如图8所示：所述第一板体和第二板体的相贴合的面皆具有第二型腔36，所述接触式温度传感器的探针或所述双金属温度计的探测端位于所述第二型腔内。

所述第一板体和第二板体通过紧固件连接。

本实用新型的工作过程和工作原理如下：

注射材料通过冷流道板的主流道111注入，再经过分流道112分流后注入浇口113，然后注入喷嘴(内管)，最后从喷嘴头挤出注入产品型腔；同时，通过水冷流道冷却注射材料，防止热固化，水冷流道分别通过板体流道给整个流道下板冷却，和通过喷嘴水冷流道给喷嘴冷却，喷嘴水冷流道内的冷却液体通过所述连接通道流至所述喷嘴冷却腔，冷却液为循环流动，以此实现冷流道板和喷嘴的冷却；加热板同时也给上模板加热，用以将注射材料热固化，制造所需产品，加热板内的加热棒通过各种弯曲的形状避开了与通孔的干涉，以此满足上模板加热所需的温度，且能够保证整个模板加热温度的均衡性，提高产品的质量；

简单来说，其具有两块可分离的加热板体，通过在两块加热板体的贴合面加工弯曲的型腔用以放置同样弯曲的加热棒，而弯曲的加热棒可以很好的避开喷嘴的位置，从而能够保证加热板的加热均衡，进而保证产品的良品率；而且，还可以继续使用直线型的加热棒，从加工来讲，虽说成本有些许增加，但是加工难度降低，以及加工的精度比之前钻孔的方法提高很多；

本实用新型的注射模具，其冷流道板分为流道上板和流道下板，分体设计简化了加工难度且减少了维护的成本，且流道下板设有用于板体冷却的板体流道和用于喷嘴冷却的喷嘴水冷流道，保证冷流道的稳定恒温；另外，隔热板还设有散热通道，用以防止隔热板两边的温差而造成的隔热效果降低，或者隔热板的失效。

本实用新型的加热板还配备有温度表，能够实时的观测到加热板的温度，能够及时的调整温度，从而能够有效的改善产品生产的良率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种恒温式冷流道注射模，包括由上至下依次设置的冷流道板(1)、隔热板(2)、加热板(3)、上模板(4)和下模板(5)，其特征在于：所述冷流道板包括流道上板(11)和流道下板(12)，所述流道上板具有主流道(111)和多个分流道(112)，所述分流道皆与所述主流道连通，所述流道上板和流道下板的贴合面设有浇口流道(113)，所述浇口流道连通至所述分流道，所述浇口流道的端部具有贯穿所述流道下板的浇口(1131)，所述流道下板内设有若干水冷流道(121)，所述水冷流道包括用于为流道下板降温的板体水冷流道(1211)和用于为喷嘴降温的喷嘴水冷流道(1212)，所述上模板和下模板之间具有产品型腔；

所述注射模还包括喷嘴(6)，所述喷嘴安装于所述流道下板，且所述喷嘴一端连通至所述浇口，又且另一端穿过所述隔热板、加热板和上模板至所述产品型腔，所述喷嘴还连通于所述喷嘴水冷流道；

所述加热板包括相互贴合的第一板体(31)和第二板体(32)，所述第一板体和第二板体皆具有多个供所述喷嘴穿过的通孔(33)，所述第一板体和第二板体之间嵌有若干加热棒(34)，所述第一板体和第二板体皆具有与所述加热棒的形状相匹配的型腔(35)，所述加热棒位于所述型腔，所述加热棒为直线型加热棒(341)和/或弯曲型加热棒(342)，通过所述弯曲型加热棒的弯曲避开与所述通孔的干涉。

2.根据权利要求1所述的恒温式冷流道注射模，其特征在于：所述喷嘴包括相互套接的外管(61)和内管(62)，所述外管和内管之间具有喷嘴冷却腔(63)，所述喷嘴冷却腔连通至所述喷嘴水冷流道，所述内管的一端连通至所述浇口，且另一端安装有喷嘴头(64)。

3.根据权利要求2所述的恒温式冷流道注射模，其特征在于：所述外管的一端设有安装法兰(611)，所述喷嘴通过所述安装法兰安装于所述流道下板，所述安装法兰具有连接通道(6111)，所述连接通道自所述安装法兰的表面贯穿至所述喷嘴冷却腔，通过所述连接通道连通所述喷嘴冷却腔和所述喷嘴水冷流道。

4.根据权利要求1所述的恒温式冷流道注射模，其特征在于：所述隔热板具有多个隔板通孔(21)和多个散热通道(22)，所述喷嘴穿过所述隔板通孔，所述散热通道为位于所述隔热板的两个板面的凹槽，且所述散热通道连通所述隔板通孔。

5.根据权利要求1所述的恒温式冷流道注射模，其特征在于：所述弯曲型加热棒的弯折处皆具有过渡圆角，且所述圆角的半径大于等于15mm。

6.根据权利要求1所述的恒温式冷流道注射模，其特征在于：相邻所述加热棒之间的距离为65-75mm。

7.根据权利要求1所述的恒温式冷流道注射模，其特征在于：所述加热板还设有至少四个温度检测装置，且其中四个所述温度检测装置分别位于所述加热板的四个角。

8.根据权利要求7所述的恒温式冷流道注射模，其特征在于：所述温度检测装置为接触式温度传感器或双金属温度计。

9.根据权利要求8所述的恒温式冷流道注射模，其特征在于：所述第一板体和第二板体的相贴合的面皆具有第二型腔(36)，所述接触式温度传感器的探针或所述双金属温度计的探测端位于所述第二型腔内。

10.根据权利要求1所述的恒温式冷流道注射模，其特征在于：所述第一板体和第二板体通过紧固件连接。