CN209207951U - 一种注塑模具侧向冷却抽芯结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种注塑模具侧向冷却抽芯结构，包括：伸缩驱动装置、固定座、冷却水喷管、滑块座和滑块镶件，所述滑块座位于伸缩驱动装置的前方，所述伸缩驱动装置与滑块座之间设置有连接杆，所述滑块座前端设置有滑块镶件固定块，所述滑块镶件固定块内侧设置有指向前方的阶梯孔，所述滑块镶件设置在阶梯孔中且通过阶梯孔延伸至滑块镶件固定块前方，所述滑块镶件内设置有冷却水腔体，所述冷却水喷管设置在滑块座中且前端延伸至冷却水腔体中。通过上述方式，本实用新型所述的注塑模具侧向冷却抽芯结构，特别设计了含有冷却水腔体的滑块镶件，利用冷却水喷管把冷却水直接喷入冷却水腔体前端，进行滑块镶件前端的快速冷却。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别是涉及一种注塑模具侧向冷却抽芯结构。
背景技术
部分注塑产品含有多个方向的长管及螺纹管接头，在采用注塑模具进行生产时，通常采用侧向抽芯结构进行长管内孔的成型。
由于长管的内孔较长，抽芯结构的内孔镶件也比较长，散热较慢，在连续生产过程中，内孔镶件达到较高温度后影响了长管的冷却成型，需要延长闭模时间，降低了生产效率，而且大行程的抽芯过程中，内孔镶件在高温情况下容易与长管内壁黏连而导致长管的变形或者起皱，降低了产品的品质和合格率，需要改进。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种注塑模具侧向冷却抽芯结构，进行注塑产品的内孔成型和快速冷却，提升大行程侧向抽芯的稳定性和生产效率。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种注塑模具侧向冷却抽芯结构，包括：伸缩驱动装置、固定座、冷却水喷管、滑块座和滑块镶件，所述伸缩驱动装置设置在固定座上，所述滑块座位于伸缩驱动装置的前方，所述伸缩驱动装置与滑块座之间设置有连接杆，所述滑块座前端设置有滑块镶件固定块，所述滑块镶件固定块内侧设置有指向前方的阶梯孔，所述滑块镶件设置在阶梯孔中且通过阶梯孔延伸至滑块镶件固定块前方，所述滑块镶件内设置有冷却水腔体，所述冷却水喷管设置在滑块座中且前端延伸至冷却水腔体中。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述伸缩驱动装置为气压缸或者液压缸。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述滑块座后方设置有延伸至滑块座中并与冷却水喷管后端相连通的加长进水管。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述固定座上间隔设置有两个行程开关，所述滑块座上设置有向后延伸至行程开关一侧的行程调节块固定杆，所述行程调节块固定杆上设置有与行程开关对应的行程调节块，所述行程调节块上设置有指向行程调节块固定杆的紧固螺钉。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述后模上设置有位于滑块座下方的耐磨板。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述滑块座上设置有与冷却水腔体后方开口连通的冷却水排出孔或者冷却水排出管。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述固定座设置在后模上，所述后模上设置有位于滑块座前方的后模仁，所述滑块镶件延伸至后模仁上的型腔中。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述滑块座与滑块镶件固定块采用螺栓固定，且滑块座与滑块镶件固定块之间设置有密封垫。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述后模设置有位于滑块座两侧上方的滑块压条。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述滑块镶件后端设置有位于阶梯孔中的限位环。
本实用新型的有益效果是：本实用新型指出的一种注塑模具侧向冷却抽芯结构，特别设计了含有冷却水腔体的滑块镶件，利用冷却水喷管把冷却水直接喷入冷却水腔体前端，进行滑块镶件前端的快速冷却，从而加快注塑产品的冷却固化，缩短闭模时间，提升生产效率和产品合格率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本实用新型一种注塑模具侧向冷却抽芯结构一较佳实施例的结构示意图；
图2是图1的爆炸图。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1~图2，本实用新型实施例包括：
一种注塑模具侧向冷却抽芯结构，包括：伸缩驱动装置1、固定座2、冷却水喷管17、滑块座11和滑块镶件8，所述伸缩驱动装置1设置在固定座2上，所述固定座2设置在后模上。所述伸缩驱动装置1为气压缸或者液压缸，利用管路和电磁阀进行控制，有利于自动化生产。
所述滑块座11位于伸缩驱动装置1的前方，所述伸缩驱动装置1与滑块座11之间设置有连接杆10，所述滑块座11前端设置有滑块镶件固定块12，所述滑块座11与滑块镶件固定块采用螺栓固定，且滑块座11与滑块镶件固定块12之间设置有密封垫，提升防水密封性。
所述滑块镶件固定块12内侧设置有指向前方的阶梯孔18，所述滑块镶件8设置在阶梯孔18中且通过阶梯孔延伸至滑块镶件固定块12前方，所述滑块镶件8后端设置有位于阶梯孔中的限位环，避免了滑块镶件8的轴向松动问题。
所述后模上设置有位于滑块座11前方的后模仁13，所述滑块镶件8延伸至后模仁13上的型腔中，有利于后模仁13上塑料产品14的成型和冷却。
所述滑块镶件8内设置有冷却水腔体，所述冷却水喷管17设置在滑块座11中且前端延伸至冷却水腔体中。所述滑块座11后方设置有延伸至滑块座11中并与冷却水喷管17后端相连通的加长进水管3。加长进水管3外接冷却水供应管道，利用冷却水喷管17把冷却水直接送入冷却水腔体中，直达滑块镶件8前端，加速了滑块镶件8的冷却，提升了塑料产品14的冷却速率，缩短闭模时间，从而提升生产效率。
所述固定座2上间隔设置有两个行程开关7，所述滑块座11上设置有向后延伸至行程开关7一侧的行程调节块固定杆4，所述行程调节块固定杆4上设置有与行程开关7对应的行程调节块5，所述行程调节块5上设置有指向行程调节块固定杆4的紧固螺钉，方便了行程调节块5的轴向调节，行程开关7与伸缩驱动装置1的控制器线性连接，从而控制滑块座11的行程。
所述后模上设置有位于滑块座下方的耐磨板15，耐磨板15表面光滑，减少滑块座11的磨损，所述后模上设置有位于滑块座11两侧上方的滑块压条9，提升了滑块座11的移动稳定性。
所述滑块座11上设置有与冷却水腔体后方开口连通的冷却水排出孔16或者冷却水排出管6，冷却水排出孔16或者冷却水排出管6外接冷却水回路，进行冷却后再循环供水，降低成本。
综上所述，本实用新型指出的一种注塑模具侧向冷却抽芯结构，塑料产品的快速冷却固化，有利于提升滑块镶件8的抽芯速度，避免了塑料产品14脱模时的变形和起皱问题，提升了产品的生产效率和合格率。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种注塑模具侧向冷却抽芯结构，安装在后模上，其特征在于，包括：伸缩驱动装置、固定座、冷却水喷管、滑块座和滑块镶件，所述伸缩驱动装置设置在固定座上，所述滑块座位于伸缩驱动装置的前方，所述伸缩驱动装置与滑块座之间设置有连接杆，所述滑块座前端设置有滑块镶件固定块，所述滑块镶件固定块内侧设置有指向前方的阶梯孔，所述滑块镶件设置在阶梯孔中且通过阶梯孔延伸至滑块镶件固定块前方，所述滑块镶件内设置有冷却水腔体，所述冷却水喷管设置在滑块座中且前端延伸至冷却水腔体中。
2.根据权利要求1所述的注塑模具侧向冷却抽芯结构，其特征在于，所述伸缩驱动装置为气压缸或者液压缸。
3.根据权利要求1所述的注塑模具侧向冷却抽芯结构，其特征在于，所述滑块座后方设置有延伸至滑块座中并与冷却水喷管后端相连通的加长进水管。
4.根据权利要求1所述的注塑模具侧向冷却抽芯结构，其特征在于，所述固定座上间隔设置有两个行程开关，所述滑块座上设置有向后延伸至行程开关一侧的行程调节块固定杆，所述行程调节块固定杆上设置有与行程开关对应的行程调节块，所述行程调节块上设置有指向行程调节块固定杆的紧固螺钉。
5.根据权利要求1所述的注塑模具侧向冷却抽芯结构，其特征在于，所述后模上设置有位于滑块座下方的耐磨板。
6.根据权利要求1所述的注塑模具侧向冷却抽芯结构，其特征在于，所述滑块座上设置有与冷却水腔体后方开口连通的冷却水排出孔或者冷却水排出管。
7.根据权利要求1所述的注塑模具侧向冷却抽芯结构，其特征在于，所述固定座设置在后模上，所述后模上设置有位于滑块座前方的后模仁，所述滑块镶件延伸至后模仁上的型腔中。
8.根据权利要求1所述的注塑模具侧向冷却抽芯结构，其特征在于，所述滑块座与滑块镶件固定块采用螺栓固定，且滑块座与滑块镶件固定块之间设置有密封垫。
9.根据权利要求1所述的注塑模具侧向冷却抽芯结构，其特征在于，所述后模设置有位于滑块座两侧上方的滑块压条。
10.根据权利要求1所述的注塑模具侧向冷却抽芯结构，其特征在于，所述滑块镶件后端设置有位于阶梯孔中的限位环。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN110625087A (zh) * | 2019-09-26 | 2019-12-31 | 浙江华朔科技股份有限公司 | 一种滑块座底部集成走水管的压铸模具 |
| CN112757596A (zh) * | 2021-01-21 | 2021-05-07 | 广东理标信息科技有限公司 | 一种能够将工件顶出取件的快速冷却注塑模及操作方法 |
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- 2018-10-26 CN CN201821745152.4U patent/CN209207951U/zh not_active Expired - Fee Related
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