CN201346837Y - 射出成形冷却结构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种射出成形冷却结构,包括模仁装置和具有冷却水路的冷却装置,所述冷却水路具有进水口和出水口,特别是:所述冷却装置设置在模仁装置的下方,冷却水路包括有多个并排设置的冷却水通道。本实用新型的冷却水路设置在模仁的下方,模仁的下表面可均匀地受到冷却水路的冷却;冷却水路具有多个冷却水通道,冷却效果好;在冷却水通道的两侧设置第一水槽和第二水槽,可保证冷却水路的各个冷却水通道的冷却效果均衡,从而进一步保证均衡冷却模仁,使成品的变形和辉度更容易调整。

Description

射出成形冷却结构
技术领域
本实用新型涉及一种射出成形冷却结构。
背景技术
塑胶射出成形是产品大量生产常用的制造方法,其是将热熔塑料加压而由流道经浇口注入模具内,用来形成所需的产品,由于热熔塑料温度相当高,因此射出成形时须对模具进行冷却。中国实用新型专利ZL200820001039.5公开了一种射出成形模内冷却结构,包括一模仁装置和一水道装置,其中,模仁装置设有一纵向的冷却水路,该水路包括一开口;所述水道装置包括一螺旋水路,所述螺旋水路是一体成形设在所述的模仁装置的冷却水路内,包括一螺旋进水道以及一螺旋出水道。该结构通过设置螺旋水路能够提高冷却效率和降低冷却时间,但是由于冷却水路是穿过模仁设置,且仅有一个冷却水通道,因而不能均衡冷却整个模仁,不利于调整成品的变形和辉度。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足,提供一种射出成形冷却结构,其能均衡冷却模仁,使成品的变形和辉度更容易调整。
为解决以上技术问题,本实用新型采取如下技术方案:
一种射出成形冷却结构,包括模仁装置和具有冷却水路的冷却装置,所述冷却水路具有进水口和出水口,特别是:所述冷却装置设置在模仁装置的下方,冷却水路包括有多个并排设置的冷却水通道。
作为本实用新型的进一步实施方案:所述的冷却装置还包括分别位于冷却水通道相对两侧且与其相通的第一水槽和第二水槽,进水口位于第一水槽的底部,出水口位于第二水槽的底部。
上述的冷却水通道的湿周形状优选为方形、倒梯形、弓形中的任一种。
由于上述技术方案的采用,本实用新型相比现有技术具有如下优点:
冷却水路设置在模仁的下方,模仁的下表面可均匀地受到冷却水路的冷却;冷却水路具有多个冷却水通道,冷却效果好;在冷却水通道的两侧设置第一水槽和第二水槽,可保证冷却水路的各个冷却水通道的冷却效果均衡,从而进一步保证均衡冷却模仁,使成品的变形和辉度更容易调整。
附图说明
图1是本实用新型的冷却装置的立体示意图;
图2是本实用新型的主视示意图;
图3是本实用新型的冷却装置的俯视示意图;
其中:1、模仁装置;2、冷却装置;4、冷却水通道;5、第一水槽;6、第二水槽;30、进水口;31、出水口。
具体实施方式
下面结合附图和具体的实施方式对本实用新型作进一步详细的说明:
如图1和图2所示,按照本实施例的射出成形冷却结构主要包括模仁装置1和设置在模仁装置1下方的冷却装置2,冷却装置2包括具有进水口30和出水口31的冷却水路,冷却水路为多个并排设置的冷却水通道4构成,其用于对位于其上方的模仁装置2进行冷却。
所述冷却装置2还包括位于冷却水通道4相对两侧且与冷却水通道4相通的第一水槽5和第二水槽6,上述的进水口30开设在第一水槽5的底部,上述的出水口31开设在第二水槽6的底部。对模仁1进行冷却时,冷却水从进水口30进入第一水槽5中,从冷却水通道4的一端部流至另一端部,最后流入第二水槽6并从出水口31排出。
综上所述,如此设置的射出冷却结构可以均衡冷却模仁,使成品的变形和辉度更容易调整。

Claims (2)

1、一种射出成形冷却结构,包括模仁装置(1)和具有冷却水路的冷却装置(2),所述冷却水路具有进水口(30)和出水口(31),其特征在于:所述冷却装置(2)设置在所述模仁装置(1)的下方,所述的冷却水路(3)包括有多个并排设置的冷却水通道(4)。
2、根据权利要求1所述的射出成形冷却结构,其特征在于:所述的冷却装置(2)还包括分别位于所述冷却水通道(4)相对两侧且与冷却水通道(4)相通的第一水槽(5)和第二水槽(6),所述的进水口(30)位于所述的第一水槽(5)的底部,所述的出水口(31)位于所述的第二水槽(6)的底部。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN107705823A (zh) * 2017-11-13 2018-02-16 中国科学院合肥物质科学研究院 一种适用于磁约束核聚变装置第一壁的冷却结构
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