SE429824B - Anordning for materialformning genom strengpressning - Google Patents

Anordning for materialformning genom strengpressning

Info

Publication number
SE429824B
SE429824B SE7802651A SE7802651A SE429824B SE 429824 B SE429824 B SE 429824B SE 7802651 A SE7802651 A SE 7802651A SE 7802651 A SE7802651 A SE 7802651A SE 429824 B SE429824 B SE 429824B
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
chamber
wheel
groove
stationary part
opening
Prior art date
Application number
SE7802651A
Other languages
English (en)
Other versions
SE7802651L (sv
Inventor
J A Pardoe
Original Assignee
Atomic Energy Authority Uk
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Atomic Energy Authority Uk filed Critical Atomic Energy Authority Uk
Publication of SE7802651L publication Critical patent/SE7802651L/sv
Publication of SE429824B publication Critical patent/SE429824B/sv

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21CMANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C23/00Extruding metal; Impact extrusion
    • B21C23/22Making metal-coated products; Making products from two or more metals
    • B21C23/24Covering indefinite lengths of metal or non-metal material with a metal coating
    • B21C23/26Applying metal coats to cables, e.g. to insulated electric cables
    • B21C23/30Applying metal coats to cables, e.g. to insulated electric cables on continuously-operating extrusion presses
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21CMANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C23/00Extruding metal; Impact extrusion
    • B21C23/005Continuous extrusion starting from solid state material

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Extrusion Of Metal (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Formation And Processing Of Food Products (AREA)
  • Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)

Description

7802651-5 Den anordning, som hänvisas till ovan, innefattar i stora drag rörli- ga och fasta delar som avgränsar en långsträckt passage däremellan, ett utsprång som skjuter in i och blockerar passagen, medel som av- gränsar åtminstone en munstycksöppning (matrisöppning) som leder från passagen och är förbunden med utsprånget, medel för kontinuerlig till- försel av material som skall strängpressas in i passagen en bit ifrån utsprånget, varav den del av passagens yta som avgränsas av den rör- liga delen är större än den ytdel som avgränsas av den fasta delen, varigenom materialet som införes i passagen vid rörelse av den passa- geavgränsande ytan på den rörliga delen relativt den passageavgränsan- de ytan på den fasta delen förflyttas genom friktionskraften med ytan på den rörliga delen mot utsprånget och strängpressas därigenom så gott som fullständigt genom munstycksöppningen eller -öppningarna (matrisöppningarna).
En särskild form av anordningen, som beskrives i brittiska patent- skriften 1 370 894, innefattar ett roterbart hjul med ett ändlöst spår som utgör den rörliga delen, en stationär del som täcker en del av spåret och därigenom bildar en passage, och som utgör den fasta de- len, ett utsprång förbundet med den fasta delen som skjuter in i spå- ret och blockerar den ena änden av passagen, och åtminstone en matris- eller munstycksöppning förbunden med utsprånget eller den stationära delen.
I brittiska patentskriften 1 434 201 beskrivs förbättringar vid an- ordningen som beskrivits ovan. De innefattar förbättringar av den stationära delen med en del som sträcker sig in i och över en del av passagen framför utsprånget och med ungefär samma bredd som passagen.
Den så förbättrade anordningen kommer i fortsättningen nedan att omta- las som "av ovan angivet slag".
Om man vill öka produktstorleken så att produkten får en dimension som är större än den största dimensionen för det tillförda materia- let, och när hjulspåret är tillräckligt stort för detta, kan den lös- ning tillgripas som beskrivs i svenska patenumrüäæn nr%_7505239-9, dvs att passagens tvärsnittsyta ändras utmed dess längd i riktning från inloppsänden till strängsprutningsmunstycksänden på så sätt att passagens tvärsnittsyta är större vid munstycksänden än vid inlopps- änden, så att en deformation av det tillförda materialet uppkommer ' 7802651-5 längs dess väg genom passagen. Detta gör att material kan sträng- pressas med en större dimension än dimensionen för det tillförda ma- terialet. Alternativt kan problemet lösas genom att ett expansions- munstycke användas, dvs ett munstycke med en kammare uppströms mun- stycksöppningen, i vilket det tillförda materialet kan uppsamlas, var- vid munstycksöppningen kan ha en dimension större än den största di- mensionen för det tillförda materialet.
Fastän dessa lösningar är effektiva, är det icke desto mindre nödvän- digt att i praktiken använda tillfört material, som inte är särskilt mycket mindre än produkten, när en ökning i dimensionen krävs. Detta betyder att för att erhålla väsentliga variationer i produksstorlek måste ett omrâde av tillförda materialstorlekar användas tillsammans med ett motsvarande antal spårstorlekar, vilket innebär användning av olika strängpressningsmaskiner eller att ett hjul måste bytas mot ett med ett annat spår, och byte av den stationära delen, utsprån- get, och matrisöppningen för att passa den nya spårstorleken.
I praktiken framställes tillförselmaterial i mycket få standardstor- lekar, och det är ett ändamål med föreliggande uppfinning att åstad- komma en anordning, som kan användas för att framställa ett stort an- tal olika produktstorlekar, under det att endast ett litet antal mas- kinvarianter behöver användas, företrädesvis så få som en enda, och med utnyttjande av en standardstorlek på tillförselmaterialet eller ett minsta möjliga antal standardstorlekar.
För att uppnå nämnda ändamål och undvika ifrågavarande nackdelar kän- netecknas den inledningsvis angivna anordningen enligt föreliggande uppfinning av att i hjulets periferi finns åtminstone två ändlösa spår, vilka är anordnade i parallella plan, och att den stationära delen har utskjutande partier till ett antal motsvarande antalet spår, var- vid varje sådant parti ingriper i sitt eget samverkande spår och del- vis sträcker sig ett stycke in i spåret, men upptar i huvudsak spå- rets hela bredd, varjämte varje sådant utskjutande parti av den sta- tionära delen har en kanal, som sträcker sig genom partiet, och varje kanal sträcker sig in till en och samma gemensamma kammare inuti den stationära delen, och att minst en matrisöppning sträcker sig från kammaren till utsidan av den'statkxära delen.
Den eller de matrisöppningar som sträcker sig från kammaren kan sträc- ka sig radiellt utåt relativt hjulet, och kan vara en flermatrisöpp- i?3o2es1-s ning. Alternativt kan en matrisöppning sträcka sig från kammaren i en riktning parallell med hjulets axel, eller också kan två matris- öppningar sträcka sig från kammaren i motsatta riktningar, som båda är parallella med hjulaxeln. Som ett ytterligare alternativ kan en matrisöppning sträcka sig från kammaren i en riktning parallell med hjulaxeln, varvid ett tätande inlopp, som sträcker sig in till kamma- ren i samma riktning som matrisöppningen, är anordnat för material som bildar kärnan vid pläterings- eller samsträngpressning genom matrisöppningen.
Konstruktiva utföringsexempel på de ovanstående varianterna skall nu beskrivas med hänvisning till bifogade schematiska ritningar, på vil- ka fig. 1 är ett snitt genom en del av en första variant, och fig. 2-4 visar liknande snitt för andra varianter.
Först av allt hänvisas till brittiska patentskriften 1 370 894, och särskilt till fig. 3 i densamma tillsammans med tillhörande text, som visar den typ av strängpressningsanordning och det arbetssätt vartill föreliggande uppfinning hänför sig. Hjulet 1, som visas i nämnda fig. 3, har ett enda spår 3 och den stationära delen 4 täcker en del av detta spår, och bildar en passage som blockeras vid sin enaände av ett utsprång 5, i vilket matrisöppningen 6 är utbildad.
I anordningen enligt föreliggande uppfinning och nu med hänvisning till fig. 1 på de bifogade ritningarna, där hänvisningsbeteckningarna står för samma delar, har hjulet 1, av vilket hälften är visat i en ändvy av mellansektionen, två spår 2, 3 belägna i hjulets 1 periferi och liggande i parallella plan vinkelräta mot hjulaxeln, som visas med den punktstreckade linjen 4. En enda stationär del 5 är gemensam för båda spåren, men har utskjutande partier 6, 7, som partiellt gri- per in i spåren 2 resp. 3. Den brittiska patentskriften 1 434 201 be- skriver med hänvisning till fig. 1 och 2 däri förbättringar gentemot den anordning som visas och beskrives i brittiska patentskriften 1 370 894, nämligen att den stationära delen har en del, integrerad med eller som en insatsdel, som sträcker sig partiellt in i spåret på hjulet, vilket innebär fördelar som beskrives i denna patentskrift.
Föreliggande utföringsform innefattar detta kännetecken, och partier- na-6 afi17 hæ1(även om de visas vara integrerade) vara separat formade och vara anbringade på huvudkroppen på den stationära delen 5. 7802651 -5 -Delarna eller partierna 6, 7 har kanaler 8, 9 som sträcker sig från deras yttre ändar för kommunikation med en enda kammare 10 i den sta- tionära delen 5. Kanalerna är anordnade vid nedströmsänden av den stationära delen 5, nära utsprång, icke visade, som är anordnade att blockera varje spår vid nedströmsänden av varje passage som bildas av den täckta delen av spåren och de utskjutande partierna av den sta- tionära delen 5. Passagerna har betecknats 11 och 12 på ritningen.
Kammaren 10 har ett utlopp 13 till utsidan av den stationära delen 5 via ett munstycke, som i detta fall är anordnat radiellt relativt hjulet 1. Munstycket är anordnat som en utbytbar enhet 14 i väggen till den stationära delen 5, och det speciella munstycket som illustre- ras är ett munstycke för rörformade produkter och med en nippeldorn 15 som är uppburen av en spindel 16 centralt i munstyckshalsen 17.
För rörformiga munstycken av den typ som visas på ritningen eller av matristyp, kommer fördelen av det faktum att det strömmande materia- lets kraft på nippeldornen eller andra centralt anordnade formorgan, är en balanserad kraft som resulterar av flöde från två motsatta riktningar.
Fler än två spår kan vara anordnade, där produkter med särskilt tjoc- ka sektioner önskas.
I fig. 2-4 är hjulet 1, spåren 2 och 3, hjulaxeln 4, den stationära delen 5, de utskjutande partierna 6 och 7, kanalerna 8 och 9, kamma- ren 10, passagerna 11 och 12, och utloppet 13 från kammaren10 utför- da liknande de motsvarande delarna som visas på fig. 1.
Med hänvisning till fig. 2 på bifogade ritningar utgör utloppet 13 från kammaren 10 till utsidan av den stationära delen 5 i denna ut- föringsform en flermatrisöppning 15 anordnad radiellt relativt hju- let 1. Matrisöppningen 15 är anordnad som en utbytbar enhet i den stationära delens 5 vägg. Detta i motsats till utföringsformen en- ligt fig. 1, där munstycket 14 beskrevs och illustrerades som ett munstycke (en matris) för rörformade produkter.
Fig. 3 illustrerar en variant av munstyckets (matrisöppningens) lä- ge relativt kammaren 10 och hjulet 1. I stället för att vara anord- nat i den vägg på kammaren 10 som gör att utloppet från kammaren 10 hamnar i radiell riktning, kan öppningen eller öppningarna 16 vara anordnade i den ena eller andra av de motsatta väggarna till kamma- ren 10, ordentligt ovanför partierna 6 och 7, vilket skulle göra att 7802651-s utloppet eller utloppen sträcker sig från kammaren 10 i en riktning som är parallell med axeln 4 på hjulet 1, och med räta vinklar till det allmänna plan, i vilket hjulet 1 ligger. öppningarna 16 kan vara eller kan vart och ett vara ett enöppningsmunstycke eller ett multi- öppningsmunstycke. Läget på matrisöppningarna 16 visas genom pilar som sträcker sig i motsatta riktningar, båda parallella med hjul- axeln 4.
Fig. 4 illustrerar en annan variant, där strömpressningsriktningen är densamma som i fig. 3, dvs parallell med axeln 4, men i detta fall har arrangemang gjorts för att genomföra samsträngpressning, t.ex. för åstadkommande av aluminium- eller kopparpläterad stâlvajer för ledare. Samsträngpressningsmunstycket 17 är anordnat i en av de två positioner som visas med pilarna 16 i fig. 3, och på motsatt sida finns ett inlopp eller en ingång 18 till kammaren 10 för kärnmateri- alet 19, i det givna exemplet stâlvajer med en enhetlig diameter, genom vilken ingång 18 materialet 19 kommer in påett tätande sätt, dvs ingångsöppningen sluter tätt om materialet, så att materialet in- ne i kammaren förhindras att spruta ut. öppningen på samsträngpress- ningsmunstycket 17 har större diameter än diametern för kärnmateria- let 19 med en förutbestämd storlek, vilket motsvarar två gånger den önskade pläteringstjockleken. Tillförsel av kärnmaterial till sam- strängpressningen kan förorsakas av enbart strängpressningstrycket som alstras i kammaren 10, eller kan det förstärkas genom dragning vid samsträngpressningen, exempelvis genom att driva uppsamlingsrul- len 20 med större vridmoment än som krävs enbart för upptagningen.
Hänvisningen till samsträngpressning i beskrivningen med hänvisning till fig. 4 skall innefatta även pläteringssträngsprutning, som kan genomföras lika enkelt.
Ytterligare fördelar följer av möjligheten att använda ett flertal spår med en storlek som är lämplig för standardtillförselmaterial, t.ex. 9,5 mm kontinuerligt gjuten aluminiumstav, och beroende på den stora produktvariationen som kan erhållas genom variation av munstycks- enheten, eftersom kammaren 10 åstadkommer en reservoar av material som tillåter produkter med en större dimension än den största dimen- sionen hos det tillförda materialet som skall strängpressas (sträng- sprutas).

Claims (6)

7802651-5 Patentkrav
1. Anordning för materialformning genom strängpressning, omfattande ett roterbart hjul (1) med åtminstone ett ändlöst spår (2 eller 3),'en stationär del (5) som täcker över en del av spåret i dettas längdled och därigenom bildar en pas- sage (11 resp 12) med spåret, och en stationär ansatsdel som är förbunden med den stationära delen (5) och sträcker sig in i spåret så att passagens nedströmsände blockeras, k ä n - n e t e c k n a d a v att i hjulets (1) periferi finns åt- minstone två ändlösa spår (2, 3), vilka är anordnade i paral- lella plan, och att den stationära delen (5) har utskjutande partier (6, 7) till ett antal motsvarande antalet spår, var- vid varje sådant parti ingriper i sitt eget samverkande spår och delvis sträcker sig ett stycke in i spåret, men upptar i huvudsak spårets hela bredd, varjämte varje sådant utskjutande parti (6 resp 7) av den stationära delen (5) har en kanal (8 resp 9) som sträcker sig genom partiet, och varje kanal sträck- er sig in till en och samma gemensamma kammare (10) inuti den stationära delen (5), och att minst en matrisöppning (13fl6,1W sträcker sig från kammaren (10) till utsidan av den stationära delen.
2. Anordning enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a d a v att respektive matrisöppning (13) sträcker sig från kammaren (10) radiellt utåt i förhållande till hjulet (1).
3. Anordning enligt krav 2, k ä n n e t e c k n a d a V att respektive matrisöppning (13) är en flermatrisöppning (15).
4. Anordning enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a d a v att matrisöppningen (16) sträcker sig från kammaren (10) i en riktning parallell med hjulets (1) axel (4).
5. Anordning enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a d a v att två matrisöppningar (16) sträcker sig från kammaren (10) i motsatta riktningar vilka bägge är parallella med hjulets (1) axel (4). 7802651-5 V
6. Anordning enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a d a v att en matrisöppning (17) sträcker sig från kammaren (10) i en riktning parallell med hjulets (1) axel (4), varvid ett tätande inlopp (18), som sträcker sig in till kammaren (10) i samma riktning som matrisöppningen (17), är anordnat för material som bildar kärnan (19) vid pläterings- eller sam- strängpressning genom matrisöppningen (17).
SE7802651A 1977-03-16 1978-03-08 Anordning for materialformning genom strengpressning SE429824B (sv)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB11042/77A GB1566152A (en) 1977-03-16 1977-03-16 Forming of materials by extrusion
GB4969177 1977-11-29

Publications (2)

Publication Number Publication Date
SE7802651L SE7802651L (sv) 1978-09-17
SE429824B true SE429824B (sv) 1983-10-03

Family

ID=26247983

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE7802651A SE429824B (sv) 1977-03-16 1978-03-08 Anordning for materialformning genom strengpressning

Country Status (9)

Country Link
US (1) US4277968A (sv)
JP (1) JPS53115654A (sv)
CA (1) CA1101166A (sv)
DE (1) DE2811468A1 (sv)
FR (1) FR2383723A1 (sv)
GB (1) GB1566152A (sv)
IT (1) IT1172883B (sv)
NO (1) NO147738C (sv)
SE (1) SE429824B (sv)

Families Citing this family (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
USRE32399E (en) * 1977-04-30 1987-04-14 Hitachi Cable, Ltd. Method for the manufacture of a composite metal wire
USRE32385E (en) * 1977-04-30 1987-03-31 Hitachi Cable, Ltd. Apparatus for the manufacture of a composite metal wire
IN155321B (sv) * 1980-02-19 1985-01-19 British Insulated Callenders
US4362485A (en) * 1980-06-10 1982-12-07 United Kingdom Atomic Energy Authority Apparatus for continuous extrusion
US4650408A (en) * 1981-07-31 1987-03-17 Babcock Wire Equipment Limited Continuous metal extrusion apparatus
JPS6057926B2 (ja) * 1982-11-05 1985-12-17 日立電線株式会社 材料の押出装置
GB8309875D0 (en) * 1983-04-12 1983-05-18 Babcock Wire Equipment Continuous extrusion apparatus
NL8302003A (nl) * 1983-06-06 1985-01-02 Henricus Peter Marie Backus Werkwijze en inrichting voor continue plastische vervorming van ductiele nonferrometalen.
DE3402300A1 (de) * 1984-01-24 1985-08-01 Aluminium-Walzwerke Singen Gmbh, 7700 Singen Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines profils, insbesondere eines hohlprofils, auf dem wege des strangpressens
KR900002031B1 (ko) * 1986-04-30 1990-03-31 금성전선 주식회사 알루미늄합금 복합선재의 연속 제조방법
JPS63139374U (sv) * 1987-03-05 1988-09-13
US5167138A (en) * 1987-12-31 1992-12-01 Southwire Company Conform extrusion process and apparatus
DE3903962C2 (de) * 1989-02-10 1995-01-26 Kabelmetal Electro Gmbh Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen von Profildrähten aus strangförmigen metallischen Halbzeugen
WO1990014176A1 (en) * 1989-05-18 1990-11-29 Bwe Limited Continuous extrusion apparatus
US5598731A (en) * 1993-05-21 1997-02-04 Riviere, V.; Alfredo Continuous extrusion of complex articles
US5383347A (en) * 1993-05-21 1995-01-24 Riviere; Alfredo V. Continuous extrusion of complex articles
GB9414322D0 (en) * 1994-07-15 1994-09-07 Bwe Ltd Continuous extrusion apparatus
US5740688A (en) * 1995-10-05 1998-04-21 Sural Tech Pressure-assisted formation of shaped articles
GB9712089D0 (en) * 1997-06-11 1997-08-13 T & N Technology Ltd Improved continuous rotary extrusion machine
CN107185985B (zh) * 2017-07-17 2023-09-19 大连康丰科技有限公司 大长度异形铜管生产线及生产方法

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1177098A (en) * 1915-04-30 1916-03-28 Bates And Bacon Cigar-cutter.
US1301882A (en) * 1918-04-18 1919-04-29 John Stratton Extruding lead and the like.
US2018217A (en) * 1932-06-25 1935-10-22 Owen A Mcnamee Measuring device
US1984775A (en) * 1933-06-21 1934-12-18 Roeblings John A Sons Co Adjustable die
GB495891A (en) * 1937-06-23 1938-11-22 Charles James Beaver Improvements in apparatus for extruding metal
US2367394A (en) * 1942-07-31 1945-01-16 Henleys Telegraph Works Co Ltd Extrusion machine
BE536852A (sv) * 1954-03-26
US3095089A (en) * 1955-01-26 1963-06-25 Bell Telephone Labor Inc Press for tubular extrusion
US2991877A (en) * 1958-03-20 1961-07-11 Knapp Mills Inc Mechanism for cladding article
GB1370894A (en) * 1971-03-12 1974-10-16 Atomic Energy Authority Uk Extrusion
GB1434201A (en) * 1972-09-05 1976-05-05 Atomic Energy Authority Uk Extrusion
US3922898A (en) * 1974-03-29 1975-12-02 Wanskuck Co Extrusion process
SE417163B (sv) * 1974-05-07 1981-03-02 Atomic Energy Authority Uk Strengpressningsanordning omfattande rorliga och fasta delar
US4044587A (en) * 1974-05-07 1977-08-30 United Kingdom Atomic Energy Authority Forming of materials by extrusion
US4061011A (en) * 1975-08-06 1977-12-06 United Kingdom Atomic Energy Authority Extrusion
GB1504890A (en) * 1976-08-13 1978-03-22 Atomic Energy Authority Uk Formation of articles
JPS601087B2 (ja) * 1975-11-06 1985-01-11 日立電線株式会社 複合線条体の製造方法
US4163377A (en) * 1976-11-10 1979-08-07 Trefimetaux Continuous hydrostatic extrusion process and apparatus
US4217852A (en) * 1977-04-30 1980-08-19 Hitachi Cable Ltd. Apparatus for the manufacture of a composite metal wire

Also Published As

Publication number Publication date
IT7867570A0 (it) 1978-03-15
IT1172883B (it) 1987-06-18
DE2811468A1 (de) 1978-09-21
NO147738C (no) 1983-06-08
NO147738B (no) 1983-02-28
FR2383723A1 (fr) 1978-10-13
FR2383723B1 (sv) 1983-10-21
NO780686L (no) 1978-09-19
US4277968A (en) 1981-07-14
JPS53115654A (en) 1978-10-09
GB1566152A (en) 1980-04-30
JPS6117567B2 (sv) 1986-05-08
AU3411178A (en) 1979-09-20
CA1101166A (en) 1981-05-19
SE7802651L (sv) 1978-09-17
DE2811468C2 (sv) 1987-02-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SE429824B (sv) Anordning for materialformning genom strengpressning
SU1371494A3 (ru) Экструзионна головка дл совместной экструзии нескольких пластических материалов в виде рукавной пленки
GB1533041A (en) Extrusion head
US2779970A (en) Extrusion molding apparatus
US4564347A (en) Continuous extrusion apparatus
KR900000180A (ko) 정향유동 다이조립체
GB1284478A (en) An extrusion head for the manufacture of multi-layered blown films from thermoplastic materials
GB1244768A (en) Apparatus for casting multi-layer composite film
US4152104A (en) Head for extruding a thermoplastic tubular member
US4826422A (en) Restriction insert for an extrusion die
US3270370A (en) Extruded plastic net
US4395221A (en) Tubular extrusion apparatus
US4998870A (en) Means for core coating
US8192189B2 (en) Arrangement and method in connection with extrusion tools
DE60037529D1 (de) Vorrichtung zum kontinuierlichen strangpressen
US3343215A (en) Deflecting extruder head
US3784339A (en) Disk extruder
US3475789A (en) Blown film dies
KR910019750A (ko) 압출장치
KR880000728A (ko) 보강호스의 제조장치
DE3761955D1 (de) Maschine zum gleichzeitigen extrudieren von mehreren stoffen.
US7381042B2 (en) Nozzle head for an extruder
GB1188907A (en) Extrusion Apparatus.
US3313003A (en) Extrusion dies for plastic materials
JPS59223113A (ja) 回転ホイ−ル式金属連続押出機

Legal Events

Date Code Title Description
NAL Patent in force

Ref document number: 7802651-5

Format of ref document f/p: F

NUG Patent has lapsed

Ref document number: 7802651-5

Format of ref document f/p: F