SU1371494A3 - Экструзионна головка дл совместной экструзии нескольких пластических материалов в виде рукавной пленки - Google Patents

Экструзионна головка дл совместной экструзии нескольких пластических материалов в виде рукавной пленки Download PDF

Info

Publication number
SU1371494A3
SU1371494A3 SU813349398A SU3349398A SU1371494A3 SU 1371494 A3 SU1371494 A3 SU 1371494A3 SU 813349398 A SU813349398 A SU 813349398A SU 3349398 A SU3349398 A SU 3349398A SU 1371494 A3 SU1371494 A3 SU 1371494A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
distribution
extrusion head
channels
extrusion
elements
Prior art date
Application number
SU813349398A
Other languages
English (en)
Inventor
Бендт Расмуссен Оле
Йенсен Берг
Original Assignee
Оле Бендт Расмуссен (Фирма)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Оле Бендт Расмуссен (Фирма) filed Critical Оле Бендт Расмуссен (Фирма)
Application granted granted Critical
Publication of SU1371494A3 publication Critical patent/SU1371494A3/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/49—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using two or more extruders to feed one die or nozzle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B29C48/10—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/14—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the particular extruding conditions, e.g. in a modified atmosphere or by using vibration
    • B29C48/147—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the particular extruding conditions, e.g. in a modified atmosphere or by using vibration after the die nozzle
    • B29C48/1472—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the particular extruding conditions, e.g. in a modified atmosphere or by using vibration after the die nozzle at the die nozzle exit zone
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
    • B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
    • B29C48/21—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers the layers being joined at their surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
    • B29C48/335—Multiple annular extrusion nozzles in coaxial arrangement, e.g. for making multi-layered tubular articles
    • B29C48/337—Multiple annular extrusion nozzles in coaxial arrangement, e.g. for making multi-layered tubular articles the components merging at a common location
    • B29C48/338—Multiple annular extrusion nozzles in coaxial arrangement, e.g. for making multi-layered tubular articles the components merging at a common location using a die with concentric parts, e.g. rings, cylinders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2791/00—Shaping characteristics in general
    • B29C2791/004—Shaping under special conditions
    • B29C2791/007—Using fluid under pressure

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Formation And Processing Of Food Products (AREA)
  • Manufacturing Of Micro-Capsules (AREA)
  • Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
  • Seal Device For Vehicle (AREA)

Description

(21)3349398/05
(86) PCT/DK 81/00023 (27.02.81) (22)28.10.81
(31)891/80
(32)29.02.80
(33)DK
(46) 30.01.88. Бюл. № 4
(71)Оле Бендт Расмуссен (DK)
(72)Оле-Бендт Расмуссен и Берг Йенсен (DK)
(53)678.057.374.6 (088.8)
(56)Выложенна  за вка ФРГ № 2847627, кл. В 29 F 3/04, опублик. 1979.
Патент США № 3649143, кл. 425-114, опублик. 1972.
(54)ЭКСТРУЗИОННАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ СОВМЕСТНОЙ ЭКСТРУЗШ НЕСКОЛЬКИХ ПЛАСТИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ В ВИДЕ РУКАВНОЙ ПЛЕНКИ
(57)Изобретение относитс  к устройствам дл  изготовлени  рукавной пленки . Цель изобретени  - повышение качества рукавной пленки и упрощение конструкции экструзионной головки. Дл  этого экструзионна  головка содержит питательные средства дл  по меньшей мере двух расплавов, экстру- зионную и распределительную секции.
На поверхности кольцевых элементов распределительной секции выполнены углублени  дл  образовани  лабиринтной системы дугообразных каналов. Каналы лабиринтной системы имеют по концам по два соединительных канала. Они сообщены со средней частью смежного распределительного канала. Число разделений распределительных каналов выбрано с возможностью образовани  по меньшей мере восьми выходов у последнего распределительного канала. Распределительна  секци  выполнена из элементов усеченно-конической формы . Экструзионна  секци  включает собирательные камеры, с которыми сообщены распределительные каналы. При работе каждый вид расплава проходит через лабиринтную систему. При этом происходит разделение общего потока расплава на отдельные потоки. Разделенные потоки равномерно распределены по периметру собирательной камеры. Затем потоки сливаютс  в общий поток. Равномерное распределение потоков способствует повышению качества изделий . 5 3.п. ф-лы, 4 ил. о
I
СО
00
со
сн
13
Изобретение относитс  к устройствам дл  изготовлени  рукавной пленки и может быть использовано в химической промышленности.
Цель изобретени  - повышение качества рукавной пленки и упрощение конструкции экструзионной головки.
На фиг.1 изображен схематический вид в перспективе варианта выполнени  предлагаемой экструзионной головки, питаемой трем  экструдерами; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - часть системы распределительных каналов экструзионной головки в развернутом виде; на фиг.4 - другой вариант исполнени  предлагаемой экструзионной головки, продольный разрез
На фиг.1 показана экструзионна  головка 1 дл  совместной экструзии, которую через трубопроводы 2 подачи питают питающие средства - три экст- рудера 3. Каждый экструдер 3 содержит бункер 4 дл  экструдируемого материала . Экструзионна  головка 1 имеет кольцевую экструзионную щель 5 дл  экструзии рукавной пленки. Бункеры 4 закреплены на корпусах 6 экструде- ров 3.
На фиг.2 и 3 показана экструзионна  головка, изображенна  на фиг.1, в увеличенном масщтабе. Трубопровод 2 подачи соединен с торцом 7 экструзионной головки 1, его конец 8 вставлен на резьбе 9 в отверстие 10, имеющеес  в торце 7 экструзионной головки 1. Трубопровод 2 подачи сообщен с серединой распределительной секции через канал 11. Задник конец экструзионной головки 1, в который подают экструдируемые материалы, состоит из образующих распределительную секцию дисковых кольцевых каналов 12 - 15, ст гиваемых вместе и прикрепл емых к передней торцовой части 16 экструзионной головки 1 ст жными болтами 17, которые ввинчивают в отверсти  в упом нутой передней торцовой части 16. В указанной торцовой передней части 16 расположена экструзионна  секци , включающа  три собирательные камеры 18 - 20, которые одним своим концом сообщены с распределительной секцией, а противоположным концом - с кольцевой экструзионной щелью 5.
t
Положение кольцевой экструзионной
щели 5 и соответственно толщину экст рудируемой рукавной пленки регулирую
4
посредством регулировочных винтов 21 и 22.
В варианте, показанном на фиг.2,
экструзионна  головка 1 как на наруж-
ных, так и внутренних поверхност х
имеет электронагревательные рубашки 23.
Три распределительные каналы распределительной секции в принципе
идентичны и поэтому ниже-даетс  описание лишь среднего канала со ссылкой на фиг.З.
Канал 11, соедин ющий трубопровод
2 подачи с распределительной секцией, выходит в серединную часть первого дугообразного распределительного канала 24. Каждый конец ттого канала 24 сообщаетс  со средне частью смежной группы дугообразных распределительных каналов 25. Концы указанных каналов 25, в свою очередь, соединены со средней частью другой группы дугообразных распределительных каналов
26. Концы распределительных каналов соединены с собирательной камерой 19 посредством выходов 27.
Дл  получени  хорошего распределени  частичных потоков, выход щих из
выходов 27, в стенке собирательной камеры 19 выполн ют направл ющие канавки 28, которые наклонены по отношению к продольной оси экструзионной головки 1, и глубина которых постепенно уменьшаетс .
Распределительные каналы 24 - 26 образованы углублени ми в контактирующих поверхност х кольцевых элементов 12 - 15, расположены в плоскост х,
перпендикул рных продольной оси экструзионной головки, и образуют лабиринтную систему, размещенную с радиальным смещением на различные радиальные рассто ни  относительно продольной оси экструзионной головки. Число разделений распределительных каналов 24 - 26 выбрано с возможностью образовани  по меньшей мере восьми выходов 27 у последнего распределительного канала 26 дл  соединени  посредством переходного канала с каждой собирательной камерой 18 - 20. Выбор числа выходов 27 обусловлен необходимостью максимально однородного
распределени  материала потоков. Если предусмотрено по меньшей мере восемь выходов 27, то потоки материалов, выход щих из этих выходов 27, будут быстро сливатьс  один с другим с об
разованием однор дного трубчатого потока .
Распределительные каналы 25 и 26 имеют по два расположенных по концам параллельно продольной оси экструзи- онной головки 1 соединительных канал 29 дл  сообщени  со средней частью смежного распределительного канала.
Экструзионна  головка, показанна  на фиг,А, состоит из неподвижной части , обозначенной позицией 30, двух вращающихс  частей 31 и 32, расположенных между част ми 32 и 31, трех , собирательных камер 33 - 35, кажда  из которых соединена с кольцевой экструзионной щелью 36,
Вращающа с  часть 32 установлена на центральном валу 37, взаимодействующим с приводным средством (не показан ) , установленным в центральном сверлении неподвижной части 30 головки , Внещн   поверхность вращающейс  части 31 имеет форму зубчатого колеса 38, наход щегос  в зацеплении с шестерней (не показана), Направл ющее кольцо 39 с шайбой 40, прикрепленное к неподвижной части 30, вставлено в направл ющую кольцевую канавку 41 части 32, Аналогичным образом направл ющее кольцо 42 с шайбой 43, прикрепленное к неподвижной части 30, вставлено в кольцевую направл ющую канавку 44 вращающейс  части 31,
Распределительна  канальна  система головки, изображенной на фиг.4, соответствует системам на фиг.2 и 3, за исключением того, что дугообразные распределительные каналы 24 - 26 образованы канавками, выполненными в конических поверхност х внутреннего элемента 45, двух конических раковинообразных элементов 46 и 47 и внешнего раковинообразного элемента 48, имеющего внутреннюю коническую поверхность , и каналом 49, соедин ющим трубопровод 2 подачи с первым дугообразным каналом 24,
Элементы 45-48, содержащие распределительную канальную систему, ст - гивайт вместе при помощи содержащей р д отверстий 50 пластины 51, и болтов 52, вставл емых в упом нутые отверсти  30 и прикрепл емых к элементам 45-48, Благодар  наличию коничес- 55 тельной камеры потоки вход т в коль- кой формы контактирующргх поверхностей цевую экструзионную щель 5, в которой элементов 45-48 дл  ст жки указанных они соедин ютс , образу  слоистую частей, образующих неподвижную часть структуру. После выхода из экструзиэкструзионной головки, требуетс 
лишь небольшое усилие и, следовательно , использование TOHKifx и коротких болтов,
В пространстве между внешней 31 и внутренней 32 вращающимис  част ми содержатс  два элемента 53 и 54, из которых один 53 при помощи крепежного средства (не показано) с небольшой
Q площадью поперечного сечени  соедин ют с вращающейс  частью 31, а второй 54 при помощи аналогичного крепежного средства (не показано) - с другой вращающейс  частью 32,
5 При работе варианта исполнени  головки, показанного на фиг.2 и 3, потоки, вытекающие из выходов 27, смазываютс  при прохождении через зону, в которой расположены направ0 л ющие канавки 28.
В варианте, показанном на фиг.4, (ПОТОКИ смазываютс  в результате движени  вращающихс  частей 31 и 32. Эти части могут вращатьс  и в противоположных направлени х или в одном направлении с разной или одинаковой скоростью вращени . Альтернативно, одна часть может вращатьс , а друга   вл етс  неподвижной.
Вариант, показанный на фиг.2 и 3, мог бы также содержать вращаемые части головки и в стенках собирательных камер, показанных на фиг,4, могли бы быть также выполнены направл ющие канавки.
Экструзионна  головка работает следующим образом.
5
0
5
Каждый материал, который должен быть экструдирован, проходит от экст- рудеров 3 внутрь лабиринтной системы распределительных каналов 24 - 26, При проходе через лабиринтную систему поток материала раздел етс  на два потока, образованные в соединительных каналах 24 - 26, Таким образом, после трехразового разделени  количество потоков равно восьми, причем все восемь потоков равномерно распределены по периферии, примыкающей к ним собирательной камеры. После прохода в собирательную камеру потоки сливаютс  л  получени  трубчатого потока. Из кольцеобразного выхода каждой собираонной щели 5 трубчатый поток раздува513
етс  и охлаждаетс  с образованием тонкой рукавной пленки.
Варианты исполнени  экструзионной головки, показанные на чертежах, предназначены дл  изготовлени  слоистых материалов, состо щих из трех слоев, расположенньк параллельно поверхност м слоистых материалов. Одна
ко, если показанную экструзионную го- Q продольной оси зкструзионной гбловки
ловку модифицировать так, чтобы в ней одна или две распределительные канальные системы выходили в одну собирательную камеру, то можно было бы изготавливать такие издели , в которых сегменты экструдируемых материалов располагаютс  р дом друг с другом D одном или больше сло х или простираютс  от одной поверхности до противоположной .

Claims (5)

1. Экструзионна  головка дл  совместной экструзии нескольких пласти-- ческих материалов в виде рукавной пленки, содержаща  питающие средства дл  раздельной подачи по меньшей мере двух расплавов экструдируемых материалов , распределительную секцию, состо щую из р да кольцевых элементов, образующих пары контактирующих поверхностей , в которых выполнены распределительные каналы дл  каждого вида материала, экструзионную секцию, включающую образованные из р да кольцевых элементов кольцевые собирательные камеры дл  расплавов материалов, которые сообщены с одной стороны с распределительными каналами, а с другой через подвод щие каналы - с общей кольцевой экструзионной щелью, и - средства дл  соединени  распределительной и экструзионной секций с
15
20
соединительных канала дл  сообщени  со средней частью смежного распределительного канала, лабиринтна  система распределительных каналов размещена с радиальным смещением на различные радиальные рассто ни  относительно продольной оси экструзионной головки , а число разделений распределительных каналов лабиринтной системы выбрано с возможностью образовани  по меньщей мере восьми выходов у последнего распределительного канала дл  соединени  посредством переходного канала с каждой собирательной 25 камерой, стенки которой образованы кольцевыми элементами с параллельными и концентрично расположенными поверхност ми .
2.Экструзионна  головка по п.1, отличающа с  тем, что лабиринтна  система распределительных каналов расположена концентрично рт- носительно продольной оси экструзионной головки.
3.Экструзионна  головка по п.1, отличающа с  тем, что распределительна  секци  выполнена
из элементов, усеченно-конической формы , расположенных концентрично, а углеблени  дл  образовани  распределительных каналов расположены на поверхности элементов.
4.Экструзионна  головка по п.1, отличающа с  тем, что по
30
35
40
обеспечением контакта их торцовых по- 5 меньшей мере один кольцевой элемент.
образующий собирательную камеру, смонтирован с возможностью вращени  относительно распределительной секции .
верхностей, отличающа с  тем, что, с целью пoвьщJeни  качества рукавной пленки и упрощени  конструкции экструзионной головки, по меньшей мере одна из контактирующих поверхностей каждой пары кольцевых элементов распределительной секции выполнена с углублени ми дл  образовани  лабиринтной системы дугообразных распре
делительных каналов дл  каждого вида материала, сообщенной своим впуском с питающими средствами, причем распределительные каналы лабиринтной системы расположены в плоскости, перпендикул рной продольной оси экструзионной головки, и имеют по два расположенных по концам параллельно
соединительных канала дл  сообщени  со средней частью смежного распределительного канала, лабиринтна  система распределительных каналов размещена с радиальным смещением на различные радиальные рассто ни  относительно продольной оси экструзионной головки , а число разделений распредели тельных каналов лабиринтной системы выбрано с возможностью образовани  по меньщей мере восьми выходов у последнего распределительного канала дл  соединени  посредством переходного канала с каждой собирательной камерой, стенки которой образованы кольцевыми элементами с параллельными и концентрично расположенными поверхност ми .
2.Экструзионна  головка по п.1, отличающа с  тем, что лабиринтна  система распределительных каналов расположена концентрично рт- носительно продольной оси экструзионной головки.
3.Экструзионна  головка по п.1, отличающа с  тем, что распределительна  секци  выполнена
из элементов, усеченно-конической формы , расположенных концентрично, а углеблени  дл  образовани  распределительных каналов расположены на поверхности элементов.
4.Экструзионна  головка по п.1, отличающа с  тем, что по
меньшей мере один кольцевой элемент.
образующий собирательную камеру, смонтирован с возможностью вращени  относительно распределительной секии .
5. Экструзионна  головка по п.1, отличающа  с  тем, что переходные каналы образованы наклонно расположенными канавками с плавно уменьшающейс  глубиной.
Фиг.Г
А-А 12 f1 2 f.,2526ff 15.
тТ-ДА-А
щщМ
Фик. 2
Фие. 3
Zii 25 2
50
0 38
J7
фиг. If
SU813349398A 1980-02-29 1981-10-28 Экструзионна головка дл совместной экструзии нескольких пластических материалов в виде рукавной пленки SU1371494A3 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DK89180A DK146217C (da) 1980-02-29 1980-02-29 Coekstruderingsdyse

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1371494A3 true SU1371494A3 (ru) 1988-01-30

Family

ID=8098701

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU813349398A SU1371494A3 (ru) 1980-02-29 1981-10-28 Экструзионна головка дл совместной экструзии нескольких пластических материалов в виде рукавной пленки

Country Status (21)

Country Link
US (2) US4403934A (ru)
EP (2) EP0046789B1 (ru)
JP (1) JPS6365013B2 (ru)
AT (1) ATE57651T1 (ru)
AU (1) AU551951B2 (ru)
BE (1) BE887724A (ru)
BR (1) BR8107091A (ru)
CA (1) CA1185761A (ru)
DE (1) DE3177225D1 (ru)
DK (1) DK146217C (ru)
ES (1) ES8301749A1 (ru)
FI (1) FI80850C (ru)
GR (1) GR74093B (ru)
IE (1) IE56626B1 (ru)
IL (1) IL62224A (ru)
IT (1) IT1138963B (ru)
MX (1) MX154582A (ru)
PT (1) PT72589B (ru)
SU (1) SU1371494A3 (ru)
WO (1) WO1981002406A1 (ru)
ZA (1) ZA811294B (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2447995C2 (ru) * 2011-03-09 2012-04-20 Алексей Николаевич Докукин Экструзионный способ получения плоской нити из синтетического сырья
RU2448831C2 (ru) * 2011-03-09 2012-04-27 Алексей Николаевич Докукин Экструзионная линия для получения плоской нити из синтетического сырья

Families Citing this family (50)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DK146217C (da) * 1980-02-29 1984-03-05 Rasmussen O B Coekstruderingsdyse
US4784594A (en) * 1983-03-11 1988-11-15 Mobil Oil Corporation Single lip rotary tubular extrusion die
US4946365A (en) * 1983-04-13 1990-08-07 American National Can Company Apparatus for injection molding and injection blow molding multi-layer articles
US6129960A (en) 1983-04-13 2000-10-10 Pechiney Plastic Packaging, Inc. Methods and apparatus for injection molding and injection blow molding multi-layer plastic and the articles made thereby
US4511528A (en) * 1983-04-13 1985-04-16 American Can Company Flow stream channel splitter devices for multi-coinjection nozzle injection molding machines
US5523045A (en) 1983-04-13 1996-06-04 American National Can Company Methods for injection molding and blow-molding multi-layer plastic articles
US4892699A (en) * 1983-04-13 1990-01-09 American National Can Company Methods for injection molding and injection blow molding multi-layer articles
US5037285A (en) 1983-04-13 1991-08-06 American National Can Company Apparatus for injection molding and injection blow molding multi-layer articles
FI67674C (fi) * 1984-02-24 1985-05-10 Nokia Oy Ab Dubbelextruder foer framstaellning av en tvaoskiktig roerformad extruderad produkt
US4715803A (en) * 1985-04-17 1987-12-29 Nabisco Brands, Inc. Triple co-extruder
US4748031A (en) * 1985-04-17 1988-05-31 Nabisco Brands, Inc. Method of triple co-extruding bakeable products
US4765999A (en) * 1985-07-26 1988-08-23 Presto Products, Incorporated Polyester/copolyester coextruded packaging film
DE3534770C1 (de) * 1985-09-30 1986-11-13 Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh, 3000 Hannover Verfahren und Anordnung zum materialverlustarmen Anfahren einer Mehrfachstrangpresse zum Herstellen von aus verschiedenen Kautschuk- oder Kunststoffmischungen bestehendenProfilstraengen,beispielsweise fuer Lauf- oder Seitenstreifen von Fahrzeugreifen
US4705707A (en) * 1985-12-17 1987-11-10 Presto Products, Incorporated Polyethylene/polyester nonoriented heat sealable moisture barrier film and bag
US4716061A (en) * 1985-12-17 1987-12-29 Presto Products, Incorporated Polypropylene/polyester nonoriented heat sealable moisture barrier film and bag
US4946743A (en) * 1987-06-26 1990-08-07 Reynolds Consumer Products, Inc. Nonoriented polyester films for lidding stock with modified heat seal layer
AT387672B (de) * 1987-08-12 1989-02-27 Rosendahl Masch Gmbh Einrichtung zum umspritzen einer seele, insbesondere eines elektrischen leiters
US5102323A (en) * 1988-08-31 1992-04-07 American National Can Company Plastic resin multi-layer co-extrusion extruder with multi-port plug for selecting order of layers
US5297946A (en) * 1989-07-21 1994-03-29 The Japan Steel Works, Ltd. Multilayer parison extruder
US5110276A (en) * 1989-12-28 1992-05-05 Farnsworth John T Extrusion die assembly
DE4020819A1 (de) * 1990-06-29 1990-11-08 Bock Stefan Dipl Ing Fh Speicherkopf zur fertigung von ein- oder mehrschichtig schlauch-ueber-schlauch strukturierten vorformlingen aus thermoplasten
CA2082437C (en) * 1991-11-14 1998-01-20 Peter C. Gates Spiral fed multi-layer tubular die
NL9201457A (nl) * 1992-08-14 1994-03-01 Rollepaal B V Maschf De Verdeelkop voor het uit één of meer stromen geëxtrudeerd thermoplastisch kunststofmateriaal vormen van een buisvormig profiel.
WO1996033856A1 (en) * 1995-04-24 1996-10-31 Black Clawson Sano Inc. Extrusion die
US6190152B1 (en) * 1996-08-26 2001-02-20 Addex, Inc. Regular division of molten extrusion flow
US6245401B1 (en) 1999-03-12 2001-06-12 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Segmented conformable breathable films
IT1313342B1 (it) * 1999-08-03 2002-07-23 Macchi S R L Testa di estrusione per film plastici multistrato.
US7648658B2 (en) * 2000-02-04 2010-01-19 Harrel, Inc. Alternate polymer extrusion method with reduced drool
US6343919B1 (en) * 2000-02-28 2002-02-05 Ricardo Pablo Rodriguez Modular plastics extrusion die
GB0114691D0 (en) * 2001-06-15 2001-08-08 Rasmussen O B Laminates of films and methods and apparatus for their manufacture
US6682333B2 (en) 2001-10-25 2004-01-27 Extrusion Dies Industries Llc Quick-release extrusion die
US7976925B2 (en) * 2002-03-04 2011-07-12 Ole-Bendt Rasmussen Cross-laminate of oriented films, method of manufacturing same, and coextrusion die suitable in the process
NZ540561A (en) * 2002-12-13 2007-03-30 Rasmussen O B Laminates of films having improved resistance to bending in all directions and methods and apparatus for their manufacture
EP2676786A2 (en) * 2003-04-24 2013-12-25 Ole-Bendt Rasmussen Method of manufacturing an oriented film from alloyed thermoplastic polymers, apparatus for such manufacture and resulting products
US7678316B2 (en) * 2004-06-08 2010-03-16 3M Innovative Properties Company Coextruded profiled webs
GB0424355D0 (en) * 2004-11-03 2004-12-08 Rasmussen O B Improved method of manufacturing an alloyed film apparatus for the method and resultant products
GB0426839D0 (en) * 2004-12-07 2005-01-12 Rasmussen O B Small container made from thermoplastic sheet material
US7897081B2 (en) * 2004-12-30 2011-03-01 3M Innovative Properties Company Method of extruding articles
KR20070091644A (ko) 2005-01-07 2007-09-11 올레-벤트 라스무쎈 관통 기공성을 나타내는 열가소성 필름 재료의 라미네이트
DE602006005148D1 (de) * 2005-04-08 2009-03-26 Ole-Bendt Rasmussen Verfahren und vorrichtung zur folienextrusion
EP2508324A1 (en) * 2005-05-11 2012-10-10 Ole-Bendt Rasmussen Methods and apparatus for manufacturing oriented films
US7513766B2 (en) * 2005-10-11 2009-04-07 Cryovac, Inc. Extrusion apparatus having a driven feed segment
US8034431B2 (en) * 2006-01-25 2011-10-11 3M Innovative Properties Company Intermittently bonded fibrous web laminate
US7622180B2 (en) * 2006-07-10 2009-11-24 3M Innovative Properties Company Net hook fasteners
TWI499497B (zh) 2008-01-17 2015-09-11 Ole-Bendt Rasmussen 展現織物性質的膜材料以及用於其之製造的方法及裝置
GB0814308D0 (en) * 2008-08-05 2008-09-10 Rasmussen O B Film material exhibiting textile properties, and method and apparatus for its manufacture
JP6039845B1 (ja) * 2016-03-30 2016-12-07 株式会社湘南貿易 インフレーションフィルム成形用ダイ
US20180187802A1 (en) * 2016-12-30 2018-07-05 Polyflow Llc Multi-layer pipes
WO2019122195A1 (en) 2017-12-21 2019-06-27 Beaulieu International Group Nv Biodegradable fabric and use of such fabric
WO2020069363A1 (en) * 2018-09-27 2020-04-02 Vanderbilt University Multi-material printing device for energy storage and conversion applications

Family Cites Families (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2734224A (en) * 1956-02-14 winstead
FR1084310A (fr) * 1952-06-17 1955-01-18 Lavorazione Mat Plastiche Sas Tête d'extrusion pour câbles à revêtement multiple
CH315684A (it) * 1952-10-08 1956-08-31 Lavorazione Mat Plastiche Sas Rivestimento protettivo per tubi metallici, procedimento per la sua fabbricazione ed apparecchio per l'attuazione di questo procedimento
FR1432131A (fr) * 1965-04-22 1966-03-18 Barmag Barmer Maschf Tête d'injection à déviation pour extrudeuses
US3418687A (en) * 1966-10-24 1968-12-31 Du Pont Extruding apparatus
US3475789A (en) * 1968-01-16 1969-11-04 Nrm Corp Blown film dies
US3649143A (en) * 1969-05-01 1972-03-14 Pierson Ind Inc Composite tubular film apparatus
US3756758A (en) * 1969-07-15 1973-09-04 Chemplex Co Extrusion die for plastic film
DE1953114A1 (de) * 1969-10-22 1971-05-06 Barmag Barmer Maschf Spritzwerkzeug fuer die Herstellung von Ein- oder Mehrschichtschlaeuchen
FR2136960B1 (ru) * 1971-05-10 1973-05-11 Fayet Andre
US3809515A (en) * 1972-03-03 1974-05-07 Farrell Patent Co Extrusion die for blowing plastic film
US3947173A (en) * 1972-09-13 1976-03-30 Western Electric Company, Inc. Apparatus for extruding concentric plastic sheaths
GB1384979A (en) * 1973-04-05 1975-02-26 Farrell J J Extrusion die for blowing plastic film
US3890083A (en) * 1973-05-30 1975-06-17 Leco Industries Ltd Extrusion devices
US4039364A (en) * 1974-07-05 1977-08-02 Rasmussen O B Method for producing a laminated high strength sheet
GB1526722A (en) * 1974-07-05 1978-09-27 Rasmussen O Method for producing a laminated high strength sheet
US4017240A (en) * 1975-11-19 1977-04-12 Rubbermaid Incorporated Die for extruding sheet material
JPS5369264A (en) * 1976-12-03 1978-06-20 Purasuchitsuku Kougaku Kenkiyu Multiilayer circular die
JPS5431465A (en) * 1977-08-16 1979-03-08 Kureha Chem Ind Co Ltd Die for extruding multilayered tube
US4185954A (en) * 1977-08-23 1980-01-29 Kabushiki Kaisha Plastic Kogaku Kenkyusho Die for extruding tubes composed of a plurality of layers
US4182603A (en) * 1978-03-27 1980-01-08 Egan Machinery Company Multilayer tubular extrusion die
US4268239A (en) * 1978-05-30 1981-05-19 Mobil Oil Corporation Tubular extrusion die
US4201532A (en) * 1978-08-02 1980-05-06 Cole Robert J Extrusion dies of spiral mandrel type
DK146217C (da) * 1980-02-29 1984-03-05 Rasmussen O B Coekstruderingsdyse

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2447995C2 (ru) * 2011-03-09 2012-04-20 Алексей Николаевич Докукин Экструзионный способ получения плоской нити из синтетического сырья
RU2448831C2 (ru) * 2011-03-09 2012-04-27 Алексей Николаевич Докукин Экструзионная линия для получения плоской нити из синтетического сырья
WO2012121623A3 (ru) * 2011-03-09 2012-11-15 Dokukin Aleksey Nikolaevitch Экструзионная линия для получения плоской нити из синтетического сырья

Also Published As

Publication number Publication date
ES499877A0 (es) 1982-12-16
MX154582A (es) 1987-10-07
JPS57500374A (ru) 1982-03-04
FI80850B (fi) 1990-04-30
ES8301749A1 (es) 1982-12-16
GR74093B (ru) 1984-06-06
JPS6365013B2 (ru) 1988-12-14
IL62224A (en) 1985-08-30
EP0092188A3 (en) 1985-10-02
DE3177225D1 (de) 1990-11-29
FI80850C (fi) 1990-08-10
PT72589A (en) 1981-03-01
IE810378L (en) 1981-08-29
CA1185761A (en) 1985-04-23
BR8107091A (pt) 1982-01-05
EP0092188A2 (en) 1983-10-26
EP0046789A1 (en) 1982-03-10
ZA811294B (en) 1982-03-31
EP0092188B1 (en) 1990-10-24
AU551951B2 (en) 1986-05-15
ATE57651T1 (de) 1990-11-15
US4492549A (en) 1985-01-08
DK146217B (da) 1983-08-01
DK89180A (da) 1981-08-30
IT1138963B (it) 1986-09-17
US4403934A (en) 1983-09-13
EP0046789B1 (en) 1984-11-28
FI813344L (fi) 1981-10-26
IE56626B1 (en) 1991-10-23
WO1981002406A1 (en) 1981-09-03
BE887724A (fr) 1981-06-15
PT72589B (en) 1982-03-12
AU6788881A (en) 1981-09-11
DK146217C (da) 1984-03-05
IT8120028A0 (it) 1981-02-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1371494A3 (ru) Экструзионна головка дл совместной экструзии нескольких пластических материалов в виде рукавной пленки
US6305922B1 (en) Spiral fed multi-layer tubular die
AU628993B2 (en) Continuous extrusion apparatus
KR880001779B1 (ko) 동시 압출 장치
US4395221A (en) Tubular extrusion apparatus
CA2541650A1 (en) Modules for c0-extrusion dies
JPS6238132B2 (ru)
US7381042B2 (en) Nozzle head for an extruder
SE420692B (sv) Anordning for samextrudering av termoplastlaminat
SU870171A1 (ru) Дорнодержатель экструзионных головок дл полимеров
EP0091235A2 (en) Improvements in or relating to die heads for extruding plastics materials
SE500794C2 (sv) Extrudermunstycke med rullningslager
SU844359A1 (ru) Углова экструзионна головка дл изгОТОВлЕНи цилиНдРичЕСКиХ издЕлийиз пОлиМЕРНыХ МАТЕРиАлОВ
SU1403104A1 (ru) Экструзионна головка дл наложени полимерных оболочек на кабельные издели
KR930009742A (ko) 와상으로 주입시키는 다중층 관형다이