JPS6365013B2 - - Google Patents

Info

Publication number
JPS6365013B2
JPS6365013B2 JP56500858A JP50085881A JPS6365013B2 JP S6365013 B2 JPS6365013 B2 JP S6365013B2 JP 56500858 A JP56500858 A JP 56500858A JP 50085881 A JP50085881 A JP 50085881A JP S6365013 B2 JPS6365013 B2 JP S6365013B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
die
channels
distribution channel
distribution
channel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
JP56500858A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS57500374A (ja
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of JPS57500374A publication Critical patent/JPS57500374A/ja
Publication of JPS6365013B2 publication Critical patent/JPS6365013B2/ja
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/49Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using two or more extruders to feed one die or nozzle
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B29C48/10Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/14Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the particular extruding conditions, e.g. in a modified atmosphere or by using vibration
    • B29C48/147Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the particular extruding conditions, e.g. in a modified atmosphere or by using vibration after the die nozzle
    • B29C48/1472Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the particular extruding conditions, e.g. in a modified atmosphere or by using vibration after the die nozzle at the die nozzle exit zone
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/16Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
    • B29C48/18Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
    • B29C48/21Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers the layers being joined at their surfaces
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30Extrusion nozzles or dies
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/32Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/32Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
    • B29C48/335Multiple annular extrusion nozzles in coaxial arrangement, e.g. for making multi-layered tubular articles
    • B29C48/337Multiple annular extrusion nozzles in coaxial arrangement, e.g. for making multi-layered tubular articles the components merging at a common location
    • B29C48/338Multiple annular extrusion nozzles in coaxial arrangement, e.g. for making multi-layered tubular articles the components merging at a common location using a die with concentric parts, e.g. rings, cylinders
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2791/00Shaping characteristics in general
    • B29C2791/004Shaping under special conditions
    • B29C2791/007Using fluid under pressure

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Formation And Processing Of Food Products (AREA)
  • Seal Device For Vehicle (AREA)
  • Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
  • Manufacturing Of Micro-Capsules (AREA)

Description

請求の範囲 1 プラスチツク材料を管状フイルムの形で共押
出しするための押出しダイであつて、少なくとも
2つの押出し可能な材料を流動状態で前記装置に
別々に供給するための手段2と、前記の押出し可
能な材料の部分的な流れを形成させるために各供
給手段に連結されかつそれぞれが環状の集合室1
8―20,33―35に開口する分配チヤンネル
のシステムと、前記集合室と連通する環状の押出
しスロツト5,36とを含む押出しダイにおい
て、押出し可能な各材料のための分配チヤンネル
システムが、異なる軸平面に設けられた少なくと
も2つのアーチ形チヤンネル24,25,26を
含み、各アーチ形チヤンネル24,25の端部が
次のアーチ形チヤンネル25,26の中央部分に
連結され、そして分配チヤンネルシステムが押出
しダイの中心軸線から種々の距離をおいて位置し
ていることを特徴とする押出しダイ。
2 アーチ形分配チヤンネル24,25,26が
円形であり、分配チヤンネルシステムが互に同心
に位置していることを特徴とする、請求の範囲1
による押出しダイ。
3 分配チヤンネルシステムを含むダイの部分品
が、一緒に締めつけられる要素12―15,45
―48で構成され、アーチ形チヤンネル24,2
5,26が、前記要素の表面に設けられた溝で形
成されていることを特徴とする、請求の範囲1に
よる押出しダイ。
4 各アーチ形チヤンネル24,25,26が2
つの溝で形成され、一方の溝が1つの要素の表面
に設けられ、かつ他方の溝が隣接する表面と他の
要素に設けられていることを特徴とする、請求の
範囲3による押出しダイ。
5 要素12―15が円板形であり、そしてアー
チ形チヤンネル24―26が、介在する円板形要
素12―15を通つて延びる相互連結チヤンネル
27であることを特徴とする、請求の範囲3によ
る押出しダイ。
6 ダイの前記部分品が、互に挿入される筒形要
素45―48からなり、アーチ形チヤンネル24
―26が、前記筒形要素の表面に設けられた溝で
形成された連結チヤンネルにより相互連結されて
いることを特徴とする、請求の範囲3による押出
しダイ。
7 集合室18―20,33―35は、分配チヤ
ンネルが前記集合室に開口する領域に設けられた
案内溝28を含み、これらの案内溝は深さが徐々
に減少しかつダイの長手方向軸線に対し傾斜して
いることを特徴とする、請求の範囲1による押出
しダイ。
8 分配チヤンネル24―26が当面の集合室に
開口するための開口に対し各集合室33―35の
少なくとも1つの壁を回転できるようにしたこと
を特徴とする、請求の範囲1による押出しダイ。
技術分野 この発明は、プラスチツク材料を管状フイルム
の形で共押出しするための押出しダイに関し、前
記装置は、少なくとも2つの押出し可能な材料を
流動状態で前記装置に別々に供給するための手段
と、前記の押出し可能な材料の部分的な流れを形
成させるために各供給手段に連結されかつそれぞ
れが環状集合室に開口する分配チヤンネルのシス
テムと、前記環状集合室と連通する環状押出しス
ロツトとを含む。
背景技術 上記の種類の従来技術の共押出しダイでは、分
配板に設けられていて半径方向に延びる分配チヤ
ンネルのシステムに連結された、中央に位置する
供給導管より押出し可能な各材料を液状に供給
し、それから環状集合室に通し、そこから共通の
環状押出しスロツトに通す。
従来技術の共押出しには半径方向に延びる分配
チヤンネルがあるので、前記板の間で高い押出し
圧力にある押出し可能な材料の漏洩を避けるため
に分配板を十分に緊張させておくのに必要な強力
な締付ボルトのための空間が不十分である。
中心に位置する供給導管を含む押出し可能な材
料のための従来技術の供給システムもまた、次の
ような欠点で苦労している。すなわち、内側およ
び外側ダイ部分を互に回転させることが所望なと
きに駆動手段を設けるために、または押出された
管状フイルムを冷却して膨張させるために空気の
ようなガス状冷却剤のための供給および排出導管
を設けるためにダイの中心に空間を設けることが
できない。このような冷却をしないと、生産速度
が相当に減少する。
本発明の目的は、締付ボルトと、ダイ部分品の
1つを互に回転させるための手段と、ガス状冷却
剤のための供給および排出導管を設けるための十
分な空間を与える共押出しダイを提供することで
ある。
発明の開示 本発明により、押出し可能な各材料のための分
配チヤンネルシステムが、異なる軸方向平面に設
けられた少なくとも2つのアーチ形チヤンネルを
含み、各アーチ形チヤンネルの端部が次のアーチ
形チヤンネルの中央部分に連結され、また分配チ
ヤンネルシステムが押出しダイの中心軸線から
種々の距離をおいて位置している押出しダイを設
ける。
次に、本発明を押出し可能な3種の材料を共押
出しするための押出しダイに関して述べる。この
種の押出しダイでは、アーチ形分配チヤンネルが
円形アーチであり、また分配チヤンネルシステム
が同心に位置している。なぜなら、押出しダイの
製造に関する限り、そのような分配チヤンネルの
使用およびこれらのシステムの同心取付が特に有
利だからである。
しかしながら、ダイは2つのまたは3つ以上の
分配チヤンネルシステムで構成しても良いし、ま
たアーチ形分配チヤンネルは必らずしも円形アー
チの形状を有する必要がなく、かつ同様に線形チ
ヤンネル区分で構成することもできるし、また分
配チヤンネルシステムを同心に取りつける必要も
ないことを理解しなければならない。
本発明は、押出し可能な各材料の分配をダイの
中心軸線から種々の距離をおいてかつその種々の
軸方向平面に入り組んだ仕方で行うことにより、
押出し可能な材料をダイに供給するための導管お
よびダイの中心領域内を半径方向に延びる分配チ
ヤンネルを避けることができるという発見に基い
ている。かくして、供給導管をダイの端面または
外面に連結することができるし、また各分配チヤ
ンネルシステムの第1のアーチ形チヤンネルに、
ダイに設けられた連結チヤンネルにより連結する
ことができる。
かくして、必要な締付ボルトを分配チヤンネル
システムの間に挿入することができるし、また―
もしあるなら―内側ダイ部分品を回転させるため
の駆動手段、ならびにガス状冷却剤のための導管
をダイの中心領域に取りつけることができる。
分配チヤンネルシステムをダイの中心軸線から
種々の距離をおいて設けることにより、分配チヤ
ンネルから漏洩する押出された材料を排出するた
めの排出導管をダイ内に設けることもできる。
米国特許明細書第3698988号には、予め形成さ
れた管状体の上に管フイルムを押し出すための押
出しダイが開示されいる。共押出しのないこの従
来技術の押出しダイは、プラスチツク材料を、板
部材に設けられた第1のアーチ形分配チヤンネル
に供給するための供給導管を含む。前記第1分配
チヤンネルの各端部が、隣接する板に設けられた
第2のアーチ形分配チヤンネルに連結されてい
る。
前記後者の分配チヤンネルの端部が、同じ板内
に設けられた環状の内側分配チヤンネルに連結さ
れており、その内側分配チヤンネルは、第1およ
び第2分配チヤンネルの直径より小さい直径を有
する。かくして、前記のアーチ形分配チヤンネル
から、環状押出しダイに開口する前記環状分配チ
ヤンネルへの材料の流れは半径方向の流れであつ
て、軸方向流れではない。
分配チヤンネルを設けてある本発明の押出しダ
イの部分品は、一緒に締めつけられる要素からな
るのが望ましいし、またアーチ形チヤンネルを前
記要素の表面に設けられた溝で形成するのが望ま
しい。
このような要素で構成された押出しダイは、そ
の製造に関する限りいくつかの利点を有する。か
くして、そのような要素に内側チヤンネルを形成
するよりもそのような要素の表面に溝を形成する
方がはるかに簡単である。さらに、そのようなダ
イを保守したり掃除したりするのが容易である。
なぜなら、要素を容易に交換できるし、かつダイ
を分解したときに分配チヤンネルを形成する溝を
容易に掃除できるからである。
アーチ形分配チヤンネル、および1つのアーチ
形チヤンネルの端部を次のチヤンネルの中央部分
と連結する連結チヤンネルはどんな横断面形状を
有していても良い。しかしながら、実際には、か
どを円くしてあるほぼ矩形の横断面形を有するチ
ヤンネルを用いて前記チヤンネルを通る一様な流
れを得かつゆつくり流れる材料の熱変換を防止す
るのが好ましいことが分つた。
本発明の押出しダイの実施例は、各チヤンネル
が2つの溝で形成されたアーチ形分配チヤンネル
を含み、その際2つの溝のうち一方の溝が1つの
要素の表面に形成され、かつ他方の溝が隣接した
要素の表面に形成されている。この実施例は、円
形横断面を有するかまたは円みのついたかどを有
する分配チヤンネルを簡単な仕方で形成すること
ができるので特に有利である。
本発明のダイの他の好ましい実施例では、要素
が円板形であり、そしてアーチ形チヤンネルが中
間の円板を通つて延びている連結チヤンネルによ
り相互に連結されている。このような円板形要素
は、例えば分配チヤンネルを高温で掃除した結果
たとえゆがんだとしても、これらの要素を一緒に
締めつけて死領域のない分配チヤンネルを形成す
ることができるので特に好ましい。
これらの要素は押出しダイの軸線に対し垂直に
延びる円板が好ましく、その場合には連結チヤン
ネルが前記軸線に対し平行であるのが好ましい。
分配チヤンネルシステムを含む押出しダイの部
分は互に挿入された筒形要素で構成することもで
きるし、またアーチ形チヤンネルを連結するチヤ
ンネルを筒形要素の表面に形成された溝で形成す
るのが好ましい。このようなダイは、分配チヤン
ネルシステムの全ての分配チヤンネルを切削によ
り形成できるので、製造するのが容易である。
押出し可能な材料を環状集合室に特に一様に分
配するには、分配チヤンネルが集合室に開口する
個所に案内溝を設け、前記案内溝がダイの中心軸
線に対し傾斜し、かつ前記溝の深さがダイの長手
方向において徐々に減少するようにすれば良い。
前記案内溝があることにより、押出し可能な材
料が集合室に進んだ後横方向運動にさらされ、前
記横方向運動が、集合室に形成された管状体の不
ぞろいの除去または減少に寄与する。
分配チヤンネルが当面の集合室に開口するため
の開口に対して各集合室の少なくとも1つの室壁
を回転できるようにした押出しダイを用いること
により同様な効果が達成される。
与えられた分配チヤンネルシステムを集合室に
連結するチヤネルが集合室の周囲にわたつて一様
に分配されるようにアーチ形チヤンネルの数と長
さを選択するのが好ましい。このようにして、前
記集合室に供給される押出し可能な材料が、押出
しスロツトに形成された管状フイルムの全周にわ
たつて一様に分配される。
【図面の簡単な説明】
第1図は3台の押出機により供給される本発明
による押出しダイの実施例の概略斜視図であり、 第2図は線11―11に沿つて切断された第1
図の押出しダイの縦断面図であり、 第3図は展開図で示した第2図の押出しダイの
分配チヤンネルシステムの一部であり、そして 第4図は本発明による押出しダイの他の実施例
の部分の縦断面図である。
好適な実施例の詳細な記載 第1図は共押出しダイ1を示し、この共押出し
ダイに供給導管を介して3台の押出機3により供
給される。各押出機3は、押出し可能な材料のた
めの供給じようご4を含む。押出しダイ1には、
管状フイルム6を押出すための環状押出しスロツ
ト5がある。
第2図と第3図には第1図の押出しダイを拡大
して示す。押出しダイ1の端部の孔10に一端を
挿入してある供給導管2が、チヤンネル11を介
して3つの分配チヤンネルシステムの中央と連通
している。押出し可能な材料が供給される押出し
ダイの後端部が、一緒に締めつけられた板要素1
2―15で構成され、これらの板要素は、前端部
16の孔にねじ込まれた締付けボルト17により
押出しダイの前端部16に取りつけられている。
3つの集合室18―20が前記前端部に設けら
れ、各集合室の一端が分配チヤンネルシステムと
連通し、かつ前記集合室18―20の対向端が環
状押出しスロツト5に連結されている。
押出しスロツト5の位置、従つて押出された管
状フイルムの厚さは、調整ねじ21と22を用い
て調節可能である。
第2図に示した実施例では、押出しダイの外面
と内面の両方に電気的加熱ジヤケツト23が設け
られている。
3つの分配チヤンネルシステムは原則として同
一であるから、中央のシステムだけを第3図によ
り述べる。
供給導管2を分配チヤンネルシステムと連結す
るチヤンネル11が第1のアーチ形分配チヤンネ
ル24の中央部分に開口している。前記チヤンネ
ルの各端部が一群のアーチ形分配チヤンネル25
の中央部分に連結されている。次いで、前記チヤ
ンネル25の端部が他の一群のアーチ形分配チヤ
ンネル26の中央部分に連結されている。分配チ
ヤンネルの端部が連結チヤンネル27を介して集
合室19に連結されている。
チヤンネル27を出る部分流を良好に分配する
ために、集合室19の壁に案内溝が設けられてお
り、前記案内溝27がダイの長手方向軸心に対し
て傾斜していてかつ徐々に減少する深さを有す
る。
第4図に示した押出しダイは、総括的に30で
示した静止部分品と、2つの回転可能な部分品3
1および32と、部分品31と32の間に位置し
た3つの集合室33,34および35とからな
り、各集合室は環状の押出しスロツト36に連結
されている。
回転可能な部分品32が中心軸37に取りつけ
られ、この中心軸は、ダイの静止部分品30の中
心孔に取りつけられた駆動手段(図示せず)と協
働する。回転可能な部分品31の外面は、ピニオ
ン(図示せず)と噛み合う歯車の形を有する。
静止部分品30に取りつけられたワツシヤー4
0を有する案内リング39が、回転可能な部分品
32の環状案内溝41に挿入されている。同様
に、静止部分品30に取りつけられたワツシヤー
43を有する案内リング42が回転可能な部分品
31の環状案内溝44に挿入されている。
第4図に示されたダイの分配チヤンネルシステ
ムは第2図および第3図の分配チヤンネルシステ
ムに対応するが、アーチ形分配チヤンネル24,
25および26は、内側要素45および包囲する
2つの円錐筒46および47ならびに円錐内面を
有する外側筒48の円錐面に設けられた溝で構成
され、そしてチヤンネル49が供給導管2を第1
のアーチ形チヤンネル24と連結している。
分配チヤンネルシステムを含む要素45―48
は、一組の孔50を含む板51と、前記孔50に
挿入されかつ要素45―48に取りつけられたボ
ルト52とにより一緒に締めつけられている。要
素45―48の接触面が円錐形になつているた
め、ダイの静止部分品を形成する部分を一緒に締
めつけるには、小さな力しか、従つて比較的細く
て短かいボルトしか必要でない。
外側の回転可能な部分品31と内側の回転可能
な部分品32の間の空間は2つの要素53,54
を含み、これらのうち1つの要素53が、小さい
横断面積を有する締め付け手段(図示せず)によ
り回転可能な部分品31に連結され、第2の要素
54が同様な締付け手段(図示せず)により他の
回転可能な部分品32に連結されている。
第2図と第3図に示したダイの実施例を用いる
と、チヤンネル27から流れ出る流れが、案内溝
28を設けてある領域を通る間に広げられる。
第4図に示した実施例では、回転可能な部分品
31,32が運動する結果、流れが広げられる。
これらの部分品を異なるまたは等しい回転速度で
対向する方向に回転(反対回転)させるか、また
は同じ方向に回転させることができる。これに代
る方法として、一方の部分品を回転させ他方の部
分を静止させておくことができる。
第2図と第3図に示した実施例はまた回転可能
なダイ部分品を含んでも良いし、また第4図に示
した集合室の壁に案内溝を設けても良いことを理
解しなければならない。
図面に示した押出しダイの実施例は、積層品の
表面に平行に位置した3層からなる積層品を製造
するために設計されている。しかしながら、1つ
または2つの分配チヤンネルシステムが同じ集合
室に開口するように図示の押出しダイを変更すれ
ば、押出し可能な材料のセグメントが1つまたは
複数の層に相並んで位置しているか、または1つ
の表面から反対の表面へ延びている製品を製造す
ることができる。本発明による押出しダイのこの
ような変更実施例は米国特許明細書第3565744号、
第3505162号、第3632282号、および第3690982号
に開示された種類の製品の製造に適するだろう。
また、分配チヤンネルシステムを含む本発明の押
出しダイの部分品を、前記米国特許明細書に記載
された装置と組み合わせることもできよう。
JP56500858A 1980-02-29 1981-02-27 Expired JPS6365013B2 (ja)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DK89180A DK146217C (da) 1980-02-29 1980-02-29 Coekstruderingsdyse

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS57500374A JPS57500374A (ja) 1982-03-04
JPS6365013B2 true JPS6365013B2 (ja) 1988-12-14

Family

ID=8098701

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP56500858A Expired JPS6365013B2 (ja) 1980-02-29 1981-02-27

Country Status (21)

Country Link
US (2) US4403934A (ja)
EP (2) EP0046789B1 (ja)
JP (1) JPS6365013B2 (ja)
AT (1) ATE57651T1 (ja)
AU (1) AU551951B2 (ja)
BE (1) BE887724A (ja)
BR (1) BR8107091A (ja)
CA (1) CA1185761A (ja)
DE (1) DE3177225D1 (ja)
DK (1) DK146217C (ja)
ES (1) ES499877A0 (ja)
FI (1) FI80850C (ja)
GR (1) GR74093B (ja)
IE (1) IE56626B1 (ja)
IL (1) IL62224A (ja)
IT (1) IT1138963B (ja)
MX (1) MX154582A (ja)
PT (1) PT72589B (ja)
SU (1) SU1371494A3 (ja)
WO (1) WO1981002406A1 (ja)
ZA (1) ZA811294B (ja)

Families Citing this family (52)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DK146217C (da) * 1980-02-29 1984-03-05 Rasmussen O B Coekstruderingsdyse
US4784594A (en) * 1983-03-11 1988-11-15 Mobil Oil Corporation Single lip rotary tubular extrusion die
US4511528A (en) * 1983-04-13 1985-04-16 American Can Company Flow stream channel splitter devices for multi-coinjection nozzle injection molding machines
US5523045A (en) 1983-04-13 1996-06-04 American National Can Company Methods for injection molding and blow-molding multi-layer plastic articles
US5037285A (en) 1983-04-13 1991-08-06 American National Can Company Apparatus for injection molding and injection blow molding multi-layer articles
US6129960A (en) 1983-04-13 2000-10-10 Pechiney Plastic Packaging, Inc. Methods and apparatus for injection molding and injection blow molding multi-layer plastic and the articles made thereby
US4892699A (en) * 1983-04-13 1990-01-09 American National Can Company Methods for injection molding and injection blow molding multi-layer articles
US4946365A (en) * 1983-04-13 1990-08-07 American National Can Company Apparatus for injection molding and injection blow molding multi-layer articles
FI67674C (fi) * 1984-02-24 1985-05-10 Nokia Oy Ab Dubbelextruder foer framstaellning av en tvaoskiktig roerformad extruderad produkt
US4715803A (en) * 1985-04-17 1987-12-29 Nabisco Brands, Inc. Triple co-extruder
US4748031A (en) * 1985-04-17 1988-05-31 Nabisco Brands, Inc. Method of triple co-extruding bakeable products
US4765999A (en) * 1985-07-26 1988-08-23 Presto Products, Incorporated Polyester/copolyester coextruded packaging film
DE3534770C1 (de) * 1985-09-30 1986-11-13 Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh, 3000 Hannover Verfahren und Anordnung zum materialverlustarmen Anfahren einer Mehrfachstrangpresse zum Herstellen von aus verschiedenen Kautschuk- oder Kunststoffmischungen bestehendenProfilstraengen,beispielsweise fuer Lauf- oder Seitenstreifen von Fahrzeugreifen
US4716061A (en) * 1985-12-17 1987-12-29 Presto Products, Incorporated Polypropylene/polyester nonoriented heat sealable moisture barrier film and bag
US4705707A (en) * 1985-12-17 1987-11-10 Presto Products, Incorporated Polyethylene/polyester nonoriented heat sealable moisture barrier film and bag
US4946743A (en) * 1987-06-26 1990-08-07 Reynolds Consumer Products, Inc. Nonoriented polyester films for lidding stock with modified heat seal layer
AT387672B (de) * 1987-08-12 1989-02-27 Rosendahl Masch Gmbh Einrichtung zum umspritzen einer seele, insbesondere eines elektrischen leiters
US5102323A (en) * 1988-08-31 1992-04-07 American National Can Company Plastic resin multi-layer co-extrusion extruder with multi-port plug for selecting order of layers
US5297946A (en) * 1989-07-21 1994-03-29 The Japan Steel Works, Ltd. Multilayer parison extruder
US5110276A (en) * 1989-12-28 1992-05-05 Farnsworth John T Extrusion die assembly
DE4020819A1 (de) * 1990-06-29 1990-11-08 Bock Stefan Dipl Ing Fh Speicherkopf zur fertigung von ein- oder mehrschichtig schlauch-ueber-schlauch strukturierten vorformlingen aus thermoplasten
CA2082437C (en) * 1991-11-14 1998-01-20 Peter C. Gates Spiral fed multi-layer tubular die
NL9201457A (nl) * 1992-08-14 1994-03-01 Rollepaal B V Maschf De Verdeelkop voor het uit één of meer stromen geëxtrudeerd thermoplastisch kunststofmateriaal vormen van een buisvormig profiel.
WO1996033856A1 (en) * 1995-04-24 1996-10-31 Black Clawson Sano Inc. Extrusion die
US6190152B1 (en) * 1996-08-26 2001-02-20 Addex, Inc. Regular division of molten extrusion flow
US6245401B1 (en) 1999-03-12 2001-06-12 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Segmented conformable breathable films
IT1313342B1 (it) * 1999-08-03 2002-07-23 Macchi S R L Testa di estrusione per film plastici multistrato.
US7648658B2 (en) * 2000-02-04 2010-01-19 Harrel, Inc. Alternate polymer extrusion method with reduced drool
US6343919B1 (en) * 2000-02-28 2002-02-05 Ricardo Pablo Rodriguez Modular plastics extrusion die
GB0114691D0 (en) * 2001-06-15 2001-08-08 Rasmussen O B Laminates of films and methods and apparatus for their manufacture
US6682333B2 (en) 2001-10-25 2004-01-27 Extrusion Dies Industries Llc Quick-release extrusion die
US7976925B2 (en) * 2002-03-04 2011-07-12 Ole-Bendt Rasmussen Cross-laminate of oriented films, method of manufacturing same, and coextrusion die suitable in the process
AU2003294024B2 (en) * 2002-12-13 2009-03-26 Ole-Bendt Rasmussen Laminates of films having improved resistance to bending in all directions and methods and apparatus for their manufacture
RU2349454C2 (ru) * 2003-04-24 2009-03-20 РАСМУССЕН Оле-Бентг Способ изготовления ориентированной пленки из сплавов термопластичных полимеров, устройство для получения пленки и получающиеся в результате продукты
US7678316B2 (en) * 2004-06-08 2010-03-16 3M Innovative Properties Company Coextruded profiled webs
GB0424355D0 (en) * 2004-11-03 2004-12-08 Rasmussen O B Improved method of manufacturing an alloyed film apparatus for the method and resultant products
GB0426839D0 (en) * 2004-12-07 2005-01-12 Rasmussen O B Small container made from thermoplastic sheet material
US7897081B2 (en) * 2004-12-30 2011-03-01 3M Innovative Properties Company Method of extruding articles
BRPI0606438A2 (pt) 2005-01-07 2009-11-17 Ole-Bendt Rasmussen laminado de materiais de filme termoplástico, processo para formar um laminado de filmes termoplásticos, e, aparelhos para produzir um laminado de materiais de filme termoplástico e para produzir uma camada individual com irregularidades superficiais
ATE490864T1 (de) * 2005-04-08 2010-12-15 Ole-Bendt Rasmussen Vorrichtung zum folienstrangpressen
CN101837638A (zh) * 2005-05-11 2010-09-22 奥利-本特·拉斯马森 由定向膜构成的交错层压板及其生产方法和装置
US7513766B2 (en) * 2005-10-11 2009-04-07 Cryovac, Inc. Extrusion apparatus having a driven feed segment
US8034431B2 (en) * 2006-01-25 2011-10-11 3M Innovative Properties Company Intermittently bonded fibrous web laminate
US7622180B2 (en) * 2006-07-10 2009-11-24 3M Innovative Properties Company Net hook fasteners
GB0814308D0 (en) * 2008-08-05 2008-09-10 Rasmussen O B Film material exhibiting textile properties, and method and apparatus for its manufacture
TWI499497B (zh) 2008-01-17 2015-09-11 Ole-Bendt Rasmussen 展現織物性質的膜材料以及用於其之製造的方法及裝置
RU2447995C2 (ru) * 2011-03-09 2012-04-20 Алексей Николаевич Докукин Экструзионный способ получения плоской нити из синтетического сырья
RU2448831C2 (ru) * 2011-03-09 2012-04-27 Алексей Николаевич Докукин Экструзионная линия для получения плоской нити из синтетического сырья
JP6039845B1 (ja) * 2016-03-30 2016-12-07 株式会社湘南貿易 インフレーションフィルム成形用ダイ
US20180187802A1 (en) * 2016-12-30 2018-07-05 Polyflow Llc Multi-layer pipes
US20210079562A1 (en) 2017-12-21 2021-03-18 Beaulieu International Group Nv Biodegradable fabric and use of such fabric
WO2020069363A1 (en) * 2018-09-27 2020-04-02 Vanderbilt University Multi-material printing device for energy storage and conversion applications

Family Cites Families (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2734224A (en) * 1956-02-14 winstead
FR1084310A (fr) * 1952-06-17 1955-01-18 Lavorazione Mat Plastiche Sas Tête d'extrusion pour câbles à revêtement multiple
CH315684A (it) * 1952-10-08 1956-08-31 Lavorazione Mat Plastiche Sas Rivestimento protettivo per tubi metallici, procedimento per la sua fabbricazione ed apparecchio per l'attuazione di questo procedimento
FR1432131A (fr) * 1965-04-22 1966-03-18 Barmag Barmer Maschf Tête d'injection à déviation pour extrudeuses
US3418687A (en) * 1966-10-24 1968-12-31 Du Pont Extruding apparatus
US3475789A (en) * 1968-01-16 1969-11-04 Nrm Corp Blown film dies
US3649143A (en) * 1969-05-01 1972-03-14 Pierson Ind Inc Composite tubular film apparatus
US3756758A (en) * 1969-07-15 1973-09-04 Chemplex Co Extrusion die for plastic film
DE1953114A1 (de) * 1969-10-22 1971-05-06 Barmag Barmer Maschf Spritzwerkzeug fuer die Herstellung von Ein- oder Mehrschichtschlaeuchen
FR2136960B1 (ja) * 1971-05-10 1973-05-11 Fayet Andre
US3809515A (en) * 1972-03-03 1974-05-07 Farrell Patent Co Extrusion die for blowing plastic film
US3947173A (en) * 1972-09-13 1976-03-30 Western Electric Company, Inc. Apparatus for extruding concentric plastic sheaths
GB1384979A (en) * 1973-04-05 1975-02-26 Farrell J J Extrusion die for blowing plastic film
US3890083A (en) * 1973-05-30 1975-06-17 Leco Industries Ltd Extrusion devices
GB1526722A (en) * 1974-07-05 1978-09-27 Rasmussen O Method for producing a laminated high strength sheet
US4039364A (en) * 1974-07-05 1977-08-02 Rasmussen O B Method for producing a laminated high strength sheet
US4017240A (en) * 1975-11-19 1977-04-12 Rubbermaid Incorporated Die for extruding sheet material
JPS5369264A (en) * 1976-12-03 1978-06-20 Purasuchitsuku Kougaku Kenkiyu Multiilayer circular die
JPS5431465A (en) * 1977-08-16 1979-03-08 Kureha Chem Ind Co Ltd Die for extruding multilayered tube
US4185954A (en) * 1977-08-23 1980-01-29 Kabushiki Kaisha Plastic Kogaku Kenkyusho Die for extruding tubes composed of a plurality of layers
US4182603A (en) * 1978-03-27 1980-01-08 Egan Machinery Company Multilayer tubular extrusion die
US4268239A (en) * 1978-05-30 1981-05-19 Mobil Oil Corporation Tubular extrusion die
US4201532A (en) * 1978-08-02 1980-05-06 Cole Robert J Extrusion dies of spiral mandrel type
DK146217C (da) * 1980-02-29 1984-03-05 Rasmussen O B Coekstruderingsdyse

Also Published As

Publication number Publication date
IE56626B1 (en) 1991-10-23
FI80850C (fi) 1990-08-10
PT72589B (en) 1982-03-12
AU6788881A (en) 1981-09-11
EP0092188B1 (en) 1990-10-24
US4403934A (en) 1983-09-13
DE3177225D1 (de) 1990-11-29
CA1185761A (en) 1985-04-23
ATE57651T1 (de) 1990-11-15
EP0046789A1 (en) 1982-03-10
EP0046789B1 (en) 1984-11-28
GR74093B (ja) 1984-06-06
IT8120028A0 (it) 1981-02-27
EP0092188A2 (en) 1983-10-26
ZA811294B (en) 1982-03-31
ES8301749A1 (es) 1982-12-16
DK146217B (da) 1983-08-01
FI80850B (fi) 1990-04-30
DK89180A (da) 1981-08-30
AU551951B2 (en) 1986-05-15
MX154582A (es) 1987-10-07
PT72589A (en) 1981-03-01
FI813344L (fi) 1981-10-26
US4492549A (en) 1985-01-08
WO1981002406A1 (en) 1981-09-03
SU1371494A3 (ru) 1988-01-30
EP0092188A3 (en) 1985-10-02
DK146217C (da) 1984-03-05
IL62224A (en) 1985-08-30
BR8107091A (pt) 1982-01-05
IT1138963B (it) 1986-09-17
JPS57500374A (ja) 1982-03-04
ES499877A0 (es) 1982-12-16
BE887724A (fr) 1981-06-15
IE810378L (en) 1981-08-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS6365013B2 (ja)
JP4165660B2 (ja) モジュラーディスク共押出しダイ
US5711349A (en) Flow divider with diverter valve
EP0512146B1 (en) Food extruder machine
US6280672B2 (en) Method of extruding multiple continuous bodies of radially-layered product
US20040070105A1 (en) Methods and apparatus for extruding a tubular film
CA2082437A1 (en) Spiral fed multi-layer tubular die
WO1995016553A9 (en) Symmetrical flow extrusion manifold
US4268239A (en) Tubular extrusion die
US4507071A (en) Coextrusion apparatus for producing multiple layered thermoplastic pipe
JPS5892529A (ja) チユ−ブ状フイルム押出機と押出方法
US3784339A (en) Disk extruder
US4499041A (en) Coextrusion process for producing multiple layered thermoplastic pipe
US3663133A (en) Gas ejecting device including rotary components for cooling extruded tubing
GB1573940A (en) Extrusion head incorporating a mixing means
EP1345749B1 (en) Methods and apparatus for extruding a tubular film
JPH03210171A (ja) 食品用押出成形機
JPH01281917A (ja) エクストルーダのクーリングダイ
JPH09164576A (ja) シート状組織化物の成形ダイ
AU2002215035A1 (en) Methods and apparatus for extruding a tubular film
JPH0716909A (ja) 溶融樹脂の混合装置及び押出装置