JPH03210171A - 食品用押出成形機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、例えば繊維状組織を有するカニ棒等の食品を
成形加工するための食品用押出成形機に関する。

（従来の技術） 例えば、魚肉又は植物蛋白を、スクリュ押出機で圧力お
よび温度を加えて溶融状態にし、緻密で且つ一方向に配
列された繊維状組織に再編成し、これをダイヘッドから
押出して冷却し、糸状食品にする技術としては、第３．
４図に示す押出成形機が存在する。

この従来技術はカニ棒を製造するもので、バレルおよび
スクリュを有する押出装置１９から押出される溶融材料
を、シートダイ３５で冷却しながらシート状に成形し、
このシート材３６をベルトコンベヤ３７で移送しながら
、多条の円盤カンタ３８で長手方向に裁断して糸状にす
るが、又は切り目を入れるように構成されている。成形
材料は更に、すり身で包み込むと共に、ランピングフィ
ルムで包装・結束し、しかる後に蒸煮して、製品にされ
る。

（発明が解決しようとする課題） 前記従来技術では、溶融材料から糸状物を製造するまで
に、シート製造工程、シート移送工程およびシート裁断
工程と、独立した多数の工程と装置とを必要とするため
、設備が複雑高価になる。

また、シートダイ３５でシート材３６に加工する場合、
巾寸法に限界があって大形化できないと共に、シート材
３６に巾方向両端と中央とでは品質にむらを生じること
がある。更に、糸状物は束ねた後にすり身で包み込むた
め、かまぼこのケーシングが形成されることになり、コ
ピー食品としての口あたりおよび見栄えを悪くしている
。

また、従来の技術では、１台のシートダイ３５に対して
、１台の押出装置１９を必要としている。これは、１台
の押出装置から距離の異なる複数のシートダイへ溶融材
料を供給すると、押出装置から遠く離れたシートダイで
は材料の流れが悪くなり、品質が不均一になるためであ
る。そのために、多量生産が困難になっている。

本発明は、このような従来技術の問題点を解決した食品
用押出成ル機を提供することを目的とする。

（課題を解決するための手段） 本発明における課題解決のための第１の具体的構成は、
内外に嵌合されていて主材料流通用の軸方向孔７を円周
方向に多数形成する成形バレル２および中子６と、中子
６の先端のコーン部８に対して環状間隙１２を介して対
向配置された先細りダイ孔９を有するダイヘッド１１と
、前記環状間隙１２に接続されていて軸方向孔７から押
出されてそこを通過する糸状主材料に集束結着用の溶融
状副材料を供給する副材料供給手段Ｃとを有することで
あり、第２の具体的構成は、内外に嵌合されていて主材
料流通用の軸方向孔７を円周方向に多数形成する成形バ
レル２および中子６と、中子６の先端のコーン部８に対
して環状間隙１２を介して対向配置された先細りダイ孔
９を有するダイヘッド１１と、前記環状間隙１２に接続
されていて軸方向孔７から押出されてそこを通過する糸
状主材料に集束結着用の溶融状副材料を供給する副材料
供給手段Ｃと、前記成形バレル２を複数円形配置し且つ
各中子６の後部を貫通させた取付台５と、この取付台５
に取付けられる押出バレル２０およびこの押出バレル２
０内に配置される押出スクリュ２１を備えた主材料用押
出装置１９とを有しており、前記押出バレル２０の中心
は成形バレル２の円形配置の中心と略一致され、押出バ
レル２０と取付台５との間には、各中子６の外周で且つ
軸方向孔７および押出バレル２０内と連通ずる環状空間
２６が形成されていることである。

（作　用） 食品素材は押出装置１９内に投入されて、押出バレル２
０内の２軸押出スクリユ２１によって、高温、高圧の下
で、撹拌、混線作用を受けて溶融され、押出バレル２０
と取付台５との間の円状の押出空間２３を経て、複数の
環状空間２６へ押出供給される。

複数の環状空間２６は押出バレル２０の中心を中心とす
る円形配置であるため、溶融材料（半溶融状態を含む、
以下同じ）は全環状空間２６に均一に供給され、また、
各環状空間２６では空間各位置での流動圧は略均−にな
る。

各環状空間２６に入った溶融材料は中子６の外周面に沿
って流動し、中子６と成形バレル２とで形成される軸方
向孔７に入り、繊維状組織が流れ方向に整列されながら
冷却され、先端のコーン部８へ押出されて糸状物となる
。軸方向孔７は中子６の周囲に多数形成されているため
、全糸状物は円形配列で押出され、品質は均一になって
おり、環状間隙１２を経て、先細りのダイ孔９で集束さ
れて、ダイヘッド１０から押出される。

前記環状間隙１２は副材料供給手段Ｃが接続されており
、副材料供給手段Ｃから送り込まれた溶融状の副材料は
環状間隙１２に均一圧で充満され、糸状主材料に塗布、
含浸され、複数の糸状主材料が集束されてダイヘッド１
０から押出されるときにこれを結着する。

（実施例） 以下、本発明の実施例を図面に基いて説明する。

第１．２図において、食品用押出成形機１は円形配置さ
れた複数の成形部Ａと、全成形部Ａに主材料を供給する
１つの押出部Ｂとを備えている。

成形部Ａにおいて、２は円筒形の成形バレルで、その筒
壁内には冷水通路３が形成されて、冷却ジャケット構造
となっている。成形バレル２の前後には支持台４と取付
台５とが固定又は一体成形されており、これらを貫通し
て中子６が配置されている。

中子６は外周面に周方向多数の軸方向溝が形成されてい
て、嵌合している成形バレル２の内周面２ａと接してい
て軸方向孔７を形成している。この軸方向孔７は断面形
状が略四角形又は円形等であり、取付台５との間にも形
成されている。中子６の先端は先細りのコーン部８が形
成され、このコーン部８に対向して先細りダイ孔９を有
するダイヘッド１０が配置されている。

ダイヘッド１０は支持台４に固定のグイホルダ１１に固
定されており、ダイ孔９は円錐孔部９ａと直線孔部９ｂ
とを有し、直線孔部９ｂは目的の製品形状に合わせた断
面形状であり、円錐孔部９ａの上流側にはコーン部８お
よび支持台４で区画された環状間隙１２が形成されて）
）る。

前記支持台４とダイホルダ１１との間には、環状間隙１
２と連通した流路１３が形成され、この流路１３はバイ
ブ１４を介して、押出成形機１の外部に配置されたポン
プＰと接続されている。このポンプＰは成形バレル２内
へ供給される主材料と同−又は異種の材料を押出部Ｂ又
は別個の押出装置から環状間隙１２へ溶融状態のまま供
給するものであり、流路１３およびポンプＰ等によって
副材料供給手段Ｃが形成されている。

従って、成形バレル２と中子６との間に溶融状態の主材
料を供給すると、主材料は軸方向孔７を通って冷却され
ながら糸状物となって環状間隙１２に押出されてくる。

そのとき、環状間隙１２には副材料供給手段Ｃによって
すり身等の溶融状態の副材料が充満されていて、その副
材料が糸状物に塗布又は含浸され、また共にダイ孔９か
ら押出される。副材料は食品の一部になると共に、糸状
主材料相互の結着剤ともなる。

前記成形部Ａは１台の押出装置の前部に組込んで、１本
のカニ棒等の棒状食品を加工するのに使用できるが、こ
こでは複数本の棒状食品を同時Ｇこ加工する装置として
、１台の押出装置の前部に複数組込まれている。

前記取付台５、支持台４およびダイホルダ１１は例えば
円板状であって、その中心を中心として複数の成形部Ａ
が円形状に配置されている。従って、取付台５および支
持台４には複数の成形バレル２が円周方向等間隔に取付
けられ、各成形バレル２内に中子６が挿入され、ダイホ
ルダ１１には各成形バレル２と回忌にダイヘッド１０が
取付けられている。また、ダイホルダ１１は支持台４に
インロー結合されてボルト又はクランプで固定され、そ
の中心にポンプＰから供給される副材料の溜り部１５が
形成され、この溜り部１５から放射状又は円板状に流路
１３が形成されている。

押出部Ｂには衆知の押出装置１９が採用されている。即
ち、押出装置１９は、押出バレル２０内に２軸（又は１
軸でも可）の押出スクリュ２１が配置され、主材料を高
温、高圧下で撹拌、混練し、溶融状態にしてから押出ノ
）シル２０先端より押出す。

押出バレル２０の前部のフランジ部２２は取付台５の背
面にインロー結合され、ボルト又はクランプ等で固定さ
れている。この押出バレル２０の中心は成形部Ａの円形
配置の中心と一致されていて、成形部Ａは押出バレル２
０の外周に干渉することなく配置されている。

押出バレル２０の前面側には取付台５との間に円状の押
出空間２３が形成され、押出装置１９から押出されてく
る溶融材料をラジアル方向に拡散する通路となっている
。この円状の押出空間２３の外周面が円形配置された中
子６のピンチ円となっている。

前記中子６は後部がフランジ部２２を貫通し、後端の取
付部２４がフランジ部２２の背面側にボルト２５を介し
て固定されている。取付台５とフランジ部２２との継目
位置に対応する中子６の外周には、環状空間２６が形成
されている。この環状空間２６は、取付台５に成形バレ
ル２の孔と置忘で且つそれより大径の溝を形成すること
によって形成されたもので、略半周部分で前記円状の押
出空間２３と連通していて、押出空間２３の外周部分よ
り深くなっている。

前記環状空間２６は各成形部Ａの全軸方向孔７と連通さ
れ、しかも押出空間２３を介して押出バレル２０と連通
しており、押出スクリュ２１によって押出されできた溶
融状主材料を一旦溜め、全周均一圧で各軸方向孔７へ供
給する。

前記中子６は内部空洞であって、その内部に螺旋フィン
２７を有する筒体２８が挿入され、この筒体２８は中子
６の後端から挿入したホルダ２９に保持されている。そ
して、筒体２８には冷水供給パイプ３０が接続され、取
付部２４に冷水排出パイプ３１が接続され、筒体２８内
を通って供給される冷水が、フィン２７間を通って中子
６を冷却し、筒体２８の外周とホルダ２９の間を通って
取付部２４から排出される冷水ジャケットが構成されて
いる。

尚、本発明は、前記実施例に限定されるものではなく、
種々変形することができる。例えば、軸方向孔７は成形
バレル２の内周面２ａに軸方向溝を設けて形成したり、
又は成形バレル２と中子６との間に円筒体を挿入してそ
の円筒体に貫通孔を設けて形成したり、副材料を主材料
と同一のものを使用する場合には、取付台５の中心と支
持台４の中心とをパイプで連通し、押出部Ｂの主材料を
溶融状態のまま環状間隙１２に直接供給して副材料とし
て使用したりすることができる。また、押出空間２３内
の材料の温度を制御するために、取付台５にヒータを取
付けるか、又はジャケット構造にして熱媒を通して、温
度調整を可能に構成しても良い。

（発明の効果） 以上詳述した本発明によれば、成形バレル２と中子６と
で形成された複数の軸方向孔７から主材料を押出して糸
状主材料を製造するので、均一な糸状物をを造ることが
でき、しかもこの糸状物に環状間隙１２で溶融状副材料
を供給して、先細りダイ孔９で集束結着させることがで
き、カニ棒等の糸状物を結束したコピー食品をより正確
且つ良品質に、しかも簡単且つ容易に製造でき、設備も
簡単且つ安価にできる。

また、成形バレル２、中子６及びダイヘッド１０を備え
た成形部Ａを、取付台５に円形′配置し、その円形配置
の中心に置忘に押出バレル２０および押出スクリュ２１
を備えた押出装置１９を配置し、この押出装置１９から
円形の押出空間２３を経て中子６の後部外周の環状空間
２６へ主材料を供給するように構成しているので、１台
の押出装置１９から複数の成形部Ａへ主材料を均一条件
で供給することが可能になり、品質を低下させることな
く多量生産ができ、設備コストも低く抑えることができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１．２図は本発明の実施例を示しており、第１図は全
体断面側面図、第２図は要部の拡大断面側面図、第３．
４図は従来技術を示す平面図と側面図である。 １−押出成形機、２−成形ハレル、４−支持台、５−取
付台、６・−中子、７−・−軸方向孔、８−コーン部、
９・・・ダイ孔、１０−ダイヘッド、１２−環状間隙、
１９−押出装置、２〇−押出バレル、２１−押出スクリ
ュ、２３−押出空間、２６−環状空間、Ａ−成形部、Ｂ
　−押出部１．Ｃ−・副材料供給手段。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）内外に嵌合されていて主材料流通用の軸方向孔（
   ７）を円周方向に多数形成する成形バレル（２）および
   中子（６）と、中子（６）の先端のコーン部（８）に対
   して環状間隙（１２）を介して対向配置された先細りダ
   イ孔（９）を有するダイヘッド（１１）と、前記環状間
   隙（１２）に接続されていて軸方向孔（７）から押出さ
   れてそこを通過する糸状主材料に集束結着用の溶融状副
   材料を供給する副材料供給手段（Ｃ）とを有することを
   特徴とする食品用押出成形機。
2. （２）内外に嵌合されていて主材料流通用の軸方向孔（
   ７）を円周方向に多数形成する成形バレル（２）および
   中子（６）と、中子（６）の先端のコーン部（８）に対
   して環状間隙（１２）を介して対向配置された先細りダ
   イ孔（９）を有するダイヘッド（１１）と、前記環状間
   隙（１２）に接続されていて軸方向孔（７）から押出さ
   れてそこを通過する糸状主材料に集束結着用の溶融状副
   材料を供給する副材料供給手段（Ｃ）と、前記成形バレ
   ル（２）を複数円形配置し且つ各中子（６）の後部を貫
   通させた取付台（５）と、この取付台（５）に取付けら
   れる押出バレル（２０）およびこの押出バレル（２０）
   内に配置される押出スクリュ（２１）を備えた主材料用
   押出装置（１９）とを有しており、前記押出バレル（２
   ０）の中心は成形バレル（２）の円形配置の中心と略一
   致され、押出バレル（２０）と取付台（５）との間には
   、各中子（６）の外周で且つ軸方向孔（７）および押出
   バレル（２０）内と連通する環状空間（２６）が形成さ
   れていることを特徴とする食品用押出成形機。