FI79971C - Straengsprutmaskin. - Google Patents
Straengsprutmaskin. Download PDFInfo
- Publication number
- FI79971C FI79971C FI851984A FI851984A FI79971C FI 79971 C FI79971 C FI 79971C FI 851984 A FI851984 A FI 851984A FI 851984 A FI851984 A FI 851984A FI 79971 C FI79971 C FI 79971C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- mold
- plates
- extruder
- mold part
- annular
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/94—Lubricating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/13—Articles with a cross-section varying in the longitudinal direction, e.g. corrugated pipes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
- B29C48/33—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles with parts rotatable relative to each other
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Formation And Processing Of Food Products (AREA)
- Vending Machines For Individual Products (AREA)
- Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
- Debugging And Monitoring (AREA)
- Advance Control (AREA)
- Executing Machine-Instructions (AREA)
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Description
79971 1 Suulakepuristin Strängsprutmaskin 5
Keksinnön kohteena on suulakepuristin sisäpinnaltaan tasaisten ja ulkopinnaltaan rivoilla tai harjanteilla varustettujen pyöreiden lieriömäisten muoviputkien valmistusta varten sisältäen syöttöruuvin muovimateriaalin siirtämistä ja pehmentämistä varten sekä rengasmaisen suu-10 kappaleen, jossa oleva keskeinen valusydän muodostaa lieriömäisen koaksiaalisen jatkeen syöttöruuville, suukappaleen kiinteän ulkoisen muottiosan ollessa varustettuna yhdellä tai useammalla samansuuntaisella kierukkamaisella uralla, jotka kulkevat ruuvin ja valusydämen kiertosuunnassa, ulkoisen muottiosan ollessa varustettuna voitelulaitteella, 15 Joka voitelulaite sisältää ulkoisen muottiseinän jäykkien osien välissä olevat raot, muottiosan muottipinnan voitelua varten, ja kierukkamai-silla urilla varustetun kalibrointilaltteen ollessa asetettuna rengasmaisesta suukappaleesta alavirtaan, joka rako tai jotka raot on liitetty voiteluainelähteeseen, joka syöttää paineenalaista voiteluainetta.
20
Esilläoleva keksintö kohdistuu suulakepuristimeen sisäpinnaltaan tasaisten ja ulkopinnaltaan rivoilla tai harjanteilla varustettujen pyöreiden lieriömäisten muoviputkien valmistusta varten.
25 On jo kauan tiedetty, että ulkoisilla rivoilla tai harjanteilla varustetut putket ovat paljon sileäseinälsiä putkia edullisempia sovellutuksissa, joiden yhteydessä putki joutuu säteettäisen kuormituksen alaiseksi. Tällaisia kuormltusrasltuksia voivat aiheuttaa sisäinen nestepaine tai ulkoinen maanpaine. Rivat antavat putkelle hyvän rengasmaisen kestävyyden 30 suhteessa putken painoon ja niiden avulla voidaan säästää materiaalia putkea valmistettaessa.
Aallotettuja, so. sekä sisäisillä että ulkoisilla harjanteilla varustettuja putkia on tehty jo kauan erilaisia tarkoituksia varten. Tällaisilla 35 putkilla on hyvä rengasmainen kestävyys suhteessa niiden painoon, mutta ne eivät sovellu käytettäviksi vesijohto- tai viemäriputkina, koska niiden virtausvastus on liian suuri. Tällaisia putkia on sen sijaan käytetty 2 79971 1 putkijohtoina sähkökaapeleja varten sekä salaojaputkina. Aallotettuja putkia on kuitenkin jossain määrin käytetty mainituntyyppisten putkien valmistuksessa käyttämällä toista suulakepuristinta pinnaltaan tasaisen putken valmistamiseen ja asettamalla tämä putki aallotetun putken sisään 5 sekä hitsaamalla nämä kaksi putkea yhteen. Tasaisella sisäpinnalla ja harjänteisellä ulkopinnalla varustettuja putkia on myös valmistettu leikkaamalla harjanteet tai rivat tasaisen putken ulkopintaan. Nämä molemmat menetelmät ovat kalliita ja sopivat käyttöön ainoastaan tietyntyyppisen muovin yhteydessä.
10
Englantilaisessa patentissa n:o 618.536 on esitetty menetelmä sisäpinnaltaan tasaisten ja ulkopinnaltaan harjanteilla varustettujen muoviputkien valmistamiseksi näiden harjanteiden ollessa kierukkamaisia. Kyseisen patenttijulkaisun mukaisesti tällainen putki valmistetaan suoraan yhden Ί5 ainoan suulakepuristimen avulla, tämän puristimen valusydämen ollessa Arkimedeen ruuvin muotoinen ja varustettu kierukkamaisilla ulkoisilla harjanteilla. Teoriassa tämä kiertävä valusydän saattaa kiertoliikkeeseen suulakepuristimen suuttimesta tulevan muovimateriaalin. Kierukkamaisilla urilla varustettua ulkoista valumuottia käytetään myös tässä yhteydessä.
20 Tämä patentti on haettu jo vuonna 1944 nykyaikaisen muoviteknologian ollessa vielä lapsenkengissä, mutta kukaan ei ole vielä toistaiseksi onnistunut valmistamaan käytännössä harjänteisellä ulkopinnalla ja tasaisella sisäpinnalla varustettuja muoviputkia yhden ainoan suulakepuristimen avulla.
25
Esilläolevan aikaisempaan valmistustapaan perustuvan keksinnön päätarkoituksena on saada aikaan muovisuulakepuristin, jonka avulla voidaan suoraan ja jatkuvalla tavalla valmistaa tasaisen sisäpinnan ja harjanteilla varustetun ulkopinnan sisältäviä muoviputkia.
30
Yksi tällaiseen valmistustapaan liittyvistä pääongelmista on puristimen rengasmaisen suukappaleen kiinteän ulkoisen muottlosan voitelu. Sekä voiteluaineen määrä että sen käytön jatkuvuus ovat sangen kriittisiä tekijöitä. Lilan vähäistä voitelualnemäärää käytettäessä muovimateriaalin 35 ja muotin seinän välinen tartunta muodostuu liian voimakkaaksi ja muovi tarttuu muotin seinään, jolloin valmistusprosessi keskeytyy. Jos voiteluainetta taas käytetään liian runsaasti, sekoittuu ylimääräinen voitelu-
II
3 79971 1 aine muovimateriaaliin, ja tällöin putken ulkopinnan laatu huononee. Myös tämä voi aiheuttaa tuotannon keskeytyksen.
Tekniikan tasona esitetään US-patentti nro 2,688,153, josta on tunnettu g voitelulaite ekstruuderia varten, jossa on rengasmainen levy 31, jossa on säteettäinen pinta 34. Tätä pintaa vasten on toinen rengasmainen levy 35, jossa on ohut sisempi puoli, joka on järjestetty liikkumaan poispäin suunnassa, joka on yhdensuuntainen muovivirtauksen kanssa sen paineen vaikutuksesta voiteluaukossa, joka vallitsee ensimmäisen ja toisen levyn 1Q välillä. Levyosassa 38 olevan poispäin suuntautuvan liikkeen johdosta on järjestetty rako levyn takapuolelle. Tämä voitelulaite toimii venttiilinä ja voiteluaineen ollessa alhaisessa paineessa muovimassaan ei tule voiteluainetta. Toinen haitta on, että muovimassa painautuu rakoon levy-osan 38 takapuolella. Tällä on huono vaikutus prosessiin eikä laite 15 siten ole säädettävä.
Keksinnön erityisenä tarkoituksena on siten varmistaa muotin kiinteän ulkoisen osan sisäseinän tyydyttävä voitelu, mikä mahdollistaa korkealaatuisten muoviputkien jatkuvan tuotannon.
20 Nämä tarkoitukset saavutetaan keksinnön mukaisesti siten, että muotti-seinän jäykät osat on järjestetty säädettäviksi muotin aksiaallsuunnan suhteen toistensa suhteen rakoleveyden säätämiseksi.
25 Keksinnön käytännön sovellutukselle on tunnusomaista se, että liikkuvat osat käsittävät liikkuvat rengasmaiset lisälevyt. Tässä yhteydessä suositeltavalle sovellutusmuodolle on myös tunnusomaista, että levyjen säteensuuntalset päätypinnat on karhennettu. Levyjen asennuksen ja pois-oton helpottamiseksi ne voidaan jakaa lohkoihin.
30
Keksinnön eräänä lisäpiirteenä on se, että yksi tai useampi säteettäinen voitelukanava on liitetty levyjen ulkokehälle niiden jakaessa vastaavien akselinsuuntaieten kanavien kautta voiteluainetta kalkkiin levyjen välisiin rakoihin ja vaihtoehtoisesti myös ulkolevyjen sekä niiden vieressä 35 olevan kiinteän muottiseinän reunan välisiin rakoihin.
4 79971 1 Keksinnön avulla voiteluainetta voidaan syöttää ripojen päällä eri asennossa olevan putken pintaan putkiseinän valmistuksen yhteydessä. Toisin sanoen on mahdollista saada aikaan materiaalin tasapainoinen virtaus ripojen ja putkiseinän valmistamista varten koko putken valmistuksen alku-5 vaiheessa syöttämällä voiteluainetta eri aikoina putken molemmille alueille.
Keksinnön mukaisen suulakepuristimen avulla saavutetaan luotettava ja yhtenäinen voiteluaineen syöttö muovimateriaalin ja kiinteän muottlseinän Ί0 välille. Voiteluaineen syöttöä voidaan lisätä tai vähentää muuttamalla sitä painetta, jolla liikkuvat osat, so. rengasmaiset levyt, puristetaan yhteen. Voiteluaineraot voidaan vaivattomasti puhdistaa, koska liikkuvat osat, so. levyt, ovat helposti irrotettavissa ja puhdistettavissa. Tämä on olennaisen tärkeää, sillä muovimateriaali jättää tietyn ajan kuluttua j5 päällyskerroksen muotin pinnalle. Voiteluaineen määrää on myös mahdollista säätää levyjen vierekkäisten pintojen karkeusasteen avulla.
Keksintöä kuvataan yksityiskohtaisemmin seuraavassa oheiseen piirustukseen viitaten, joka esittää kaaviomaisesti keksinnön mukaisen suulakepu-20 ristimen erästä suositeltavaa sovellutusmuotoa.
Piirustuksessa näkyy ainoastaan suulakepuristimen 1 Arkimedeen ruuvin eli syöttöruuvin 2 ulompi pää. Ruuvin ulkoiset kierukkamaiset rivat 3 puristavat muovimateriaalin 4 ulos ulospäin laajenevan kartiomaisen 25 siirtoputken 5 kautta, jonka loppupään läpimitta riippuu valmistettavan putken läpimitasta. Ruuvi 2 jatkuu valusydämenä 6, joka siten kiertää samaan suuntaan ja samalla nopeudella kuin ruuvi. Valusydän on varustettu ulkoisilla kierukkamaisilla rivoilla 7 muovimassan siirtämiseksi lopullisen muotin 8 läpi. Ripojen 7 pinta on hyvin tasainen ja tehty tarkkojen 30 mittatoleranssien mukaisesti suhteessa johtimen 7' sisäpintaan. Muovimateriaalin syöttämisen ohella kierukkamaiset rivat 7 tukevat ja ympäröivät valusydäntä 6. Muotti 8 on jaettu kolmeen vyöhykkeeseen. Ensimmäinen osa eli vyöhyke 9 sisältää tasaisen ja lieriömäisen sisäisen muottipinnan 10. Tätä seuraa toinen osa eli vyöhyke II sisältäen kierukkamaisen uran 35 12, jonka syvyys asteettaisesti vähenee. Tämä osa puristaa jonkin verran muovimassaa, mikä on tärkeää putkiripojen myöhemmin seuraavaa valmistusta ajatellen. Kriittisenä tekijänä on kuitenkin se, että ura 12 suorit-
II
5 79971 1 taa muottipinnan 10 muodostaman lieriömäisen putkiseinän alustavan pehmeän valun valmistaen siten ulkoisen rivan putken pintaan. Muotin viimeinen vyöhyke eli osa 13 sisältää sisäisen kierukkamaisen uran 14, joka viimeistelee ulkoisten ripojen 15 valun putkeen 16.
5
Suulakepuristimesta syötetty muovimassa asetetaan tällä tavoin kiertoliikkeeseen kiertävän valusydämen 6 avulla. Muovimassan samalla kiertäessä ja siirtyessä eteenpäin akselin suunnassa lieriömäinen putki valetaan muotin 8 valuosassa 9. Sen jälkeen kun muovimateriaali on puristettu -jq osassa 11, ulkoiset rivat muodostetaan muottiosassa 13. Voitelulaite 17 sijaitsee muotin osassa 9. Voitelulaite sisältää viisi rengasmaista levyä 18, jotka voidaan säädettävällä tavalla kiristää toisiaan vasten. Voiteluaine syötetään säteettäisen kanavan 19 sekä akselinsuuntaisen uran 20 välityksellä, joka jakaa voiteluaineen vastaaviin rengasmaisten levy-15 jen välissä oleviin uriin 21. Levyt 18 on asetettu muottiosan 9 osien 9' ja 9" välissä olevaan aukkoon. Osan 9' syvennykseen kiinnittyvällä sivuosalla 22 varustetun pinnerenkaan 21 avulla osat 9',9” ja levyt 18 voidaan kiinnittää yhteen ruuvipulttia 24 ja mutteria 25 käyttämällä. Pultti 24 ruuvataan suulakepuristimen kiinteään osaan 26.
20
Muotista 8 alavirtaan on asetettu rengasmaisella uralla 28 varustettu kalibrointilaite 27. Valusydämen vapaa pää tukee kalibrointilaitteesta poistuvaa putkea ennen kuin putki johdetaan jäähdytyslaitteisiin.
25 Keksintö ei ole rajoittunut edelläkuvattuun ja piirustuksessa esitettyyn esimerkkisovellutukseen. Keksinnön yhteydessä voidaan esimerkiksi käyttää pienempää tai suurempaa määrää rengasmaisia levyjä 18. Joissakin tapauksissa voi olla jopa riittävää käyttää vain yhtä levyä 18, jolloin rako 20 sijaitsee levyn kehän reunan ja muotin kiinteiden osien välissä. 30 Voitelulaite 17, joka esimerkkisovellutuksessa on asetettu lieriömäiseen muottiosaan 10, voidaan sen sijaan sijoittaa kierukkamaiseen osaan tai jopa osaan 13, jonka avulla lopulliset ulkoiset rivat valetaan putkeen. Voiteluaineen syöttö voidaan myös järjestää eri tavoin. Siten on mahdollista käyttää yhtä ainoaa kanavaa 19 yhdessä rengasmaisen jakouran kans-35 sa, joka syöttää kanavasta tulevan voiteluaineen kaikkien levyjen koko kehän ympärille.
Claims (6)
1. Suulakepuristin sisäpinnaltaan tasaisten ja ulkopinnaltaan rivoilla tai harjanteilla varustettujen pyöreiden lieriömäisten muoviputkien val- 5 ulistusta varten sisältäen syöttöruuvin (2) muovimateriaalin (4) siirtämistä ja pehmentämistä varten sekä rengasmaisen suukappaleen, jossa oleva keskeinen valusydän (6) muodostaa lieriömäisen koaksiaalisen jatkeen syöt-töruuville, suukappaleen kiinteän ulkoisen muottiosan ollessa varustettuna yhdellä tai useammalla samansuuntaisella kierukkamaisella uralla (14), JO jotka kulkevat ruuvin ja valusydämen kiertosuunnassa, ulkoisen muottiosan (8) ollessa varustettuna voitelulaitteella (17), joka voitelulaite (17) sisältää ulkoisen muottiseinän jäykkien osien välissä olevat raot (21), muottiosan muottipinnan voitelua varten, ja kierukkamaisilla urilla (28) varustetun kalibrointilaitteen (27) ollessa asetettuna rengasmaisesta -(5 suukappaleesta alavirtaan, joka rako tai jotka raot (21) on liitetty voiteluainelähteeseen (19), joka syöttää paineenalaista voiteluainetta, tunnettu siitä, että muottiseinän jäykät osat (18) on järjestetty säädettäviksi muotin (9) aksiaalisuunnan suhteen toistensa suhteen rakoleveyden säätämiseksi. 20
1 Patenttivaatimukset
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen suulakepuristin, tunnettu siitä, että liikkuvat osat koostuvat rengasmaisista levyistä (18).
3. Patenttivaatimuksen 2 mukainen suulakepuristin, tunnettu 25 siitä, että levyjen (18) säteensuuntaiset päätypinnat on karhennettu.
4. Patenttivaatimuksen 2 tai 3 mukainen suulakepuristin, tunnet-t u siitä, että levyt on jaettu lohkoihin.
5. Patenttivaatimuksen 2,3 tai 4 mukainen suulakepuristin, tunnet- t u siitä, että yksi tai useampi säteettäinen voitelukanava (19) on liitetty levyjen (18) ulkokehälle niiden jakaessa vastaavien akselin suuntaisten kanavien tai voitelu-urien välityksellä voiteluainetta kaikkiin levyjen välissä oleviin rakoihin (21) ja vaihtoehtoisesti ulompien levy-35 jen sekä kiinteän muottiosan vieressä olevan reunan välisiin rakoihin. K 7 79971
6. Patenttivaatimuksien 1-5 mukainen suulakepuristin, tunnettu siitä, että voltelulalte (17) on asetettu tasaisen ympyränmuotoisen muot-tipinnan sisältävään suukappaleen osaan, joka sijaitsee ylävirtaan kieruk-kamaisilla urilla varustetusta osasta. 5 10 15 20 25 30 35 8 79971
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI884141A FI81299C (fi) | 1983-09-23 | 1988-09-08 | Anordning vid plastextruder. |
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NO833433A NO156679C (no) | 1983-09-23 | 1983-09-23 | Anordning ved plastekstruder. |
NO833433 | 1983-09-23 | ||
PCT/NO1984/000035 WO1985001244A1 (en) | 1983-09-23 | 1984-09-18 | Extruder assembly |
NO8400035 | 1984-09-18 |
Publications (4)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FI851984L FI851984L (fi) | 1985-05-17 |
FI851984A0 FI851984A0 (fi) | 1985-05-17 |
FI79971B FI79971B (fi) | 1989-12-29 |
FI79971C true FI79971C (fi) | 1990-04-10 |
Family
ID=19887251
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FI851984A FI79971C (fi) | 1983-09-23 | 1985-05-17 | Straengsprutmaskin. |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4591323A (fi) |
EP (1) | EP0156836B1 (fi) |
JP (1) | JPS60502249A (fi) |
AT (1) | ATE35521T1 (fi) |
AU (1) | AU560918B2 (fi) |
BR (1) | BR8407091A (fi) |
CA (1) | CA1237563A (fi) |
DE (1) | DE3472542D1 (fi) |
DK (2) | DK156886C (fi) |
FI (1) | FI79971C (fi) |
IT (1) | IT1181222B (fi) |
NO (1) | NO156679C (fi) |
WO (1) | WO1985001244A1 (fi) |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FI74654C (fi) * | 1986-01-13 | 1988-03-10 | Uponor Nv | Anordning och foerfarande foer framstaellning av kamflaensroer. |
US4798696A (en) * | 1987-05-08 | 1989-01-17 | A/S Sonnichsen Rorvalseverket | Method for extrusion of plastic tubes, and an apparatus for carrying out said method |
GB2212256B (en) * | 1987-11-12 | 1992-04-22 | James Gray | Improvements in and relating to heat exchangers |
NO171048C (no) * | 1989-12-19 | 1993-01-20 | Soennichsen As | Smoereinnretning for plastekstrudere |
DE4040882A1 (de) * | 1990-12-20 | 1992-07-02 | Troester Maschf Paul | Spritzkopf zum ummanteln von langgestreckten gegenstaenden |
FI930826A0 (fi) * | 1993-02-24 | 1993-02-24 | Uponor Nv | Foerfarande och anordning foer att framstaella kamflaensar med sidoutbuktningar i plastroer och ett plastroer |
AT414317B (de) * | 2004-11-15 | 2007-02-15 | Greiner Extrusionstechnik Gmbh | Formgebungseinrichtung sowie verfahren zur formgebung und abkühlung von hohlprofilen |
US9505164B2 (en) | 2009-12-30 | 2016-11-29 | Schauenburg Technology Se | Tapered helically reinforced hose and its manufacture |
JP5512341B2 (ja) * | 2010-03-19 | 2014-06-04 | 昭和電工株式会社 | 金属管の引抜方法 |
DE102019002008A1 (de) * | 2019-03-21 | 2020-09-24 | Kraussmaffei Technologies Gmbh | Lamellenblock mit kontinuierlich variierter Lamellenbreite |
Family Cites Families (26)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2443289A (en) * | 1941-04-23 | 1948-06-15 | Plax Corp | Apparatus for shaping plastics by extrusion |
GB618536A (en) * | 1946-07-30 | 1949-02-23 | Bx Plastics Ltd | Improvements in or relating to extrusion apparatus |
US2512844A (en) * | 1947-06-30 | 1950-06-27 | Yardley Plastics Company | Machine for extruding plastic tubes |
US2688153A (en) * | 1951-03-08 | 1954-09-07 | Us Rubber Co | Lubricating device for plastic shaping apparatus |
US2743511A (en) * | 1952-11-05 | 1956-05-01 | Nat Plastic Products Company | Scouring pad and filament |
US3244781A (en) * | 1962-03-14 | 1966-04-05 | Remington Arms Co Inc | Continuous extrusion and orientation of plastic tubing |
US3212154A (en) * | 1963-03-06 | 1965-10-19 | Houston L Crumpler | Apparatus for producing conduit structures by extrusion |
US3221805A (en) * | 1963-07-22 | 1965-12-07 | Penberthy Lumber Company | Self-locking hinge |
GB1082538A (en) * | 1964-11-13 | 1967-09-06 | Naotaro Okazaki | Improvements in or relating to cross-heads for extruders |
US3659987A (en) * | 1966-11-23 | 1972-05-02 | Ball Corp | Apparatus for forming and curing continuous elastomeric strip |
US3577935A (en) * | 1967-02-01 | 1971-05-11 | Gen Mills Inc | Extrusion apparatus |
GB1289722A (fi) * | 1968-10-30 | 1972-09-20 | ||
US3666389A (en) * | 1969-11-24 | 1972-05-30 | Dominion Gasket & Mfg Co Ltd | Extrusion apparatus for making conduit pipe |
US3685147A (en) * | 1970-05-27 | 1972-08-22 | Phelps Dodge Copper Prod | Method of making coaxial cable |
GB1395191A (en) * | 1971-03-26 | 1975-05-21 | Wavin Bv | Method of and apparatus for manufacturing a transversely grooved thermoplastic tube |
DE2200964A1 (de) * | 1972-01-10 | 1973-07-19 | Kabel Metallwerke Ghh | Verfahren zur herstellung von rohren aus vernetzbaren polymeren |
US3844700A (en) * | 1973-02-06 | 1974-10-29 | Beloit Corp | Method and apparatus for forming continuous thermoplastic pipe having corrugated segments |
US4091064A (en) * | 1973-08-22 | 1978-05-23 | Dainichi Nihon Densen Kabushiki Kaisha | Process for producing electric cable insulated with cured polyolefin |
JPS5834883B2 (ja) * | 1973-08-22 | 1983-07-29 | 三菱電線工業株式会社 | チヨウコウアツケ−ブルノ セイゾウホウホウ |
JPS51440A (ja) * | 1974-06-20 | 1976-01-06 | Kyoshi Takeda | Goseijushiseisunatsupufuasunaayo ikomigatanoseisakuhoho |
US4053274A (en) * | 1975-01-28 | 1977-10-11 | Lemelson Jerome H | Tube wall forming apparatus |
DE2507979B1 (de) * | 1975-02-25 | 1976-07-29 | Marquet & Cie Noel | Verfahren und extrusionswerkzeug zur herstellung von profilen durch extrudieren |
SU532530A1 (ru) * | 1975-04-15 | 1976-10-25 | Вильнюсский Завод Пластмассовых Изделий | Калибрующа насадка к экструдеру дл калибровани труб из термопластов |
US4017244A (en) * | 1975-04-15 | 1977-04-12 | Andrea Giuliano Vellani | Device for the molding of corrugated pipe from extruded thermoplastic materials |
JPS53141486A (en) * | 1977-05-17 | 1978-12-09 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Manufacturing device of coaxial cable insulating body |
FR2515411A1 (fr) * | 1981-10-28 | 1983-04-29 | Telecommunications Sa | Procede et dispositif de fabrication d'un jonc a rainures helicoidales pour cable a fibres optiques et le jonc obtenu selon le procede |
-
1983
- 1983-09-23 NO NO833433A patent/NO156679C/no unknown
-
1984
- 1984-09-18 AT AT84903376T patent/ATE35521T1/de not_active IP Right Cessation
- 1984-09-18 AU AU33923/84A patent/AU560918B2/en not_active Ceased
- 1984-09-18 WO PCT/NO1984/000035 patent/WO1985001244A1/en active IP Right Grant
- 1984-09-18 BR BR8407091A patent/BR8407091A/pt not_active IP Right Cessation
- 1984-09-18 JP JP59503427A patent/JPS60502249A/ja active Granted
- 1984-09-18 EP EP84903376A patent/EP0156836B1/en not_active Expired
- 1984-09-18 DE DE8484903376T patent/DE3472542D1/de not_active Expired
- 1984-09-18 US US06/734,275 patent/US4591323A/en not_active Expired - Fee Related
- 1984-09-21 CA CA000463781A patent/CA1237563A/en not_active Expired
- 1984-09-21 IT IT83421/84A patent/IT1181222B/it active
-
1985
- 1985-05-17 FI FI851984A patent/FI79971C/fi not_active IP Right Cessation
- 1985-05-22 DK DK226985A patent/DK156886C/da active
-
1989
- 1989-05-03 DK DK217689A patent/DK156943C/da not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS60502249A (ja) | 1985-12-26 |
DK156943B (da) | 1989-10-23 |
FI79971B (fi) | 1989-12-29 |
DK156886B (da) | 1989-10-16 |
JPH0149106B2 (fi) | 1989-10-23 |
DK156886C (da) | 1990-03-26 |
DK217689D0 (da) | 1989-05-03 |
EP0156836B1 (en) | 1988-07-06 |
IT8483421A0 (it) | 1984-09-21 |
DE3472542D1 (en) | 1988-08-11 |
NO833433L (no) | 1985-03-25 |
NO156679C (no) | 1987-11-04 |
DK156943C (da) | 1990-05-28 |
WO1985001244A1 (en) | 1985-03-28 |
DK226985A (da) | 1985-05-22 |
DK217689A (da) | 1989-05-03 |
IT1181222B (it) | 1987-09-23 |
EP0156836A1 (en) | 1985-10-09 |
US4591323A (en) | 1986-05-27 |
CA1237563A (en) | 1988-06-07 |
BR8407091A (pt) | 1985-08-13 |
AU3392384A (en) | 1985-04-11 |
FI851984L (fi) | 1985-05-17 |
DK226985D0 (da) | 1985-05-22 |
AU560918B2 (en) | 1987-04-16 |
FI851984A0 (fi) | 1985-05-17 |
NO156679B (no) | 1987-07-27 |
ATE35521T1 (de) | 1988-07-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FI79971C (fi) | Straengsprutmaskin. | |
US5472659A (en) | Method for continuously manufacturing compound corrugated pipe having smooth portions | |
SU1565342A3 (ru) | Устройство дл изготовлени ребристых труб с гладкой внутренней поверхностью из пластического материала | |
US6787092B2 (en) | Pipe extrusion die for multi-layer pipe | |
HU211115B (en) | Storing head for die-casting machine producing hollow plastic form pieces | |
JP2001096607A (ja) | 薄肉チューブの押出成形方法および装置 | |
JPH0661820B2 (ja) | 継目なしプラスチツク・パイプを製造する装置に使用される押出加工金型 | |
CN1023691C (zh) | 用冷却衬套表面的吸力和气压成型管子的方法 | |
FI81299C (fi) | Anordning vid plastextruder. | |
US3308509A (en) | Extrusion die | |
EP0868281B1 (en) | Apparatus for shaping and cooling corrugated plastic pipes | |
US8936460B2 (en) | Extrusion head with high volume reservoir | |
JPH05502629A (ja) | プラスチック押出し成形機用潤滑装置 | |
WO2010144860A1 (en) | High output calibrator assembly for pipe extrusion and related methods | |
CN210617242U (zh) | 一种复合管生产用挤出模具 | |
JPS5938254Y2 (ja) | 押出成形機 | |
JPS6229221Y2 (fi) | ||
SU1141002A1 (ru) | Устройство дл формовани кольцевой канавки в раструбе пластмассовой трубы | |
SU1620318A1 (ru) | Устройство дл изготовлени трубчатых изделий из полимерных материалов | |
JPH03210171A (ja) | 食品用押出成形機 | |
JPH07195490A (ja) | 光ファイバ圧送用パイプの製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM | Patent lapsed | ||
MM | Patent lapsed |
Owner name: A/S SOENNICHSEN ROERVALSEVERK |