SU1565342A3 - Устройство дл изготовлени ребристых труб с гладкой внутренней поверхностью из пластического материала - Google Patents

Устройство дл изготовлени ребристых труб с гладкой внутренней поверхностью из пластического материала Download PDF

Info

Publication number
SU1565342A3
SU1565342A3 SU874203448A SU4203448A SU1565342A3 SU 1565342 A3 SU1565342 A3 SU 1565342A3 SU 874203448 A SU874203448 A SU 874203448A SU 4203448 A SU4203448 A SU 4203448A SU 1565342 A3 SU1565342 A3 SU 1565342A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
core
zone
initial zone
pipe
diameter
Prior art date
Application number
SU874203448A
Other languages
English (en)
Inventor
Ярвенкуля Юри
Карлссон Ингемар
Original Assignee
Упонор Н.В. (Фирма)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Упонор Н.В. (Фирма) filed Critical Упонор Н.В. (Фирма)
Application granted granted Critical
Publication of SU1565342A3 publication Critical patent/SU1565342A3/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
    • B29C48/908—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article characterised by calibrator surface, e.g. structure or holes for lubrication, cooling or venting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/13—Articles with a cross-section varying in the longitudinal direction, e.g. corrugated pipes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/303—Extrusion nozzles or dies using dies or die parts movable in a closed circuit, e.g. mounted on movable endless support
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/78—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
    • B29C48/86—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling at the nozzle zone
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/78—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
    • B29C48/86—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling at the nozzle zone
    • B29C48/865—Heating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/78—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
    • B29C48/86—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling at the nozzle zone
    • B29C48/87—Cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
    • B29C48/901—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article of hollow bodies
    • B29C48/902—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article of hollow bodies internally
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/911—Cooling
    • B29C48/9115—Cooling of hollow articles

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Forging (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
  • Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
  • Supplying Of Containers To The Packaging Station (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
  • Materials For Medical Uses (AREA)
  • External Artificial Organs (AREA)
  • Biological Treatment Of Waste Water (AREA)
  • Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)
  • Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к изготовлению ребристых труб с гладкой внутренней поверхностью из пластических материалов. Оно может быть использовано в химической промышленности. Цель изобретени  - повышение качества труб. Дл  этого устройство содержит стержень, установленный по центральной оси устройства. Вокруг стержн  прессуетс  подаваемый из сопла пластифицированный материал. Сердечник, имеющий посто нный диаметр, устанавливаетс  в торцовой части стержн  дл  калибрации внутренней поверхности трубы. Внешн   поверхность трубы формуетс  с помощью перемещающихс  в аксиальном направлении посто нных литейных форм. Торцова  зона сердечника снабжена средством дл  охлаждени  внутренней поверхности трубы. Литейные формы имеют канавки дл  формовани  ребер трубы. За счет установки в начальной зоне сердечника средства дл  обогревани  внутренней поверхности трубы и за счет выполнени  поверхности начальной зоны так, чтобы она расшир лась на конус в направлении технологического процесса, устран ютс  неровности поверхности трубы, исключаетс  образование пузырьков. Диаметр начальной зоны увеличиваетс  на 0,2 - 2,0%, преимущественно на 1,0%. Длина начальной зоны в аксиальном направлении устройства равна 10 - 100%, преимущественно 50%, внешнего диаметра трубы. 4 з.п. ф-лы, 2 ил.

Description

Изобретение относитс  к переработке пластмасс и может быть использовано в химической промышленности.
Цель изобретени  - повышение качества труб.
На фиг. 1 изображено устройство дл  изготовлени  ребристых труб; на фиг. 2 - часть устройства, увеличенный продольный разрез.
Устройство (фиг. 1) содержит две посто нные литейные формы 1 и 2, которые передвигаютс  вдоль бесконечных траекторий и встречаютс  одна с другой в пределах зоны направл ющих рельс 3 с конечным образованием цилиндрической пресс-формы. В эту пресс-форму входит экструзионна  втулка соединенна  с экструзионной головкой 5 экструдера переходником
ОЧ
. На фиг. 1 видно, как окончательно тформованна  труба выходит с другого онца пресс-формы. Причем формование ли изготовление этой трубы происхоит непосредственно в посто нных итейных формах 1 и 2.
На фиг. 2 более детально показаны е части устройства, которые приниают непосредственное участие в форовании трубы. Шпиндель 8 установлен на центральной линии устройства, частично внутри экструзионной втулки k. При этом шпиндель 8 выполнен пр мым, т.е. он имеет посто нный диаметр . Расшир ющийс  на конус дорн 9 установлен за шпинделем по направлению техпроцесса таким образом, чтобы он целиком и полностью находилс  вне экструзионной втулки , а сердечник 10, имеющий в основном посто нный диаметр, установлен за дор- ном 9. Шпиндель 8, дорн 9 и сердечник 10 образуют стержень этого устройства .
Экструзионна  втулка 4 и шпиндель 8 смонтированы с образованием между собой кольцевого сопла 11, откуда предназначенный дл  формовани  материал ,, например пластический, подаетс  в формующее пространство 12, контуры которого определ ютс  экструзионной втулкой k, посто нными литейными формами 1 и 2, шпинделем-8 и дорном 9. Чтобы изготовить трубу с ребристой внешней поверхностью, на внутренней поверхности посто нных литейных форм 1 и 2 выполнены кольцеобразные , расположенные на одинаковом рассто нии одна от другой, канавки 1-3 дл  нагнетани  в них пластичного материала с последующим образованием ребер.
Сердечник 10 образован из двух последовательных частей - начальной зоны Ik и конечной или торцовой зоны 15, расположенной на рассто нии от сопла. Эти зоны отделены одна от другой с помощью периферийной канав- ки 16, из которой смазочное вещество , например воздух, может подаватьс  на поверхность торцовой зоны 15 сердечника 10. Средство 17 охлаждени  установлено в пределах торцовой зоны 15 дл , например жидкого хладагента. Средство 17 охлаждени  дает возможность поверхности торцовой зоны 15 а следовательно, и внутренней поверхности , отформованной из исходного
0
5
0
5
0
5
0
5
материала трубы, охлаждатьс  в таком режиме, чтобы после удалени  из устройства труба сохран ла свою первоначальную форму.
Диаметр торцовой зоны 15 незначительно уменьшаетс  от канавки 16 по направлению техпроцесса, благодар  чему диаметр D примерно на 1% больше диаметра D2. Поэтому конусность в данном случае очень незначительна , хот  на фиг. 2 она увеличена дл  большей  сности.
Начальна  зона 1 сердечника, котора  расположена между дорном 9 и канавкой 16, незначительно увеличиваетс  по направлению к канавке 16, в направлении техпроцесса.
Диаметр начальной зоны 1 равномерно увеличиваетс  от диаметра D.J, который  вл етс  диаметром начальной зоны около дорна 9, до диаметра D4, который  вл етс  диаметром начальной зоны в точке расположени  канавки 16, чтобы диаметр D,, был примерно на 0.2-2%, преимущественно на 1% больше диаметра D3. Хот  это увеличение диаметров очень небольшое, однако доказаны его большие практическа  важность и ценность. Начальна  зона 1А также снабжена обогревающими средствами обогрева, простирающимис  на всю длину этой зоны. Эти средства обогрева на фиг. 1 обозначены позицией 18,
Длина начальной зоны 1 равна 10-100%. лучше 50% наружного диаметра канавок 13, т.е. внешнего диаметра трубы, а длина торцовой зоны 15 равна 50-200% внешнего диаметра трубы . Посто нные литейные формы 1 и 2 снабжены охлаждающим приспособлением (не показано) дл  охлаждени  внешней поверхности трубы.
Устройство работает следующим образом.
Предназначенный дл  формовани  v и наход щийс  под определенным давлением материал, например пластический , подаетс  из сопла 11 в промежуток между экструзионной втулкой Ц и шпинделем 8 и попадает в формующее пространство 12, в котором он вынужден под действием расшир ющегос  на конус дорна 9. продвигатьс  наружу . таким образом, что заполн ет канав- iки 13 посто нных литейных форм 1 и 2 и пространство, контуры которого образуютс  посто нными литейными формами 1 и 2 и сердечником 10 устройства . Материал, который в принудительном пор дке заполн ет канавки 13, образует ребра трубы 19, а материал, который остаетс  в пространстве межд посто нными литейными формами 1 и 2 и стержнем, - стенку трубы 19.
После того, как материал приходит в непосредственный контакт с посто н ными литейными формами 1 и 2, он начинает охлаждатьс , тогда как те части материала, которые располагаютс  почти в непосредственной близости от сердечника 10, остаютс  в пласти- фицированном состо нии благодар  тому , что начальна  зона 14 сердечника 10 нагреваетс  средствами 18 обогрева . Благодар  нагреванию материала и увеличивающемус  диаметру начальной зоны 1 материал правильно и плотно заполн ет канавки 13 и становитс  исключительно однородным по всей площади начальной зоны 14, за счет чего гарантируетс  образование очень ров- ной внутренней поверхности трубы 19.
После прохождени  трубой 19 отметки канавки 16 она начинает охлаждатьс  также и на внутренней стороне с помощью средства 17 охлаждени , бла- годар  чему материал становитс  жестким до такой степени, что способен удерживать свою форму и после выхода из устройства. В течение этапа охлаждени  происходит усадка трубы 19, а торцова  зона 15 сердечника 10 чуть сужаетс  на конус по направлению к концу этой зоны, чтобы исключить веро тность прилипани  трубы 19 к сердечнику 10. Именно дл  этого из канавки 16 на поверхность торцовой зоны 15 подаетс  смазочное вещество.
В отличие от указанного варианта исполнени  устройства средства 18 обогрева могут быть расположены лишь на прот жении какой-то части длины начальной зоны 14. При этом отпадает необходимость в канавке 16, если не предполагаетс  или нет необходимости в подаче смазочного вещества на по- верхность сердечника 10. Дл  большей  сности на фиг. 2 показан несколько больший угол наклона поверхности начальной зоны 14.
Таким образом, в предлагаемом устройстве начальна  зона нагреваетс , а ее диаметр незначительно увеличиваетс  по направлению к конечной или торцовой зоне. В момент нагрева
5 0 5
0
5 0
5
0
ни .труб 1J, когда они все еще наход тс  в пределах посто нных литейных форм 1 и 2 и когда одновременно пластическа  масса или материал с силой проталкиваетс  вперед по направлению к посто нным литейным формам 1 и 2, внутренн   поверхность трубы 19 образуетс  на всем прот жении ровной и гладкой.
Положительные свойства устройства обусловлены тем фактом, что после заполнени  канавок 13 посто нных ли- .тейных форм 1 и 2 материалом в результате действи  давлени  прессовани  в пределах конического дорна 9, формы начинают быстро охлаждать материал , который начинает сжцматьс . За счет образовани  довольно значительного конечного давлени  в канавках 13 посто нных литейных форм 1 и 2. в результате чего происходит растекание предназначенного дл  формовани  материала точно по поверхност м литейных форм 1 и 2 и дорна 9, устран ютс  любые дефекты, которые обуславливаютс  различными скорост ми охлаждени  и сжати  материала. Это конечное давление не зависит от давлени  прессовани  и поэтому его можно легко и просто регулировать за счет изменени  эффекта нагревани . Следует иметь в виду, что длина начальной зоны сердечника 10 также оказывает определенное вли ние, на конечное давление.
Средства обогрева можно устанавливать только в одной части начальной зоны 2k. Преимущество подобного расположени  в плане технологического процесса заключаетс  в том, что средства обогрева начальной зоны 14 простираютс  на всю длину этой зоны. Именно по этой причине  вл етс  желательным , чтобы диаметр начальной зоны 14 увеличивалс  равномерно.
Сердечник 10 - та часть стержн  , котора  имеет в основном посто нный диаметр и с помощью которой калибруетс  внутренн   поверхность трубы 19. Поэтому диаметр не может измен тьс  в какой-то большой степени.
Следовательно, сердечник 10 в известных устройствах имеет посто нный диаметр или диаметр, который в незначительной степени уменьшаетс  по направлению к конечной зоне, так что охлаждающа с  и сжимающа с  труба не прилипает к нему. По этой причине диаметр начальной зоны сердечника 10
увеличиваетс  лишь незначительно в направлении изготовлени  труб. Диаметр сердечника 10 & конце начальной зоны будет лишь на 0,2-2,0%, а лучше на 1,0%, больше, чем он был в начале начальной зоны.
Чтобы начальна  зона 14 сердечника 10 не оказывала нежелательного вли ни  на формование трубы 19, она должна иметь достаточную Длину. Согласно изобретению длина начальной зоны в аксиальном направлении устройства равна. 10-100%. а лучше 50% внешнего диаметра трубы.
Конечное давление обуславливает образование необычно высокого трени  между материалом и сердечником 10. Образующиес  в результате этого любые нежелательные эффекты можно устранить за счет нанесени  на поверхность сердечника 10 соответствующего пластического невосприимчивого покрыти , fнапример, обработанного бором покрыти , или путем использовани  соответ- ствующего смазочного вещества, или за счет образовани  на части сердечника 10 неглубокой спиралеобразной канавки или канавок, которые исключают веро тность быстрого прилипани  материала к поверхности сердечника 10

Claims (5)

1. Устройство дл  изготовлени  ребристых труб с гладкой внутренней поверхностью из пластического матери ала, содержащее стержень, выполненный в виде шпиндел , расшир ющегос  на конус дорна, установленного за шпинделем по направлению техпроцесса, и сердечника с начальной и торцовой зонами, расположенного последователь-
JQ 15
2о 25 3Q
35
40
но за дорном, экструзионную втулку, размещенную вокруг шпиндел  с образованием со стержнем сопла дл  материала , литейные формы, смонтированные вокруг экструзионной втулки и стержн  с возможностью перемещени  по бесконечной траектории, причем по внутренней поверхности литейных форм выполнены канавки дл  формовани  ребер на трубе, а торцова  зона сердечника, расположенна  на рассто нии от сопла , снабжена средством охлаждени  этой зоны, отличающеес  тем, что, с целью повышени  качества труб, сердечник снабжен средствами дл  обогрева, размещенными в начальной зоне сердечника между дорном и торцовой зоной, причем начальна  зона сердечника выполнена с увеличивающимс  в направлении техпроцесса диаметром.
2.Устройство по п. 1, о т л и - чающеес  тем, что средства обогрева расположены во всей длине начальной зоны сердечника.
3.Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что сердечник
в начальной зоне выполнен с равномерно увеличивающимс  диаметром.
4.Устройство по пи 1 и 3, отличающеес  тем, что увеличение диаметра начальной зоны сердечника выбирают в пределах 0,2- 2%, преимущественно на 1%.
5.Устройство по п. 1, о т л и - чающеес  тем, что длина начальной зоны сердечника в аксиальном направлении выбрана в пределах 10 - 10D%, преимущественно 50% по отношению к наружному диаметру канавок литейных форм.
u 111 11 i.i i и 11 иj
1 (2
Составитель Л.Кольцова Редактор И.Касарда Техред М.Моргентал Корректор М.Кучер ва 
Заказ 1166
Тираж
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретени м и открыти м при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат Патент, г.Ужгород, ул.Гагарина, 101
фиг. 1
73 18
/7
Подписное
SU874203448A 1986-01-13 1987-09-11 Устройство дл изготовлени ребристых труб с гладкой внутренней поверхностью из пластического материала SU1565342A3 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI860135A FI74654C (fi) 1986-01-13 1986-01-13 Anordning och foerfarande foer framstaellning av kamflaensroer.

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1565342A3 true SU1565342A3 (ru) 1990-05-15

Family

ID=8521952

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU874203448A SU1565342A3 (ru) 1986-01-13 1987-09-11 Устройство дл изготовлени ребристых труб с гладкой внутренней поверхностью из пластического материала

Country Status (16)

Country Link
US (1) US4867928A (ru)
EP (1) EP0290429B1 (ru)
JP (1) JPS63503296A (ru)
CN (1) CN1006970B (ru)
AT (1) ATE61968T1 (ru)
AU (1) AU591693B2 (ru)
BR (1) BR8607206A (ru)
CA (1) CA1275773C (ru)
DE (2) DE3678449D1 (ru)
DK (1) DK164091C (ru)
FI (1) FI74654C (ru)
HU (1) HU206468B (ru)
NL (1) NL8601946A (ru)
NO (1) NO873748D0 (ru)
SU (1) SU1565342A3 (ru)
WO (1) WO1987004113A1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2012002834A1 (ru) * 2010-06-28 2012-01-05 Общество С Ограниченной Ответственностью "Cmиt-Яpцebo" Способ изготовления теплоизолированной гибкой трубы
RU2450926C1 (ru) * 2010-06-28 2012-05-20 Общество С Ограниченной Ответственностью "Смит-Ярцево" Способ изготовления теплоизолированной гибкой трубы

Families Citing this family (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0352255B1 (en) * 1987-02-19 1992-05-13 Uponor N.V. A method and an apparatus for the production of ribbed pipes
DE3725286A1 (de) * 1987-07-30 1989-02-09 Wilhelm Hegler Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines rippen-rohres aus kunststoff
DE3737588C3 (de) * 1987-11-05 1993-12-23 Corma Inc Verfahren zum Herstellen eines innen glatten, außen gerippten Rohres aus extrudierbarem Kunststoff sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
FI80234C (fi) * 1988-07-05 1990-05-10 Uponor Nv Anordning foer framstaellning av gallerkonstruktioner.
CA1303315C (en) * 1988-09-16 1992-06-16 Manfred A.A. Lupke Apparatus for producing pipe with annular ribs
FI85239C (fi) * 1989-07-12 1992-03-25 Uponor Nv Anordning foer framstaellning av kamflaensroer.
FI87321C (fi) * 1989-10-27 1992-12-28 Uponor Nv Foerfarande och anordning foer tillverkning av kamflaensroer
FI83187C (fi) * 1989-10-27 1991-06-10 Uponor Nv Produktionslinje foer sloeta plastroer.
DE4111229A1 (de) * 1991-04-08 1992-10-15 Wilhelm Hegler Vorrichtung zur herstellung von kunststoff-rohren
FI98137C (fi) * 1992-03-30 1997-04-25 Uponor Bv Menetelmä ja laite muoviputken orientoimiseksi sekä menetelmällä aikaansaatu orientoitu ripalaippamuoviputki
US20060202452A1 (en) * 1994-05-23 2006-09-14 Automotive Technologies International, Inc. Side curtain and multi-compartment vehicular airbags
BE1010116A3 (fr) * 1996-03-13 1998-01-06 Eupen Kabelwerk Procede et dispositif pour le refroidissement interne de tuyaux en matiere plastique.
WO1998003323A1 (de) * 1996-07-23 1998-01-29 C.A. Greiner & Söhne Gesellschaft Mbh Behandlungsvorrichtung für eine schmelze aus einem plastifizierten kunststoff
DE19724857C1 (de) * 1997-06-12 1998-07-16 Unicor Rohrsysteme Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Kunststoff-Wellrohren
DE19947434B4 (de) * 1999-08-19 2011-02-24 Unicor Gmbh Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen von Kunststoff-Wellrohren
JP2005164031A (ja) * 2003-11-11 2005-06-23 Nippon Techno:Kk 可撓性排水管
CA2588058C (en) * 2007-05-08 2014-07-15 Stefan A. Lupke Alignable cooling plug for extruder
CN102430807B (zh) * 2011-10-11 2013-09-25 舟山春蕾锯业有限公司 衬有钢骨的锯架及其制造方法
CN103752955A (zh) * 2013-12-15 2014-04-30 四川惊雷科技股份有限公司 三维肋管加工机床
TR201614668A2 (ru) * 2016-10-18 2018-04-24 Canlar Boru Profil Plastik Elekt Ins Mak Nak Sanayi Ve Ticaret Ltd Sirketi

Family Cites Families (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE610510A (ru) * 1961-02-17 1900-01-01
GB1032691A (en) * 1963-01-24 1966-06-15 Jun Taga A new method of molding synthetic resin bodies
DE1233128B (de) * 1963-01-26 1967-01-26 Jun Taga Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen von rohrfoermigen Hohlkoerpern aus Kunststoff
GB1132235A (en) * 1965-05-20 1968-10-30 Smiths Industries Ltd Improvements in or relating to the continuous production of corrugated flexible tubing
US3280430A (en) * 1965-05-24 1966-10-25 Acme Hamilton Mfg Corp Apparatus for making corrugated plastic tubing
US3872893A (en) * 1972-05-01 1975-03-25 Fred T Roberts & Company Self-reinforced plastic hose and method for molding same
GB1431769A (en) * 1972-06-27 1976-04-14 Banhams Patent Locks Ltd Securing elements
SE381001B (sv) * 1973-10-22 1975-11-24 Erik G W Nordstroem Forfarande och anordning for framstellning av kamflensror av plast
DE2362444C2 (de) * 1973-12-15 1983-06-01 Reifenhäuser KG, 5210 Troisdorf Vorrichtung zum Herstellen eines Rohres aus thermoplastischem Kunststoff mit Außenrippen und glattem Innenkanal
US3994646A (en) * 1974-01-25 1976-11-30 Frankische Isolierrohr-Und Metallwaren Werke Gebr. Kirchner Apparatus for producing double-walled tubes of plastic material
PL101391B1 (pl) * 1974-04-17 1978-12-30 Urzadzenie do wytwarzania uzebrowanych rur z tworzywa sztucznego
CA1083766A (en) * 1977-02-07 1980-08-19 Gerd P.H. Lupke Apparatus for producing thermoplastic tubing
DE2709395C2 (de) * 1977-03-04 1979-05-23 Reifenhaeuser Kg, 5210 Troisdorf Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen eines Rippenrohres mit glattem Innenkanal
FR2424123A1 (fr) * 1978-04-24 1979-11-23 Armosig Procede et appareillage pour la fabrication en continu de profiles tubulaires ailetes en matiere synthetique
US4336515A (en) * 1980-10-10 1982-06-22 Zenith Radio Corporation Acoustic filter with harmonic rejection
CA1172813A (en) * 1982-06-16 1984-08-21 Lupke, Manfred A. A. Apparatus for producing multi-walled thermoplastic tubing
CA1187258A (en) * 1982-12-02 1985-05-21 Lupke, Manfred A. A. Method and apparatus for forming a double walled thermoplastic tube with integral bells
JPS59111821A (ja) * 1982-12-17 1984-06-28 Mirai Kogyo Kk 樹脂製波付管製造用のキヤタピラ−状の連結金型の冷却方法、及びこれに使用する装置
JPS59220334A (ja) * 1983-05-28 1984-12-11 Takiron Co Ltd 合成樹脂製二重管の連続製造方法
NO156679C (no) * 1983-09-23 1987-11-04 Soennichsen Roervalseverk Anordning ved plastekstruder.
SE449456B (sv) * 1983-11-15 1987-05-04 Uponor Ab Forfarande och anordning for framstellning av ror varvid formbacksdelarna er delade i formstreckans lengsriktning
JPS612524A (ja) * 1984-06-15 1986-01-08 Sekisui Chem Co Ltd 熱可塑性樹脂管の製造方法
EP0180571A3 (en) * 1984-09-11 1986-11-26 Erwin Hartl Extrusion die arrangement and automatic centering extrusion method

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Патент GB № И31796, кл. В 29 D 23/02, 1976. Патент US № 43659 8, кл. Ц25-417, 1982. ( УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕБРИСТЫХ ТРУБ С ГЛАДКОЙ ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТЬЮ ИЗ ПЛАСТИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2012002834A1 (ru) * 2010-06-28 2012-01-05 Общество С Ограниченной Ответственностью "Cmиt-Яpцebo" Способ изготовления теплоизолированной гибкой трубы
RU2450926C1 (ru) * 2010-06-28 2012-05-20 Общество С Ограниченной Ответственностью "Смит-Ярцево" Способ изготовления теплоизолированной гибкой трубы

Also Published As

Publication number Publication date
CN87100116A (zh) 1987-08-12
US4867928A (en) 1989-09-19
NO873748L (no) 1987-09-08
DE3678449D1 (de) 1991-05-02
DK164091B (da) 1992-05-11
BR8607206A (pt) 1988-12-06
DK164091C (da) 1992-10-12
DK473087D0 (da) 1987-09-10
NL8601946A (nl) 1987-08-03
FI74654C (fi) 1988-03-10
DK473087A (da) 1987-09-10
DE3622775A1 (de) 1987-07-16
FI860135A0 (fi) 1986-01-13
NO873748D0 (no) 1987-09-08
CN1006970B (zh) 1990-02-28
JPS63503296A (ja) 1988-12-02
FI860135A (fi) 1987-07-14
DE3622775C2 (ru) 1990-10-11
CA1275773C (en) 1990-11-06
AU591693B2 (en) 1989-12-14
EP0290429A1 (en) 1988-11-17
JPH0568340B2 (ru) 1993-09-28
ATE61968T1 (de) 1991-04-15
WO1987004113A1 (en) 1987-07-16
EP0290429B1 (en) 1991-03-27
AU6134386A (en) 1987-07-28
FI74654B (fi) 1987-11-30
HU206468B (en) 1992-11-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1565342A3 (ru) Устройство дл изготовлени ребристых труб с гладкой внутренней поверхностью из пластического материала
US2519375A (en) Method and apparatus for molding tubing
US4104394A (en) Method for diametrically expanding thermally contractive ptfe resin tube
US3692889A (en) Method and apparatus for forming corrugated plastic tubing
KR950000191B1 (ko) 늑재를 갖는 파이프의 제조방법 및 제조장치
US6159415A (en) Extended shaft and a mold of the extended shaft and an apparatus for molding the extended shaft and a method for molding the extended shaft
JPH0615733A (ja) プラスチツク管に方向性を付与する装置及びこの装置により製造され方向性を付与されたリブ付きのプラスチツク管
US4020136A (en) Method and apparatus for the sizing of tubular bodies of a thermoplastic material which are continuously extruded
CA1312717C (en) Cooling plugs in thermoplastic pipe forming apparatus
US5186878A (en) Improvements relating to cooling plugs in thermoplastic pipe forming apparatus and process
US2688154A (en) Device for extruding thin-walled tubing
US2989777A (en) Dry powder extruding apparatus and methods for producing polytetrafluoroethylene articles
US5340299A (en) Apparatus for manufacturing ribbed pipes
SU728696A3 (ru) Способ охлаждени полимерной трубчатой заготовки и установка дл осуществлени способа
KR850001567B1 (ko) 관 압출기를 사용한 관 제조방법
SU1163801A3 (ru) Способ изготовлени толстостенной бесшовной жесткой трубы из неориентированного полукристаллического термопластичного полимера и устройство дл его осуществлени
KR950004719B1 (ko) 가교형 열수축관의 연속제조장치
JPH05131526A (ja) 樹脂製パイプの製造方法及び該パイプの成形用ダイ装置
SU1141002A1 (ru) Устройство дл формовани кольцевой канавки в раструбе пластмассовой трубы
RU2153982C1 (ru) Способ нанесения полимерного покрытия на металлическую трубу и устройство для его осуществления
JPS63272518A (ja) プラスチツク光フアイバ−への保護層成形法
SU1255451A1 (ru) Устройство дл формовани кольцевой канавки в раструбе пластмассовой трубы

Legal Events

Date Code Title Description
REG Reference to a code of a succession state

Ref country code: RU

Ref legal event code: MM4A

Effective date: 20050704