SU1255451A1 - Устройство дл формовани кольцевой канавки в раструбе пластмассовой трубы - Google Patents
Устройство дл формовани кольцевой канавки в раструбе пластмассовой трубы Download PDFInfo
- Publication number
- SU1255451A1 SU1255451A1 SU843723379A SU3723379A SU1255451A1 SU 1255451 A1 SU1255451 A1 SU 1255451A1 SU 843723379 A SU843723379 A SU 843723379A SU 3723379 A SU3723379 A SU 3723379A SU 1255451 A1 SU1255451 A1 SU 1255451A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- rod
- grooves
- spring
- housing
- ring
- Prior art date
Links
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
2. Устройство по п. 1, отличающеес тем, что, с целью осуществлени регулировки давлени на шток, между плоской пружиной и резьбовым стаканом установлено упругое кольцо.
f
Изобретение относитс к области переработки полимерных материалов, в частности к формованию в трубах из термопластичного материала кольцевой канавки.
Цель изобретени - повышение качества изделий за счет обеспечени смазки трубы снаружи дл перераспределени избыточного материала, при формовании, а также осуществление регулировки давлени на шток.
На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство , общий вид в разрезе; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел I на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 5 разрез В-В на фиг. 1.
Устройство содержит диск 1 с пазами, в которые вход т плечи Г-образных формообразующих сегментов 2 и 3, имеющих выступы 4 и 5 дл формовани канавки и упоры 6, преп тствующие попаданию трубы из пластмассы в зазор между сегментами 2 и 3 и фланцем 7. Сегменты 3, опирающиес своими наклонными плоскост ми 8 на сегменты 2, подпружинены пружинами 9, фиксируемыми пробками 10 Фланец 7 крепитс к диску 1 с помощью винтов И. Формующа оправка 12 содержит цилиндрическую и коническую поверхности. Сегменты 2 опираютс на конические ребра 13 полого подвижного плунжера 14, внутри которого проходит направл юща 15 с полостью дл подачи смазки на внутреннюю полость трубы. Одним концом она ввернута в трубку 16, имеет отверсти 17 и зафиксирована винтом 18.
В трубку 16 ввернут регулируемый упор 19. К другому концу направл ющей 15 прикреплена формующа оправка 2. На трубу из пластмассы, надетую на оправку 12, с наружной стороны установлены полуформы 20, которые выполнены со сквозными каналами 21 в зоне формовани кольцевой канавки . В каналах 21 установлены корпуса 22 с подвижными щтоками 23, каждый из которых подпружинен пружиной 24, одним концом опирающейс в ограничительный упор, выполненный в виде резьбовой втулки 25 установленной в резьбов ом конце щтока 23, а другим - в установленный в отверстии корпуса 22 штифт 26. Шток 23 выполнен с центральным отверстием 27 дл подачи рабочей смеси (смазки), сообш,енным с резь3 . Устройство по п. 1, отличающеес тем, что один ограничительный упор пружины , размещенный в щтоке, выполнен в виде резьбовой втулки, а другой - в виде штифта, установленного в корпусе.
0
бовым штуцером 28 дл подачи воздуха и резьбовым штуцером 29 масла. На поверхности шток 23 имеет кольцевые проточки 30 и 31 и пазы 32 дл распределени смазки, кроме того, шток 23 выполнен со сквозным пазом 33, ограничивающим его перемещение. Один конец штока 23 упираетс в плоскую пружину 34, которую резьбовой стакан 35 прижимает с помощью упругого кольца 36 к корпусу 22. Смазка
о на внутреннюю полость трубы поступает через войлочное кольцо 37, установленное на меньщей ступени стакана 38, жестко закрепленного на конце оправки 12 и соединенного внутренней полостью большей ступени с полостью направл ющей 15.
5 На конце 39 щтока 23, обращенном к внешней поверхности трубы, нанесен рисунок товарного знака.
Полуформы 20 внутри имеют перегородки 40, выполненные из материала высокой теплопроводности. Эти перегородки способствуют направленному перемещению ох- ладающей жидкости. В паза 41 уложена обмотка 42, изолированна от корпуса и охлаждающей жидкости. Через щтуцера 43 осуществл етс подвод охлаждающей жидко5 сти или воздуха, а через цтуцера 44 - отвод.
Работает устройство следующим образом.
Нагретый до температуры формовани
конец пластмассовой трубы надвигают на
цилиндрическую часть оправки 12. Через
отверстие в направл ющей 15 на войлоч0 ное кольцо 37 подают смазку, котора его пропитывает и смазывает трубу изнутри по мере ее продвижени до упоров 6 сегментов 2 и 3. Смазывание трубы изнутри уменьшает трение между трубой и оправкой 12. Сегменты 2 и 3 при этом максимально при5 двинуты к направл ющей 15, а полуформы 20 раздвинуты. В это врем во внутренний объем полуформ 20 через штуцера 43 подают воздух по обмотке 42 пропускают переменный ток с частотой 1 кГц. Внутренн поверхность полуформ 20 нагреваетс до
0 температуры формуемого издели . Как только пластмассова труба упретс в упоры 6 сегментов 2 и 3, в резьбовой штуцер 28 подают воздух под давлением, а в резьбовой штуцер 29 - масло. Под действием давлени воздуха и масла на шток 23 он перемещаетс так, что кольцева проточка 31
выходит наружу. Воздух и масло перемещаютс по пазам 32, и масло удар етс о боковую поверхность кольцевой проточки 31, перемешиваетс с воздухом и, распыл сь, смазывает наружную поверхность трубы. После смазки подачу воздуха и масла прекращают. Полуформы 20 смыкаютс , подвижный плунжер 14 выдвигаетс и раздвигает Г-образные сегменты 2 и 3, которые формуют внутреннюю поверхность канавки и переднюю часть раструба. Так как наружна часть трубы смазана и подогреваетс дополнительно от полуформ 20 (т.е. они не дают остывать нагретой до температуры формовани трубе), верхние слои материала свободно перемещаютс . Поскольку пластмассова труба по толщине стенок имеет большой допуск, при формовании получаетс избыток материала, который находитс под давлением, способствующим луч- щему формованию. Пластмасса давит на конец 39 штока 23 и на ней отпечатываетс товарный знак. При этом плоска пружина 34 отгибаетс штоком 23.
Переменный ток отключают и в полуформы 20 подают воду, котора вытесн ет воздух через штуцера 43 и охлаждает формуемую трубу. После охлаждени трубы полуформы 20 раздвигают.
Подвижный плунжер 14 вывод т из внутренней полости оправки 12, сегменты 2 и 3
под действием пружин 9 возвращаютс в исходное положение, трубы снимают с оправки 12.
Включают подачу воздуха через штуцер 43 во внутренний объем полуформы 20, он вытесн ет через штуцера 44 воду. Включают ток в обмотке 42, внутренн поверхность полуформ 20, обращенна к формуемой трубе, нагреваетс до заданной температуры . Устройство готово к следующему формованию.
ВидА
воздух
Вода воздух
воздух
Масло
/1
Afac/fo
Фиг. 2
J«
Фиг. Ъ
Фиг.
фиг. 5
Составитель И. Фролова
Редактор О. Юркоиецка Техред И. ВересКорректор В. Бут га
Заказ 4767/20Тираж 640Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-Зб, Раушска наб., д. 4/5
Филиал ППП «Патент, г. Ужгород, ул. Проектна , 4
Claims (3)
1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ КОЛЬЦЕВОЙ КАНАВКИ В РАСТРУБЕ ПЛАСТМАССОВОЙ ТРУБЫ, содержащее диск с формообразующими сегментами, расположенными на конической поверхности полого подвижного плунжера, установленного на размещенной в нем направляющей, выполненной полой и соединенной одним концом с системой подачи смазки, а другим жестко — с соосной оправкой, жестко закрепленным на ее конце ступенчатым стаканом с подпружиненным клапаном в его торце и радиальными пазами на меньшей ступени, на которой установлено войлочное кольцо, при этом внутренняя полость большой ступени стакана сообщена с полостью направляющей,а также охватывающие сегменты и оправку полуформы, отличающееся тем, что, с целью повышения качества изделий за счет обеспечения смазки трубы снаружи для перераспределения избыточного материала при формовании, каждая полуформа в зоне формования канавки выполнена со сквозным каналом и снабжена установленным в нем корпусом с размещенным внутри него подвижным штоком с пазами и кольцевыми проточками на наружной поверхности и с центральным отверстием, при этом шток подпружинен размещенной внутри него пружиной с ограничительными упорами, установленными в корпусе, и установлен с возможностью контактирования с плоской пружиной, установленной на корпусе с помощью резьбового стакана, причем указанные пазы, кольцевые проточки и центральное отверстие штока сообщены с системой подачи сжатого воздуха и смазки.
SU ,1255451
2. Устройство по π. 1, отличающееся тем, что, с целью осуществления регулировки давления на шток, между плоской пружиной и резьбовым стаканом установлено упругое кольцо.
3. Устройство по π. 1, отличающееся тем, что один ограничительный упор пружины, размещенный в штоке, выполнен в виде резьбовой втулки, а другой — в виде штифта, установленного в корпусе.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843723379A SU1255451A1 (ru) | 1984-04-10 | 1984-04-10 | Устройство дл формовани кольцевой канавки в раструбе пластмассовой трубы |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843723379A SU1255451A1 (ru) | 1984-04-10 | 1984-04-10 | Устройство дл формовани кольцевой канавки в раструбе пластмассовой трубы |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1255451A1 true SU1255451A1 (ru) | 1986-09-07 |
Family
ID=21112337
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU843723379A SU1255451A1 (ru) | 1984-04-10 | 1984-04-10 | Устройство дл формовани кольцевой канавки в раструбе пластмассовой трубы |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1255451A1 (ru) |
-
1984
- 1984-04-10 SU SU843723379A patent/SU1255451A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 451535, кл. В 29 С 17/00, 1970. Авторское свидетельство СССР № 1141002, кл. В 29 С 57/04// В 29 К 101:00. В 29 L 23:22,26.01.84. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3188690A (en) | Apparatus for the production of corrugated tubes | |
SU1565342A3 (ru) | Устройство дл изготовлени ребристых труб с гладкой внутренней поверхностью из пластического материала | |
US2317687A (en) | Production of hollow articles from polymeric compositions | |
US2597553A (en) | Apparatus for lubricating plastic materials undergoing extrusion | |
RU2062234C1 (ru) | Способ изготовления трубопровода для капельного орошения с приваренными внутренними выпускными элементами и устройство для его осуществления | |
CA1172813A (en) | Apparatus for producing multi-walled thermoplastic tubing | |
KR870008687A (ko) | 리브형 파이프 제조방법 및 그 장치 | |
CA1258156A (en) | Extrusion die for externaly ribbed plastic tubing | |
SU1077803A1 (ru) | Устройство дл изготовлени термоусаживающихс трубок | |
US2688153A (en) | Lubricating device for plastic shaping apparatus | |
US4995800A (en) | Extrusion die assembly | |
US2693007A (en) | Molding method | |
JPS6325015A (ja) | 押出成形機 | |
SU1255451A1 (ru) | Устройство дл формовани кольцевой канавки в раструбе пластмассовой трубы | |
CA2017171C (en) | Apparatus for manufacturing reinforced polymeric tubing | |
US2991504A (en) | Extrusion die | |
US2798253A (en) | Molding apparatus | |
AU560918B2 (en) | Extruder assembly | |
JPS6143175B2 (ru) | ||
US3256563A (en) | Adjustable extrusion orifice structure | |
EP0352255B1 (en) | A method and an apparatus for the production of ribbed pipes | |
SU1163801A3 (ru) | Способ изготовлени толстостенной бесшовной жесткой трубы из неориентированного полукристаллического термопластичного полимера и устройство дл его осуществлени | |
US6210617B1 (en) | Apparatus and method for adjusting a mandrel and kernel while producing a plastic pipe | |
CA1259157A (en) | Rotary extrusion head more especially for manufacturing cables with helical grooves for optical fibers | |
KR810001238B1 (ko) | 강관피복장치(鋼管被覆將置) |