SU1255451A1 - Устройство дл формовани кольцевой канавки в раструбе пластмассовой трубы - Google Patents

Устройство дл формовани кольцевой канавки в раструбе пластмассовой трубы Download PDF

Info

Publication number
SU1255451A1
SU1255451A1 SU843723379A SU3723379A SU1255451A1 SU 1255451 A1 SU1255451 A1 SU 1255451A1 SU 843723379 A SU843723379 A SU 843723379A SU 3723379 A SU3723379 A SU 3723379A SU 1255451 A1 SU1255451 A1 SU 1255451A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
rod
grooves
spring
housing
ring
Prior art date
Application number
SU843723379A
Other languages
English (en)
Inventor
Виктор Николаевич Молотков
Юрий Михайлович Холодков
Игорь Николаевич Быков
Павел Михайлович Зелиско
Original Assignee
Специальное Конструкторское Бюро "Скб-Мосстрой" Главного Управления По Жилищному И Гражданскому Строительству В Г.Москве
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Специальное Конструкторское Бюро "Скб-Мосстрой" Главного Управления По Жилищному И Гражданскому Строительству В Г.Москве filed Critical Специальное Конструкторское Бюро "Скб-Мосстрой" Главного Управления По Жилищному И Гражданскому Строительству В Г.Москве
Priority to SU843723379A priority Critical patent/SU1255451A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1255451A1 publication Critical patent/SU1255451A1/ru

Links

Landscapes

  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Description

2. Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что, с целью осуществлени  регулировки давлени  на шток, между плоской пружиной и резьбовым стаканом установлено упругое кольцо.
f
Изобретение относитс  к области переработки полимерных материалов, в частности к формованию в трубах из термопластичного материала кольцевой канавки.
Цель изобретени  - повышение качества изделий за счет обеспечени  смазки трубы снаружи дл  перераспределени  избыточного материала, при формовании, а также осуществление регулировки давлени  на шток.
На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство , общий вид в разрезе; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел I на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 5 разрез В-В на фиг. 1.
Устройство содержит диск 1 с пазами, в которые вход т плечи Г-образных формообразующих сегментов 2 и 3, имеющих выступы 4 и 5 дл  формовани  канавки и упоры 6, преп тствующие попаданию трубы из пластмассы в зазор между сегментами 2 и 3 и фланцем 7. Сегменты 3, опирающиес  своими наклонными плоскост ми 8 на сегменты 2, подпружинены пружинами 9, фиксируемыми пробками 10 Фланец 7 крепитс  к диску 1 с помощью винтов И. Формующа  оправка 12 содержит цилиндрическую и коническую поверхности. Сегменты 2 опираютс  на конические ребра 13 полого подвижного плунжера 14, внутри которого проходит направл юща  15 с полостью дл  подачи смазки на внутреннюю полость трубы. Одним концом она ввернута в трубку 16, имеет отверсти  17 и зафиксирована винтом 18.
В трубку 16 ввернут регулируемый упор 19. К другому концу направл ющей 15 прикреплена формующа  оправка 2. На трубу из пластмассы, надетую на оправку 12, с наружной стороны установлены полуформы 20, которые выполнены со сквозными каналами 21 в зоне формовани  кольцевой канавки . В каналах 21 установлены корпуса 22 с подвижными щтоками 23, каждый из которых подпружинен пружиной 24, одним концом опирающейс  в ограничительный упор, выполненный в виде резьбовой втулки 25 установленной в резьбов ом конце щтока 23, а другим - в установленный в отверстии корпуса 22 штифт 26. Шток 23 выполнен с центральным отверстием 27 дл  подачи рабочей смеси (смазки), сообш,енным с резь3 . Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что один ограничительный упор пружины , размещенный в щтоке, выполнен в виде резьбовой втулки, а другой - в виде штифта, установленного в корпусе.
0
бовым штуцером 28 дл  подачи воздуха и резьбовым штуцером 29 масла. На поверхности шток 23 имеет кольцевые проточки 30 и 31 и пазы 32 дл  распределени  смазки, кроме того, шток 23 выполнен со сквозным пазом 33, ограничивающим его перемещение. Один конец штока 23 упираетс  в плоскую пружину 34, которую резьбовой стакан 35 прижимает с помощью упругого кольца 36 к корпусу 22. Смазка
о на внутреннюю полость трубы поступает через войлочное кольцо 37, установленное на меньщей ступени стакана 38, жестко закрепленного на конце оправки 12 и соединенного внутренней полостью большей ступени с полостью направл ющей 15.
5 На конце 39 щтока 23, обращенном к внешней поверхности трубы, нанесен рисунок товарного знака.
Полуформы 20 внутри имеют перегородки 40, выполненные из материала высокой теплопроводности. Эти перегородки способствуют направленному перемещению ох- ладающей жидкости. В паза 41 уложена обмотка 42, изолированна  от корпуса и охлаждающей жидкости. Через щтуцера 43 осуществл етс  подвод охлаждающей жидко5 сти или воздуха, а через цтуцера 44 - отвод.
Работает устройство следующим образом.
Нагретый до температуры формовани 
конец пластмассовой трубы надвигают на
цилиндрическую часть оправки 12. Через
отверстие в направл ющей 15 на войлоч0 ное кольцо 37 подают смазку, котора  его пропитывает и смазывает трубу изнутри по мере ее продвижени  до упоров 6 сегментов 2 и 3. Смазывание трубы изнутри уменьшает трение между трубой и оправкой 12. Сегменты 2 и 3 при этом максимально при5 двинуты к направл ющей 15, а полуформы 20 раздвинуты. В это врем  во внутренний объем полуформ 20 через штуцера 43 подают воздух по обмотке 42 пропускают переменный ток с частотой 1 кГц. Внутренн   поверхность полуформ 20 нагреваетс  до
0 температуры формуемого издели . Как только пластмассова  труба упретс  в упоры 6 сегментов 2 и 3, в резьбовой штуцер 28 подают воздух под давлением, а в резьбовой штуцер 29 - масло. Под действием давлени  воздуха и масла на шток 23 он перемещаетс  так, что кольцева  проточка 31
выходит наружу. Воздух и масло перемещаютс  по пазам 32, и масло удар етс  о боковую поверхность кольцевой проточки 31, перемешиваетс  с воздухом и, распыл  сь, смазывает наружную поверхность трубы. После смазки подачу воздуха и масла прекращают. Полуформы 20 смыкаютс , подвижный плунжер 14 выдвигаетс  и раздвигает Г-образные сегменты 2 и 3, которые формуют внутреннюю поверхность канавки и переднюю часть раструба. Так как наружна  часть трубы смазана и подогреваетс  дополнительно от полуформ 20 (т.е. они не дают остывать нагретой до температуры формовани  трубе), верхние слои материала свободно перемещаютс . Поскольку пластмассова  труба по толщине стенок имеет большой допуск, при формовании получаетс  избыток материала, который находитс  под давлением, способствующим луч- щему формованию. Пластмасса давит на конец 39 штока 23 и на ней отпечатываетс  товарный знак. При этом плоска  пружина 34 отгибаетс  штоком 23.
Переменный ток отключают и в полуформы 20 подают воду, котора  вытесн ет воздух через штуцера 43 и охлаждает формуемую трубу. После охлаждени  трубы полуформы 20 раздвигают.
Подвижный плунжер 14 вывод т из внутренней полости оправки 12, сегменты 2 и 3
под действием пружин 9 возвращаютс  в исходное положение, трубы снимают с оправки 12.
Включают подачу воздуха через штуцер 43 во внутренний объем полуформы 20, он вытесн ет через штуцера 44 воду. Включают ток в обмотке 42, внутренн   поверхность полуформ 20, обращенна  к формуемой трубе, нагреваетс  до заданной температуры . Устройство готово к следующему формованию.
ВидА
воздух
Вода воздух
воздух
Масло
/1
Afac/fo
Фиг. 2
Фиг. Ъ
Фиг.
фиг. 5
Составитель И. Фролова
Редактор О. Юркоиецка Техред И. ВересКорректор В. Бут га
Заказ 4767/20Тираж 640Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-Зб, Раушска  наб., д. 4/5
Филиал ППП «Патент, г. Ужгород, ул. Проектна , 4

Claims (3)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ КОЛЬЦЕВОЙ КАНАВКИ В РАСТРУБЕ ПЛАСТМАССОВОЙ ТРУБЫ, содержащее диск с формообразующими сегментами, расположенными на конической поверхности полого подвижного плунжера, установленного на размещенной в нем направляющей, выполненной полой и соединенной одним концом с системой подачи смазки, а другим жестко — с соосной оправкой, жестко закрепленным на ее конце ступенчатым стаканом с подпружиненным клапаном в его торце и радиальными пазами на меньшей ступени, на которой установлено войлочное кольцо, при этом внутренняя полость большой ступени стакана сообщена с полостью направляющей,а также охватывающие сегменты и оправку полуформы, отличающееся тем, что, с целью повышения качества изделий за счет обеспечения смазки трубы снаружи для перераспределения избыточного материала при формовании, каждая полуформа в зоне формования канавки выполнена со сквозным каналом и снабжена установленным в нем корпусом с размещенным внутри него подвижным штоком с пазами и кольцевыми проточками на наружной поверхности и с центральным отверстием, при этом шток подпружинен размещенной внутри него пружиной с ограничительными упорами, установленными в корпусе, и установлен с возможностью контактирования с плоской пружиной, установленной на корпусе с помощью резьбового стакана, причем указанные пазы, кольцевые проточки и центральное отверстие штока сообщены с системой подачи сжатого воздуха и смазки.
SU ,1255451
2. Устройство по π. 1, отличающееся тем, что, с целью осуществления регулировки давления на шток, между плоской пружиной и резьбовым стаканом установлено упругое кольцо.
3. Устройство по π. 1, отличающееся тем, что один ограничительный упор пружины, размещенный в штоке, выполнен в виде резьбовой втулки, а другой — в виде штифта, установленного в корпусе.
SU843723379A 1984-04-10 1984-04-10 Устройство дл формовани кольцевой канавки в раструбе пластмассовой трубы SU1255451A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843723379A SU1255451A1 (ru) 1984-04-10 1984-04-10 Устройство дл формовани кольцевой канавки в раструбе пластмассовой трубы

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843723379A SU1255451A1 (ru) 1984-04-10 1984-04-10 Устройство дл формовани кольцевой канавки в раструбе пластмассовой трубы

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1255451A1 true SU1255451A1 (ru) 1986-09-07

Family

ID=21112337

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU843723379A SU1255451A1 (ru) 1984-04-10 1984-04-10 Устройство дл формовани кольцевой канавки в раструбе пластмассовой трубы

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1255451A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 451535, кл. В 29 С 17/00, 1970. Авторское свидетельство СССР № 1141002, кл. В 29 С 57/04// В 29 К 101:00. В 29 L 23:22,26.01.84. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3188690A (en) Apparatus for the production of corrugated tubes
SU1565342A3 (ru) Устройство дл изготовлени ребристых труб с гладкой внутренней поверхностью из пластического материала
US2317687A (en) Production of hollow articles from polymeric compositions
US2597553A (en) Apparatus for lubricating plastic materials undergoing extrusion
RU2062234C1 (ru) Способ изготовления трубопровода для капельного орошения с приваренными внутренними выпускными элементами и устройство для его осуществления
CA1172813A (en) Apparatus for producing multi-walled thermoplastic tubing
KR870008687A (ko) 리브형 파이프 제조방법 및 그 장치
CA1258156A (en) Extrusion die for externaly ribbed plastic tubing
SU1077803A1 (ru) Устройство дл изготовлени термоусаживающихс трубок
US2688153A (en) Lubricating device for plastic shaping apparatus
US4995800A (en) Extrusion die assembly
US2693007A (en) Molding method
JPS6325015A (ja) 押出成形機
SU1255451A1 (ru) Устройство дл формовани кольцевой канавки в раструбе пластмассовой трубы
CA2017171C (en) Apparatus for manufacturing reinforced polymeric tubing
US2991504A (en) Extrusion die
US2798253A (en) Molding apparatus
AU560918B2 (en) Extruder assembly
JPS6143175B2 (ru)
US3256563A (en) Adjustable extrusion orifice structure
EP0352255B1 (en) A method and an apparatus for the production of ribbed pipes
SU1163801A3 (ru) Способ изготовлени толстостенной бесшовной жесткой трубы из неориентированного полукристаллического термопластичного полимера и устройство дл его осуществлени
US6210617B1 (en) Apparatus and method for adjusting a mandrel and kernel while producing a plastic pipe
CA1259157A (en) Rotary extrusion head more especially for manufacturing cables with helical grooves for optical fibers
KR810001238B1 (ko) 강관피복장치(鋼管被覆將置)